CN100357008C - 用于制造竹黄的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造竹黄的装置和方法。本发明利用传统竹黄制造方法，但是能够在竹黄的制造过程中控制温度变化，这与传统竹黄制造方法不同。

Description

用于制造竹黄的装置和方法

发明背景

1.发明领域

本发明通常涉及一种用于制造竹黄(竹子主茎的液体)的装置和方法。更具体地说，本发明涉及一种用于制造竹黄的方法，它利用传统的竹黄制造方法，但是能够在竹黄的制造过程中控制温度变化，这与传统竹黄制造方法不同。

2.现有技术的说明

竹黄定义为当直接或间接加热竹子的茎时以浆汁形式流下的液体。高质量的竹黄为透明和有光泽，另外为蓝黄色或黄棕色，并有焦味。竹黄用作药物，用于治疗瘫痪、偏瘫、呕胆和其它疾病。而且，竹黄能有效救治中风以及臂和腿的疼痛。而且，竹黄能够改善视力、感觉器官和排泄功能。因此，竹黄用于各种目的。

目前，竹黄使用从很早以前流传下来的传统制造方法来制造。该竹黄制造方法将参考图1详细介绍。

首先，将竹子切成几个竹子段，并将竹子段装入罐2内。罐2的嘴用布封闭。然后，另一个罐3埋入地下预定深度，从而使罐3的嘴位于地下。装有竹子段1的罐2上下颠倒，然后使罐2的嘴与罐3的嘴对齐，从而使罐2的嘴与埋入地下的罐3的嘴接触。然后用水调和黄土4，并利用调和的黄土4完全密封罐2和3的、从地面向上凸出的部分。最后，大量的谷壳5堆在环绕罐2和3的黄土4的周围，然后进行点火。当谷壳5燃烧时，竹子段1进行加热。竹黄6从加热的竹子段1中提取出来，并流下进入埋在地下的罐3中。

不过，传统竹黄制造方法的问题是，通过在自然环境中点燃谷壳来产生热量，因此在其中制造竹黄的罐的内部温度根据外部环境因素(例如风力)而变化。

也就是，传统竹黄制造方法的问题是不能人工控制用于制造竹黄的罐的内部温度。

为了解决该问题，提出了本发明。本发明测量和确定了用于制造竹黄的罐的内部温度变化，从而能够在竹黄制造过程中控制温度变化，这与传统竹黄制造方法不同，同时利用传统竹黄制造方法的改进形式。

发明概述

因此，本发明考虑到在现有技术中的上述问题，本发明的目的是提供一种用于制造竹黄的装置和方法，它利用传统竹黄制造方法的改进形式，并因此能够在竹黄的制造过程中控制温度变化，这与传统竹黄制造方法不同。

为了实现上述目的，在使用传统竹黄制造方法制造竹黄时，本发明人四次测量了用于制造竹黄的罐中的温度变化。

图2表示了当竹子放入罐内并根据传统竹黄制造方法制造竹黄时，通过在罐的中心部分进行72小时测量温度变化而获得的结果。当从制造处理开始之后经过40小时时，罐达到最大温度425.8℃。罐中的初始温度为15.3℃，且该温度在预定时间内保持恒定。然后，当经过4小时时，温度缓慢升高至20.1℃。然后，当从处理开始之后经过9小时时，温度突然升高至80.0℃。不过，在温度达到80.0℃之后将需要花费16小时才达到110℃。然后，在温度达到110℃之后经过15小时时，罐内的温度达到最大温度425.8℃。然后，作为加热装置的谷壳完全耗尽，从而进行自然冷却操作。因此当从罐的内部温度达到最大温度之后经过32小时时，罐的内部温度返回环境温度。

图3表示了当竹子放入罐内并根据传统竹黄制造方法制造竹黄时，通过在罐的中心部分进行48小时测量温度变化而获得的结果。当从制造处理开始之后24小时时，罐的内部温度达到最大温度282.0℃。竹黄制造处理开始于13.6℃，且该温度在大约两个半小时内保持恒定。然后，罐内的温度突然升高至60℃。大约需要花费三个半小时来达到60℃。然后，罐的内部温度缓慢升高，直到它达到100℃。在该阶段，需要花费大约9小时来使罐的内部温度从60℃增加至100℃。随后，温度快速升高，以便达到最大温度282.0℃。在开始制造处理之后大约24小时时，罐内的温度达到最大温度。然后，因为作为加热装置的谷壳完全耗尽，从而进行自然冷却操作。因此在罐的内部温度达到最大温度之后24小时时，罐的内部温度返回环境温度。

图4再次表示了当竹子放入罐内并根据传统竹黄制造方法制造竹黄时，通过在罐的中心部分进行72小时测量温度变化而获得的结果。当从竹黄制造处理开始之后10小时时，罐的内部温度达到最大温度238.6℃。竹黄制造处理开始于16.6℃，且温度以恒定速率升高。因此，当经过10小时时，罐的内部温度达到最大温度238.6℃。然后，因为作为加热装置的谷壳完全耗尽，从而进行自然冷却操作。因此在罐的内部温度达到最大温度之后62小时时，罐的内部温度达到环境温度。

图5表示了当竹子放入罐内并根据传统竹黄制造方法制造竹黄时，通过在罐的中心部分进行64小时测量温度变化而获得的结果。当从竹黄制造处理开始之后28小时时，罐的内部温度达到最大温度316.4℃。竹黄制造处理开始于20.6℃，且在大约10小时时罐的内部温度达到80℃。这时，温度以恒定速率升高。然后，罐的内部温度缓慢升高，因此需要花费9小时达到100℃。在内部温度达到100℃之后，温度快速升高。因此，需要花费9小时到达最大温度316.4℃。然后，因为作为加热装置的谷壳完全耗尽，从而进行自然冷却操作。因此在罐的内部温度达到最大温度之后36小时时，罐的内部温度返回环境温度。

图6表示了当使用传统竹黄制造方法制造竹黄时通过测量罐的内部温度而获得的结果的平均值。也就是，在谷壳点火之后8小时时，罐的内部温度达到80℃。而且，需要花费10个半小时达到100℃。最大温度为240℃，在谷壳点火之后40小时时，罐的内部温度达到该最大温度。在达到最大温度之后，进行自然冷却操作，从而使罐的内部温度返回环境温度。

因此，本发明人利用传统竹黄制造方法而发明了用于制造竹黄的新颖装置和方法。

根据后面将详细介绍的本发明竹黄制造装置和方法，可以在竹黄的制造过程中控制温度变化，这与传统竹黄制造方法不同，另外还利用在竹黄制造过程中的罐内部温度变化。

本发明将有两个方面，一方面涉及一种用于制造竹黄的装置，而另一方面涉及一种制造竹黄的方法。

根据本发明的一个方面，竹黄制造装置包括内部容器、外部容器、竹黄储存容器、温度控制单元和反应容器。内部容器在它的上部有嘴，并接收切割的竹子段，竹黄由该竹子段制造。外部容器提供有发热单元，而内部容器装入该外部容器中，从而使内部容器的嘴朝下。竹黄储存容器位于外部容器中的底部位置，并提供有进口孔，以便当内部容器装入外部容器内时与该内部容器的嘴接触。温度控制单元与外部容器的发热单元连接，并控制该发热单元，从而使该发热单元根据由用户设置的温度来产生热量。反应容器容纳装有内部容器和竹黄储存容器的外部容器，从而在温度控制单元的控制下制造竹黄。

在本发明的竹黄制造装置中，当由外部容器的发热单元产生热量时，竹黄从竹子段中提取。提取的竹黄从内部容器流入竹黄储存容器中。发热单元根据用户通过温度控制单元而设置的温度来产生热量。因此，竹黄制造反应在所要温度下进行。

本发明的竹黄制造装置利用传统竹黄制造方法，但是能够在竹黄的制造过程中控制温度变化，这与传统竹黄制造方法不同。

优选是，在本文中所述的术语“由用户设置的温度”是指内部容器的内部温度。当然，发热单元布置在外部容器上，但是外部容器和内部容器由具有导热性的材料制成，以便从外部容器的发热单元向内部容器传热。本领域技术人员应当知道，通过合适设计成适用于上述目的的温度控制单元，外部容器的发热单元可以根据由用户设置的内部容器温度而产生热量。

传统竹黄制造方法有这样的问题，即不能制造具有均匀质量的竹黄，因为在其中制造竹黄的罐的内部温度由于外部环境因素而变化。不过，本发明的竹黄制造装置能够控制在其中制造竹黄的内部容器中的温度变化，这与传统竹黄制造方法不同，因此提供具有均匀质量的竹黄。

在本发明的竹黄制造装置中，优选是温度传感器安装在内部容器中，以便检测内部容器的内部温度，并与温度控制单元连接。温度传感器使得能够根据由温度控制单元输入的温度而在内部容器中精确地产生热量。在详细说明中，当通过温度传感器检测的、内部容器中的温度比用户设置的温度更高时，温度控制单元控制发热单元，以便减小由外部容器的发热单元产生的热量，从而精确地产生热量。当通过温度传感器检测的、内部容器中的温度比用户设置的温度更低时，温度控制单元控制发热单元，以便增加由外部容器的发热单元产生的热量，从而准确地产生热量。

优选是，在本发明的竹黄制造装置中，温度控制单元构成为这样，即当用户将时间分成几个时间区段，并输入各时间区段的预定温度时，在外部容器上的发热单元根据各时间区段的输入温度而产生热量。

本领域技术人员应当知道，在不脱离本发明的目的和实施例的情况下，温度控制单元可以进行不同设计。

当温度控制单元如上述构成时，传统竹黄制造方法可以适于本发明。也就是，根据传统竹黄制造方法，在其中制造竹黄的罐内部温度随着时间而变化。本发明能够在罐中产生温度变化。

例如，当本发明的竹黄制造装置利用如图6中所示的、在传统竹黄制造方法中的温度变化的平均值时，温度变化将设计如下。也就是，在内部容器点火之后8小时时，内部容器中的温度达到80℃。然后，当经过十个半小时时，内部容器中的温度达到100℃。然后，当经过40小时时，内部容器中的温度达到最大温度，即240℃。在内部容器中的温度达到最大温度之后，进行自然冷却操作。

参考图2至5，都有温度快速升高的时期。而且，温度快速升高的时期恰好在达到最大温度之前。

在图2中，恰好在罐内温度达到最大温度425.8℃之前有温度持续15小时快速升高的时期。在该时期，温度升高315.8℃。参考图3，恰好在罐内温度达到最大温度282.0℃之前有温度持续9小时快速升高的时期。在该时期，温度升高182.0℃。而且，参考图4，恰好在罐内温度达到最大温度238.6℃之前有温度持续10小时快速升高的时期。在该时期，温度升高222.0℃。参考图5，恰好在罐内温度达到最大温度316.4℃之前有温度持续9小时快速升高的时期。在该时期，温度升高216.4℃。

综合图2至4的结果，温度以每小时20℃或更高的速率快速升高的时期持续9小时或更长。

因此，在本发明的竹黄制造装置中，温度控制单元构成为这样，即当用户将时间分成几个时间区段，并输入各时间区段的预定温度时，布置在外部容器上的发热单元根据各时间区段的输入温度而产生热量。优选是，在至少一个时间区段，温度以每小时20℃或更高的速率升高并持续9小时或更长。而且，优选是该时间区段是恰好在温度达到最大温度之前的时期。

本文中所述的术语“恰好在温度达到最大温度之前的时期”是指在温度以每小时20℃或更高的速率升高并持续9小时或更长时的阶段之后将不再有发热阶段。不同表达方式是，在温度快速升高的时期的最大温度等于内部容器的最大温度。

而且，在本发明的竹黄制造装置中，除了发热单元之外，外部容器还可以包括与温度控制单元连接的吸热单元。吸热单元用于在制造竹黄的温度升高完成之后降低内部容器的温度。当然，在用于制造竹黄的温度升高完成之后，在内部容器中的温度可以通过自然冷却方法而降低。不过，当竹黄制造装置包括吸热单元时，可以在所要时期降低内部容器中的温度。这使得形成的竹黄质量均匀。

而且，温度控制单元包括：时间区段输入单元；温度输入单元，用于输入各时间区段的预定温度；以及显示单元，用于显示输入的时间区段和各时间区段的输入温度。因此，当用户设置时间区段并输入各时间区段的预定温度时，可以用他/她的肉眼确认输入的时间区段和各时间区段的输入温度，从而很容易操纵温度控制单元。

优选是，竹子支承部件布置在内部容器的嘴上，以便尽管装有竹子段的内部容器放入外部容器内并颠倒，也防止竹子段从内部容器中移出，且该竹子支承部件允许竹黄从内部容器流下。竹子支承部件可以是在传统竹黄制造方法中使用的布，或者可以是切割的竹子段(将在后面介绍并如图9所示)，或者可以是由耐热的合成树脂制成的网。

在内部容器放入内部容器中之后，具有内部容器的外部容器装入反应容器内。为了便于装入，手柄能够可拆卸地安装在外部容器的嘴上或外周上。后面将介绍的本发明实施例表示了当手柄布置在外部容器的嘴上时的实例(见图11)。

根据本发明的另一方面，公开了一种能够控制温度变化的竹黄制造方法。

竹黄制造方法包括以下步骤：(a)将切割的竹子段放入具有嘴的内部容器中；(b)将竹黄储存容器放入外部容器中，从而使该竹黄储存容器的进口孔朝上；(c)将其中装有切割竹子段的内部容器放入外部容器中，从而使内部容器的嘴朝下并与竹黄储存容器的进口孔接触；(d)将容纳有内部容器和竹黄储存容器的外部容器放入反应容器内；(e)设置内部容器的内部温度；以及(f)在外部容器的预定部分上产生热量，从而能够使内部容器的内部温度等于预设温度。

在本发明的竹黄制造方法中，步骤(f)还包括检测内部容器的温度的步骤，因此，通过在外部容器的预定部分上产生热量以便使检测温度与预设温度相同而执行步骤(f)。

在本发明的竹黄制造方法中，步骤(e)还包括设置时间区段的步骤，对于各时间区段设置温度，且通过根据在步骤(e)中对各时间区段设置的温度来产生热量，从而执行步骤(f)。

这时，在步骤(e)中设置的至少一个时间区段设置为9小时或更长，且对于该时间区段，内部温度设置成以20℃或更高每小时的速率升高。因此，步骤(f)包括产生热量以便使温度持续9小时或更长时间以每小时20℃或更高的速率升高的步骤。

优选是，当温度持续9小时或更长时间以每小时20℃或更高的速率升高时的时间区段是恰好在到达最大温度之前的阶段。

在本发明的竹黄制造方法中，步骤(e)还包括设置时间区段的步骤，对于各时间区段设置内部容器的内部温度，且步骤(f)还包括吸收热量的步骤，因此，步骤(f)根据在步骤(e)中对于各时间区段设置的温度而产生或吸收热量。

而且，本发明的竹黄制造方法包括在步骤(a)结束之后使用竹子支承部件封闭内部容器的嘴的步骤。竹子支承部件使得竹黄能够从内部容器流下，且尽管其中装有竹子段的内部容器放入外部容器中并颠倒，也防止切割竹子段从内部容器中移出。优选是，竹子支承部件包括布、切割竹子段或由耐热合成树脂制成的网。

而且，在步骤(c)完成后，优选是使手柄可拆卸地布置在外部容器的嘴上或外周上，从而使得用户很容易将外部容器放入反应容器中。

附图简要说明

通过下面结合附图的详细说明，可以更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和优点，其中：

图1是表示传统竹黄制造装置的视图；

图2是表示根据传统竹黄制造方法，当切割的竹子段放入罐内并制造竹黄时在罐的中心部分的、72小时测量的温度变化曲线图；

图3是表示根据传统竹黄制造方法，当切割的竹子段放入罐内并制造竹黄时在罐的中心部分的、48小时测量的温度变化曲线图；

图4是表示根据传统竹黄制造方法，当切割的竹子段放入罐内并制造竹黄时在罐的中心部分的、再次72小时测量的温度变化曲线图；

图5是表示根据传统竹黄制造方法，当切割的竹子段放入罐内并制造竹黄时在罐的中心部分的、64小时测量的温度变化曲线图；

图6是表示从图2至5的结果获得的平均值的曲线图；

图7是表示包含在本发明实施例的竹黄制造装置中的各个部件的透视图；

图8是表示图7的竹黄制造装置在部件彼此连接时的剖视图；

图9是表示包含在图7的竹黄制造装置中的内部容器的视图，其中充满切割的竹子段；

图10是表示当装有竹子段的内部容器上下颠倒并装入外部容器内，从而使内部容器与竹黄储存容器的进口孔接触时的状态的放大图；

图11是表示可拆卸地安装在外部容器上的手柄的视图；

图12是表示图7的竹黄制造装置的温度控制单元的结构的放大图；

图13是表示用户在多个阶段输入并显示于温度控制单元的显示单元上的时间和温度的视图；

图14是表示包含在图7的竹黄制造装置中的外部容器的视图，其中，该外部容器提供有吸热单元和发热单元；以及

图15是根据本发明实际制造的竹黄制造装置的图片。

优选实施例说明

下面将参考附图介绍本发明的实施例。

图7表示了包含在本发明的竹黄制造装置中的各个部件，而图8表示了竹黄制造装置的部件彼此连接时的状态。

如图7和8所示，本发明的竹黄制造装置包括内部容器10、外部容器20、竹黄储存容器30、反应容器40和温度控制单元50。

参考图9，切割的竹子段A装入内部容器10中。然后，5个支承竹子段12横过内部容器10的嘴11布置成彼此交叠，从而防止切割的竹子段A从内部容器10中移出。因为内部容器10在竹黄的制造过程中上下颠倒，因此竹子段A可能从容器10中移出。为了解决该问题，5个支承竹子段12横过内部容器10的嘴11布置成彼此交叠。

在竹子段A装满内部容器10之后，该内部容器10放入外部容器20内，从而使内部容器10颠倒。这时，竹黄储存容器30已经装入外部容器20中，从而使竹黄储存容器30的进口孔朝上。因此，当内部容器10装入外部容器20中并颠倒时，内部容器10的嘴11与竹黄储存容器30的进口孔31接触。这样，因为内部容器10的嘴11与竹黄储存容器30的进口孔31接触，因此，已经在内部容器10中制造的竹黄并不流出。参考图7和8，漏斗形缘圈32沿竹黄储存容器30的进口孔31的外周布置，从而使得在内部容器10中制造的全部竹黄都能够没有逸出地流入竹黄储存容器30中。为了使内部容器10的嘴11与竹黄储存容器30的进口孔31接触，漏斗形缘圈32沿竹黄储存容器30的进口孔31的外周布置，如图8和10所示。不过，为了使嘴11与进口孔31接触，尽管图中未示出，凸起可以沿内部容器10的嘴11的外周布置，而槽可以沿竹黄储存容器30的进口孔31的外周布置，以便与该凸起啮合。而且，任何接触结构都可以，只要它能防止在内部容器10中制造的竹黄流出。

而且，绝缘电线21环绕外部容器20的中部缠绕三圈，从而提供发热单元22。绝缘电线21构成为当电流在绝缘电线21中流动时产生电阻，从而产生热量。

构成发热单元22的绝缘电线21通过电线55与温度控制单元50连接。因此，发热单元22根据通过温度控制单元50的温度输入按钮51而输入的温度来产生热量。这时，通过温度控制单元50的温度输入按钮51输入的温度是指在其中制造竹黄的内部容器10的内部温度。外部容器20的发热单元22根据该内部温度来产生热量。本领域技术人员应当知道，发热单元22、外部容器20和内部容器10由具有导热性的材料制成。当考虑导热性而进行简单试验时，可以很容易地知道发热单元22根据内部容器10的内部温度而产生热量。

尽管图中未示出，温度传感器可以布置在内部容器10中，并与温度控制单元50连接。温度传感器使得外部容器20的发热单元22能够根据内部容器10的内部温度而精确产生热量。

在竹黄储存容器30放入外部容器20中之后，装满竹子段A的内部容器10放入外部容器20中，并位于竹黄储存容器30上面，具有竹黄储存容器30和内部容器10的外部容器20放入反应容器40中。而且，如图11所示，手柄23使用螺钉而可拆卸地固定在外部容器20的嘴上。

用户可以利用外部容器20的手柄23而很容易地将该外部容器20放入反应容器40中。图8和11表示了当容纳内部容器10和竹黄储存容器30的外部容器20装入反应容器40中时的状态。

当外部容器20装入反应容器40中时，反应容器40的盖41关闭。然后进行竹黄制造处理。

反应容器40提供了用于制造竹黄的特定环境。优选是，绝热材料环绕反应容器40的内壁布置，以便防止在竹黄的制造过程中由外部容器20的发热单元22产生的热量通过。

当容纳内部容器10和竹黄储存容器30的外部容器20放入反应容器40内时，用户推动温度控制单元50的通电/断电按钮56，以便接通温度控制单元50。然后，用户利用温度输入按钮51而向温度控制单元50输入制造竹黄所需的温度，并推动操作开始/停止按钮54。这时，电流在与温度控制单元50连接的电线55中流动，从而使外部容器20的发热单元22产生热量，并因此进行竹黄制造处理。

如图12所示，温度控制单元50包括时间输入按钮52以及温度输入按钮51。温度控制单元50还包括显示单元53，以便显示输入的温度和输入的时间。

温度输入按钮51和时间输入按钮52设置成在多个阶段输入温度和时间。根据在多个阶段输入的温度和时间，温度控制单元50控制外部容器20的发热单元22，从而使发热单元22产生热量。

下面将介绍图13的显示单元53。

如图13所示，显示单元53显示在首先的5小时中，外部容器20的发热单元22的温度每小时升高12℃。然后，显示单元53显示在从第六小时至第十小时时，外部容器20的发热单元22的温度每小时升高4℃。然后，显示单元53显示在从第十一小时至第二十小时时，外部容器20的发热单元22的温度每小时升高22℃。然后，温度保持4小时。最后进行自然冷却操作，从而使内部容器的温度到达室温。

在多个阶段输入温度和时间的该方法能够使传统竹黄制造方法用于本发明。

本领域技术人员可以设计和制造具有上述功能的温度控制单元50。

假定温度控制单元50包括本领域已知的微控制器控制电路，该微控制器控制电路包括传感器接收器、按钮连接端子、电连接端子和界面单元。传感器接收器通过电缆与布置在内部容器10中的温度传感器连接。按钮连接端子与温度输入按钮51、时间输入按钮52、通电/断电按钮56和操作开始/停止按钮54连接。电连接端子与电源线连接，这样，外部电(例如AC220V)输入电连接端子。界面单元与显示由用户输入的温度和时间的显示单元53连接。

微控制器控制电路还包括供电单元。该供电单元将外部电转变成用于操作电路的电以及用于操作发热单元的电。

而且，微控制器控制电路包括传感器信号处理单元，该传感器信号处理单元与界面单元连接，并有A/D转变器，该A/D转变器将由温度传感器输出的温度信号转变成数字信号。

微控制器控制电路还包括：微控制器，该微控制器通过电子电路与传感器信号处理单元和界面单元连接；以及存储器，该存储器由微控制器控制，并记录和储存温度设置值、时间设置值等。

因此，微控制器控制电路这样工作，即微控制器检查由温度传感器输出的温度信号，且供电单元根据设置的时间和温度来向发热单元供电。

图14表示了具有吸热单元23和发热单元22的外部容器20。该吸热单元23构成为使得三个管24缠绕在外部容器20上。这时，这三个管24与由温度控制单元50控制的制冷器(未示出)连接，因此，制冷剂在温度控制单元50的控制下供给管24中。因为制冷剂在温度控制单元50的控制下流入管24中，因此，吸热单元23从外部容器20中吸收热量。当制造竹黄时，管24的一部分限定于反应容器40中。优选是，限定于反应容器40中的管24部分由耐热材料制成，例如钢板或合成树脂。

因此，当外部容器20提供有吸热单元23时，能够均匀地控制冷却处理。如果能够控制冷却处理，就可以获得均匀质量的竹黄。

在本发明的竹黄制造方法中，内部容器10、外部容器20、竹黄储存容器30和反应容器40可以由不锈钢或钢板制造。特别是，内部容器10可以包括适于传统竹黄制造方法的罐。

图15是根据本发明实施例实际制造的竹黄制造装置的图片。

如上所述，本发明能够在竹黄制造过程中控制温度变化，这与传统竹黄制造方法不同。

而且，本发明能够利用传统竹黄制造方法的改进形式。

而且，本发明提供了均匀质量的竹黄，这与传统竹黄制造方法不同。

Claims (17)

1.一种竹黄制造装置，所述竹黄为直接或间接加热竹子的茎时以浆汁形式流下的液体，该竹黄制造设备包括：

内部容器，用于接收切割的竹子段，竹黄由该竹子段制造，所述内部容器在它的上部有嘴；

外部容器，该外部容器提供有发热单元，内部容器装入该外部容器中，从而使该内部容器的嘴朝下；

竹黄储存容器，该竹黄储存容器位于外部容器中的底部设置，并提供有进口孔，以便当内部容器装入外部容器内时与该内部容器的嘴接触；

温度控制单元，该温度控制单元与外部容器的发热单元连接，并控制该发热单元，从而使该发热单元根据由用户设置的温度来产生热量；以及

反应容器，该发应容器容纳装有内部容器和竹黄储存容器的外部容器，从而在温度控制单元的控制下制造黄竹。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，由用户设置的温度是指内部容器的内部温度。

3.根据权利要求1所述的装置，还包括；

温度传感器，该温度传感器布置在内部容器中以便检测内部容器的内部温度，并与温度控制单元链接。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，温度控制单元构成为这样，即当用户将时间分成几个时间区段，并输入各时间区段的预定温度时，布置在外部容器上的发热单元根据各时间区段的温度输入而产生热量。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，至少一个时间区段设置为9小时或更长，且该时间区段的温度输入设置为每小时20℃或更高，因此，该时间区段是温度持续9小时或更长时间以每小时20℃或更高的速率升高。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，该时间区段是恰好在温度达到最大温度之前的阶段。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，除了发热单元之外，外部容器还包括与温度控制单元连接的吸热单元。

8.根据权利要求7所述的装置，其中，温度控制单元构成为这样，即当用户将时间分成几个时间区段，并输入各时间区段的预定温度时，布置在外部容器上的发热单元根据各时间区段的温度输入而产生热量，或者布置在外部容器上的吸热单元根据各时间区段的温度输入而吸收热量。

9.根据权利要求1所述的装置，其中，温度控制单元包括：

时间区段输入单元；

温度输入单元，用于输入各时间区段的预定温度；以及

显示单元，用于显示输入的时间区段和各时间区段的输入温度。

10.根据权利要求1所述的装置，还包括：

竹子支承部件，该竹子支承部件可拆卸地布置在内部容器的嘴上，以便尽管装有竹子段的内部容器放入外部容器内并颠倒，也能防止竹子段从内部容器中移出，并且该竹子支承部件允许竹黄从内部容器流下。

11.一种竹黄制造方法，所述制造方法使用权利要求1的制造装置，该方法包括以下步骤：

(a)将切割的竹子段放入具有嘴的内部容器中；

(b)将竹黄储存容器放入外部容器中，从而使该竹黄储存容器的进口孔朝上；

(c)将其中装有切割竹子段的内部容器放入外部容器中，从而使内部容器的嘴朝下并与竹黄储存容器的进口孔接触；

(d)将容纳有内部容器和竹黄储存容器的外部容器放入反应容器内；

(e)设置内部容器的内部温度；以及

(f)在外部容器上产生热量，从而能够使内部容器的内部温度等于预设温度。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，步骤(f)还包括检测内部容器的温度的步骤，因此，通过在外部容器的预定部分上产生热量以便使检测温度与预设温度相同而执行步骤(f)。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，

步骤(e)还包括设置时间区段的步骤，对于各时间区段设置内部容器的内部温度；以及

通过根据在步骤(e)中对各时间区段设置的温度来产生热量，从而执行步骤(f).

14.根据权利要求13所述的方法，其中，

在步骤(e)中设置的至少一个时间区段设置为9小时或更长，且对于该时间区段，内部温度设置成以每小时20℃或更高的速率升高；以及

步骤(f)包括产生热量以便使温度持续9小时或更长时间以每小时20℃或更高的速率升高的步骤。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，

在步骤(e)中设置的至少一个时间区段设置为9小时或更长，该时间区段是恰好在到达最大温度之前的阶段，且对于该时间区段，内部温度设置成以每小时20℃或更高的速率升高；以及

步骤(f)包括产生热量以便恰好在到达最大温度之前的阶段中使温度持续9小时或更长时间以每小时20℃或更高的速率升高的步骤。

16.根据权利要求11所述的方法，其中，

步骤(e)还包括设置时间区段的步骤，对于各时间区段设置内部容器的内部温度；以及

步骤(f)还包括吸收热量的步骤，因此，步骤(f)根据在步骤(e)中对于各时间区段设置的温度而产生或吸收热量。

17.根据权利要求11所述的方法，还包括：

在步骤(a)结束之后使用竹子支承部件来封闭内部容器的嘴的步骤，该竹子支承部件使得竹黄能够从内部容器流下，且尽管其中装有竹子段的内部容器放入外部容器中并颠倒，也防止切割竹子段从内部容器中移出。

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