KR20060033850A

KR20060033850A - 시멘트계 압출성형용 조성물

Info

Publication number: KR20060033850A
Application number: KR1020047012849A
Authority: KR
Inventors: 도시히코 미타; 다케유키 데야마; 류이치 기도; 마사시 야마우치; 다카후미 아카히라; 다츠야 마츠이
Original assignee: 미츠비시 마테리알 켄자이 가부시키가이샤; 니폰 유시 가부시끼가이샤
Priority date: 2003-07-04
Filing date: 2004-07-02
Publication date: 2006-04-20
Also published as: WO2005003055A1; CN100363294C; CN1701046A; JPWO2005003055A1; JP4533316B2; KR101138662B1

Abstract

시멘트계 압출성형용 조성물은, 수경성 물질, 압출조제, 골재 및 섬유로 이루어지는 조성물 100중량% 중에 물을 외할로 15∼45중량%, 및 일반식[1]으로 나타내어지는 폴리옥시알킬렌 유도체이고, 또한, 1% 수용액 담점이 40℃이상인 폴리옥시알킬렌 유도체를 외할로 0.01∼2.0중량% 첨가한다.

(Z는 2∼8개의 수산기를 함유하는 화합물의 잔기, R¹, R²는 수소원자, 탄소수 1∼18의 탄화수소기이고, A¹O는 탄소수 2의 옥시알킬렌기이고, A²O는 탄소수 3∼8의 옥시알킬렌기이고, A¹O, A²O의 옥시알킬렌기는 랜덤상이어도 블록상이어도 좋고, a+b+c+d는 1∼300이고, a+c:b+d=99:1∼2:8이며, l+m=2∼8이다.)

Description

시멘트계 압출성형용 조성물{COMPOSITION FOR CEMENT-BASED EXTRUSION MOLDING}

본 발명은 특정한 폴리옥시알킬렌 유도체를 함유하는 시멘트계 압출성형용 조성물 및 상기 압출성형물을 경화시켜 이루어지는 시멘트 제품에 관한 것이다.

종래, 압출성형 시멘트 제품용 첨가제로서, 메틸셀룰로오스, 히드록시메틸 셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체나, 폴리에틸렌옥시드, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐알콜 등의 합성 고분자 화합물 등이 알려져 있다. 그러나, 이들 중 셀룰로오스 유도체는 보수성(保水性)이 우수하여, 압출시의 탈수 현상은 억제되지만, 점착성이 지나치게 강하기 때문에, 원료 혼합기에 매우 큰 부하가 걸려 원료 온도가 상승됨으로써, 셀룰로오스 유도체의 열겔화 온도를 초과하여, 셀룰로오스 유도체의 성능을 충분히 다 발현할 수 없다. 또는, 셀룰로오스 유도체 자신의 미끄러짐성, 이형성이 충분하다고는 말할 수 없어, 스크루-토크(screw-torque)를 증대시키거나, 성형품의 외관이 저하한다. 또한, 보수성이 강한 것으로 다이스 토출 후에 이수(離水)된 수분을 재흡수하여, 폭방향, 두께 방향으로 팽창되기 쉬워, 표면이 평활한 제품을 제조하는 것이 매우 곤란하였다. 한편, 폴리에틸렌옥시드 등의 합성 고분자화합물은 미끄러짐성이 우수하지만, 보수성이 충분하지 않고, 이 때문에 시멘트질 의 수혼련물을 압출할 경우, 다이스에 걸리는 압출 압력에 의해 물이 분리되고, 그 결과 압출성형이 불능이 되거나, 성형 후 크랙(crack)이 발생되어 외관 불량이 되는 등의 문제점을 갖고 있었다.

이들의 문제를 해결하기 위해서, 합성 고분자를 셀룰로오스 유도체와 병용하는 것(예를 들면, 일본특허공개 평6-100347호 공보, 일본특허공개 평8-225355호 공보), 또는 합성 고분자로서 폴리우레탄계의 수지를 사용하는 것(예를 들면, 일본특허공개 평6-191914호 공보, 일본특허공개 평7-309653호 공보)이 시험되고 있다. 이들의 첨가제를 사용함으로써, 보수성, 미끄러짐성 및 성형품의 외관도 향상하고 있다. 그러나, 최근, 압출성형 시멘트 제품에는, 고강도화가 요구되고 있어, 전체에 차지하는 물의 양을 저감시켜 이것에 대응하고 있지만, 물의 양을 저감시킬 경우, 이들 첨가제를 사용하여도, 혼련시의 부하가 크고 작업성을 저하시키는, 혼련 후의 재료 입경이 큰 것에 의한 성형 불량, 및 성형품에 팽창이 발생한다는 문제가 지적되고 있었다.

일본특허공개 평7-314418호 공보에는, 시멘트, 골재, 압출조제, 물을 배합하여 압출성형용 조성물을 제조하고 있다. 이 조성물 중에는, 폴리알킬렌글리콜 유도체를, 조성물 100중량부에 대하여 외할(外割)로 0.05∼0.3중량% 첨가하고 있다.

그러나, 일본특허공개 평7-314418호 공보 기재의 기술에서는, 여전히 혼련 후의 재료 입경이 큰 것에 의한 성형 불량, 및 성형품의 팽창이 반드시 충분히 개선되지 않는다는 것을 발견하였다.

본 발명은, 압출성형용 재료의 혼련시의 부하를 저감시키고, 압출성형용 재료를 혼련 후의 재료 입자 지름을 작게 함으로써 성형을 용이하게 한 시멘트계 압출성형용 조성물, 및 성형품에 팽창이 발생하지 않아 치수 안정성이 우수한 시멘트 제품을 제공하는 것을 목적으로 하여 이루어진 것이다.

즉, 본 발명은, 수경성 물질, 골재, 압출조제 및 섬유로 이루어지는 배합물 100중량%에 물을 외할로 15∼45중량%, 및 하기 일반식[1]으로 나타내어지는 폴리옥시알킬렌 유도체이고, 또한 1% 수용액 담점(曇点; cloudy point)이 40℃ 이상인 폴리옥시알킬렌 유도체를 외할로 0.01∼2.0중량% 첨가하는 것을 특징으로 하는 시멘트계 압출성형용 조성물이다.

(단, Z는 2∼8개의 수산기 함유 화합물의 잔기, R¹, R²는 수소원자, 탄소수 1∼18의 탄화수소기이고, A¹O는 탄소수 2의 옥시알킬렌기이고, A²O는 탄소수 3∼8의 옥시알킬렌기이고, A¹O, A²O의 옥시알킬렌기는 랜덤상이어도 블록상이어도 좋고, a+b+c+d는 1∼300이고, a+c:b+d=99:1∼2:8이며, l+m=2∼8이다.)

바람직한 실시형태에 있어서는, 일반식[1]으로 나타내어지는 폴리옥시알킬렌 유도체에 있어서, Z가 2개의 수산기 함유 화합물의 잔기이고, R¹, R²의 탄소수의 합 이 1∼8이고, A²O가 탄소수 3∼4의 옥시알킬렌기이며, l=1, m=1이다.

또한, 바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 배합물 100중량%에 첨가하는 물의 양이 외할로 15∼25중량%이다.

또한, 바람직한 실시형태에 있어서는, 수경성 물질, 골재, 섬유 및 압출조제를 최초로 혼합시키고, 이어서 물의 일부를 첨가하여 혼합시키고, 혼련 상태가 되고 나서, 폴리옥시알킬렌 유도체 및 물의 일부를 첨가하여 혼련시킴으로써, 시멘트계 압출성형용 조성물을 얻는다.

또한, 본 발명은 상기 조성물의 압출성형물을 경화시켜 이루어지는 시멘트 제품이다.

도1은, 혼합기 전류값의 예를 나타내는 차트이다.

본 발명의 시멘트계 압출성형용 조성물은 일반식[1]으로 나타내어지는 폴리옥시알킬렌 유도체를 필수성분으로 한다.

식[1]의 Z로 나타내어지는 2∼8개의 수산기 함유 화합물은, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 헥실렌글리콜, 스틸렌글리콜, 탄소수 8∼18의 알킬렌글리콜, 네오펜틸글리콜 등의 글리콜류, 글리세린, 디글리세린, 폴리글리세린(3량체∼6량체), 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 1,3,5-펜탄트리올, 에리스리톨, 펜타에리스리톨, 디펜타에리스리톨, 솔비톨, 솔비탄, 솔비트, 솔비톨과 글리세린의 축합물, 아도니톨, 아라비톨, 크실릴톨, 만니톨 등의 다가 알콜류, 또는 그들의 부분 에테르화물 또는 에스테르화물, 크실로스, 아라비노스, 리보스, 람노스, 글리코스, 푸룩토스, 갈락토스, 만토스, 솔보스, 셀로비오스, 말토스, 이소말토스, 트레할로스, 수크로스, 라피노스, 겐티아노스, 멜레치토스 등의 당류 또는 그것의 부분 에테르화물 또는 에스테르화물이 있다. 바람직하게는 탄소수 2∼4의 글리콜류 및 다가 알콜류이고, 보다 바람직하게는 탄소수 2∼4이고, 또한, 2개의 수산기 함유 화합물의 잔기이다.

식[1]의 R¹, R²로 나타내어지는 탄소수 1∼18의 탄화수소기로서는, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 이소프로필기, 부틸기, 이소부틸기, 제2부틸기, 제3부틸기, 펜틸기, 이소펜틸기, 네오펜틸기, 헥실기, 헵틸기, 옥틸기, 노닐기, 데실기, 운데실기, 도데실기, 이소트리데실기, 테트라데실기, 헥사데실기, 이소세틸기, 옥타데실기, 스테아릴기, 이소스테아릴기 등의 지방족 포화 탄화수소기; 알릴기, 올레일기 등의 지방족 불포화 탄화수소기; 시클로헥실기, 메틸시클로헥실기 등의 지환식 포화 탄화수소기; 시클로펜테닐기, 시클로헥세닐기 등의 지환식 불포화 탄화수소기;페닐기, 벤질기, 크레질기, 부틸페닐기, 디부틸페닐기, 옥틸페닐기, 노닐페닐기, 도데실페닐기, 디옥틸페닐기, 디노닐페닐기, α-메틸벤질페닐기 등의 방향족 탄화수소기 또는 치환 방향족 탄화수소기가 있고, 이들은 1종류 또는 2종류 이상을 혼합하여 사용해도 좋다. 바람직하게는, 수소원자, 탄소수 1∼8의 탄화수소기이고, 보다 바람직하게는 R¹, R²의 탄소수의 합이 1∼8이다. R¹, R²로 나타내어지는 탄화 수소기의 탄소수가 18을 초과하면 친수성이 충분하지 않게 되므로 바람직하지 않다.

식[1]의 A¹O으로 나타내어지는 탄소수 2의 옥시알킬렌기로서는, 옥시에틸렌기가 있다. 또한, 식[1]의 A²O로 나타내어지는 탄소수 3∼8의 옥시알킬렌기로서는, 옥시프로필렌기, 옥시트리메틸렌기, 1,2-옥시부틸렌기, 1,3-옥시부틸렌기, 2,3-옥시부틸렌기, 옥시테트라메틸렌기, 옥시스티렌기 등이 있지만, 특히 탄소수 3∼4의 옥시알킬렌기가 바람직하다. A¹O와 A²O로 나타내어지는 옥시알킬렌기 중 2종류 이상이 블록상 또는 랜덤상 중 어떻게 결합하고 있어도 좋다.

식[1]의 a, c 및 b, d는 각각 A¹O, A²O로 나타내어지는 옥시알킬렌기의 평균 부가 몰수이고, a+b+c+d는 1∼300이다. a+b+c+d가 300을 초과하면, 얻어지는 화합물이 고점도로 되기 때문에 제조가 곤란해지므로 바람직하지 않다. 또한, a+c:b+d=99:1∼2:8이고, 바람직하게는 a+c:b+d=99:1∼3:7이다. a+c:b+d가 99:1에서 a+c가 99보다 많으면, 본 발명의 효과가 얻어지지 않고, a+c:b+d가 2:8에서 a+c가 2보다 적으면, 얻어지는 화합물이 물에 용해되기 어려워지므로 바람직하지 않다. 또한, l+m=2∼8이다. 또한, 식[1]으로 나타내어지는 폴리옥시알킬렌 유도체의 중량평균분자량으로서는, 100∼50,000이 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 500∼20,000이다.

본 발명의 필수성분인 일반식[1]으로 나타내어지는 폴리옥시알킬렌 유도체의 1% 수용액 담점은 40℃이상이다. 40℃이상으로 규정되는 것은, 1% 수용액 담점의 값이 40℃ 보다 낮을 경우, 폴리옥시알킬렌 유도체가 소포제로서 작용하거나, 또는 물에 용해되지 않게 되어, 본 발명의 효과가 얻어지지 않기 때문이다.

본 발명의 시멘트계 압출성형용 조성물은, 수경성 물질을 필수성분으로 한다. 수경성 물질로서는, 보통, 조강(early-strength), 중용숙(中庸熟), 벨라이트 등의 포틀랜드 시멘트나, 이들 포틀랜드 시멘트에, 고로슬래그, 플래이애쉬(fly ash), 실리카 흄(silica-fume), 석회석 등의 광물계 분체를 배합한 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트, 석고 등이 열거된다.

본 발명의 시멘트계 압출성형용 조성물은 골재를 필수성분으로 한다. 골재로서는, 강모래(river sand), 규사, 규석 분말, 경량 골재, 웰라스토나이트(wallastonite), 마이카류, 포졸란 등이 열거된다.

본 발명의 시멘트계 압출성형용 조성물은 섬유를 필수성분으로 한다. 섬유로서는, 유리섬유, 탄소섬유 등의 무기섬유 및 펄프, 고지(故紙), 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 비닐론 섬유 등의 유기 섬유 등이 열거된다.

본 발명의 시멘트계 압출성형용 조성물은 압출조제를 필수성분으로 한다. 압출조제로서는, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시에틸메틸셀룰로오스 및 히드록시프로필메틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체, 폴리에테르우레탄 수지, 폴리비닐알콜, 폴리에틸렌옥시드, 폴리아크릴아미드 등의 수용성 고분자 화합물 등이 열거된다. 이들 중, 바람 직한 것은 셀룰로오스 유도체와 폴리에테르우레탄 수지이고, 특히 바람직한 것은, 메틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시에틸메틸셀룰로오스 및 히드록시프로필메틸셀룰로오스이다.

압출조제는 수경성 물질, 골재, 압출조제 및 섬유로 이루어지는 배합물 100중량% 중에 0.01∼2.0중량% 첨가하는 것이 바람직하고, 0.05∼0.2중량% 첨가하는 것이 보다 바람직하다.

상기 배합물 100중량%에 대한 상기 폴리옥시알킬렌 유도체의 양은, 외할로 0.01∼2.0중량%이고, 바람직하게는 0.01∼0.5중량%이며, 보다 바람직하게는 0.05∼0.2중량%이다. 폴리옥시알킬렌 유도체의 양이 이 범위 보다 적으면, 본 발명의 효과가 얻어지지 않고, 이 범위 보다 많으면, 메틸셀룰로오스 등의 압출조제의 점성이 손실되어, 압출성형 후의 제품에 인장 균열(pull crack)이 발생되기 쉬워 바람직하지 않다.

상기 배합물 100중량%에 대한 물의 양은, 외할로 15∼45중량%이다. 시멘트계 압출성형용 조성물에 있어서 상기 폴리옥시알킬렌 유도체를 사용한 경우에, 물의 양을 외할로 45중량%이하로 저감시키면, 원료가 현저하게 소립화되고, 성형체의 팽창량이 저감되어, 성형체의 굽힘 강도가 향상한다는 것을 발견하였다. 이 관점에서는, 물의 양이 43중량%이하인 것이 바람직하고, 40중량%이하인 것이 더욱 바람직하고, 30중량%이하, 또한 25중량%이하인 것이 가장 바람직하다. 물의 양이 15중량%보다 적으면, 압출성형 조성물의 혼련시의 부하가 커져버리므로 바람직하지 않다.

바람직한 실시형태에 있어서는, 수경성 물질, 골재, 섬유 및 압출조제를 최 초로 혼합시키고, 이어서 물의 일부를 첨가하여 혼합시켜, 혼련 상태가 되고 나서, 폴리옥시알킬렌 유도체 및 물의 잔부를 첨가한다. 수경성 물질, 골재, 섬유 및 압출조제를 최초로 혼합시키고, 계속해서, 물의 일부를 첨가하여 혼합시키고, 혼련 상태가 되고 나서, 폴리옥시알킬렌 유도체 및 물의 잔부를 첨가하면, 수경성 물질, 골재, 섬유, 압출조제가 균일하게 혼합된 것에 물이 첨가되어, 재료가 균일하게 혼합되어 있는 중에 폴리옥시알킬렌 유도체가 첨가되게 된다. 이 결과, 재료의 입경이 균일하게 되어, 혼합되기 쉬워지므로 바람직하다. 또한, 물의 일부를 첨가하여 혼합시킨 후의 「혼련 상태」란, 수경성 물질, 골재, 섬유 및 압출조제를 건식혼합시킨 재료 표면에 물이 대략 널리 퍼진 상태를 나타낸다. 수경성 물질, 골재, 섬유, 압출조제, 물 및 폴리옥시알킬렌 유도체를 동시에 첨가하면 재료, 특히 섬유의 분산 불량이 발생되기 쉬워져, 불균일하게 혼합되는 경향이 있다.

이 실시형태에 있어서는, 수경성 물질, 골재, 섬유, 압출조제와 최초로 혼합되는 물의 일부는, 사용하는 물 중의 0.1∼99.9중량%를 사용하는 것이 바람직하고, 50∼99.9중량% 사용하는 것이 보다 바람직하며, 더욱 바람직하게는 90∼99.9중량%사용하는 것이 바람직하다. 또한, 폴리옥시알킬렌 유도체와 함께 후첨가되는 물의 일부는, 사용하는 물 중의 0.1∼99.9중량%를 사용하는 것이 바람직하고, 0.1∼50중량% 사용하는 것이 보다 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.1∼10중량% 사용하는 것이 바람직하다.

(실시예)

이하에, 실시예를 들어 본 발명을 설명한다.

(각 제품의 제조)

사용된 배합 조성 1, 2는 표1에 나타낸 바와 같다. 구체적인 재료명은, 수경성 원료로서 보통 포틀랜드 시멘트(미츠비시 마테리알사 제품), 골재로서 규석 분말(브레인 3800±400cm²/g, 후지사코사이세키고교사 제품) 및 강모래(조립률 1.2, 이바라키켄 카시마생) 또는 경량 골재(평균 입경 0.6mm이하, 우베펄라이트사 제품), 펄프로서 신문 잔지 분쇄 펄프(15메쉬 모두 통과, 오우지세이시사 제품), 메틸셀룰로오스로서 히드록시에틸메틸셀룰로오스(SNB-60T, 신에츠가가쿠사 제품)이다.

	배합1	배합2
시멘트	51부	51부
규석 분말	30	30
강모래	15	-
경량골재		15
펄브	3	3
메틸셀룰로오스	1	1

각 배합 100중량%에 대하여, 표2, 표3, 표4에 나타내는 각 폴리옥시알킬렌 유도체 및 물을, 표 2∼4에 나타내는 비율로 외할 첨가한 것을 재료로 한다.

폴리옥시알킬렌 유도체 및 물을 제외한 상기 재료를, 아이리히 혼합기(eirich mixer)에 의해 2분간 균일하게 혼합 후, 필요한 수량의 90중량%을 외할로 첨가하여 5분간 균일하게 혼합한다. 그 후, 연속해서 폴리옥시알킬렌 유도체 및 남은 물(필요 수량의 10중량%)을 외할로 첨가해서 2분간 혼합하여, 시멘트 조성물을 얻는다. 각 조성물을, 두께 60mm, 폭 600mm의 다이스를 부착한 압출성형기에 의해 압출성형하고, 60℃×8시간의 조건으로 습윤 양생을 행하고, 그 후 10kg/cm²×6시간 의 조건으로 오토클레이브 양생을 행한 후, 길이 3000mm로 절단한 것을 제품으로 하였다.

각 제품에 대해서, 아이리히 혼합기 혼합시의 전류값, 혼합 후의 재료 입경, 압출 속도, 압출성형시의 다이스 토출시의 폭 팽창량, 압출성형시의 표면상태, 제품의 직선성, 굽힘 강도 및 부피 비중을 측정하였다. 측정 결과를 표2∼표4에 나타낸다.

(재료 소립화의 평가 기준)

「◎」 입경최대치 < 20mm:

「O」 재료입경의 대부분은 50mm이하이지만, 일부 50mm이상도 있음:

「△」 재료입경 50mm이상, 100mm이하 정도:

「×」 입경 최대치 > 1OOmm

(외관의 평가 기준)

두께의 오차=Δt로 했을 경우,

「◎」Δt < 0.5mm: 「O」0.5mm ≤ Δt < 1mm:

「△」1mm ≤ Δt ≤ 2mm: 「X」Δt > 2mm

(직선성의 평가 기준)

직선성의 오차=ΔL로 했을 경우,

「◎」ΔL < 1mm: 「O」1 mm ≤ ΔL < 2mm:

「△」2mm ≤ ΔL ≤ 3mm: 「×」ΔL > 3mm

표2, 표3, 표4로부터 명백하듯이, 본 발명의 폴리옥시알킬렌 유도체를 소정량 첨가하고, 또한, 물의 양을 외할로 45중량%이하로 함으로써, 원료의 소립화가 도모되어, 압출기로의 원활한 원료공급이 가능하게 되었다. 이 결과, 압출 속도가 향상하고, 또한 압출기 스크루 및 다이스로의 압력증대가 저감되어, 다이스 토출시의 팽창량 및 제품 직선성이 향상하는 것을 알아내었다. 또한, 상기 성능을 만족시키기 위해서 필요한 적절한 양의 폴리옥시알킬렌 유도체를 첨가하는 것에 의한 굽힙 강도의 저하는 보여지지 않았다.

예를 들면, 표2에 나타낸 바와 같이, 특정 폴리옥시알킬렌 유도체의 첨가에 의해, 원료가 소립화되고, 폭 팽창량이 저하하고, 성형체의 직선성이 향상하고 있 다. 또한, 실시예2, 3, 4를 비교하면, 물을 2회에 나누어서 첨가함으로써, 폭 팽창량은 적게되고, 성형체의 직선성이 향상하고 있다.

예를 들면, 표3, 표4에 나타낸 바와 같이, 특정 폴리옥시알킬렌 유도체의 첨가에 의해, 원료가 소립화되고, 폭 팽창량이 저하하고, 성형체의 직선성이 향상하고 있다. 또한, 실시예10∼14를 비교하면, 물을 2회로 나누어서 첨가함으로써, 폭 팽창량은 작아져, 성형체의 직선성이 향상하고 있다. 실시예10∼14과 비교예2를 대비하면, 물의 첨가량을 45중량%이하로 함으로써, 원료가 소립화하고, 성형 후의 외관, 직선성이 향상한다. 실시예16, 17, 18과 비교예3을 비교하면, 특정 폴리알킬렌 유도체의 첨가에 의해, 원료가 소립화되고, 폭 팽창량이 적게 되어, 성형 후의 외관, 직선성이 향상하고 있다. 또한, 실시예1∼8과 실시예9∼18을 비교하면, 물의 첨가량을 낮게 함으로써, 원료가 한층 소립화되고, 폭 팽창량이 작게 되어, 성형체의 굽힙 강도가 향상하고 있다.

도1에 실시예4의 혼합기 전류값을 나타낸다. 분체 원료에 물을 첨가하면, 보수된 셀룰로오스 유도체가 점성을 증대시킴으로써 원료의 증립이 시작되고, 섬유는 원료 중에 균일하게 분산되어 혼입된다. 이 때, 셀룰로오스 유도체의 양이 많을수록, 가하는 물의 양이 많을수록, 원료 입자 지름은 커진다. 그 때문에, 도1에 나타낸 바와 같이, 섬유가 충분히 혼입되는 정도의 물을 미리 가해 혼합함으로써(A), 혼합기 전류값의 상승 및, 진폭 폭의 감소를 꾀하고, 그 후 설계 수량의 나머지의 물을 폴리옥시알킬렌 유도체와 동시에 가함으로써(B), 섬유가 균일하게 혼입된 입자 지름이 작은 원료를 얻을 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 압출성형용 재료의 혼련시의 부하를 저감하고, 압출성형용 재료의 혼련 후의 재료 입경을 작게 할 수 있고, 성형품의 팽창을 저감시킬 수 있다.

Claims

수경성 물질, 골재, 압출조제 및 섬유로 이루어지는 배합물 100중량%에 물을 외할(外割)로 15∼45중량%, 및 하기 일반식[1]으로 나타내어지는 폴리옥시알킬렌 유도체이고, 또한 1% 수용액 담점이 40℃이상인 폴리옥시알킬렌 유도체를 외할로 0.01∼2.0중량% 첨가하는 것을 특징으로 하는 시멘트계 압출성형용 조성물.

(단, Z는 2∼8개의 수산기를 함유하는 화합물의 잔기, R¹, R²는 수소원자, 탄소수 1∼18의 탄화수소기이고, A¹O는 탄소수 2의 옥시알킬렌기이고, A²O는 탄소수 3∼8의 옥시알킬렌기이고, A¹O, A²O의 옥시알킬렌기는 랜덤상이어도 블록상이어도 좋고, a+b+c+d는 1∼300이고, a+c:b+d=99:1∼2:8이며, l+m=2∼8이다.)
제 1항에 있어서, 일반식[1]으로 나타내어지는 폴리옥시알킬렌 유도체에 있어서, Z가 2개의 수산기를 함유하는 화합물의 잔기이고, R¹, R²의 탄소수의 합이 1∼8이고, A²0가 탄소수 3∼4의 옥시알킬렌기이고, l=1, m=1인 것을 특징으로 하는 시멘트계 압출성형용 조성물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 배합물 100중량%에 첨가하는 물의 양이 외할로 25중량%이하인 것을 특징으로 하는 시멘트계 압출성형용 조성물.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수경성 물질, 상기 골재, 상기 압출조제 및 상기 섬유를 최초로 혼합하고, 이어서 물의 일부를 첨가하여 혼련 상태로 한 후, 상기 폴리옥시알킬렌 유도체 및 물의 잔부를 첨가한 것을 특징으로 하는 시멘트계 압출성형용 조성물.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 기재된 조성물의 압출성형물을 경화시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 시멘트 제품.