KR20060082173A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 장치 Download PDF

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KR20060082173A
KR20060082173A KR1020050002429A KR20050002429A KR20060082173A KR 20060082173 A KR20060082173 A KR 20060082173A KR 1020050002429 A KR1020050002429 A KR 1020050002429A KR 20050002429 A KR20050002429 A KR 20050002429A KR 20060082173 A KR20060082173 A KR 20060082173A
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Abstract

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널; 플라즈마 디스플레이 패널의 후방에 배치된 섀시 베이스; 섀시 베이스의 후방에 배치되어 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 회로부; 및 섀시 베이스의 뒷면에 결합된 적어도 하나의 보강 부재;를 구비하며, 보강 부재가 섀시 베이스에 결합되기 이전에 정렬될 수 있도록, 섀시 베이스와 보강 부재중에서 어느 한쪽에는 2이상의 정렬 홈들이 서로 이격되게 형성되어 있으며, 다른 한쪽에는 정렬용 홈들에 각각 대응되어 삽입될 수 있게 정렬용 돌기들이 형성됨으로써, 섀시 베이스에 보강 부재가 정확하게 위치되어 신속하게 결합될 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display apparatus}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분리 사시도.
도 2a 내지 도 2c는 도 1에 도시된 보강 부재들의 각각에 대한 단면도.
도 3은 도 1에 있어서, 보강 부재들이 섀시 베이스에 결합되기 이전의 상태를 도시한 분리 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 보강 부재와 섀시 베이스 사이의 정렬을 위한 정렬용 돌기 및 홈의 일 예를 발췌하여 도시한 분리 사시도.
도 5는 도 4에 있어서, 보강 부재와 섀시 베이스 사이가 정렬되어 결합된 상태를 도시한 단면도.
도 6은 도 3에 도시된 보강 부재와 섀시 베이스 사이의 정렬을 위한 정렬용 돌기 및 정렬용 홈의 다른 예를 발췌하여 도시한 분리 사시도.
도 7은 도 6에 있어서, 보강 부재와 섀시 베이스 사이가 정렬되어 결합된 상태를 도시한 단면도.
〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉
110..플라즈마 디스플레이 패널 120..섀시 베이스
130..회로부 150..보강 부재
161.261..정렬용 홈 162,262..정렬용 돌기
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 섀시 베이스에 보강 부재가 정확하게 위치되어 신속하게 결합될 수 있도록 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 장치는 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 디스플레이로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하며, 박형이면서 대화면 표시가 가능하여 음극선관을 대체할 수 있는 차세대 평판 디스플레이로서 각광을 받고 있다.
통상적으로, 이러한 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 결합된 섀시 베이스(chassis base)와, 상기 섀시 베이스의 후방에 장착되어 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 회로부와, 상기 플라즈마 디스플레이 패널, 섀시 베이스, 및 회로부를 수용하는 케이스를 포함하여 구성된다.
상기와 같이 플라즈마 디스플레이 패널에 결합된 섀시 베이스는 플라즈마 디스플레이 패널로부터 발생된 열을 방출하는 한편, 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 기능을 하게 된다. 이러한 섀시 베이스는 플라즈마 디스플레이 장치가 박형화되는 추세에 맞추어 두께가 얇아지고 있는데, 이에 따라 플라즈마 디스플레이 패 널을 지지하는 기능이 약해져 섀시 베이스의 비틀림이나 굽힘 현상이 발생될 우려가 있다. 따라서, 이를 보완하고자 섀시 베이스의 뒷면에 보강 부재들이 스크류 등에 의해 결합되어 설치되고 있다. 이러한 보강 부재들은 섀시 베이스의 후방에 배치된 회로부를 구성하는 다수의 부재들과 간섭을 일으키지 않도록 섀시 베이스와 정확한 위치에서 결합될 필요가 있다.
그런데, 전술한 바와 같이 정확한 위치에 보강 부재를 배치시킨 후 섀시 베이스와 결합시키기 위해서는 상당한 시간이 소요되어지며, 부정확하게 배치되어 결합된 경우에는 다시 작업을 해야하므로 이에 따른 손실이 발생하게 되는 문제가 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 보강 부재와 섀시 베이스 사이에 정렬을 위한 수단이 구비됨으로써, 보강 부재가 정확한 위치에 신속하게 정렬되어 섀시 베이스에 결합될 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는,
화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널; 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방에 배치된 섀시 베이스; 상기 섀시 베이스의 후방에 배치되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 회로부; 및 상기 섀시 베이스의 뒷면에 결합된 적어도 하나의 보강 부재;를 구비하며, 상기 보강 부재가 상기 섀시 베이스에 결합 되기 이전에 정렬될 수 있도록, 상기 섀시 베이스와 보강 부재중에서 어느 한쪽에는 2이상의 정렬 홈들이 서로 이격되게 형성되어 있으며, 다른 한쪽에는 상기 정렬용 홈들에 각각 대응되어 삽입될 수 있게 정렬용 돌기들이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 대한 분리 사시도가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 장치(100)에는 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 구비되어 있다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 가스방전을 이용하여 화상을 구현하는 것으로, 여러 종류의 플라즈마 디스플레이 패널들 중에서 어느 하나가 채용될 수 있는데, 그 일 예로서 면 방전형 3전극 구조를 갖는 교류형 플라즈마 디스플레이 패널이 채용될 수 있다.
상기 면 방전형 3전극 구조를 갖는 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은, 전면 패널과, 상기 전면 패널과 대향되어 결합되는 배면 패널을 포함하여 구성된다.
상기 전면 패널에는, 전방에 배치된 전면 기판과, 상기 전면 기판의 뒷면에 형성되며 공통 전극과 스캔 전극의 쌍으로 각각 이루어진 유지 전극쌍들과, 상기 유지 전극쌍들을 덮도록 형성된 전면 유전체층과, 상기 전면 유전체층의 뒷면에 형성된 보호막이 구비될 수 있다. 그리고, 상기 전면 패널과 결합되는 배면 패널에는, 후방에 배치된 배면 기판과, 상기 배면 기판의 앞면에 형성되며 상기 유지 전 극쌍들과 교차하는 방향으로 연장된 어드레스 전극들과, 상기 어드레스 전극들을 덮도록 형성된 배면 유전체층과, 상기 배면 유전체층의 앞면에 형성되어 방전 공간들을 한정하는 격벽들과, 상기 방전 공간들 내에 배치된 형광체층이 구비될 수 있다. 여기서, 상기 방전 공간들은 상기 유지 전극쌍들과 어드레스 전극들 사이가 교차하는 영역들과 각각 대응되며, 상기 방전 공간들 내에는 방전 가스가 채워지게 된다.
상기와 같은 구성을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 후방에는 섀시 베이스(120)가 배치되어 있다. 상기 섀시 베이스(120)는 알루미늄 등과 같은 소재로 형성되어, 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 지지하는 한편, 플라즈마 디스플레이 패널(110)로부터 발생된 열을 전달받아 외부로 방출시키게 된다. 상기 섀시 베이스(120)는 굽힘이나 휨 변형 등이 억제될 수 있도록, 가장자리에는 후방으로 굽어져 형성된 절곡부(121)가 구비될 수 있다.
이러한 섀시 베이스(120)는 양면 테이프와 같은 접착 부재(141)에 의해 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 결합되며, 상기 섀시 베이스(120)와 플라즈마 디스플레이 패널(110) 사이에는 열전도매체(142)가 개재됨으로써 플라즈마 디스플레이 패널(110)로부터 발생된 열이 상기 열전도매체(142)에 의해 외부로 방출될 수 있다.
그리고, 상기 섀시 베이스(120)의 후방에는 회로부(130)가 배치되어 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동시키게 되는데, 상기 회로부(130)는 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시 베이스(120)와 함께 미도시된 케이스에 의해 수용됨으로써 플라즈마 디스플레이 장치(100)를 구성하게 된다.
상기 회로부(130)는 도시된 바와 같이, 서로 전기적으로 연결된 복수개의 인쇄회로기판(131)들을 포함하여 구성될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(131)들에는 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동하기 위한 각종의 전자부품들이 장착되어 있는데, 상기 전자부품들에는 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 전원을 공급하기 위한 부품과, 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 화상을 구현하기 위하여 신호를 인가하는 부품 등이 포함된다.
상기 회로부(130)로부터의 전기적 신호는 신호전달부재에 의해 플라즈마 디스플레이 패널(110)로 전달되어진다. 상기 신호전달부재로는 FPC(Flexible Printed Cable), TCP(Tape Carrier Package), COF(Chip On Film) 등에서 적어도 하나가 선택되어 이용될 수 있다.
도시된 바에 따르면, 섀시 베이스(120)의 좌측 및 우측에 각각 배열되어 회로 기판(130)과 접속된 신호전달부재는 FPC(132)들이며, 섀시 베이스(120)의 하측에 배열되어 회로 기판(130)과 접속된 신호전달부재는 테이프 형태의 배선부(135)에 적어도 하나의 소자(134), 예컨대 구동 IC를 실장하여 패키지로 각각 형성한 TCP(133)들이다. 그러나, 이는 예시적인 것이므로, 도시된 바와 같은 구성에 반드시 한정되지는 않는다.
상기와 같이 회로부(130)가 배치된 섀시 베이스(120)의 후방에는 복수개의 보강 부재(150)들이 배치될 수 있다. 상기 보강 부재(150)들은 금속 소재 등으로 이루어져 섀시 베이스(120)의 뒷면에 결합됨으로써, 섀시 베이스(120)로부터 방열되는 면적을 증대시켜 방열 효율을 높이며, 섀시 베이스(120)의 굽힘이나 휨 변형 등을 억제하여 방지하게 된다.
상기 보강 부재(150)는 도 2a 내지 도 2c에 도시된 바와 같이, 다양한 구조로 이루어질 수 있다. 일 예로서 도 2a에 도시된 보강 부재(151)는 플레이트 형상으로 형성되어 섀시 베이스(120)에 밀착된 상태로 스크류(171)에 의해 나사 결합된 기부(151a)와, 상기 기부(151a)로부터 후방으로 굽어져 연장된 연결부(151b)와, 상기 연결부(151b)로부터 기부(151a)와 멀어지게 굽어진 돌출부(151c)를 구비한 구조로 이루어질 수 있다. 그리고, 다른 예로서 도 2b에 도시된 보강 부재(152)는 플레이트 형상으로 형성되어 섀시 베이스(120)에 밀착된 상태로 스크류(171)에 의해 나사 결합된 기부(152a)와, 상기 기부(152a)로부터 후방으로 굽어져 연장된 연장부(152b)를 구비한 구조로 이루어질 수 있다. 또한, 다른 예로서 도 2c에 도시된 보강 부재(153)는 플레이트 형상으로 각각 형성되어 서로 이격되며 섀시 베이스(120)와 밀착된 상태로 스크류(171)에 의해 각각 나사 결합된 제1기부(153a) 및 제2기부(153b)와, 상기 제1,2기부(153a)(153b)의 마주하는 가장자리로부터 후방으로 각각 굽어져 연장된 제1연결부(153c) 및 제2연결부(153d)와, 상기 제1,2연결부(153c)(153d)의 가장자리로부터 각각 굽어져 배치된 돌출부(153e)를 구비한 구조로 이루어질 수 있다.
상기와 같은 구조를 갖는 보강 부재들(151)(152)(153)은 섀시 베이스(120)를 지지하기 위해 적재적소에 배치되는데, 이러한 보강 부재들(151)(152)(153) 중에서, 도 2a 및 도 2c에 도시된 바와 같이, 돌출부(151c)(153e)가 구비된 보강 부재(151)(153)는 도 1에 도시된 바와 같이, TCP(133)들에 구비된 소자(134)들이 돌출 부의 뒷면에 대응되어 지지될 수 있게, 섀시 베이스(120)의 하측 가장자리에 인접하게 배치될 수 있다.
한편, 상기와 같은 다양한 구조를 갖는 보강 부재들(151)(152)(153)은 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 특징에 따른 정렬 수단에 의해 각각 정렬된 후, 보강 부재들(151)(152)(153)에 각각 형성된 체결공(150a)들을 관통한 스크류(171)들이 섀시 베이스(120)에 형성된 나사홈(120a)들에 각각 나사 결합됨으로써, 섀시 베이스(120)에 결합되어진다. 즉, 상기 정렬 수단은 보강 부재들(151)(152)(153)이 섀시 베이스(120)에 결합되기 이전에 정확한 위치에 신속하게 정렬될 수 있게 함으로써, 보강 부재들(151)(152)(153)이 섀시 베이스(120)에 부정확하게 결합되는 것과, 부정확하게 결합되어 인쇄회로기판(131)들과의 간섭을 일으키는 것을 미연에 방지하는 역할을 하게 된다. 상기 정렬 수단은 도시된 바와 같이, 보강 부재(151)(152)(153)가 설치될 위치에 대응되게 섀시 베이스(120)에 서로 이격되어 형성된 2 이상의 정렬용 홈(161)들과, 상기 정렬용 홈(161)들에 삽입될 수 있게 섀시 베이스(120)측을 향해 돌출되게 보강 부재(151)(152)(153)에 형성된 정렬용 돌기(162)들을 포함하여 구성될 수 있다. 한편, 이와는 반대로, 정렬용 홈들은 보강 부재에, 정렬용 돌기들은 섀시 베이스에 각각 형성되는 것도 가능하다. 또한, 보강 부재들은 도시된 바에 한정되지 않고, 다양한 위치에서 섀시 베이스와 결합될 수 있다.
도 4 및 도 5를 참조하여 정렬 수단에 대해 상술하면, 정렬용 홈(161)은 섀시 베이스(120)의 뒷면에 대략 반구 형상으로 오목하게 형성되어 있다. 그리고, 상 기 정렬용 돌기(162)는 전술한 바와 같은 형상을 갖는 정렬용 홈(161)에 끼워질 수 있게 도 2a에 도시된 보강 부재(151)의 섀시 베이스(120)와 결합되는 면, 즉 기부(151a)의 앞면으로부터 대략 반구 형상으로 돌출되게 형성되어 있다. 상기 정렬용 홈(161)은 엠보싱(embossing) 가공에 의해 압입되어 내측면이 폐쇄되며, 반대측 면이 돌출된 구조로 이루어질 수 있다. 상기 정렬용 돌기(162)도 엠보싱 가공에 의해 반대측 면이 오목한 구조로 이루어질 수 있다. 그러나, 상기 정렬용 돌기는 돌출된 형상으로 이루어지기만 하면 되므로, 도시된 바에 반드시 한정되지는 않는다.
상기와 같은 정렬용 돌기(161)들은 도 2b에 도시된 보강 부재(152)의 경우에도 기부(152a)에 형성되며, 도 2c에 도시된 보강 부재(153)에 경우에는 제1기부(153a)와 제2기부(153b)에 나뉘어 각각 형성되거나, 제1기부(153a)에만 또는 제2기부(153b)에만 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 섀시 베이스(120)의 보강 부재(151)(152)(153)가 설치되는 위치에 2 이상으로 형성된 정렬용 홈(161)들에, 섀시 베이스(120)와 결합되는 보강 부재(151)(152)(153)에 형성된 정렬용 돌기(162)들이 각각 끼워짐으로써, 보강 부재(151)(152)(153)가 섀시 베이스(120)와 가결합될 수 있는 구조로 이루어짐에 따라, 보강 부재(151)(152)(153)는 좌우 또는 상하로 정확하며 신속하게 위치되어 정렬될 수 있게 된다. 이에 따라, 보강 부재들(151)(152)(153)이 섀시 베이스(120)에 부정확하게 결합되는 것과, 부정확하게 결합되어 인쇄회로기판(131)들과의 간섭을 일으키는 것이 미연에 방지될 수 있다.
한편, 다른 예로서 정렬용 홈(261) 및 정렬용 돌기(262)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같은 구조로 이루어질 수 있다. 도시된 바에 따르면, 정렬용 홈(261)은 섀시 베이스(120)를 관통하는 통공 형상으로 형성되어 있으며, 이렇게 통공 형상으로 형성된 정렬용 홈(261)에 끼워질 수 있게 정렬용 돌기가 대략 반구 형상으로 돌출되게 형성되어 있다. 상기 정렬용 홈(261)은 피어싱(piercing) 가공에 의해 형성될 수 있으며, 상기 정렬용 돌기(262)는 엠보싱 가공에 의해 반대측 면이 오목하게 형성될 수 있을 것이다. 상기 정렬용 돌기(262)는 돌출된 형상으로 이루어지기만 하면 되므로, 도시된 바에 반드시 한정되지는 않는다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 보강 부재와 섀시 베이스 사이에 정렬을 위한 수단이 구비됨으로써, 보강 부재가 섀시 베이스에 결합되기 이전에 정확한 위치에 신속하게 정렬될 수 있게 된다. 이에 따라, 보강 부재가 섀시 베이스에 부정확하게 결합되는 것과, 부정확하게 결합되어 인쇄회로기판들과의 간섭이 발생되는 것이 미연에 방지될 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방에 배치된 섀시 베이스;
    상기 섀시 베이스의 후방에 배치되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 회로부; 및
    상기 섀시 베이스의 뒷면에 결합된 적어도 하나의 보강 부재;를 구비하며,
    상기 보강 부재가 상기 섀시 베이스에 결합되기 이전에 정렬될 수 있도록, 상기 섀시 베이스와 보강 부재중에서 어느 한쪽에는 2이상의 정렬 홈들이 서로 이격되게 형성되어 있으며, 다른 한쪽에는 상기 정렬용 홈들에 각각 대응되어 삽입될 수 있게 정렬용 돌기들이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 정렬용 홈은 내측면이 폐쇄된 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 정렬용 홈은 엠보싱 가공에 의해 반대측 면이 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 정렬용 홈은 통공 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 정렬용 돌기는 엠보싱 가공에 의해 반대측 면이 오목하게 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 보강 부재는 상기 섀시 베이스와 평행하게 배치되어 이와 결합될 수 있게 플레이트 형상으로 형성된 기부와, 상기 기부로부터 후방으로 굽어져 연장된 연장부를 구비하며, 상기 기부의 섀시 베이스에 대향되는 면에 정렬용 홈들 또는 정렬용 돌기들이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 보강 부재는 상기 섀시 베이스와 평행하게 배치되어 이와 결합될 수 있게 플레이트 형상으로 형성된 기부와, 상기 기부로부터 후방으로 굽어져 연장된 연결부와, 상기 연결부로부터 상기 기부와 멀어지게 굽어지며 상기 섀시 베이스와 평행하게 연장된 돌출부를 구비하며, 상기 기부의 섀시 베이스에 대향되는 면에 정렬용 홈들 또는 정렬용 돌기들이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 보강 부재는 상기 섀시 베이스와 평행하게 배치되어 이와 결합될 수 있게 플레이트 형상으로 각각 형성되며 서로 이격된 제1기부 및 제2기부와, 상기 제1,2기부의 마주하는 가장자리로부터 후방으로 각각 굽어져 연장된 제1연결부 및 제2연결부와, 상기 제1,2연결부의 가장자리로부터 각각 굽어져 배치된 돌출부를 구비하며, 상기 제1,2기부 중에서 적어도 한쪽의 섀시 베이스에 대향되는 면에 정렬용 홈들 또는 정렬용 돌기들이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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