KR100905007B1 - 튜브 결합을 위한 콜레트 또는 그에 관련된 향상 - Google Patents

튜브 결합을 위한 콜레트 또는 그에 관련된 향상 Download PDF

Info

Publication number
KR100905007B1
KR100905007B1 KR1020050044129A KR20050044129A KR100905007B1 KR 100905007 B1 KR100905007 B1 KR 100905007B1 KR 1020050044129 A KR1020050044129 A KR 1020050044129A KR 20050044129 A KR20050044129 A KR 20050044129A KR 100905007 B1 KR100905007 B1 KR 100905007B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
collet
heads
tube
plastic material
plastic
Prior art date
Application number
KR1020050044129A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20060049453A (ko
Inventor
티모시 스티븐 게스트
Original Assignee
죤 게스트 인터내셔널 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB0411785A external-priority patent/GB0411785D0/en
Priority claimed from GB0419962A external-priority patent/GB0419962D0/en
Application filed by 죤 게스트 인터내셔널 리미티드 filed Critical 죤 게스트 인터내셔널 리미티드
Publication of KR20060049453A publication Critical patent/KR20060049453A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100905007B1 publication Critical patent/KR100905007B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/092Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
    • F16L37/0925Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector with rings which bite into the wall of the pipe
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/092Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
    • F16L37/0927Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector the wedge element being axially displaceable for releasing the coupling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/098Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/133Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members using flexible hooks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/1692Making multilayered or multicoloured articles one layer comprising fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/24Pipe joints or couplings

Abstract

튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트(10)는 플라스틱으로 몰딩되고 칼러 축(14)에 전체적으로 평행하게 칼러로부터 연장된 복수개의 아암(13)을 가진 고리형 칼러(11)를 구비한다. 각각의 아암은 튜브를 결합용 동체 안에 잠그도록 튜브와 결합용 동체 사이에 맞물리기 위하여 헤드(15)를 칼라로부터 이격된 그것의 말단 단부에 가진다. 상이한 재료들이 콜레트의 헤드들과 콜레트의 나머지 부분들에 대하여 사용됨으로써 헤드들은 강성(强性)이 크고 상대적으로 강직성(强直性)이 있는 반면에 콜레트의 나머지 부분은 상대적으로 유연성이 있다.

Description

튜브 결합을 위한 콜레트 또는 그에 관련된 향상{Improvements in or relating to collets for tube couplings}
도 1 은 본 발명에 따라서 튜브를 튜브 결합 동체 안에 잠그기 위한 콜레트의 측면도이다.
도 2 는 도 1 의 콜레트의 단부를 나타낸 도면이다.
도 3 은 도 2 의 선 3 - 3을 따른 단면도이다.
도 4 는 어떤 길이의 금속 스트립 위에 지지된 콜레트의 요소들을 가지고 콜레트를 몰딩하는 제 1 단계를 도시하는 사시도이다.
도 5 는 여전히 존재하는 상기 길이의 금속 스트립에서 몰딩 작업을 완료한 이후에 콜레트 몰딩의 제 2 단계를 도시하는 사시도이다.
도 6 은 스트립의 반대측에서 완성된 몰딩을 도시한 것이다.
도 7 은 금속의 스트립으로부터 분리된 이후의 콜레트의 사시도이다.
도 8 은 본 발명에 따라서 콜레트를 형성하기 위한 사출 몰딩 공구의 일 형태에 대한 개략적인 도면이다.
< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 >
11. 칼러 12. 플랜지
13. 탄성 아암 16. 삽입부
본 발명은 튜브를 결합용 동체 안에 잠그기 위한 튜브 결합에서 사용되는 콜레트(collet) 및 그러한 콜레트의 제조 방법에 관한 것이다. 출원인의 영국(UK) 특허 출원 제 1520742 호와 제 1573757 호는 튜브를 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트의 다수 형태를 도시하고 설명한다. 개시된 콜레트는 탄성 아암의 말단 단부에 헤드가 형성되어 있는, 탄성 아암을 가진 고리형의 칼러(collar)를 구비한다.
콜레트와 함께 사용되는 결합용 동체는 개방된 단부 통로 안에 위치되며 콜레트는 탄성 아암들이 칼라로부터 통로 안으로 연장되는 상태로 통로의 개방 단부 안에 위치된다. 통로에는 통로의 개방 단부를 향하여 좁혀지는 테이퍼진 캠 표면이 형성되어 있는데, 콜레트의 탄성 아암은 통로와 맞물려서 콜레트가 통로의 외측으로 움직이면 내측으로 가압되도록 한다. 튜브는 콜레트를 통하여 통로 안으로 삽입되며 콜레트의 헤드들은 테이퍼진 캠 표면에 의해 튜브와 파지 맞물림으로 강제되어서 콜레트를 결합용 동체 안에 잠근다.
튜브를 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트의 다른 장치는 출원인의 유럽 특허 출원 제 0691503 호, 제 0663557 호 및, 제 0756125 호에 개시되어 있다. 이러한 장치들에 있어서, 결합용 동체는 개방된 단부의 통로를 가지며 칼러와 탄성의 아암들을 구비한 콜레트는 통로 안에 위치되어 아암들이 통로의 개방 단부를 향하여 연장된다. 결합용 동체 안에 잠기게 되는 튜브는 단부에 근접한 에워싸는 리브 (rib)를 가지는데, 튜브가 결합용 동체 안으로 삽입될 때 콜레트 아암의 헤드는 단부 위로 스냅 결합된다. 아암의 헤드들은 결합용 동체 둘레에 형성된 슬롯 또는 맞닿음 부분 안에 맞물려서 콜레트가 결합용 동체의 외측으로 당겨지는 것을 방지하고 따라서 튜브는 결합용 동체 안에 제한된다.
콜레트는 튜브를 파지하고 해제하는데 필요한 바로서 아암을 굽힐 수 있게 하는데 필요한 유연성을 가진 플라스틱 재료로부터 형성된다. 콜레트의 유연성은 콜레트가 특히 높은 온도에서 견딜 수 있는 전체적인 부하에 일부 제한을 가한다.
본 발명의 목적은 높은 부하에서 견딜 수 있고 특히 이제까지 이용 가능했던 것보다 높은 온도에서 견딜 수 있는 콜레트를 제공하는 것이다.
본 발명은 튜브를 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트를 제공하는데, 콜레트는 플라스틱 안에서 몰딩되고 칼러 축에 전체적으로 평행한 칼러로부터 연장된 복수개의 아암들을 가지며, 각각의 아암은 튜브를 결합용 동체 안에 잠그도록 칼러로부터 이격된 그것의 말단 단부에 튜브와 결합용 동체에 맞물리기 위한 헤드를 가지며, 상이한 재료들이 콜레트의 헤드와 콜레트의 나머지를 위하여 사용됨으로써 헤드들은 더 튼튼하고 상대적으로 강직성(强直性, rigidity)이 있는 반면에 콜레트의 나머지는 상대적으로 유연성이 있다.
보다 상세하게는 콜레트의 헤드 및, 콜레트의 헤드를 제외시킨 콜레트의 나머지들이 같은 플라스틱 재료로부터 형성되는데, 콜레트의 헤드들은 충전재를 포함하여 헤드의 플라스틱 재료들의 강직성(rigidity)을 강화시키고 증가시킨다.
예를 들면 충전재는 글래스 섬유(glass fiber)일 수 있다.
또한 하나의 예로서 콜레트의 헤드 및, 콜레트의 헤드를 제외시킨 콜레트의 나머지를 위한 플라스틱 재료는 나일론일 수 있으며, 헤드들은 글래스로 충전되어서, 헤드들을 제외시킨 콜레트의 나머지에 비하여 헤드의 강성(强性;strength)과 강직성(强直性, rigidity)을 증가시킨다. (당해 기술 분야에서 공지된 바와 같이, '강성'은 외력에 저항하는 재료의 능력을 나타내는 것으로서 σ=F/A (강성=외력/면적)로 정의될 수 있는 반면에, '강직성'은 고체 재료의 변형 능력의 정도를 나타내는 것으로서 E*I (탄성 모듈러스*관성 모멘트)로 정의될 수 있다.)
상이한 플라스틱 재료들이 헤드와 콜레트를 위하여 이용될 수 있는데, 헤드들은 상대적으로 강직성이 있고 강성이 있는 플라스틱 재료로부터 형성되는 반면에, 콜레트의 나머지는 상대적으로 유연성이 있는 플라스틱 재료로부터 형성된다.
따라서 헤드들은 글래스로 충전된 PPS (poly-phenylene sulfide; 폴리페닐렌 설파이드)로부터 형성되고, 콜레트의 나머지는 충전되지 않은 폴리프로필렌이나 또는 미네랄로 충전된 프로필렌으로부터 형성될 수 있다.
상기 장치들의 어느 것에 있어서나, 상기 상대적으로 강직성이 있고 강성이 있는 플라스틱 재료들의 삽입부(insert)는 콜레트의 탄성 아암에 있는 헤드 안으로 몰딩되는데, 삽입부는 헤드를 통하여 반경 방향으로 연장된다.
더욱이 삽입부들은 삽입부 안으로 몰딩된 금속의 치(teeth)를 가질 수 있는데, 이것은 파지되어야 하는 튜브와 맞물리도록 헤드의 내측부로부터 돌출한다.
본 발명은 또한 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트의 제조 방법을 제공하는데, 상기 콜레트는 칼러의 축에 전체적으로 평행하게 칼러로부터 연장된 복수개의 아암을 가진, 플라스틱으로 몰딩된 고리형 칼러를 구비하고, 각각의 아암은 그것의 말단 단부에 헤드를 가지고, 상기 방법은 상대적으로 강직성이 있고 강성이 있는 플라스틱 재료로써 고리로 연결된 콜레트의 헤드를 위한 삽입부를 (예를 들면 몰딩으로) 형성하는 단계와, 다른 상대적으로 유연성이 있는 플라스틱 재료로써, 콜레트의 헤드 안에 함입되어야 하는 고리로 지지되는 삽입부와 함께 콜레트를 (예를 들면 몰딩으로) 형성하는 단계와, 다음에 아암들이 서로 독립적으로 굽혀질 수 있도록 고리를 제거하는 단계를 구비한다.
예를 들면 삽입부들은 상기 상대적으로 강직성과 강성이 있는 플라스틱 재료로써 고리의 둘레에서 고리 내측 주위의 이격된 위치들에서 몰딩되며, 고리는 삽입부를 지지하도록 사용되어 콜레트의 상대적으로 유연성이 있는 플라스틱 재료로 삽입부를 함입시키는 콜레트의 몰딩이 이루어지는 반면에 고리는 그러하지 않으며, 고리는 아암들이 서로 독립적으로 굽힐 수 있도록 차후에 제거된다.
부가적으로 금속의 치(metal teeth)가 콜레트의 헤드 안에서 삽입부의 내측부상에 돌출하도록 삽입부 안으로 몰딩될 수 있다.
바람직스럽게는 금속의 치가 금속 스트립(metal strip)의 통공(通功)의 내측 주위 둘레에 형성되고, 플라스틱 삽입부들의 고리(ring)가 금속 스트립상에서 통공의 둘레에 몰딩되며, 삽입부(insert)들은 금속의 치 둘레에 몰딩되고, 다음에 스트립은 삽입부를 그들의 금속의 치로써 지지하도록 이용되고 삽입부들은 콜레트 아암들의 말단 단부에서 헤드 안에 함입되며, 이후에 삽입부를 지지하는 플라스틱의 고리를 가진 금속 스트립이 분리되어 탄성 아암들이 서로 독립적으로 굽힐 수 있게 된다.
금속의 치가 형성되는 금속 스트립의 둘레에 있는 통공의 외주는 금속의 좁은 첨단부(nib)로써 스트립에 부착된 치를 남기도록 절단될 수 있어서, 스트립은 몰딩 작업 이후에 용이하게 제거될 수 있다.
본 발명은 또한 콜레트를 단일체로 형성하기 위한 몰드가 제공되는 콜레트의 사출 몰딩 방법을 제공하는데, 고 강성(high strength)의 플라스틱이 콜레트의 헤드를 형성하도록 몰딩 안으로 사출되고, 이후에 저 강성(lower strength)의 보다 탄성적인 플라스틱이 콜레트의 헤드를 제외시킨 콜레트의 나머지 부분을 형성하도록 사출된다.
몰드는 필요한 2 가지 강성들을 제공하도록 분리된 플라스틱의 공급을 가질 수 있는데, 2 가지 강성의 플라스틱들은 몰드에 플라스틱을 공급하는 압출기에 번갈아서 제공된다. 이와는 달리, 각각의 플라스틱들을 위한 분리된 압출기들이 공통 유입 러너(common inlet runner)에서 콜레트를 형성하는 몰드로 고 강성 플라스틱 및, 저 강성이고 보다 탄성적인 플라스틱들을 사출하도록 제공될 수 있다.
다음은 본 발명의 일부 특정한 구현예들에 대한 설명으로서, 첨부한 도면을 참조하여 설명된다.
이제 도면의 도 1 내지 도 3 을 참조하면, 콜레트는 전체적으로 도면 부호 10 으로 표시되어 있으며, 일 측상에서 외측으로 반전된 플랜지(12)를 가진 고리형 칼러(11) 및, 도면 부호 14 로 표시된 콜레트 축에 전체적으로 평행하게 다른 측으로부터 연장된 복수개의 탄성 아암(13)을 구비한다. 칼러(11)로부터 이격된 탄성 아암(13)의 말단 단부에서, 헤드(15)들은 탄성 아암(13)상에 형성되고 헤드들의 외측 표면(19)들은 아래에 설명된 바와 같이 결합용 동체 안의 테이퍼진 캠 표면과 협동하도록 형상화되어 있으며, 여기에서 콜레트는 탄성 아암을 내측으로 강제하여 콜레트를 통하여 연장된 튜브와 맞물리도록 사용된다. U 형상의 부분(17)과 함께 형성된 헤드의 내측부는 사용중에 결합용 동체의 내측으로 향하게 될 것이다. 콜레트의 탄성 아암의 단부들에 있는 헤드의 일부, 칼러, 헤드, 탄성 아암들을 포함하는 콜레트의 대부분은 미네랄 충전부를 가지거나 또는 가지지 않는 폴리프로필렌 또는 나일론과 같은 상대적으로 유연성이 있는 플라스틱 재료로부터 형성된다. 재료는 콜레트를 위한 적절한 강성을 제공하도록 선택되지만, 이전에 언급된 바와 같이 탄성 아암(13)이 내측으로 굽혀져서 테이퍼진 캠 표면이 튜브와 파지되어 맞물릴 수 있도록 탄성 아암(13)에 유연성이 제공되도록 선택된다.
콜레트의 탄성 아암(13)들의 단부들에 있는 콜레트의 헤드(15)들에는 삽입부(16)들이 형성되는데, 상기 삽입부(16)들은 글래스로 충전된 나일론이나 또는 글래스로 충전된 PPS 와 같이 보다 강직성이 있는 플라스틱 재료에서 몰딩됨으로써, 특히 높은 온도에서 칼러의 나머지를 위하여 사용된 플라스틱 재료에서보다 높은 부하를 헤드들이 견딜 수 있다.
삽입부(16)들은 헤드(15)를 통하여 반경 방향으로 연장됨으로써 각각의 헤드(15)가 삽입부(16)와 U 형상의 부분(17)을 구비하는데, 그 단부들은 콜레트의 탄성 아암(13)들과 일체이고 콜레트의 나머지와 같은 재료로 형성된다. 각각의 삽입부(16)는 U 형상의 부분(17)에 근접한 삽입부의 저부와 측부들 둘레에 연장되고 상승되어 있는 리브(rib,18)를 가진다. U 형상의 부분(17)은 삽입부(16)로 몰딩되며, 그렇게 하는데 있어서 U 형상의 부분(17)이 리브(18)를 둘러싸서, 삽입부(16)가 헤드의 U 형상의 부분(17) 안으로 실질적으로 키이 결합(keyed)된다. 헤드(15)의 외측 표면(19)은 경사진 표면을 가지는데, 이것은 결합용 동체 안에서 테이퍼진 캠 표면과 맞물려서, 결합용 동체 안에서 콜레트가 약간의 외측 운동을 하면 콜레트의 탄성 아암들이 콜레트를 통과하는 튜브와 내측으로 맞물리도록 강제된다.
삽입부(16)의 내측부에는 콜레트의 칼러(11)로부터 이탈되어 면하는 단차(20)가 형성되며, Z 형상의 금속의 치(metal teeth, 21)는 삽입부(16) 안에 함입된다. 치(21)의 내측 단부(22)는 단차(20)의 상부에서 삽입부(16)의 외측으로 돌출하도록, 그리고 튜브를 콜레트 안에 맞물려서 파지시키는 가장자리(edge)를 제공하도록 정렬된다.
콜레트의 제조가 이제 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명될 것이다. 우선 도면의 도 4를 참조하면, 스테인리스 스틸의 스트립(strip, 25)이 콜레트의 헤드를 위한 플라스틱 삽입부의 치(21)를 제공하도록 사용되며, 또한 몰딩 작용에서 치를 유지하는 역할을 한다. 통공(通功, 26)들은 콜레트를 형성하기 위한 적절한 위치들에서 통공(26)의 둘레에 이격된 일련의 치(teeth, 21)를 한정하도록 이격된 원호의 요부(27)를 가지고 스트립(strip)에 천공된다. 깊은 사각형의 통공(通功, 28)들도 치의 외측부에서 천공되어 치가 스트립에 좁은 금속의 첨단부(nib, 29)로 연결되게 하는데, 상기 첨단부는 이후에 설명되는 바와 같이 몰딩 작업이 완수되었을 때 용이하게 절단될 수 있다. 천공 작업(punching operatoin)은 또한 치(21)를 미리 형상화시켜서(pre-shaped) 도 3에서 볼 수 있는 약간 Z 형태인 단면을 가지도록 이용된다.
다음에 스트립은 몰딩 기계에 공급되는데 여기에서 삽입부는 글래스로 충전된 나일론이나 또는 글래스로 충전된 PPS 플라스틱 재료로써 치(21) 위로 몰딩되어 상대적으로 강직성이 있고 강성이 있는 재료의 동체를 제공하게 되며, 여기에서 치(21)는 도 4 에 도시된 바와 같은 스트립을 만들도록 함입된다. 헤드의 나머지 안으로 키이 결합되도록 각각의 치를 둘러싸는 리브(18)를 명확하게 관찰할 수 있다. 다음에 스트립은 몰드(mould) 안에서 몰딩 스테이션으로 움직이는데, 여기에서 콜레트의 나머지는 도 5 및 도 6 에 도시된 바와 같은 완전한 콜레트를 만들도록 몰딩된다. 스트립을 치에 부착시키는 첨단부(29)는 이후에 절단되어서 도 7 에 도시된 바와 같은 완성된 콜레트를 남긴다.
실제에 있어서, 삽입부의 몰딩(moulding)은 스트립과 함께 제거되는 스트립의 통공(通功, 26) 둘레에, 삽입부들 사이에서 플라스틱 재료의 고리를 만들 것이다.
본 발명의 범위로부터 이탈됨이 없이 위에 설명된 콜레트의 구조 및 콜레트의 제조 방법에 대하여 많은 변형들이 이루어질 수 있다는 점이 이해될 것이다. 다른 플라스틱 재료들이 사용될 수 있으며 콜레트는 삽입부 안에 함입된 금속의 치 없이도 형성될 수 있다.
더욱이, 몰딩 단계들은 역의 순서로 수행될 수도 있다. 또한 몰딩 작업은 같은 기계의 배럴/노즐을 사용하여, 처음에 삽입부를 형성하고, 다음에 완성된 콜레트를 형성하는 하나의 작업으로 수행될 수 있다.
본 발명은 또한 출원인의 다른 유럽 특허 출원 제 0691503 호, 제 0663557 호 및 제 076125 호 (GSL 및 SL 유형 콜레트)에도 설명된 튜브 결합에 사용되기 위한 콜레트를 형성하는데도 적용 가능하다.
도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 콜레트를 제조하기 위한 사출 몰딩 공구가 개략적인 형태로 도시되어 있다. 공구는 전체적으로 도면 부호 100 으로 표시되어 있으며 콜레트 헤드를 몰딩하도록 설계되고 플라스틱 재료를 몰드 공동(mould cavity)에 공급하도록 나사 압출기(screw extruder)에 연결된 유입 러너(inlet runner, 102)를 가진 고리형 공동(101)을 구비한다. 신장된 공동(103)은 공동(cavity)의 축과 동축선상에 있는 공동의 둘레에 이격된 위치에서 고리형 공동(annular cavity)으로부터 연장되어 콜레트의 탄성 아암을 형성하며 신장된 공동들의 말단 단부는 탄성 아암의 단부에 헤드를 형성하도록 확대된 챔버(104)를 가진다.
몰딩 작업을 수행하는데 있어서, 고 강성(high strength)의 플라스틱 재료가 처음에 압출기에 의해 공급되어 챔버(14)를 충전시키고, 그에 의해 콜레트를 위한 고 강성의 헤드를 필요한 형상으로 형성한다. 몰드 공동 안으로 사출된 고 강성의 플라스틱 재료의 이후에는 저 강성(low strength)의 재료가 이어지는데, 이것은 콜레트의 고리형 단부와 탄성 아암을 형성한다.
비록 단지 하나의 공급 압출기가 상기 장치에 도시되었을지라도, 분리된 압출기들이 고강성 및 저강성의 플라스틱 재료를 공급하도록 제공될 수 있다. 플라스틱 재료들은 서로 다른 종류의 것일 수 있지만, 호환성 있는 재료들일 수 있거나 또는 보강용 섬유들로 충전된 고 강성의 재료와 섬유 함유물을 가지지 않거나 또는 훨씬 적은 섬유 함유물을 가진 저 강성의 재료를 가진, 동일한 베이스 재료를 가질 수 있다.
본 발명은 콜레트의 사출 몰딩을 효과적으로 수행할 수 있게 한다.

Claims (20)

  1. 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트(collet)로서, 콜레트는 플라스틱으로 몰딩되고, 칼러(collar)의 축에 평행하게 칼러로부터 연장된 복수개의 아암을 가지는 고리형 칼러(annular collar)를 구비하고, 각각의 아암은, 튜브와 결합용 동체에 맞물려서 튜브를 결합용 동체내에 잠기게 하도록, 칼러로부터 이격된 아암의 말단 단부에 헤드를 가지고,
    콜레트의 헤드들은 제 1 플라스틱 재료로 형성되고, 상기 헤드들을 제외시킨 콜레트의 나머지는 제 2 플라스틱 재료로 형성되며, 상기 제 1 플라스틱 재료는, 유연성 있는 상기 제 2 플라스틱 재료보다 더 강성(强性;strength)이 있고 더 강직성(强直性;rigidity)이 있음으로써, 콜레트의 헤드들은, 유연성 있는, 상기 콜레트의 헤드들을 제외시킨 콜레트의 나머지보다 더 강성이 있고 더 강직성이 있는, 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 플라스틱 재료 및 상기 제 2 플라스틱 재료는 같은 플라스틱 재료들이고, 상기 제 1 플라스틱 재료는, 상기 제 1 플라스틱 재료의 강직성을 증가시키고 강성을 증가시키도록 상기 제 1 플라스틱 재료내에 충전재(filler)를 더 포함하는, 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    충전재는 글래스 섬유들인, 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 콜레트의 헤드들을 위한 상기 제 1 플라스틱 재료 및, 상기 헤드들을 제외시킨 콜레트의 나머지를 위한 상기 제 2 플라스틱 재료는 나일론이고, 상기 헤드들은, 상기 헤드들을 제외시킨 콜레트의 나머지와 비교하여 헤드들의 강성 및 강직성을 증가시키도록 글래스로 충전된 나일론으로 형성되는, 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상이한 플라스틱 재료들이, 콜레트의 헤드들을 위한 상기 제 1 플라스틱 재료 및, 상기 헤드들을 제외시킨 콜레트의 나머지를 위한 제 2 플라스틱 재료용으로 사용되는, 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트.
  6. 제 5 항에 있어서,
    콜레트의 헤드들은 글래스로 충전된 PPS (poly-phenylene sulfide; 폴리페닐렌 설파이드)로 형성되고, 상기 헤드들을 제외시킨 콜레트의 나머지는 충전되지 않은 폴리프로필렌이나 또는 미네랄로 충전된 프로필렌으로 형성되는, 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 콜레트의 헤드들은, 상기 제 1 플라스틱 재료로 형성된 삽입부(insert)를 포함하는, 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 삽입부들은 삽입부들 안으로 몰딩되는 금속의 치(metal teeth)를 가지며, 상기 금속의 치는 파지되어야 하는 튜브와 맞물리도록 헤드의 내측부로부터 돌출되는, 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 콜레트의 헤드들을 위한 상기 제 1 플라스틱 재료는 섬유 강화재(fiber reinforcement)를 함유하고;
    상기 헤드들을 제외시킨 콜레트의 나머지를 위한 상기 제 2 플라스틱 재료는 콜레트의 상기 헤드들을 위한 상기 제 1 플라스틱 재료와 같되 상기 섬유 강화재가 결여(缺如)되어 있는, 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트.
  10. 튜브를 튜브 결합용 동체 안에 잠그기 위한 콜레트의 제조 방법으로서, 콜레트는 플라스틱 고리형 칼러(annular collar)를 포함하고, 상기 고리형 칼러는 칼러(collar)의 축에 전체적으로 평행하게 칼러로부터 연장된 복수개의 일체형 아암을 가지고 아암들의 말단 단부들에 있는 헤드들을 가지며, 상기 방법은,
    콜레트의 헤드들을 위한 삽입부(insert)들을 강직성(强直性;rigidity) 및 강성(强性;strength)이 있는 플라스틱 재료를 가지고 연결된 고리(ring)로 형성하는 단계;
    삽입부(insert)들이 콜레트의 헤드들에 있는 상기 고리에 의해 지지되면서 유연성 플라스틱 재료로써 콜레트를 형성하는 단계; 및
    헤드들을 서로로부터 해제시키고 아암들이 서로 독립적으로 굽혀질 수 있도록 고리를 제거하는 단계;를 포함하는, 콜레트의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    삽입부들은 상기 강직성 및 강성이 있는 플라스틱 재료로써 고리 둘레의 이격된 위치들에서 고리의 내측 주위에 몰딩(moulding)되고,
    삽입부들이 콜레트의 헤드들의 유연성 플라스틱 재료에 함입되지만, 헤드들을 해제시켜서 탄성 아암들이 서로 독립적으로 굽혀질 수 있도록 차후에 제거되는 고리에는 함입되지 않으면서, 고리는 콜레트의 몰딩을 위하여 삽입부(insert)를 지지하도록 이용되는, 콜레트의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    금속의 치는, 콜레트의 헤드에 있는 삽입부의 내측부상에서 돌출하도록 삽입부 안으로 몰딩되는, 콜레트의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    금속의 치(metal teeth)는 금속 스트립(metal strip)에 있는 통공(通功)의 내측 주위 둘레에서 형성되고, 삽입부들은 금속의 치 주변에 몰딩되고, 콜레트의 몰딩을 위하여 금속의 치가 콜레트의 탄성 아암들의 말단 단부에서 헤드들 안에 함입된 상태로 스트립은 삽입부(insert)들을 지지하도록 이용되고, 콜레트의 몰딩 이후에 금속 스트립은 탄성 아암들이 서로 독립적으로 굽혀질 수 있도록 삽입부들로부터 분리되는, 콜레트의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    금속의 치(metal teeth)가 형성되는 금속 스트립 둘레의 통공(通功)의 주위가 절제(切除)되어 금속의 좁은 첨단부(narrow nib)로만 스트립에 부착된 치(teeth)를 남겨서, 콜레트의 몰딩 작업 이후에 스트립이 용이하게 제거될 수 있도록 하는, 콜레트의 제조 방법.
  15. 제 10 항 내지 제 14 항의 어느 한 항에 있어서,
    콜레트는 몰드 내에서 단일체로 사출 몰딩되고, 고 강성(high strength)의 플라스틱들은 콜레트의 헤드들을 위한 삽입부들을 형성하도록 몰드 안으로 사출되고, 이후에 낮은 강성의 보다 탄성적인 플라스틱은 콜레트의 헤드들을 제외시킨 콜레트의 나머지를 형성하도록 사출되는, 콜레트의 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    몰드는 필요한 2 가지 강성들의 플라스틱들을 제공하도록 분리된 플라스틱 공급부들을 가지고, 상기 플라스틱들은 몰드에 플라스틱들을 공급하는 압출기(extruder)로 번갈아서 제공되는, 콜레트의 제조 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    공통의 유입 러너(common inlet runner)내에서 콜레트를 형성하는 몰드로 고 강성(high strength)의 플라스틱 및, 저 강성(lower strenth)이면서 보다 탄성적인 플라스틱을 사출하도록, 각각의 플라스틱들을 위한 분리된 압출기들이 제공될 수 있는, 콜레트의 제조 방법.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
KR1020050044129A 2004-05-26 2005-05-25 튜브 결합을 위한 콜레트 또는 그에 관련된 향상 KR100905007B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0411785A GB0411785D0 (en) 2004-05-26 2004-05-26 Improvements in or relating to collets for tube couplings
GB0411785.9 2004-05-26
GB0419962.6 2004-09-08
GB0419962A GB0419962D0 (en) 2004-09-08 2004-09-08 Improvements in or relating to collets for tube couplings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060049453A KR20060049453A (ko) 2006-05-19
KR100905007B1 true KR100905007B1 (ko) 2009-06-26

Family

ID=34981366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050044129A KR100905007B1 (ko) 2004-05-26 2005-05-25 튜브 결합을 위한 콜레트 또는 그에 관련된 향상

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7422248B2 (ko)
EP (1) EP1600682B1 (ko)
JP (1) JP2005337501A (ko)
KR (1) KR100905007B1 (ko)
AT (1) ATE516465T1 (ko)
AU (1) AU2005201888B2 (ko)
NZ (1) NZ539383A (ko)
PL (1) PL1600682T3 (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100066075A1 (en) * 2007-05-25 2010-03-18 Crompton David B Removal tool and method for push-fit fluid flow systems
CN101761719B (zh) * 2009-08-11 2013-06-19 叶炎彬 快捷式管道连接器
CN102330723A (zh) * 2010-07-13 2012-01-25 新秩序投资119股份有限公司 管配件
US9630856B2 (en) 2011-04-14 2017-04-25 Grzegorz Loniewski Water filter faucet and cartridge therefor
GB201317952D0 (en) 2013-10-10 2013-11-27 Guest John Int Ltd A connector for connecting to a tube
GB201317990D0 (en) 2013-10-11 2013-11-27 Guest John Int Ltd A conncetor
CN105736879A (zh) * 2016-04-20 2016-07-06 金凌 锚点卡爪
GB2575620A (en) 2018-04-27 2020-01-22 John Guest International Ltd A collet for locking a tube in a coupling body
AT520743B1 (de) * 2018-05-16 2019-07-15 E Hawle Armaturenwerke Gmbh Klemmring
FR3102227B1 (fr) * 2019-10-17 2021-10-01 Akwel Dispositif de raccordement fluidique, en particulier pour l’aération d’un carter de boîte de vitesse
USD985103S1 (en) * 2022-11-25 2023-05-02 Guangzhou Mibo Zhilian Technology Co. Ltd Fixed sleeve for rod

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3963298A (en) 1972-05-29 1976-06-15 Georg Seiler Socket connection of tubes or tubular elements, in particular of metal
EP0255368A1 (en) * 1986-07-30 1988-02-03 John Derek Guest Tube couplings
EP0558350A1 (en) * 1992-02-28 1993-09-01 John Derek Guest Improvements in or relating to tube couplings

Family Cites Families (73)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2475741A (en) 1943-01-06 1949-07-12 Robert A Goeller Connector
US2452277A (en) 1945-05-10 1948-10-26 George V Woodling Tube coupling
US2640716A (en) 1948-12-28 1953-06-02 Arthur L Bigelow Tube coupling
US2728895A (en) 1954-10-04 1955-12-27 Whitney Blake Co Self-locking coupling device
NL107650C (ko) 1956-05-28
US3107108A (en) 1957-11-26 1963-10-15 Whitney E Greene Tube coupling
US3180664A (en) 1961-07-20 1965-04-27 Imp Eastman Corp Ball pipe joint with composite ball member
US3233924A (en) 1963-04-18 1966-02-08 Parker Hannifin Corp High pressure coupling
GB1024537A (en) 1963-10-30 1966-03-30 Neue Argus Gmbh Push-in pipeline coupling with displaceable unlocking ring
BE656166A (ko) 1963-11-26
US3334661A (en) 1964-01-03 1967-08-08 Kenneth A Milette Pipe union
US3250550A (en) 1964-02-13 1966-05-10 Gilbert T Lyon Self-flaring tube coupling
FR1508220A (fr) 1966-11-21 1968-01-05 Moulages Ind Plasto Raccord rapide pour tuyaux souples
NO126755B (ko) 1968-05-28 1973-03-19 Raufoss Ammunisjonsfabrikker
NO134171C (ko) 1969-06-11 1976-08-25 Schmidt & Co Gmbh Kranz
US3834742A (en) 1971-02-05 1974-09-10 Parker Hannifin Corp Tube coupling
US3747964A (en) 1971-12-15 1973-07-24 N Nilsen Quick coupling and seal
FR2227483B1 (ko) 1973-04-24 1975-08-22 Legris France Sa
GB1520742A (en) 1975-07-30 1978-08-09 Guest J D Couplings for tubes
IL47642A (en) 1975-07-04 1978-07-31 Plasson Maagan Michael Ind Ltd Pipe coupling and split-ring useful therein
US3989283A (en) 1975-07-23 1976-11-02 Genova, Inc. Compression fitting
US4136897A (en) 1976-04-08 1979-01-30 Parker-Hannifin Corporation Coupling device for tubular members
US4062572A (en) 1976-08-30 1977-12-13 Inner-Tite, A Division Of Yara Engineering Corporation Transition fittings
GB1573757A (en) 1977-02-09 1980-08-28 Guest J D Couplings for tubes
US4188051A (en) 1977-04-22 1980-02-12 Parker-Hannifin Corporation Tube coupling
FR2394736A1 (fr) 1977-06-16 1979-01-12 Cetri Sa Raccord de tuyauterie
US4305606A (en) 1978-11-24 1981-12-15 Societe Legris France S.A. Quick-releasable connectors for flexible plastic pipes
US4253686A (en) 1979-04-10 1981-03-03 Aitken W Sidney Pipe coupling useful at high fluid pressures
FR2461186A1 (fr) 1979-07-06 1981-01-30 Legris Perfectionnement aux raccords pour tuyauteries notamment pour tuyauteries de fluides a haute pression
US4335908A (en) 1980-05-19 1982-06-22 Burge Donald G Push-in tube connector
US4298222A (en) 1980-07-23 1981-11-03 Jaco Manufacturing Company Tube coupling
GB2091830A (en) * 1981-01-23 1982-08-04 Vfp Corp Plastics tube fitting
SE455638B (sv) 1982-08-27 1988-07-25 Ekman K R Anordning vid en kopplingsenhet med forsta och andra mutterformade kopplingsdelar samt sett for framstellning av anordningen
GB2131903B (en) * 1982-12-13 1986-06-25 Guest John Ltd Pipe coupling
GB2132295B (en) * 1982-12-13 1986-03-19 Guest John Ltd Pipe coupling
IN164968B (ko) 1984-11-12 1989-07-15 Guest John D
GB2172948B (en) * 1985-03-28 1988-07-06 Guest John D Improvements in or relating to tube couplers
US4655159A (en) 1985-09-27 1987-04-07 Raychem Corp. Compression pressure indicator
CH672898A5 (ko) 1987-05-11 1990-01-15 Praezisions Werkzeuge Ag
US4867489A (en) 1987-09-21 1989-09-19 Parker Hannifin Corporation Tube fitting
JPH0633844B2 (ja) 1987-09-29 1994-05-02 ブリヂストンフロ−テック株式会社 管継手
EP0334648B1 (en) * 1988-03-25 1993-08-11 John Derek Guest Improvements in or relating to methods of manufacturing tube coupling bodies
CA1311778C (en) 1988-05-12 1992-12-22 Anthony L. Reese Compression coupling
US4993755A (en) 1989-09-22 1991-02-19 Master Industries, Inc. Quick connect fitting
US5388866A (en) 1990-03-09 1995-02-14 Lourdes Industries High pressure coupling with provision for preventing separation of parts and with anti-galling provision
US5217261A (en) 1990-04-23 1993-06-08 Aeroquip Corporation Flareless compression fitting
JPH0439492A (ja) 1990-05-31 1992-02-10 Tokai Rubber Ind Ltd クイックコネクタ
US5362110A (en) 1991-02-25 1994-11-08 Moeller Manufacturing Co., Inc. Fluid coupling and fastener capture device
CA2066979C (en) * 1992-03-06 1998-08-04 Michael A. Sweeney Push in plastic tube fitting
FR2689205B1 (fr) 1992-03-30 1995-08-11 Hutchinson Dispositif adaptateur pour raccorder un embout et l'extremite d'un flexible, en particulier d'un flexible gaz.
GB9219041D0 (en) * 1992-09-09 1992-10-21 Guest John D Improvments in or relating to collets for tube couplings
US5443289A (en) 1992-11-11 1995-08-22 Guest; John D. Tube couplings
DE69418701T2 (de) 1993-07-20 1999-09-30 Philmac Pty Ltd Auf die aussenoberfläche eines polymer-rohres angreifende kupplung
US5424013A (en) * 1993-08-09 1995-06-13 Lieberman; Mark Thermoplastic closed loop recycling process
FR2710715B1 (fr) 1993-09-29 1996-09-20 Marc Jean Pierre Verrou auto-bloquant pour canalisations.
GB9400585D0 (en) 1994-01-13 1994-03-09 Guest John D Improvements in or relating to tube couplings
FR2717883B1 (fr) 1994-03-04 1996-06-14 Hutchinson Dispositif de raccordement rapide et étanche pour conduites tubulaires.
GB9407752D0 (en) 1994-04-19 1994-06-15 Rigby Stephen D Improvements in tube connectors
US5466019A (en) 1994-09-26 1995-11-14 Komolrochanaporn; Naris Pipe coupling
ES2204432T3 (es) 1995-07-28 2004-05-01 John Guest Limited Mejoras en o relativas a acoplamientos de tubos.
JP3644786B2 (ja) 1997-04-14 2005-05-11 Smc株式会社 管継手
GB9712290D0 (en) * 1997-06-12 1997-08-13 Guest John D Improvements in or relating to collets for locking tubes in coupling bodies
US6095572A (en) 1998-01-20 2000-08-01 Optimize Technologies, Inc. Quarter turn quick connect fitting
GB9806642D0 (en) 1998-03-27 1998-05-27 Guest John D Improvements in or relating to tube coupling
US5957509A (en) 1998-10-16 1999-09-28 Komolrochanaporn; Naris Pipe coupling
DE60011359T2 (de) 1999-09-27 2005-06-16 Legris S.A. Vorrichtung zum Verbinden von einem Leitungsende mit einem Anschlussteil
US20020135184A1 (en) 2001-01-19 2002-09-26 Snyder Ronald R. Mechanical pipe coupling derived from a standard fitting
GB0103774D0 (en) 2001-02-15 2001-04-04 Guest John Int Ltd Improvements in or relating to tube couplings
US6796586B2 (en) 2001-07-09 2004-09-28 Twin Bay Medical, Inc. Barb clamp
GB0126798D0 (en) 2001-11-07 2002-01-02 Guest John Int Ltd Improvements in or relating to tube couplings
US20040032125A1 (en) 2002-04-23 2004-02-19 Rehder Randall J. Connector
GB0209897D0 (en) 2002-04-30 2002-06-05 Guest John Int Ltd Improvements in or relating to tube couplings
GB0209899D0 (en) 2002-04-30 2002-06-05 Guest John Int Ltd Improvements in or relating to tube couplings

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3963298A (en) 1972-05-29 1976-06-15 Georg Seiler Socket connection of tubes or tubular elements, in particular of metal
EP0255368A1 (en) * 1986-07-30 1988-02-03 John Derek Guest Tube couplings
EP0558350A1 (en) * 1992-02-28 1993-09-01 John Derek Guest Improvements in or relating to tube couplings
US5370423A (en) 1992-02-28 1994-12-06 Guest; John D. Tube couplings

Also Published As

Publication number Publication date
EP1600682A3 (en) 2005-12-07
US20050264009A1 (en) 2005-12-01
KR20060049453A (ko) 2006-05-19
AU2005201888A1 (en) 2005-12-15
ATE516465T1 (de) 2011-07-15
AU2005201888B2 (en) 2010-07-01
EP1600682A2 (en) 2005-11-30
PL1600682T3 (pl) 2011-12-30
US7422248B2 (en) 2008-09-09
EP1600682B1 (en) 2011-07-13
NZ539383A (en) 2006-11-30
JP2005337501A (ja) 2005-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100905007B1 (ko) 튜브 결합을 위한 콜레트 또는 그에 관련된 향상
EP1864588B1 (de) Zahnbürste und Verfahren zu deren Herstellung
CZ2003374A3 (cs) Způsob a zařízení pro výrobu zboží se štětinami uloženými na nosiči a zboží se štětinami
HU226533B1 (en) Syringes
TW200306795A (en) Bristle, method and device for producing bristles and brushes
JP2005337501A5 (ko)
CN102802714A (zh) 注射成型导管
AU2002232467B2 (en) Process for manufacturing a toothbrush
KR101136658B1 (ko) 치아모형 조립체
CN109466028B (zh) 一种电动牙刷外壳的模具
DK0456236T3 (da) Konstruktionselement, som er støbt af kunstharpiks, samt fremgangsmåde til fremstilling deraf
EA004482B1 (ru) Способ изготовления зубной щетки
EP1268156B1 (en) Method and apparatus for making a pipe coupling
JP4073475B1 (ja) 作業模型の製作方法及びこの方法に用いる切断用基台
EP1684964B1 (en) Process for making toothbrushes
JPH11254475A (ja) プラスチック成形品の製造方法
CN111867938B (zh) 具有弹性体特征的自锁式扎带及其制造方法
US7122144B2 (en) Method of making a water conduit connector for sports water bag
KR101559466B1 (ko) 치간칫솔 제조용 사출금형
CN217476475U (zh) 塑胶链齿模
JP2013039392A (ja) 歯科技工用作業模型
ES2367026T3 (es) Mejoras en placas metálicas circulares para acoplamientos de tubos.
JPH0956479A (ja) ブラシおよびその製造方法
EP1518657A3 (en) Moulding method for producing tubular steam-conveying elements and tubular steam-conveying elements
JP3052501U (ja) 雄面ファスナーとその成形金型構造

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130531

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140605

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150608

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160531

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170525

Year of fee payment: 9