KR20060017325A

KR20060017325A - 죽력 제조 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20060017325A
Application number: KR1020040065975A
Authority: KR
Inventors: 은종방; 이병두; 하영득
Original assignee: 담양군; 은종방; 이병두; 이범수
Priority date: 2004-08-20
Filing date: 2004-08-20
Publication date: 2006-02-23
Also published as: WO2006019210A1; CN100357008C; JP2006056232A; CN1736465A; KR100560023B1

Abstract

본 발명은 죽력 제조 방법 및 장치를 개시한다. 구체적으로 본 발명은 전통적인 죽력의 제조 방법에 있어서는 불가능하였던 죽력 제조시의 온도 변화의 제어가 가능하면서도 전통적인 죽력의 제조 방법을 현대적으로 응용한 죽력 제조 장치 및 방법을 제공한다.

죽력, 제조, 온도 변화, 제어

Description

죽력 제조 장치 및 방법{Apparatus and Method for Producing Bamboo Distillates}

도 1은 죽력의 전통적인 제조 방법을 모형화하여 도시한 것이다.

도 2는 전통적인 죽력 제조 과정에 있어 약 72시간 동안 세절된 대나무를 넣은 옹기의 중심부의 온도 변화를 측정한 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

도 3은 전통적인 죽력 제조 과정에 있어 약 48시간 동안 세절된 대나무를 넣은 옹기의 중심부의 온도 변화를 측정한 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

도 4는 전통적인 죽력 제조 과정에 있어 다시 약 72시간 동안 세절된 대나무를 넣은 옹기의 중심부의 온도 변화를 측정한 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

도 5는 전통적인 죽력 제조 과정에 있어 약 64시간 동안 세절된 대나무를 넣은 옹기의 중심부 온도의 변화를 측정한 결과를 그래프로 나타낸 것이다

도 6는 도 2 내지 도 5의 결과의 평균값을 그래프로 나타낸 것이다.

도 7는 본 발명의 실시예에 따른 죽력 제조 장치의 전체적인 구성을 각 구성요소별로 보여주기 위한 사시도이다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 죽력 제조 장치의 전체적인 구성을 각 구성요소가 결합되어진 상태로 보여주기 위한 분해 단면도이다.

도 9는 내부 용기에 세절된 대나무가 채워진 상태를 도시한 것이다.

도 10은 세절된 대나부가 채워진 내부 용기가 외부 용기에 거꾸로 수납되어 죽력 유입 용기의 입구와 맞물린 상태를 확대하여 도시한 것이다.

도 11은 외부 용기에 손잡이 탈착가능하게 결합된 상태를 도시한 것이다.

도 12은 온도 제어 장치의 구성을 확대하여 도시한 것이다.

도 13은 온도 제어 장치의 표시부가 나타내는 사용자가 다단계로 입력한 시간과 온도의 일례를 도시한 것이다.

도 14는 본 발명의 실시예에 따른 죽력 제조 장치가 그 외부 용기에 발열부 이외에 흡열부를 구비한 상태를 도시한 것이다.

도 15는 본 발명의 실시예에 따라 실제 제작된 죽력 제조 장치 사진이다.

본 발명은 죽력 제조 장치 및 방법에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 전통적인 죽력의 제조 방법에 있어서는 불가능하였던 죽력 제조시의 온도 변화의 제어가 가능하면서도 전통적인 죽력의 제조 방법을 응용한 죽력 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

죽력은 대나무 줄기가 직접 또는 간접으로 열을 받아서 진액의 형태로 흘러내린 액체를 말한다. 죽력은 청황색 또는 황갈색의 액즙으로 투명하고 탄내가 나며, 투명하고 윤기가 있는 것이 좋은 제품이다. 또한 죽력은 중풍 반신 불수에 긴요하게 쓰이며, 담을 멎게 하고 뇌졸증으로 인한 장애와 팔다리가 아픈 것을 치료 하는데 활용되어 왔다. 또한 눈을 밝게하고 인체의 모든 감각 기관과 배설 기능을 원활하게 하는 등 활용도가 매우 다양하다.

한편, 현재에도 죽력의 제조는 옛부터 내려오는 전통적인 방법으로 이루어지고 있는데, 이를 도 1를 참조하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

우선 대나무를 세절한 후(1), 이를 옹기(2)에 촘촘히 넣고, 옹기 입구를 천으로 막는다. 또 다른 옹기(3)를 그 옹기의 입구가 땅 속에 들어갈 정도의 깊이로 땅에 묻는다. 세절된 대나무(1)를 넣은 옹기를 뒤짚어서 양 쪽 옹기의 입구가 맞닿도록 땅속에 파 묻은 다른 옹기와 입구를 맞춘 후, 황토(3)를 물에 개어서 땅 위로 나온 옹기를 완전히 봉한다. 마지막으로 옹기(2;3)를 감싼 황토 주위에 왕겨(5)를 다량 쌓아서 이 왕겨(5)에 불을 지핀다. 그러면, 열을 받은 대나무(1)로 부터 죽력(6)이 추출되어 땅에 파묻은 옹기(3)로 유입되게 되는 것이다.

그러나 이러한 전통적인 죽력의 제조 방법은 자연 상태 하에서 왕겨에 불을 붙여 열을 발생시키기 때문에 바람의 세기 등 외부의 환경적인 요인에 따라 죽력이 제조되는 옹기의 내부 온도가 변하는 문제점이 있었다.

즉 전통적인 죽력의 제조 방법에서는 죽력이 제조되는 옹기의 내부 온도를 인위적으로 제어하는 것이 불가능하였다는 것이다.

본 발명자들은 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 전통적인 죽력 제조 방법에 있어서 죽력이 제조되는 옹기의 내부 온도의 변화를 측정하여 이를 규명으로써, 전통적인 죽력의 제조 방법에 있어서는 불가능하였던 죽력 제조시의 온도 변화의 제어가 가능하면서도, 전통적인 죽력의 제조 방법을 현대적으로 응용하고자 하였 다.

따라서 본 발명의 목적은 전통적인 죽력의 제조 방법에 있어서는 불가능하였던 죽력 제조시의 온도 변화의 제어가 가능하면서도, 전통적인 죽력의 제조 방법을 현대적으로 응용한 죽력 제조 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 먼저 본 발명자들은 전통적인 죽력의 제조 방법에 따라 죽력을 제조하면서 죽력이 제조되어 지는 옹기의 내부 온도 변화를 4회에 걸쳐 측정하였다.

도 2는 전통적인 죽력 제조 방법에 있어서 약 72시간 동안 대나무를 넣은 옹기의 중심부의 온도 변화를 측정한 결과이다. 최대 온도인 425.8℃는 죽력을 제조한지 40 시간 후 도달하였다. 온도의 변화는 15.3℃로 시작하여 일정한 온도를 유지 한 후 약 4시간 후에 20.1℃로 온도의 느린 상승이 있었고 이후 온도가 상승이 빨라져서 죽력을 제조를 시작한지 약 9시간 후에 80.0℃가 되었다. 그러나 80.0℃가 된 이후 110℃까지는 약 16시간이 소요가 되었으며, 110℃가 된 후 15시간 후에 최고 온도인 425.8℃까지는 상승하였다. 그 이후 가열 매체인 왕겨가 전부 소모가 되었기 때문에 자연적인 냉각이 되어서 최고 온도가 된 후 32시간 만에 실온으로 돌아 왔다.

도 3은 전통적인 죽력 제조 방법에 있어서, 약 48시간 동안 대나무를 넣은 옹기의 중심부의 온도 변화를 측정한 결과이다. 최대 온도는 죽력을 제조하기 시작 한지 약 24시간 후에 282.0℃에 이르렀다. 죽력의 제조 시작 시 온도는 13.6℃ 이었으며 약 2시간 30분간 일정한 온도를 유지하였다. 그 후 약 60℃까지 급격한 온도 상승이 있었다. 60℃로 상승하는데 걸린 시간은 약 3시간 30분이었다. 그리고 100℃까지는 약간 느린 온도 상승이 있었는데 100℃까지는 60℃가 된 이후 약 9시간이 소용 되었다. 그 후 다시 온도의 상승이 빨라져 최고 온도인 282.0℃까지 제조를 시작한지 약 24시간 후이다. 그 이후 가열 매체인 왕겨가 전부 소모가 되었기 때문에 자연적인 냉각이 되어서 최고온도가 된 후 24시간 만에 실온으로 돌아왔다.

도 4는 전통적인 죽력 제조 방법에 있어서, 다시 약 72시간 동안 대나무를 넣은 옹기의 중심부의 온도 변화를 측정한 결과이다. 최대 온도는 죽력을 제조하기 시작한지 10시간 후에 238.6℃로 되었다. 16.6℃로 시작하여 일정한 온도 상승 속도를 유지하면서 10시간 만에 최고 온도인 238.6℃에 이르렀다. 그 후 가열 매체인 왕겨가 전부 소모가 되었기 때문에 자연적인 냉각이 되어서 최고온도가 된 후 62 시간 만에 실온으로 돌아 왔다.

도 5는 전통적인 죽력 제조 방법에 있어서, 약 64시간 동안 대나무를 넣은 옹기의 중심부의 온도 변화를 측정한 결과이다. 최대 온도는 죽력을 제조하기 시작한지 28시간 후에 316.4℃가 되었다. 20.6℃로 시작하여 약 10시간 후에 80℃가 되었는데 온도의 상승은 일정하였다. 80℃가 된 후 온도의 상승 속도가 느려져서 9시간 후에 100℃가 되었다. 100℃된 후 다시 온도 상승 속도가 빨라졌으며 9시간 후에 최고 온도인 316.4℃에 이르렀다. 그 후 가열 매체인 왕겨가 전부 소모가 되었기 때문에 자연적인 냉각이 되어서 최고 온도가 된 후 36시간 만에 실온으로 돌아 왔다.

상기 전통적인 방법에 의해 죽력을 제조하는 동안 옹기 내부의 온도를 측정하여 평균을 낸 결과를 도 6에 나타내었다. 점화 후 8시간 후에 80℃가 되었고, 10시간 30분 만에 100℃가 되었다. 최고 온도는 240℃로 점화 후 40시간 소요되었으며. 최고 온도에 이른 후 자연 냉각이 되어 실온에 이른 것으로 조사되었다.

이러한 결과에 기초하여, 본 발명자들은 전통적인 죽력 제조 방법을 응용한 현대적인 죽력 제조 장치 및 그 방법을 개발하게 된 것이다.

이하 상세히 설명될 본 발명의 죽력 제조 장치 및 그 방법에 따르면, 전통적인 죽력 제조 방법에 있어서는 불가능하였던 죽력 제조시의 온도의 변화의 제어가 가능하면서도 전통적인 죽력 제조 방법이 가지는 죽력 제조 과정 중 옹기의 내부 온도 변화를 응용하는 것이 가능하다.

본 발명은 2가지의 측면에서 파악될 수 있는데, 그 하나는 죽력 제조 장치이며, 다른 하나는 죽력 제조 방법이다.

일 측면에 있어서의 본 발명의 죽력 제조 장치는, 구체적으로 (a) 상부에 입구를 구비하고 세절된 대나무를 수납하여 죽력이 제조되어 지는 내부 용기, (b) 발열부를 구비하고, 상기 내부 용기의 입구가 하방향으로 가도록 상기 내부 용기를 수납하기 위한 외부 용기, (c) 상기 외부 용기의 내부 하단부에 위치하며, 상기 내부 용기가 외부 용기에 수납될 때 상기 내부 용기의 입구와 맞물리는 죽력 유입구를 구비한 죽력 수납 용기, (d) 상기 외부 용기의 발열부와 연결되고, 그 발열부에 사용자가 지정한 온도에 해당하는 열을 발생시키기 위한 온도 제어 장치, 및 (e) 상기 내부 용기 및 상기 죽력 수납 용기가 수납되는 외부 용기를 수납하여 온도 제어 장치의 제어 하에 죽력을 제조하기 위한 반응 용기를 포함하여 구성되어 진다.

본 발명의 죽력 제조 장치에 있어, 외부 용기에 구비된 발열부에 의해서 열이 발생하면 세절된 대나무로부터 죽력이 추출되고, 그 추출되어진 죽력은 내부 용기에서 죽력 유입 용기로 유입되게 되는데, 상기 발열부에서 발생하는 열은 사용자가 온도 제어 장치에서 지정한 온도에 해당하는 만큼 발생하며, 그럼으로써 사용자가 원하는 온도 하에서 죽력 제조 반응이 수행되게 되게 되는 것이다.

본 발명의 죽력 제조 장치는 전통적인 죽력 제조 방법을 그대로 응용한 것이지만, 전통적인 죽력 제조 방법과는 달리 죽력 제조시의 온도 변화의 제어가 가능하게 된다.

한편, 상기에서 그리고 청구범위를 포함하는 이하에서 상기 "사용자가 지정하는 온도"란 내부 용기의 내부 온도인 것이 바람직하다. 물론 발열부는 외부 용기에 구비되어 있지만, 그 발열부에서 발생한 열은 내부 용기로 전달되도록 외부 용기와 내부 용기는 열 전도성을 갖는 적당한 재질로 이루어질 수 있으며, 당업자라면 그의 통상의 능력을 활용하는 한 사용자가 지정한 내부 용기의 온도에 해당하는 열을 적당히 설계된 온도 제어 장치를 통하여 상기 외부 용기의 발열부에 발생시키는 것이 가능하다.

전통적인 죽력 제조 방법은 죽력이 제조되어지는 옹기의 내부 온도가 외부적인 환경 요인에 의하여 변하기 때문에 일정한 품질의 죽력을 제조하는 것이 불가능하였다. 그러나, 본 발명의 죽력 제조 장치에서는 전통적인 죽력 제조 방법과는 달 리 죽력이 제조되어지는 내부 용기의 내부 온도 변화를 제어하는 것이 가능해짐으로써, 일정한 품질의 죽력을 제조하는 것이 가능해진다.

본 발명의 죽력 제조 장치에 있어서, 상기 내부 용기의 내부에는 내부 용기의 내부 온도를 감지하기 위한 온도 센서가 설치되어 온도 제어 장치와 연결되는 것이 바람직하다. 온도 센서가 설치되게 되면, 사용자가 온도 제어 장치에서 입력한 온도에 해당하는 열을 정확히 내부 용기에 발생시키는 것이 가능해진다. 이것은, 온도 센서 감지한 내부 용기의 온도가 사용자가 지정한 온도보다 높을 경우에는 온도 제어 장치가 외부 용기의 발열부에서 발생하는 열의 양을 줄임으로써, 온도 센서 감지한 내부 용기의 온도가 사용자가 지정한 온도보다 낮을 경우에는 온도 제어 장치가 외부 용기의 발열부에서 발생하는 열의 양을 높임으로써, 가능해질 것이다.

또한 본 발명의 죽력 제조 장치에 있어서, 온도 제어 장치는 사용자가 시간 구획들을 지정하고 그 각 시간 구획에 특정 온도를 입력하면, 그 시간 구획 마다 거기에 입력된 온도에 해당하는 열을 외부 용기에 구비된 흡열부에 흡수되도록 하는 것이 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.

그러한 온도 제어 장치의 설계는 본 발명의 목적, 본 발명의 구체적인 실시예 등에 기초하는 한 당업자의 통상의 능력 범위 내에 속할 것이다.

온도 제어 장치가 상기와 같이 구성되어지면, 전통적인 죽력 제조 방법을 그대로 응용하는 것이 가능하여 진다. 즉 전통적인 죽력 제조 방법에 있어서 죽력이 제조 되어지는 옹기의 내부 온도가 시간이 진행됨에 따라 변하게 되는데, 본 발명 의 죽력 제조 장치는 그러한 온도의 변화를 응용할 수 있게 된다는 것이다.

예컨대, 본 발명의 죽력 제조 장치가 6에서 보여지는 전통적인 죽력 제조 방법에서 있어서의 온도 변화의 평균값을 응용한다면, 점화 후 8시간 후에 80℃가 되도록 하고, 10시간 30분 만에 100℃가 되도록 한 다음. 40 시간 후에는 최고 온도인 240℃에 이르게 하고, 최고 온도에 이른 후에는 시간당 8℃씩 냉각되도록 하여 약 30시간 후에 실온에 이르도록 한다는 것이다.

또한, 본 발명의 죽력 제조 장치에 있어서, 상기 외부 용기는 발열부 이외에 온도 제어 장치와 연결되어진 흡열부를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 흡열부는 죽력이 제조되기 위한 온도의 상승이 종료한 후, 내부 용기의 내부 온도를 하강시키기 위한 역할을 담당한다. 물론 죽력이 제조되기 위한 온도의 상승이 종료한 후 자연 냉각 방식에 의하여 내부 용기의 내부 온도를 하강시킬 수도 있지만 흡열부가 포함될 경우 사용자가 원하는 시간 동안에 내부 용기의 내부 온도를 하강시키는 것이 가능해지며, 이는 결과적으로 최종적으로 얻어지는 죽력의 품질을 더욱 일정하게 유지할 수 있게 해줄 것이다.

또한, 상기 온도 제어 장치는 시간 구획 입력부, 그 각 시간 구획 마다에 특정 온도를 입력하기 위한 온도 입력부, 및 입력된 시간 구획과 그 각 시간 구획 마다 입력된 온도를 표시하기 위한 표시부를 포함하는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 사용자가 시간 구획들을 지정하고 그 각 시간 구획에 특정 온도를 입력하면 그 입력된 시간 구획과 그 시간 구획에 입력된 특정 온도를 육안으로 확인하는 것이 가능해짐으로써 온도 제어 장치의 조작이 용이해질 수 있다.

또한, 상기 내부 용기에는 그 입구에 세절된 대나무가 수납되어진 후에 수납되어진 세절된 대나무가 내부 용기가 외부 용기에 거꾸로 수납되더라도 이탈되지 않도록 하면서도 내부 용기에서 제조되어진 죽력은 흘러내릴 수 있도록 하는 적당한 부재가 탈착 가능하도록 구비되는 것이 바람직하다. 상기 부재는 전통적인 죽력 제조 방법에서 사용하였던 천일 수도 있고, 본 발명의 하기 실시예에서 보여지는 세절된 대나무일 수도 있으며(도 9 참조), 기타 열에 강한 합성 수지 재질의 망사일수도 있다.

한편, 상기 외부 용기는 내부 용기 수납되어진 후에 반응 용기 수납되게 되는데, 이 경우 수납을 편리하고 용이하게 하기 위해서 외부 용기의 입구 또는 원주면에는 탈착가능하게 손잡이가 구비될 수 있다. 본 발명의 하기 실시예는 손잡이가 입구에 구비되어진 예를 보여준다(도 11 참조).

본 발명은 다른 측면에 있어서 온도 변화의 제어가 가능한 죽력 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명의 죽력 제조 방법은 (a) 세절된 대나무를 입구가 구비된 내부 용기에 수납시키는 단계, (b) 외부 용기에 죽력 유입 용기를 그 유입구가 상방향으로 향하도록 구비시키는 단계, (c) 세절된 대나무를 수납한 상기 내부 용기를 그 입구가 하방향으로 향하도록 외부 용기에 위치시키되 그 입구가 상기 죽력 유입 용기의 유입구와 맞물리도록 위치시키는 단계, (d) 내부 용기와 죽력 유입 용기가 구비된 상기 외부 용기를 반응 용기에 넣는 단계, (e) 내부 용기의 내부 온도를 설정하는 단계, 및 (f) 상기 온도에 해당하는 만큼 상기 외부 용기의 일정 부분을 발열시키 는 단계를 포함하여 이루어진다.

본 발명의 죽력 제조 방법에 있어서, 상기 (f)단계는 내부 용기의 온도를 감지하는 단계를 추가로 포함하고, 그 감지된 온도가 설정된 온도와 일치하도록 외부 용기의 일정 부분을 발열시키는 방식을 이루어지는 것이 바람직하다.

또 본 발명의 죽력 제조 방법에 있어서, 상기 (e) 단계는 시간 구획들을 설정하는 단계를 추가로 포함함으로써, 그 설정된 시간 구획 마다 온도를 설정하는 방식으로 이루어지는 것이 바람직하다.

또 본 발명의 죽력 제조 방법에 있어서, 상기 (f) 단계는 위 (e) 단계에서 그 시간 구획 마다 설정된 온도에 해당하는 열을 발생시키는 방식으로 이루어지는 것이 바람직하다.

또 본 발명의 죽력 제조 방법에 있어서, 상기 (e) 단계는 시간 구획들을 설정하는 단계를 추가로 포함함으로써, 그 설정된 시간 구획 마다 온도를 설정하는 방식으로 이루어지고, 나아가 상기 (f) 단계는 흡열 단계를 추가로 포함함으로써, 위 (e) 단계에서 그 시간 구획 마다 거기에 입력된 온도에 해당하는 열을 발생시키거나, 그 시간 구획 마다 거기에 입력된 온도에 해당하는 열이 흡수되도록 하는 방식으로 이루어지는 것이 바람직하다.

또 본 발명의 죽력 제조 방법에 있어서, 상기 (a) 단계 후에 내부 용기가 외부 용기에 거꾸로 수납되더라도 그 내부 용기에 수납된 세절된 대나무가 이탈되지 않도록 하면서도 내부 용기에서 제조되어진 죽력은 흘러내릴 수 있는 적당한 부재로 그 내부 용기의 입구를 막는 단계가 추가로 포함되는 것이 바람직하며, 그 부재 는 천, 세절된 대나무, 또는 열에 강한 합성 수지 재질의 망사인 것이 바람직하다.

또 본 발명의 죽력 제조 방법에 있어서, 상기 (c) 단계 후에 외부 용기의 입구 또는 원주면에 외부 용기의 반응 용기에의 수납을 용이하게 하기 위하여 탈착가능하게 손잡이를 구비시키는 단계가 추가로 포함되는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

도 7에는 본 발명 죽력 제조 장치의 전체적인 구성이 각 구성요소별로 도시되어 있으며, 도 8에는 본 발명의 죽력 제조 장치의 전체적인 구성이 각 구성요소가 결합되어진 상태로 도시되어 있다. 도 7 및 8에서 보여지듯이, 본 발명의 죽력 제조 장치는 내부 용기(10), 외부 용기(20), 죽력 유입 용기(30), 반응 용기(40) 및 온도 제어 장치(50)를 포함하여 구성된다.

도 9에 도시되어 있듯이, 상기 내부 용기(10)에는 세절된 대나무(A)가 채워지며, 그 입구(11)에는 세절된 대나무(A)가 채워진 후에 그 세절된 대나무(A)가 내부 용기(10)에서 빠져 나오지 않도록 세절된 대나무 5개(12)를 겹쳐지게 포개놓았다. 내부 용기(10)는 실제 죽력이 제조될 때 거꾸로 위치하기 때문에 거기에 채워진 세절된 대나무(A)가 이탈될 가능성이 있다. 상기 세절된 대나무 5개(12)를 내부 용기(10)의 입구에 겹쳐지게 포개 놓은 것은 이러한 이유에서이다.

내부 용기(10)에 세절된 대나무(A)를 채운 후에는 그 내부 용기(10)를 외부 용기(20)에 거꾸로 수납시킨다. 이 때 이미 외부 용기(20)에는 이미 죽력 유입 용기(30)가 그 죽력 유입구(31)가 상방향으로 가도록 놓여져 있어서 상기 내부 용기 (10)가 외부 용기(20)에 거꾸로 수납되면 내부 용기의 입구(11)는 죽력 유입 용기(30)의 죽력 유입구(31)와 맞물리도록 수납된다. 내부 용기의 입구(11)와 죽력 유입 용기(30)의 죽력 유입구(31)가 서로 맞물리도록 한 것은 내부 용기(10)에서 죽력이 제조되면 그 제조된 죽력이 밖으로 유출되지 않도록 하기 위한 것이다. 도 7 및 8를 참조하여 보면, 죽력 유입 용기 입구(31)의 외주연에는 깔떼기 형상의 테두리부(32)를 구비시켜, 죽력이 내부 용기(10)에서 제조되어지면 밖으로 유출되지 않고 모두 죽력 유입 용기(30)로 유입되도록 하였다. 여기서 내부 용기의 입구(11)와 죽력 유입 용기(30)의 죽력 유입구(31)가 맞물리도록 하는 구조는 도 8 및 도 10에서 보여지는 죽력 유입 용기 입구(31)의 외주연에 깔떼기 형상의 테두리부(32)를 형성시키는 것 이외에, 도시되어 있지는 않지만, 내부 용기 입구(11)의 외주연에 돌기를 형성시키고 죽력 유입구(31)의 외주연에 홈을 형성시켜 맞물리게 하는 구조도 가능하다. 기타의 다른 방식도 내부 용기(10)에서 제조된 죽력이 밖으로 유출되지 않고 외부 용기(20)로 유입되는 것을 가능하게 하는 한 모두 본 발명의 죽력 제조 장치에 채택되어 질 수 있다.

한편, 외부 용기(20)에는 그 중간 부분에 절연선(21)이 3회 회전하여 구성되는 발열부(22)가 구비되어 있다. 절연선(21)은 전류가 흐르면서 저항이 발생하도록 구성되어 있어서 열을 발생시킨다.

발열부(22)를 구성하는 절연선(21)이 전선(55)을 통하여 온도 제어 장치(50)와 연결되어 있어, 발열부(22)는 상기 온도 제어 장치(50)에 사용자가 온도 제어 장치(50)의 온도 입력 버튼(51)에서 입력한 온도에 해당하는 열을 발생시킨다. 여 기서 사용자가 온도 제어 장치(50)의 온도 입력 버튼(51)에 입력한 온도는 죽력이 제조되어 지는 내부 용기(10)의 내부 온도를 의미하며, 그 내부 온도에 상응하는 열이 외부 용기(20)의 발열부(22)에서 발생하는 것이다. 발열부(22)의 재질, 외부 용기(20)의 재질, 및 내부 용기(10)의 재질이 갖는 열 전도성을 당업자는 용이하게 파악할 수 있으며, 그러한 열 전도성 등을 고려하여 간단한 실험을 한다면, 내부 용기(10)의 내부 온도에 상응하는 열을 발열부에 발생시키는 것을 용이하게 알 수 있을 것이다.

한편, 도시되어 있지는 않지만, 내부 용기(10)의 내부에 온도 제어 장치와 연결된 온도 센서가 구비될 수 있으며, 이 경우 내부 용기(10)의 내부 온도에 해당하는 열을 정확히 외부 용기(20)의 발열부(22)에 발생시키는 것이 가능할 것이다.

한편, 외부 용기(20)에 죽력 유입 용기(30)가 수납되어지고, 그 위에 세절된 대나무(A)가 채워진 내부 용기(10)가 수납되어지면, 그 외부 용기(20)을 반응 용기(40)에 수납시키게 된다. 이 때 도 11에서 도시된 바와 같이 외부 용기(20)의 입구에는 손잡이부(23)가 탈착가능하게 나사 결합되어 있다.

사용자는 이러한 손잡이부(23)를 사용하여 외부 용기(20)를 반응 용기(40)에 수납시키게 된다. 반응 용기(40)에 내부 용기(10) 및 죽력 유입 용기(30)가 수납된 상태로 외부 용기(20)가 수납되어진 상태는 도 8 및 도 11를 참조하면 된다.

반응 용기(40)에 외부 용기(20)가 수납되어 지면 반응 용기(40)의 뚜껑(41)을 닫고 죽력 제조 과정을 수행하게 된다.

반응 용기(40)는 죽력이 제조되는 일정한 환경을 제공하며, 도시되어 있지는 않지만 그 내부에는 죽력 제조 과정 시 외부 용기(20)의 발열부(22)에서 발생하는 열을 단열시킬 수 있도록 단열재가 둘러져 구비되는 것이 바람직할 것이다.

반응 용기(40)에 내부 용기(10) 및 죽력 유입 용기(30)가 수납된 상태로 외부 용기(20)가 수납되어지면, 사용자는 온도 제어 장치(50)를 사용하여 죽력이 제조되는 과정의 온도를 온도 제어 장치(50)에 구비된 온도 입력 버튼(51)으로 입력시키고 전원 버튼(54)를 누르게 되면. 온도 제어 장치와 연결된 전선(55)을 타고 전류가 흐르면서 외부 용기(20)의 발열부(22)에서 열이 발생하고 죽력 제조 과정이 진행되게 된다.

한편, 도 12에서 보여지듯이, 온도 제어 장치(50)는 온도 입력 버튼(51) 이외에도 시간 입력 버튼(52)를 포함하고 있고 또한 입력된 온도와 입력된 시간을 보여주기 위한 표시부(53)를 포함하고 있다.

온도 입력 버튼(51)과 시간 입력 버튼(52)은 다단계로 온도와 시간을 입력할 수 있도록 구성되어 있으며, 그렇게 다단계로 입력된 온도와 시간에 맞추어 온도 제어 장치(50)는 외부 용기(20)의 발열부(22)에 열을 발생시킨다.

이를 도 13의 표시부를 참조하여 예로서 설명하면 다음과 같다.

도 13의 표시부에는, 시작에서 5시간까지는 시간당 12℃씩 외부 용기(20)의 발열부(22)의 온도를 상승시키도록 표시되어 있으며, 그 후 다시 5시간까지 시간당 4℃씩 외부 용기(20)의 발열부(22)의 온도를 상승시키도록 표시되어 있다. 다음은 그 후 10시간까지 시간당 8℃씩 외부 용기(20)의 발열부(22)의 온도를 상승시키도록 표시되어 있다. 다음은 이 상태에서 4시간이 유지되도록 되어 있다. 마지막으로 자연적으로 냉각되어 실온에 이르도록 되어 있다.

이러한 다단계식 온도와 시간의 입력 방법은 전통적인 죽력 제조 방법에 있어서의 죽력 제조 과정을 응용하는 것을 가능하게 한다.

한편, 도 14에는 외부 용기(20)에 발열부(22) 이외에 흡열부(23)가 구비된 상태가 도시되어 있다. 이러한 흡열부(23)는 3개의 튜브(24)가 외부 용기(20)를 둘러 쌓고 있는 구조인데, 위 3개의 튜브(24)는 온도 제어 장치(50)에 연결되어 있다. 상기 튜브(24)에는 온도 제어 장치(50)의 제어 하에 냉매가 흐르면서 외부 용기(20)로부터 열을 흡수하게 된다. 상기 튜브(24)는 죽력이 실제 제조될 때 일정 부분이 반응 용기(40)의 내부에 갇혀있게 되는데, 반응 용기(40)의 내부에 갇혀있는 부분은 열에 강한 재질인 강판이나 합성수지 등으로 이루어지는 것이 바람직하다.

이처럼, 외부 용기(20)에 흡열부(23)가 구비될 경우, 냉각 과정도 제어가 가능하게 된다. 냉각 과정까지 제어가 가능할 경우, 최종적으로 얻어지는 죽력의 품질을 더 일정하게 유지할 수 있는 효과가 있다.

한편, 본 발명의 죽력 제조 장치에 있어서, 내부 용기(10), 외부 용기(20), 죽력 유입 용기(30), 및 반응 용기(40)는 스테인레스스틸이나 강판으로 제조될 수 있으며, 특히 내부 용기(10)의 경우는 전통적인 죽력 제조 방법에서 채택하는 옹기를 사용하여도 무방하다.

도 15는 전술한 바의 본 발명의 실시예에 따라 실제 제작된 죽력 제조 장치를 보여주고 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 전통적인 죽력의 제조 방법에서 불가능하였던 죽력 제조시의 온도 변화의 제어가 가능하다.

또한 본 발명에 따르면, 전통적인 죽력의 제조 방법을 응용할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 전통적인 죽력의 제조 방법과는 달리 일정한 품질의 죽력을 제조할 수 있다.

Claims

(a) 상부에 입구를 구비하고 세절된 대나무를 수납하여 죽력이 제조되어 지는 내부 용기;

(b) 발열부를 구비하고, 상기 내부 용기의 입구가 하방향으로 가도록 상기 내부 용기를 수납하기 위한 외부 용기;

(c) 상기 외부 용기의 내부 하단부에 위치하며, 상기 내부 용기가 외부 용기에 수납될 때 상기 내부 용기의 입구와 맞물리는 죽력 유입구를 구비한 죽력 수납 용기;

(d) 상기 외부 용기의 발열부와 연결되고, 그 발열부에 사용자가 지정한 온도에 해당하는 열을 발생시키기 위한 온도 제어 장치; 및

(e) 상기 내부 용기 및 상기 죽력 수납 용기가 수납되는 외부 용기를 수납하여 온도 제어 장치의 제어 하에 죽력을 제조하기 위한 반응 용기

를 포함하여 구성되는 죽력 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 사용자가 지정하는 온도란 내부 용기의 내부 온도인 것을 특징으로 하는 죽력 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 내부 용기의 내부에는 내부 용기의 내부 온도를 감지하기 위한 온도 센서가 설치되어 온도 제어 장치와 연결되는 것을 특징으로 하는 죽력 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 온도 제어 장치는 사용자가 시간 구획들을 지정하고 그 각 시간 구획에 특정 온도를 입력하면, 그 시간 구획 마다 거기에 입력된 온도에 해당하는 열을 외부 용기에 구비된 발열부에 발생시키는 것을 특징으로 하는 죽력 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 외부 용기는 발열부 이외에 온도 제어 장치와 연결되어진 흡열부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 죽력 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 외부 용기는 발열부 이외에 온도 제어 장치와 연결되어진 흡열부를 추가로 포함하고, 상기 온도 제어 장치는 사용자가 시간 구획들을 지정하고 그 각 시간 구획에 특정 온도를 입력하면, 그 시간 구획 마다 거기에 입력된 온도에 해당하는 열을 외부 용기에 구비된 발열부에 발생시키거나, 그 시간 구획 마다 거기에 입력된 온도에 해당하는 열을 외부 용기에 구비된 흡열부에 흡수되도록 하는 것을 특징으로 하는 죽력 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 온도 제어 장치는 시간 구획 입력부, 그 각 시간 구획 마다에 특정 온도를 입력하기 위한 온도 입력부, 및 입력된 시간 구획과 그 각 시간 구획 마다 입력된 온도를 표시하기 위한 표시부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 죽력 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 내부 용기에는 그 입구에 세절된 대나무가 수납되어진 후에 수납되어진 세절된 대나무가 내부 용기가 외부 용기에 거꾸로 수납되더라도 이탈되지 않도록 하면서도 내부 용기에서 제조되어진 죽력은 흘러내릴 수 있도록 하는 적당한 부재가 탈착 가능하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 죽력 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 내부 용기에는 그 입구에 세절된 대나무가 수납되어진 후에 수납되어진 세절된 대나무가 내부 용기가 외부 용기에 거꾸로 수납되더라도 이탈되지 않도록 하면서도 내부 용기에서 제조되어진 죽력은 흘러내릴 수 있도록 하는 적당한 부재가 탈착 가능하도록 구비되고,

그 부재는 천, 1개 이상의 세절된 대나무, 또는 열에 강한 합성 수지 재질의 망사인 것을 특징으로 하는 죽력 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 외부 용기에는 그 입구 또는 원주면에 외부 용기를 반응 용기에 수납시키는데 편리하도록 손잡이가 탈착가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 죽력 제조장치.
(a) 세절된 대나무를 입구가 구비된 내부 용기에 수납시키는 단계;

(b) 외부 용기에 죽력 유입 용기를 그 유입구가 상방향으로 향하도록 구비시키는 단계;

(c) 세절된 대나무를 수납한 상기 내부 용기를 그 입구가 하방향으로 향하도록 외부 용기에 위치시키되 그 입구가 상기 죽력 유입 용기의 유입구와 맞물리도록 위치시키는 단계;

(d) 내부 용기와 죽력 유입 용기가 구비된 상기 외부 용기를 반응 용기에 넣는 단계;

(e) 내부 용기의 내부 온도를 설정하는 단계; 및

(f) 상기 온도에 해당하는 만큼 상기 외부 용기의 일정 부분을 발열시키는 단계

를 포함하여 이루어지는 죽력 제조 방법.
제11항에 있어서,

상기 (f)단계는 내부 용기의 온도를 감지하는 단계를 추가로 포함하고, 그 감지된 온도와 설정된 온도가 일치하도록 발열시키는 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 죽력 제조 방법.
제11항에 있어서,

상기 (e) 단계는 시간 구획들을 설정하는 단계를 추가로 포함함으로써, 그 설정된 시간 구획 마다 온도를 설정하는 방식으로 이루어지고,

상기 (f) 단계는 위 (e) 단계에서 그 시간 구획 마다 설정된 온도에 해당하는 열을 발생시키는 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 죽력 제조 방법.
제11항에 있어서,

상기 (e) 단계는 시간 구획들을 설정하는 단계를 추가로 포함함으로써, 그 설정된 시간 구획 마다 온도를 설정하는 방식으로 이루어지고,

상기 (f) 단계는 흡열 단계를 추가로 포함함으로써, 위 (e) 단계에서 그 시간 구획 마다 거기에 입력된 온도에 해당하는 열을 발생시키거나, 그 시간 구획 마다 거기에 입력된 온도에 해당하는 열이 흡수되도록 하는 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 죽력 제조 방법.
제11항에 있어서,

상기 (a) 단계 후에 내부 용기가 외부 용기에 거꾸로 수납되더라도 그 세절된 대나무가 이탈되지 않도록 하면서도 내부 용기에서 제조되어진 죽력은 흘러내릴 수 있는 적당한 부재로 그 내부 용기의 입구를 막는 단계가 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 죽력 제조 방법.
제11항에 있어서,

상기 상기 (a) 단계 후에 내부 용기가 외부 용기에 거꾸로 수납되더라도 그 세절된 대나무가 이탈되지 않도록 하면서도 내부 용기에서 제조되어진 죽력은 흘러내릴 수 있는 적당한 부재로 그 내부 용기의 입구를 막는 단계가 추가로 포함되고, 그 부재는 천, 세절된 대나무, 또는 열에 강한 합성 수지 재질의 망사인 것을 특징으로하는 죽력 제조 방법.
제11항에 있어서,

상기 (c) 단계 후에 외부 용기의 입구 또는 원주면에 외부 용기의 반응 용기에의 수납을 용이하게 하기 위하여 탈착가능하게 손잡이를 구비시키는 단계가 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 죽력 제조 방법.