KR20060052700A - 연속적인 인라인 금속 스트립 가공 설비를 관리하는 방법및 이 방법을 이행하기 위한 설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밴드 형태 제품의 연속적인 인라인 처리 플랜트에서 새로운 코일의 공급을 관리하기 위한 방법에 관한 것으로서, 특히, 짧은 코일들을 제조 라인으로 통과시키는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 플랜트의 입구 섹션(1)의 연속적인 두 부위(3,4)에서 새로운 코일(11')의 일반적인 연결 공정을 수행하기 위한 전체 지속 시간은 적어도 두 시간 주기(T₁, T₃)로 나뉘어진다. 또한, 접합 사이클은, 적어도 하나의 중간 어큐뮬레이터(5)에서 가변 길이가 준비되는 시간인, 상기 접속 공정의 시간 주기들 사이의 가변 지연시간 구간(T₂)에 의해 두 개의 개별적인 상태(S₁, S₂)로 나뉘어진다.

금속 밴드, 인라인, 플랜트, 권취

Description

연속적인 인라인 금속 스트립 가공 설비를 관리하는 방법 및 이 방법을 이행하기 위한 설비{METHOD FOR MANAGING A CONTINUOUS IN-LINE METAL STRIP PROCESSING INSTALLATION AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING THIS METHOD}

본 발명은 밴드-타입 생성물을 위한 연속 인라인 처리 플랜트로 새로운 코일의 공급을 관리하는 방법 및 이 방법을 이행하기 위한 향상된 처리 플랜트에 관한 것이다.

강철 생산물, 특히 금속 밴드의 제조 공정에 대해서 일련의 연속적인 처리법들이 요구된다. 일반적으로, 강철의 준비 및 그의 몰드로의 주조 후에 또는 연속 주조에 의하여, 생산물은 열간 압연되고, 코일로 권취되고 그 다음 다양한 작업, 일반적으로 어닐링(anealing), 스케일(scale)을 제거하는 것을 가능하게 하는 에칭, 및 가역 밀(reversible mill)상에서 또는 탄뎀 밀(tandem mill)상에서 행해질 수 있는 열간 압연 작업을 받게 된다. 그 다음, 이렇게 압연된 밴드에 다양한 처리, 예를 들면, 그리스의 제거(degreasing), 어닐링(annealing), 에칭(etching), 표면 코팅(surface coating) 등이 행해질 수 있다.

기술의 진보는, 밴드는 처리의 말미에 코일로 권취되고 이어지는 처리를 위해 다음 플랜트로 이동되는 분리된 플랜트(plant)에서 이전에 수행된 몇몇 처리를 하나의 연속적인 라인으로 모으는 쪽으로 더욱더 이끌고 있다.

권출기(uncoiler) 상에서 잇따라 놓여진 코일의 형태로 공급되는, 처리될 밴드는 플랜트의 다른 섹션들을 연속적으로 통과한다. 연속 처리를 실현하기 위하여, 코일의 권출기 말미에, 상기 코일의 꼬리부(tail), 즉 그의 흐름 방향의 하류 단부를, 다음 코일의 머리부(head), 즉 흐름 방향의 상류 단부로 죄는 것이 따라서 필요하다. 플랜트의 연속적인 섹션들을 통하여 흐를 때, 밴드에 가해지는 하중을 견디기 위하여, 이러한 접합은, 특히 강철 밴드의 경우에 전기 용접에 의하여 종종 실현된다.

예를 들면, 용접될 양쪽 부위는 서로에 더해질 수 있으나 이것은 과잉 두께를 발생시키고 플래쉬 용접(flash welding)에 의한 버트-용접(butt-welding)이 일반적으로 바람직하다.

모든 경우에, 각각 용접될 두개의 연속적인 밴드의 하류 및 상류 단부인 양쪽 단부는 완벽하게 평행해야하고 따라서 용접 플랜트에 일체화될 수 있는 수단에 의해 용접 전에 잘라내진다.

그러나, 열간 압연 공정으로부터의 코일이 처리되기 때문에, 직선이 아니고 어떤 결점들을 나타낼 수 있는 코일의 머리부와 꼬리부를 제거하기 위하여 밴드는 절단 작업(cropping operation)을 우선적으로 수행하여야 한다.

그러므로, 두개의 연속적인 밴드의 연결 공정은, 한편으로는, 양쪽 밴드의 단부를 준비하는 작업, 다른 한편으로는, 그들 스스로를 결합하는 작업을 포함한다. 따라서, 모든 작업들은 연속적인 단계로 일반적으로 각각 권출 공정의 말미에 의 코일 및 새로운 코일을 처리되도록 수행하는 두개의 권출기(unwinder)를 종종 포함하는 연합된 플랜트의 입구(inlet) 섹션에서 일반적으로 모아지는 장치에서의 연속적인 단계로 수행된다.

첫째로, 상기 제 1 코일을 권출하는 동작을 완성한 이후에, 입구 전단 기구(inlet shearing tool)에 의해 상기 제 1 코일의 꼬리부를 절단하고(crop), 상기 용접 기계에 상기 밴드를 위치시켜, 상기 밴드의 하류 섹션을 절단한다.

반면에, 상기 제 2 코일이 상기 제 2 권출기로부터 권출되기 시작하고, 입구 절단 기구(inlet shearing tool)에 의하여 상기 제 2 코일의 헤드를 절단한다. 그리고 나서 상기 새로운 밴드가 용접 기계로 삽입되어, 적당한 곳에 위치하여 전단된다.

유익하게는, 이러한 양쪽 밴드의 단부들은, 용접될 양쪽 밴드의 단부들을 위치시키고 클램핑하는 수단 및 두개의 평행선을 따라서 양단을 전단하는 수단에 결합되어 있는 용접 기계에 의해 동시에 전단된다.

그리고 나서, 용접 사이클, 특히 플래쉬 용접 사이클 동안에, 전류를 용접될 양쪽 밴드 사이에 흘림으로써, 양단을 서로를 향하여 접근시킨다.

따라서, 플랜트의 공급 섹션에 위치된 장치는 두 개의 연속적인 사이클로 나누어질 일련의 동작을 수행한다.

첫째로, 준비 사이클 동안에 상기 제 1 밴드의 꼬리부를 절단하고 다음 밴드를 용접 기계에 위치시키는 작업이 행해진다. 그리고 상기 다음 밴드를 삽입한 후, 상기 다음 밴드의 머리부를 절단하고 상기 절단된 다음 밴드의 머리부를 용접 기계에 위치시킨다.

그 후,상기 접합(junction) 사이클 동안에, 2개의 평행한 대향 모서리들을 형성하기 위한 양쪽 밴드의 단부들을 전단하고, 양쪽 밴드의 단부들을 서로 밀착시켜 용접하고, 용접된 지점을 마무리하는 작업이 행해진다.

명백하게, 이러한 모든 동작들은 상기 밴드들을 정지시키거나, 최소한 최저의 속도로 이동시키는 시간 주기를 필요로 한다.

실제로, 플라이 절단 기구에 의해서 상기 밴드들을 이동시키면서 절단 및 전단되면, 용접될 양단을 위치시키는 동작 및 상기 용접 동작은 완전한 정지를 요구한다.

그러나, 대부분의 연속적인 인라인 처리 플랜트에서, 상기 밴드들의 이동은 지속적으로 수행된다.

특히, 현재 플랜트가 강 밴드들의 연속적인 인라인 에칭에서 사용되는 경우가 있다. 일반적으로, 이러한 라인은 연속적으로 구성되며, 상기 밴드들이 담겨진, 일련의 산성 탱크에 의해서 상기 형성된 스케일을 제거하는 어닐링 노(annealing furnace)와 에칭 플랜트를 포함한다. 명백하게, 다른 장치들이 필요할 수 있다, 예를 들면, 화학적인 에칭을 촉진하기 위한 에칭 탱크 앞에 숏 피닝(shot peening) 방식 스케일 제거 장치가 위치할 수 있다.

상기 산성 탱크내의 상기 밴드들의 정상 이동 속도는 매우 높고, 예를 들면 거의 400m/분일 수 있다. 그러나, 상기한 바와 같이, 상기 밴드들의 이동은 코일의 꼬리부가 다음 코일의 머리부와 접합할 수 있도록 사이클적으로 입구 섹션에서 정지되어야 한다.

상기 에칭 강도는 상기 밴드가 산성 탱크에 담긴 시간에 의존하기 때문에, 상기 탱크 내에서 상기 밴드의 이동 속도가 일정하게 유지될 필요가 있다. 그 결과, 상기 입구 섹션과 처리 섹션 사이에, 에칭 섹션을 예로 들면, 연속적인 양쪽 밴드를 접합하기 위한 입구 섹션에서의 정지 시간 동안, 정상 속도로 공정 섹션을 통과하는 상기 밴드들의 이동을 수행하는 준비된 밴드 길이로 사전에 채워지는 어큐물레이션 장치는 삽입된다.

유사한 방법으로, 출구 섹션을 갖는 상기 플랜트 단부에는 밴드를 코일로 하는 적어도 하나의 권취기가 설치되어 있다. 코일의 권취 부분의 단부에서의 길이는 명백하게 제한된다. 상기 코일의 권취 부분의 단부를 절단하고 다른 권취기상의 밴드의 다음 섹션이 권취된 코일의 출구와 결합될 필요가 있다.

상기 에칭 사이클이 수행되어야 하는 동안, 이들 동작들은 이동의 어떤 정지 시간을 요구한다.

이것이 권취된 코일의 출구 시간 동안 정상 속도로 처리된 상기 밴드 길이를 준비하기 위하여 공정 섹션과 출구 섹션 사이에 하류 섹션이 위치되어야 하는 이유이다.

일반적으로 말해서, 강 밴드의 에칭 사이클에서 특별히, 연속적인 인라인 공정 플랜트는, 상기 밴드의 이동 방향으로 연속적으로 구성된 입구 섹션, 상류 어큐뮬레이터, 처리 섹션, 하류 섹션, 및 출구 섹션을 포함한다. 상류 및 하류 어큐뮬레이터는 각각 새로운 코일의 머리부를 이전 코일의 꼬리부에 연결하기 위한 입구 섹션에서의 정지 시간, 그리고 권취된 코일의 출구 섹션에서의 정지 시간 동안에 상기 처리 섹션에서 정상 속도로 이동하는 밴드 길이에 대응하는 어큐뮬레이션 성능을 가진다.

위에서 기술된 바와 같이, 두 개의 연속적인 밴드들 사이에서 상기 연결은 입구 섹션 장비들의 서로 다른 아이템에 의해서 수행된 일련의 연속적인 작동들을 요구한다.

예제들에 의하면, 도 1은 권출된 코일의 꼬리부와 새로운 코일의 머리부 사이의 연결 공정의 연속 단계들에 필요한 시간을 가로축에 나타내는 도면이다. 예를 들면, 이들 단계들은, A 내지 K로 언급되는데, 다음과 같다.

-A : 입구 섹션에서 완전하게 권출된 경우 상기 코일의 정지 단계. 단계 A에서, 이동 속도는, 도면에 도시된 바와 같이 예를 들면 400m/mn로 높고, 정지 시간은 약 5초일 수 있다.

-B : 절단 중 완전히 권출된 경우 밴드의 꼬리부를 절단하는 단계.

-C : 용접 기계에서 제 1 밴드의 꼬리부를 위치시키는 단계.

-D : 제 2 권취기로부터 상기 다음 밴드의 도입 단계. 단계 D는 입구 장치로 다음 코일의 머리부를 입구 장비에 결합하고, 도면에 도시된 바와 같이, 10초 정도의 시간이 필요할 것이다. 명백하게, 다음 코일의 머리부는 절단되어야 하지만, 이 동작은 사전에 수행될 수 있다. 각각의 권출기는 입구 전단 기구에 결합될 수 있다.

- E: 예를 들어 측면 입구 가이드에 의해 다음 밴드를 용접기에 위치시키는 단계.

도면에서, 단계 C, D, 및 E은 각각 대략 10초를 필요로 할 수 있다는 것을 알 수 있다.

- F: 양쪽 밴드의 대향 단부를 전단하는 단계. 설명한 것과 같이, 연속적인 양쪽 밴드의 대향 모서리는 특히 플래쉬 용접 사이클 중에 직선을 형성하고 완전히 평행을 이루어야 한다. 이러한 점에서, 용접기의 각 측면의 대향하는 2개의 모서리를 동시에 전단할 수 있는 이중 전단기를 이용하는 것이 유용하다. 따라서, 이러한 단계는 고속으로 이루어지며, 예를 들어 5초의 시간을 필요로 한다.

- G: 대향하는 2개의 모서리를 용접하는 단계. 이 단계는 용접 방법에 따라 다르지만 평균적으로 15초를 필요로 할 수 있다.

- H: 특히 초과 두께를 필요로 하는 경우에는 용접을 마무리하는 단계. 실제로 플래쉬 용접 사이클을 수행하는 것이 중요하지만, 회전 실린더를 악화시킬 수 있는 플랜지가 나타난다는 것을 알게 되었다. 따라서, 이 플랜지가 예상되어야 하며, 이러한 플랜지는 용접기 자체에서 혹은 약간 아래에서 일어날 수 있기 때문에, 그러한 경우에 용접부는 용접기에서 설비 기기로 이동되어야 한다.

마무리 단계에 필요한 시간은 대략 10초 정도일 수 있다.

- l: 정상 이동 속도로 회복하는 단계. 정상 이동 속도는 높으며, 대략 5초로 추정될 수 있는 소정의 가속시간이 포함된다.

도 1은 속도 감소 시작부터 속도가 다시 정상값으로 회복할 때까지의 비생산 시간이 1분을 초과한다는 것을 나타낸다.

더욱이, 특정 경우에 소정의 추가 공정이 필요할 수 있다. 예를 들면, 용접공정 후에, 용접부의 단부를 노치하는 단계 J는 10초 동안 지속될 수 있으며 용접지점을 어닐링하는 단계 K는 40초 동안 지속될 수 있다. 이 두 단계는 정상 속도로 되돌리기 위하여 밴드를 가속하기 이전에 동시에 해제될 수 있다.

도 1에 따르면, 입구 섹션에서 진행이 정지되어야 하는 포괄적인 시간은 70초 내지 115초 일 수 있다.

하지만, 이 도면에서는 상이한 장비에 의해 해제되는 두 개의 연속적인 공정 사이클을 나타내고 있다. 먼저, 공정 A 내지 E에 해당하는 첫번째 예비 사이클 P는 진행 처리의 중지, 두 밴드의 단부의 절단, 및 용접기내의 위치설정을 포함하고, 공정 F 내지 I, 아마도 공정 J 및 K에 대응하는 두번째 접합 사이클 S는 두 밴드의 두 대향 에지의 전단, 그 용접, 용접점의 마감, 및 정상속도로의 회복을 포함한다.

명백하게, 도 1은 예시일 뿐 다른 공정이 접합 공정에 추가될 수 있지만, 모든 경우에 두 밴드를 접합하기 위한 정지 아이들 시간은 1분 내지 1분 30초를 유지한다.

또한, 상기에서와 같이, 정상 주행 속도는 비교적 높으며, 예를 들면 대략 40 m/mn 정도로, 가능한 한 일정하게 유지되어야 한다. 따라서, 상류 어큐뮬레이터는 400 내지 600 미터의 용량을 가지므로 입구 섹션에서의 중지시간 동안 밴드 길이 세트는 처리 영역을 옆쪽에 제공한다.

이러한 어큐뮬레이터는 극도로 방해가 되지만 그 사용법은 중요한 생산에 유리하다.

그 결과, 몇 년동안 지속적으로 운영하는 대규모 설비는 에칭 사이클 뿐만 아니라 콜드-롤링 또는 표면 코팅 등과 같은 공정을 위해 실현되었다.

하지만, 때때로 고객의 요구는 설비 부하 계획의 변화를 사이클적으로 요구하여 생산되는 강철 합금과 밴드의 치수를 종종 바꿀 수 있다.

상기에서와 같이, 연속적인 인라인 처리 공장은 공정부의 진행 사이클을 중지시키지 않고 연속적인 코일간의 연결을 해제할 수 있는 수단으로 그 입구 섹션에서 고정된다. 따라서, 하나씩 용접하여 다른 구조적, 치수적 특징을 갖는 밴드를 연속적으로 처리할 수 있다. 하지만, 처리될 밴드 길이는 요구에 맞추기 위하여 변할 수 있으며, 특히 짧은 길이의 코일, 예를 들어 300 내지 400 미터의 코일이 처리되어야 하는 경우가 종종 발생한다. 하지만, 입구 섹션과 처리부 사이에 위치한 상향 어큐뮬레이터는 입구 섹션에서의 중지시간 동안 처리 영역을 제공하여야 하며, 그 지속시간은 기본시간이 연속적으로 연결되어 있기 때문에 소정의 한계 이하로 저감되지 않을 수 있다.

하지만, 중지시간 동안 처리영역을 제공하기 위하여 비워지면, 어큐뮬레이터는 다음 코일과 다시 연결하도록 채워져야 하며, 그렇게 하기 위하여 새로운 밴드는 정상속도보다 높은 속도, 예를 들어 600 내지 800 m/mn으로 입구 섹션에서 진행하여야 한다.

새로운 코일이 매우 짧으면, 그 꼬리부는 어큐뮬레이터가 완전히 채워지기 이전에 입구 섹션에 정확한 시간에 도달할 수 있고, 진행 사이클은 어큐뮬레이터에서 처리영역을 제공하면서 접합하도록 입구 섹션에서 다시 정지되어야 한다. 반대로, 하나의 짧은 코일의 경로를 흡수할 수 있으면, 몇 개의 짧은 코일이 연속적으로 처리되는 경우에 충분한 필링이 추가될 수 있다.

본 발명은 입구 섹션에서의 아이들 시간을 상당히 저감시켜 상이한 사이즈의 코일을 보다 용이하게 관리할 수 있는 새로운 방법과 개선된 장치로 이 문제를 해결할 수 있다. 더욱이, 입구 아이들 시간의 저감으로, 본 발명은 실제적인 처리속도를 증가시켜 공정 라인에서의 생산성을 증대시킬 수 있다.

따라서, 본 발명은 밴드형 제품의 연속적인 인라인 처리장치로의 새로운 코일의 공급을 관리하는 방법에 관한 것이다.

즉, 본 발명은, 밴드 타입의 물품을 연속적으로 인라인 처리하는 플랜트에서 새로운 코일의 공급을 제어하기 위한 방법에 관한 것이다. 플랜트에는, 연속적인 밴드들이 제공된다. 상기 플랜트는 입구 섹션에 연속적으로 구성된, 상류 어큐뮬레이터, 처리부, 하류 섹션, 및 출구 섹션을 포함한다. 제 1 코일이 완전히 권출될 때, 상기 제1 코일의 꼬리부와 다음 코일의 머리부의 연결이 연속되는 2개의 사이클 중에 플랜트의 입구 섹션에서 수행된다. 상기 2개의 사이클은 서로 접합될 양쪽 밴드의 꼬리부와 머리부의 각 단부들을 준비하기 위한 제1 사이클, 및 상기 단부들의 마주보는 2개의 모서리를 접합하기 위한 제2 사이클을 포함한다.

본 발명에 따르면, 양쪽 밴드의 단부의 마주보는 모서리의 접합은, 가변 밴드 길이를 준비하기 위해 설치된 중간 어큐뮬레이터를 사이에 둔, 입구 섹션에서의 적어도 두 부위(제1 부위와 제2 부위)에서 수행된다. 양쪽의 밴드에 대한 모든 연결 동작을 수행하기 위해 필요한 시간은 적어도 두개의 시간 주기, 즉 제1 준비 사이클과 양쪽의 밴드에서 마주보는 부위에 대한 제2 접합 사이클의 제1 상태에 관련한 제1 시간 주기와, 제2 접합 사이클의 제2 상태와 관련된 제2 시간 주기로 분할된다.

이러한 두개의 시간 주기는 중간 어큐뮬레이터에 밴드 길이가 준비된 상태에서, 밴드의 이동에 대응하는 가변 시간 간격에 의해 분리된다.

본 발명의 기본 개념은, 중간 어큐뮬레이터에서 다양한 밴드 길이를 준비하고, 접합 사이클을 두개의 상태로 분할하는 것을 포함한다.

본 발명의 제1 실시예에서, 양쪽의 밴드의 접합은 입구 섹션의 제1 부위에 위치한 용접기에서의 용접에 의해 이루어진다. 이러한 경우, 용접 동작은, 제2 접합 사이클의 제1 상태에서 제1 시간 주기의 마지막에 이루어지고, 제1 밴드의 꼬리부와 다음 밴드의 머리부와의 접합 부분은 중간 어큐뮬레이터 내로 이동되고, 이 이동은 접합 사이클의 제2 시간 주기 동안 적어도 한번의 마감 동작을 수행하기 위해 입구 섹션의 제2 부위에서 다시 정지된다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 용접기는 입구 섹션의 제2 부위에 위치한다. 이러한 경우, 제1 밴드의 꼬리부와 다음 밴드의 머리부의 임시적인 접합이 전체 연결 공정의 제1 시간 주기의 마지막에 이루어지고, 접합 사이클의 제1 상태에서, 밴드가 이동하여 이 임시적인 접합이 중간 어큐뮬레이터를 통하여 입구 섹션의 제2 부위로 제공되고, 용접 동작 및 접합 사이클의 제2 상태에서의 적어도 한번의 마감 동작을 수행하기 위해 이동 사이클은 전체 연결 공정의 제2 시간 주기 동안 다시 정지된다.

특히, 제1 코일의 권출이 완료하기 전에, 밴드 길이는 상류 어큐뮬레이터와 중간 어큐뮬레이터에서 이들의 최대 능력과 관련하여 준비된다.

본 발명에 따른 방법은, 접합 공정의 제1 시간 주기 동안 상류 어큐뮬레이터로부터 정상 속도로 처리 부위가 제공되고, 동시에, 처리부 내를 통과하는 적어도 하나의 길이 부위의 교체가 가능한 중간 어큐뮬레이터로부터 밴드 길이가 상류 어큐뮬레이터로 통과하는 것을 가능하게 한다.

또한, 접합 공정의 제2 시간 주기 동안, 상류 어큐뮬레이터로부터 정상 속도로 처리부를 공급할 수 있게 되고, 동시에, 입구 섹션의 제1 부위에서 중간 어큐뮬레이터를 최대 성능으로 회복시키기 위한 필요 밴드 길이의 이동을 제어할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은, 일반적으로 입구 섹션, 상류 어큐뮬레이터, 처리부, 하류 섹션, 및 출구 섹션을 포함하는 이러한 방법을 적용하기 위한 완전한 플랜트를 포함한다.

설명된 바와 같이, 새로운 코일의 머리부가 완전하게 감겨있지 않은 경우, 코일 꼬리부의 접합 공정은, 동일한 기계에 함께 설치될 수도 있고 분리 설치될 수도 있는 소정 장비의 서로 다른 아이템의 연속적인 스테이지를 통해 이루어진다. 예를 들면, 상술한 A 내지 K의 단계를 수행하기 위한 플랜트는 이하의 설비들을 포함한다:

- 교대로 동작하는 적어도 두개의 권출기(uncoiler). 절단기가 설치되며, 처리시 하나는 코일을 권출하고 다른 하나는 다음 코일을 권출한다.

- 두개의 언코일러로부터 이송되는 밴드를 플랜트 내부로 집어넣기 위한 스위치로서 작용하는 장치.

- 용접기에서 밴드를 입구 측면 가이드에 위치 결정하기 위한 수단.

- 두개의 절단 도구 또는 양쪽의 밴드의 단부가 서로 마주보도록 절단하기 위한 더블 절단기.

- 용접기와 함께 설치되는 마감 설비.

- 밴드의 출구 및 에칭부의 입구에 설치된 상류 어큐뮬레이터에 선행하는 텐셔너(tensioner)내로의 입구에 대한 측면 가이드 등의 위치 결정 수단.

본 발명은, 중간 어큐뮬레이터에 의해 물리적으로 분할된 두개의 부위에서, 입구 섹션의 장비들의 아이템을 분산시킬 수 있다는 것을 기초로 하며, 전체의 접합 공정은 다양한 시간의 간격에 의해 분리되는 두개의 시간 주기로 나누어진다.

이 중간 어큐뮬레이터는, 접합 공정의 제1 시간 주기에서 정상 속도로 처리부를 통과하며 이동하는 밴드 길이와 관련한 성능을 갖는다.

상술한 바와 같이, 접합 공정의 제2 시간 주기 동안, 중간 어큐뮬레이터는 가능한 최대 성능을 유지하기 위해 상류 어큐뮬레이터를 보충한다. 그래서, 접합 공정의 제2 시간 주기 동안에 정상 속도로 처리부를 통해 이동하는 밴드 길이와 관련한 성능을 상류 어큐뮬레이터에 제공할 수 있다.

특히, 본 발명은 비교적 짧은 코일에 관련된 문제점을 해결할 수 있다. 즉, 접합 공정의 각 시간 주기 이후에 상류 어큐뮬레이터의 최대 능력으로 저장하기 위해, 새로운 코일 각각의 길이와 관련하여 중간 어큐뮬레이터에서의 저장율(filling rate)을 제어할 수 있다.

특히, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 제3 코일의 머리와 새로운 코일의 꼬리를 적어도 임시적으로 연결하기 위해서, 중간 어큐뮬레이터는, 입력부의 제1 부위를 통한 이동을 멈추게 할 수 있도록 충분히 채워지는 한, 제3 코일을 입력부에 삽입하는 것이 가능하다.

이와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 접합이 입력부의 제2 부위에서 정지되면, 새로운 코일의 길이에 따라 중간 어큐뮬레이터에 저장하기 위한 새로운 코일의 풀림 속도는 부위적으로 증가되며, 새로운 코일의 꼬리는 준비된 연결 공정의 제1 시간 주기에 관련된 밴드 길이 이후에, 제2 코일의 머리와의 접합을 위해 입력부의 제1 부위에서 정지될 수 있다.

두개의 연속적인 코일의 연결에 필요한 전체 시간을 소정의 시간 간격에 의해 적어도 두개의 시간 주기로 분할함으로써, 입구 섹션에서 코일을 권출하기 위한 정지 대기 시간을 연결 공정의 두 시간 주기의 최대 길이를 초과하지 않도록 감소시킬 수 있게 된다.

그러나 본 발명은 이하에서 특정 실시예, 소정의 목적, 및 첨부된 도면을 예로 들어 설명된다.

도 1은 두개의 연속적인 밴드를 연결하는 일반적인 공정에서, 서로 다른 단계들의 지속 시간을 나타낸 도면.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른, 플랜트의 입구 섹션를 개략적으로 나타낸 도면.

도 3은 연결 공정에서 시간적으로 상대적인 두개의 시간 주기에서의 권출을 나타낸 도면.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른, 플랜트의 입구 섹션를 개략적으로 나타낸 도면.

도 5는 도 4의 실시예에서, 상대적인 시간 및 일반적인 연결 공정의 두개의 시간 주기에서의 권출을 나타낸 도면.

도시된 바와 같이, 도 1은 연속적인 인라인 공정 플랜트의 입구 섹션에서 수행되는 종래의 일반적인 연결 공정을, 시간적으로 각각 A 단계 내지 I 단계로 나타낸 도면이다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예와 같이 개선된 플랜트의 입구 섹션를 간략하게 나타내고 있다.

일반적으로, 처리될 밴드는, 밴드를 권출하여 반듯하게 하기 위한 수단(12, 12') 및 절단기(13, 13')와 관련된 두개의 권출기(11,11')에 의해 권출된다. 스위칭 장치(14)는 각각의 밴드(M 또는 M')를 두개의 언코일러(11, 11')로부터 입구 섹션 측으로 삽입한다.

본 발명에 따르면, 입구 섹션(1)는 중간 어큐뮬레이터(5)를 사이에 위치시키는 두 부위(3 및 4)으로 나누어진다. 입구 섹션에서 배출된 후, 밴드는 상류 어큐 뮬레이터(6) 및 하류 섹션와, 출구 섹션이 연결되어 있는 처리부(7)를 통과해 이동한다. 상류 어큐뮬레이터(6)에 종속되는 플랜트의 각 부위들은 변경되지 않았으므로, 도면에는 도시하지 않았다.

두개의 연속적인 코일의 접합을 위해 필요한 장비의 아이템들은 입구 섹션(1)의 두개의 부위(3 및 4)에 분포되어 있다.

이와 같이, 도 2에 나타난 실시예에서, 입구 섹션의 제1 부위(3)는 , 입구 측면 가이드(32) 및 출구 측면 가이드(33)와 관련된, 스테이플러와 같은 임시 접합 수단(31)을 포함한다.

중간 어큐뮬레이터(5)는, 준비된 밴드 길이에 따라 자동적으로 수행되며, 이 길이에 대해서는 이후 설명한다.

일반적으로, 밴드 어큐뮬레이터는, 밴드가 이동하게 되는 고정 롤러 셋트와 이동 롤러 셋트를 포함하여 이루어진다. 이동 롤러들은, 저장되는 밴드 길이를 다양하게 설정하기 위해 운반대 상에서 이동 가능하게 설치된다. 밴드는 고정 롤러와 이동 롤러 사이에서 반듯하게 유지되며, 일반적으로 어큐뮬레이터에는, 이동 방향에 대해 어큐뮬레이터의 상류 및 하류의 각각에 위치하는 예를 들면 S-형태의 롤러를 포함하는 두개의 텐셔너가 설치되어 있다.

도 2에서, 중간 어큐뮬레이터(5)는, 이동 롤러(51) 및 상류 텐셔너(52)와 하류 텐셔너(53)의 두개의 텐셔너로 도시되어 있다.

입구 섹션(1)의 제2 부위(4)에는 일반적으로, 더블 절단기(42) 및 플래너(planer; 43)가 설치되며, 불꽃 용접 장치와 같은 용접 장치(41)를 포함하여 이루 어진다. 도 2에서, 장비의 이러한 아이템들은 개별적으로 나타내어져 있지만, 이들은 동일한 기계에 종합적으로 설치될 수도 있다. 이러한 예에 대해서는, 고정 프레임 및 이동 프레임에 각각 장착되며, 연결해야할 양쪽의 밴드(M, M')의 양단부에 대한 두 쌍의 클램핑 이빨(clamping jaw), 두개의 평행선을 따라 밴드의 단부를 절단하기 위해 가로축을 따라 이동 가능한 두 쌍의 칼날 또는 바퀴를 포함하는 더블 절단기, 및 고정 프레임 상에서 가로축을 따라 슬라이딩할 수 있게 설치된 플레인 장치를 포함하여 이루어지는 불꽃 용접기를, 동일 회사의 프랑스 특허 2 756 504호에 기재하고 있다.

또한, 용접기에는 기계에서 용접될 양 단부를 절단 및 접근시키기 위해, 양쪽의 밴드(M, M')를 정확하게 위치 맞춤할 수 있도록 하는 입구 및 출구 측면 가이드(44, 45)가 설치되어 있다.

상류 어큐뮬레이터(6)는 소정의 공지된 방법으로 구현될 수도 있으며, 두개의 텐셔너(62, 63)가 설치된 하나의 이동 롤러(61)에 의해 도 2에 나타난 바와 같이 구현될 수도 있다.

도 2에 나타난 플랜트는, 연결 공정을, 입구 섹션의 두개의 부위(3 및 4)에서 각각 수행되는 두개의 연속되는 시간 주기로 분할하여 처리할 수 있다.

도 3에서는, 중간 어큐뮬레이터(5)를 통과하기 위해 필요한 시간 간격으로 분할된 두개의 연속적인 시간 주기를 포함하는 도 2와 같은 플랜트에서, 양쪽의 밴드의 일반적인 연결 공정에서의 연속적인 단계를 가로로 표시된 시간에 대해 상대적으로 나타내고 있다.

도시된 바와 같이, 플랜트의 제1 부위(3)은, 전기 용접기가 스테이플러(31)와 같이 임시 접합하기 위한 수단으로 대체되어 있다는 점에서 종래의 플랜트와는 다르다.

한편, 연결 공정의 제1 시간 주기는, 도 1에 나타난 바와 같이, 권출하는 동안 밴드 꼬리부의 절단에 관련된 준비 사이클(P)의 단계 A, B, C, D, E를 포함하며, 후속하는 밴드의 도입 부위를 미리 절단한 후, 스테이플러 내부에서 양쪽의 밴드를 위치 결정하는 새로운 두개의 단계 L 및 M을 더 포함한다.

즉, 단계 L에서, 양쪽의 밴드는 스테이플된다. 이 동작은 용접 공정보다 신속하게 수행되고, 예를 들면, 5초일 수 있다.

양쪽의 밴드는 이에 의해 임시적으로 연결되고, 마지막 5초에 해당하는 단계 M을 시작하도록 이동이 재개된다.

따라서, 단계 L 및 단계 M은, 연결 공정의 제1 시간 주기에 위치하는 접합 사이클의 제1 상태(S1)를 형성한다.

이와 같은, 제1 시간 주기에 있어서, 입구 섹션의 제1 부위(3)에서 이동 시간의 전체 정지 시간(T1)은 50초일 수 있다.

처리부는, 이 정지 시간(T1) 동안, 상류 어큐뮬레이터(7)에 의해 제공되지만, 본 발명의 기본 개념에 따르면, 상기 어큐뮬레이터는 최대 성능으로 유지되기 위해 중간 어큐뮬레이터(5)로부터 순서대로 제공된다.

중간 어큐뮬레이터(5)의 성능은, 적어도 제1 정지 시간(T1) 동안의 정상적인 처리 속도로 이동하는 밴드 길이와 관련된다.

이러한 이동 속도로 저장된 제1 밴드의 꼬리부는 새로운 밴드의 머리부와 임시적으로 연결되고, 입구 섹션의 제2 부위(4)에 도달하기 위해 중간 어큐뮬레이터(5)를 통해 이동한다. 그러나 이때, 중간 어큐뮬레이터(5)는 능력이 감소하고, 이 중간 어큐뮬레이터에서 임시 접합의 수행 시간(T2)은 25초보다 작다.

접합 사이클의 제2 상태(S2)는 입구 섹션의 제2 부위에서 수행된다.

먼저, 임시 접합은, 단계 E'의 약 10초 동안 용접기 내에 위치된다. 양쪽의 밴드의 단부는 용접기의 클램핑 이빨에 의해 유지되고, 단계 F'에서 스테이플이 배출하며 두개의 모서리를 절단하고, 단계 G에서 이러한 모서리를 용접한다.

정상 속도(단계 I)로 복귀하기 전에, 용접 부위를 플래닝하는(단계 H) 등의 마감 처리가 수행된다.

연결 공정의 제2 시간 주기는 입구 섹션의 제2 부위(4)에서 약 45초의 전체 정지 시간(T3)을 필요로 한다.

특히, 도 1에 도시된 바와 같이, 이 시간은 용접이 노치(notch; 단계 J)되거나 어닐(anneal; 단계 K)되면 연장될 수도 있다.

단계 (I) 및 (K)의 마지막에, 밴드의 흐름은 정상속도로 계속될 수 있으나, 처리부를 공급하는 상류 어큐뮬레이터(upstream accumulator)(6)는 최대 용량으로 회복되어야 한다. 그러기 위해서는, 입구 섹션(1)에서의 흐름 속도가, 예를 들어, 어큐뮬레이터를 충진하는데 필요한 시간 동안 700 또는 800m/mn까지 증가된다.

그러나, 이 새로운 코일의 꼬리부가 입구 섹션의 발단에 이르게 될 때, 흐름이 중지되어야 하고, 만약 이 새로운 코일의 길이가 너무 작으면, 상류 어큐뮬레이 터(6)가 완전히 충전되기 전에 이러한 일이 날 수 있다.

방금 설명된 방법은 연결공정의, 입구 섹션(1)의 두개의 서로 다른 부위(3 및 4)에서 실현되고 지속 변수의 시간 간격 T₂로 분리되는 두개의 시간 주기들로의 파손에 기인한 그러한 단점을 피할 수 있게 해준다.

실제로, 두개의 연속적인 밴드를 연결하기 위해 필요한 흐름의 전체적인 멈춤 시간은 두개의 시 기간들로 나눠지고, 결과적으로, 처리부(7)가 상류 어큐뮬레이터(6)에 의해서 공급되는 동안의 시간은 입구 섹션의 제 1부(3)에서의 멈춤 시간 T₁ 또는 제 2부(4)에서의 멈춤 시간과 동일하다.

게다가, 중간 어큐뮬레이터(5)는 상류 어큐뮬레이터(6)를 최대 용량에서 제 1부위(3)에서의 멈춤 시간 T₁동안 유지할 수 있고 그 다음, 새로운 밴드의 꼬리부가 제 1부위(3)에 도달할 때 최대 용량에 있기 위해서, 입구 섹션의 제 2부위(4)에서의 멈춤 시간(T3) 동안 충진될 수 있다. 따라서, 밴드의 흐름을 관리하는 여러 가능성들이, 라인에 일체화된 코일의 길이에 상대적으로 그리고 중간 어큐뮬레이터(5) 및 상류 어큐뮬레이터(6) 각각의 용량에 따라 이용될 수 있다.

예를 들어, 도 3에 나타낸 바와 같이, 라인에 일체화된 새로운 코일의 꼬리부가 순간 t₄에 입구 섹션(1)의 발단에 도달한다. 그러한 순간 t₄는, 새로운 밴드(M)의 해드가 입구 섹션의 제 1부위(3)를 떠날 때, 이전 밴드(M)의 꼬리부와 임시적으로 접합한 후에, 순간 t₄에 생대적인 시간 T₄에 의해 상쇄(offset)된다. 그러므 로, 그러한 시간 T₄는 새로운 코일의 길이에 의존한다.

본 발명에 따른 중간 어큐뮬레이터(5)의 이용 때문에, 중간 어큐뮬레이터(5)가 시간 T₁동안 흐르는 하류를 유지할 충분한 용량을 갖자 마자, 제 3코일과의 접합을 실현하기 위하여 제 1부위(3)에서의 흐름을 다시 멈추게 하는 것이 가능하다.

실제로, 새로운 밴드(M)의 헤드가 이전의 밴드(M)과 결합되는 순간 t1으로부터 흐름 속도는, 중간 어큐뮬레이터(5)를 충진하기 위하여 제 1부위(3)에서 증가될 수 있다. 그러므로, 그러한 충진에 필요한 시간은, 새로운 코일의 머리부 및 꼬리부 각각의 경로들 사이의 오프셋 T4의 최소 지속에 대응하고, 오프셋 T4는 새로운 코일의 길이에 의존한다.

필요하다면, 단 코일을 일체화하는 것을 위하여, 어큐뮬레이터(5 및 6)의 작동을 관리하는 것이 그런 까닭에 가능하여 제 3코일과의 접합은 심지어 순간 t3전에, 즉, 연결 공정의 제 2 시간 주기 T₃이 끝나기 전에 시작된다. 양쪽의 시간 주기들은, 그것들이 중간 어큐뮬레이터 (5)에 의해서 구별되는 입구 섹션(1)의 다른 두개의 부위에서 실현되기 때문에, 실로, 서로 겹쳐질 수 있다.

게다가, 본 발명은 방금 설명된 하나의 실시예에 한정되는 것이 아니며, 예를 들면, 입구 섹션의 양쪽 부위 사이의 장치 아이템의 분포에 대하여 다양한 변화가 가능하다.

따라서, 도 4에 나타낸 다른 실시예에서, 용접기(41)는, 중간 어큐뮬레이터(5)의 상류인 입구 섹션(1)의 제 1부위(3)안에 놓여진다. 그 경우에 있어, 임시 접 합은 필요하지 않고, 도 2의 스테이플러(stapler)(31)가 억눌러지며, 일단 완전히 권취되지 않은 밴드(M)의 꼬리부는 새로운 밴드(M')의 머리부로 전기적으로 용접된다. 보통, 용접기(41)는, 양쪽 밴드의 단부상에, 플래쉬 용접 목적을 위하여 결합되는 두개의 평행한 모서리들을 실현하는 것을 가능하게 하는 이중 전단(42)으로 맞춰질 수 있다.

반대로, 입구 섹션(1)의 제 1부위(3)에서의 멈춤 시간을 감소하기 위하여, 플레이너(planer)가 입구 섹션(1)의 제 2부위에의, 중간 어큐뮬레이터(5)의 하류에 설치된 상태에서 플레이닝 작업(planing operation)이 연기된다. 실로, 예를 들어 감소된 속도에서, 어큐뮬레이터(5)를 통하여 양쪽의 밴드의 단부들의 전기 용접 점에 의하여 형성된 플랜지를 통과시키는 것이 가능하다.

따라서, 그런 장치는 분리된 플레이너 (43')의 설치를 필요로 하지만, 반대로, 스테이플러를 억누르는 것을 가능하게 한다.

더욱이, 만약 필요하다면, 입구 섹션의 제 2부위(4)에 노칭 장치(notching device)(46) 및 어닐링 로(annealing furnace)(47)를 일체화 하는 것이 더 쉽다.

도 5는 도 4에 따른 플랜트(plant)의 경우에 접합 공정의 다른 단계들의 지속을 상세히 설명한다.

용접기(41)가 절단기(42)와 입구 섹션의 제 1부위(30)에 놓여지기 때문에, 용접 공정의 다른 단계들(A, B, C, D, E, F 및 G)은 도 1에 설명된 종래의 방법에서의 단계들과 동일하다. 반대로, 플레이닝 서클(planing circle)이 지연되고, 양쪽 밴드의 마주하는 단부들을 용접한 후에, 단계(M)에서, 정상 속도로의 복귀를 위 한 라인의 재-시작을 시작 할 수 있다.

따라서, 도 5에 설명된 대체적인 연결 공정은 단계 A 내지 E에 해당하는 준비 사이클(P) 및 중간 어큐뮬레이터(5)를 통과함으로써 분리되는 두개의 분리된 상태로 나눠지는 접합 사이클, 각각, 단계(F, G, M)에 해당하고 공정의 제 1 시간 주기에서 수행되는 제 1상 ( S1 ) 및 단계(N, H, I), 가능하게는 (J 및 K)에 해당하는 제 2상 ( S2 )을 더 포함한다.

양쪽의 밴드는 지속적인 밴드 상에서 결합되고, 단순한 스테이플링에 의하지 않고 접합 사이클의 제 1시간 주기의 전반적인 지속 T1은 도 3의 제 1시간 주기보다 더 크고, 60 내지 65초의 정도일 수 있다.

이미 언급한 바와 같이, 흐름이 속계된 상태에서, 용접 접합은 중간의 어큐뮬레이터(5)를 통하여 통과하고 순간 t'2에 입구 섹션의 제 2부위(4)에 도달하고, 중간 어큐뮬레이터가 그 때의 용량을 줄이는 한, 통과 시간 T'2는 단순히 약 20 또는 25초 일 수 있다. 밴드의 흐름이 다시 멈출 때, 용접된 스포트(sport) 플래너(43')에 위치되어야만 하고, 그 다음 플래닝 작업은 단계(H)에서 수행된다.

상기 언급한 바처럼, 만약 노칭(단계(J)) 및 어닐링(단계(K))을 원한다면, 그러한 실시예는 특히 유리하다.

그러한 경우에, 제 1용접 시간 주기의 지속 T'1은 제 2플래닝 시간 주기의 지속 T'3보다 더 클 수 있으나, 아뭏든, 접합에 대하여 미리 필요한 전체 시간보다는 매우 작다. 더욱이, 중간 어큐뮬레이터(5)는, 적어도 부분적으로, 시간 T'3동안 상류 어큐뮬레이터(6)로 공급되는 밴드 길이를 바꾸는 것을 가능하게 하고, 이렇게 해서, 후자를 최적의 용량으로 유지하는 것이 가능하다.

본 발명은, 플랜트를 다룰 때 매우 높은 유연함을 제공하기 때문에, 많은 이점을 나타낸다.

더욱이, 그러한 플랜트는 중간 어큐뮬레이터의 부가를 요구하나, 이 장치 아이템의 비용은, 가변성의 길이를 갖는 코일, 심지어는 매우 짧은 것을 일체화할 가능성 때문에, 로드 플랜이 훨씬 더 유연하게 수립될 수 있는 플랜트의 증가된 생산성에 의해 빨리 보상된다. 특히, 접합 공정의 양쪽 시간 주기가 전체적으로 분리되는 한, 매우 짧은 코일의 경우에, 그의 머리부 및 꼬리부를 동시에 중간 어큐뮬레이터 내부에 위치시키는 것을 계획할 수 있는 반면에, 입구 섹션(1)의 양쪽 부위(3 및3)는 다른 밴드들에 의해 차지될 수 있다.

예를 들어, 접합 공정을 3개의 시간 주기로 나누기 위하여 다른 중간 어큐뮬레이터를 이용함으로써,다른 변형이 또한 가능하다.

게다가, 본 발명은 강철 밴드의 연속 에칭 라인에 특히 적용될 수 있으나, 다른 연속 라인 처리에도 채용될 수 있을 것이다.

Claims (15)

1. 코일로 권취된 밴드-형 생산물의 연속 인라인 공정 플랜트로의 새로운 코일의 공급을 관리하는 방법으로,

   연속적인 밴드로 공급되고, 코일의 상기 꼬리부(11)는 완전히 권출될 때, 다음 코일(11')의 머리부로 연결되어 연속적으로 이동하는 밴드를 형성하는 입구 섹션(1), 상류 어큐뮬레이터(6), 처리부(7), 하류 어큐뮬레이터 및 출구 섹션을 포함하고, 두개의 계속되는 코일(11,11')의 꼬리부의 연결이 두 개의 계속되는 단계 사이클들 내의 상기 플랜트의 상기 입구 섹션에서 일어나고, 상기 두 개의 연속되는 단계 사이클들은 각각, 단부들를 준비하기 위한 제 1 사이클 및 상기 단부들의 양쪽의 마주하는 모서리를 접합하기 위한 제 2사이클이며, 상기 단부들은 각각 그의 접합을 위한 양쪽 밴드의 꼬리부 및 머리부 단부로, 양쪽의 모서리를 모으고, 그것들을 결합하고 작업을 마무리하는 것을 포함하고,

   상기 입구 섹션(1)에서의 상기 밴드의 상기 이동은 모든 상기 연결 작업을 수행하는데 필요한 시간 주기동안 정지하거나 적어도 늦춰지고, 상기 정지 시간 동안, 상기 처리부(7)는, 정상적인 이동 속도에서의 상기 처리를 계속하기 위해 상기 상류 어큐뮬레이터(6)에서 미리 준비된 밴드 길이로 공급되는 방법에 있어서,

   양쪽 밴드의 상기 단부의 상기 마주하는 모서리의 상기 제 2 접합 사이클은 상기 입구 섹션(1)의 적어도 두 개의 부위에서 수행되고, 그 사이에는 가변성의 밴드 길이를 준비하기 위한 중간 어큐뮬레이터(5)가 위치되며, 상기 두 개의 부위는 각각 상기 접합 사이클의 제 1상이 수행되고 양쪽의 연속적인 밴드(M,M')의 마주하는 모서리를 적어도 임시적으로 결합하는 것을 포함하는 제 1부위(3) 및 상기 접합 사이클의 제 2 상이 수행되고, 적어도 작업을 마무리하는 것을 포함하는 제 2 부위(4)이고, 양쪽 밴드(M,M')의 모든 상기 연결 작업을 수행하기 위하여 필요한 상기 시간이 적어도 두 개의 시간 주기(T₁,T₃)로 나뉘어지며, 상기 중간 어큐뮬레이터(5)에 준비된 상기 밴드 길이의 흐름에 해당하는 가변성의 지속시간의 시간 간격에 의해서 분리되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1항에 있어서, 양쪽 밴드(M,M')의 상기 접합은 용접기(41)에서의 용접에 의해서 수행되고, 양쪽 밴드의 상기 단부의 상기 마주하는 모서리의 상기 제 2 접합 사이클은 상기 용접된 접합의 적어도 하나의 마무리 작업에 의해 계속되는 용접작업을 포함하고, 상기 용접기(41)는 상기 입구 섹션(1)의 상기 제 1 부위(3)에 위치되고, 상기 용접작업은 상기 접합 사이클의 제 1상에서의 상기 제 1시간 주기(T₁)의 끝에 수행되고, 상기 접합 사이클의 제 2시간 주기(T₃) 동안 적어도 하나의 마무리 작업을 수행하기 위하여 상기 입구 섹션(1)의 상기 제 2부위(4)에서 상기 이동이 다시 멈춰진 상태에서 상기 제 1밴드(M)의 상기 꼬리부 및 그의 상기 다음 밴드(M')의 상기 머리부와의 상기 용접된 접합은 그런 후에 상기 중간 어큐뮬레이터(5)에서 통과되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1항에 있어서, 양쪽 밴드(M,M')의 상기 접합은 용접기(41)에서의 용접에 의해 수행되고, 양쪽 밴드의 단부의 마주하는 모서리의 상기 제 2 접합 사이클은 상기 용접된 접합의 적어도 하나의 마무리 작업에 의해 계속되는 용접 작업을 포함하고, 상기 용접기(41)는 상기 입구 섹션(1)의 상기 제 2 부위(4)에 위치되고, 상기 접합 사이클의 제 1상에서, 상기 제 1 밴드(M)의 상기 꼬리부는, 전체 연결공정의 상기 제 1시간 주기(T₁)의 끝에, 상기 다음 밴드(M')의 머리부와 결합되고, 그 다음, 스스로 용접작업 및 적어도 하나의 마무리 작업을 상기 접합 사이클의 제 2상에서 수행하기 위하여 상기 흐름이 상기 전체 연결 공정의 상기 제 2시간 주기(T₃) 동안 다시 멈춰진 상태에서, 상기 밴드의 상기 흐름은 계속되어, 상기 중간 어큐뮬레이터(5)를 통과함으로써 상기 일시적인 접합을 상기 입구 섹션(1)의 상기 제 2부위(4) 속으로 가져오는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1코일(11)의 상기 권출의 완료 이전에, 밴드 길이들은 상기 상류 어큐뮬레이터(6) 및 상기 중간 어큐뮬레이터(5)에 준비되고, 그의 최대 용량에 해당하는 것을 특징으로 하는 방법
5. 제 4항에 있어서, 상기 전체 연결 공정의 상기 제 1시간 주기(T₁) 동안에, 상기 처리부(7)는 정상 속도로 상기 상류 어큐뮬레이터(6)를 통하여 공급되고, 상기 처리부(7)를 통과하는 상기 길이의 적어도 하나의 부위를 교체할 수 있는 밴드 길이의 통로는, 상기 상류 어큐뮬레이터(6)에서, 상기 중간 어큐뮬레이터(5)로부터 동시에 제어되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 전체 연결 공정의 상기 제 2시간 주기(T₃)동안, 상기 처리부(7)는 정상 속도로 상기 상류 어큐뮬레이터(6)로부터 공급되고, 상기 입구 섹션(1)의 상기 제 1부위(3)를 통하여 상기 중간 어큐뮬레이터(5) 그의 최대 용량으로 회복시키기 위하여 필요한 상기 밴드 길이의 흐름이 제어되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 중간 어큐뮬레이터(5)는 적어도, 상기 전체 연결 공정의 상기 제 1시간 주기의 지속 시간(T₁)에 대하여 정상 속도로 상기 처리부(7)를 통하여 흐르는 상기 밴드 길이에 대응하는 용량을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 7항에 있어서, 일단 상기 접합이 상기 입구 섹션(1)의 상기 제 2부위(4)에서 멈춰지면, 상기 새로운 코일의 상기 권출 속도가, 적어도 부분적으로, 상기 중간 어큐뮬레이터(5)를 충진하는 동안 증가되어, 상기 새로운 코일(11')의 길이에 따라, 그의 제 3코일의 상기 머리부와의 접합을 위하여, 그의 꼬리부가, 적어도 상기 전체 연결 공정의 상기 제 1시간 주기(T₁)에 대응하는 밴드 길이를 준비한 후에, 상기 입구 섹션(1)의 상기 제 1부위(3)에서 멈춰질 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 5항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상류 어큐뮬레이터(6)는, 적어도 상기 전체 연결 공정의 상기 제 2시간 주기(T₃) 동안 상기 처리부(7)를 통하여 정상속도로 흐르는 상기 밴드 길이에 대응하는 용량을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중간 어큐뮬레이터(5)의 충진률은, 상기 전체 연결 공정의 각각의 시간 주기후에 상기 상류 어큐뮬레이터(6)를 그의 최대 용량으로 회복하기 위하여, 각각의 새로운 코일(11')의 길이에 상대적으로 다뤄지는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전체 연결 공정의 상기 제 2시간 주기의 끝에, 상기 용접 점이 어닐링 되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 다음 코일(11')의 머리부와 완전히 권출될 때, 연속적으로 흐르는 밴드를 형성하는 코일(11)의 상기 꼬리부와 연결하여 계속되는 코일이 공급되는 입구 섹션(1), 상류 어큐뮬레이터(6), 처리부(7), 하류 어큐뮬레이터 및 완전히 권출될 때 코일을 방출하는 수단으로 맞춰진 출구 섹션를 포함하고, 상기 입구 섹션(1)은 적 어도 잘라냄에 의해, 두개의 연속되는 밴드의 상기 단부들, 각각 상기 코리 및 머리부 단부들을 준비하는 수단(13,13') 및 적어도 결합 수단(41) 및 접합 마무리 수단(43)을 포함하는 상기 단부들을 결합하는 집합체로 맞춰지는, 밴드-형태의 생산물을 처리하는 플랜트에 있어서,

    상기 입구 섹션(1)은, 적어도 하나의 중간 어큐뮬레이터(5)가 사이에 위치하는 적어도 두개의 부위로 나눠지고, 각각은 양쪽 밴드의 단부의 준비 수단 및 적어도 임시적으로 상기 단부를 결합하는 수단을 포함하는 제 1부위(3) 및 상기 용접된 접합을 마무리하는 수단(43)을 적어도 포함하는 적어도 제 2부위(4)인 것을 특징으로 하는 처리 플랜트.
13. 제 12항에 있어서, 상기 처리부의 상기 제 1부위(3)는 적어도 두개의 연속되는 밴드의 상기 꼬리부 및 머리부를 준비하는 수단(13,13'), 위치결정 수단(31,33) 및 용접수단(41)을 포함하고, 상기 제 2부위(4)는 적어도 상기 용접점을 마무리하는 수단(43)을 포함하는 것을 특징으로 하는 처리 플랜트.
14. 제 12항에 있어서, 상기 입구 섹션(1)의 상기 제 1부위(3)는, 적어도, 두개의 연속적인 밴드(M,M')의 상기 꼬리부 및 상기 머리부를 준비하는 수단(13,13') 및 상기 꼬리부 및 머리부를 임시적으로 결합하는 수단(31)을 포함하고, 상기 입구 섹션(1)의 상기 제 2부위94)는, 상기 임시 접합의 위치를 결정하고 제거하는 수단(44,45) 및 상기 용접점을 마무리하는 수단(43)과 회합된 적어도 하나의 용접기를 포함하는 것을 특징으로 하는 처리 플랜트.
15. 제 12항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 입구 섹션(1)의 상기 제 2부위(4)는 상기 용접점을 어닐링하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 처리 플랜트.

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