KR20060091251A - 점착 테이프 및 점착제 조성물 - Google Patents

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마사토 시라이
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 말단 박리 방지성이 우수하고, 또한 적절한 되감기 힘을 발현시킬 수 있는 점착 테이프를 제공한다.
상기 점착제 조성물은 (A) 아크릴계 폴리머, (B) 석유 수지 및 (C) 로진계 수지를 적어도 포함하고 있고, 또한 (A)성분 100중량부에 대하여, (B)성분을 1 내지 50중량부, (C)성분을 1 내지 50중량부의 비율로 각각 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.
또한, (A)성분 100중량부에 대하여, (B)성분 및 (C)성분의 합계량이 60중량부 이하인 것이 바람직하다. 로진계 수지(C)로서는 로진 에스터계 수지가 적합하다.

Description

점착 테이프 및 점착제 조성물{PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE TAPE AND PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE COMPOSITION}
본 발명은 점착 테이프, 및 상기 점착 테이프에서의 점착제층을 형성하기 위한 점착제 조성물에 관한 것으로, 더 구체적으로는 말단 박리 방지성이 우수하고, 또한 적절한 되감기(rewinding) 힘을 발현시킬 수 있는 점착 테이프, 및 상기 점착 테이프에서의 점착제층을 형성하기 위한 점착제 조성물에 관한 것이다.
종래, 각종 전선이나 케이블류 등의 배선류 등을 결속할 때 사용되는 점착 테이프(결속용 점착 테이프)로서는 작업성이나 난연성 등의 관점에서, 염화바이닐계 수지(「PVC」라고 칭하는 경우가 있다)를 기재로 한 점착 테이프가 널리 사용되고 있다. 그러나, PVC가 사용된 점착 테이프는 소각 처분할 때 유독 가스를 발생시키기 때문에, 최근에는 염소 등의 할로젠 원자를 함유하지 않는 플라스틱을 기재로 한 점착 테이프(「비할로젠 점착 테이프」라고 칭하는 경우가 있다), 특히 폴리올레핀계 수지를 주재료로 하는 폴리올레핀계 수지 조성물을 기재로 한 점착 테이프가 사용되기 시작하였다.
그러나, 폴리올레핀계 수지 조성물에, PVC의 경우와 같이, 결속 용도에 적합한 강도, 유연성 및 응력 완화성과의 밸런스를 부여시키기는 매우 곤란했다. 그 때문에 결속 용도의 점착 테이프에서의 기재로서 적합하게 사용할 수 있도록, 예컨대 폴리올레핀계 수지 조성물의 강도와 유연성과의 밸런스 등에 대하여 다양한 검토가 이루어지고 있다(일본 특허공개 제2001-192629호 공보 내지 일본 특허공개 제2001-311061호 공보 참조).
한편, 접착성(tack)이나 점착성을 확보한 비할로젠 점착 테이프가 제안되어 있다(일본 특허공개 제2001-131509호 공보 내지 일본 특허공개 제2001-164215호 공보 참조).
그러나, 응력 완화성에 관해서는 아직 충분히 해결되지 않았고, 그 때문에 폴리올레핀계 수지 조성물을 기재로 하는 점착 테이프에서는 아직도 결속 후에 단말이 벗겨져 버리는 신뢰성의 문제, 및 점착 테이프의 되감기 힘이 지나치게 강하여 점착제가 기재의 배면에 잡혀 버리거나, 또는 반대로 점착 테이프의 되감기 힘이 지나치게 약하여 확실한 결속을 실시할 수 없는 작업성의 문제가 남아 있다.
또한, 상술한 바와 같은 접착성이나 점착성을 확보한 비할로젠 점착 테이프는 결속 후에 단말로부터 벗겨지는 것을 방지하는 말단 박리 방지성 및 작업성(되감기성)의 관점에서, 아직 충분한 것이라고는 할 수 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 말단 박리 방지성이 우수하고, 또한 적절한 되감 기 힘을 발현시킬 수 있는 점착 테이프, 및 상기 점착 테이프에 있어서의 점착제층을 형성하기 위한 점착제 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 소각시 유독 가스의 발생이 방지되어 있는 점착 테이프, 및 상기 점착 테이프에서의 점착제층을 형성하기 위한 점착제 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 결속용 점착 테이프로서 유용한 점착 테이프, 및 상기 점착 테이프에 있어서의 점착제층을 형성하기 위한 점착제 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 점착제층을 구성하는 점착제 조성물에 있어서, 특정한 조합으로 이루어지는 점착부여제를 사용하면, 말단 박리 방지성이 우수하고, 또한 적절한 되감기 힘으로 되감을 수 있는 점착 테이프를 얻을 수 있다는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하였다.
즉, 본 발명은 (A) 아크릴계 폴리머, (B) 석유 수지 및 (C) 로진계 수지를 적어도 포함하는 점착제 조성물로서, (A)성분 100중량부에 대하여, (B)성분을 1 내지 50중량부, (C)성분을 1 내지 50중량부 비율로 각각 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물을 제공한다.
본 발명의 점착제 조성물로서는 추가적으로 (A)성분 100중량부에 대하여 (B)성분 및 (C)성분의 합계량이 60중량부 이하인 것이 바람직하다.
상기 로진계 수지(C)로서는 로진 에스터계 수지가 적합하고, 또한 로진계 수지(C)의 연화점은 80 내지 180℃인 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 기재의 적어도 한 면에 점착제층을 갖는 점착 테이프로서, 상기 점착제층이 상기 점착제 조성물에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 점착 테이프를 제공한다. 상기 기재로서는 폴리올레핀계 수지를 함유하고 또한 실질적으로 할로젠 원자를 포함하지 않을 수 있다. 본 발명의 점착 테이프는 결속용 점착 테이프로서 적합하게 사용할 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 아크릴계 폴리머(A), 석유 수지(B) 및 로진계 수지(C)를 적어도 포함하고 있고, 또한 상기 석유 수지(B)의 비율이 아크릴계 폴리머(A) 100중량부에 대하여 1 내지 50중량부인 동시에, 상기 로진계 수지(C)의 비율이 아크릴계 폴리머(A) 100중량부에 대하여 1 내지 50중량부인 조성을 갖고 있다. 이와 같이, 석유 수지(B)와 로진계 수지(C)가, 점착제 베이스 폴리머로서의 아크릴계 폴리머(A)에 대하여 적절한 비율로 사용되고 있기 때문에 우수한 말단 박리 방지성을 발휘시킬 수 있는 동시에, 적절한 되감기 힘을 발현시킬 수 있다. 구체적으로는, 로진계 수지(C)를 적절한 비율로 함유함으로써, 점착 테이프를 사용했을 때(예컨대, 결속했을 때), 단말로부터 벗겨지는 것을 방지하는 말단 박리 방지성(이 말단 박리 방지성은 결속용 점착 테이프로서 실용상 중요한 특성이다)을 향상시킬 수 있다.
또한, 한편으로 말단 박리 방지성을 향상시키는 것에 중점을 두면, 점착 테이프(점착 테이프 권회체)를 되감을 때의 되감기 힘이 작아지며, 이 때 가소제를 첨가함으로써 점착 테이프의 되감기 힘을 크게 할 수 있지만, 상기 가소제는 말단 박리 방지성에는 불리하게 작용하기 때문에, 점착 테이프를 되감을 때의 되감기성 및 말단 박리 방지성을 우수한 수준으로 양립시키기는 곤란했다. 그러나, 본 발명에서는 석유 수지(B)를 적절한 비율로 사용하고 있기 때문에, 말단 박리 방지성을 거의 또는 전혀 저하시키지 않고 점착 테이프를 되감을 때의 되감기성을 개선하여, 적절한 되감기 힘을 발현시키고 있다.
[아크릴계 폴리머(A)]
아크릴계 폴리머(A)로서는 (메트)아크릴산 에스터(아크릴산 에스터, 메타크릴산 에스터)를 모노머 주성분으로 하는 (메트)아크릴산 에스터계 폴리머를 사용할 수 있다. 이러한 (메트)아크릴산 에스터로서는 하기에 나타내는 (메트)아크릴산 알킬 에스터 외에, (메트)아크릴산 사이클로헥실 등의 (메트)아크릴산 사이클로알킬 에스터 및 (메트)아크릴산 페닐 등의 (메트)아크릴산 아릴 에스터 등을 들 수 있다.
아크릴계 폴리머(A)로서는 특히 (메트)아크릴산 알킬 에스터를 모노머 주성분으로 하는 (메트)아크릴산 알킬 에스터계 폴리머를 적합하게 사용할 수 있다. (메트)아크릴산 알킬 에스터계 폴리머로서는 1종만의 (메트)아크릴산 알킬 에스터에 의한 중합체(단독중합체)일 수 있고, (메트)아크릴산 알킬 에스터와, (메트)아크릴산 사이클로알킬 에스터, (메트)아크릴산 아릴 에스터 등의 다른 (메트)아크릴산 에스터나 (메트)아크릴산 알킬 에스터에 대하여 공중합할 수 있는 모노머(공중합성 모노머)와의 공중합체일 수 있다. 즉, (메트)아크릴산 알킬 에스터계 폴리머에 있 어서, (메트)아크릴산 알킬 에스터 등의 모노머 성분은 단독으로 사용될 수 있고, 2종 이상이 조합되어 사용될 수 있다.
아크릴계 폴리머(A)에 있어서의 (메트)아크릴산 알킬 에스터로서는 예컨대, (메트)아크릴산 메틸, (메트)아크릴산 에틸, (메트)아크릴산 프로필, (메트)아크릴산 아이소프로필, (메트)아크릴산 뷰틸, (메트)아크릴산 아이소뷰틸, (메트)아크릴산 s-뷰틸, (메트)아크릴산 t-뷰틸, (메트)아크릴산 펜틸, (메트)아크릴산 헥실, (메트)아크릴산 헵틸, (메트)아크릴산 옥틸, (메트)아크릴산 2-에틸헥실, (메트)아크릴산 아이소옥틸, (메트)아크릴산 노닐, (메트)아크릴산 아이소노닐, (메트)아크릴산 데실, (메트)아크릴산 아이소데실, (메트)아크릴산 운데실, (메트)아크릴산 도데실, (메트)아크릴산 트라이데실, (메트)아크릴산 테트라데실, (메트)아크릴산 펜타데실, (메트)아크릴산 헥사데실, (메트)아크릴산 헵타데실, (메트)아크릴산 옥타데실, (메트)아크릴산 노나데실, (메트)아크릴산 에이코실 등의 (메트)아크릴산 C1-20알킬 에스터[바람직하게는 (메트)아크릴산 C1-14알킬 에스터] 등을 들 수 있다. (메트)아크릴산 알킬 에스터로서는, 특히 (메트)아크릴산 메틸, (메트)아크릴산 에틸, (메트)아크릴산 뷰틸, (메트)아크릴산 2-에틸헥실, (메트)아크릴산 옥틸이 적합하다.
(메트)아크릴산 에스터는 모노머 주성분으로서 사용되고 있고, (메트)아크릴산 에스터[특히, (메트)아크릴산 알킬 에스터]의 비율로서는 모노머 성분 전체량에 대하여 50중량% 이상인 것이 중요하고, 바람직하게는 80중량% 이상, 더욱 바람직하 게는 90중량% 이상이다. (메트)아크릴산 에스터의 비율이 모노머 성분 전체량에 대하여 50중량% 미만이면, 점착제 조성물의 접착성이나 응집성(또는 접착력이나 응집력)이 저하된다.
아크릴계 폴리머(A)에 있어서, (메트)아크릴산 알킬 에스터에 대하여 공중합할 수 있는 공중합성 모노머로서는, 예컨대 (메트)아크릴산(아크릴산, 메타크릴산), 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산 등의 카복실기 함유 모노머; 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 산무수물기 함유 모노머; 아크릴로나이트릴, 메타크릴로나이트릴 등의 사이아노아크릴레이트계 모노머; (메트)아크릴산 아미노에틸, (메트)아크릴산 N,N-다이메틸아미노에틸, (메트)아크릴산 t-뷰틸아미노에틸 등의 (메트)아크릴산 아미노알킬계 모노머; (메트)아크릴아마이드, N,N-다이메틸 (메트)아크릴아마이드, N-뷰틸 (메트)아크릴아마이드, N-하이드록시 (메트)아크릴아마이드, N-메틸올 (메트)아크릴아마이드, N,N-다이메틸아미노프로필 (메트)아크릴아마이드 등의 (N-치환) 아마이드계 모노머; 아세트산바이닐, 프로피온산바이닐 등의 바이닐 에스터계 모노머; 스타이렌, α-메틸스타이렌, 바이닐 톨루엔 등의 스타이렌계 모노머; (메트)아크릴산 2-하이드록시에틸, (메트)아크릴산 3-하이드록시프로필, (메트)아크릴산 4-하이드록시뷰틸 등의 하이드록실기 함유 모노머; (메트)아크릴산 글라이시딜 등의 에폭시기 함유 아크릴계 모노머; (메트)아크릴산 메톡시에틸, (메트)아크릴산 에톡시에틸 등의 (메트)아크릴산 알콕시알킬계 모노머; 아크릴산 ε-카프로락톤 등의 아크릴산 락톤계 모노머; 에틸렌, 프로필렌, 아이소프렌, 뷰타다이엔 등의 올레핀계 모노머; 메틸바이닐에터, 에틸바이닐에터 등의 바이닐에터계 모노머; (메트)아크릴산 모폴린; N-바이닐-2-피롤리돈, N-바이닐피리딘, N-바이닐피페리돈, N-바이닐피리미딘, N-바이닐피페라진, N-바이닐피라진, N-바이닐피롤, N-바이닐이미다졸, N-바이닐옥사졸 등의 헤테로환 함유 바이닐계 모노머 등을 들 수 있다.
또한, 아크릴계 폴리머(A)에 있어서, 공중합성 모노머로서, 헥세인다이올 다이(메트)아크릴레이트, (폴리)에틸렌글라이콜 다이(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글라이콜 다이(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글라이콜 다이(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 다이(메트)아크릴레이트, 트라이메틸올프로페인 트라이(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트라이(메트)아크릴레이트, 다이펜타에리트리톨 헥사(메트)아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 다이바이닐벤젠, 뷰틸 다이(메트)아크릴레이트, 헥실 다이(메트)아크릴레이트 등의 다작용 모노머를 사용할 수도 있다.
이러한 공중합성 모노머는 모노머 성분 전체량에 대하여 50중량% 이하의 비율로 사용되고 있는 것이 중요하다. 구체적으로는, 공중합성 모노머가 (메트)아크릴산 등의 카복실기 함유 모노머(에틸렌성 불포화 카복실산)인 경우, 중합 안정성의 관점에서, 카복실기 함유 모노머는 모노머 성분 전체량에 대하여 10중량% 이하의 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 양호한 감압 접착성을 발현시키기 위해서, 수득되는 아크릴계 폴리머(A)의 유리 전이 온도가 250K 이하가 되도록 모노머 주성분이나 공중합성 모노머의 조성을 결정하는 것이 바람직하다.
아크릴계 폴리머(A)는 공지 내지 관용의 중합 방법(예컨대, 유화 중합 방법, 용액 중합 방법, 괴상 중합 방법 등)에 의해 제조할 수 있다.
본 발명에서는 점착제 조성물로서는 용제 타입의 점착제 조성물(용매로서 유기 용제가 사용된 점착제 조성물)일 수 있지만, 환경으로의 부하를 생각하면, 에멀젼 타입(수분산체 타입)의 점착제 조성물(용매로서 물이 사용된 점착제 조성물)인 것이 적합하다. 따라서, 아크릴계 폴리머(A)로서는 용액 중합 방법에 의해 제조된 아크릴계 폴리머일 수 있지만, 유화 중합 방법에 의해 제조된 아크릴계 폴리머를 적합하게 사용할 수 있다. 물론, 유화 중합 방법 이외의 중합 방법(용액 중합 방법 등)에 의해 제조된 아크릴계 폴리머(A)를 필요에 따라 유화제를 사용하여 에멀젼화하고, 에멀젼 타입의 점착제 조성물을 제조할 수도 있다.
한편, 아크릴계 폴리머(A)의 중합에서 사용되는 중합 개시제, 연쇄 이동제나 유화제 등은 특별히 한정되지 않고, 공지 내지 관용의 것 중에서 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 중합 개시제로서는 예컨대, 2,2'-아조비스아이소뷰티로나이트릴, 2,2'-아조비스(4-메톡시-2,4-다이메틸발레로나이트릴), 2,2'-아조비스(2,4-다이메틸발레로나이트릴), 2,2'-아조비스(2-메틸뷰티로나이트릴), 1,1'-아조비스(사이클로헥세인-1-카보나이트릴), 2,2'-아조비스(2,4,4-트라이메틸펜테인), 다이메틸-2,2'-아조비스(2-메틸뷰티로나이트릴), 2,2'-아조비스[2-메틸-N-(페닐메틸)-프로피온아미딘]다이하이드로클로라이드, 2,2'-아조비스[2-(3,4,5,6-테트라하이드로피리미딘-2-일)프로페인]다이하이드로클로라이드, 2,2'-아조비스[2-(2-이미다졸린-2-일)프로페인] 등의 아조계 중합 개시제; 벤조일퍼옥사이드, t-뷰틸하이드로퍼옥사이드, 다이-t-뷰틸퍼옥사이드, t-뷰틸퍼옥시벤조에이트, 다이큐밀 퍼옥사이드, 1,1-비스(t-뷰틸퍼옥시)-3,3,5-트라이메틸사이클로헥세인, 1,1-비스(t-뷰틸퍼옥시)사이클로도데케인, 3,3,5-트라이메틸사이클로헥사노일퍼옥사이드, t-뷰틸퍼옥시피발레이트 등의 과산화물계 중합 개시제; 과황산염과 아황산수소나트륨으로 구성된 레독스계 중합 개시제 등을 들 수 있다. 중합 개시제는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 중합 개시제의 사용량으로서는 특별히 제한되지 않고, 중합 방법이나 중합 반응성, 모노머 성분의 종류나 그 비율, 중합 개시제의 종류 등에 따라 적절히 선택할 수 있다.
또한, 연쇄 이동제로서는 예컨대, 라우릴머캅탄, 글라이시딜머캅탄, 머캅토아세트산, 2-머캅토에탄올, 싸이오글라이콜산, 싸이오글라이콜산 2-에틸헥실, 2,3-다이메틸캅토-1-프로판올 등을 들 수 있다. 또한, 유화제로는 예컨대, 음이온계 유화제, 비이온계 유화제, 라디칼 중합성 유화제 등의 공지된 유화제로부터 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 구체적으로, 비이온계 유화제로서는 예컨대, 폴리옥시에틸렌알킬에터, 폴리옥시알킬렌알킬에터, 폴리옥시에틸렌 유도체, 폴리옥시에틸렌알킬아민, 폴리옥시에틸렌지방산에스터, 글리세린지방산에스터, 솔비탄지방산에스터 등의 비이온성 계면 활성제 등을 들 수 있다. 또한, 음이온계 유화제로서는 예컨대, 지방산염, 알킬인산염, 알킬황산에스터염, 알킬벤젠설폰산염, 알킬나프탈렌설폰산염, 알킬다이페닐에터다이설폰산염 등의 음이온 계면 활성제 등을 들 수 있다. 이러한 유화제는 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
한편, 중합시에는 모노머 성분은 반응계에 미리 일괄적으로 투입함으로써 도입할 수도 있고, 연속적 또는 간헐적으로 적하함으로써 도입할 수 있고, 또는 일부 를 일괄적으로 투입하고 잔부를 연속적 또는 간헐적으로 적하함으로써 도입할 수 있다. 또한, 중합 반응은 단계적으로 실시할 수 있고, 구체적으로는 예컨대 일단 중합을 실시한 후, 추가로 모노머 성분을 첨가하여 중합을 실시할 수 있다.
본 발명에서, 아크릴계 폴리머(A)의 중합 방법으로서는 일본 특허공개 제2002-60713호 공보에 기재된 바와 같이, 특히 10시간 반감기 온도가 70℃ 이하(바람직하게는 65℃ 이하)의 중합 개시제를 사용하여, 모노머 성분을 일괄적으로 투입하여 유화 중합을 실시하는 일괄 중합 방법과, 모노머 성분을 적하하면서 첨가하여 중합을 실시하는 적하 중합 방법을 조합한 중합 방법을 적합하게 채용할 수 있다. 구체적으로는, 아크릴계 폴리머(A)의 중합 방법으로서는 일부의 모노머 성분을(예컨대, 전체 모노머 성분 중 20 내지 80중량%의 모노머 성분을) 일괄적으로 투입하여, 10시간 반감기 온도가 70℃ 이하인 중합 개시제를 사용하여 중합한 후(예컨대, 중합율이 95중량% 이상이 될 때까지 중합한 후), 이 중합 후의 반응물 중에, 중합 개시제를 첨가하고, 추가로 잔부의 모노머 성분을 적하하면서(예컨대, 잔부의 모노머 성분을 에멀젼의 형태로 적하하면서) 중합을 실시하는 방법, 및 일부 모노머 성분을(예컨대, 전체 모노머 성분 중 20 내지 80중량%의 모노머 성분을) 일괄적으로 투입하여 10시간 반감기 온도가 70℃ 이하인 중합 개시제를 사용하여 중합하여 수득된 중합 반응물과, 중합 개시제의 존재하에 잔부의 모노머 성분을 적하하면서(예컨대, 잔부의 모노머 성분을 에멀젼의 형태로 적하하면서) 중합을 실시하여 수득된 중합 반응물을 혼합하는 방법 등을 적합하게 채용할 수 있다.
[석유 수지(B)]
석유 수지(B)로서는 특별히 제한되지 않고, 예컨대, 점착부여 수지로서 사용할 수 있는 석유 수지(탄화수소 수지)를 사용할 수 있다. 석유 수지(B)로서는 예컨대, 방향족계 석유 수지, 지방족계 석유 수지, 지환족계 석유 수지(지방족 환상 석유 수지), 지방족·방향족계 석유 수지, 지방족·지환족계 석유 수지, 수소 첨가 석유 수지, 쿠말론계 수지, 쿠말론인덴계 수지 등의 공지된 석유 수지 중에서 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 석유 수지(B)는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
구체적으로는, 석유 수지(B)에 있어서, 방향족계 석유 수지로서는 예컨대, 탄소수가 8 내지 10인 바이닐기 함유 방향족계 탄화수소(스타이렌, o-바이닐톨루엔, m-바이닐톨루엔, p-바이닐톨루엔, α-메틸스타이렌, β-메틸스타이렌, 인덴, 메틸인덴 등)가 1종만 또는 2종 이상 사용된 중합체 등을 들 수 있다. 방향족계 석유 수지로서는 바이닐톨루엔이나 인덴 등의 유분(이른바「C9 석유 유분」)으로부터 수득되는 방향족계 석유 수지(이른바 「C9계 석유 수지」)를 적합하게 사용할 수 있다.
또한, 지방족계 석유 수지로서는 예컨대, 탄소수 4 내지 5의 올레핀이나 다이엔[뷰텐-1, 아이소뷰틸렌, 펜텐-1 등의 올레핀; 뷰타다이엔, 피페릴렌(1,3-펜타다이엔), 아이소프렌 등의 다이엔 등]이 1종만 또는 2종 이상 사용된 중합체 등을 들 수 있다. 지방족계 석유 수지로서는 뷰타다이엔, 피페릴렌이나 아이소프렌 등의 유분(이른바「C4 석유 유분」이나 「C5 석유 유분」등)으로부터 수득되는 지방족계 석유 수지(이른바 「C4계 석유 수지」나 「C5계 석유 수지」등)를 적합하게 사용할 수 있다.
지환족계 석유 수지로서는 예컨대, 지방족계 석유 수지(이른바 「C4계 석유 수지」나 「C5계 석유 수지」등)를 환화 2량체화한 후 중합시킨 지환식 탄화수소계 수지, 환상 다이엔 화합물(사이클로펜타다이엔, 다이사이클로펜타다이엔, 에틸리덴노보넨, 다이펜텐, 에틸리덴바이사이클로헵텐, 바이닐사이클로헵텐, 테트라하이드로인덴, 바이닐사이클로헥센, 리모넨 등)의 중합체 또는 그 수소첨가물, 상기 방향족계 탄화수소 수지 및 하기 지방족·방향족계 석유 수지의 방향환을 수소첨가한 지환식 탄화수소계 수지 등을 들 수 있다.
지방족·방향족계 석유 수지로서는 스타이렌-올레핀계 공중합체 등을 들 수 있다. 지방족·방향족계 석유 수지로서는 이른바 「C5/C9 공중합계 석유 수지」등을 사용할 수 있다.
석유 수지(B)로서는 지방족계 석유 수지를 적합하게 사용할 수 있고, 특히, C5계 석유 수지가 적합하다. 이러한 석유 수지(B)로서는 예컨대, 상품명「AP-1085」(아라카와 화학사 제품) 등의 시판품을 사용할 수 있다.
석유 수지(B)의 연화점(연화 온도)으로서는 특별히 제한되지 않지만, 예컨대 70 내지 170℃인 것이 바람직하고, 특히 75 내지 120℃인 것이 적합하다. 석유 수지(B)의 연화점은 예컨대, JIS K 5601-2-2(환구법)에 준하여 측정된 값을 채용할 수 있다.
한편, 일반적으로, 석유 수지는 아크릴계 폴리머에 대하여 상용성이 낮고, 시간 경과나 보존 온도에 의한 영향이 크다. 그 때문에 석유 수지는 아크릴계 폴 리머에 대하여 사용가능한 점착부여 수지(점착부여제)로서 예시되어 있어도, 안정성의 면에서 아크릴계 폴리머에 대해서는 실질적으로는 거의 사용되지 않으며, 아크릴계 폴리머에 대하여 석유 수지가 즐겨 사용되는 것은 대단히 희박하다. 그러나, 본 발명에서는 아크릴계 폴리머와 상용성이 낮은 석유 수지를, 일부러 아크릴계 폴리머와 조합하여 사용하고 있고, 이 점이 본 발명의 포인트이다. 즉, 아크릴계 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 점착제 조성물에, 아크릴계 폴리머에 대하여 상용성이 낮고 실질적으로 사용되지 않는 석유 수지를 일부러 첨가시킴으로써, 상기 점착제 조성물에 의한 점착제층을 갖는 점착 테이프의 되감기 힘을 향상시키는 효과를 발휘시킬 수 있고, 이 효과는 종래 발견되지 않은 효과이다. 더욱이, 되감기 작업성을 중요시하는 결속용 점착 테이프에 응용함으로써 적절한 되감기 힘으로 되감을 수 있어서, 되감기 작업성을 크게 향상시킬 수 있다.
석유 수지(B)의 비율로서는, 지나치게 적으면 점착 테이프의 되감기성을 향상시키는 효과가 작아지고, 한편 지나치게 많으면 베이스 폴리머로서의 아크릴계 폴리머와의 상용성이 낮기 때문에, 점착제 조성물 또는 점착제층의 안정성이 저하되어, 예컨대, 경시에 의해 점착 테이프의 점착력이 크게 변화되거나, 점착 테이프를 되감을 때 풀 끈적임이 생길 우려가 있다. 그 때문에 석유 수지(B)의 비율에 있어서 적절한 되감기 힘을 발현시키는 효과를 최대한으로 발현시킬 수 있는 비율로서는 아크릴계 폴리머(A) 100중량부에 대하여 1 내지 50중량부이며, 바람직하게는 5 내지 40중량부이다.
[로진계 수지(C)]
로진계 수지(C)로서는 특별히 제한되지 않고, 예컨대 점착부여 수지로서 사용할 수 있는 로진계 수지를 사용할 수 있다. 로진계 수지(C)로서는 예컨대, 검 로진, 우드 로진, 톨유 로진 등의 미변성 로진(생 로진)이나, 이들의 미변성 로진을 중합, 불균화, 수첨화 등에 의해 변성한 변성 로진(중합 로진, 안정화 로진, 불균화 로진, 완전 수첨 로진, 부분 수첨 로진이나, 기타 화학적으로 수식된 로진 등) 외에, 각종 로진 유도체 등의 공지된 로진계 수지 중에서 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 상기 로진 유도체로서는, 예컨대 미변성 로진을 알코올류에 의해 에스터화한 로진의 에스터 화합물(미변성 로진 에스터)나, 중합 로진, 안정화 로진, 불균화 로진, 완전 수첨 로진, 부분 수첨 로진 등의 변성 로진을 알코올류에 의해 에스터화한 변성 로진의 에스터 화합물(중합 로진 에스터, 안정화 로진 에스터, 불균화 로진 에스터, 완전 수첨 로진 에스터, 부분 수첨 로진 에스터 등) 등의 로진 에스터계 수지; 미변성 로진이나 변성 로진(중합 로진, 안정화 로진, 불균화 로진, 완전 수첨 로진, 부분 수첨 로진 등)을 불포화 지방산으로 변성한 불포화 지방산 변성 로진계 수지; 로진 에스터계 수지를 불포화 지방산으로 변성한 불포화 지방산 변성 로진 에스터계 수지; 미변성 로진, 변성 로진(중합 로진, 안정화 로진, 불균화 로진, 완전 수첨 로진, 부분 수첨 로진 등), 불포화 지방산 변성 로진계 수지나 불포화 지방산 변성 로진 에스터계 수지에 있어서의 카복실기를 환원 처리한 로진 알코올계 수지; 미변성 로진, 변성 로진이나, 각종 로진 유도체 등의 로진계 수지(특히, 로진 에스터계 수지)의 금속염 등을 들 수 있다. 로진계 수지(C)는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
한편, 상기 로진 에스터계 수지를 제조할 때 사용되는 알코올류로서는 예컨대, 에틸렌글라이콜, 다이에틸렌글라이콜, 프로필렌글라이콜, 네오펜틸글라이콜, 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글라이콜, 1,3-뷰테인다이올, 1,6-헥세인다이올 등의 2가 알코올류; 글리세린, 트라이메틸올에테인, 트라이메틸올프로페인, 트라이에틸올에테인 등의 3가 알코올류; 펜타에리트리톨, 다이글리세린 등의 4가 알코올류; 다이펜타에리트리톨 등의 6가 알코올류 등의 다가 알코올류가 적합하게 사용되지만, 메탄올, 에탄올 등의 1가 알코올류일 수 있다. 또한, 알코올류로서는 트라이에탄올아민, 트라이프로판올아민, 트라이아이소프로판올아민, N-아이소뷰틸다이에탄올아민, N-n-뷰틸다이에탄올아민 등의 아미노알코올류도 사용할 수 있다.
또한, 불포화 지방산 변성 로진계 수지나 불포화 지방산 변성 로진 에스터계 수지를 제조할 때 사용되는 불포화 지방산으로서는 예컨대, 푸마르산, 말레산 또는 그 무수물, 이타콘산, 시트라콘산 또는 그 무수물, 아크릴산, 메타크릴산 등의 α, β-불포화 카복실산 등을 들 수 있다.
본 발명에서는, 로진계 수지(C)로서는 로진 에스터계 수지를 적합하게 사용할 수 있고, 특히 중합 로진 에스터나 안정화 로진 에스터가 적합하다. 이러한 로진계 수지(C)로서는 예컨대, 상품명 「E-865」(아라카와 화학사 제품) 등의 시판품을 사용할 수 있다.
로진계 수지(C)의 연화점(연화 온도)으로서는 특별히 제한되지 않지만, 예컨대 80 내지 180℃인 것이 바람직하고, 특히 120 내지 170℃인 것이 적합하다. 로진계 수지(C)의 연화점은 예컨대, JIS K 5601-2-2(환구법)에 준하여 측정된 값을 채용할 수 있다.
로진계 수지(C)의 비율로서는 아크릴계 폴리머(A) 100중량부에 대하여 1 내지 50중량부이며, 바람직하게는 5 내지 40중량부이다. 로진계 수지(C)의 비율이 아크릴계 폴리머(A) 100중량부에 대하여 1중량부 미만이면, 점착 테이프에 결속시켰을 때, 단말로부터 벗겨지는 것을 방지하는 말단 박리 방지성을 충분히 발현시킬 수 없게 되고, 한편 50중량부보다 많으면, 점착제 조성물이 너무 단단해져, 적절한 접착감이 없어지고, 또한 되감기 힘이 지나치게 작아져 버린다.
또한, 석유 수지(B)와 로진계 수지(C)의 합계량(총량)으로서는 아크릴계 폴리머(A) 100중량부에 대하여 60중량부 이하(예컨대, 10 내지 60중량부)인 것이 바람직하고, 특히 10 내지 50중량부인 것이 적합하다. 한편, 석유 수지(B)와 로진계 수지(C)의 합계량이, 아크릴계 폴리머(A) 100중량부에 대하여 60중량부를 초과하면, 점착제 조성물 중에 차지하는 점착부여 수지의 영향이 커져, 접착감이 작아지는 경향이 있다. 또한, 현저히 상용성이 낮은 점착부여 수지가 사용된 경우, 이 현저히 상용성이 낮은 점착부여 수지가 점착제 표면에 편석되는 경우가 있어 점착 테이프의 사용에 지장을 초래하는 경우가 있다.
석유 수지(B)와 로진계 수지(C)의 구체적인 사용량으로서는 각각 상술한 비율(아크릴계 폴리머(A) 100중량부에 대하여 1 내지 50중량부)이 되는 양이 되어야 하지만, 예컨대 점착 테이프가 기재 부착 점착 테이프인 경우, 사용되는 기재(예컨대, 플라스틱 기재 등)의 두께나 경도, 점착제 조성물의 조성 등에 의해 적절히 선택할 수 있다. 예컨대, 점착 테이프가 기재 부착 점착 테이프이고, 또한 플라스틱 기재가 기재로서 사용되는 경우, 기재로서 두께가 두꺼운 기재나 딱딱한 기재가 사용되고 있으면, 말단 박리 방지성이 저하되는 경향이 있기 때문에, 로진계 수지(C)의 배합량을 상술한 비율의 범위 내에서 많게 하는 것이 바람직하며, 이에 의해 말단 박리 방지성이 양호한 점착 테이프를 수득할 수 있다. 또한, 기재로서, 두께가 얇은 기재나 비교적 유연하고 말단 박리 방지성에 유리하게 작용하는 기재가 사용되면, 석유 수지(B)와 로진계 수지(C)의 총량을 억제할 수 있다. 또한, 점착 테이프의 되감기 힘이 작은 경우에는 석유 수지(B)의 배합량을 상술한 비율의 범위 내에서 많게 함으로써 대응할 수 있고, 이에 의해 적절한 되감기 힘을 발현시킬 수 있는 점착 테이프를 수득할 수 있다.
한편, 본 발명에서는 가소제를 사용할 수 있다. 즉, 가소제는 임의로 사용할 수 있다. 점착제 조성물 중에 가소제를 첨가함으로써 상기 점착제 조성물에 의한 점착제층을 갖는 점착 테이프를 제작했을 때, 점착제층 중의 가소제가 기재로 이행하기 때문에, 이에 의해서 기재를 부드럽게 하는 효과가 발휘된다. 이와 같이, 기재가 부드럽게 됨으로써, 점착 테이프의 말단 박리 방지성을 향상시킬 수 있고, 이러한 관점에서 한층 더 점착 테이프의 말단 박리 방지성을 향상시킬 수 있다. 가소제로서는 예컨대, 프탈산계 가소제[예컨대, 프탈산다이뷰틸(DBP), 프탈산다이헵틸(DHP), 프탈산다이옥틸(DOP), 프탈산다이아이소노닐, 프탈산다이아이소데실(DIDP), 프탈산다이트라이데실(DTDP), 프탈산다이트라이아이소데실, 프탈산뷰틸라우릴, 프탈산뷰틸벤질]나, 트라이멜리트산계 가소제[예컨대, 트라이멜리트산트라이옥틸(TOTM), 트라이-n-옥틸트라이멜리테이트 등] 등을 사용할 수 있지만, 이들로 한정되지 않고, 지방산계 가소제[예컨대, 트라이뷰틸시트레이트, 다이옥틸아디페이트(DOA), 다이옥틸아젤레이트(DOZ), 다이옥틸세바케이트(DOS), 메틸아세틸살리실레이트 등], 인산계 가소제[예컨대, 트라이크레질포스페이트(TCP), 트라이옥틸포스페이트(TOP) 등], 에폭시계 가소제, 폴리에스터계 가소제 등도 사용할 수 있다. 가소제는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 가소제의 배합량은 특별히 제한되지 않지만, 가소제의 배합량이 지나치게 많으면, 점착제가 부드러워져 점착 불량이나 풀 찌꺼기의 원인이 되기 때문에, 아크릴계 폴리머(A) 100중량부에 대하여 30중량부 이하(예컨대, 1 내지 30중량부)인 것이 바람직하다. 한편, 가소제의 배합량이 적으면, 가소제에 의한 기재의 연화 효과가 저하된다.
또한, 가교제를 사용할 수 있다. 가교제로서는 특별히 제한되지 않고, 에폭시계 가교제, 아이소사이아네이트계 가교제, 옥사졸린계 가교제 등을 들 수 있다. 가교제는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 가교제의 배합량도 특별히 제한되지 않고, 점착제 조성물에 적용되는 통상의 사용량이면 바람직하다.
추가로, 점착제 조성물 중에는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 점착부여 수지로서, 석유 수지(B)나 로진계 수지(C) 이외의 점착부여 수지(예컨대, 터펜계 점착부여 수지, 페놀계 점착부여 수지, 에폭시계 점착부여 수지, 폴리아마이드계 점착부여 수지, 케톤계 점착부여 수지, 엘라스토머계 점착부여 수지 등)이 포함될 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물에는 필요에 따라 각종 첨가제가 포함될 수 있다. 이러한 첨가제로서는 예컨대, 상술한 것과 같은 가소제(연화제), 점착부여 수지나 가교제 외에, 증점제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 충전제, 착색제, 대전 방지제, 발포제, 계면 활성제 등의 공지된 첨가제로부터 적절히 선택하여 사용할 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 아크릴계 폴리머(A), 석유 수지(B), 로진계 수지(C), 및 필요에 따라 가소제나 가교제 외에, 추가로 다른 첨가제를 혼합하여 제조할 수 있다. 한편, 점착제 조성물이 에멀젼 타입인 점착제 조성물인 경우, 필요에 따라 유화제를 사용하여 적당한 단계에서 에멀젼화함으로써 에멀젼 타입의 점착제 조성물을 제조할 수 있다. 이 때, 아크릴계 폴리머(A)가, 이미 에멀젼(수분산체) 형태인 경우는 아크릴계 폴리머(A)의 에멀젼, 석유 수지(B), 로진계 수지(C), 및 필요에 따라 가소제나 가교제 등의 각종 첨가제를 혼합하는 것만으로, 에멀젼 타입의 점착제 조성물을 제조할 수 있다.
상기 유화제로서는 예컨대, 라우릴황산나트륨, 라우릴황산암모늄, 도데실벤젠설폰산나트륨, 폴리옥시에틸렌알킬에터황산나트륨, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에터황산암모늄, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에터황산나트륨, 폴리옥시에틸렌알킬설포석신산나트륨 등의 음이온계 유화제; 폴리옥시에틸렌알킬에터, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에터, 폴리옥시에틸렌지방산에스터, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 블록공중합체 등의 비이온계 유화제 등을 들 수 있다. 또한, 이들에 프로펜일기 등의 라디칼 반응성기가 도입된 라디칼 중합성 유화제를 사용할 수 있다. 유화제는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
[점착 테이프]
본 발명의 점착 테이프는 기재의 적어도 한 면에 점착제층을 갖고 있고, 상 기 점착제층이 상기 점착제 조성물에 의해 형성되어 있다. 점착 테이프로서는 기재의 한 면에만 점착제층이 형성된 형태를 가질 수도 있고, 기재의 양면에 점착제층이 형성된 형태를 가질 수도 있다. 한편, 점착 테이프가 기재의 한 면에만 점착제층이 형성된 형태를 가지고 있는 경우, 점착 테이프는 예컨대, 기재와 상기 기재의 한면에 형성된 점착제층 및 상기 기재의 다른 쪽 면에 형성된 배면 처리층으로 구성되어 있으면, 점착제층을 시트 배면(배면 처리층 면)과 포개어 롤 형상으로 권회함으로써 롤 형상으로 감긴 상태 또는 형태의 점착 테이프로 제작할 수 있다. 이 때, 점착제층은 시트 배면의 배면 처리층에 의해 보호된다.
물론, 점착 테이프가 양면 점착 테이프인 경우 및 기재의 시트 배면이 박리 처리면으로 되어 있지 않은 경우 등에는 점착제층을 박리 라이너(세퍼레이터)에 의해 보호된 상태로 롤 형상으로 감아, 점착 테이프를 제작할 수 있다.
점착 테이프는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 다른 층(예컨대, 중간층, 하도층 등)을 가질 수 있다.
점착제층은 단층, 적층체 중 어떤 형태일 수 있다. 점착제층의 두께(건조 후의 두께)는 예컨대, 10 내지 50μm(바람직하게는 15 내지 40μm) 정도이다.
점착제층은 공지 내지 관용의 방법에 의해 형성할 수 있고, 예컨대 유연(流延)법, 롤 코터법, 리버스 코터법, 닥터 블레이드법 등을 사용하여 형성할 수 있다.
(기재)
본 발명의 점착 테이프에서의 기재로서는 특별히 제한되지 않고, 예컨대 종 이 등의 종이계 기재; 천, 부직포, 네트 등의 섬유계 기재; 금속박, 금속판 등의 금속계 기재; 플라스틱 필름이나 시트 등의 플라스틱계 기재; 고무 시트 등의 고무계 기재; 발포 시트 등의 발포체나, 이들의 적층체(특히, 플라스틱계 기재와 다른 기재와의 적층체나, 플라스틱 필름(또는 시트)끼리의 적층체 등) 등의 적당한 플라스틱체를 사용할 수 있다. 기재로서는 플라스틱 필름이나 시트 등의 플라스틱계 기재를 적합하게 사용할 수 있다. 이러한 플라스틱 필름이나 시트에 있어서의 소재로서는 예컨대, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-아세트산 바이닐 공중합체(EVA) 등의 α-올레핀을 모노머 성분으로 하는 폴리올레핀계 수지 외에, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리뷰틸렌테레프탈레이트(PBT) 등의 폴리에스터계 수지; 폴리염화바이닐(PVC); 아세트산바이닐계 수지; 폴리페닐렌설파이드(PPS); 폴리아마이드(나일론), 전방향족 폴리아마이드(아라마이드) 등의 아마이드계 수지; 폴리이미드계 수지; 폴리에터에터케톤(PEEK) 등을 들 수 있다. 이들 소재는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
기재로서는 폴리올레핀계 수지에 의해 구성된 플라스틱계 기재를 적합하게 사용할 수 있고, 특히 폴리올레핀계 수지를 함유하고 또한 실질적으로 할로젠 원자를 포함하지 않는 플라스틱 재료에 의해 구성된 플라스틱계 기재가 적합하다. 여기서, 「실질적으로 할로젠 원자를 포함하지 않는다」는 것은 기재(플라스틱계 기재)의 구성 재료(플라스틱 재료)로서, 분자 중에 할로젠 원자를 포함하는 물질을 사용하지 않는 것을 의미한다. 따라서, 기기 분석 수단에 의해서 기재의 조성 분 석을 실시한 경우에, 극미량의 수준으로 검출되는 할로젠 원자(예컨대, 화합물(기재의 구성 재료)의 합성시 촉매로서 사용한 할로젠 원자 함유 물질에 의한 할로젠 원자가 기재의 구성 재료 중에 혼입된 결과, 기재로부터 검출되는 극미량의 할로젠 원자 등의 함유 등은 허용된다.
이러한 폴리올레핀계 수지로서는 예컨대, 폴리에틸렌(예컨대, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 초저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 등), 폴리프로필렌, 폴리뷰텐, 폴리뷰틸렌, 폴리뷰타다이엔 외에, 에틸렌-프로필렌 공중합체(랜덤공중합체) 등의 에틸렌 및/또는 프로필렌과 다른 α-올레핀과의 공중합체(특히 랜덤공중합체) 등을 들 수 있다. 폴리올레핀계 수지로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌이 바람직하고, 특히 폴리에틸렌이 적합하다. 폴리올레핀계 수지는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
폴리올레핀계 수지는 다른 수지와 병용할 수 있다. 이러한 수지로서는 기재에 적절한 유연성을 부여한다는 관점에서, 분자 중(분자 골격중)에 카보닐성의 산소 원자를 갖는 열 가소성 수지를 적합하게 사용할 수 있다. 이러한 분자 중에 카보닐성 산소원자(카보닐기에 귀속하는 산소 원자)를 갖는 열 가소성 수지로서는 분자 중에 카보닐성 산소 원자를 갖는 연질 폴리올레핀계 수지(「카보닐기 함유 폴리·올레핀계 수지」라고 칭하는 경우가 있다)를 적합하게 사용할 수 있다. 물론, 상기 카보닐기 함유 폴리올레핀계 수지는 폴리올레핀계 수지이기 때문에, 점착 테이프 기재의 구성 재료로서의 폴리올레핀계 수지로서 사용할 수 있다. 즉, 상기 카보닐기 함유 폴리올레핀계 수지는 폴리올레핀계 수지로서 단독으로 사용할 수도 있고, 다른 폴리올레핀계 수지와 동시에 사용할 수도 있다.
카보닐기 함유 폴리올레핀계 수지의 바람직한 예로서는 예컨대, 모노머 성분으로서, 에틸렌, 바이닐 에스터계 화합물 및/또는 α,β-불포화 카복실산 또는 그 유도체(무수물, 에스터, 염화물 등)을 사용하여 수득되는 카보닐기를 갖는 에틸렌계 공중합체 또는 그 금속염(아이오노머) 등을 들 수 있다. 한편, 카보닐기를 갖는 에틸렌계 공중합체 또는 그 금속염(아이오노머)은 일반적으로 융점이 120℃ 이하이며, 바람직하게는 40 내지 100℃이다. 상기 융점은 시차 주사 열량계(DSC)에 의해 측정할 수 있다.
상기 바이닐 에스터계 화합물로서는 예컨대, 아세트산바이닐 등의 바이닐알코올과 저급 카복실산과의 에스터(저급 카복실산의 바이닐 에스터) 등을 들 수 있다. 또한, α,β-불포화 카복실산으로서는 예컨대, (메트)아크릴산, 말레산, 푸마르산, 이타콘산 등을 들 수 있다. α,β-불포화 카복실산의 유도체로서, α,β-불포화 카복실산의 무수물로서는 예컨대, 무수 말레산, 무수 이타콘산 등을 들 수 있다. α,β-불포화 카복실산 에스터로서는 예컨대, (메트)아크릴산 에스터[예컨대, (메트)아크릴산 메틸, (메트)아크릴산 에틸, (메트)아크릴산 프로필, (메트)아크릴산 아이소프로필, (메트)아크릴산 n-뷰틸, (메트)아크릴산 아이소뷰틸, (메트)아크릴산 s-뷰틸, (메트)아크릴산 t-뷰틸, (메트)아크릴산 펜틸, (메트)아크릴산 헥실, (메트)아크릴산 헵틸, (메트)아크릴산 옥틸, (메트)아크릴산 2-에틸헥실, (메트)아크릴산 아이소옥틸, (메트)아크릴산 노닐, (메트)아크릴산 아이소노닐, (메트)아크릴산 데실, (메트)아크릴산 아이소데실, (메트)아크릴산 라우릴, (메트)아크릴산 스테아릴 등의 (메트)아크릴산 알킬 에스터; (메트)아크릴산 사이클로헥실 등의 (메트)아크릴산 사이클로알킬 에스터; (메트)아크릴산 아릴 에스터; (메트)아크릴산 글라이시딜, (메트)아크릴산 2-하이드록시에틸 등의 작용기 함유 (메트)아크릴산 에스터 등], 말레산 에스터[예컨대, 말레산 모노메틸, 말레산 모노에틸, 말레산 다이에틸 등의 말레산 (모노 또는 다이)알킬 에스터 등], 푸마르산 에스터[예컨대, 푸마르산 모노메틸, 푸마르산 모노에틸 등의 푸마르산 (모노 또는 다이)알킬 에스터 등] 등을 들 수 있다. 바이닐 에스터계 화합물 및/또는 α,β-불포화 카복실산 또는 그 유도체로서는 아세트산바이닐, (메트)아크릴산, (메트)아크릴산 에스터가 바람직하고, (메트)아크릴산 에스터로서는 (메트)아크릴산 알킬 에스터[특히, (메트)아크릴산 에틸, 그 중에서도 아크릴산 에틸]이 적합하다. 바이닐 에스터계 화합물 및/또는α,β-불포화 카복실산 또는 그 유도체는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
카보닐기를 갖는 에틸렌계 공중합체 또는 그 금속염(아이오노머)의 바람직한 구체예로서는 예컨대, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에틸렌-메타크릴산 공중합체, 에틸렌-아크릴산에틸 공중합체, 에틸렌-아크릴산-아크릴산에틸 공중합체, 에틸렌-아세트산바이닐 공중합체, 에틸렌-아세트산바이닐-아크릴산에틸 공중합체, 에틸렌-메타크릴산 글라이시딜 공중합체, 에틸렌-메타크릴산 글라이시딜-아크릴산에틸 공중합체 및 이들의 금속염(아이오노머) 등을 들 수 있다. 카보닐기를 갖는 에틸렌계 공중합체 또는 그 금속염(아이오노머)은 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
또한, 폴리올레핀계 수지로서는 에틸렌 성분과 프로필렌 성분을 포함하는 폴리어 알로이를 사용할 수 있다. 한편, 상기 폴리어 알로이의 구성(형태)로서는 특별히 제한되지 않고, 예컨대 (1) 2종 이상의 중합체가 물리적으로 혼합된 폴리머-블렌드(물리적 혼합물), (2) 2종 이상의 중합체가 공유 결합으로 결합한 블록 공중합체나 그래프트 공중합체, (3) 2종 이상의 중합체가 서로 공유 결합으로 결합되지 않고 서로 얽힌 IPN(Interpenetrating Polymer Network) 구조체 등의 다양한 구성(형태)을 들 수 있다. 또한, 폴리어 알로이는 조성적으로 꼭 균일하지는 않아도 되거나(분포된 형태를 가질 수도 있고), 또는 2종 이상의 중합체가 상용된 것(상용성 폴리어 알로이)이거나 2종 이상의 중합체가 비상용으로 상분리된 구조를 형성하고 있는 것(비상용성 폴리머 알로이)일 수도 있다. 또한, 시차 주사 열량계에 의한 측정(DSC 측정)으로 발열 또는 흡열 피크를 복수 개 갖는 열 특성을 나타내는 것일 수 있다.
상기 에틸렌 성분과 프로필렌 성분을 포함하는 폴리어 알로이로서는 예컨대, 폴리프로필렌(호모 폴리프로필렌, 랜덤 폴리프로필렌)과 폴리에틸렌(에틸렌과 소량의 다른 α-올레핀과의 공중합체를 포함한다)의 혼합물(물리적 혼합물), 프로필렌/에틸렌 공중합체, 프로필렌과 에틸렌과 이들 이외의 다른 α-올레핀과의 3원 공중합체(다른 α-올레핀으로서는 1-뷰텐, 1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-헵텐, 1-옥텐 등을 들 수 있고, 1-뷰텐이 바람직하다) 등을 들 수 있다. 한편, 상기 「호모폴리프로필렌」이란 모노머 성분이 실질적으로 프로필렌만으로 이루어지는(100%로 이루어진) 중합체(프로필렌의 단독 중합체)를 의미하고, 또한 「랜덤 폴리프로 필렌」이란 전체 모노머 성분에 대하여 수% 정도의 에틸렌 성분이 프로필렌과 랜덤으로 공중합한 폴리프로필렌계 랜덤 공중합체를 의미한다.
폴리어 알로이가 공중합체(특히 블록 공중합체)인 경우에는 상기 폴리어 알로이로서는 2단 이상의 다단 중합에 의해 공중합된 공중합체가 바람직하고, 특히 프로필렌/에틸렌계 공중합체가 적합하다. 이러한 다단 중합에 의해서 공중합된 공중합체는 일본 특허공개 제1992-224809호 공보, 일본 특허공개 제2001-192629호 공보에 기재된 바와 같이, 예컨대 타이타늄 화합물 및 유기 알루미늄 화합물로 이루어지는 촉매의 존재 하에서, 우선 프로필렌, 또는 프로필렌과 다른 α-올레핀을 다단 중합의 제 1 단에서 예비 중합하고, 폴리프로필렌(프로필렌의 단독 중합체), 또는 프로필렌-α-올레핀 공중합체(프로필렌과 다른 α-올레핀과의 공중합체)를 제조하고, 계속해서 제 2 단 이후에 상기 제 1 단의 예비 중합으로 수득된 수지 조성물의 존재 하에서, 프로필렌, 에틸렌 및 필요에 따라 기타 α-올레핀을 공중합시킴으로써 제조할 수 있다. 이에 의해, 제 1 단의 예비 중합으로 생성되는 폴리머(폴리프로필렌 또는 프로필렌-α-올레핀 공중합체)와, 제 2 단 이후의 공중합으로 생성되는 폴리머(프로필렌-에틸렌 공중합체 또는 프로필렌-에틸렌-기타 α-올레핀 공중합체)가 제 2 단 이후의 중합 과정에서 분자 수준으로 블렌딩된 폴리어 알로이가 수득된다.
상기 타이타늄 화합물로서는 예컨대, 3염화 타이타늄과 염화 마그네슘을 공분쇄하고, 오르쏘타이타늄산 n-뷰틸, 2-에틸헥산올, p-톨릴산에틸, 4염화규소, 프탈산다이아이소뷰틸 등으로 처리한 구상으로 평균 입자 직경 15μm의 고체 촉매 등 을 들 수 있다. 또한, 유기 알루미늄 화합물로서는 예컨대, 트라이에틸알루미늄 등의 알킬알루미늄계 화합물 등을 사용할 수 있다. 또한, 중합층에 있어서, 전자 공여체로서 다이페닐다이메톡시실레인 등의 규소계 화합물을 첨가하거나 요오드화에틸 등의 요오드계 화합물을 첨가할 수도 있다.
이러한 에틸렌 성분과 프로필렌 성분을 포함하는 폴리어 알로이로서는, 예컨대 23℃에서의 동적 저장 탄성률(E')이 20MPa 이상이고 400MPa 미만(바람직하게는 200MPa 이상이고 400MPa 미만)이며, 80℃에서의 동적 저장 탄성률(E')이 40MPa 이상이고 180MPa 미만(바람직하게는 45 내지 160MPa)이며, 또한 120℃에서의 동적 저장 탄성률(E')이 12MPa 이상이고 70MPa 미만(바람직하게는 15 내지 65MPa)인 것이 바람직하다. 이러한 동적 저장 탄성률(E')을 가짐으로써, 기재는 양호한 유연성을 발휘할 수 있다.
한편, 폴리어 알로이의 동적 저장 탄성률(E')은 폴리어 알로이에 의한 시험편(두께 0.2mm, 폭 10mm, 길이 20mm)를 제작하고, 상기 시험편의 온도 분산에 의한 동적 저장 탄성률 거동을, 측정기로서 상품명 「DMS200(세이코 인스트루먼트사 제품)」을 사용하여, 측정법: 인장 모드, 승온 속도: 2℃/min, 주파수: 1Hz의 측정 조건으로 측정한 값을 채용할 수 있다.
이러한 동적 저장 탄성률(E')을 갖는 폴리어 알로이의 구체예로서는 예컨대, 산아로마(주)사 제품인 캬타로이 제품(ADFLEX)의 시리즈(예컨대, 상품명 「KS-353P」, 상품명 「KS-021P」, 상품명 「C200F」, 상품명「Q200F」 등) 등을 들 수 있다.
본 발명에서는 플라스틱계 기재로서 난연 기능(난연성)이 부가되어 있는 것이 바람직하다. 예컨대, 난연제를 사용하여 플라스틱계 기재 중에 난연제를 함유시킴으로써, 플라스틱계 기재에 난연 기능을 부가시킬 수 있다. 난연제로서는 할로젠 원자를 포함하지 않는 난연제가 적합하며, 특히 무기 금속 화합물 등의 무기계 난연제를 적합하게 사용할 수 있다. 구체적으로는 무기계 난연제로서는 예컨대, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 수산화지르코늄, 수산화칼슘, 수산화바륨 등의 금속 수산화물; 염기성 탄산마그네슘, 탄산마그네슘-칼슘, 탄산칼슘, 탄산바륨, 돌로마이트 등의 금속 탄산염; 하이드로탈사이트, 붕사 등의 금속 수화물(금속 화합물의 수화물); 메타 붕산 바륨, 산화 마그네슘, 클레이 등을 들 수 있다. 이러한 무기계 난연제로서는 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 수산화지르코늄, 수산화칼슘, 수산화바륨 등의 금속 수산화물이나, 염기성 탄산마그네슘, 하이드로탈사이트 등이 바람직하다.
무기계 난연제(특히, 무기 금속 화합물)로서는 표면 처리가 실시된 것일 수 있다. 이러한 표면 처리로서는 실레인 커플링 처리 등을 들 수 있다. 상기 실레인 커플링 처리로서는 아미노계 실레인 커플링제 등의 공지 내지 관용의 실레인 커플링제를 사용할 수 있다. 따라서, 난연제로서는 실레인 커플링제로 표면 처리된 무기 금속 화합물을 적합하게 사용할 수 있다.
한편, 난연제는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
난연제의 비율로서는 특별히 제한되지 않고, 예컨대 폴리올레핀계 수지 등의 플라스틱계 기재 100중량부에 대하여 10 내지 200중량부(바람직하게는 50 내지 150 중량부) 정도이다. 난연제의 비율이, 폴리올레핀계 수지 100중량부에 대하여 10중량부 보다 적으면 기재(또는 점착 테이프)의 난연성이 저하되고, 한편 200중량부 보다 많으면 기재(또는 점착 테이프)의 유연성이나 신장성이 저하된다.
플라스틱계 기재에는 필요에 따라, 충전제(예컨대, 산화타이타늄, 산화아연 등의 무기질 충전제 등, 노화 방지제(예컨대, 아민계 노화 방지제, 퀴놀린계 노화 방지제, 하이드로퀴논계 노화 방지제, 페놀계 노화 방지제, 인계 노화 방지제, 아인산에스터계 노화 방지제 등), 산화 방지제, 자외선 흡수제(예컨대, 살리실산 유도체, 벤조페논계 자외선 흡수제, 벤조트라이아졸계 자외선 흡수제, 장애 아민계 자외선 흡수제 등), 윤활제, 가소제, 착색제(예컨대, 안료, 염료 등), 조핵제, 중금속 불활성화제 등의 각종 첨가제가 배합될 수 있다.
기재로서의 플라스틱계 기재의 제조 방법(예컨대, 폴리올레핀계 수지의 성막 방법)은 특별히 제한되지 않는다. 플라스틱계 기재가 예컨대 폴리올레핀계 수지 조성물에 의해 형성되어 있는 경우, 폴리올레핀계 수지 및 필요에 따라 무기계 난연제나 충전제 등의 각종 첨가제를 드라이 블렌드하고, 상기 혼합물을 밴버리 믹서, 롤, 압출기 등을 사용하여 혼련하고(이때, 필요에 따라 가열할 수 있다), 상기 혼련물을 공지 내지 관용의 성형 방법(예컨대, 압축 성형 방법, 캘린더 성형 방법, 사출 성형 방법, 압출 성형 방법 등)에 의해, 필름상 또는 시트상으로 성형함으로써 수득된다. 기재의 제조 방법으로서는 캘린더 압연 방법이나 플랫 다이에 의한 압출 방법(플랫 다이 압출 방법)을 적합하게 채용할 수 있다.
플라스틱계 기재는 필름상 또는 시트상 형태를 갖고 있다. 기재(플라스틱 필름 또는 시트)의 두께는 특별히 제한되지 않고, 점착 테이프의 용도에 따라서도 다르지만, 일반적으로 0.01 내지 1mm(바람직하게는 0.05 내지 5mm) 정도이다. 한편, 기재는 단층 형태를 가질 수도 있고, 복층의 형태를 가질 수도 있다. 기재에는 필요에 따라 배면 처리, 대전 방지 처리, 하도 처리 등의 각종 처리를 실시할 수 있다
실시예
이하에, 실시예에 따라 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되지 않는다.
(실시예 1)
표 1에 나타낸 바와 같이, 아크릴계 폴리머의 에멀젼[2-에틸헥실 아크릴레이트 95중량%, 및 메타크릴산 5중량%로 이루어지는 혼합물 100중량부에 대하여, 중합 개시제로서 수용성 아조계 개시제 0.03중량부를 배합하고, 이들을 라우릴황산암모늄(상품명 「카오에말 AD-25R」 카오 주식회사 제품) 2중량부로 유화시켜, 약 60℃에서 2시간 중합하여 수득된 아크릴계 폴리머의 에멀젼] 100중량부(고형분)에 대하여, 석유 수지로서 상품명 「AP-1085」(아라카와 화학사 제품) 25중량부, 로진계 수지로서 상품명 「E-865」(아라카와 화학사 제품; 로진 에스터계 수지) 5중량부, 및 가교제로서 상품명 「테트랏드 C」(미쓰비시 가스 화학사 제품; 에폭시계 가교제) 0.01중량부를 배합하여, 상온(20 내지 25℃)에서 호모 믹서에 의해, 약 1,000 내지 2,000rpm의 회전 속도로 약 10분간 혼합하여, 에멀젼 타입의 점착제 조성물( 수분산체 점착제 조성물)을 수득했다. 이 점착제 조성물을, 하기 폴리올레핀계 수지제 기재의 한 면에, 건조 후의 두께가 30μm가 되도록 도포하고, 건조·경화시켜 점착제층을 형성한 후, 점착제층이 폴리올레핀계 수지제 기재의 배면(기재의 배면)에 겹치도록 권회시켜, 점착 테이프를 제작했다.
폴리올레핀계 수지제 기재:
·에틸렌-아세트산 바이닐 공중합체(EVA) [융점: 84℃, 상품명 「에바플렉스 P-1905」미쓰이 듀퐁 폴리케미컬(주) 제품]: 20중량부
·에틸렌 성분과 프로필렌 성분을 포함하는 폴리어 알로이[상품명 「캬탈로이 KS-353P」몬텔·에스디케이·선라이즈(주) 제품]: 80중량부
·수산화마그네슘[Mg(OH)2][실레인계 커플링제에 의한 처리 완료, 상품명 「키스마 5NH」교와화학공업(주)]: 170중량부
·카본 블랙[상품명 「시스트 3H」도카이카본(주)]: 4중량부
상기 각 재료(에틸렌-아세트산 바이닐 공중합체, 폴리어 알로이, 수산화마그네슘, 카본블랙)을 드라이 블렌딩하고, 계속해서 3L 가압 니더로 180℃에서 혼련하여 펠렛화했다. 상기 펠렛화한 조성물을, 캘린더 압연기에 의해, 0.2mm 두께의 필름으로 성형하여 테이프 기재를 제작하고, 상기 테이프 기재의 한 면에 코로나 방전 처리를 실시하여 수득된 폴리올레핀계 수지제 기재를 제작했다.
(실시예 2 내지 5)
아크릴계 폴리머의 에멀젼, 석유 수지, 로진계 수지 및 가교제를 표 1에 표 시된 비율로 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 에멀젼 타입의 점착제 조성물을 수득했다. 이 점착제 조성물을 실시예 1과 동일한 폴리올레핀계 수지제 기재의 한 면에, 건조 후의 두께가 30μm가 되도록 도포하여, 건조·경화시켜 점착제층을 형성한 후, 점착제층이 폴리올레핀계 수지제 기재의 배면(자기 배면)에 겹치도록 권회시켜, 점착 테이프를 제작했다.
(비교예 1 내지 4)
아크릴계 폴리머의 에멀젼, 석유 수지 또는 로진계 수지 및 가교제를, 표 1에 표시된 비율로 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 에멀젼 타입의 점착제 조성물을 수득했다. 이 점착제 조성물을 실시예 1과 동일한 폴리올레핀계 수지제 기재의 한 면에, 건조 후의 두께가 30μm가 되도록 도포하고, 건조·경화시켜 점착제층을 형성한 후, 점착제층이 폴리올레핀계 수지제 기재의 배면(자기 배면)에 겹치도록 권회시켜, 점착 테이프를 제작했다.
(평가)
실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 4에서 수득된 점착 테이프에 대하여, 점착력, 말단 박리 방지성, 되감기 힘을 하기의 측정 방법 또는 평가 방법에 의해 평가했다.
(점착력의 측정 방법)
실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 4에 따른 각 점착 테이프를, 폭 19mm, 길이 100mm의 크기로 절단하고, 이 19mm× 100mm의 점착 테이프를, 하기 피착체에 2kg의 롤러를 1회 왕복시키는 방법으로 압착하여 하기의 방치 조건으로 방치시킨 후, 180° 박리 시험(박리 각도: 180°, 인장 속도: 300mm/분, 23℃, 50% RH)에 의해 그 박리에 필요한 힘(180° 박리력)(N/19mm)을 측정하여 점착력을 평가했다. 측정 결과는 각각의 피착체에 관하여, 표 1의 「SUS판에 대한 점착력(N/19mm)」, 「자기 배면 점착력(N/19mm)」의 란에 나타내었다.
피착체: 스테인레스판(SUS판), 기재의 배면(폴리올레핀계 수지제 기재 표면)
방치 조건: 23℃× 20분
(말단 박리 방지성의 평가 방법)
3.2mmΦ의 금속막대에, 6.4mm 폭으로 절단한 점착 테이프를, 「ASTM 말단 박리 시험」에 준하여 감아, 일주일 후(7일 후)의 말단 박리 거리(mm)를 측정했다. 평가 결과는 표 1의 「말단 박리 방지성(mm)」 란에 나타내었다. 한편, 말단 박리 거리가 짧을수록, 말단 박리 방지성이 우수하다.
(되감기 힘의 측정 방법)
19mm 폭으로 절단한 점착 테이프를, 점착 테이프 되감기 시험기(장치명 「되감기 시험기」 이마다 제작소사 제품)를 사용하여, 실온(23℃)에서, 인장 속도 30mm/min의 조건으로 되감고, 그 때의 장력(되감기 힘)(N/19mm)을 측정했다. 측정 결과는 표 1의 「되감기 힘(N/19mm)」 란에 나타내었다.
Figure 112006010436183-PAT00001
표 1로부터 명백한 바와 같이, 실시예 1 내지 5에 관한 점착 테이프는 어느 것이나 말단 박리 방지성이 양호하다. 또한 대체로, 석유 수지의 비율이 많은 것은, 되감기 힘이 크고, 로진 수지의 비율이 많은 것은 말단 박리 방지성이 양호한 것이 확인되었다.
한편, 비교예 1 내지 2에 관한 점착 테이프와 실시예에 따른 점착 테이프를 비교하면, 로진계 수지가 첨가됨으로써 말단 박리 방지성이 향상되고 있다는 것을 알 수 있다. 한편, 비교예 3 내지 4에 관한 점착 테이프와 실시예에 따른 점착 테이프를 비교하면, 석유 수지가 첨가됨으로써 되감기 힘이 향상되고 있는 것을 알 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 점착 테이프는 비교예에 따른 점착 테이프에 비해, 말단 박리 방지성과 되감기 힘과의 밸런스가 양호하고, 또한 접착성도 양호한 것이 확인되었다.
또한, 실시예에 따른 점착 테이프에서의 기재는 올레핀계 수지에 의해 구성되어 있기 때문에, 할로젠 원자를 포함하지 않고, 소각시 등에서 유해 가스를 발생시키지 않는다. 또한, 무기계 난연제를 함유하고 있고, 내열성도 양호하다. 따라서, 실시예에 따른 점착 테이프는 배선류의 결속용 점착 테이프로서 적합하게 사용할 수 있고, 특히 내열성이 요구되는 자동차용 전선류의 결속용 점착 테이프로서 유용하다.
본 발명의 점착 테이프는 상술한 바와 같이, 말단 박리 방지성이 우수하고, 또한 적절한 되감기 힘을 발현시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 점착 테이프는 사용시에 적절한 되감기 힘으로 되감을 수 있고, 부착시킨 후에는 우수한 말단 박리 방지성을 발휘하여, 양호한 점착성으로 부착된 상태를 장기간에 걸쳐 유지시킬 수 있다.
또한, 기재로서 실질적으로 할로젠 원자를 함유하지 않는 플라스틱계 기재를 사용함으로써, 점착 테이프를 사용한 후 소각할 때에 유독 가스의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 기재로서 난연 기능이 부가된 플라스틱계 기재를 사용함으로써, 점착 테이프의 내열성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 점착 테이프로서는 내열성이 우수하고, 소각시 유독 가스를 발생시키지 않는 점착 테이프로 할 수 있다.
따라서, 본 발명의 점착 테이프는 결속용 점착 테이프로서 적합하게 사용하는 수 있고, 특히 전기 절연성을 필요로 하는 개소에서 사용되는 결속용 점착 테이프(특히, 배선류의 결속용 점착 테이프)로서 적합하게 사용할 수 있다. 상기 배선류로서는 각종 전선이나 케이블류 등의 어떤 배선일 수 있고, 특히 전화 제품용 전선이나 자동차용 전선(특히, 자동차용 전선)이 적합하게 사용된다.

Claims (7)

  1. (A) 아크릴계 폴리머, (B) 석유 수지 및 (C) 로진계 수지를 적어도 포함하는 점착제 조성물로서,
    (A)성분 100중량부에 대하여, (B)성분을 1 내지 50중량부, (C)성분을 1 내지 50중량부의 비율로 각각 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    또한, (A)성분 100중량부에 대하여, (B)성분 및 (C)성분의 합계량이 60중량부 이하인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    로진계 수지(C)가 로진 에스터계 수지인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    로진계 수지(C)의 연화점이 80 내지 180℃인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  5. 기재의 적어도 한 면에 점착제층을 갖는 점착 테이프로서, 상기 점착제층이 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 점착제 조성물에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 점착 테이프.
  6. 제 5 항에 있어서,
    기재가 폴리올레핀계 수지를 함유하고, 또한 실질적으로 할로젠 원자를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 점착 테이프.
  7. 제 5 항에 있어서,
    결속용 점착 테이프인 것을 특징으로 하는 점착 테이프.
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