KR20060049453A - 튜브 결합을 위한 콜레트 또는 그에 관련된 향상 - Google Patents

튜브 결합을 위한 콜레트 또는 그에 관련된 향상 Download PDF

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Abstract

튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트(10)는 플라스틱으로 몰딩되고 칼러 축(14)에 전체적으로 평행하게 칼러로부터 연장된 복수개의 아암(13)을 가진 고리형 칼러(11)를 구비한다. 각각의 아암은 튜브를 결합용 동체 안에 잠그도록 튜브와 결합용 동체 사이에 맞물리기 위하여 헤드(15)를 칼라로부터 이격된 그것의 말단 단부에 가진다. 상이한 재료들이 콜레트의 헤드들과 콜레트의 나머지 부분들에 대하여 사용됨으로써 헤드들은 강성이 크고 상대적으로 강직성이 있는 반면에 콜레트의 나머지 부분은 상대적으로 유연성이 있다.

Description

튜브 결합을 위한 콜레트 또는 그에 관련된 향상{Improvements in or relating to collets for tube couplings}
도 1 은 본 발명에 따라서 튜브를 튜브 결합 동체 안에 잠그기 위한 콜레트의 측면도이다.
도 2 는 도 1 의 콜레트의 단부를 나타낸 도면이다.
도 3 은 도 2 의 선 3 - 3을 따른 단면도이다.
도 4 는 스트립 금속의 길이 위에 지지된 콜레트의 요소들로 콜레트를 몰딩하는 제 1 단계를 도시하는 사시도이다.
도 5 는 여전히 존재하는 스트립 금속의 길이로 몰딩 작업을 완료한 이후에 콜레트의 몰딩에서 제 2 단계를 도시하는 사시도이다.
도 6 은 스트립의 반대측으로 완성된 몰딩을 도시한 것이다.
도 7 은 스트립 금속으로부터 분리된 이후의 콜레트의 사시도이다.
도 8 은 본 발명에 따라서 콜레트를 형성하기 위한 사출 몰딩 공구의 일 형태에 대한 개략적인 도면이다.
< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 >
11. 칼러 12. 플랜지
13. 아암 16. 삽입부
본 발명은 튜브를 결합용 동체 안에 잠그기 위한 튜브 결합에서 사용되는 콜레트(collet) 및 그러한 콜레트의 제조 방법에 관한 것이다. 출원인의 UK 특허 출원 제 1520742 호와 제 1573757 호는 튜브를 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트의 다수 형태를 도시하고 설명한다. 개시된 콜레트는 아암의 말단 단부에 헤드가 형성된 탄성의 아암을 가진 고리형의 칼러(collar)를 구비한다.
콜레트와 함께 사용되는 결합용 동체는 개방된 단부 통로 안에 위치되며 콜레트는 아암들이 칼라로부터 통로 안으로 연장되는 상태로 통로의 개방 단부 안에 위치된다. 통로에는 통로의 개방 단부를 향하여 좁혀지는 테이퍼진 캠 표면이 형성되어 있는데, 콜레트의 아암은 통로와 맞물려서 콜레트가 통로의 외측으로 움직이면 내측으로 가압되도록 한다. 튜브는 콜레트를 통하여 통로 안으로 삽입되며 콜레트의 헤드들은 테이퍼진 캠 표면에 의해 튜브와 파지 맞물림으로 강제되어서 콜레트를 결합용 동체 안에 잠근다.
튜브를 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트의 다른 장치는 출원인의 유럽 특허 출원 제 0691503 호, 제 0663557 호 및, 제 0756125 호에 개시되어 있다. 이러한 장치들에 있어서, 결합용 동체는 개방된 단부의 통로를 가지며 칼러와 탄성의 아암들을 구비한 콜레트는 통로 안에 위치되어 아암들이 통로의 개방 단부를 향하여 연장된다. 결합용 동체 안에 잠기게 되는 튜브는 단부에 근접한 에워싸는 리브 (rib)를 가지는데, 튜브가 결합용 동체 안으로 삽입될 때 콜레트 아암의 헤드는 단부 위로 스냅 결합된다. 아암의 헤드들은 결합용 동체 둘레에 형성된 슬롯 또는 맞닿음 부분 안에 맞물려서 콜레트가 결합용 동체의 외측으로 당겨지는 것을 방지하고 따라서 튜브는 결합용 동체 안에 제한된다.
콜레트는 튜브를 파지하고 해제하는데 필요한 바로서 아암을 굽힐 수 있게 하는데 필요한 유연성을 가진 플라스틱 재료로부터 형성된다. 콜레트의 유연성은 콜레트가 특히 높은 온도에서 견딜 수 있는 전체적인 부하에 일부 제한을 가한다.
본 발명의 목적은 높은 부하에서 견딜 수 있고 특히 이제까지 이용 가능했던 것보다 높은 온도에서 견딜 수 있는 콜레트를 제공하는 것이다.
본 발명은 튜브를 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트를 제공하는데, 콜레트는 플라스틱 안에서 몰딩되고 칼러 축에 전체적으로 평행한 칼러로부터 연장된 복수개의 아암들을 가지며, 각각의 아암은 튜브를 결합용 동체 안에 잠그도록 칼러로부터 이격된 그것의 말단 단부에 튜브와 결합용 동체에 맞물리기 위한 헤드를 가지며, 상이한 재료들이 콜레트의 헤드와 콜레트의 나머지를 위하여 사용됨으로써 헤드들은 더 튼튼하고 상대적으로 강직성(rigidity)이 있는 반면에 콜레트의 나머지는 상대적으로 유연성이 있다.
보다 상세하게는 콜레트의 헤드와 나머지들이 같은 플라스틱 재료로부터 형성되어, 헤드들이 충전재를 구비하여 헤드의 플라스틱 재료들의 강직성(rigidity) 을 강화시키고 증가시킨다.
예를 들면 충전재는 글래스 섬유(glass fiber)일 수 있다.
또한 하나의 예로서 콜레트의 헤드와 나머지를 위한 플라스틱 재료는 나일론 일 수 있으며, 헤드들은 글래스로 충전되어서 콜레트의 나머지에 비하여 헤드의 강성(strength)과 강직성을 증가시킨다.
상이한 플라스틱 재료들이 헤드와 콜레트를 위하여 이용될 수 있는데, 헤드들은 상대적으로 강직성이 있고 강성이 있는 플라스틱 재료로부터 형성되는 반면에, 콜레트의 나머지는 상대적으로 유연성이 있는 플라스틱 재료로부터 형성된다.
따라서 헤드들은 글래스로 충전된 PPS 로부터 형성되고, 콜레트의 나머지는 충전되지 않은 폴리프로필렌이나 또는 미네랄로 충전된 프로필렌으로부터 형성될 수 있다.
상기 장치들의 어느 것에 있어서나, 상기 상대적으로 강직성이 있고 강성이 있는 플라스틱 재료들의 삽입부는 콜레트 아암상의 헤드 안으로 몰딩되는데, 삽입부는 헤드를 통하여 반경 방향으로 연장된다.
더욱이 삽입부들은 삽입부 안으로 몰딩된 금속의 치(teeth)를 가질 수 있는데, 이것은 파지되어야 하는 튜브와 맞물리도록 헤드의 내측부로부터 돌출한다.
본 발명은 또한 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 것으로서 칼러의 축에 전체적으로 평행한 칼러로부터 연장된 복수개의 아암을 가진 플라스틱으로 몰딩된 고리형 칼러를 구비하는 콜레트의 제조 방법을 제공하는데, 각각의 아암은 그것의 말단 단부에 헤드를 가지고, 상기 방법은 상대적으로 강직성이 있고 강성이 있는 플라스틱 재료인 고리 안에 연결된 콜레트의 헤드를 위한 삽입부를 (예를 들면 몰딩으로) 형성하는 단계와, 제 2 의 상대적으로 유연성이 있는 플라스틱 재료로 콜레트의 헤드 안에 함입되어야 하는 고리에 지지된 삽입부로써 콜레트를 (예를 들면 몰딩으로) 형성하는 단계와, 다음에 아암들이 서로 독립적으로 굽혀질 수 있도록 고리를 제거하는 단계를 구비한다.
예를 들면 삽입부는 상기 상대적으로 강직성과 강성이 있는 플라스틱 재료로 고리의 둘레에서 고리의 내측 주위의 이격된 위치들상에 몰딩되며, 고리는 삽입부를 지지하도록 사용되어 콜레트의 상대적으로 유연성이 있는 플라스틱 재료로 삽입부를 함입시키는 콜레트를 몰딩하도록 하지만 고리는 그러하지 않으며, 고리는 아암들이 서로 독립적으로 굽힐 수 있도록 차후에 제거된다.
부가적으로 금속의 치는 콜레트의 헤드 안에서 삽입부의 내측부상에 돌출하도록 삽입부 안으로 몰딩될 수 있다.
바람직스럽게는 금속의 치가 금속 스트립 안의 통공의 내측 주위 둘레에 형성되고, 플라스틱 삽입부의 고리는 금속 스트립상에 통공의 둘레에 몰딩되며 삽입부들은 금속의 치 둘레에 몰딩되고, 스트립이 다음에 삽입부를 그들의 금속 치로 지지하도록 사용되어 삽입부들이 콜레트 아암들의 말단 단부에서 헤드 안에 함입되며, 이후에 삽입부를 지지하는 플라스틱의 고리를 가진 금속 스트립이 분리되어 아암이 서로 독립적으로 굽힐 수 있게 한다.
금속의 치가 형성되어 있는 금속 스트립의 둘레에 있는 통공의 외주는 금속의 좁은 첨단부로 스트립에 부착된 치를 남기도록 절단될 수 있어서 스트립은 몰딩 작업 이후에 용이하게 제거될 수 있다.
본 발명은 또한 콜레트를 단일체로 형성하기 위한 몰드가 제공되는 콜레트의 사출 몰딩 방법을 제공하는데, 고 강성의 플라스틱이 콜레트의 헤드를 형성하도록 몰딩 안으로 사출되고 이후에 저 강성의 보다 탄성적인 플라스틱이 콜레트의 나머지 부분을 형성하도록 사출된다.
몰드는 필요로 하는 2 개의 강성을 제공하도록 분리된 플라스틱의 공급을 가질 수 있는데, 2 개의 강성은 몰드에 공급되는 압출기에 번갈아서 제공된다. 이와는 달리, 각각의 플라스틱을 위한 분리된 압출기들이 콜레트를 형성하도록 공통의 유입 러너에서 몰드에 높은 강성과 약하고 보다 탄성적인 플라스틱들을 사출하도록 제공될 수 있다.
다음은 본 발명의 일부 특정한 구현예들에 대한 설명으로서, 첨부한 도면을 참조하여 설명된다.
이제 도면의 도 1 내지 도 3을 참조하면, 콜레트는 전체적으로 도면 번호 10 으로 표시되어 있으며 일 측상에 외측으로 반전된 플랜지(12)를 가진 고리형 칼러(11) 및 도면 번호 14 로 표시된 콜레트 축에 전체적으로 평행한 다른 측으로부터 연장된 복수개의 탄성 아암(13)을 구비한다. 칼러로부터 이격된 아암의 말단 단부에서, 헤드(15)들은 아암 위에 형성되며 그것의 외측면(16)들은 결합용 동체 안의 테이퍼진 캠 표면과 협동하도록 형상화되어 있으며, 여기에서 콜레트는 아암을 내측으로 강제하여 콜레트를 통하여 연장된 튜브와 맞물리도록 사용된다. 단차(17)와 함께 형성된 헤드의 내측부는 사용중에 결합용 동체의 내측으로 면하게 될 것이다. 콜레트 아암의 단부들에서 칼러, 헤드, 아암 및 헤드의 일부를 구비하는 콜레트의 커다란 부분은 미네랄 충전부를 가지거나 또는 가지지 않는 폴리프로필렌 또는 나일론과 같은 상대적으로 유연성이 있는 플라스틱 재료로부터 형성된다. 재료는 콜렛을 위한 적절한 강성을 제공하도록 선택되지만, 이전에 언급된 바와 같이 아암이 내측으로 굽혀져서 테이퍼진 캠 표면에 의해 튜브와 파지되어 맞물릴 수 있도록 아암(13)에서의 유연성도 제공하도록 선택된다.
콜레트 아암들의 단부들에서 콜레트의 헤드(15)들에는 삽입부(16)가 형성되는데, 상기 삽입부는 글래스로 충전된 나일론이나 또는 글래스로 충전된 PPS 와 같은 보다 강직성이 있는 플라스틱 재료 안에 몰딩됨으로써, 특히 보다 높은 온도에서 칼러의 나머지를 위하여 사용된 플라스틱 재료 안의 보다 높은 부하를 헤드들이 견딜 수 있다.
삽입부(16)는 헤드를 통하여 반경 방향으로 연장됨으로써 각각의 헤드는 삽입부(16)와 U 형상의 부분(17)을 구비하는데, 이들의 단부들은 콜레트의 아암들과 일체이고 콜레트의 나머지와 같은 재료로 형성된다. 각각의 삽입부(16)는 U 형상의 요소(17)에 근접한 삽입부의 저부와 측부들 둘레에 연장된 상승된 리브(rib,18)를 가진다. U 형상의 요소(17)는 삽입부로 몰딩되며, 그렇게 하는데 있어서 리브(18)를 둘러싸서 삽입부가 헤드의 부분(17) 안으로 실질적으로 키이 결합된다. 헤드(15)의 외측 표면은 경사진 표면(19)을 가지는데, 이것은 결합용 동체 안에서 테이퍼진 캠 표면과 맞물려서 결합용 동체 안의 콜레트의 약간의 외측 운동과 함께 콜트의 아암들이 콜레트를 통과하는 튜브와 내측으로 맞물리도록 강제한다.
삽입부의 내측부에는 콜레트의 칼러(11)로부터 이탈되어 면하는 단차(20)가 형성되며 Z 형상의 금속 치(21)는 삽입부(16) 안에 함입된다. 치(22)의 내측 단부는 단차(20)의 상부에서 삽입부의 외측으로 돌출하도록 그리고 튜브를 콜레트 안에 맞물려서 파지시키는 가장자리(edge)를 제공하도록 정렬된다.
콜레트의 제조가 이제 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명될 것이다. 우선 도면의 도 4를 참조하면, 스테인리스 스틸의 스트립(25)이 콜레트의 헤드를 위한 플라스틱 삽입부의 치(21)를 제공하도록 사용되며 또한 몰딩 작용을 통하여 치를 유지하는 역할을 한다. 통공(26)들은 콜레트를 형성하기 위한 적절한 위치들에서 통공(26)의 둘레에 이격된 일련의 치(21)를 한정하도록 이격된 원호의 요부(27)를 가지고 스트립에 천공된다. 깊은 사각형의 통공(28)들도 치의 외측부에서 천공되어 치가 스트립에 좁은 금속의 첨단부(29)로 연결되게 하는데, 이것은 이후에 설명되는 바와 같이 몰딩 작업이 완수되었을 때 용이하게 이루어질 수 있다. 천공 작업은 또한 치(21)를 식별하도록 사용되어서 도 3에서 볼 수 있는 약간 Z 형태인 단면을 가지게 된다.
다음에 스트립은 몰딩 기계에 공급되는데 여기에서 삽입부는 글래스로 충전된 나일론이나 또는 글래스로 충전된 PPS 플라스틱 재료인 치 위로 몰딩되어 상대적으로 강직성이 있고 강성이 있는 재료의 동체를 제공하게 되며, 여기에서 치(21)는 도 4 에 도시된 바와 같이 스트립을 만들도록 함입된다. 헤드의 나머지 안으로 키이 결합되도록 각각의 치를 둘러싸는 리브(18)를 명확하게 관찰할 수 있다. 다음에 스트립은 몰드(mould) 안에서 몰딩 스테이션으로 움직이는데, 여기에서 콜레트 의 나머지는 도 5 및 도 6 에 도시된 바와 같은 완전한 콜레트를 만들도록 몰딩된다. 스트립을 치에 부착시키는 첨단부(29)는 이후에 절단되어서 도 7 에 도시된 바와 같은 완성된 콜레트를 남긴다.
실제에 있어서 삽입부의 몰딩은 스트립과 함께 제거되는 스트립내의 통공 둘레에 플라스틱 재료의 고리를 만들 것이다.
본 발명의 범위로부터 이탈됨이 없이 위에 설명된 콜레트의 구조 및 콜레트의 제조 방법에 대하여 많은 변형들이 이루어질 수 있다는 점이 이해될 것이다. 다른 플라스틱 재료들이 사용될 수 있으며 콜레트는 삽입부 안에 함입된 금속의 치 없이도 형성될 수 있다.
더욱이, 몰딩 단계들은 역의 순서로 수행될 수도 있다. 또한 몰딩 작업은 같은 기계의 배럴/노즐을 사용하여 처음에 삽입부를 형성하고 다음에 완성된 콜레트를 형성하는 하나의 작업으로 수행될 수 있다.
본 발명은 또한 출원인의 다른 유럽 특허 출원 제 0691503 호, 제 0663557 호 및 제 076125 호 (GSL 및 SL 유형 콜레트)에도 설명된 튜브 결합에 사용되기 위한 콜레트를 형성하는데도 적용 가능하다.
도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 콜레트를 제조하기 위한 사출 몰딩 공구가 개략적인 형태로 도시되어 있다. 공구는 전체적으로 도면 번호 100 으로 표시되어 있으며 콜레트 헤드를 몰딩하도록 설계되고 플라스틱 재료를 몰드 공동에 공급하도록 나사 압출기에 연결된 유입 러너(inlet runner, 102)를 가진 고리형 공동(101)을 구비한다. 신장된 공동(103)은 공동의 축과 동축선상에 있는 공동의 둘레에 이 격된 위치에서 고리형 공동으로부터 연장되어 콜레트 아암을 형성하며 신장된 공동들의 말단 단부는 아암의 단부에 헤드를 형성하도록 확대된 챔버(104)를 가진다.
몰딩 작업을 수행하는데 있어서, 높은 강성의 플라스틱 재료가 처음에 압출기에 의해 공급되어 챔버(14)를 충전시키고 그에 의해 콜레트를 위한 높은 강성의 헤드를 요구되는 형상으로 형성한다. 몰드 공동 안으로 사출된 높은 강성의 플라스틱 재료의 이후에는 낮은 강성의 재료가 이어지는데, 이것은 콜레트의 고리형 단부와 아암을 형성한다.
비록 단지 하나의 공급 압출기가 상기 장치에 도시되었을지라도, 분리된 압출기들이 고강성 및 저강성의 플라스틱 재료를 공급하도록 제공될 수 있다. 플라스틱 재료들은 상이할 수 있지만 호환성 있는 재료들일 수 있거나 또는 보강용 섬유들로 충전된 높은 강성의 재료와 섬유 함유물을 가지지 않거나 또는 훨씬 적은 섬유 함유물을 가진 낮은 강성의 재료를 가진 같은 베이스 재료를 가질 수 있다.
본 발명은 콜레트의 사출 몰딩을 효과적으로 수행할 수 있게 한다.

Claims (20)

  1. 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트(collet)로서, 콜레트는 플라스틱으로 몰딩되고 칼러의 축에 전체적으로 평행한 칼러로부터 연장된 복수개의 아암을 가지는 고리형 칼러를 구비하고, 각각의 아암은 튜브를 결합용 동체 안에 잠그도록 칼러로부터 이격된 그 말단 단부에 튜브와 결합용 동체와 맞물리기 위한 헤드를 가지고, 상이한 재료들이 콜레트의 헤드 및 콜레트의 나머지를 위하여 사용됨으로써 헤드들은 보다 강도가 높고 상대적으로 강직되는 반면에 콜레트의 나머지는 상대적으로 유연한 것을 특징으로 하는 콜레트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    콜레트의 헤드와 나머지 부분들이 같은 플라스틱 재료들로부터 형성되고, 헤드들은 플라스틱 재료의 강직성을 헤드 안에 강화시키고 증가시키도록 충전재를 구비하는 것을 특징으로 하는 콜레트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    충전재는 글래스 섬유들인 것을 특징으로 하는 콜레트.
  4. 제 3 항에 있어서,
    콜레트의 헤드와 나머지 부분을 위한 플라스틱 재료는 나일론이고, 헤드들은 콜레트의 나머지 부분과 비교하여 헤드들의 강성과 강직성을 증가시키도록 글래스로 충전되는 것을 특징으로 하는 콜레트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상이한 플라스틱 재료들이 헤드와 콜레트를 위하여 사용되고, 헤드들은 상대적으로 강직성이 있고 강성이 있는 플라스틱 재료로부터 형성되는 반면에, 콜레트의 나머지는 상대적으로 유연성이 있는 플라스틱 재료로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 콜레트.
  6. 제 5 항에 있어서,
    헤드들은 글래스로 충전된 PPS 로부터 형성되고 콜레트의 나머지 부분은 충전되지 않은 폴리프로필렌이나 또는 미네랄로 충전된 프로필렌으로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 콜레트.
  7. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상대적으로 강직성이 있는 강성 플라스틱 재료의 삽입부들은 콜레트 아암상의 헤드에서 형성되며, 삽입부는 헤드를 통하여 반경상으로 연장되는 것을 특징으로 하는 콜레트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 삽입부들은 튜브와 파지되어 맞물리도록 헤드의 내측부로부터 돌출된 삽입부 안으로 몰딩되는 금속의 치(metal teeth)를 가지는 것을 특징으로 하는 콜레트.
  9. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,
    콜레트의 헤드와 콜레트의 나머지 부분들 위하여 사용된 상이한 재료들은 콜레트의 헤드의 재료내에 섬유 강화재를 포함하는 콜레트의 나머지를 위하여 사용된 베이스 플라스틱 재료를 구비하는 것을 특징으로 하는 콜레트.
  10. 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 것이며 칼러 축에 대하여 전체적으로 평행하게 칼러로부터 연장된 복수개의 일체형 아암을 가진 플라스틱의 고리형 칼러를 구비하고, 각각의 아암은 그 말단 단부에 헤드를 가지는 콜레트의 제조 방법으로서, 상기 방법은 상대적으로 강직성과 강성이 있는 플라스틱 재료로 고리에 연결된 콜레트의 헤드를 위한 삽입부를 형성하는 단계, 제 2 의 상대적으로 유연성이 있는 플라스틱 재료로 콜레트의 헤드 안에 함입되도록 콜레트를 고리 안에 지지된 삽입부로 형성하는 단계 및 아암들이 서로 독립적으로 굽힐 수 있도록 고리를 제거하는 단계를 구비하는 콜레트의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    콜레트 헤드를 위한 삽입부들은 몰딩에 의해 형성되고 헤드 안에 함입된 삽 입부를 가지는 콜레트는 몰딩에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 콜레트의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    삽입부들은 고리의 내측 주위상의 이격된 위치들에서 고리의 둘레에 상기 상대적으로 강직성과 강성이 있는 플라스틱 재료로 몰딩되고, 고리는 삽입부를 지지하도록 사용되어 콜레트의 상대적으로 유연성이 있는 플라스틱 재료로 삽입부를 함입시키는 콜레트를 몰딩하지만 아암들이 서로 독립적으로 굽힐 수 있도록 차후에 제거되는 고리를 몰딩하지 않는 것을 특징으로 하는 콜레트의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    금속의 치는 콜레트의 헤드내에서 삽입부의 내측부상에 돌출하도록 삽입부 안으로 몰딩되는 것을 특징으로 하는 콜레트의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    금속의 치는 통공의 내측 주위 둘레에서 금속 스트립으로 형성되며, 플라스틱 삽입부의 고리는 통공의 둘레에서 금속의 스트립 위에 몰딩되고 삽입부들은 금속의 치 둘레에 몰딩되고, 스트립은 이후에 삽입부들을 그들의 금속의 치로 지지하도록 사용되어 삽입부들이 콜레트 아암의 말단 단부에서 헤드 안에 함입되고 이후에 삽입부를 지지하는 플라스틱의 고리를 가지는 금속 스트립은 아암이 서로 독립 적으로 굽혀질 수 있도록 분리되는 것을 특징으로 하는 콜레트의 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    금속 치가 형성되는 금속 스트립 둘레의 통공의 주위가 절제되어 금속의 좁은 첨단부로 스트립에 부착된 치를 남겨서 몰딩 작업 이후에 스트립이 용이하게 제거될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 콜레트의 제조 방법.
  16. 제 10 항 내지 제 15 항의 어느 한 항에 있어서,
    콜레트는 몰드 내에 단일체로 사출 몰딩되고, 고 강성의 플라스틱들이 콜레트의 헤드들을 형성하도록 몰드 안으로 사출되고 이후에 낮은 강성의 보다 탄성적인 플라스틱이 콜레트의 나머지를 형성하도록 사출되는 것을 특징으로 하는 콜레트의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    몰드는 필요로 하는 2 개의 강성들을 제공하도록 플라스틱들의 분리된 공급부를 가지고, 이것은 몰드에 공급되는 압출기로 번갈아서 제공되는 것을 특징으로 하는 콜레트의 제조 방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    각각의 플라스틱을 위한 분리된 압출기들은 콜레트를 형성하도록 몰드로의 공통의 유입 러너(inlet runner)에서 높은 강성과 약한 보다 탄성적인 플라스틱들을 사출하도록 제공될 수 있는 것을 특징으로 하는 콜레트의 제조 방법.
  19. 첨부된 도면에서 도시되고 그것을 참고하여 실질적으로 설명된 바와 같은 콜레트.
  20. 첨부된 도면에서 도시되고 그것을 참고하여 실질적으로 설명된 바와 같은 콜레트의 제조 방법.
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