KR20060027859A - 반응성 황색 형광 염료가 있는 디지탈 직물 프린팅용 잉크 - Google Patents

반응성 황색 형광 염료가 있는 디지탈 직물 프린팅용 잉크 Download PDF

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KR20060027859A
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볼프람 레디히
카를-한스 블랑크
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다이스타 텍스틸파르벤 게엠베하 운트 콤파니 도이칠란트 카게
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Abstract

본 발명은 잉크젯 방법에 따른 직물 프린팅용 수성 프린팅 잉크에 관한 것으로, 상기 잉크는 하기 화학식 (1) 의 반응성 형광 크산텐 안료를 함유한다 :
[화학식 1]
Figure 112006001030701-PCT00024
(식 중,
R1, R2 및 R3, X 및 m 은 제 1 항에서 언급된 의미를 가짐).
크산텐, 염료, 수성, 직물, 잉크젯, 프린팅, 잉크

Description

반응성 황색 형광 염료가 있는 디지탈 직물 프린팅용 잉크 {INKS FOR DIGITAL TEXTILE PRINTING WITH REACTIVE YELLOW FLUORESCENT DYES}
디지탈 프린팅 기술은 비직물 영역에서 뿐만 아니라, 직물 영역에서 미래에 중요성이 증가될 것이다.
종래의 직물 프린팅에서의 변화된 시장 기대는 디자인, 색상 및 배달 시간에서 더 많은 유연성을 요구한다. 디지탈 잉크젯 기술이 그 답이다. 프린팅 스크린을 제조할 필요 없이 프린팅 노즐을 통해 컴퓨터로부터 직물 상으로 직접 프린트하는 것을 가능하게 함으로써, 상기 신 기술은 프린팅 방법 유연성, 효율성 및 환경 성능을 향상시킨다. 상기는 실질적으로 통합 운영을 제공하고, 프린팅 시간을 단축시키고, 시장 개발로의 재빠른 반응 및 제조 운영에서의 중간 단계의 감소에 대한 요구를 충족시킨다.
잉크젯 프린팅 방법은 보통 기질 상으로 직접 작은 방울로서 분무되는 수성 잉크를 사용하여 수행된다. 생성되는 패턴에 따라 잉크가 일정 비율로 노즐을 통해 압전기적으로 (piezoelectric) 압축되고 전기장에 의해 기질 상으로 편향되는 방법의 연속 형태가 있고, 염색된 점이 나타나는 경우에만 잉크가 방출되는 연속 잉크젯 (uninterrupted inkjet) 또는 열전사 방식 (drop-on-demand) 방법이 있다. 후자 형태의 방법은 잉크 시스템 상에 압력을 가하기 위해 압전기 결정 또는 가열된 캐뉼러 (cannula) (기포 또는 열 분사 방법) 둘 중 하나를 사용해서 잉크 방울을 방출한다. 상기 기술은 [Text. Chem. Color, volume 19(8), pages 23 ff and volume 21, pages 27 ff] 에 기술되어 있다.
상기 고도로 민감한 미세기술은 순도, 입자 크기, 점도, 표면 장력, 전도성, 물리-화학적 안정성, 열물리적 성질, pH, 거품의 부재, 색상 강도, 정착 레벨 (fastness level) 및 저장 시 안정성에 대한 높은 요구와 같은 것들을 충족시키는 맞춤형 염료 제조물 (잉크) 의 개발을 요구한다. 통상의, 아날로그 직물 프린팅에 사용되는 종류의 분말, 과립 또는 액체 제형물의 형태로 있는 시판의 반응성 염료는, 잉크젯 프린팅에서 대량의 문제점을 초래하는 유의한 전해질 양, 방진 및 표준화제 (standardizer) 를 함유한다. 한편, 예를 들어, 종이, 목재, 플라스틱, 세라믹 등과 같은 비직물 물질에 사용되는 염료 잉크는 적용 및 프린트 색상 산출의 용이성 및 직물 물질 상에서의 정착에 대해 불만족스런 결과만 제공한다. 모든 선행 기술의 직물 잉크는 상대적으로 밝은 색조의 생성을 허용하는 종래의 직물 프린팅으로부터의 발색단 (chromophore) 에 의존하나, 형광 성질을 갖고 있지는 않다. 형광은 안정용 의류뿐만 아니라 특별한 패션 효과를 위해 필요하다.
본 발명의 목적은 상기 언급된 단점을 갖지 않는 프린팅 잉크를 제공하는 것이다.
놀랍게도, DE 2 132 963 으로부터 공지된 바와 같은 반응성 크산텐 염료 (xanthene dye) 를 기재로 한 잉크가 우수한 결과를 나타낸다는 것이 현재 밝혀져 있다.
따라서, 본 발명은 하기 화학식 (1) 의 반응성 형광 크산텐 염료를 포함하는 신규 수성 직물 잉크젯 프린팅 잉크를 제공한다 :
Figure 112006001030701-PCT00001
[식 중,
R1 및 R2 는 독립적으로 수소 원자, 할로겐 원자, 바람직하게는 염소 또는 브롬 원자, (C1-C4)-알킬- 또는 (C1-C4)-알콕시- 이며,
X 는 산소 또는 황원자 또는 CO 기이며,
m 은 1 - 3 의 수이고,
R3 는 하기 화학식 (2) 의 라디칼이다 :
Figure 112006001030701-PCT00002
{식 중,
W 는 예를 들어 C1 내지 C4-알킬렌과 같은 이가 가교 원 (bivalent bridge member) 이며,
A 는 이가 단핵- 또는 이핵 방향족 라디칼 예를 들어 페닐렌 또는 나프틸렌기 또는 이가 디페닐, 디페닐 에테르, 디페닐아민, 디페닐 술피드 또는 디페닐 술폰 라디칼이고, 할로겐 원자, 바람직하게는 염소 또는 브롬 원자, 저급 알킬기, 저급 알콕시기, 히드록실, 카르복실, 황 또는 니트로기에 의해 방향족 핵에서 치환될 수 있으며,
B 는 예를 들어 C1 내지 C4-알킬렌 또는 -NR41- (여기서, R41 은 수소 원자 또는 바람직하게는 메틸, 에틸, β-히드록실에틸 또는 β-술페이토에틸기와 같은 저급 임의 치환 알킬 라디칼임) 과 같은 이가 가교 원이며,
Y 는 반응성기이며,
n, p, q 는 0 또는 1 이고,
r 은 1 또는 2 임}].
반응성 기 Y 는, 가열하면서 또는 가열하지 않으면서 산-결합제의 존재 하에 셀룰로스 물질에 염료를 적용하는 경우 셀룰로스의 히드록실기와 공유 결합을 형성할 수 있거나, 또는 울과 같은 수퍼폴리아미드 섬유에 적용하는 경우 상기 섬유의 NH 기와 공유 결합을 형성할 수 있는, 하나 이상의 반응성 기 또는 분리가능한 치환기를 포함하는 기이다.
헤테로시클릭 라디칼 또는 지방족 라디칼에 결합된 하나 이상의 분리가능한 치환기를 함유하는 본 발명의 목적에 적합한 반응성 기는, 5- 또는 6-원 헤테로시클릭 임의 치환 고리 예컨대 모나진, 디아진, 트리아진, 예를 들어 피리딘, 피리미딘, 피리다진, 피라진, 티아진, 옥사진 또는 비대칭 또는 대칭 트리아진 고리, 또는 예를 들어 퀴놀린, 프탈라진, 신놀린, 퀴나졸린, 퀴녹살린, 아크리딘, 페나진 및 페난트리딘 고리 시스템과 같은 하나 이상의 융합된-상 (fused-on) 방향족 고리를 포함하는 그러한 고리 시스템에 결합된 하나 이상의 반응성 치환기를 함유하는 것들을 포함하며 ; 따라서 하나 이상의 반응성 치환기를 포함하는 5- 또는 6-원 헤테로시클릭 고리는 바람직하게는 하나 이상의 질소 원자를 함유하고 융합된-상 5- 또는 바람직하게는 6-원 카르보시클릭 고리를 함유할 수 있는 것들이다. 헤테로사이클 상의 반응성 치환기로 언급되는 예는, 불소, 염소 또는 브롬과 같은 할로겐, 히드라지늄, 술포늄, 술포닐, 아지도, 티오시아네이토, 티오, 티오에테르, 옥시에테르, 술핀산 및 술폰산을 포함하는 암모늄이다. 언급되는 구체적인 예는, 3-클로로- 및 3,6-디클로로-1,2-디아지닐 라디칼, 모노- 또는 디할로-대칭-트리아지닐 라디칼, 예를 들어 2,4-디클로로-6-트리아지닐, 2-아미노-4-클로로-6-트리아지닐, 2-에틸아미노- 또는 2-프로필아미노-4-클로로-6-트리아지닐, 2-β-히드록시 에틸아미노-4-클로로-6-트리아지닐, 2-디(β-히드록시에틸)아미노-4-클로로-6-트리아지닐 및 상응하는 술푸릭 모노에스테르, 2-디에틸아미노-4-클로로-6-트리아지닐, 2-모르폴리노- 또는 2-피페리디노-4-클로로-6-트리아지닐, 2-시클로헥실아미노-4-클로로-6-트리아지닐, 2-아릴아미노- 및 치환 아릴아미노-4-클로로-6-트리아지닐, 예컨대 2-페닐아미노-4-클로로-6-트리아지닐, 2-(o-, m- 또는 p-카르복시- 또는 술포페닐)아미노-4-클로로-6-트리아지닐, 2-알콕시-4-클로로-6-트리아지닐, 예컨대 2-메톡시- 또는 -에톡시-4-클로로-6-트리아지닐, 2-(페닐술포닐메톡시)-4-클로로-6-트리아지닐, 2-아릴옥시- 및 치환 아릴옥시-4-클로로-6-트리아지닐, 예컨대 2-페녹시-4-클로로-6-트리아지닐, 2-(p-술포페닐)옥시-4-클로로-6-트리아지닐, 2-(o-, m- 또는 p-메틸- 또는 메톡시페닐)옥시-4-클로로-6-트리아지닐, 2-알킬메르캅토- 또는 2-아릴메르캅토- 또는 2-(치환 아릴)메르캅토-4-클로로-6-트리아지닐, 예컨대 2-β-히드록실에틸)메르캅토-4-클로로-6-트리아지닐, 2-페닐메르캅토-4-클로로-6-트리아지닐, 2-(4'-메틸페닐)메르캅토-4-클로로-6-트리아지닐, 2-(2',4'-디니트로)페닐메르캅토-4-클로로-6-트리아지닐, 2-메틸-4-클로로-6-트리아지닐, 2-페닐-4-클로로-6-트리아지닐, 2,4,5-트리클로로-6-피리미디닐, 2,4-디클로로-5-니트로- 또는 -5-메틸- 또는 -5-카르복시메틸- 또는 -5-카르복시- 또는 -5-시아노- 또는 -5-비닐- 또는 -5-술포- 또는 -5-모노, -디- 또는 트리클로로메틸- 또는 -5-카르보알콕시-6-피리미디닐, 2,6-디클로로피리미디닐-4-카르보닐, 2,4-디클로로피리미딘-5-카르보닐, 2-클로로-4-메틸피리미딘-5-카르보닐, 2-메틸-4-클로로피리미딘-5-카르보닐, 2-클로로-4-메틸피리미딘-5-카르보닐, 2-메틸-4-클로로피리미딘-5-카르보닐, 2-메 틸티오-4-플루오로피리미딘-5-카르보닐, 6-메틸-2,4-디클로로피리미딘-5-술포닐, 2-클로로퀴녹살린-3-카르보닐, 2- 또는 3-모노클로로퀴녹살린-6-카르보닐, 2- 또는 3-모노클로로퀴녹살린-6-술포닐, 2,3-디클로로퀴녹살린-6-카르보닐, 2,3-디클로로퀴녹살린-6-술포닐, 1,4-디클로로프탈라진-6-술포닐 또는 -6-카르보닐, 2,4-디클로로퀴나졸린-7- 또는 -6-술포닐 또는 -6-카르보닐-, 2- 또는 3- 또는 4-(4',5'-디클로로피리다존-6'-일-1')에틸카르보닐, N-메틸-N-(2,4-디클로로-6-트리아지닐)카르바밀, N-메틸-N-(2-메틸아미노-4-클로로-6-트리아지닐)카르바밀, N-메틸-N-(2,4-디클로로-6-트리아지닐)카르바밀, N-메틸- 또는 N-에틸-N-(2,4-디클로로-6-트리아지닐)아미노아세틸, N-메틸-N-(2,3-디클로로퀴녹살린-6-카르보닐)아미노아세틸, 및 상기 중에서도 상기 언급된 클로로-치환 헤테로시클릭 라디칼의 상응하는 브롬 및 불소 유도체, 예를 들어 2-플루오로-4-피리미디닐, 2,6-디플루오로-4-피리미디닐, 2,6-디플루오로-5-클로로-4-피리미디닐, 2-플루오로-5,6-디클로로-4-피리미디닐, 2,6-디플루오로-5-메틸-4-피리미디닐, 2,5-디플루오로-6-메틸-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-메틸-6-클로로-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-니트로-6-클로로-4-피리미디닐, 5-브로모-2-플루오로-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-시아노-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-메틸-4-피리미디닐, 2,5,6-트리플루오로-4-피리미디닐, 5-클로로-6-클로로메틸-2-플루오로-4-피리미디닐, 2,6-디플루오로-5-브로모-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-브로모-6-메틸-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-브로모-6-클로로메틸-4-피리미디닐, 2,6-디플루오로-5-클로로메틸-4-피리미디닐, 2,6-디플루오로-5-니트로-4-피리미디닐, 2-플루오로-6-메틸-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-클로로-6-메틸-4-피리미 디닐, 2-플루오로-5-클로로-4-피리미디닐, 2-플루오로-6-클로로-4-피리미디닐, 6-트리플루오로메틸-5-클로로-2-플루오로-4-피리미디닐, 6-트리플루오로메틸-2-플루오로-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-니트로-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-트리플루오로메틸-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-페닐- 또는 -5-메틸술포닐-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-카르복사미도-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-카르보메톡시-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-브로모-6-트리플루오로메틸-4-피리미디닐, 2-플루오로-6-카르복사미도-4-피리미디닐, 2-플루오로-6-시아노-4-피리미디닐, 2,6-디플루오로-5-메틸술포닐-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-술폰아미도-4-피리미디닐, 2-플루오로-5-클로로-6-카르보메톡시-4-피리미디닐, 2,6-디플루오로-5-트리플루오로메틸-4-피리미디닐 ; 술포-함유 트리아진 라디칼, 예컨대 2,4-비스(페닐술포닐)-6-트리아지닐, 2-(3'-카르복시페닐)술포닐-4-클로로-6-트리아지닐, 2-(3'-술포페닐)술포닐-4-클로로-6-트리아지닐, 2,4-비스(3'-카르복시페닐술포닐-1')-6-트리아지닐 ; 술포닐-함유 피리미딘 고리, 예컨대 2-카르복시메틸술포닐-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-6-메틸-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-6-에틸-4-피리미디닐, 2-페닐술포닐-5-클로로-6-메틸-4-피리미디닐, 2,6-비스(메틸술포닐)-4-피리미디닐, 2,6-비스(메틸술포닐)-5-클로로-4-피리미디닐, 2,4-비스(메틸술포닐)피리미딘-5-술포닐, 2-메틸술포닐-4-피리미디닐, 2-페닐술포닐-4-피리미디닐, 2-트리클로로메틸술포닐-6-메틸-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-5-클로로-6-메틸-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-5-브로모-6-메틸-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-5-클로로-6-에틸-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-5-클로로-6-클로로메틸-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-4-클로로-6-메틸피리미딘-5-술포닐, 2-메틸술포 닐-5-니트로-6-메틸-4-피리미디닐, 2,5,6-트리스(메틸술포닐)-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-5,6-디메틸-4-피리미디닐, 2-에틸술포닐-5-클로로-6-메틸-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-6-클로로-4-피리미디닐, 2,6-비스(메틸술포닐)-5-클로로-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-6-카르복시-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-5-술포-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-6-카르보메톡시-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-5-카르복시-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-5-시아노-6-메톡시-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-5-클로로-4-피리미디닐, 2-술포에틸술포닐-6-메틸-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-5-브로모-4-피리미디닐, 2-페닐술포닐-5-클로로-4-피리미디닐, 2-카르복시메틸술포닐-5-클로로-6-메틸-4-피리미디닐, 2-메틸술포닐-6-클로로피리미딘-4- 및 -5-카르보닐, 2,6-비스(메틸술포닐)피리미딘-4- 또는 -5-카르보닐, 2-에틸술포닐-6-클로로피리미딘-5-카르보닐, 2,4-비스(메틸술포닐)피리미딘-5-술포닐, 2-메틸술포닐-4-클로로-6-메틸피리미딘-5-술포닐 또는 -카르보닐 ; 암모니오-함유 트리아진 고리, 예컨대 2-트리메틸암모니오-4-페닐아미노- 또는 -4-(o-, m- 또는 p-술포페닐)아미노-6-트리아지닐, 2-(1,1-디메틸히드라지니오)-4-페닐아미노- 또는 -4-(o-, m- 또는 p-술포페닐)아미노-6-트리아지닐, 2-(1,1-디메틸히드라지니오)-4-페닐아미노- 또는 4-(o-, m- 또는 p-술포페닐)아미노-6-트리아지닐, 2-(2-이소프로필리덴-1,1-디메틸)히드라지니오-4-페닐아미노- 또는 -4-(o-, m- 또는 p-술포페닐)아미노-6-트리아지닐, 질소 결합을 통해 2 위치에서 4 차 결합된 1,4-디아자비시클로[2.2.2]옥탄 또는 1,2-디아자비시클로[0.3.3]옥탄을 함유하는 2-N-아미노피롤리디니오- 또는 2-아미노피페리디니오-4-페닐아미노 또는 -4-(o-, m- 또는 p-술포페닐)트리아지닐 라디칼, 메틸아미 노, 에틸아미노 또는 β-히드록시에틸아미노와 같은 알킬아미노, 또는 메톡시 또는 에톡시와 같은 알콕시, 또는 페녹시 또는 술포페녹시기와 같은 아록시에 의해 4 위치에서 치환되는 2-피리디니오-4-페닐아미노 또는 -4-(o-, m- 또는 p-술포페닐)아미노-6-트리아지닐 및 상응하는 2-오니오-6-트리아지닐 라디칼 ; 2- 또는 3-모노클로로- 또는 2,3-디클로로퀴녹살린 유도체 및 상응하는 브로모 화합물 ; 융합된-상 벤젠 고리 내에 술포기를 함유하는 2-클로로벤조티아졸-5- 또는 -5-카르보닐 또는 -5- 또는 -6-술포닐, 2-아릴술포닐 또는 -알킬술포닐-5-벤조티아졸 또는 -6-카르보닐 또는 -5- 또는-6-술포닐, 예컨대 2-메틸술포닐- 또는 2-에틸술포닐벤조티아졸-5- 또는 -6-술포닐- 또는 -카르보닐-, 2-페닐술포닐벤조티아졸-5- 또는 -6-술포닐- 또는 카르보닐- 및 상응하는 2-술포벤즈티아졸-5- 또는 -6-카르보닐 또는 -술포닐 유도체, 2-클로로벤족사졸-5- 또는 6-카르보닐 또는 -술포닐, 2-클로로벤즈이미다졸-5 또는 6-카르보닐 또는 술포닐, 2-클로로-4-메틸티아졸-(1,3)-5-카르보닐- 또는 -4- 또는 -5-술포닐, 4-클로로- 또는 4-니트로퀴놀린-5-카르보닐의 N-옥시드이다.
지방족 시리즈의 추가의 반응성 기는 아크릴로일, 모노-, 디- 또는 트리클로로아크릴로일기, 예컨대 -COCH=CHCl, -CO-CCl=CH2, -CO-CCl=CH-CH3, 더욱이 -CO-CCl=CH-COOH, CO-CH=CCl-COOH, β-클로로프로피오닐, 3-페닐술포닐프로피오닐, 3-메틸술포닐프로피오닐, β-술페이토에틸술포닐, -비닐술포닐, β-포스페이토에틸술포닐, β-메틸술포닐에틸술포닐, β-페닐술포닐에틸술포닐, 2-플루오로-2-클로로- 3,3-디플루오로시클로부탄-1-카르보닐, 2,2,3,3-테트라플루오로시클로부틸-1-아크릴로일, β-(2,2,3,3-테트라플루오로-4-메틸시클로부틸-1-)아크릴로일, α- 또는 β-브로모아크릴로일, α- 또는 β-알킬 또는 아릴술포닐아크릴로일기 예컨대 α- 또는 β-메틸술포닐아크릴로일 및 β-클로로에틸술포닐[2.2.1]비시클로헵틸이다.
화학식 (1) 의 바람직한 염료에서, Y 는 하기 화학식 (a) 내지 (d) 의 반응성 기이다 :
Figure 112006001030701-PCT00003
Figure 112006001030701-PCT00004
Figure 112006001030701-PCT00005
Figure 112006001030701-PCT00006
[식 중,
V 는 불소 또는 염소이고 ;
U1, U2 는 독립적으로 불소, 염소 또는 수소이고 ;
Q1, Q2 는 독립적으로 염소, 불소, 시안아미도, 히드록실, (C1-C6)-알콕시, 페녹시, 술포페녹시, 메르캅토, (C1-C6)-알킬메르캅토, 피리디노, 카르복시피리디노, 카르바모일피리디노 또는 하기 화학식 (7) 또는 (8) 의 기이고 ;
Figure 112006001030701-PCT00007
Figure 112006001030701-PCT00008
{식 중,
R8 은 수소 또는 (C1-C4)-알킬, (C1-C4)-알콕시, 황, 할로겐, 카르복실, 아세트아미도, 우레이도에 의해 비치환 또는 치환된 페닐, (C1-C6)-알킬 또는 술포-(C1-C6)-알킬이고 ;
R9 및 R10 은 독립적으로 R8 의 의미 중 하나를 갖거나 또는 결합하여 화학식 -(CH2)j- (식 중, j 는 4 또는 5 임) 또는 대안적으로 -(CH2)2-E-(CH2)2- (식 중, E 는 산소, 황, 술포닐, -NR11 (식 중, R11 = (C1-C6)-알킬임)) 의 시클릭 고리 시스템을 형성하고 ;
T 는 (C1-C4)-알킬, (C1-C4)-알콕시, 카르복실, 황, 염소, 브롬과 같은 1 또는 2 개의 치환기에 의해 비치환 또는 치환된 페닐렌이거나, 또는 산소, 황, 술포닐, 아미노, 카르보닐, 카르복사미도에 의해 방해될 수 있는 (C1-C4)-알킬렌아릴렌 또는 (C2-C6)-알킬렌이거나, 또는 (C1-C4)-알킬, (C1-C4)-알콕시, 히드록실, 황, 카르복실, 아미도, 우레이도 또는 할로겐에 의해 비치환 또는 치환된 페닐렌-CONH-페닐렌이거나, 또는 1 또는 2 개의 황기에 의해 비치환 또는 치환된 나프틸렌임} ;
Z1 및 Z 은 -CH=CH2, -CH2CH2Z2 (여기서, Z2 는 히드록실 또는 알칼리-분리가능한 기임) 또는 히드록실을 나타냄].
사용되는 반응성 염료는 공지되고, 통례의 디아조화, 커플링 및 축합 반응에 의해 수득가능하다.
본 발명의 프린팅 잉크는 잉크의 총 중량을 기준으로 예를 들어 0.1 중량% 내지 50 중량% 의 양, 바람직하게는 1 중량% 내지 30 중량% 의 양 및 더욱 바람직하게는 1 중량% 내지 15 중량% 의 양으로, 언급된 하나 이상의 반응성 염료를 포함한다. 상기 잉크는 마찬가지로 직물 프린팅에서 사용되는 다른 반응성 염료와 언급된 형광 반응성 염료의 조합을 포함할 수 있다.
연속 유동 방법에 사용되는 잉크에 대해, 전해질을 첨가함으로써 0.5 내지 25 mS/m 의 전도성을 부여할 수 있다.
유용한 전해질은 예를 들어 리튬 니트레이트 및 칼륨 니트레이트를 포함한다.
본 발명의 염료 잉크는 1 - 50 중량% 및 바람직하게는 5 - 30 중량% 의 총 수준으로 유기 용매를 포함할 수 있다.
적합한 유기 용매는 예를 들어
알콜, 예를 들어 메탄올, 에탄올, 1-프로판올, 이소프로판올, 1-부탄올, tert-부탄올, 펜틸 알콜,
다가 알콜 예를 들어 : 1,2-에탄디올, 1,2,3-프로판트리올, 부탄디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,2-프로판디올, 2,3-프로판디올, 펜탄디올, 1,4-펜탄디올, 1,5-펜탄디올, 헥산디올, D,L-1,2-헥산디올, 1,6-헥산디올, 1,2,6-헥산트리올, 1,2-옥탄디올,
폴리알킬렌 글리콜, 예를 들어 : 2 내지 8 개의 알킬렌기를 갖는 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 알킬렌 글리콜 , 예를 들어 모노에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 티오글리콜, 티오디글리콜, 부틸트리글리콜, 헥실렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 트리프로필렌 글리콜,
다가 알콜의 저급 알킬 에테르, 예를 들어 : 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노헥실 에테르, 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 트리에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 트리프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르, 테트라에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 테트라에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 테트라에틸렌 글리콜 디메틸 에테르, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르, 프로필렌 글리콜 모노에틸 에테르, 프로필렌 글리콜 모노부틸 에테르, 트리프로필렌 글리콜 이소프로필 에테르, 폴리알킬렌 글리콜 에테르, 예를 들어 : 폴리에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 폴리프로필렌 글리콜 글리세롤 에테르, 폴리에틸렌 글리콜 트리데실 에테르, 폴리에틸렌 글리콜 노닐페닐 에테르,
아민, 예를 들어 : 메틸아민, 에틸아민, 트리에틸아민, 디에틸아민, 디메틸아민, 트리메틸아민, 디부틸아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, N-아세틸에탄올아민, N-포르밀에탄올아민, 에틸렌디아민,
우레아 유도체, 예를 들어 : 우레아, 티오우레아, N-메틸우레아, N,N-엡실론-디메틸우레아, 에틸렌우레아, 1,1,3,3-테트라메틸우레아,
아미드, 예를 들어 : 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, 아세트아미드,
케톤 또는 케토 알콜, 예를 들어 : 아세톤, 디아세톤 알콜,
시클릭 에테르, 예를 들어; 테트라히드로푸란, 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 2-부톡시에탄올, 벤질 알콜, 2-부톡시에탄올, 감마 부티롤락톤, 엡실론-카프로락탐
추가의 술포란, 디메틸술포란, 메틸술포란, 2,4-디메틸술포란, 디메틸 술폰, 부타디엔 술폰, 디메틸 술폭시드, 디부틸 술폭시드, N-시클로헥실피롤리돈, N-메틸-2-피롤리돈, N-에틸피롤리돈, 2-피롤리돈, 1-(2-히드록실에틸)-2-피롤리돈, 1 -(3-히드록시프로필)-2-피롤리돈, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 1,3-디메틸-2-이미다졸리논, 1,3-비스메톡시메틸이미다졸리딘, 2-(2-메톡시에톡시)에탄올, 2-(2-에톡시에톡시)에탄올, 2-(2-부톡시에톡시)에탄올, 2-(2-프로폭시에톡시)에탄올, 피리딘, 피페리딘, 부티롤락톤, 트리메틸프로판, 1,2-디메톡시프로판, 디옥산, 에틸 아세테이트, 에틸렌디아민테트라아세테이트, 에틸 펜틸 에테르, 1,2-디메톡시프로판, 트리메틸올프로판이다.
본 발명의 프린팅 잉크는 20 내지 50℃ 범위의 온도에서 1.5 내지 40.0 mPa*s 의 범위 내의 점도를 부여하기 위해 점도 조절제와 같은 통상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 바람직한 잉크는 1.5 내지 20 mPa*s 의 점도를 가지며, 특히 바람직한 잉크는 1.5 내지 15 mPa*s 의 점도를 갖는다.
유용한 점도 조절제는 유동학적 첨가제, 예를 들어 :
폴리비닐카프로락탐, 폴리비닐피롤리돈 및 그의 공중합체 폴리에테르폴리올, 관련 증점제, 폴리우레아, 폴리우레탄, 나트륨 알기네이트, 개질된 갈락토만난, 폴리에테르우레아, 폴리우레탄, 비이온성 셀룰로스 에테르를 포함한다.
추가의 첨가제로서 본 발명의 잉크는, 사용되는 방법 (열 또는 피에조기술 (piezotechnology)) 의 함수로서 필요하다면 채택되는, 20 내지 65 mN/m 의 표면 장력을 부여하기 위해 계면-활성 성분을 포함할 수 있다.
유용한 계면-활성 성분은 예를 들어 :
비이온성 계면활성제, 부틸디글리콜, 1,2-헥산디올을 포함한다.
잉크는, 잉크의 총 중량을 기준으로 0.01 내지 1 중량% 의 양으로 진균 및 박테리아 성장을 억제하는 성분과 같은 통상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
잉크는 물에 성분을 혼합함으로써 종래의 방법으로 제조될 수 있다.
본 발명의 염료 잉크는 실크, 가죽, 울, 폴리아미드 섬유 및 폴리우레탄과 같은 광범위하게 다양한 전처리 물질, 및 특히 임의의 종류의 셀룰로스 섬유 물질을 프린팅하는 잉크젯 프린팅 방법에 유용하다. 상기 섬유 물질은 예를 들어 면, 린넨 및 헴프와 같은 천연 섬유 셀룰로스 섬유, 및 또한 펄프 및 재생 셀룰로스이다. 본 발명의 프린팅 잉크는 또한 면, 실크, 울과 폴리에스테르 섬유 또는 폴리아미드 섬유의 혼합물과 같은 혼합 직물에 존재하는 전처리된 히드록실- 또는 아미노-함유 섬유를 프린팅하는데 유용하다.
프린팅 잉크가 이미 반응성 염료용 고정 화학제 및 증점제를 모두 함유하는 종래의 직물 프린팅과는 달리, 잉크젯 프린팅에서 보조제는 분리된 전처리 단계에서 직물 기질에 적용되어야 한다.
셀룰로스 및 재생된 셀룰로스 섬유와 같은 직물 기질, 및 또한 실크 및 울의 전처리는 프린팅 전에 수성 알칼리 염료액으로 실행된다. 반응성 염료를 고정하기 위해서는, 알칼리, 예를 들어 나트륨 카르보네이트, 나트륨 비카르보네이트, 나트륨 아세테이트, 트리나트륨 포스페이트, 나트륨 실리케이트, 나트륨 히드록시드, 알칼리 공여자 예를 들어, 나트륨 클로로아세테이트, 나트륨 포르메이트, 굴수성 성분 예를 들어, 우레아, 환원 억제제, 예를 들어 나트륨 니트로벤젠술포네이트, 및 또한 프린팅 잉크가 적용될 때 모티브 (motive) 의 유동을 예방하기 위한 증점제, 예를 들어 나트륨 알기네이트, 개질된 폴리아크릴레이트 또는 고도로 에테르화된 갈락토만난이 필요하다.
상기 전처리 시약은, 예를 들어 거품 적용에 의해, 2- 또는 3-롤 패드, 비접촉 분무 기술과 같은 적합한 도포기 (applicator) 를 사용하여 또는 적절하게 채택된 잉크젯 기술을 사용하여 정량으로 직물 기질에 균일하게 적용되고, 이어서 건조된다.
프린팅 후, 직물 섬유 물질은 120 내지 150℃ 에서 건조되고, 이어서 고정된다.
반응성 염료로 제조된 잉크젯 프린트의 고정은, 실온에서 또는 포화 스팀, 초가열 스팀, 열기, 전자레인지, 적외선, 레이저 또는 전자 빔 또는 다른 적합한 에너지 전달 기술로 수행될 수 있다.
1- 및 2-상 고정 방법 간에는 차이가 있다.
1-상 고정에서, 필요한 고정 화학물질은 이미 직물 기질 상에 있다.
2-상 고정에서, 상기 전처리는 불필요하다. 고정은 단지 즉각적인 건조 없이 잉크젯 프린팅 후, 고정 방법 전에 적용되는 알칼리를 필요로 한다. 우레아 또는 증점제와 같은 추가의 첨가제에 대한 요구는 없다.
고정 후에 우수한 정착, 높은 휘도 및 흠잡을 데 없는 백색 그라운드 (ground) 의 필요 조건인 프린트 후처리가 이어진다.
특히 셀룰로스 섬유 물질 상에서 본 발명의 염료 잉크로 제조된 프린트는, 산성뿐만 아니라 알칼리 범위 내에서도 높은 색상 강도 및 높은 섬유-염료 결합 안정성, 우수한 빛정착 및 세척, 물, 바닷물, 교차-염색 및 발한 정착과 같은 매우 우수한 습기정착 성질, 및 또한 가열 세팅 및 주름에 대한 우수한 정착 및 표면에 남은 염료정착 (crockfastness) 을 갖는다.
하기의 실시예는 본 발명을 설명한다. 부 (part) 및 % 는 달리 언급되지 않는 한 중량에 관한 것이다. ㎏ 이 ℓ 와 관련이 있는 것처럼, 중량부는 부피부와 관련이 있다.
실시예 1
광택 가공 무명 직물에, 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업 (wet pickup) 은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (drop-on-demand) (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 2%
Figure 112006001030701-PCT00009
,
술포란 20%,
Mergal K9N 0.01%,
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 2
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 150 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (4) 5%
Figure 112006001030701-PCT00010
,
술포란 20%,
Mergal K9N 0.01%,
물 74.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 3
부식 비스코스 (cauticized viscose) 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 200 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (5) 3%
Figure 112006001030701-PCT00011
,
술포란 15%,
Mergal K9N 0.01%,
물 81.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 4
부식 비스코스 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 30 g/ℓ, 우레아 200 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (6) 4%
Figure 112006001030701-PCT00012
,
술포란 18%,
Mergal K9N 0.01%,
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 5
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 50 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 8%,
1,2-프로판디올 20%,
Mergal K9N 0.01%,
물 71.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 6
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 8%,
N-메틸피롤리돈 15%,
Mergal K9N 0.01%,
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 7
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 1%,
디프로필렌 글리콜 17%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 81.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 8
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 150 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 9
부식 비스코스 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 200 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 10
부식 비스코스 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 200 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 5%,
1,2-프로판디올 15%,
우레아 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 11
정련견 (degummed silk) 직물을 나트륨 아세테이트 50 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 고도로 에테르화된 갈락토만난 (5%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 함유하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 25% 암모니아 1 - 2 ㎖ 의 존재 하에 따뜻하게 헹구고, 70 내지 80℃ 에서 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 12
정련견 직물을 나트륨 아세테이트 50 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 고도로 에테르화된 갈락토만난 (5%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 함유하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 5%,
1,2-프로판디올 15%,
우레아 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 69.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 25% 암모니아 1 - 2 ㎖ 의 존재 하에 따뜻하게 헹구고, 70 내지 80℃ 에서 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 13
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 50 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 8%,
1,2-프로판디올 20%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 71.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 14
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 8%,
1,2-프로판디올 15%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 15
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 150 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 8%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 16
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 150 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 5%,
1,2-프로판디올 15%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 69.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 17
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 10%,
디프로필렌 글리콜 17%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 62.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 18
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 200 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트 하였다 :
염료 (3) 8%,
1,2-프로판디올 15%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 19
부식 비스코스 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 200 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 20
정련견 직물을 나트륨 아세테이트 50 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 고도로 에테르화된 갈락토만난 (5%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 8%,
1,2-헥산디올 15%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 25% 암모니아 1 - 2 ㎖ 의 존재 하에 따뜻하게 헹구고, 70 - 80℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 21
정련견의 직물을 나트륨 아세테이트 50 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 고도로 에 테르화된 갈락토만난 (5%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 함유하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (3) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 25% 암모니아 1 - 2 ㎖ 의 존재 하에 따뜻하게 헹구고, 70 - 80℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 22
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 50 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (4) 8%,
1,2-프로판디올 20%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 71.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 23
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 함유하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (4) 8%,
N-메틸피롤리돈 15%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 24
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (4) 1%,
디프로필렌 글리콜 17%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 81.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 25
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 150 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (4) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 26
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (4) 8%,
1,2-헥산디올 15%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 27
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (4) 1%,
디프로필렌글리콜 17%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 81.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 28
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 150 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (4) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 29
부식 비스코스 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 200 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (4) 8%,
1,2-헥산디올 15%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 30
정련견 직물을 나트륨 아세테이트 50 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 고도로 에테르화된 갈락토만난 (5%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 함유하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (4) 8%,
1,2-헥산디올 15%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 25% 암모니아 1 - 2 ㎖ 의 존재 하에 따뜻하게 헹구고, 70 내지 80℃ 에서 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 31
정련견 직물을 나트륨 아세테이트 50 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 고도로 에테르화된 갈락토만난 (5%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 함유하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (4) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 25% 암모니아 1 - 2 ㎖ 의 존재 하에 따뜻하게 헹구고, 70 내지 80℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 32
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 150 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (5) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 33
부식 비스코스 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 200 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (5) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 34
정련견 직물을 나트륨 아세테이트 50 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 고도로 에테 르화된 갈락토만난 (5%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 함유하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (5) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 25% 암모니아 1 - 2 ㎖ 의 존재 하에 따뜻하게 헹구고, 70 내지 80℃ 에서 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 35
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (5) 8%,
1,2-헥산디올 15%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 36
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 150 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (5) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 37
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 150 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (5) 5%,
1,2-프로판디올 15%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 69.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 38
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (5) 10%,
디프로필렌 글리콜 17%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 62.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 39
부식 비스코스 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 200 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (5) 8%,
헥산디올 15%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 40
부식 비스코스 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 200 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (5) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 41
정련견 직물을 나트륨 아세테이트 50 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 고도로 에테르화된 갈락토만난 (5%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 함유하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (5) 8%,
1,2-헥산디올 15%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 25% 암모니아 1 - 2 ㎖ 의 존재 하에 따뜻하게 헹구고, 70 내지 80℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 42
정련견 직물을 나트륨 아세테이트 50 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 고도로 에테 르화된 갈락토만난 (5%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 함유하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (5) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 25% 암모니아 1 - 2 ㎖ 의 존재 하에 따뜻하게 헹구고, 70 내지 °DEG C 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 43
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 150 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (6) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 44
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 150 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (6) 5%,
1,2-프로판디올 15%,
우레아 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 69.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 45
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (6) 10%,
디프로필렌 글리콜 17%,
우레아 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 62.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 46
부식 비스코스 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 200 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (6) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 47
정련견 직물을 나트륨 아세테이트 50 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 고도로 에테르화된 갈락토만난 (5%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (버블젯) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 함유하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (6) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 25% 암모니아 1 - 2 ㎖ 의 존재 하에 따뜻하게 헹구고, 70 내지 80℃ 에서 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 48
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (6) 8%,
1,2-헥산디올 15%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 49
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (6) 1%,
디프로필렌 글리콜 17%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 81.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 50
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 150 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (6) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 51
부식 비스코스 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 200 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트 하였다 :
염료 (6) 8%,
1,2-헥산디올 15%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 52
부식 비스코스 직물을 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 200 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (6) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 53
정련견 직물을 나트륨 아세테이트 50 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 고도로 에테르화된 갈락토만난 (5%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 함유하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (6) 8%,
1,2-헥산디올 15%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 77.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 25% 암모니아 1 - 2 ㎖ 의 존재 하에 따뜻하게 헹구고, 70 내지 80℃ 에서 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 54
정련견 직물을 나트륨 아세테이트 50 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 고도로 에테 르화된 갈락토만난 (5%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 함유하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (6) 3%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Leonil SR 0.25%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 66.74%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다. 다음, 프린트를 25% 암모니아 1 - 2 ㎖ 의 존재 하에 따뜻하게 헹구고, 70 내지 80℃ 에서 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다. 결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황색 프린트였다.
실시예 55
광택 가공 무명 직물에 나트륨 비카르보네이트 40 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다. 그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (5) 5%,
C.I. Reactive Blue 72 0.5%,
1,2-헥산디올 10%,
술포란 20%,
우레아 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 64.49%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 황녹색 프린트였다.
실시예 56
광택 가공 무명 직물에 나트륨 비카르보네이트 40 g/ℓ, 우레아 100 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
C.I. 염료 (3) 6%,
C.I. Reactive Blue 72 5%,
술포란 15%,
1,2-헥산디올 10%,
디프로필렌 글리콜 10%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 53.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 녹황색 프린트였다.
실시예 57
광택 가공 무명 직물에 무수 나트륨 카르보네이트 35 g/ℓ, 우레아 50 g/ℓ 및 저 점도 나트륨 알기네이트 용액 (6%) 150 g/ℓ 를 함유하는 염료액을 넣은 다음 건조시켰다. 습식 픽업은 70% 였다.
그렇게 전처리된 직물을 열전사 방식 (피에조) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 하기를 포함하는 수성 잉크로 프린트하였다 :
염료 (5) 15%,
C.I. Reactive Orange 13 1%,
1,2-헥산디올 10%,
술포란 20%,
Mergal K9N 0.01% 및
물 53.99%.
프린트를 완전히 건조시켰다. 포화 스팀을 이용해 102℃ 에서 8 분 동안 고정시켰다.
다음, 프린트를 따뜻하게 헹구고, 95℃ 의 열수로 정착 세척하고, 따뜻하게 헹군 다음, 건조시켰다.
결과는 우수한 용도 정착을 갖는 매우 밝은 금빛 황색 프린트였다.

Claims (12)

  1. 하기 화학식 (1) 의 반응성 형광 크산텐 (xanthene) 염료를 포함하는 수성 직물 잉크젯 프린팅 잉크 :
    [화학식 1]
    Figure 112006001030701-PCT00013
    [식 중,
    R1 및 R2 는 독립적으로 수소, 할로겐, (C1-C4)-알킬- 또는 (C1-C4)-알콕시- 이며,
    X 는 산소 또는 황원자 또는 CO 기이며,
    m 은 1 - 3 의 수이고,
    R3 는 하기 화학식 (2) 의 라디칼이다 :
    [화학식 2]
    Figure 112006001030701-PCT00014
    {식 중,
    W 는 이가 가교 원 (bivalent bridge member) 이며,
    A 는 이가 단핵- 또는 이핵 치환 또는 비치환 방향족 라디칼이며,
    B 는 C1 내지 C4-알킬렌 또는 -NR41- (여기서, R41 은 수소 원자 또는 저급 임의 치환 알킬 라디칼임) 이며,
    Y 는 반응성기이며,
    n, p, q 는 0 또는 1 이고,
    r 은 1 또는 2 임}].
  2. 제 1 항에 있어서, 화학식 (2) 에서,
    W 는 C1 내지 C4-알킬렌이며,
    B 는 C1 내지 C4-알킬렌 또는 -NR41- (여기서, R41 은 수소 원자 또는 저급 임의 치환 알킬 라디칼임) 이며,
    A 는 비치환 또는 치환 페닐렌, 나프틸렌 또는 디페닐렌 라디칼이고,
    Y 는 하기 화학식 (a) 내지 (d) 의 반응성기인, 화학식 (1) 의 반응성 형광 크산텐 염료를 포함하는 수성 직물 잉크젯 프린팅 잉크 :
    [화학식 a]
    Figure 112006001030701-PCT00015
    [화학식 b]
    Figure 112006001030701-PCT00016
    [화학식 c]
    Figure 112006001030701-PCT00017
    [화학식 d]
    Figure 112006001030701-PCT00018
    [식 중,
    V 는 불소 또는 염소이고 ;
    U1, U2 는 독립적으로 불소, 염소 또는 수소이고 ;
    Q1, Q2 는 독립적으로 염소, 불소, 시안아미도, 히드록실, (C1-C6)-알콕시, 페녹시, 술포페녹시, 메르캅토, (C1-C6)-알킬메르캅토, 피리디노, 카르복시피리디노, 카르바모일피리디노 또는 하기 화학식 (7) 또는 (8) 의 기이고 ;
    [화학식 7]
    Figure 112006001030701-PCT00019
    [화학식 8]
    Figure 112006001030701-PCT00020
    {식 중,
    R4 는 수소, 또는 (C1-C4)-알킬, (C1-C4)-알콕시, 황, 할로겐, 카르복실, 아세트아미도, 우레이도에 의해 비치환 또는 치환된 페닐, (C1-C6)-알킬 또는 술포-(C1-C6)-알킬이며 ;
    R5 및 R6 은 독립적으로 R4 의 의미 중 하나를 갖거나 또는 결합하여 화학식 -(CH2)j- (식 중, j 는 4 또는 5 임) 또는 대안적으로 -(CH2)2-E-(CH2)2- (식 중, E 는 산소, 황, 술포닐, -NR7 (식 중, R7 = (C1-C6)-알킬임) 임) 의 시클릭 고리 시스템을 형성하고 ;
    T 는 (C1-C4)-알킬, (C1-C4)-알콕시, 카르복실, 황, 염소, 브롬과 같은 1 또는 2 개의 치환기에 의해 비치환 또는 치환된 페닐렌이거나, 또는 산소, 황, 술포닐, 아미노, 카르보닐, 카르복사미도에 의해 방해될 수 있는 (C1-C4)-알킬렌아릴렌 또는 (C2-C6)-알킬렌이거나, 또는 (C1-C4)-알킬, (C1-C4)-알콕시, 히드록실, 황, 카르복실, 아미도, 우레이도 또는 할로겐에 의해 비치환 또는 치환된 페닐렌-CONH-페닐렌이거나, 또는 1 또는 2 개의 황 기에 의해 비치환 또는 치환된 나프틸렌임} ;
    Z1 및 Z 은 -CH=CH2, -CH2CH2Z2 (여기서, Z2 는 히드록실 또는 알칼리-분리가능한 기임) 또는 히드록실을 나타냄].
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 화학식 (2) 에서
    n 및 p 는 0 이고,
    Y 는 화학식 (d) 의 기인, 화학식 (1) 의 반응성 형광 크산텐 염료를 포함하는 수성 직물 잉크젯 프린팅 잉크.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 화학식 (2) 에서
    n 은 0 이고,
    A 는 치환 페닐렌 라디칼이고,
    Y 는 화학식 (a) 내지 (c) 의 기인, 화학식 (1) 의 반응성 형광 크산텐 염료를 포함하는 수성 직물 잉크젯 프린팅 잉크.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 화학식 (2) 에서
    n 은 0 이고,
    A 는 술포페닐렌이고,
    Y 는 화학식 (d) 의 기인, 화학식 (1) 의 반응성 형광 크산텐 염료를 포함하는 수성 직물 잉크젯 프린팅 잉크.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 화학식 (2) 에서
    n 은 0 이고,
    p 는 1 이고,
    m 은 2 이고,
    X 는 산소이고,
    R1 은 메톡시 또는 수소이고,
    A 는 페닐렌이고,
    Y 는 화학식 (d) 의 기인, 화학식 (1) 의 반응성 형광 크산텐 염료를 포함하는 수성 직물 잉크젯 프린팅 잉크.
  7. 하기 화학식 (5) 의 반응성 형광 크산텐 염료를 포함하는 수성 직물 잉크젯 프린팅 잉크 :
    [화학식 5]
    Figure 112006001030701-PCT00021
    .
  8. 하기 화학식 (6) 의 반응성 형광 크산텐 염료를 포함하는 수성 직물 잉크젯 프린팅 잉크 :
    [화학식 6]
    Figure 112006001030701-PCT00022
    .
  9. 하기 화학식 (3) 의 반응성 형광 크산텐 염료를 포함하는 수성 직물 잉크젯 프린팅 잉크 :
    [화학식 3]
    Figure 112006001030701-PCT00023
    .
  10. 제 1 항에 있어서, 화학식 (1) 의 하나 이상의 반응성 염료를 잉크의 총 중량을 기준으로 0.01 내지 40 중량% 의 양으로 포함하는, 잉크젯 방법에 의한 직물 프린팅용 수성 프린팅 잉크.
  11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크의 총 중량을 기준으로 1 내지 40% 의 유기 용매를 포함하는 수성 직물 잉크젯 프린팅 잉크.
  12. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 프린팅 잉크를 사용하는 것을 포함하는, 잉크젯 방법에 의한 직물 섬유 물질 프린팅 방법.
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