JPH0734070A - 竹材等の乾留方法 - Google Patents
竹材等の乾留方法Info
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- JPH0734070A JPH0734070A JP5199058A JP19905893A JPH0734070A JP H0734070 A JPH0734070 A JP H0734070A JP 5199058 A JP5199058 A JP 5199058A JP 19905893 A JP19905893 A JP 19905893A JP H0734070 A JPH0734070 A JP H0734070A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度等の制御が容易に行え、安価に、品質的
に優れた竹材等の炭化物及びタール分を含まない酢液を
製造する乾留方法を提供する。 【構成】 理論空気量またはそれ以下の空気比で燃料の
燃焼が可能なバーナー１５を使用して、酸素量が微量ま
たは皆無で、且つ比較的高温または更に高温の燃焼排ガ
スを得、これを竹材及び／又は木材に接触させて直接乾
留する。
に優れた竹材等の炭化物及びタール分を含まない酢液を
製造する乾留方法を提供する。 【構成】 理論空気量またはそれ以下の空気比で燃料の
燃焼が可能なバーナー１５を使用して、酸素量が微量ま
たは皆無で、且つ比較的高温または更に高温の燃焼排ガ
スを得、これを竹材及び／又は木材に接触させて直接乾
留する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、竹材、木材等（以下、
これらを竹材等という）を原料として炭または酢液を製
造する方法に関する。
これらを竹材等という）を原料として炭または酢液を製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】竹材等からの炭化物の製造は、竹材等に
着火して自燃させ、竹材等の全体が高温になった所で窒
息消火させて炭化物を回収することによって行われてい
た。また、竹材等より酢液を製造する場合には、竹材等
を自燃させて発生する排ガスから回収していた。これら
の製造装置としては、以前からある土窯をはじめロータ
リーキルン等、種々の装置が使用されていた。
着火して自燃させ、竹材等の全体が高温になった所で窒
息消火させて炭化物を回収することによって行われてい
た。また、竹材等より酢液を製造する場合には、竹材等
を自燃させて発生する排ガスから回収していた。これら
の製造装置としては、以前からある土窯をはじめロータ
リーキルン等、種々の装置が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、何れの装置に
おいても竹材等を自燃させて窒息消火させる場合には、
竹材等の材質、水分、燃焼用空気量等の変動要因が大き
く、この為に温度制御や窒息消火のタイミング等に相当
の熟練と経験が必要であり、温度制御やタイミングを誤
ると炭化物の歩留りが悪くなり、場合によっては全てが
灰化してしまう等の問題があった。従って、前記従来方
法においては容易に高温処理した炭化物や賦活した炭化
物を得ることは困難であった。また竹材等を自燃させる
為には、着火温度以上に保持する必要があり、一般に水
分を含有している竹材等の着火温度は３５０℃以上であ
るが、３５０℃程度の温度になると酢液と同時にタール
が発生する。タール中には人体に有害なベンツピレン等
を含有している場合が多いので、酢液の利用が阻害され
ることがある。また、酢液には植物の成長促進、抗菌効
果や脱臭効果等があるので、植物に葉面散布、土壌散布
して使用されるが、その中にタールが含有されていると
葉、根等に付着して気孔閉塞を生ずる等の問題があっ
た。これらの問題を解決する手段として室炉式乾留方法
（コークス炉方式）やイナートガスを間接加熱し、これ
を竹材等に接触させて乾留する方法が考えられるが、膨
大な設備費を要するので竹材等の乾留にはコスト高とな
るという問題があった。本発明はこのような事情に鑑み
なされたもので、温度等の制御が容易に行え、安価に、
品質的に優れた竹材等の炭化物及びタール分を含まない
酢液を製造する乾留方法を提供することを目的とする。
おいても竹材等を自燃させて窒息消火させる場合には、
竹材等の材質、水分、燃焼用空気量等の変動要因が大き
く、この為に温度制御や窒息消火のタイミング等に相当
の熟練と経験が必要であり、温度制御やタイミングを誤
ると炭化物の歩留りが悪くなり、場合によっては全てが
灰化してしまう等の問題があった。従って、前記従来方
法においては容易に高温処理した炭化物や賦活した炭化
物を得ることは困難であった。また竹材等を自燃させる
為には、着火温度以上に保持する必要があり、一般に水
分を含有している竹材等の着火温度は３５０℃以上であ
るが、３５０℃程度の温度になると酢液と同時にタール
が発生する。タール中には人体に有害なベンツピレン等
を含有している場合が多いので、酢液の利用が阻害され
ることがある。また、酢液には植物の成長促進、抗菌効
果や脱臭効果等があるので、植物に葉面散布、土壌散布
して使用されるが、その中にタールが含有されていると
葉、根等に付着して気孔閉塞を生ずる等の問題があっ
た。これらの問題を解決する手段として室炉式乾留方法
（コークス炉方式）やイナートガスを間接加熱し、これ
を竹材等に接触させて乾留する方法が考えられるが、膨
大な設備費を要するので竹材等の乾留にはコスト高とな
るという問題があった。本発明はこのような事情に鑑み
なされたもので、温度等の制御が容易に行え、安価に、
品質的に優れた竹材等の炭化物及びタール分を含まない
酢液を製造する乾留方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の竹材等の乾留方法は、理論空気量またはそれ以下
の空気比で燃料の燃焼が可能なバーナーを使用して、酸
素量が微量または皆無で、且つ比較的高温または更に高
温の燃焼排ガスを得、これを竹材及び／又は木材に接触
させて直接乾留するように構成されている。請求項２記
載の竹材等の乾留方法は、理論空気量またはそれ以下の
空気比で燃料の燃焼が可能なバーナーを使用して、酸素
量が微量または皆無で、且つ高温の燃焼排ガスを得、こ
れを竹材及び／又は木材に接触させて直接乾留して得た
炭化物を賦活する竹材等の乾留方法であって、乾留末期
に、燃料として水素含有量の多い燃料ガスを使用して燃
焼排ガス中の水分を増加させ、生成する水蒸気によって
高温状態の前記炭化物を賦活するように構成されてい
る。請求項３記載の竹材等の乾留方法は、理論空気量ま
たはそれ以下の空気比で燃料の燃焼が可能なバーナーを
使用して、酸素量が微量または皆無で、且つ高温の燃焼
排ガスを得、これを竹材及び／又は木材に接触させて直
接乾留して得た炭化物を、更により高温で処理する場合
或いは賦活する場合に、燃焼空気比を大きくすることに
より排ガス中の酸素量を増加させ炭化物の一部を燃焼さ
せるように構成されている。請求項４記載の竹材等の乾
留方法は、竹材及び／又は木材を自燃させることなく、
タールが発生する温度以下の高温ガスで竹材及び／又は
木材を乾留することにより、良質の酢液を回収するよう
に構成されている。
記載の竹材等の乾留方法は、理論空気量またはそれ以下
の空気比で燃料の燃焼が可能なバーナーを使用して、酸
素量が微量または皆無で、且つ比較的高温または更に高
温の燃焼排ガスを得、これを竹材及び／又は木材に接触
させて直接乾留するように構成されている。請求項２記
載の竹材等の乾留方法は、理論空気量またはそれ以下の
空気比で燃料の燃焼が可能なバーナーを使用して、酸素
量が微量または皆無で、且つ高温の燃焼排ガスを得、こ
れを竹材及び／又は木材に接触させて直接乾留して得た
炭化物を賦活する竹材等の乾留方法であって、乾留末期
に、燃料として水素含有量の多い燃料ガスを使用して燃
焼排ガス中の水分を増加させ、生成する水蒸気によって
高温状態の前記炭化物を賦活するように構成されてい
る。請求項３記載の竹材等の乾留方法は、理論空気量ま
たはそれ以下の空気比で燃料の燃焼が可能なバーナーを
使用して、酸素量が微量または皆無で、且つ高温の燃焼
排ガスを得、これを竹材及び／又は木材に接触させて直
接乾留して得た炭化物を、更により高温で処理する場合
或いは賦活する場合に、燃焼空気比を大きくすることに
より排ガス中の酸素量を増加させ炭化物の一部を燃焼さ
せるように構成されている。請求項４記載の竹材等の乾
留方法は、竹材及び／又は木材を自燃させることなく、
タールが発生する温度以下の高温ガスで竹材及び／又は
木材を乾留することにより、良質の酢液を回収するよう
に構成されている。
【０００５】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の実施例に係る竹材等の乾留
方法に使用する乾留装置の概略図、図２はネマガリタケ
の乾留温度と竹酢液・タールの発生量の関係を示すグラ
フである。先ず、本発明の実施例に係る竹材等の乾留方
法に使用する竹材等の乾留装置１０は、乾留炉１１と、
燃焼用空気及び燃料である燃焼用ガスを供給する空気・
燃料供給部１２と、排ガス処理部１３とからなる。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の実施例に係る竹材等の乾留
方法に使用する乾留装置の概略図、図２はネマガリタケ
の乾留温度と竹酢液・タールの発生量の関係を示すグラ
フである。先ず、本発明の実施例に係る竹材等の乾留方
法に使用する竹材等の乾留装置１０は、乾留炉１１と、
燃焼用空気及び燃料である燃焼用ガスを供給する空気・
燃料供給部１２と、排ガス処理部１３とからなる。
【０００６】前記乾留炉１１は、横断面が四角形状の有
底の筒体１４を有し、筒体１４の下部には理論空気量ま
たはそれ以下の空気比で燃料の燃焼が可能なバーナー
（以下、単にバーナーという）１５を備え、バーナー１
５で燃焼された燃焼排ガスを筒体１４の炭化室１６に通
すための通気溝１７を有する突出部１８と、竹材１９を
載せ燃焼排ガスを通すために隙間２０を有して並設され
ているロストルを構成する棚２１と、燃焼排ガスの酸素
濃度を検出するための酸素濃度計２２とを備えている。
筒体１４の中間部には竹材１９を入れる炭化室１６が形
成され、乾留炉１１内の温度を検知するための温度計２
３が設けられている。また、筒体１４の上部には炭化室
１６内に収納された竹材１９と蓋２４との間に空間部２
５が形成されるようになっている。そして、前記バーナ
ー１５で燃焼した排ガスは棚２１の隙間２０を通って竹
材１９に接触し、竹材１９の揮発分と一緒に上部の空間
部２５に達するようになっている。前記空気・燃料供給
部１２は、燃焼用空気供給装置２６、燃焼用ガス供給装
置２７及び温度調節装置２８を有し、該燃焼用空気供給
装置２６の空気管２９と燃焼用ガス供給装置２７のガス
管３０とは、前記乾留炉１１のバーナー１５にそれぞれ
接続されている。前記温度調節装置２８は前記温度計２
３及び酸素濃度計２２に接続され、乾留炉１１内の温度
及び酸素量に応じて燃焼用ガス量及び燃焼用空気の比率
制御ができるように構成されている。前記排ガス処理部
１３は、回収装置１３ａと排気装置１３ｂとを有してい
る。前記回収装置１３ａは、前記乾留炉１１の筒体１４
の上部側壁に、回収管３１の一端を接続し、回収管３１
の途中にダンパー３２を備え、他端を冷却器３３に接続
して、空間部２５の燃焼排ガスに含まれる酢液を回収
し、残りの排ガスは排気管３３ａを通じて排気装置１３
ｂの排煙筒３４に送るようにして構成されている。該排
気管３３ａの途中には分岐管３４ａが設けられ、途中に
ダンパー３５ａ及びブロワ３５を備えて排気管３３ａか
らの排ガスを乾留炉１１の下部にあるバーナー１５の後
部に流入させている。そして、乾留炉１１内の温度が設
定温度以上に上昇した場合には、冷却後の低温の排ガス
をブロワ３５で吸引し、バーナー１５の後部に吹き込ん
で乾留炉１１内の温度を低下させ、設定温度に保持する
ように構成されている。一方、前記排気装置１３ｂは、
途中にダンパー３７を備えた排気管３６の一端は前記乾
留炉１１の筒体１４の上部側壁に接続され、他端は排煙
筒３４に接続されて構成され、空間部２５の酢液等を含
む燃焼排ガスを排煙筒３４から排気している。
底の筒体１４を有し、筒体１４の下部には理論空気量ま
たはそれ以下の空気比で燃料の燃焼が可能なバーナー
（以下、単にバーナーという）１５を備え、バーナー１
５で燃焼された燃焼排ガスを筒体１４の炭化室１６に通
すための通気溝１７を有する突出部１８と、竹材１９を
載せ燃焼排ガスを通すために隙間２０を有して並設され
ているロストルを構成する棚２１と、燃焼排ガスの酸素
濃度を検出するための酸素濃度計２２とを備えている。
筒体１４の中間部には竹材１９を入れる炭化室１６が形
成され、乾留炉１１内の温度を検知するための温度計２
３が設けられている。また、筒体１４の上部には炭化室
１６内に収納された竹材１９と蓋２４との間に空間部２
５が形成されるようになっている。そして、前記バーナ
ー１５で燃焼した排ガスは棚２１の隙間２０を通って竹
材１９に接触し、竹材１９の揮発分と一緒に上部の空間
部２５に達するようになっている。前記空気・燃料供給
部１２は、燃焼用空気供給装置２６、燃焼用ガス供給装
置２７及び温度調節装置２８を有し、該燃焼用空気供給
装置２６の空気管２９と燃焼用ガス供給装置２７のガス
管３０とは、前記乾留炉１１のバーナー１５にそれぞれ
接続されている。前記温度調節装置２８は前記温度計２
３及び酸素濃度計２２に接続され、乾留炉１１内の温度
及び酸素量に応じて燃焼用ガス量及び燃焼用空気の比率
制御ができるように構成されている。前記排ガス処理部
１３は、回収装置１３ａと排気装置１３ｂとを有してい
る。前記回収装置１３ａは、前記乾留炉１１の筒体１４
の上部側壁に、回収管３１の一端を接続し、回収管３１
の途中にダンパー３２を備え、他端を冷却器３３に接続
して、空間部２５の燃焼排ガスに含まれる酢液を回収
し、残りの排ガスは排気管３３ａを通じて排気装置１３
ｂの排煙筒３４に送るようにして構成されている。該排
気管３３ａの途中には分岐管３４ａが設けられ、途中に
ダンパー３５ａ及びブロワ３５を備えて排気管３３ａか
らの排ガスを乾留炉１１の下部にあるバーナー１５の後
部に流入させている。そして、乾留炉１１内の温度が設
定温度以上に上昇した場合には、冷却後の低温の排ガス
をブロワ３５で吸引し、バーナー１５の後部に吹き込ん
で乾留炉１１内の温度を低下させ、設定温度に保持する
ように構成されている。一方、前記排気装置１３ｂは、
途中にダンパー３７を備えた排気管３６の一端は前記乾
留炉１１の筒体１４の上部側壁に接続され、他端は排煙
筒３４に接続されて構成され、空間部２５の酢液等を含
む燃焼排ガスを排煙筒３４から排気している。
【０００７】次に、この乾留装置１０を使用して第１の
実施例に係る竹材の乾留方法について説明する。先ず、
乾留炉１１内の炭化室１６に所定量の多数の竹材１９を
置き、乾留炉１１内は酢液を採取するのでタールが発生
しない温度に設定し、排ガス処理部１３の回収装置１３
ａのダンパー３２を開き、排気装置１３ｂのダンパー３
７は閉じておく。ここでタールが発生しない温度とは図
２から３３０℃以下と判断される。そして、ガス管３０
により燃料となる燃焼用ガスを乾留炉１１のバーナー１
５に送り、同時にその燃焼用ガスの理論空気量の燃焼用
空気を空気管２９を介してバーナー１５に送ってこれら
を燃焼させると、酸素量が微量または皆無で、且つ高温
の燃焼排ガスが発生する。この燃焼排ガスは通気溝１
７、棚２１の隙間２０を通って炭化室１６の竹材１９を
加熱乾留する。竹材１９の間を通過した燃焼排ガスは、
竹材から発生した酢液の蒸気や水蒸気を含有して、乾留
炉１１の上部の空間部２５に達する。その酢液等を含む
燃焼排ガスは、回収管３１を通って冷却水３１ａが送ら
れている冷却器３３で冷却されて酢液が回収され、残り
の排ガスは排煙筒３４から排気される。そして、この乾
留時において、温度計２３によって乾留炉１１内の温度
を検出し、温度調節装置２８によって燃料ガス量の制御
・燃焼用空気の比率制御を行ったり、冷却器３３で冷却
された低温の排ガスをブロワ３５で吸引し、バーナー１
５の後部に吹き込んで炉内温度を低下させる等して、乾
留炉１１内の温度を設定温度に保持する。また、酸素濃
度計２２で排ガス中の酸素濃度を検出し、酸素濃度が許
容値以上となった場合には異常信号を発すると共に、温
度調節装置２８を動作させて燃焼用空気量を低下させ、
酸素濃度が許容値以内となるように制御する。このよう
に温度及び酸素濃度を制御して所定時間燃焼排ガスを乾
留炉１１に供給し続けると、燃焼排ガス中の酸素量が微
量または皆無なので、自燃することなく良質な竹材１９
の炭化物及びタールを含まない酢液を容易に得ることが
できる。なお、酢液を回収しない場合には、乾留炉１１
内の温度は高温に設定できるが、その場合は排ガス処理
部１３の回収装置１３ａと排気装置１３ｂのダンパー３
２、３７の開閉は逆にして冷却器３３がタールで汚れる
のを防ぐ。
実施例に係る竹材の乾留方法について説明する。先ず、
乾留炉１１内の炭化室１６に所定量の多数の竹材１９を
置き、乾留炉１１内は酢液を採取するのでタールが発生
しない温度に設定し、排ガス処理部１３の回収装置１３
ａのダンパー３２を開き、排気装置１３ｂのダンパー３
７は閉じておく。ここでタールが発生しない温度とは図
２から３３０℃以下と判断される。そして、ガス管３０
により燃料となる燃焼用ガスを乾留炉１１のバーナー１
５に送り、同時にその燃焼用ガスの理論空気量の燃焼用
空気を空気管２９を介してバーナー１５に送ってこれら
を燃焼させると、酸素量が微量または皆無で、且つ高温
の燃焼排ガスが発生する。この燃焼排ガスは通気溝１
７、棚２１の隙間２０を通って炭化室１６の竹材１９を
加熱乾留する。竹材１９の間を通過した燃焼排ガスは、
竹材から発生した酢液の蒸気や水蒸気を含有して、乾留
炉１１の上部の空間部２５に達する。その酢液等を含む
燃焼排ガスは、回収管３１を通って冷却水３１ａが送ら
れている冷却器３３で冷却されて酢液が回収され、残り
の排ガスは排煙筒３４から排気される。そして、この乾
留時において、温度計２３によって乾留炉１１内の温度
を検出し、温度調節装置２８によって燃料ガス量の制御
・燃焼用空気の比率制御を行ったり、冷却器３３で冷却
された低温の排ガスをブロワ３５で吸引し、バーナー１
５の後部に吹き込んで炉内温度を低下させる等して、乾
留炉１１内の温度を設定温度に保持する。また、酸素濃
度計２２で排ガス中の酸素濃度を検出し、酸素濃度が許
容値以上となった場合には異常信号を発すると共に、温
度調節装置２８を動作させて燃焼用空気量を低下させ、
酸素濃度が許容値以内となるように制御する。このよう
に温度及び酸素濃度を制御して所定時間燃焼排ガスを乾
留炉１１に供給し続けると、燃焼排ガス中の酸素量が微
量または皆無なので、自燃することなく良質な竹材１９
の炭化物及びタールを含まない酢液を容易に得ることが
できる。なお、酢液を回収しない場合には、乾留炉１１
内の温度は高温に設定できるが、その場合は排ガス処理
部１３の回収装置１３ａと排気装置１３ｂのダンパー３
２、３７の開閉は逆にして冷却器３３がタールで汚れる
のを防ぐ。
【０００８】次に、本発明の第２の実施例に係る竹材等
の乾留方法について、前記実施例同様に図１に示す乾留
装置１０を使用して説明する。前記第１の実施例の竹材
等の乾留方法では、乾留炉１１内の温度をタールが発生
しない低温度に設定したが、生成する炭化物を燃料、土
壌改良剤及び活性炭等とするにはより高温での炭化や賦
活処理が必要であるので、乾留炉１１内の温度を高温に
設定し、乾留末期に水素含有量の多い燃料用ガスを使用
して乾留炉１１内の燃焼排ガス中の水分を増加させ、生
成する水蒸気によって炭化物を賦活する。この場合は、
乾留炉１１内の温度は高温なのでタールが発生するた
め、回収装置１３ａのダンパー３２は閉じ、排気装置１
３ｂのダンパー３７は開いておいて、空間部２５に達し
た酢液やタールを含む燃焼排ガスを排煙筒３４に送り排
気する。なお、この場合も温度及び酸素濃度を自動的に
制御して竹材１９が自燃しないようして乾留し、賦活し
た炭化物を効率的に得ることができる。
の乾留方法について、前記実施例同様に図１に示す乾留
装置１０を使用して説明する。前記第１の実施例の竹材
等の乾留方法では、乾留炉１１内の温度をタールが発生
しない低温度に設定したが、生成する炭化物を燃料、土
壌改良剤及び活性炭等とするにはより高温での炭化や賦
活処理が必要であるので、乾留炉１１内の温度を高温に
設定し、乾留末期に水素含有量の多い燃料用ガスを使用
して乾留炉１１内の燃焼排ガス中の水分を増加させ、生
成する水蒸気によって炭化物を賦活する。この場合は、
乾留炉１１内の温度は高温なのでタールが発生するた
め、回収装置１３ａのダンパー３２は閉じ、排気装置１
３ｂのダンパー３７は開いておいて、空間部２５に達し
た酢液やタールを含む燃焼排ガスを排煙筒３４に送り排
気する。なお、この場合も温度及び酸素濃度を自動的に
制御して竹材１９が自燃しないようして乾留し、賦活し
た炭化物を効率的に得ることができる。
【０００９】更に、本発明の第３の実施例に係る竹材等
の乾留方法についても、前記第１及び第２の実施例と同
様に図１に示す乾留装置１０を使用して説明する。この
方法は、第１の実施例で得た炭化物を更に高温で処理す
る場合や賦活する場合に行うものであって、燃焼空気比
を増加させて燃焼排ガス中の残存酸素によって炭化物を
一部燃焼させる程度に空気と燃焼用ガスをバーナー１５
に送る。乾留炉１１内の温度は、タールが発生する温度
よりも高温度に設定して、温度及び酸素濃度を制御しな
がら乾留を行う。この場合も第２の実施例同様に乾留炉
１１内の温度は高温なのでタールが発生するため、回収
装置１３ａのダンパー３２は閉じ、排気装置１３ｂのダ
ンパー３７は開いておき、空間部２５の酢液やタールを
含む燃焼排ガスを排煙筒３４から排気する。このように
して高温で処理する場合や賦活する場合も乾留炉１１内
の温度や酸素濃度は自動的に制御されて、品質の優れた
炭化物を得ることができる。この方法は、炭化物の一部
を燃焼させてその熱を利用するために、燃料ガスの節約
ができるので、熱源として高価な燃料ガス等を使用した
場合にはメリットがない比較的安価な土地改良剤及び活
性炭等の生成に相応しい。
の乾留方法についても、前記第１及び第２の実施例と同
様に図１に示す乾留装置１０を使用して説明する。この
方法は、第１の実施例で得た炭化物を更に高温で処理す
る場合や賦活する場合に行うものであって、燃焼空気比
を増加させて燃焼排ガス中の残存酸素によって炭化物を
一部燃焼させる程度に空気と燃焼用ガスをバーナー１５
に送る。乾留炉１１内の温度は、タールが発生する温度
よりも高温度に設定して、温度及び酸素濃度を制御しな
がら乾留を行う。この場合も第２の実施例同様に乾留炉
１１内の温度は高温なのでタールが発生するため、回収
装置１３ａのダンパー３２は閉じ、排気装置１３ｂのダ
ンパー３７は開いておき、空間部２５の酢液やタールを
含む燃焼排ガスを排煙筒３４から排気する。このように
して高温で処理する場合や賦活する場合も乾留炉１１内
の温度や酸素濃度は自動的に制御されて、品質の優れた
炭化物を得ることができる。この方法は、炭化物の一部
を燃焼させてその熱を利用するために、燃料ガスの節約
ができるので、熱源として高価な燃料ガス等を使用した
場合にはメリットがない比較的安価な土地改良剤及び活
性炭等の生成に相応しい。
【００１０】本発明の第４の実施例に係る竹材等の乾留
方法は、前記３つの実施例と同様に図１に示す乾留装置
１０を用いて説明する。この方法は、竹材１９を自燃さ
せることなく、タールが発生する温度以下のガス温度で
竹材１９を乾留することにより、タールの混入しない良
質の酢液を採取することができる。先ず、乾留炉１１内
の炭化室１６に多数の竹材１９を置き、乾留炉１１内の
温度設定は、図２に示すようにネマガリタケの実験によ
ると約３３０〜３５０℃でタールが発生しているので、
タールが発生しない３００〜３３０℃程度に設定する。
そして、酢液を回収するので回収装置１３ａのダンパー
３２は開き、排気装置１３ｂのダンパー３７は閉じてお
く。そして、ガス管３０により燃焼用ガスを乾留炉１１
のバーナー１５に送り、同時にその燃焼用ガスの理論空
気量の燃焼用空気も空気管２９によってバーナー１５に
送って燃焼させると、酸素量が微量または皆無で、且つ
高温の燃焼排ガスとなる。この場合も前記３つの実施例
と同様に温度及び酸素濃度を制御しながら燃焼排ガスを
送り続ける。このように竹材１９の乾留により発生した
酢液の蒸気や水蒸気を含有した燃焼排ガスは、回収管３
１を通り、冷却器３３で冷却されて酢液が採取され、残
りの排ガスは排煙筒３４から排気される。乾留炉１１内
の設定温度をタールが発生しない温度に設定、制御して
いるので、タールを含まない良質な酢液を得ることがで
き、他の方式に比較して安価な装置で効率よく回収でき
る。なお、以上４つの実施例では竹材を使用したが、木
材であっても本発明は適用される。
方法は、前記３つの実施例と同様に図１に示す乾留装置
１０を用いて説明する。この方法は、竹材１９を自燃さ
せることなく、タールが発生する温度以下のガス温度で
竹材１９を乾留することにより、タールの混入しない良
質の酢液を採取することができる。先ず、乾留炉１１内
の炭化室１６に多数の竹材１９を置き、乾留炉１１内の
温度設定は、図２に示すようにネマガリタケの実験によ
ると約３３０〜３５０℃でタールが発生しているので、
タールが発生しない３００〜３３０℃程度に設定する。
そして、酢液を回収するので回収装置１３ａのダンパー
３２は開き、排気装置１３ｂのダンパー３７は閉じてお
く。そして、ガス管３０により燃焼用ガスを乾留炉１１
のバーナー１５に送り、同時にその燃焼用ガスの理論空
気量の燃焼用空気も空気管２９によってバーナー１５に
送って燃焼させると、酸素量が微量または皆無で、且つ
高温の燃焼排ガスとなる。この場合も前記３つの実施例
と同様に温度及び酸素濃度を制御しながら燃焼排ガスを
送り続ける。このように竹材１９の乾留により発生した
酢液の蒸気や水蒸気を含有した燃焼排ガスは、回収管３
１を通り、冷却器３３で冷却されて酢液が採取され、残
りの排ガスは排煙筒３４から排気される。乾留炉１１内
の設定温度をタールが発生しない温度に設定、制御して
いるので、タールを含まない良質な酢液を得ることがで
き、他の方式に比較して安価な装置で効率よく回収でき
る。なお、以上４つの実施例では竹材を使用したが、木
材であっても本発明は適用される。
【００１１】
【発明の効果】請求項１記載の竹材等の乾留方法におい
ては、理論空気量またはそれ以下の空気比で燃料の燃焼
が可能なバーナーを使用して、酸素量が微量または皆無
で、且つ比較的高温または更に高温の燃焼排ガスを得、
これを竹材及び／又は木材に接触させて直接乾留するよ
うにしているので、竹材及び／又は木材は自燃しない。
従って、熟練や経験を必要とせず、容易に歩留りがよく
品質の優れた竹材及び／又は木材の炭化物を得ることが
できる。請求項２記載の竹材等の乾留方法においては、
乾留末期に、燃料として水素含有量の多い燃料ガスを使
用して燃焼排ガス中の水分を増加させているので、生成
する水蒸気によって高温状態の炭化物を賦活できる。炭
化物の賦活が簡単に効率よく行われて、歩留り、品質の
優れた炭化物が生成される。請求項３記載の竹材等の乾
留方法においては、理論空気量またはそれ以下の空気比
で燃料の燃焼が可能なバーナーを使用して、酸素量が微
量または皆無で、且つ高温の燃焼排ガスを得、これを竹
材及び／又は木材に接触させて直接乾留して得た炭化物
を、燃焼空気比を上昇させて排ガス中の酸素量を増加さ
せることにより、炭化物の一部を燃焼させ、或いは賦活
するようにしているので、容易に燃料ガスの削減を図る
ことができる。請求項４記載の竹材等の乾留方法におい
ては、竹材及び／又は木材を自燃させることなく、ター
ルが発生する温度以下の高温ガスで、竹材及び／又は木
材を乾留するので、タールの混入しない良質の酢液を従
来の方法に比較して安価な装置で効率よく回収できる。
ては、理論空気量またはそれ以下の空気比で燃料の燃焼
が可能なバーナーを使用して、酸素量が微量または皆無
で、且つ比較的高温または更に高温の燃焼排ガスを得、
これを竹材及び／又は木材に接触させて直接乾留するよ
うにしているので、竹材及び／又は木材は自燃しない。
従って、熟練や経験を必要とせず、容易に歩留りがよく
品質の優れた竹材及び／又は木材の炭化物を得ることが
できる。請求項２記載の竹材等の乾留方法においては、
乾留末期に、燃料として水素含有量の多い燃料ガスを使
用して燃焼排ガス中の水分を増加させているので、生成
する水蒸気によって高温状態の炭化物を賦活できる。炭
化物の賦活が簡単に効率よく行われて、歩留り、品質の
優れた炭化物が生成される。請求項３記載の竹材等の乾
留方法においては、理論空気量またはそれ以下の空気比
で燃料の燃焼が可能なバーナーを使用して、酸素量が微
量または皆無で、且つ高温の燃焼排ガスを得、これを竹
材及び／又は木材に接触させて直接乾留して得た炭化物
を、燃焼空気比を上昇させて排ガス中の酸素量を増加さ
せることにより、炭化物の一部を燃焼させ、或いは賦活
するようにしているので、容易に燃料ガスの削減を図る
ことができる。請求項４記載の竹材等の乾留方法におい
ては、竹材及び／又は木材を自燃させることなく、ター
ルが発生する温度以下の高温ガスで、竹材及び／又は木
材を乾留するので、タールの混入しない良質の酢液を従
来の方法に比較して安価な装置で効率よく回収できる。
【図１】図１は本発明の実施例に係る竹材等の処理方法
に使用する乾留装置の概略図である。
に使用する乾留装置の概略図である。
【図２】ネマガリタケの乾留温度と竹酢液・タールの発
生量の関係を示すグラフである。
生量の関係を示すグラフである。
１０ 乾留装置 １１ 乾留炉 １２ 空気・燃料供給部 １３ 排ガス処理部 １３ａ 回収装置 １３ｂ 排気装置 １４ 筒体 １５ バーナー １６ 炭化室 １７ 通気溝 １８ 突出部 １９ 竹材 ２０ 隙間 ２１ 棚 ２２ 酸素濃度計 ２３ 温度計 ２４ 蓋 ２５ 空間部 ２６ 燃焼用空気供給装置 ２７ 燃焼用ガス供給装置 ２８ 温度調節装置 ２９ 空気管 ３０ ガス管 ３１ 回収管 ３１ａ 冷却水 ３２ ダンパー ３３ 冷却器 ３４ 排煙筒 ３４ａ 送風管 ３５ ブロワ ３５ａ ダンパー ３６ 排気管 ３７ ダンパー
Claims (4)
- 【請求項１】 理論空気量またはそれ以下の空気比で燃
料の燃焼が可能なバーナーを使用して、酸素量が微量ま
たは皆無で、且つ比較的高温または更に高温の燃焼排ガ
スを得、これを竹材及び／又は木材に接触させて直接乾
留することを特徴とする低酸素排ガスによる竹材等の乾
留方法。 - 【請求項２】 理論空気量またはそれ以下の空気比で燃
料の燃焼が可能なバーナーを使用して、酸素量が微量ま
たは皆無で、且つ高温の燃焼排ガスを得、これを竹材及
び／又は木材に接触させて直接乾留して得た炭化物を賦
活する竹材等の乾留方法であって、乾留末期に、燃料と
して水素含有量の多い燃料ガスを使用して燃焼排ガス中
の水分を増加させ、生成する水蒸気によって高温状態の
前記炭化物を賦活することを特徴とする低酸素排ガスに
よる竹材等の乾留方法。 - 【請求項３】 理論空気量またはそれ以下の空気比で燃
料の燃焼が可能なバーナーを使用して、酸素量が微量ま
たは皆無で、且つ高温の燃焼排ガスを得、これを竹材及
び／又は木材に接触させて直接乾留して得た炭化物を、
更により高温で処理する場合或いは賦活する場合に、燃
焼空気比を大きくすることにより排ガス中の酸素量を増
加させ炭化物の一部を燃焼させることを特徴とする低酸
素排ガスによる竹材等の乾留方法。 - 【請求項４】 竹材及び／又は木材を自燃させることな
く、タールが発生する温度以下の高温ガスで竹材及び／
又は木材を乾留することにより、良質の酢液を回収する
ことを特徴とする竹材等の乾留方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199058A JP2563073B2 (ja) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | 竹材等の乾留方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199058A JP2563073B2 (ja) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | 竹材等の乾留方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734070A true JPH0734070A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2563073B2 JP2563073B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=16401408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5199058A Expired - Lifetime JP2563073B2 (ja) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | 竹材等の乾留方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563073B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006019210A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Damyangkun | Apparatus and method for manufacturing tabasheer |
| CN103382397A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-06 | 陈宗毓 | 一种节能竹炭烧制系统及烧制工艺 |
| CN113299253A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-24 | 李成兵 | 一种防裂笛子的制备方法 |
-
1993
- 1993-07-17 JP JP5199058A patent/JP2563073B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006019210A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Damyangkun | Apparatus and method for manufacturing tabasheer |
| CN100357008C (zh) * | 2004-08-20 | 2007-12-26 | 潭阳郡 | 用于制造竹黄的装置和方法 |
| CN103382397A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-06 | 陈宗毓 | 一种节能竹炭烧制系统及烧制工艺 |
| CN113299253A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-24 | 李成兵 | 一种防裂笛子的制备方法 |
| CN113299253B (zh) * | 2021-05-25 | 2024-05-07 | 李成兵 | 一种防裂笛子的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2563073B2 (ja) | 1996-12-11 |
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