KR20060083919A - 광섬유 커넥터용 클리너 - Google Patents

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KR20060083919A
KR20060083919A KR1020060005333A KR20060005333A KR20060083919A KR 20060083919 A KR20060083919 A KR 20060083919A KR 1020060005333 A KR1020060005333 A KR 1020060005333A KR 20060005333 A KR20060005333 A KR 20060005333A KR 20060083919 A KR20060083919 A KR 20060083919A
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다카히사 기다
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가부시키가이샤 세이코기켄
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Abstract

본 발명은, 광통신 기기 등에 내장되어 있는 광섬유 커넥터의 페룰(ferrule) 단면(접속 단면)의 청소에 적합한 광섬유 커넥터용 클리너에 관한 것이다. 광섬유 커넥터용 클리너(1)는, 기단 및 선단을 가지는 직사각형의 내측 가이드 부재(9)로서, 그 연신 축을 따라 기단 측으로부터 선단을 통하고 다시 기단 측으로 청소 부재(3)가 걸어 돌려지는 내측 가이드 부재와; 상기 내측 가이드 부재에 슬라이드 가능하게 지지되는 슬라이더(11)로서, 상기 청소 부재를 안내하는 2개의 가이드부(23, 24)를 구비하고, 상기 내측 가이드 부재의 선단보다 돌출하는 돌출 위치와, 상기 선단보다 후퇴한 후퇴 위치의 사이를 이동 가능하며, 상기 돌출 위치에 있을 때, 상기 내측 가이드 부재의 선단을 대신하여, 상기 청소 부재가 걸어 돌려지는 슬라이더와; 상기 슬라이더를 지지하고 또한 내측 가이드 부재 및 청소 부재를 둘러싸는 통형의 외측 가이드 부재를 구비한다.
광섬유, 페룰, 클리너, 슬라이더, 가이드 부재, 케이블

Description

광섬유 커넥터용 클리너{CLEANER FOR AN OPTICAL FIBER CONNECTOR}
도 1은 본 발명에 의한 광섬유 커넥터용 클리너의 측면도이다.
도 2는 클리너의 청소부의 단면도이다.
도 3은 돌출 위치에 있는 슬라이더의 사시도이다.
도 4는 후퇴 위치에 있는 슬라이더의 사시도이다.
도 5는 도 4의 상태로부터 청소 테이프가 벗겨진 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 내측 가이드 부재의 선단이 돌출된 상태의 청소부를 나타내는 측면도이다.
도 7은 하우징의 한쪽을 분리한 상태의 클리너의 측면도이다.
도 8은 클리너의 청소부 및 하우징의 전반 부분의 단면도이다.
도 9(a) 및 도 9(b)는 권취 릴의 동작 설명도이다.
도 10은 권취 릴의 분해도이다.
도 11은 권취 릴의 단면도이다.
본 발명은, 광통신 기기 등에 내장되어 있는 광섬유 커넥터의 페룰(ferrule) 단면(접속 단면)의 청소에 적합한 광섬유 커넥터용 클리너에 관한 것이다.
광통신 기기 등의 기기 종류에 내장되어 있는 광섬유 커넥터는, 접속과 분리의 빈도가 잦다. 광섬유 커넥터를 분리할 때에, 때나 유지(油脂) 등이 광섬유 커넥터의 페룰 단면에 부착되면, 전송 성능의 저하를 초래할 수 있다. 그러므로, 광섬유 커넥터의 착탈 시에, 상기 소켓 단면을 청소하게 된다.
삽입하는 측(수놈 측)의 커넥터는, 청소하는 단면이 노출되어 있어서, 비교적 용이하게 청소할 수 있다. 그러나, 기기에 내장된 삽입되는 측(암놈 측, 이하 암측이라 함)의 커넥터는, 청소하는 단면이 하우징 내의 구석에 위치하고 있으므로, 청소하기가 곤란하다.
따라서, 구석에 위치하는 커넥터 단면을 청소하는 클리너에 대하여, 다양한 특허가 제안되고 있다. 예를 들면, 일본국 특개 2004-151402호 공보에 개시되어 있는 클리너는, 헤드 부재의 선단(청소 부위)에 청소 테이프를 걸어 돌려서, 청소해야 할 소켓 단면과 접촉하는 청소 테이프 면이 항상 새로운 면이 되도록, 청소 테이프를 풀면서 사용한다.
이와 같은 클리너에서는, 헤드 부재를 커넥터의 하우징 내에 삽입할 때에, 예를 들면, 청소 테이프가 하우징의 주위벽 등에 걸려서, 청소 테이프에 무리한 힘이 가해지는 경우가 있다. 청소 테이프는, 단지 헤드 부재의 선단에 걸어 돌려지고 있을 뿐이므로, 때로는 헤드 부재의 선단으로부터 벗겨진다.
벗겨진 청소 테이프를, 다시 헤드 부재의 선단에 걸어 돌리기 위한 복귀 작업을 필요로 한다. 그 복귀 작업은, 예를 들면, 벗겨진 청소 테이프를 핀셋 등의 공구에 의해 집어 올리면서 헤드 부재의 선단에 걸어 돌려야 하므로, 공구를 필요로 한다.
따라서, 이와 같은 클리너에는, 청소 작업중에 청소 테이프가 벗겨질 경우에 대비하여 공구를 준비할 필요가 있고, 공구를 사용하여 복귀 작업을 하므로, 시간이 걸리는 등, 작업성 및 공구 관리의 면에서 바람직하지 않은 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 벗겨진 청소 테이프를 공구를 이용하지 않고, 신속하게 복귀시킬 수 있는 광섬유 커넥터용 클리너를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 하나의 특징에 의하면, 광섬유 커넥터용 클리너로서, 기단(基端) 및 선단(先端)을 가지는 직사각형의 내측 가이드 부재(9)이며, 그 연신(延伸) 축을 따라 기단 측으로부터 선단을 통하여 다시 기단 측으로 청소 부재(3)가 걸어 돌려지는 내측 가이드 부재와; 상기 내측 가이드 부재에 슬라이드 가능하게 지지된 슬라이더(11)이며, 상기 청소 부재를 안내하는 한쌍의 가이드부(23, 24)를 구비하고, 상기 내측 가이드 부재의 선단보다 돌출하는 돌출 위치와 상기 선단보다 후퇴한 후퇴 위치의 사이에서 이동 가능하며, 상기 돌출 위치에 있을 때, 상기 내측 가이드 부재의 선단을 대신하여 상기 청소 부재가 걸어 돌려지는, 슬라이더와; 상기 슬라이더를 지지하고 또한 상기 내측 가이드 부재 및 상기 청소 부재를 둘러싸는 통형의 외측 가이드 부재를 구비하는 광섬유 커넥터용 클리너가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 그 선단이 청소 부위가 되는 내측 가이드 부재와; 상기 내측 가이드 부재의 선단을 따라서 걸어 돌려지는 청소 부재와; 상기 내측 가이드 부재의 선단으로부터 돌출하는 돌출 위치와 상기 선단으로부터 후퇴한 후퇴 위치의 사이에서 슬라이드 가능하게 지지되어, 상기 돌출 위치일 때, 상기 내측 가이드 부재의 선단을 대신하여 청소 부재가 걸어 돌려지는 슬라이더와; 상기 슬라이더를 돌출 위치와 후퇴 위치의 사이에서 슬라이드 가능하게 지지하고 또한 상시에는 가압 수단에 의해 상기 슬라이더가 돌출 위치가 되도록 가압되는 외측 가이드 부재를 구비하고, 상기 슬라이더는, 걸어 돌려지는 상기 청소 부재가 좌우로 이동하는 것을 제한하는, 단면이 U 자형인 가이드 홈을 가지고 있는 광섬유 커넥터용 클리너가 제공된다.
본 발명은, 2005년 1월 18일에 출원된 일본국 특원 2005-10808호에 따른 우선권을 주장하며, 상기 특허의 전체적인 내용은 본 명세서에서 원용된다.
이하, 도 1 ~ 도 11의 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명한다. 동일 또는 유사한 부재에는, 동일 또는 유사한 번호를 부여한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 의한 광섬유 커넥터용 클리너(1)(이하, 클리너라 함)는, 하우징(5)과, 하우징(5)의 선단에 설치된 청소부(7)를 구비한다.
도 2를 참조하면, 청소부(7)는, 청소 테이프(3)가 걸어 돌려지는 내측 가이드 부재(9)와, 내측 가이드 부재(9)에 슬라이드 가능하게 지지된 슬라이더(11)와, 슬라이더(11)를 지지하고 또한 내측 가이드 부재(9) 및 청소 테이프(3)를 둘러싸는 통형의 외측 가이드 부재(13)와, 외측 가이드 부재(13)를 지지하는 통형의 가이드 프레임(15)을 구비한다.
내측 가이드 부재(9)는, 베이스부(9b)와, 베이스부(9b)로부터 전방(도 1의 좌측)을 향하여 연신하는 연신부(9c)를 구비한다.
연신부(9c)는, 폭이 좁은 박판 상태로 형성되어 있다. 이에 따라, 광섬유 커넥터가 고밀도로 실장되어 있는 경우라도, 연신부(9c)의 선단(9a)의 청소 테이프(3)를, 청소해야 할 페룰 단면에 확실하게 접촉시킬 수 있다.
내측 가이드 부재(9)의 베이스부(9b)는, 가이드 프레임(15) 내에 내장된 지지 브래킷(17)에 의해 지지되어 있다. 베이스부(9b)에 설치된 플랜지(9d)에는, 코일 스프링 등의 제1 가압 수단(19)에 의해 가압력이 작용하고, 내측 가이드 부재(9)는 항상 전방을 향해 가압되고 있다. 또, 플랜지(9d)는 지지 브래킷(17)의 내측 단차부(17a)와 맞닿고, 내측 가이드 부재(9)가 전방으로 이동하는 것을 규제하고 있다. 이에 따라, 청소 부위 또는 내측 가이드 부재(9)의 선단(9a)에는 청소할 수 있는 일정한 압력이 유지되고 있다. 플랜지(9d)에 설치된 한쌍의 홈(21, 22)은, 청소 테이프(3)를 가이드하는 가이드 부재의 기능을 가진다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 슬라이더(11)는 대략 원통체의 형상을 가진다. 슬라이더(11)에는, 원통체의 연신 축을 따라서 관통공(11a)(도 4)이 형성되고, 상기 관통공(11a)에 내측 가이드 부재(9)의 연신부(9c)가 삽입되어 끼워져 있다. 슬라이더(11)는 연신부(9c)의 선단(9a)보다 돌출된 돌출 위치(도 3)와 선단(9a)보다 후퇴한 후퇴 위치(도 4)의 사이를, 연신부(9c)를 따라서 슬라이드 가능하다.
슬라이더(11)에는, 관통공(11a)을 따라서, 관통공(11a)의 상하에 한쌍의 가 이드 홈(23, 24)이 형성되어 있다. 가이드 홈(23, 24)은, 청소 테이프(3)의 폭보다 약간 큰 폭을 가지는 저면(23b, 24b)과, 가이드 홈(23, 24)에 걸린 청소 테이프(3)의 폭 방향의 움직임(도 3의 화살표)을 규제하는, 좌우의 수직인 규제면(23a, 24a)으로 이루어지는 U 자형의 단면 형상을 가진다.
도 2에 나타내는 상태 또는 청소 대기 상태에서는, 슬라이더(11)는 돌출 위치에 있다. 이때, 청소 테이프(3)는, 베이스부(9b)의 아래쪽의 홈(22)으로부터, 연신부(9c)의 하면, 슬라이더(11)의 아래쪽의 가이드 홈(24), 앞면(11b) 및 위쪽의 가이드 홈(23), 및 연신부(9c)의 상면을 통하여, 베이스부(9b)의 위쪽의 홈(21)으로, 이동 가능하도록 걸어 돌려지고 있다.
슬라이더(11)를 도 4에 나타내는 후퇴 위치로 이동시키면, 연신부(9c)가 슬라이더(11)에 대해서 상대적으로 전진하므로, 청소 테이프(3)는, 슬라이더(11)의 아래쪽의 홈(24)으로부터, 연신부(9c)의 선단(9a)을 통하여, 슬라이더(11)의 위쪽의 홈(23)으로 걸어 돌려진다.
즉, 청소 테이프(3)는, 슬라이더(11)가 돌출 위치(도 3)에 있을 때에는, 연신부(9c)의 선단(9a) 대신 슬라이더(11)의 앞면(11b)을 따라서 걸어 돌려지고, 슬라이더(11)가 후퇴 위치(도 4)에 있을 때에는, 슬라이더(11)의 앞면(11b) 대신 연신부(9c)의 선단(9a)을 따라서 걸어 돌려진다.
슬라이더(11)가 후퇴 위치에 있으면, 도 5에 나타낸 바와 같이 연신부(9c)의 선단(9a)으로부터 청소 테이프(3)가 벗겨지는 수가 있다. 그렇다 하더라도 청소 테이프(3)는, 여전히 슬라이더(11)의 가이드 홈(23, 24)을 통과하고 있으므로, 반 드시 슬라이더(11)의 앞면(11b)에 걸린다.
따라서, 청소 테이프(3)가 연신부(9c)의 선단(9a)으로부터 벗겨지더라도, 슬라이더(11)를 돌출 위치로 이동시키고, 연신부(9c)의 선단(9a)을 슬라이더(11)의 관통공(11a) 내에 집어 넣음으로써, 신속하고 용이하게 도 2 및 도 3에서 나타낸 바와 같이 청소 대기 상태로 전환할 수 있다.
도 2를 참조하면, 외측 가이드 부재(13)는, 통형의 제1 가이드부(25)와, 제1 가이드부의 후방에 위치하는 통형의 제2 가이드부(27)를 가진다. 외측 가이드 부재(13)는, 내부에 배치된 내측 가이드 부재(9), 슬라이더(11) 및 청소 테이프(3)를 보호하여, 이들을 외부 오염으로부터 보호하는 보호 수단으로서 기능한다.
외측 가이드 부재(13)의 제1 가이드부(25)의 후단부(도 2우측)와 제2 가이드부(27)의 전단부(도 2좌측)는 서로 끼워져서 결합하고 있다. 이 결합은, 제1 가이드부(25)에 설치된 걸어맞춤공(29)과 제2 가이드부(27)에 설치된 훅부(31)의 걸어맞춤구에 의해(도 6), 쉽게 빠지지 않게 되어 있다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 제1 가이드부(25)의 내부에는 슬라이더(11)가 배치되어 있다. 또, 제1 가이드부(25)의 선단에는, 페룰이 삽입될만한 크기를 가지는 개구부(청소용 창구멍)(33)가 형성되어 있다. 슬라이더(11)는, 제1 가이드부(25)에 의해 주위 방향으로 회전 가능하도록 지지되어 있다. 이로써, 슬라이더(11)는, 내측 가이드 부재(9)에 대해서 돌출 위치(도 3)와 후퇴 위치(도 4)의 사이를 슬라이드 가능하고, 또한 내측 가이드 부재(9)와 함께 회전 가능하다. 또, 슬라이더(11)는, 전단측에 있는 개구부(33)의 개구 단차부(33a)와 후단 측에 있는 제 2 가이드부(27)의 선단 에지에 의해, 외측 가이드 부재(13)에 대한 상대적인 전후 방향(도 2의 좌우 방향)의 이동이 규제되어 있다. 이에 따라, 슬라이더(11)가 후퇴 위치(도 4 및 도 6)에 있을 때, 연신부(9c)의 선단(9a)은 청소 테이프(3)와 함께 개구부(33)로부터 돌출된다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 제2 가이드부(27)의 기단부는, 가이드 프레임(15)에 의해 전후 방향(도 2의 좌우 방향)으로 슬라이드 이동 가능하도록 지지되어 있다. 제2 가이드부(27)의 베이스부 플랜지(27a)는, 코일 스프링 등의 제2 가압 수단(35)에 의해 전방(도 2의 좌측)으로 늘 가압되는 동시에, 가이드 프레임(15)의 내측 단차부(15a)와 맞닿고, 전방으로의 움직임이 규제되어 있다.
이때, 슬라이더(11)는, 연신부(9c)의 선단(9a)보다 돌출한 위치에 있다. 슬라이더(11)는, 외측 가이드 부재(13)의 움직임에 대응하여 전후 방향으로 이동 가능하다. 따라서, 도 6에 나타낸 바와 같이, 외측 가이드 부재(13)를 제2 가압 수단(35)에 저항하도록 가압하고, 슬라이더(11)와 함께 후방으로 이동시킴으로써, 연신부(9c)의 선단(9a)을 청소 테이프(3)와 함께 외측 가이드 부재(13)로부터 돌출시킬 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 가이드 프레임(15)은, 기단부에서 하우징(5)에 설치된 선회축(37)에 의해 선회 가능하게 지지된다.
하우징(5)은 좌우로 분할 가능하게 되어 있고, 도 7은, 하우징(5)을 분해한 상태의 클리너(1)를 나타낸다. 하우징(5) 내에는, 청소부(7)를 소정 각도를 가지는 위치로 위치 결정하는 위치 결정 수단(519)과, 청소부(7)의 내측 가이드 부재 (9)를 회전시키는 청소부 회전 수단(525)과, 사용된 청소 테이프(3)를 권취하는 권취 수단(545)과, 청소 테이프(3)를 풀어내는 송출 수단(547) 및 수동 조작부(535)를 구비한다.
위치 결정 수단(519), 청소부 회전 수단(525), 권취 수단(545), 및 송출 수단(547)은 어떠한 수단으로 구성될 수도 있고, 여기서는 그 대표적인 일례를 도 7 내지 도 10을 참조하여 설명한다.
이하에서, 하우징(5)의 길이 방향을 z 방향, 수동 조작부(535)의 작동 방향을 y 방향으로 설정한다.
도 8에 나타내는 바와 같이, 위치 결정 수단(519)은, 하우징(5)에 고정된 복수개의 걸어맞춤 오목부(523a, 523b, 523c, 523d)와 가이드 프레임(15)의 기단부로부터 연신하고, 걸어맞춤 오목부(523a, 523b, 523c, 523d)와 걸어 맞출 수 있는 걸어맞춤 볼록부(521a)를 가지는 걸어맞춤 암(521)을 구비한다.
걸어맞춤 오목부(523a, 523b, 523c, 523d)는, 선회축(37)을 중심으로 하는 원호 상에 소정 각도의 간격을 두고 배치된다. 따라서, 선회축(37)을 지점(支點)으로 가이드 프레임(15)을 선회시켜서, 걸어맞춤 볼록부(521a)를 걸어맞춤 오목부(523a, 523b, 523c, 523d) 중의 하나와 걸어맞춤으로써, 청소부(7)는 하우징(5)에 대해서 소정의 각도로 위치가 결정될 수 있다.
걸어맞춤 볼록부(521a)를, 도 8에서 최상부의 걸어맞춤 오목부(523a)와 걸어맞추었을 때, 청소부(7)는, 하우징(5)의 길이 방향 z와 수평으로 위치가 결정된다. 한편, 걸어맞춤 볼록부(521a)를, 도 8에서 최하부의 걸어맞춤 오목부(523d)와 걸어 맞추면, 청소부(7)는, 하우징(5)의 길이 방향 z에 대해서 가장 위쪽으로 기울어져서 위치가 결정된다. 이와 같이, 청소부(7)를 소정 각도를 가지는 위쪽으로 방향을 설정함으로써, 아래로 향하는 단자에 대해서도, 정확하게 접촉시킬 수가 있어서, 용이하고 확실하게 오물을 청소할 수 있다.
청소부 회전 수단(525)은, 피니언(527)과, 상기 피니언(527)과 서로 맞물리는 랙(529; rack)을 포함한다.
피니언(527)의 축(531)은, z축 주위로 회전 가능하도록 하우징(5)에 설치한 베어링(533a, 533b)에 의해 양단에서 지지되어 있다.
랙(529)은, 수동 조작부(535)로부터 연신하는 암(537)에 설치되고, 수동 조작부(535)와 함께 상하 방향(y 방향)으로 이동 가능하다.
피니언(527)과 랙(529)이 서로 맞물리면, 랙(529)의 y 방향의 이동량이 피니언(527)이 z축으로 회전할 때의 회전량이 된다. 즉, 수동 조작부(535)를 윗쪽 또는 아래쪽으로 이동시키면, 랙(529)이 윗쪽 또는 아래쪽으로 이동하며서, 피니언(527)에 정회전 또는 역회전의 회전 이동력이 가해진다.
상기 피니언 축(531)에서 청소부(7) 측의 단부(531b)에는, 회전 이동력 전달 수단이 되는 코일 스프링(513)의 일단이 고정되어 있다. 코일 스프링(513)의 타단은 내측 가이드 부재(9)의 베이스부(9b)와 서로 끼워져서 결합되는 연결 부재(508)에 고정되어 있다. 이에 따라, 코일 스프링(513)은, 청소부 회전 수단(525)으로부터의 회전 이동력을 내측 가이드 부재(9)에 전달한다. 즉, 피니언(527)이 코일 스프링(513)을 통하여 내측 가이드 부재(9)와 접속됨으로써, 청소부(7)가 z축에 대하 여 기울어져 위치가 결정되는 경우에도, 내측 가이드 부재(9)에 피니언(527)으로부터의 회전 이동력을 원활하게 전달하고, 내측 가이드 부재(9)를 그 연신축 주위로 회전시킬 수 있다.
도 7을 참조하면, 수동 조작부(535)는, 하우징(5)에 설치한 가이드 부재(541)에 의해 상하 방향(y 방향)으로만 이동될 수 있도록 지지되고, 또한 하우징(5)에 고정된 지지 부재(544) 사이에 설치한 코일 스프링 등의 가압 수단(543)에 의해 위쪽으로 가압되어 있다. 이에 따라, 수동 조작부(535)는, 코일 스프링(543)에 저항하여 화살표 W의 방향으로 가압하면 하강하고, 가압을 해제하면 코일 스프링(543)에 의해 상승하여, 원래의 위치로 복귀한다.
권취 수단(545)은, 하우징(5)에 설치한 축(557)(도 7)에 회전 가능하게 지지되고, 사용된 청소 테이프(3)를 권취하기 위한 권취 릴(549)을 구비한다.
권취 릴(549)은, 도 9, 도 10, 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 보디부(551)와, 상기 보디부(551)의 양 측면에 설치한 제1 회전 플랜지(553) 및 제2 회전 플랜지(555)를 포함한다. 보디부(551)와 제1 및 제2 회전 플랜지(553, 555)는, 각각 y, z면으로 연장되는 원반형의 형상을 가진다. 제1 회전플랜지(553)의 외측면(보디부(551)와 반대측 면)에는 제1 피니언(554)이 형성되고, 제2 회전 플랜지(555)의 외측면에는 제2 피니언(556)이 형성되어 있다.
보디부(551)와 제1 회전플랜지(553)의 사이에는, 제1 회전플랜지의 반시계 방향의 회전 운동만을 보디부(551)에 전달하는 제1 래칫 기구(559)가 형성되어 있다. 제1 래칫 기구(559)는, 보디부(551)의 제1 플랜지(553) 측의 측면에 설치된 복수개의 기어(563)와, 제1 플랜지(553)에 설치한, 상기 기어(563)와 서로 맞물림이 가능하며 동시에 외측(보디부(551)의 반대측)으로 휘는 클릭(565)을 포함한다.
마찬가지로, 보디부(551)와 제2 회전 플랜지(555)의 사이에는, 제2 회전 플랜지의 도 7의 반시계 방향의 회전 운동만을 보디부(551)에 전달하는 제2 래칫 기구(561)가 형성되어 있다. 상기 제2 래칫 기구(561)는, 보디부(551)의 제2 플랜지(555) 측의 측면에 설치한 복수개의 기어(567)와, 제2 회전 플랜지(555)에 설치한, 상기 기어(567)와 서로 맞물림이 가능하며 동시에 외측(보디부(551)의 반대측)으로 휘는 클릭(569)을 포함한다.
상기 권취 수단(545)은, 상기 권취 릴(549)을 회전시키는 가동 프레임(575)을 구비한다. 가동 프레임(575)은, 상기 제1 피니언(554)과 서로 맞물리는 구동 기어로서의 제1 랙(571)과, 상기 제2 피니언(556)과 서로 맞물리는 구동 기어로서의 제2 랙(573)을 가진다.
가동 프레임(575)은, 하우징(503)에 설치한 가이드 레일(도시하지 않음)에 의해 상하 방향(y 방향)으로만 슬라이드 가능하게 지지된다.
제1 랙(571)은 제1 피니언(554)의 전방(도 7의 좌측)의 기어와 서로 맞물리고, 제2 랙(573)은 제2 피니언(556)의 후방(도 7의 우측)의 기어와 서로 맞물린다. 보다 상세하게는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 제1 랙(571)과 제1 피니언(554), 및 제2 랙(573)과 제2 피니언(556)은, 서로 축(557)을 중심으로 하여 180° 회전된 위치에서 서로 맞물리고 있다. 이에 따라, 가동 프레임(575)과 함께 제1 및 제2 랙(571, 573)이 상하 방향(y 방향)으로 이동할 때, 제1 및 제2 피니언(554, 556)은 서로 역방향으로 회전한다.
도 9(a), 도 9(b) 및 도 10을 참조하여, 래칫 기구(559, 561)의 작용과 함께, 권취 릴(549)의 동작을 설명한다.
도 9(a)는, 가동 프레임(575)이 아래쪽으로 이동할 때(화살표 E)의 동작을 나타낸다.
제1 랙(571)은, 제1 피니언(554)을 통하여 제1 회전 플랜지(553)를 반시계 방향으로 회전시킨다(화살표 F).
제2 랙(573)은, 제2 피니언(556)을 통하여 제2 회전 플랜지(555)를 시계 방향으로 회전시킨다(화살표 G).
그런데, 보디부(551)는, 전술한 제1 및 제2 래칫 기구(559, 561)에 의해, 반시계 방향으로 회전하는 회전 플랜지(553, 555)에 따라서만 회전한다. 따라서, 보디부(551)는, 제1 회전플랜지(553)에 따라서 회전하여, 반시계 방향으로 회전한다(화살표 H). 그리고, 제2 래칫 기구(561)의 클릭(565)이 외측으로 굴곡되어 기어(567)를 타고 넘고, ㅍ 제2 회전 플랜지(555)는 시계 방향으로 공회전한다.
도 9(b)는, 가동 프레임(575)이 위쪽으로 이동할 때(화살표 I)의 동작을 나타낸다.
제1 랙(571)은, 제1 피니언(554)을 통하여 제1 회전 플랜지(553)를 시계 방향으로 회전시킨다(화살표 J). 제2 랙(573)은 제2 피니언(556)을 통하여 제2 회전 플랜지(555)를 반시계 방향으로 회전시킨다(화살표 K).
따라서, 보디부(551)는, 반시계 방향으로 회전하는 제2 회전 플랜지(555)에 따라서 돌고, 반시계 방향으로 회전한다(화살표 M). 그리고, 제1 래칫 기구(559)의 클릭(565)이 외측으로 굴곡되어 기어(563)를 타고 넘고, 제1 회전플랜지(553)는 시계 방향으로 공회전한다.
따라서, 가동 프레임(575)이 상하 방향의 어느 쪽으로 이동하더라도, 보디부(551)는, 도 7에서 반시계 방향으로 회전하고, 이로써 청소 테이프(3)가 권취된다.
권취 수단(545)은, 수동 조작부(535)와 연동하여 가동 프레임(575)을 상하 방향으로 이동시키는 크랭크 로드(577)를 추가로 구비한다.
크랭크 로드(577)는, 일단에서, 하우징(5)에 설치한 축(579)에 선회 가능하게 지지된다. 크랭크 로드(577)의 타단에는, 하우징(5) 내의 수동 조작부(535)에 설치한 장공(539a)에 걸어맞추는 핀(581)이 설치되고, 크랭크 로드(577)의 대략 중간 부위에는, 가동 프레임(575)에 설치한 장공(575a)에 걸어맞추어지는 구동핀(583)이 형성되어 있다.
장공(539a 및 575a)은 z 방향으로 길게 형성되고, 크랭크 로드(577)의 선회에 따른 핀(581) 및 구동 핀(583)의 z 방향의 이동을 흡수한다.
수동 조작부(535)가 화살표 W에 나타낸 바와 같이 가압되어 코일 스프링(543)의 탄력에 저항하여 하방으로 이동할 때, 크랭크 로드(577)의 핀(581)이 눌러져서 내려가고, 크랭크 로드(577)는 축(579)을 지점으로 하여 하방으로 선회한다. 가동 프레임(575)은, 크랭크 로드(577)의 구동 핀(583)에 의해 눌러져서 아래쪽으로 이동한다.
가압이 해제되어 수동 조작부(535)가 코일 스프링(543)의 탄력에 의해 위쪽 으로 이동하면, 크랭크 로드(577)의 핀(581)을 밀어올려서, 크랭크 로드(577)는 축(579)을 지점으로 하여 상방으로 선회한다. 가동 프레임(575)은, 크랭크 로드(577)의 구동 핀(583)에 의해 밀어 올려져서, 위쪽으로 이동한다.
권취 수단(545)에서는, 수동 조작부(535)가 가압되면, 가동 프레임(575)은 아래쪽으로 이동하고, 권취 릴(549)의 보디부(551)는 제1 회전 플랜지(553)와 함께 반시계 방향으로 회전한다. 수동 조작부(535)의 가압이 해제되면, 가동 프레임(575)은 위쪽으로 이동하고, 권취 릴(549)의 보디부(551)는 제2 회전 플랜지(555)와 함께 도 7에서의 반시계 방향으로 회전한다.
따라서, 수동 조작부(535)의 가압 및 가압의 해제의 어느 조작에 의해서도, 청소 테이프(3)가 권취 릴(549)에 소정량씩 권취된다.
송출 수단(547)은, 청소 테이프(3)의 미사용 부분이 권취된 릴(585)을 포함한다. 상기 릴(585)은, 하우징(5)에 설치한 축(587)에 회전 가능하게 지지된다. 릴(585)은, 예를 들면, 축(587)의 외주면에 설치한 돌기(도시하지 않음)나 축(587)을 통하여 하우징(5)과 릴(585)의 사이에 배치한 스프링(도시하지 않음) 등에 의해, 회전 시에 적절한 저항을 받는다. 이에 따라, 청소 테이프(3)가 필요 이상으로 릴(585)로부터 송출되어 청소부(7)의 선단(9a) 등이 느슨해지는 것을 방지할 수 있다.
청소 테이프(3)는, 권취 릴(549)에 권취되어, 릴(585)로부터 도 7의 화살표 a, b, c, d, e를 따라서 이동하므로, 청소부(7)의 선단(9a)에는, 항상 청소 테이프(3)의 미사용 부분이 공급된다.
청소 테이프(3)의 사용량 및 잔량은, 하우징(5)에 설치한 틈구멍(589)을 통해 외부로부터 확인할 수 있다.
이와 같이 구성된 클리너(1)에, 개구부(33)를 통하여 삽입되는 페룰 단면 P1에 대해서 수동 조작부(535)를 가압 조작함으로써, 사용된 청소 테이프(3)가 권취 수단(545)에 의해 권취되고, 또한 송출 수단(547)으로부터 깨끗한 청소 테이프(3)가 송출된다. 따라서, 항상 깨끗한 청소 테이프(3)에 의해 단면 P1의 오물을 청소할 수 있다.
그리고, 청소부(7)에는, 도 1에 나타낸 바와 같은 커버(591)를 착탈 가능하게 장착할 수 있다. 커버(591)는, 분리되었을 때에 분실을 방지하기 위하여, 밴드(592)에 의해 하우징(5)에 결합되는 것이 바람직하다.
커버(591)는, 통형부(595)와 통형부(595)의 선단에 착탈 가능하게 장착된 캡(597)을 구비한다. 통형부(595)는 선단에 삽입공(도시하지 않음)을 설치하여, 캡(597)을 분리함으로써 커버(591)를 청소부(7)에 장착한 상태에서 청소가 가능하도록 형성할 수도 있다.
어댑터가 장착된 암측 커넥터의 페룰 단면을 청소할 때, 외측 가이드 부재(13)가 어댑터에 맞닿아 후방(도 2의 우측)으로 이동하고, 그에 따라서 슬라이더(11)가 후퇴 위치(도 4)로 이동한다. 이때, 어떤 요인에 의해, 청소 테이프(3)가 내측 가이드 부재(9)의 선단(9a)으로부터 벗겨지는 경우가 있다. 벗겨진 청소 테이프(3)는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 내측 가이드 부재(9)의 연신부(9c)의 측면을 통하여 슬라이더(11)에 걸어 돌려진 상태가 된다. 이 상태로부터, 외측 가이드 부 재(13)를 수동으로 전방(도 2의 좌측)으로 이동시키면, 슬라이더(11)가 돌출 위치(도 3)로 이동하고, 내측 가이드 부재(9)의 선단(9a)이 슬라이더(11) 내에 들어가서, 청소 테이프(3)가 슬라이더(11)의 앞면(11b)의 중앙을 통과하게 된다. 즉, 청소 작업 전의 대기 상태가 된다.
이 상태에서, 청소부(7)를 암측 커넥터에 삽입하면, 다시 외측 가이드 부재(13)가 어댑터에 맞닿아 후방으로 이동하고, 슬라이더(11)가 후퇴 위치로 이동한다(도 4). 따라서, 청소 테이프(3)가 내측 가이드 부재(9)의 선단(9a)으로부터 벗겨져도, 상기 동작에 의해 곧바로 원래 상태로 복구할 수 있고, 청소 작업을 신속하게 재개할 수 있다.
또, 청소 작업 시에 수동 조작부(535)를 W 방향으로 조작함으로써, 내측 가이드 부재(9)가 좌우로 회전하기 때문에, 이 회전 운동과 청소 테이프(3)의 전진 운동의 조합에 의해, 페룰 단면 P1를 신속하고도 효과적으로 깨끗하게 할 수 있다.
그리고, 이 실시예에서는 클리너에 사용되는 청소 부재를 청소 테이프(3)의 예를 설명하였으나, 실 타입의 부재를 사용할 수도 있다.
이상을 요약하면, 본 발명에 의한 광섬유 커넥터용 클리너의 실시예는, 이하의 특징을 가진다.
제1 특징은, 광섬유 커넥터용 클리너는,
기단 및 선단을 가지는 직사각형의 내측 가이드 부재(9)로서, 그 연신 축을 따라서 기단 측으로부터 선단을 통하여 다시 기단 측으로 청소 부재(3)가 걸어 돌려지는 내측 가이드 부재와,
상기 내측 가이드 부재에 슬라이드 가능하게 지지된 슬라이더(11)로서, 상기 청소 부재를 안내하는 한쌍의 가이드부(23, 24)를 구비하고, 상기 내측 가이드 부재의 선단보다 돌출하는 돌출 위치와, 상기 선단보다 후퇴한 후퇴 위치의 사이를 이동 가능하며, 상기 돌출 위치에 있을 때, 상기 내측 가이드 부재의 선단을 대신하여 상기 청소 부재가 걸어 돌려지는 슬라이더와,
상기 슬라이더를 지지하고 또한 내측 가이드 부재 및 청소 부재를 둘러싸는 통형의 외측 가이드 부재를 구비한다.
제2 특징은, 상기 슬라이더가, 상기 외측 가이드 부재와 함께, 상기 내측 가이드 부재에 대해서 상대적으로, 상기 내측 가이드 부재의 연신 축을 따라서 슬라이드 가능한 것이다.
제3 특징은, 상기 슬라이더가, 상기 내측 가이드 부재와 함께, 상기 외측 가이드 부재에 대해서 상대적으로, 상기 내측 가이드 부재의 연신축 주위에 회전 가능한 것이다.
제4 특징은, 상기 외측 가이드 부재가, 보통 때는 상기 슬라이더가 돌출 위치로 되도록 가압 수단에 의해 가압되어 있는 것이다.
제5 특징은, 상기 청소 부재가, 상기 내측 가이드 부재의 기단 측으로부터 선단을 통하여 다시 기단 측으로, 상기 내측 가이드 부재의 연신 축을 따라서 이동 가능한 것이다.
제6 특징은, 상기 가이드부는, U 자형 단면을 가지는 가이드 홈인 것이다.
제7 특징은, 상기 가이드 홈은, 상기 외측 가이드 부재의 내측면과 협동하 여, 상기 내측 가이드 부재의 연신 축에 수직인 방향으로 상기 청소 부재가 이동하는 것을 규제한다.
제8 특징은, 광섬유 커넥터용 클리너가,
선단이 청소 부위가 되는 내측 가이드 부재와,
상기 내측 가이드 부재의 선단을 따라서 걸어 돌려지는 청소 부재와,
상기 내측 가이드 부재의 선단으로부터 돌출하는 돌출 위치와 선단으로부터 후퇴한 후퇴 위치의 사이에 슬라이드 가능하게 지지되고, 상기 돌출 위치에 있을 때, 상기 내측 가이드 부재의 선단을 대신하여 청소 부재가 걸어 돌려지는 슬라이더와,
상기 슬라이더를 돌출 위치와 후퇴 위치의 사이에 슬라이드 가능하게 지지하고 또한 항상 가압 수단에 의해 상기 슬라이더가 돌출 위치가 되도록 가압되는 외측 가이드 부재를 구비하고,
상기 슬라이더는, 걸어서 돌려지는 상기 청소 부재가 좌우로 움직이는 것을 규제하는, 단면이 U 자형의 가이드 홈을 구비하고 있는 것이다.
제9 특징은, 상기 슬라이더는, 상기 외측 가이드 부재와는 별개로 형성되고 또한 상기 내측 가이드 부재와 함께 회전 가능하게 지지되어 있는 것이다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 이 설명은, 예시적인 것이며, 첨부된 본 발명의 청구의 범위 또는 정신으로부터 일탈하지 않고, 다양하게 변경할 수 있다.
본 발명은 상기 슬라이더를, 상기 외측 가이드 부재와 별도로 형성하고, 상 기 내측 가이드 부재와 함께 회전 가능하게 지지함으로써, 회전을 조합한 회전 운동에 의해 단면을 신속하고 확실하게 청소할 수 있다.
본 발명에 의한 광섬유 커넥터용 클리너에 의하면, 청소 부재가 벗겨지지 않는 가이드 홈을 가지는 슬라이더를, 내측 가이드 부재의 선단으로부터 돌출하는 돌출 위치와, 선단으로부터 후퇴한 후퇴 위치의 사이를 슬라이드 이동시킬 수 있다. 청소 부재는, 예를 들면 청소 도중에 내측 가이드 부재의 선단으로부터 벗겨져도 가이드 홈 내에 있으므로, 슬라이더를 돌출 위치로 이동시키면, 벗겨진 청소 부재를 슬라이더의 앞면 중앙에 걸어 돌릴 수 있게 된다. 그 후에, 슬라이더를 다시 후퇴 위치로 이동시키면, 내측 가이드 부재의 선단은 청소 부재를 내측으로부터 가압하면서 다시 슬라이더보다 전방으로 돌출하게 된다. 따라서, 공구 등을 사용하지 않고도 청소 부재를 내측 가이드 부재의 선단에 신속하게 걸어 돌릴 수 있다. 또, 클리너를 사용하지 않을 때에, 청소 테이프를 보호하는 외측 가이드 부재에 의해, 외부 오염으로부터 청소 테이프를 보호할 수 있다.

Claims (9)

  1. 광섬유 커넥터용 클리너로서,
    기단(基端) 및 선단(先端)을 가지는 직사각형의 내측 가이드 부재(9)로서, 그 연신(延伸) 축을 따라서 기단 측으로부터 선단을 통하고 다시 기단 측으로 청소 부재(3)가 걸어 돌려지는 내측 가이드 부재와,
    상기 내측 가이드 부재에 슬라이드 가능하게 지지된 슬라이더(11; slider)로서, 상기 청소 부재를 안내하는 한쌍의 가이드부(23, 24)를 구비하고, 상기 내측 가이드 부재의 선단보다 돌출하는 돌출 위치와 상기 선단보다 후퇴한 후퇴 위치의 사이를 이동 가능하며, 상기 돌출 위치에 있을 때, 상기 내측 가이드 부재의 선단을 대신하여 상기 청소 부재가 걸어 돌려지는, 슬라이더와,
    상기 슬라이더를 지지하고 또한 상기 내측 가이드 부재 및 상기 청소 부재를 둘러싸는 통형의 외측 가이드 부재
    를 구비하는 광섬유 커넥터용 클리너.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬라이더가, 상기 외측 가이드 부재와 함께, 상기 내측 가이드 부재에 대하여 상대적으로, 상기 내측 가이드 부재의 연신 축을 따라서 슬라이드 가능한 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터용 클리너.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 슬라이더는, 상기 내측 가이드 부재와 함께, 상기 외측 가이드 부재에 대하여 상대적으로, 상기 내측 가이드 부재의 연신축 주위로 회전 가능한 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터용 클리너.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 외측 가이드 부재는, 상시에는 상기 슬라이더가 돌출 위치에 있도록 가압 수단에 의해 가압되어 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터용 클리너.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 청소 부재는, 상기 내측 가이드 부재의 기단 측으로부터 선단을 경유하고 다시 기단 측으로 상기 내측 가이드 부재의 연신 축을 따라서 이동 가능한 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터용 클리너.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가이드부는, U 자형 단면을 가지는 가이드 홈인 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터용 클리너.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 가이드 홈은, 상기 외측 가이드 부재의 내측면과 협동하여, 상기 내측 가이드 부재의 연신 축과 수직인 방향으로 상기 청소 부재가 이동하는 것을 규제하는 광섬유 커넥터용 클리너.
  8. 광섬유 커넥터용 클리너로서,
    선단이 청소 부위가 되는 내측 가이드 부재와,
    상기 내측 가이드 부재의 선단을 따라서 걸어 돌려지는 청소 부재와,
    상기 내측 가이드 부재의 선단으로부터 돌출하는 돌출 위치와 상기 선단으로부터 후퇴한 후퇴 위치의 사이에서 슬라이드 가능하게 지지되고, 상기 돌출 위치일 때, 상기 내측 가이드 부재의 선단을 대신하여 청소 부재가 걸어 돌려지는 슬라이더와,
    상기 슬라이더를 돌출 위치와 후퇴 위치의 사이에서 슬라이드 가능하게 지지하고 또한 상시에는 가압 수단에 의해 상기 슬라이더가 돌출 위치가 되도록 가압되는 외측 가이드 부재
    를 구비하고,
    상기 슬라이더는, 걸어 돌려지는 상기 청소 부재가 좌우로 움직이는 것을 규제하는, 단면이 U 자형인 가이드 홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터용 클리너.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 슬라이더는, 상기 외측 가이드 부재와 별도로 형성되고 또한 상기 내측 가이드 부재와 함께 회전 가능하게 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 커넥터용 클리너.
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