JPH0197347A - 低圧水銀ランプの製造方法 - Google Patents
低圧水銀ランプの製造方法Info
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- JPH0197347A JPH0197347A JP25385587A JP25385587A JPH0197347A JP H0197347 A JPH0197347 A JP H0197347A JP 25385587 A JP25385587 A JP 25385587A JP 25385587 A JP25385587 A JP 25385587A JP H0197347 A JPH0197347 A JP H0197347A
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、低圧水銀ランプの製造方法に関するものであ
る。
る。
熱陰極型の低圧水銀ランプは１発光管内部の両端近傍に
、エミッタ（電子放射性物質）が塗布されたフィラメン
ト電極が対向配置されており、交流点灯するときは、正
の位相では陽極として、負の位相では陰極として動作す
る。発光管の両端にはビーズもしくはボタンステムが融
着されてシールされるが、このビーズもしくはボタンス
テムにはフィラメント電極より伸びるリード線が植立さ
れている。そして、このリード線には、発光管内の不純
ガスを吸収し、かつ水銀を放出させるゲッター材が取付
けられている。フィラメント電極に塗布されるエミッタ
の材質として、アルカリ土属やアルカリ土類金属の酸化
物もしくは炭酸塩、その他各種のものが使用されるが、
このエミッタは。
、エミッタ（電子放射性物質）が塗布されたフィラメン
ト電極が対向配置されており、交流点灯するときは、正
の位相では陽極として、負の位相では陰極として動作す
る。発光管の両端にはビーズもしくはボタンステムが融
着されてシールされるが、このビーズもしくはボタンス
テムにはフィラメント電極より伸びるリード線が植立さ
れている。そして、このリード線には、発光管内の不純
ガスを吸収し、かつ水銀を放出させるゲッター材が取付
けられている。フィラメント電極に塗布されるエミッタ
の材質として、アルカリ土属やアルカリ土類金属の酸化
物もしくは炭酸塩、その他各種のものが使用されるが、
このエミッタは。
予め活性化しておく必要があるので、発光管をチップオ
フなどによって封止する工程の前工程において、発光管
内を排気しながらフィラメント電極に通電して、例えば
、５ｒ−Ｂａ−Ｃａのトリプルカーボネイトからなるエ
ミッタを加熱分解して活性化している。この活性化の過
程でＣＯ，などの不純ガスが発生するが、ゲッター材も
高温になるので、この不純ガスの幾分かを吸収する。こ
のとき、吸収量が少なくてゲッター材の不純ガス吸収能
力をほとんど低減させないのであれば、点灯中に発生す
る不純ガスを十分に吸収することができ、発光管内に残
留しないので、さして問題はない。ところが、低圧水銀
ランプの寿命を長くするために、エミッタの塗布量を多
くするのが有効であるが、エミッタの塗布量が多いと、
活性化の過程で発生する不純ガス量が多くなって、ゲッ
ター材が多量の不純ガスを吸収してしまう。従って、ゲ
ッター材の不純ガス吸収能力が低下してしまい、点灯中
に発生する不純ガスが発光管内に残留し、点灯不良やス
ネーキングと称するアークの揺れなどが生じる不具合が
ある。
フなどによって封止する工程の前工程において、発光管
内を排気しながらフィラメント電極に通電して、例えば
、５ｒ−Ｂａ−Ｃａのトリプルカーボネイトからなるエ
ミッタを加熱分解して活性化している。この活性化の過
程でＣＯ，などの不純ガスが発生するが、ゲッター材も
高温になるので、この不純ガスの幾分かを吸収する。こ
のとき、吸収量が少なくてゲッター材の不純ガス吸収能
力をほとんど低減させないのであれば、点灯中に発生す
る不純ガスを十分に吸収することができ、発光管内に残
留しないので、さして問題はない。ところが、低圧水銀
ランプの寿命を長くするために、エミッタの塗布量を多
くするのが有効であるが、エミッタの塗布量が多いと、
活性化の過程で発生する不純ガス量が多くなって、ゲッ
ター材が多量の不純ガスを吸収してしまう。従って、ゲ
ッター材の不純ガス吸収能力が低下してしまい、点灯中
に発生する不純ガスが発光管内に残留し、点灯不良やス
ネーキングと称するアークの揺れなどが生じる不具合が
ある。
そこで本発明は、フィラメント電極に塗布されるエミッ
タ量が多くても、発光管内に不純ガスが残留せず、点灯
不良やスネーキングなどを防止することができる低圧水
銀ランプの製造方法を提供することを目的とする。
タ量が多くても、発光管内に不純ガスが残留せず、点灯
不良やスネーキングなどを防止することができる低圧水
銀ランプの製造方法を提供することを目的とする。
本発明の低圧水銀ランプの製造方法は次の工程を含むこ
とを特徴とする。
とを特徴とする。
（１）電気炉外の室温で発光管内を排気しながらエミッ
タの予備活性を行った両フィラメント電極に通電し、エ
ミッタの本活性を行う工程。
タの予備活性を行った両フィラメント電極に通電し、エ
ミッタの本活性を行う工程。
（２）両フィラメント電極に通電した状態で高温の電気
炉内で排気を行い、次に不活性ガスを封入して発光管の
他端にビーズもしくはボタンステムを融着してシールす
る工程。
炉内で排気を行い、次に不活性ガスを封入して発光管の
他端にビーズもしくはボタンステムを融着してシールす
る工程。
（３）電気炉内でゲッター材を加熱して、該ゲッター３
＝ 一材を活性化し、該ゲッター材にしみこませた水銀を発
光管内に放出させる工程。
＝ 一材を活性化し、該ゲッター材にしみこませた水銀を発
光管内に放出させる工程。
すなわち、先ず、予備活性によりＣＯ２を主とする不純
ガスを逃散させた後に、電気炉外の室温で発光管内を排
気しながらエミッタの本活性を行うので、この過程でＨ
７ＯやＣＯを主とする不純ガスが発生しても、ゲッター
材も常温であり、まだ活性化されていないので、これら
の不純ガスをほとんど吸収せず、外部に逃散してしまう
。そして、ゲッター材の活性化を最終工程で行うので、
最終工程以前の工程で発生した不純ガスをゲッター材は
吸収しない。結局のところ、塗布されるエミッタの量が
多くて発生する不純ガスが多くても、ゲッター材は製造
工程で発生した不純ガスをほとんど吸収せず、従って、
ゲッター材本来の機能であるところの点灯中に発生する
不純ガスの吸収能力が低減しないので、発光管内に不純
ガスが残留せず１７点灯不良やスネーキングなどを防止
することができる。
ガスを逃散させた後に、電気炉外の室温で発光管内を排
気しながらエミッタの本活性を行うので、この過程でＨ
７ＯやＣＯを主とする不純ガスが発生しても、ゲッター
材も常温であり、まだ活性化されていないので、これら
の不純ガスをほとんど吸収せず、外部に逃散してしまう
。そして、ゲッター材の活性化を最終工程で行うので、
最終工程以前の工程で発生した不純ガスをゲッター材は
吸収しない。結局のところ、塗布されるエミッタの量が
多くて発生する不純ガスが多くても、ゲッター材は製造
工程で発生した不純ガスをほとんど吸収せず、従って、
ゲッター材本来の機能であるところの点灯中に発生する
不純ガスの吸収能力が低減しないので、発光管内に不純
ガスが残留せず１７点灯不良やスネーキングなどを防止
することができる。
＝４−
以下に図面に基いて本発明の製造方法を具体的に説明す
る。
る。
図面は、発光管の内径が３．３＋＋ｏｎ、長さが７９ｍ
ｍ、消費電力が１．ＯＷの小型蛍光ランプである低圧水
銀ランプの製造工程を示す。第１図に示すように、球状
をしたビーズ１１には、ニッケル線やコバール線からな
る２本のリード線工２が植立しており、この２本のリー
ド線１２によってフィラメント電極１３が保持されてい
る。球状のビーズ１１の代りに円盤状をしたボタンステ
ムであってもよい。フィラメント電極１３は、タングス
テンやモリブデンなどの高融点金属の素線をダブルコイ
ルに巻いたものであり、第２図に示すように、ダブルコ
イルの中心にもエミッタ１５が塗布して充填されている
。エミッタ１５は、５ｒ−Ｂａ−Ｃａのトリプルカーボ
ネイトであり、ダブルコイルの中心にまで塗布されてい
るので、その量が多く、ランプの寿命が著しく長くなっ
ている。フィラメント電極１３のエミッタ１５が塗布さ
れる部分の重量は０．１〜３．１ｍｇ程度の軽量なもの
であり、軽量化によって熱容量が小さくなり、消費電力
を少なくしても昇温しやすく、点灯性が向上するためで
ある。そして、一方のリード線１２に、水銀をしみこま
せたＺｒ−Ａｌ板からなるゲッター材１４が取付けられ
ている。かかるマウントが２個準備されるが、このフィ
ラメント電極１３に８ｖで１０秒間程度通電するか、も
しくは電気炉中で同程度の加熱を行い、エミッタ１５の
予備活性を行う。この予備活性によって００２ を主と
した不純ガスが発生し、大気中に逃散する。
ｍ、消費電力が１．ＯＷの小型蛍光ランプである低圧水
銀ランプの製造工程を示す。第１図に示すように、球状
をしたビーズ１１には、ニッケル線やコバール線からな
る２本のリード線工２が植立しており、この２本のリー
ド線１２によってフィラメント電極１３が保持されてい
る。球状のビーズ１１の代りに円盤状をしたボタンステ
ムであってもよい。フィラメント電極１３は、タングス
テンやモリブデンなどの高融点金属の素線をダブルコイ
ルに巻いたものであり、第２図に示すように、ダブルコ
イルの中心にもエミッタ１５が塗布して充填されている
。エミッタ１５は、５ｒ−Ｂａ−Ｃａのトリプルカーボ
ネイトであり、ダブルコイルの中心にまで塗布されてい
るので、その量が多く、ランプの寿命が著しく長くなっ
ている。フィラメント電極１３のエミッタ１５が塗布さ
れる部分の重量は０．１〜３．１ｍｇ程度の軽量なもの
であり、軽量化によって熱容量が小さくなり、消費電力
を少なくしても昇温しやすく、点灯性が向上するためで
ある。そして、一方のリード線１２に、水銀をしみこま
せたＺｒ−Ａｌ板からなるゲッター材１４が取付けられ
ている。かかるマウントが２個準備されるが、このフィ
ラメント電極１３に８ｖで１０秒間程度通電するか、も
しくは電気炉中で同程度の加熱を行い、エミッタ１５の
予備活性を行う。この予備活性によって００２ を主と
した不純ガスが発生し、大気中に逃散する。
次に、エミッタ１５の予備活性が完了したフィラメント
電極１３を、第３図に示すように、発光管１０の一端１
０ａ から挿入し、ビーズ１１を一端１０ａ に嵌
め込む。そして、発光管１０の一端１０ａ を加熱し
てビーズ１１と発光管１０を融着するが、加熱方法は１
例えば、発光管１０の一端１０ａ を黒鉛製誘導加熱
部材２で保持し、誘導コイル３に通電して、外管１の外
側から誘導加熱部材２を発熱させる方法が採用される。
電極１３を、第３図に示すように、発光管１０の一端１
０ａ から挿入し、ビーズ１１を一端１０ａ に嵌
め込む。そして、発光管１０の一端１０ａ を加熱し
てビーズ１１と発光管１０を融着するが、加熱方法は１
例えば、発光管１０の一端１０ａ を黒鉛製誘導加熱
部材２で保持し、誘導コイル３に通電して、外管１の外
側から誘導加熱部材２を発熱させる方法が採用される。
発光管１０の一端１０ａ が融着されると、第４図に
示すように、発光管１０の上下を反転して他端１０ｂ
からもフィラメント電極１３を挿入する。
示すように、発光管１０の上下を反転して他端１０ｂ
からもフィラメント電極１３を挿入する。
そして、加熱することなく、室温で発光管１ｏの内部を
排気しながら両フィラメント電極１３に通電し、塗布さ
れたエミッタ１５の本活性を行う。
排気しながら両フィラメント電極１３に通電し、塗布さ
れたエミッタ１５の本活性を行う。
この本活性によってＨ，ＯやＣＯを主とする不純ガスが
発生するが、ゲッター材１４も常温であり、まだ活性化
されていないので、ゲッター材１４にはほとんど吸収さ
れず、不純ガスは大気中に逃散する。
発生するが、ゲッター材１４も常温であり、まだ活性化
されていないので、ゲッター材１４にはほとんど吸収さ
れず、不純ガスは大気中に逃散する。
エミッタ１５の本活性が完了すると、第５図に示すよう
に、両フィラメント電極１３に通電したまま、電気炉で
発光管ＩＯを４００〜５ｏｏ℃に加熱して高温排気を行
う。これによって、発光管ｌＯの内壁や他の構造材に付
着していた不純物がガス化して逃散し、発光管１０の内
部が清浄になる。次に、清浄になった発光管１ｏの内部
に不活性ガスを注入し１発光管１０の他端１０ｂ を
、例えば第６図に示すように誘導加熱し、ビーズ１１を
他端１０ｂ に融着して封止する。
に、両フィラメント電極１３に通電したまま、電気炉で
発光管ＩＯを４００〜５ｏｏ℃に加熱して高温排気を行
う。これによって、発光管ｌＯの内壁や他の構造材に付
着していた不純物がガス化して逃散し、発光管１０の内
部が清浄になる。次に、清浄になった発光管１ｏの内部
に不活性ガスを注入し１発光管１０の他端１０ｂ を
、例えば第６図に示すように誘導加熱し、ビーズ１１を
他端１０ｂ に融着して封止する。
発光管１０の両端にビーズ１１を融着すると、電気炉に
よってゲッター材１４を加熱する。これによって、ゲッ
ター材１４は活性化し、同時に水銀を発光管１０内に放
出して、低圧水銀ランプが完成する。
よってゲッター材１４を加熱する。これによって、ゲッ
ター材１４は活性化し、同時に水銀を発光管１０内に放
出して、低圧水銀ランプが完成する。
このように、エミッタ１５の量が多いので、予備活性お
よび本活性における不純ガスの発生が多いが、いずれも
大気中に逃散し、製造工程において、この不純ガスはゲ
ッター材１４にはほとんど吸収されない６従って、ゲッ
ター材１４の不純ガス吸収能力は低減せず、点灯中に発
生する不純ガスが確実に吸収されるので、発光管ｌｏ内
に残留せず、点灯不良やスネーキングなどを防止するこ
とができる。
よび本活性における不純ガスの発生が多いが、いずれも
大気中に逃散し、製造工程において、この不純ガスはゲ
ッター材１４にはほとんど吸収されない６従って、ゲッ
ター材１４の不純ガス吸収能力は低減せず、点灯中に発
生する不純ガスが確実に吸収されるので、発光管ｌｏ内
に残留せず、点灯不良やスネーキングなどを防止するこ
とができる。
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、フィ
ラメント電極に塗布されるエミッタ量が多くても、点灯
中に発光管内に不純ガスが残留せず、点灯不良やスネー
キングなどを防止することができる。
ラメント電極に塗布されるエミッタ量が多くても、点灯
中に発光管内に不純ガスが残留せず、点灯不良やスネー
キングなどを防止することができる。
第１図から第６図は本発明実施例の工程説明図である。
１・・・外管 ２・・・誘導加熱部材 ３・・・誘導コ
イルｌＯ・・・発光管 １１・・・ビーズ １２・
・・リード線１３・・・フィラメント電極 １４・・
・ゲッター材１５・・・エミッタ
イルｌＯ・・・発光管 １１・・・ビーズ １２・
・・リード線１３・・・フィラメント電極 １４・・
・ゲッター材１５・・・エミッタ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エミッタが塗布されたフィラメント電極より伸びるリー
ド線が発光管の両端に融着されたビーズもしくはボタン
ステムで保持されるとともに、このリード線にゲッター
材が取付けられ、該フィラメント電極が発光管内に対向
配置された低圧水銀ランプを製造する方法であって、 電気炉外の室温で発光管内を排気しながらエミッタの予
備活性を行った両フィラメント電極に通電し、エミッタ
の本活性を行う工程と、 両フィラメント電極に通電した状態で高温の電気炉内で
排気を行い、次に不活性ガスを封入して発光管の他端に
ビーズもしくはボタンステムを融着してシールする工程
と、 電気炉内でゲッター材を加熱して、該ゲッター材を活性
化し、該ゲッター材にしみこませた水銀を発光管内に放
出させる工程と、 を含むことを特徴とする低圧水銀ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25385587A JPH0197347A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 低圧水銀ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25385587A JPH0197347A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 低圧水銀ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197347A true JPH0197347A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17257072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25385587A Pending JPH0197347A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 低圧水銀ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0197347A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008066117A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Sony Corp | 蛍光管の製造方法、光源装置の製造方法、及び表示装置の製造方法 |
| JP2008071636A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Stanley Electric Co Ltd | 熱陰極蛍光管の製造方法 |
| US7717766B2 (en) | 2005-03-28 | 2010-05-18 | Sony Corporation | Fluorescent lamp and method of manufacturing fluorescent lamp |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25385587A patent/JPH0197347A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7717766B2 (en) | 2005-03-28 | 2010-05-18 | Sony Corporation | Fluorescent lamp and method of manufacturing fluorescent lamp |
| JP2008066117A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Sony Corp | 蛍光管の製造方法、光源装置の製造方法、及び表示装置の製造方法 |
| JP2008071636A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Stanley Electric Co Ltd | 熱陰極蛍光管の製造方法 |
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