KR20060033862A - 열용융 접착제로 고착부재의 접착면을 코팅하기 위한 방법및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열용융 접착제로 고착부재의 접착면을 코팅하는 방법 및 상기 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다. 태핏(6)에 의해 오목부(2)의 바닥면(5)이 형성되고, 상기 태핏의 측벽은 오목부(2) 내에서 이동가능하도록 안내된다. 오목부(2)에 접착분말을 채워넣기 위한 이동가능한 컨테이너(9)가 오목부(2)의 일측에 위치된다. 컨테이너(9)의 측면 모서리(10)가 작업판(1)을 덮는다. 고착부재(4)를 수용하기 위한 슬릿(11)이 상기 오목부(2)의 타 측면에 위치되고, 상기 슬릿에는 태핏(6)이 삽입되는 관통홀(12)이 형성된다. 고착부재(4)를 향해 하강하는 압력판(14)을 갖는 압력 스탬프(13)가 오목부(2) 위쪽에 위치된다. 오목부(2)를 가열하기 전에 상기 고착부재를 소정의 가열온도까지 가열하기 위한 가열부(15)가 슬릿(11)에서 약간 떨어져 위치된다.

고착부재, 코팅, 열용융 접착제

Description

열용융 접착제로 고착부재의 접착면을 코팅하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR COATING ADHESIVE SURFACES OF FIXING ELEMENTS WITH A HOT-MELT ADHESIVE}

본 발명은 열용융 접착제로 고착부재의 접착면을 코팅하기 위한 방법 및 상기 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.

여기에 있어서, 50℃ 까지의 온도에서 마모되지 않고 끈적거리지 않게 형성되고, 열이나 기타 에너지의 유입을 통해 오랜 시간 지속되는 접착결합으로 재활성화되는, 반응성이 높은 열용융 접착제의 코팅법이 특히 중요하다. 이때 코팅된 접착제막은 조립부재나 운송부재가 투입되기 전까지는 절대로 끈적거리지 않거나 또는 끈적거림에 영향을 받지 않아야 하며, 투입 위치에서 접착제가 재활성화된 이후에만 접착제의 내재적 접착력이 발현되어야 한다.

WO 98/18612 에서 고착부재의 접착면을 코팅하기 위해, 완전히 혼합된 열용융 접착제를 특히 분말의 형태로 접착면에 코팅하고, 이후 접착제의 접착을 위해 충분한 가열효과를 내는 압력을 접착제에 가하는 방법은 이미 공지되어 있다. 이때 문제가 되는 것은 접착면이 전체적으로 균등하게 얇은 막으로 덮이고 이후 접하는 면이 접착면과 완전히 평행하도록 설정된 스탬프를 이용해 눌러진다는 것이다. 이 코팅 방법은 실험실에서처럼 소량의 코팅을 위해 발명되었으며, 단지 모양이 간단하고 평평한 접착면의 코팅을 위해 발명되었다.

본 발명의 과제는 기존의 열용융 방법을 복잡한 접착면을 가진 고착부재에 대해서도 이용이 가능하도록 만들고, 방법의 진행과정이 완전 자동화될 수 있도록 하며, 이 방법을 실시하기 위한 장치를 이용하여 평평하지 않은 접착면을 가진 고착부재도 균등하게 코팅할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명에 의하면 상기 과제는 원칙적으로 청구항 제 1항에 제시된 하기의 실행단계들을 통해 해결된다:

ㆍ접착분말은 먼저 작업판의 오목부에 채워지고, 이때 오목부의 윤곽은 고착부재의 접착면과 상응하며, 오목부는 이후 원하는 강도로 균등하게 코팅된다.

ㆍ고착부재는 가열부에서 접착을 위해 필요한 온도로 미리 가열된 후 접착면이 접착분말로 채워진 오목부 위로 오도록 놓여진다.

ㆍ이후 접착분말은 단면이 오목부에 맞춰져 있으며 윗면이 고착부재의 기하학적 형태에 맞춰진 태핏에 의해 아래에서 접착면을 향해 눌러진다.

본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 장치는 청구항 제 2항에 의해 다음과 같은 특성들을 갖는 것을 특징으로 한다.

ㆍ상기 장치는 고착부재의 접착면 윤곽에 상응하는 오목부가 있는 작업판를 가지며;

ㆍ오목부의 바닥면은 태핏에 의해 형성되는데, 태핏의 측벽은 오목부에서 이동이 가능하게 유도되어 있고, 태핏의 윗면은 고착부재의 기하학적 형태에 맞도록 맞춰져 있다,

ㆍ오목부의 일 측면에는 작업판 위에 수평으로 이동이 가능한 컨테이너가 위치하고, 이 컨테이너가 접착분말을 오목부에 채우고, 이때 컨테이너의 측면 모서리는 작업판 위로 적당하게 접한다.

ㆍ오목부의 타 측면에는 마찬가지로 수평으로 이동이 가능한 고착부재를 수용하기 위해 배치된 슬릿이 위치하고, 이 슬릿은 작업판로부터 상승하는 태핏을 위한 관통홀을 가지고 있다.

ㆍ오목부 위에는 고착부재로 하강하기 위한 압력판을 갖춘 수직으로 이동이 가능한 압력 스탬프가 배치되어 있다.

ㆍ슬릿과 떨어진 곳에는, 고착부재가 오목부 위로 유도되기 전에 고착부재를 소정 온도로 가열하는 가열부가 설치되어 있다.

본 발명의 추가적인 특성들은 하위 청구항들과 도면을 통해 도시되는 본 발명의 실시예들에 관하여 이하에 기재되는 서술될 내용들로부터 도출된다.

도 1a 내지 도 1f 는 본 발명에 의한 코팅방법의 실시를 위한 장치와 연속되는 실행절차의 개략도.

도 2는 평평하지 않은 전면유리에 접착하기 위해 본 발명에 의한 열용융 접착제로 코팅된 비(雨)감지기를 위한 지지장치를 측면 위쪽에서 표현한 도면.

도 3은 동일한 지지장치의 접촉면을 아래쪽에서 표현한 도면.

도 4는 도 3의 IV - IV 선을 따른 지지장치의 단면도.

도 5는 작업판, 도 4에 따라 부착된 지지장치를 갖춘 슬릿, 태핏이 상승하기 전의 열용융 접착제로 채워진 오목부의 단면의 개략도.

도 6은 태핏이 상승한 후의 동단면도.

도 7은 평평하지 않은 후면유리에 접착하기 위해 볼 소켓 연결 너트를 갖춘 지지장치의 측면도.

도 8은 두 개의 넓은 접착면을 가지는 동일한 지지장치를 아래쪽에서 표현한 도면.

도 9는 작업판, 부착된 지지장치를 갖춘 슬릿, 상승하기 전의 옆으로 이동이 가능한 세 개의 태핏을 갖춘 열용융 접착제로 채워진 오목부의 단면의 개략도.

도 10은 태핏이 상승한 후의 동단면도.

도 1의 장치는 고착부재 또는 고정부재를 열용융 접착제로 코팅하기 위한 본 발명에 의한 방법을 실시하기 위한 것이다. 이 장치는 고착부재(4)의 접착면(3)의 윤곽에 상응하는 오목부(2)를 가지는 작업판(1)로 구성된다. 이때 오목부(2)의 바닥면(5)는 측벽(7)이 오목부(2)에서 이동이 가능하도록 유도된 태핏(6)을 통해 형성된다. 태핏(6)의 윗면(8)은 고착부재(4)의 접착면(3)에 형태가 맞게 맞추어져 있다; 즉 윗면(8)은 접착면(3)의 윤곽에 맞추어져 있을 뿐만 아니라 접착면(3)에도 절대적으로 평행이 되도록 완성되어 있다.

작업판(1) 위에는 오목부(2)의 일 측면에 오목부(2)에 접착분말을 채우기 위 한 컨테이너(9)가 배치되어 있다. 이 컨테이너(9)는 작업판(1) 위에서 수평으로 이동이 가능하게 유도되며, 이때 컨테이너(9)의 측면 모서리(10)는 작업판(1) 위를 적절하게 스친다.

이외에도 오목부(2)의 다른 쪽 측면에는 고착부재 또는 고정부재(4)의 수용을 위한 슬릿(11)이 배치되어 있다. 이 슬릿은 마찬가지로 작업판(1) 위에서 오목부(2) 방향으로 이동이 가능하게 유도되어 있다. 이때 슬릿(11)의 윗면은 접착면(3)의 기하학적 형태에 맞도록 맞추어져 있다. 이 슬릿(11)은 작업판(1)에서 상승하는 태핏(6)을 위한 관통홀(12)을 갖추고 있다. 관통홀(12)은 내벽을 통해 태핏(6)의 측벽(7)에 마찬가지로 형태가 맞도록 맞추어져 있다.

오목부(2) 위에는 압력 스탬프(13) 위에서 수직으로 이동이 가능한 압력판(14)이 슬릿(11)에 놓여진 고착부재(4)로 하강하기 위해 배치되어 있다. 이외에도 슬릿(11)과 떨어져서 가열부(15)가 위치한다. 가열부(15)는 고착부재(4)가 오목부(2) 위로 이동하기 전에 고착부재(4)을 소정의 용융온도로 가열한다.

도 1a 내지 도 1f의 작업공정은 아래와 같이 기술될 수 있다:

도 1a에 도시한 바와 같이, 컨테이너(9)와 슬릿(11)은 작업판(1) 위의 오목부(2) 옆의 출발위치에 위치한다. 압력판(14)은 위쪽 대기위치에, 태핏(6)은 윗면(8)이 작업판(1)보다 낮게 위치한다.

도 1b에 도시한 바와 같이, 고착부재(4)는 슬릿(11)과 떨어져서 설치된 가열부(15) 위에 위치하며 이곳에서 원하는 용융온도로 가열된다. 동시에 접착분말을 가지고 있는 컨테이너(9)는 분말을 오목부(2)에 채우기 위해 화살표 방향, 오른쪽 오목부(2) 위쪽으로 운행된다. 이후 컨테이너(9)는 다시 처음으로 위치로 운행된다. 이때 컨테이너(9)의 측면 모서리(10)는 작업판(1) 위를 적당하게 스치며, 분말을 경우에 따라 오목부(2)에서 원하는 높이로 끌어내린다.

도 1c에 도시한 바와 같이, 미리 가열된 고착부재(4)는 윗면이 접착면(3)에 형태에 맞게 맞추어진 슬릿(11) 상에 놓인 후, 오목부(2) 옆에 놓여진다.

도 1d에 도시한 바와 같이, 슬릿(11)은 놓여진 고착부재(4)와 함께 오목부(2) 위로 운행되는데, 이때 관통홀(12)이 태핏(6)과 일직선상에 놓이게 된다.

도 1e에 도시한 바와 같이, 압력판(14)은 고착부재(4)로 하강한다. 이와 동시에 태핏(6)은 관통홀(12)을 통해 아래쪽으로부터 상승하고 오목부(2)에 준비된 접착분말을 가열된 고착부재(4)의 아래쪽 면으로 누른다.

도 1f에 도시한 바와 같이, 가열부에서 미리 가열된 고착부재(4)가 접착제의 접착을 위해 충분한 가열효과를 방출한 이후 압력판(14)은 다시 상승하고 슬릿(11)은 옆으로 되돌아간다. 이후 코팅된 접착부재(4)가 슬릿(11)에서 들어올려 질 수 있으며 도면에서는 도시하지 않은 컨테이너에 보관될 수 있다.

도 2 내지 도 4에 도시한 고착부재에서는 평평하지 않은 전면유리에 접착하기 위한 비(雨) 감지기를 위한 지지장치가 중심적으로 다루어진다. 이 지지장치는 도면에서는 도시되지 않은 감지기를 위해 네 모서리에 고착부위(17)을 가지는 직각의 틀(16)과 이 틀(16)을 고정하기 위하여 측면에서 마주 보며 위치하는 두 개의 지지로브(lobe)로 구성된다. 틀(16)의 아래쪽 면에는 긴 면(19)과 가로지르는 면(20)에 긴 접착면(21, 22)이 있다. 이 접착면들은 본 발명에 따라 열용융 접착제의 얇은 막으로 코팅되어 있다.

도 5는 슬릿(11)에 위치한 도 2 내지 4에 도시된 지지장치의 틀의 개략도이다. 이 지지장치는 수평으로 긴 면(19)과 이 면을 향하는 가로지는 면(20)을 가지고 있는데, 이 면들은 오목부(2) 또는 관통홀(12)의 위쪽에 위치하며 위로부터 압력판(14)을 통해 슬릿(11)로 눌려 내려진다. 이때 오목부(2)는 태핏(6)의 윗면(8)에서 먼저 컨테이너(9)로부터 접착분말로 채워지며, 이후 작업판(1)의 표면 수준까지 컨테이너(9)의 측면 모서리(10)에 의해 균등하게 코팅된다.

도 6은 분말이 미리 가열된 틀(16)과 접촉해서 용융될 때까지, 태핏(6)이 상승한 후 접착분말이 어떻게 태핏에 의해 평평하고 평행되게 가로지는 면(20)의 접착면(22)에 눌러지고 태핏(6)에 의해 발생한 압력에 의해 어떻게 접착면(22)에 접착하는 지를 보여주는 개략도이다.

도 7 내지 도 10에 도시한 실시예에서는 후면유리의 평평하지 않은 면에 접착하기 위한 볼 소켓 연결 너트(26)를 가지고 있는 다른 지지장치를 보여준다. 이때 볼 소켓 연결 너트(26)는 공기식 스프링의 연결에 기여한다. 공기식 스프링은 유리틀에 연결되어 있으며 후면유리를 심한 요동으로부터 지지한다. 이 지지장치는 가운데 평판(24)에 각을 형성하도록 굽혀진 볼 소켓 연결 너트(26)와 마주 보는 면 끝에 형성된 접착분말로 코팅된 넓은 접착면(25)을 가지는 콩팥 모양으로 형성된 바닥판(23)으로 구성된다. 넓은 접착면(25)은 가운데 평판(24)과 비교했을 때 미세한 각도로 기울어져 있으며 같은 각도로 기울은 후면유리의 표면에 맞추어져 있다.

도 9 및 도 10에 도시한 작업판(1)의 단면 개략도로부터 알 수 있는 바와 같 이, 오목부(2)의 바닥면(5)은 해당하는 실시예에서 작업판(1)에서 서로 맞부딪힐 수 있도록 이동이 가능한 각각 세 개의 태핏(27, 28, 29)에 의해 형성된다. 이때 태핏은 태핏 지지판(33)에 의해 지지된다. 각 태핏(27, 28, 29)의 윗면(30, 31, 32)는 이때 접착면(25)의 각각 해당하는 부분면(25a, 25b, 25c)에 형태에 맞게 맞추어져 있다.

태핏(27, 28, 29)의 윗면(30, 31, 32)은 도 9에서 도시지는 출발위치에서 서로 단차을 이루는 세 개의 평면을 형성한다. 이때 윗면의 각각의 위쪽 끝의 높이가 같다. 이를 통해 출발위치의 채워진 접착분말의 막의 두께가 태핏(27, 28, 29)의 넓이 위에서 아주 적게만 변동하는 것이 가능해진다.

도 10은 태핏(27, 28, 29)이 상승한 후의 동일한 단면을 보여준다. 이때 태핏 윗면(30, 31, 32) 끼리의 높이 차이는 태핏이 서로 맞부딪히도록 약간 이동시킴으로서 같아 진다. 이때 태핏이 접착면(25a, 25b, 25c)에 놓여질 경우 모든 태핏이 한 평면에 위치하여 접착분말의 같은 강도의 막이 압축되어서 접착면(25)에 코팅될 때까지 태핏이 이동된다.

Claims (4)

1. 열용융 접착제로 고착부재의 접착면을 코팅하기 위한 방법으로서, 이때 완성되게 혼합된 접착제는 분말의 형태로 접착면에 도포되며 압력의 영향을 통해 접착제의 접착을 위한 열작용을 충분히 받게 되며,

   접착분말을 먼저 작업판의 오목부에 채우며, 오목부의 윤곽이 고착부재의 접착면과 상응하는 상기 오목부를 원하는 강도로 균등하게 코팅하는 단계;

   고착부재를 접착을 위해 필요한 온도로 미리 가열한 후, 접착면이 접착분말로 채워진 오목부 위로 향하도록 배치하는 단계;

   단면이 오목부에 맞춰져 있고 윗면이 고착부재의 기하학에 형태에 맞게 맞춰진 태핏에 의해, 접착분말 아래에서 접착면을 향해 누르는 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 고착부재(4)의 접착면(3)의 윤곽에 상응하는 오목부(2)를 가지고 있는 작업판(1)로서, 오목부(2)의 바닥면(5)은 측벽(7)이 오목부(2)에서 이동이 가능하도록 유도되어 있고 윗면(8)이 접착면(3)의 기하학적인 형태에 맞도록 맞추어져 있는 태핏(6)에 의해 형성되는 작업판(1),

   오목부(2)에 접착분말을 채우기 위해서 작업판(1)에 측면으로 배치되어 있고 수평으로 이동이 가능한 컨테이너(9)로서, 측면 모서리(10)가 작업판(1) 위를 적당히 스치도록 형성되는 컨테이너(9),

   고착부재의 수용을 위해서 오목부(2)의 타 측면에 배치되며 수평으로 이동이 가능한 슬릿(11)으로서, 상기 고착부재는 작업판(1)로부터 상승하는 태핏(6)을 위한 관통홀(12)를 가지고 있으며, 상기 관통홀(12)의 내벽은 태핏(6)의 측벽(7)에 맞추어져 있는 슬릿,

   오목부(2) 위에 배치되어 있고 수직으로 이동이 가능하며, 고착부재(4)로 하강하기 위한 압력판(14)을 갖는 압력 스탬프(13),

   슬릿(11)과 떨어져서 설치되며, 상기 고착부재(4)가 오목부(2) 위로 이동되기 전에 고착부재(4)를 소정 온도로 가열하는 가열부(15)

   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제 1항에 따른 코팅방법을 실시하기 위한 장치.
3. 제 2항에 있어서, 고착부재는 가운데 판평면(24)의 양쪽에 형성된 보다 더 넓은 접착면(25)을 가지고 있는 기본판(23)으로 구성되고, 이 접착면(25)은 가운데 평판(24)에 대해 빗겨가는 기하학적 형태를 가지며, 오목부(2)의 바닥면(5)은 두 개 이상의 서로 맞닿을 수 있도록 이동이 가능한 태핏(27, 28, 29)을 통해 형성되며, 이때 각 태핏(27, 28, 29)의 윗면(30, 31, 32)은 접착면(25)의 해당하는 부분면(25a, 25b, 25c)의 기하학적 형태에 맞도록 맞추어져 있는 것을 특징으로 하는 코팅방법을 실시하기 위한 장치.
4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 슬릿(11)의 윗면이 접착면(3, 21 과 22 및 25)의 기하학적 형태에 맞도록 맞추어져 있는 것을 특징으로 하는 코팅방법을 실시하기 위한 장치.

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