MXPA06000800A - Metodo y dispositivo para recubrir superficies adhesivas de elementos de fijacion con adhesivo de fusion en caliente - Google Patents

Abstract

La invención describe un procedimiento para recubrir superficies adherentes de elementos de fijación con un adhesivo por fusión asícomo un dispositivo para realizar el procedimiento de recubrimiento. Las superficies base (5) de las muescas (2) son formadas por varillas de levantamiento (6), cuyas paredes laterales se conducen en las muescas (2). Junto a las muescas (2) se encuentra un recipiente (9) para introducir el adhesivo en polvo en las muescas (2). Los cantos laterales (10) del recipiente (9) se extienden estrechamente sobre la placa de trabajo (1). Del otro lado de las muescas (2) estácolocado además un carro para recibir el elemento de fijación (4), que presenta orificios de paso para las varillas de levantamiento (6). A través de las muescas estácolocado un punzón (13) con una placa de compresión (14) para hacer descender el elemento de fijación (4) colocado en el carro (11). Además lejos del carro (11) se encuentra una estación de calentamiento (15), la cual calienta los elementos de fijación (4) a la temperatura de fusión deseada antes de colocarlos sobre las muescas (2).

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA RECUBRIR SUPERFICIES ADHESIVAS DE ELEMENTOS DE FIJACIÓN CON ADHESIVO DE FUSIÓN EN CALIENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un procedimiento para recubrir superficies adhesivas de elementos de fijación con un adhesivo de fusión en caliente así como un dispositivo para realizar el procedimiento. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Aquí se trata en especial de la aplicación de adhesivos por fusión altamente reactivos que a temperaturas de hasta 50° C tienen una consistencia resistente al desgaste y no adherente y por medio de la aplicación de calor o de otro tipo de energía puede reactivarse para producir una adherencia duradera. La capa de adhesivo aplicada debe para esto ser absolutamente libre de adherencia o resistente a la adherencia hasta la aplicación en elementos constructivos o portadores y solo debe liberar la fuerza adhesiva presente en el adhesivo solo hasta la reactivación del adhesivo en el lugar de uso. Por la patente WO 98/18612 es ya conocido el recubrir superficies adherentes de elementos de fijación, aplicar el adhesivo por fusión ya mezclado en forma sólida preferentemente en polvo sobre la superficie adherente y entonces ejerciendo una compresión aplicar un calentamiento suficiente para adherir el adhesivo. Para esto es necesario que toda la superficie adherente sea cubierta con una capa delgada uniforme y que luego sea comprimida con un punzón, cuya superficie está dirigida de forma absolutamente paralela a la superficie adherente. Este procedimiento de recubrimiento fue más bien concebido para pequeñas cantidades por ejemplo en un laboratorio de prueba y está conformado principalmente para el recubrimiento de superficies adherentes planas de construcción sencilla, superficies adherentes planas como en las placas de enlace de los pernos de fijación. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La tarea de la invención es hacer que sea útil ese procedimiento de fusión conocido también para elementos de fijación con superficies adherentes complicadas y desarrollar un proceso completamente automatizado y conformar el dispositivo para realizar el procedimiento de tal forma que puedan recubrirse de forma uniforme también los elementos de fijación con superficies adherentes irregulares.

Esa tarea se resuelve - de acuerdo con la presente invención por medio de las siguientes etapas de procedimiento dadas en la reivindicación 1: • El adhesivo en polvo primero se introduce en las muescas de una placa de trabajo, las cuales presentan contornos que corresponden a la superficie adherente del elemento de fijación, y luego extenderlo uniformemente con el grosor deseado, • El elemento de fijación después del calentamiento previo en una estación de calentamiento hasta la temperatura requerida para la adherencia, se apoya con la superficie adherente sobre las muescas rellenas con adhesivo en polvo, • El adhesivo en polvo entonces es comprimido desde abajo por medio de varillas de levantamiento cuyas secciones transversales están acopladas a las muescas y a los lados superiores de la forma geométrica del elemento de fijación. Un dispositivo para realizar el procedimiento de acuerdo con la invención de acuerdo con la reivindicación 2 está caracterizado por las siguientes características: • posee una placa de trabajo con muescas que corresponden a los contornos de la superficie adherente del elemento de fijación, • las superficies bases de las muescas están formadas por medio de varillas de levantamiento, cuyas paredes laterales se introducen de forma inclinada en las muescas y se ajustan en su lado superior a la geometría del elemento de fijación, • lateralmente a las escotaduras se encuentra sobre la placa de trabajo un recipiente desplazable de forma horizontal para introducir el adhesivo en las muescas, con lo cual los cantos laterales del recipiente se extienden estrechamente sobre la placa de trabajo • del otro lado de las muescas se encuentra igualmente un carro deslizable de forma horizontal para la recepción del elemento de fijación, el cual está provisto con orificios de paso para la varilla de levantamiento que sube desde la placa de trabajo, • a través de las muescas está colocado un punzón desplazable de forma vertical con una placa a presión para hacerlo descender hasta el elemento de fijación, • separada del carro está instalada una estación de calentamiento, que calienta a los elementos de fijación a la temperatura de calentamiento deseada antes de conducirlos sobre las muescas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Otras características de la invención se desprenden de las reivindicaciones dependientes así como la siguiente descripción de los ejemplos de realización de la invención, los cuales se representan en los dibujos. La figura 1 es una representación esquemática del dispositivo para realizar el procedimiento de recubrimiento de acuerdo con la invención con etapas sucesivas de procedimiento a-f; La figura 2 es una vista superior en perspectiva soporte para sensores de lluvia recubiertos con un adhesivo por fusión para pegarlo en un parabrisas que tiene una forma irregular, La figura 3 es una vista inferior del mismo soporte mostrando las superficies adherentes, La figura 4 es una vista a través de un soporte de acuerdo con la linea IV-IV en la figura 3, La figura 5 es una representación esquemática de un corte a través de la placa de trabajo, el carro con un soporte colocado en él de acuerdo con la figura 4 y la muesca rellena con el adhesivo de fusión antes de subir la varilla de 1e antamiento; La figura 6 muestra el mismo corte después de elevar la varilla de levantamiento; La figura 7 muestra una representación en perspectiva de un soporte con espigas articuladas esféricas para ser adheridas sobre una placa irregular de una popa; La figura 8 es una vista inferior del mismo soporte con dos superficies adherentes anchas; La figura 9 es una representación esquemática de un corte a través de una placa de trabajo, el carro con el soporte colocado en él y la muesca rellena de adhesivo por fusión con tres varillas de levantamiento secuenciales antes de moverse hacia arriba; y La figura 10 muestra la misma representación en corte después de elevar la varilla de levantamiento . DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El dispositivo representado en la figura 1 sirve para realizar el procedimiento de acuerdo con la invención para recubrir las superficies adhesivas de elementos de fijación y soporte con un adhesivo de fusión. Consistente de una placa de trabajo 1, la cual está provista con muescas 2 que corresponden al contorno de la superficie adherente 3 del elemento de fijación 4. Las superficies básicas 5 de las muescas 2 están formadas aquí por medio de la varilla de levantamiento 6, cuyas paredes laterales 7 se introducen por empuje en las muescas. El lado superior 8 de la varilla de levantamiento 6 está adaptado a la forma de la superficie adherente 3 del elemento de fijación 4; esto quiere decir que no solo está ajustado al contorno de las superficies adherentes 3, sino que también está conformada absolutamente paralelo a la superficie adherente 3. En la placa de trabajo 1 lateralmente junto a las muescas 2 se encuentra un recipiente 9 para introducir el adhesivo en polvo en las muescas 2. Ese recipiente 9 se mueve deslizándose horizontalmente sobre la placa de trabajo 1, con lo cual los cantos laterales 10 del recipiente 9 se extienden estrechamente sobre la placa de trabajo 1. . Del otro lado de las muescas 2 está colocado además un carro para recibir el elemento de fijación o soporte 4, el cual se mueve por empuje sobre la placa de trabajo 1 en dirección a las muescas 2. El lado superior de ese carro 11 está ajustado a la forma geométrica de las superficies adherentes 3. Ese carro 11 está provisto con orificios de paso 12 para la varilla de levantamiento 6 que se mueve hacia arriba desde la placa de trabajo 1, cuyas paredes internas están adaptadas a las paredes laterales 7 de la varilla de levantamiento 6. A través de las muescas está colocada una placa de compresión 14 desplazable verticalmente a través del punzón 13 para hacer descender el elemento de fijación 4 colocado en el carro 11. Además lejos del carro 11 se encuentra una estación de calentamiento 15, la cual calienta los elementos de fijación 4 a la temperatura de fusión deseada antes de colocarlos sobre las muescas 2. El curso del trabajo representado en la figura la a lf puede describirse de la siguiente forma : Figura la. El recipiente 9 y el carro 11 se encuentran cerca de la muesca 2 sobre la placa de trabajo 1 en la posición de salida, la placa de presión 14 en su posición superior de espera y el lado superior 8 de la varilla de levantamiento 6 se encuentra por debajo del nivel de la placa.

Figura Ib. El elemento de fijación 4 se encuentra por encima de la estación de calentamiento 15 instalada lejos del carro 11 y allí se calienta a la temperatura de fusión deseada. Simultáneamente el recipiente 9 con el adhesivo en polvo se mueve en la dirección de la fecha hacia la derecha por encima de las muescas 2, para introducir el polvo en estas. Entonces el recipiente 9 se mueve de regreso, extendiéndose los cantos laterales 10 del recipiente 9 estrechamente sobre la placa de trabajo 1 y así esparcen el polvo en la muesca 2 hasta la altura deseada . Figura le. El elemento de fijación previamente calentado 4 se coloca sobre el carro 1, cuya parte superior se ajusta a la geometría de la superficie adherente 3, junto a las muescas 2. Figura Id. El carro 11 se mueve sobre el elemento de figación 4 sobre las muescas 2 y de tal forma que con "la varilla de levantamiento 6 se atraviesan los orificios de paso 12. Figura le. La placa de presión 14 se hace descender sobre el elemento de fijación 4, Al mismo tiempo se elevan las varillas de levantamiento 6 desde abajo a través de los orificios de paso 12 y comprime al adhesivo en polvo que se encuentra ya en las muescas 2 contra la parte inferior del elemento de fijación caliente 4. Figura lf. Después de que el elemento de fijación previamente 4 calentado en la estación de calentamiento ha sido sometido al efecto del calor suficiente para hacer adhesivo al material adherente, la placa de presión 14 se vuelve a elevar y el carro 11 se vuelve de regreso lateralmente. Entonces el elemento de fijación 4 ya recubierto es levantado por el carro 11 y se almacena en un contenedor no representado en el dibujo. El elemento de fijación representado en las figuras 2 a 4 es un soporte para sensores de lluvia para ser adheridos sobre parabrisas irregulares. Ese soporte consiste de un marco rectangular 16 con puntos de fijación 17 formados en las esquinas para sensores no representados así como dos orejas de soporte 18 laterales que se encuentran una frente a otra para sujetar al marco 16. En el lado inferior del marco 16 en los lados longitudinales 19 y transversales 20 se han provisto superficies adhesivas longitudinales 21 y 22, las cuales de acuerdo con la invención están recubiertas con una capa delgada de adhesivo por fusión.

La figura 5 muestra una representación esquemática sobre el carro 11 del marco 16 del soporte representado en las figuras 2 y 4 con lados longitudinales horizontales 19 y lados transversales 20. Los cuales se encuentran por encima de las muescas 2 o los orificios de paso 12 y que son presionados desde arriba sobre el carro por medio de la placa de presión 14. Las muescas 2 habían sido previamente desde el lado superior 9 de la varilla de levantamiento con adhesivo en polvo del recipiente 9 y luego se extienden uniformemente al nivel de la superficie de la placa de trabajo por los cantos laterales 10 del recipiente 9. La figura 9 muestra en la misma representación esquemática como el adhesivo en polvo después de elevar la varilla de levantamiento 6, es presionado y comprimido en un plano paralelo contra la superficie adherente 22 de los lados transversales 20, hasta que el polvo por medio del contacto con el marco previamente calentado 16 se funde y se adhiere a las superficies adhesivas 22 por medio de la presión ejercida por la varilla de levantamiento 6. En el ejemplo de realización representado en las figuras 7 a 10 se muestra otro soporte con una espiga esférica 26 para adherirlas sobre una superficie irregular de una popa. Las espigas esféricas 26 sirve para sostener la llamada pluma de gas, la cual se coloca en el marco de la ventana y que protege a la placa de popa en caso de marea alta. Este soporte consiste de una placa base 23 con forma de riñon con una espiga esférica 26 inclinada en el plano medio 24 de la placa y en los extremos que están uno frente al otro se encuentran formadas superficies adherentes anchas 25 recubiertas con adhesivo en polvo. Estas superficies adherentes esta inclinadas frente al plano medio de la placa 24 con un ligero ángulo, y las superficies adherentes están adaptadas a la superficie de la placa de popa inclinada con el mismo ángulo. Como se observa en la representación esquemática de un corte a través de la placa de trabajo 1 en las figuras 9 y 10, las superficies base 5 de las muescas 2 en el presente ejemplo de realización son formadas por tres varilla de levantamiento 27, 28 y 29 desplazables secuencialmente en la placa de trabajo 1, las varillas de levantamiento que son sostenidas por una placa de soporte de varillas de levantamiento 33. Las partes superiores 30, 31 y 32 de cada varilla de levantamiento 27, 28 y 20 están adaptados en la forma a las superficies parciales 25a) , 25b) y 25c) de las superficies adherentes 25. Las partes superiores 30, 31 y 32 de las varillas de levantamiento 27, 28 y 20, forman en la posición de partida mostrada en la figura 9, tres planos escalonados entre sí, quedando los extremos superiores de las partes superior a la misma altura. Con esto se logra que el grosor de la capa del adhesivo en polvo introducido en la posición de partida solo varíe ligeramente por el ancho de las varillas de levantamiento 27, 28 y 29. La figura 10 muestra la misma representación en corte después de elevar las varillas de levantamiento 27, 28 y 20. Con esto se equilibra la diferencia de nivel en las partes superiores de las varillas de levantamiento 30, 31 y 32, de tal forma que las varillas de levantamiento estén ligeramente desplazadas entre sí, hasta que al hacer contacto con las superficies adherentes 25a) , b) y e) todas quedan en un mismo plano, de tal forma que se aplica una capa de adhesivo en polvo compactada al mismo grueso sobre la superficie adherente 25.

Claims (4)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Un procedimiento para recubrir superficies adherentes de elementos de fijación con un adhesivo por fusión, en el cual el adhesivo ya mezclado se aplica en forma pulverizada sobre la superficie adherente y ejerciendo una fuerza de presión se aplica un efecto térmico suficiente para adherir al material adherente, caracterizado porque • el adhesivo en polvo primero se introduce en las muescas de una placa de trabajo, las cuales presentan contornos que corresponden a la superficie adherente del elemento de fijación, y luego extenderlo uniformemente con el grosor deseado, • el elemento de fijación después del calentamiento previo en una estación de calentamiento hasta la temperatura requerida para la adherencia, se apoya con la superficie adherente sobre las muescas rellenas con adhesivo en polvo, • el adhesivo el polvo entonces es comprimido desde abajo por medio de varillas de levantamiento cuyas secciones transversales están acopladas a las muescas y a los lados superiores de la forma geométrica del elemento de fi ación.
2. 2. Un dispositivo para realizar el procedimiento de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque • presenta una placa de trabajo con muescas que corresponden a los contornos de la superficie adherente del elemento de fijación, • las superficies bases de las muescas son formadas por medio de varillas de levantamiento, cuyas paredes laterales se introducen de forma inclinada en las muescas y se ajustan en su lado superior a la geometría del elemento de fijación, • lateralmente a las escotaduras se encuentra sobre la placa de trabajo un recipiente desplazable de forma horizontal para introducir el adhesivo en las muescas, con lo cual los cantos laterales del recipiente se extienden estrechamente sobre la placa de trabajo • del otro lado de las muescas se encuentra igualmente un carro deslizable de forma horizontal para la recepción del elemento de fijación, el cual está provisto con orificios de paso para la varilla de levantamiento que sube desde la placa de trabajo, • a través de las muescas está colocado un punzón desplazable de forma vertical con una placa a presión para hacerlo descender hasta el elemento de fijación, • separada del carro está instalada una estación de calentamiento, que calienta a los elementos de fijación a la temperatura de calentamiento deseada antes de conducirlos sobre las muescas.
3. 3. El dispositivo para realizar el procedimiento de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual el elemento de fijación consiste de una placa base con superficies adherentes formadas a ambos lados del plano medio de la placa, con un ancho mayor, y estas superficies adherentes presentan una forma geométrica diferente al plano medio de la placa, caracterizado porque las superficies base de la muesca son formados por dos o más varillas de levantamiento desfasadas entre sí, estando adaptadas las partes superiores de cada varilla de levantamiento en la forma geométrica correspondiente a las superficies parciales de las superficies adherentes.
4. 4. El dispositivo para realizar el procedimiento de recubrimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque también las partes superiores del carro están adaptadas a la forma geométrica de las superficies adherentes.