KR20060041259A - 피부 세정용 포백 및 그의 제조 방법 - Google Patents

피부 세정용 포백 및 그의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20060041259A
KR20060041259A KR1020067001427A KR20067001427A KR20060041259A KR 20060041259 A KR20060041259 A KR 20060041259A KR 1020067001427 A KR1020067001427 A KR 1020067001427A KR 20067001427 A KR20067001427 A KR 20067001427A KR 20060041259 A KR20060041259 A KR 20060041259A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
skin cleaning
less
dtex
skin
Prior art date
Application number
KR1020067001427A
Other languages
English (en)
Inventor
요시떼루 기요무라
지로 아마노
가오루 우끼가이
가쯔노스께 마에다
이쯔오 나까무라
사또꼬 우부까따
주니찌 오가와
Original Assignee
도레이 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도레이 가부시끼가이샤 filed Critical 도레이 가부시끼가이샤
Priority to KR1020067001427A priority Critical patent/KR20060041259A/ko
Publication of KR20060041259A publication Critical patent/KR20060041259A/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/04—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0017—Woven household fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/68—Scaffolding threads, i.e. threads removed after weaving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads
    • D10B2509/026—Absorbent pads; Tampons; Laundry; Towels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

본 발명은 단섬유 섬도가 0.001 dtex 이상 1.0 dtex 이하인 합성 섬유로 구성된 경사 위사 모두 5,000 가닥/2.54 cm 이상인 편직물이며, JIS K3832에 의해 측정되는 버블의 평균 공경이 1 내지 20 ㎛, 투수량이 1.0 내지 10×10-4 ml/secㆍm2 이하이고, 피리딘계 항균제를 함유하며, 포백 주변이 열 용융 재단되어 있는 것을 특징으로 하는 고밀도 편직물을 포함하는 피부 세정용 포백에 관한 것이다.
포백, 피부 세정, 편직물

Description

피부 세정용 포백 및 그의 제조 방법 {CLOTH FOR SKIN CLEANING AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME}
본 발명은 인체의 피부면, 예를 들면 화장 제거 세안에 있어서, 상기 포백을 비누 등과 병용하여 사용함으로써 모공 바닥 또는 근방에 묻힌 피지 또는 오염물 등을 구석구석 깨끗하게 제거하는 효과가 우수하고, 피부면에 손상을 주지 않으며, 그 효과를 직접 손의 감촉으로 확인하기 쉽고, 세탁해도 올 풀림이 적은 피부 세정용 포백 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 예를 들어 화장 제거 세안은 취침 전에 행해지거나, 운동에 의해 발생한 다량의 땀이나 자연 현상에 의해 흐뜨러진 화장을 완전히 제거할 때 등에 행해진다. 세안 방법은 손에 비누를 직접 묻혀 거품을 내면서 세안하거나, 손 대신에 타올 형태 또는 손수건 형태의 포백을 매체로 하여 거품을 내면서 행해졌다.
손으로 세안하는 경우에는, 예를 들어 여드름이나 뾰루지 등이 안면에 많이 존재하는 경우에는 통증을 느끼기 때문에 살짝 문지르는 정도의 세안만 가능하며, 모공 바닥에 쌓인 피지나 오염물을 제거할 수 없다. 또한, 타올이나 손수건의 경우에는 약간 피부에 대하여 쿠션 효과가 발휘되기 때문에 손으로 행하는 것 보다는 세게 문지르는 것은 가능하지만, 통증을 느낀다는 점에서는 상술한 바와 동일하기 때문에 결과적으로 모공 바닥에 쌓인 피지나 오염물을 제거할 수 없다. 또한, 종래의 포백은 외주부에 미싱 처리가 행해져 있어 세탁을 반복하는 동안에 실 자체가 풀려 보기에 나쁘거나, 가장자리가 두꺼워져 접어서 수납하고자 했을 때 가장자리부가 가지런하지 못하다는 결점이 있었다. 또한, 종래의 타올이나 손수건 등의 경우에는 항균 가공이 이루어져 있지 않기 때문에 비위생적이라는 등의 문제가 있었다.
또한, 고밀도 포백으로서 예를 들면 일본 특허 공개 (평)9-19393호 공보나 일본 특허 공개 (소)60-39439호 공보 등이 제안되어 있다. 일본 특허 공개 (평)9-19393호 공보는 편물이며, 편물에 힘을 갖게 하기 위해 극세사 이외의 굵은 섬유를 혼합한 편물이 제안되어 있다. 이에 따르면, 두꺼운 섬유가 혼재하기 때문에 두께가 커져 전체적으로 뻣뻣하며, 표면도 굴곡 때문에 피부면으로의 매끄러운 피트감을 얻을 수 없어, 결과적으로 피부 세정 효과가 부족하다. 또한, 피부 세정용 포백으로서의 검토는 이루어져 있지 않다. 일본 특허 공개 (소)60-39439호 공보는 주로 극세 섬유로 구성된 편직물이며, 실-실 사이에서 얽혀 있는 것을 특징으로 하고 있으며, 고압 액체 분사를 이용하여 얽혀져 있어 포백의 탱탱함, 힘을 갖게 한다. 이 포백은 적당한 탱탱함, 힘을 가지며, 손때 등으로 더러워진 안경 유리면의 표면을 청정화하는 점에서 우수하다는 것은 주지한 바와 같다. 그러나, 이 포백을 적셔 사용하는, 즉 피부 세정용 포백으로서의 검토는 이루어져 있지 않다.
또한, 세정용 포백으로서 일본 실용신안 공고 (평)6-8790호 공보가 제안되어 있다. 일본 실용신안 공고 (평)6-8790호 공보에 따르면, 1 데니어 이하의 초극세 사를 이용한 편직물을 사용하여 비누 등과 병용하여 피부면을 문지름으로써, 예를 들면 인체 안면의 오염물, 부착 화장품, 노각질화 조직 및 노폐 피부 조직이 제거된다고 되어 있다.
그러나, 단순히 초극세 섬유의 편직물을 사용하는 것 만으로는 밀도가 부족하고, 함부로 피부면을 문지르게 되어, 결과적으로 역으로 피부면에 손상을 주는 문제가 발생하며, 모공 바닥 또는 근방의 피지 또는 오염물까지 제거하는 검토는 이루어져 있지 않았다.
본 발명은 인체의 피부면, 예를 들면 화장 제거 세안에 있어서, 상기 포백을 비누와 병용하여 사용함으로써 모공 바닥 또는 근방에 묻힌 피지 또는 오염물 등을 구석구석 깨끗하게 제거하는 효과가 우수하고, 세탁을 반복해도 가장자리부의 올 풀림이 적으며, 피부면에 손상을 주지 않는 위생적인 피부 세정용 포백을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명자들이 예의 연구한 결과, 본 발명의 이러한 목적은 하기 구성에 의해 달성되었다.
단섬유 섬도가 0.001 dtex 이상 1.0 dtex 이하인 합성 섬유로 구성된 포백이며, 이 포백이 고압수류 처리된 편직물을 포함하는 피부 세정용 포백인 것이 필요하다.
또한, 단섬유 섬도가 0.001 dtex 이상 1.0 dtex 이하인 합성 섬유로 구성된 포백이며, 상기 포백에서의 JIS K3832에 의해 측정되는 버블의 평균 공경이 1 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 편직물을 포함하는 피부 세정용 포백인 것이 필요하다.
상기 포백의 밀도는 경사 위사 모두 5,000 가닥/2.54 cm 이상으로 구성되는 고밀도 편직물을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 포백의 투수량은 1.0×10-4 ml/secㆍm2 이상 10×10-4 ml/secㆍm2 이하인 것이 바람직하다.
상기 포백의 두께는 0.05 mm 이상 0.5 mm 이하인 것이 바람직하다.
상기 포백은 폴리에스테르계 섬유 및(또는) 폴리아미드계 섬유를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 포백은 피리딘계 항균제를 함유하는 것이 바람직하다.
상기 포백의 외주부는 열 용융 재단되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 피부 세정용 포백은 해도 구조 또는 박리 구조를 갖는 복합 섬유를 사용하여 제직 또는 편성하여 이루어지는 포백을 열수 중 또는 알칼리액 중에서 처리하여 해(海) 성분을 제거 또는 박리한 후, 고압수류 처리를 행함으로써 얻을 수 있다.
또한, 고압수류 처리 후, 얻어진 포백의 외주부를 열 용융 재단하는 것이 바람직하다.
<도면의 간단한 설명>
도 1은 본 발명의 실시예에서 사용한 투수성 측정 장치의 개략도이다.
<발명을 실시하기 위한 최선의 형태>
본 발명의 피부 세정용 포백에 있어서는, 단섬유 섬도가 0.001 dtex 이상 1.0 dtex 이하인 합성 섬유를 사용한다. 단섬유 섬도는 바람직하게는 0.005 dtex 이상 0.9 dtex 이하이고, 더욱 바람직하게는 0.01 dtex 이상 0.8 dtex 이하이다. 0.001 dtex를 하회하는 경우에는, 지나치게 가늘기 때문에 단섬유가 손톱이나 손가락 끝에 걸려 단사 끊김 등이 발생하여, 결과적으로 내구성이 떨어지게 된다. 또한, 1.0 dtex를 상회하는 경우에는, 지나치게 굵기 때문에 섬유 간극이 지나치게 커져 비누와 병용하여 사용했을 경우 큰 거품밖에 얻을 수 없어 피부 세정 효과가 부족하다는 문제가 있다.
본 발명의 포백으로서는 고압수류 처리된 편직물을 사용한다. 고압수류 처리가 행해짐으로써 섬유가 풀림과 동시에 포백 표면 또는 내부의 극세 섬유가 얽혀 포백 밀도가 더욱 높아지고, 피부 세정에 바람직한 버블을 형성할 수 있는 포백으로 할 수 있다.
여기서 고압수류 처리의 수압은 1.0 MPa 이상인 것을 의미한다.
포백은 JIS K3832에 의해 측정되는 버블의 평균 공경이 1 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하이다. 바람직하게는 2 ㎛ 이상 19 ㎛ 이하이고, 더욱 바람직하게는 3 ㎛ 이상 18 ㎛ 이하이다. 상기 범위를 벗어나는 경우에는 버블이 모공 등의 바닥 또는 근방에 부착된 피지 또는 오염물에 도달할 수 없어, 결과적으로 피부 표면을 깨끗하게 할 수 없는 등의 문제가 있다.
본 발명의 포백은 그 밀도를 경사 위사 모두 5,000 가닥/2.54 cm 이상의 고밀도로 하는 것이 바람직하다. 경사 위사 중 어느 한쪽 또는 양쪽이 5,000 가닥/2.54 cm를 하회하는 경우에는 단섬유 간극이 커져 치밀하고 매끄러운 거품을 얻기 어려운 경우가 있다.
본 발명의 포백의 투수량은 1.0×10-4 ml/secㆍm2 이상 10×10-4 ml/secㆍm2 이하인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 1.5×10-4 ml/secㆍm2 이상 9×10-4 ml/secㆍm2 이하, 더욱 바람직하게는 2×10-4 ml/secㆍm2 이상 8×10-4 ml/secㆍm2 이하이다. 상기 범위를 벗어나는 경우에도 또한 치밀하고 매끄러운 거품을 얻기 어려운 경우가 있다.
본 발명의 포백의 두께는 0.05 mm 이상 0.5 mm 이하인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 0.1 mm 이상 0.4 mm 이하, 나아가 0.15 mm 이상 0.3 mm 이하이다. 두께가 0.05 mm 이하인 경우에는 지나치게 얇기 때문에 손에 휘감겨 취급하기 어렵고, 두께가 0.5 mm를 상회하는 경우에는 지나치게 두껍기 때문에 젖었을 때 무게감이 있다.
본 발명의 포백은 피리딘계 항균제를 함유하는 것이 바람직하다. 피리딘계 항균제로서는 2-클로로-6-트리클로로메틸피리딘, 2-클로로-4-트리클로로메틸-6-메톡시피리딘, 2-클로로-4-트리클로로메틸-6-(2-푸릴메톡시)피리딘, 디(4-클로로페닐)피리딘, 2-피리딜티올-1-옥시드 아연, 디(2-피리딜티올-1-옥시드)로부터 선택된 1종 이상이며, 평균 입경이 1 ㎛ 이하인 것을 특징으로 한다. 피리딘계 항균제의 평균 입경이 1 ㎛ 이상이면 본 발명에서 사용되고 있는 합성 섬유의 섬도가 약 2 ㎛이기 때문에, 섬유에 대하여 항균제가 다 흡수되기 어려워 충분한 항균 성능을 발휘하지 못하는 경향이 있다.
본 발명의 포백은 상기 구성을 채용함으로써, 비누와 병용 사용했을 때 섬세하고 매끄러운 거품이 얻어진다. 섬세한 거품은 비누를 포백에 묻힌 후 비빔으로써, 극세 섬유 및 고밀도 포백의 미소 간극을 비누액이 통과함으로써 미소한 거품이 형성되고, 이 거품이 모공 바닥 또는 근방에 저장된 피지 또는 오염물에 도달하여 피부 표면으로 유도된다. 유도된 피지 또는 오염물은 극세 섬유를 포함하는 고밀도 편직물의 간극에 취입되어 피부면을 깨끗하게 하는 것이다.
포백을 구성하는 합성 섬유 조성으로서는 폴리에스테르계 섬유, 폴리아미드계 섬유, 폴리아크릴니트릴계 섬유, 폴리우레탄계 섬유, 폴리비닐알코올계 섬유, 폴리염화비닐계 섬유 등이 사용되며, 극세화가 가능한 섬유라면 어떠한 섬유라도 좋지만, 그 중에서도 극세 섬유이며, 포백으로 했을 때 세탁 전후에 치수 변화가 작다는 점에서 폴리에스테르계 섬유, 폴리아미드계 섬유가 바람직하게 사용된다. 폴리에스테르계 섬유, 폴리아미드계 섬유를 각각 단독으로 사용할 수도 있지만, 두가지를 조합하여 사용하는 것도 바람직하다. 폴리에스테르계 섬유란, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 및 이들의 공중합체 등을 포함하는 섬유이며, 폴리아미드계 섬유란, 예를 들면 나일론 4, 나일론 6, 나일론 66 및 이들의 공중합체 등을 포함하는 섬유이다.
본 발명의 포백은 피부 세정용 포백으로서 사용할 때, 예를 들면 손수건 크기로 재단할 때, 열 용융 재단 방식으로 재단한다. 히터 가열 온도는 포백을 구성하는 섬유의 용융점 이상이면 되며, 예를 들면 300 ℃ 내지 500 ℃가 바람직하다. 더욱 바람직한 온도는 350 ℃ 내지 450 ℃이다. 300 ℃를 하회하는 경우에는 온도가 지나치게 낮기 때문에 용융 단부에 있어서 샤프한 단부를 얻을 수 없고, 상품 가치가 없는 것이 될 뿐만 아니라, 올 풀림의 원인이 된다. 500 ℃를 상회하는 경우에는 섬유가 순간적으로 용융되기 때문에 인접한 섬유와의 접착이 불충분해지고, 결과적으로 올 풀림의 원인이 된다.
본 발명의 피부 세정용 포백의 제조 방법은 해도 구조 또는 박리 구조를 갖는 복합 섬유를 사용하여 제직 또는 편성하여 이루어지는 포백을 열수 중 또는 알칼리액 중에서 처리하여 해 성분을 제거 또는 박리한 후, 고압수류 처리를 행함으로써 얻을 수 있다.
구체적인 일례를 이하에 나타낸다.
폴리에스테르계 성분과 폴리아미드계 성분을 이용한 해도형 또는 박리 분할형 복합 섬유로 구성된 편직물로 하고, 이것을 특정한 탈해 또는 섬유 분할 방법으로 처리함으로써 0.001 dtex 이상 1.0 dtex 이하의 극세 섬유로 한다. 그 후, 피리딘계 항균제를 염색액 중에 투입하여 염색과 동시에 항균 가공을 행하고, 이어서 고압수류 처리를 행한다. 이 고압수류 처리에 의해 JIS K3832에 의해 측정되는 버블의 평균 직경이 1 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 포백으로 할 수 있다. 여기서, 고압수류 처리의 수압은 상술한 바와 같이 1.0 MPa 이상인 것이 필요하지만, 20 MPa 이하가 바람직하다. 이어서, 용도에 따른 크기로 재단할 때, 열 용융 재단을 행한다.
본 발명의 포백은 피부면, 예를 들면 안면의 특히 모공 바닥 또는 근방에 스며나온 피지 또는 오염물을 비누 등과 동시에 사용함으로써 단시간만에 충분히 제거할 수 있고, 피부면에 손상을 주지 않는 위생적인 피부 세정용 포백으로서 바람직하게 사용할 수 있다. 특히, 피지가 한군데로 집중하게 되는, 예를 들면 여드름이나 뾰루지 등의 피지분을 안면으로부터 완전히 제거하는 효과를 볼 수 있다.
이하, 실시예에 기초하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
(1) 열 용융 재단 방법
(주) 이시자끼 덴끼 세이사꾸쇼의 슈어 RC-35를 이용하여 열 용융 재단하였다.
(2) 세탁 방법
드럼 염색기를 이용하여 카오(주) 제조의 세제 "자브" 2 g/ℓ, 과산화수소수(35 ％ 공업용) 3 cc/ℓ, 과산화수소나트륨 1.5 g/ℓ, 온도 85±2 ℃, 욕 비율 1 :20으로 15 분간 세탁하고, 그 후 배액, 탈수 후, 오버 플로우 수세를 10 분간 실시하였다. 수세 후 텀블 드라이어를 이용하여 20 분간 건조하고, 이것을 세탁 1회로 하였다.
(3) 버블의 평균 직경 측정 방법(JIS K 3832법)
본 발명의 피부 세정용 포백의 버블의 평균 직경의 값은 JIS K 3832법(정밀 여과막 엘리멘트 및 모듈의 버블 포인트의 시험 방법)을 이용하여 측정된다. 측정 장치는 포러스 메테리얼사(Porous Meterials Inc.)의 팜 폴리미터 APP-1200AEIX를 이용한다.
이 장치는 자동적으로 평균 공경을 산출하는 기구로 되어 있으며, 표준 처방 으로 측정하였다.
판정은 다음과 같이 행하였다.
○: 1 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하의 범위인 것
×: 상기 범위를 벗어나는 것
(4) 투수량의 측정 방법
도 1에 나타낸 장치를 이용하였다. 피부 세정용 포백은 미리 증류수에 하룻밤 침지한 물에 담가 두었다. 포백 (2)를 하부 여과관 (9) 상의 철망 (3) 위에 놓고, 클램프 (7)로 상부 여과관 (1)과 고정하였다. 증류수를 탱크 (6)으로부터 펌프 (5)에 의해 상부 여과관 (1)로 송수함과 동시에 저장하고, 수두 높이 500 mm를 유지하면서 코크 (8)을 완전 개방하고, 1 내지 1.5 리터의 통과수를 메스실린더 (4)로 채취한다. 동시에 코크 (8)의 완전 개방 시간을 계측하고, 하기 수학식에 의해 투수량 K를 구하였다.
K=W/(9.6×S)(1×10-4 ml/m2/초)
단, W는 채취한 통과수(ml)이고, S는 코크 완전 개방 시간(초)이며, 9.6은 통과수의 통과 면적(1×10-4 m2)이다.
판정은 다음과 같이 행하였다.
○: 0.5×10-4 ml/secㆍm2 이상 5×10-4 ml/secㆍm2 이하인 것
×: 상기 범위를 벗어나는 것
(5) 제균 성능은 통일 시험법을 채용하고, 시험 매체는 임상 분리주를 사용 하였다. 시험 방법은 멸균 시료포에 상기 시험균의 부용 현탁액을 추가 주입하고, 밀폐 용기주에서 37 ℃, 18 시간 배양 후의 생균수를 계측하고, 식균수에 대한 균수를 구하여 다음의 기준에 따랐다.
log(B/A)>1.5의 조건하에서 log(B/C)를 균수 증감치 차이로 하고, 2.2 이상을 합격 수준으로 하였다.
단, A는 무가공품의 접종 직후 분산 회수한 균수이고, B는 무가공품의 18 시간 배양 후 분산 회수한 균수이며, C는 가공품의 18 시간 배양 후 분산 회수한 균수를 나타낸다.
(6) 피부면 청정 평가 방법
세정 전후의 모공 바닥 또는 근방을 하이락(주) 제조의 디지탈 하이스코프 KH-2400DP의 300배로 관찰하였다.
판정 방법은 다음과 같이 행하였다.
○: 피지 또는 오염물이 거의 부착되어 있지 않음
△: 조금 부착되어 있음
×: 꽤 부착되어 있음
(7) 두께 측정 방법
오자끼 MFG(주)의 다이얼 티크니스 게이지 H 타입을 이용하여 측정하였다.
판정은 다음과 같이 행하였다.
○: 0.05 mm 이상 0.5 mm 이하의 범위인 것
×: 상기 범위를 벗어나는 것
<실시예 1>
해도형 복합 섬유로서 총 섬도가 110 dtex이고, 18 필라멘트(70도/필라멘트)의 해도형 폴리에스테르 복합 섬유이며, 도(島) 성분이 폴리에틸렌테레프탈레이트이고, 해(海) 성분이 폴리에스테르의 산 성분으로서 테레프탈산과 5-나트륨이소프탈산의 공중합체를 포함하는 알칼리 열수 가용 폴리에스테르를 포함하는 섬유(해도 비율은 20/80)를 사용하였다. 이 섬유를 경사 밀도 145 가닥/2.54 cm, 위사 밀도 107 가닥/2.54 cm의 평직을 통상의 방직기로 제직하였다. 얻어진 생기(生機)를 130 ℃×30 분간 말레산 처리함으로써 해 성분을 취화시킨 후, 80 ℃×45 분간 수산화나트륨 처리를 행함으로써 상기 해 성분을 완전히 제거하였다. 얻어진 극세 섬유의 단섬유 섬도는 0.07 dtex, 직물의 두께는 0.11 mm이며, 밀도는 경사 가닥수가 10,15O 가닥/2.54 cm, 위사 가닥수가 7,490 가닥/2.54 cm인 고밀도 직물이었다. 이 직물을 2-피리딜티올-1-옥시드아연 1 g/ℓ와 분산 염료로 라이트 블루로 염색한 후, 9.8 MPa의 고압수류로 표면 처리를 행하였다.
얻어진 포백의 버블 평균 공경은 9.78 ㎛이고, 투수량은 3.51×10-4 ml/secㆍm2이며, 두께는 0.17 mm로 양호하였다. 이 포백에 세안용 비누를 묻혀 충분히 문질러 거품을 일으켰더니, 매우 섬세한 거품이 얻어지고, 여드름면에 가볍게 대었더니 통증이 없고 우수한 감촉이었다. 이어서, 비누를 얼굴에서 씻어내 비디오 현미경으로 관찰했더니, 모공 바닥 또는 근방에 있던 피지 또는 오염물은 완전히 제거되어 있었다. 이 포백에 대하여 세탁 10회를 반복했지만, 올 풀림이 없는 양호한 것이었다.
결과를 하기 표 1에 나타내었다.
<실시예 2>
경사 밀도 150 가닥/2.54 cm, 위사 밀도 110 가닥/2.54 cm의 평직으로 한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 직물을 얻었다. 얻어진 극세 섬유의 단섬유 섬도는 0.07 dtex이고, 밀도는 경사 가닥수가 101,500 가닥/2.54 cm, 위사 가닥수가 7,700 가닥/2.54 cm인 고밀도 직물이었다.
얻어진 포백의 버블 평균 공경은 8.27 ㎛이고, 투수량은 2.27×10-4 ml/secㆍm2이며, 두께는 0.20 mm로 양호하였다. 이 포백에 세안용 비누를 묻혀 충분히 문질러 거품을 일으켰더니, 매우 섬세한 거품이 얻어지고, 여드름면에 가볍게 대었더니 통증이 없고 우수한 감촉이었다. 이어서, 비누를 얼굴에서 씻어내 비디오 현미경으로 관찰했더니, 모공 바닥 또는 근방에 있던 피지 또는 오염물은 완전히 제거되어 있었다. 이 포백에 대하여 세탁 10회를 반복했지만, 올 풀림이 없는 양호한 것이었다.
결과를 표 1에 나타내었다.
<비교예 1>
포백을 사용하지 않고 직접 손으로 세안용 비누의 거품을 내어 피부면에 문질러 비누로 씻어냈더니, 거의 모공 바닥 또는 근방에 있던 피지 또는 오염물은 남아 있었다.
<비교예 2>
시판 중인 면 타올을 사용하였다. 버블 공경은 측정 한계치를 초과하여 측정할 수 없을 정도의 크기이고, 투수량은 22.5×10-4 ml/secㆍm2이며, 두께는 2.2 mm로 불량하였다. 이 포백에 세안용 비누를 묻혀 충분히 문질러 거품을 냈더니 큰 거품밖에 얻을 수 없고, 여드름면에 가볍게 대었더니 통증이 있으며, 불쾌한 감촉이었다. 이어서, 비누를 얼굴에서 씻어내 비디오 현미경으로 관찰했더니, 모공 바닥 또는 근방에 있던 피지 또는 오염물은 거의 남아 있었다. 이 타올은 단부가 실로 꿰매져 있으며, 세탁 10 회 후에 올 풀림이 있어 사용에 견디지 못하는 것이었다.
결과를 표 1에 나타내었다.
Figure 112006004577418-PCT00001
본 발명의 포백은 인체의 피부면, 예를 들면 화장 제거 세안에 있어서, 상기 포백을 비누 등과 병용하여 사용함으로써 모공 바닥 또는 근방에 묻힌 피지 또는 오염물을 구석구석 깨끗하게 제거하는 효과가 우수하고, 피부면에 손상을 주지 않 으며, 그 효과를 직접 손의 감촉으로 확인하기 쉬운 피부 세정용 포백이며, 반복하여 세탁해도 올 풀림이 적은 피부 세정용 포백으로서 바람직하게 사용할 수 있다.

Claims (10)

  1. 고압수류 처리된 편직물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 단섬유 섬도가 0.001 dtex 이상 1.0 dtex 이하인 합성 섬유로 구성된 피부 세정용 포백.
  2. JIS K3832에 의해 측정되는 버블의 평균 공경이 1 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 편직물을 포함하는, 단섬유 섬도가 0.001 dtex 이상 1.0 dtex 이하인 합성 섬유로 구성된 피부 세정용 포백.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 포백의 밀도가 경사 위사 모두 5,000 가닥/2.54 cm 이상으로 구성되는 고밀도 편직물을 포함하는 피부 세정용 포백.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포백의 투수량이 1.0×10-4 ml/secㆍm2 이상 10×10-4 ml/secㆍm2 이하인 피부 세정용 포백.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포백의 두께가 0.05 mm 이상 0.5 mm 이하인 피부 세정용 포백.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포백이 폴리에스테르계 섬 유 및(또는) 폴리아미드계 섬유를 포함하는 피부 세정용 포백.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포백이 피리딘계 항균제를 함유하는 피부 세정용 포백.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포백의 외주부가 열 용융 재단되어 있는 피부 세정용 포백.
  9. 해도 구조 또는 박리 구조를 갖는 복합 섬유를 사용하여 제직 또는 편성하여 이루어지는 포백을 열수 중 또는 알칼리액 중에서 처리하여 해 성분을 제거 또는 박리한 후, 고압수류 처리를 행하는 피부 세정용 포백의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 고압수류 처리 후, 얻어진 포백의 외주부를 열 용융 재단하는 피부 세정용 포백의 제조 방법.
KR1020067001427A 2006-01-20 2003-07-22 피부 세정용 포백 및 그의 제조 방법 KR20060041259A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020067001427A KR20060041259A (ko) 2006-01-20 2003-07-22 피부 세정용 포백 및 그의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020067001427A KR20060041259A (ko) 2006-01-20 2003-07-22 피부 세정용 포백 및 그의 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060041259A true KR20060041259A (ko) 2006-05-11

Family

ID=37147893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067001427A KR20060041259A (ko) 2006-01-20 2003-07-22 피부 세정용 포백 및 그의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20060041259A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI379023B (en) Skin care tool and a preparation method thereof
JP7164214B2 (ja) 洗浄タオル地
JP4742819B2 (ja) ワイピングクロスおよびその製造方法
JP2000265341A (ja) 拭取布帛およびその製法
JP2697151B2 (ja) タオル地およびその製造方法
JP4306340B2 (ja) 洗顔用布帛およびその製造方法
JP2006336149A (ja) 皮膚洗浄用布帛およびその製造方法
JP4182805B2 (ja) 皮膚洗浄用布帛およびその製造方法
JP4983152B2 (ja) スキンケア用具
KR20060041259A (ko) 피부 세정용 포백 및 그의 제조 방법
JP4258247B2 (ja) 皮脂取り布帛およびその製造方法
JP4645046B2 (ja) タオル
US20030143368A1 (en) Textile skin cleaning device
JP2002153396A (ja) 身体洗浄用具
CN213721661U (zh) 一种双面结构多用洗脸巾
WO2005007955A1 (ja) 皮膚洗浄用布帛およびその製造方法
JP2005052201A (ja) タオルハンカチ
JPH0548860U (ja) 布 巾
CN215096081U (zh) 一次性干式含芦荟精华棉柔巾
JP6958829B1 (ja) 織物
KR100448172B1 (ko) 세척용 양면 파일 편포 및 그 제조 방법
JP4258319B2 (ja) 食品濾過用布帛
KR100281719B1 (ko) 주방용 항균클리너
JP2706305B2 (ja) ワイピングクロス及びこれを用いた油性汚れの除去方法
JP3861662B2 (ja) 拭取布帛およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee