KR20050108430A - 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패널과 유지판을 충분한 접착 면적을 확보하여 접착하는 것이 가능한 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법에 관한 것이다. 패널과 섀시 부재를 접합할 때에, 패널과 섀시 부재 사이에 열전도 시트를 개재시켜 중첩시키고, 그것들을 패널 및 섀시 부재보다 면적이 크고 탄성을 갖는 가압판 사이에 양측에서 끼우며, 그 후 가압판상에 소정의 압력을 가함으로써 패널과 섀시 부재를 열전도 시트를 통해 접합한다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법{METHOD OF PRODUCING PLASMA DISPLAY DEVICES}

본 발명은 대화면이며, 박형, 경량의 디스플레이 장치로서 알려져 있는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 플라즈마 디스플레이 장치는, 선명도(visibility)가 우수한 표시 패널(박형 표시 장치)로서 주목받고 있으며, 고정밀화 및 대화면화가 진행되고 있다.

플라즈마 디스플레이 장치에는, 크게 나누어, 구동 방식에 따라 AC형과 DC형이 있고, 방전 형식에 따라 면 방전형과 대향 방전형의 2종류가 있다. 고정밀화, 대화면화 및 제조의 간편성에서, 현재는 AC형 면 방전형의 플라즈마 디스플레이 장치가 주류를 차지하고 있다.

도 8에 플라즈마 디스플레이 장치의 전체 구성의 일례를 도시하고 있다. 도면에 있어서, 패널 본체(1)를 수용하는 케이싱은 전면 프레임(2)과 금속제의 백 커버(3)로 구성되고, 전면 프레임(2)의 개구부에는 광학 필터 및 패널 본체(1)의 보호를 겸한 유리 등으로 구성되는 전면 커버(4)가 배치되어 있다. 또한, 이 전면 커버(4)에는 전자파의 불필요한 복사를 억제하기 위해, 예컨대 은 증착이 실시되고 있다. 또한, 백 커버(3)에는, 패널 본체(1) 등에서 발생한 열을 외부로 방출하기 위한 복수의 공기 구멍(5)이 설치되어 있다. 패널 본체(1)와 알루미늄 등으로 구성되는 방열판을 겸한 유지판으로서의 섀시 부재(6)가, 아크릴계, 우레탄계 또는 실리콘계 재료로 구성되는 양면 접착제의 시트나 양면에 접착층을 설치한 열전도 시트(7)를 통해 접착되어 있다. 그리고 섀시 부재(6)의 후면측에는, 패널 본체(1)를 표시 구동시키기 위한 복수의 회로 블록(8)이 장착되어 있다. 열전도 시트(7)는, 패널 본체(1)에서 발생한 열을 섀시 부재(6)에 효율적으로 전달하고, 방열판을 겸한 섀시 부재(6)로부터 방열을 수행하기 위한 것이다. 또한, 회로 블록(8)은 패널 본체(1)를 표시시키는 구동과 그 제어를 실행하기 위한 전기 회로를 구비하고 있고, 패널 본체(1)의 가장자리부로 인출된 전극 인출부에, 섀시 부재(6)의 4변의 가장자리부를 넘어 연장되는 복수의 가요성 배선판(도시하지 않음)에 의해 전기적으로 접속되어 있다.

또한, 섀시 부재(6)의 후면에는, 회로 블록(8)을 장착하거나, 백 커버(3)를 고정하기 위한 보스부(9)가 다이캐스팅 등에 의한 일체 성형이나 핀 고정의 방법에 의해 돌출 설치되어 있다.

이와 같은 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서는, 패널 본체(1)와 섀시 부재(6)는 수송중이나 사용중에 분리되지 않고, 또한 패널 본체(1)에서 발생된 열을 효율적으로 섀시 부재(6)에 전달하기 위해서는 패널 본체(1)와 섀시 부재(6)를 전체적으로 밀착시켜 접착할 필요가 있다.

그러나, 접착층을 설치한 열전도 시트(7)를 통해 패널 본체(1)와 섀시 부재(6)를 접착할 때, 패널 본체(1)가 유리 재료로 구성되어 있기 때문에, 패널 본체(1)가 균열되는 것을 방지하기 위해서, 사람의 손에 의해 수작업으로 수행되었다. 이 결과, 패널 본체(1) 및 섀시 부재(6)와 열전도 시트(7)의 접착 면적이 작고, 게다가 면내에 접착 불균일이 발생되기 쉬웠다. 그 때문에 패널 본체(1)와 섀시 부재(6)를 견고하게 접착할 수 없고, 패널 본체(1)에서 발생된 열을 효율적으로 섀시 부재(6)에 전달할 수 없을 뿐만 아니라, 패널 본체(1)와 섀시 부재(6)가 일체화되지 않아 강도가 작아지는 과제가 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 패널과 유지판의 접착 면적을 충분히 확보하여 접착해서, 방열 특성이 우수하고, 강도가 큰 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은 다음 구성을 갖고 있다.

즉, 유리로 이루어지는 기판을 기판 사이에 방전 공간이 형성되도록 대향 배치되게 구성하고 또한 복수의 방전 셀을 갖는 패널과, 상기 패널의 배면측을 접착 시트에 의해 접착함으로써 상기 패널을 유지하는 금속성의 유지판을 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법으로서; 상기 패널과 상기 유지판을 접착 시트를 통해서 접착할 때에, 상기 패널과 상기 유지판 사이에 접착 시트를 개재시켜 중첩시키는 동시에, 그들을 상기 패널 및 유지판보다 큰 치수의 탄성을 갖는 가압판으로 협지하고, 상기 패널이 하측으로 되도록 배치한 상태에서 상기 가압판상에서 압력을 가함으로써, 상기 패널과 상기 유지판을 상기 접착 시트에 의해 접착하는 것을 특징으로 한다.

이러한 제조 방법에 따르면, 탄성을 갖는 가압판에 의해 접착면 전면에 균일하게 압력이 걸리고, 균일한 접착이 가능해지는 동시에, 패널면으로의 국부적인 응력이 가압판의 탄성에 의해 흡수되어 패널 파괴를 방지한다.

또한, 접착 시트는 열전도성과 탄성을 갖고 있다. 그렇기 때문에, 접착 후의 패널로부터 방열판으로 이루어진 유지판으로의 열전도를 양호하게 하고, 또한 가압하여 접착할 때에는, 접착 시트의 탄성에 의해서도 국부적인 응력 발생을 흡수할 수 있다.

바람직하게는, 접착 시트는 다공질의 절연체 시트의 양면에 접착층을 형성하고 있다. 그 때문에, 가압하여 접착할 때에, 다공질체에 의해 탄성 기능을 실현할 수 있는 동시에, 가압 접착시에 기포의 추출을 충분히 할 수 있기 때문에, 열전도성을 손상하지 않는다.

또한, 가압판은 전도성을 갖고 있다. 그 때문에, 가압하여 접착할 때에 발생하는 정전기를 제거할 수 있기 때문에, 정전기의 영향에 의해 패널에 장착된 회로 소자가 파괴되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 유지판측 가압판의 유지판에 접하는 면은, 유지판의 형상에 대응시켜 성형 가공을 하고 있다. 그 때문에, 가압판은 유지판의 요철 형상에 결합되어 유지판 전체면을 균일하게 가압할 수 있다.

또한, 패널측의 가압판은, 패널에 접하는 면측에 배치된 압축 탄성율이 큰 완충재(제 1 완충재)와, 상기 완충재와는 경도가 상이한 완충재(제 2 완충재)와, 패널에 접하는 면과 반대측의 프레스대측에 배치되고 내구성을 갖는 수지 시트가 순서대로 적층된 3층 구조이다. 이러한 구성에 의해, 가압하여 접착할 때에, 패널에 접촉하는 제 1 완충재로 패널면의 변형에 의한 국부적인 응력 발생을 흡수하는 것이 가능해진다. 또한 제 2 완충재로는 경도를 크게 하여 가압력을 전체면에 가할 수 있어, 수지 시트로 프레스대와의 접촉 대전을 방지하는 동시에 내구성을 향상시킬 수 있다.

또한, 가압할 때에, 서서히 가압하여 일정 압력으로 유지하고, 그 후 압력을 해제하기 때문에, 패널 파괴를 방지하여 균일 접착을 실현하는 것이 가능해진다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제조방법에 대하여, 도 1 내지 도 7을 이용하여 설명한다. 또한, 종래의 플라즈마 디스플레이 장치와 동일 구성 요소에 대해서는 동일 부호를 부여하고 있다.

도 1에 플라즈마 디스플레이 장치의 패널 구조를 도시하고 있다. 패널은 전면 패널(10)과 배면 패널(11)로 구성되어 있다. 전면 패널(10)은 유리 기판 등의 투명한 전면 기판(12)과, 전면 기판(12)상에 형성된 복수열의 스캔 전극(13)과 서스테인 전극(sustain electrode)(14)으로 쌍을 이루는 줄무늬 형상(striped pattern)의 표시 전극(15)과, 그리고 이들의 전극을 피복하도록 형성된 유전체층(16)과, 그 유전체층(16)상에 형성된 보호막(17)으로 구성되어 있다. 또한, 전면 패널(10)에 대향 배치되는 배면 패널(11)에는, 배면 기판(18)과 배면 기판(18)상에 형성되어 전면 기판(12)에 설치된 표시 전극(15)과 교차하도록 설치된 복수열의 줄무늬 형상의 어드레스 전극(address electrode)(19)과, 이 어드레스 전극(19)을 피복하여 형성된 오버코팅층(20)이 설치되어 있다. 또한, 이 인접하는 어드레스 전극(19) 사이의 오버코팅층(20)상에는, 어드레스 전극(19)과 평행하게 복수의 격벽(21)이 배치되고, 이 인접하는 격벽(21) 사이의 측면 및 오버코팅층(20)의 표면에 형광체층(22)이 설치되어 있다.

이들의 전면 패널(10)과 배면 패널(11)은, 표시 전극(15)과 어드레스 전극(19)이 거의 직교하도록, 미소한 방전 공간(23)을 사이에 두고 대향 배치되는 동시에 주위가 밀봉되고, 방전 공간(23)에는 헬륨, 네온, 아르곤, 크세논 중 일종 또는 혼합 가스가 방전 가스로서 봉입되어 있다. 또한, 방전 공간(23)은 격벽(21)에 의해 복수의 구획으로 분할함으로써, 표시 전극(15)과 어드레스 전극(19)의 교점이 위치하는 복수의 방전 셀이 설치되고, 그 각 방전 셀에는 적색, 녹색 및 청색으로 되도록 형광체층(22)이 하나의 색상씩 순차 배치되어 있다.

도 2에 이 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 배열을 도시하고 있다. 도면에 도시하는 바와 같이 표시 전극(15)을 구성하는 스캔 전극(13) 및 서스테인 전극(14)과 어드레스 전극(19)은, M행×N열의 매트릭스를 구성하고, 행 방향으로는 M행의 스캔 전극(SCN1 내지 SCNM) 및 서스테인 전극(SUS1 내지 SUSM)이 배열되며, 열 방향으로는 N열의 어드레스 전극(D1 내지 DN)이 배열되어 있다.

이러한 전극 구성의 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서는, 어드레스 전극(19)과 스캔 전극(13) 사이에 기록 펄스를 인가함으로써, 어드레스 전극(19)과 스캔 전극(13) 사이에서 어드레스 방전을 실행하여 방전 셀을 선택한 후, 스캔 전극(13)과 서스테인 전극(14) 사이에 교대로 반전하는 주기적인 유지 펄스를 인가함으로써, 스캔 전극(13)과 서스테인 전극(14) 사이에서 유지 방전을 실행하며, 소정의 표시를 실행하는 것이다.

도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법을 실시하기 위한 제조 장치의 개략 구성을 나타낸다. 패널 본체(1)는 전술한 바와 같이, 전면 패널(10)과 배면 패널(11)로 구성되고, 전면 패널(10)과 배면 패널(11)에는, 표시 전극(15) 및 어드레스 전극(19)에 전기를 공급하기 위한 가요성 프린트 배선판(24)이 접속되어 있다. 또한, 도 3에서는 전면 패널(10)측에 접속된 가요성 프린트 배선판(24)만을 도시하고 있다. 또한, 전면 패널(10)과 배면 패널(11)은 밀봉재(25)에 의해 주위가 밀봉되어 있다.

이 패널 본체(1)의 배면 패널(11)의 면에 열전도 시트(26)가 탑재되고, 또한 그 열전도 시트(26)상에 유지판인 섀시 부재(6)가 탑재되어 있다. 섀시 부재(6)는 알루미늄 등으로 구성되는 방열판을 겸한 것으로, 그 한쪽면에는 복수의 회로 블록 등을 장착하기 위한 보스부(9)가 돌출 설치되어 있다. 전면 패널(10)의 전면측은 패널측 가압판(27)에 접촉하여 설치되고, 섀시 부재(6)의 보스부(9)가 형성되어 있는 면은 유지판측 가압판(28)에 접촉 설치되어 있다. 또한, 이들 가압판은 각각 패널측 가압판(27)은 하측 프레스대(29)에, 유지판측 가압판(28)은 상측 프레스대(30)에 의해 사이에 끼워져 있다. 이러한 상태에서, 가압(31)을 가하여 패널 본체(1)의 배면 패널(11)과 섀시 부재(6)를 열전도 시트(26)를 통해 접착한다.

또한, 열전도 시트(26)는 아크릴계, 우레탄계 또는 실리콘계 재료로 구성되는 절연성 시트의 양면에 접착층을 형성한 것으로, 열전도성을 가지며 또한 탄성을 갖는 접착 시트이고, 패널 본체(1)에서 발생된 열을 섀시 부재(6)에 효율적으로 전달하는 역할을 한다. 열전도 시트(26)는 패널과 동등 치수의 열전도 시트(26)를 사용할 수도 있고, 복수로 분할된 열전도 시트(26)를 사용하여도 좋다.

도 4는 열전도 시트(26)의 일례를 도시하는 확대 단면도이다. 열전도 시트(26)는 발포 우레탄 등의 발포체로 구성되는 다공질의 절연체 시트(26a)의 양면에 접착층(26b, 26c)을 형성한 것이다. 또한, 열전도 시트(26)에 있어서, 배면 패널(11)에 접착하기 위한 접착층(26b)측에는, 접착층(26b) 표면으로부터 다공질의 절연 시트(26a)의 두께 방향으로 복수의 슬릿(26d)이 설치되어 있다. 또한, 이 슬릿(26d)은 절연 시트(26a)의 중간부에 이르는 정도의 천공(perforation)을 소정의 패턴으로 형성함으로써 설치할 수 있다. 이 슬릿(26d)은 접착시의 기포 제거의 역할을 하여, 균일 접착과 접착 후의 열전도 시트(26)내로의 기포 개재를 없애, 열전도 시트(26)의 열전도율 저하를 방지하고 있다.

또한, 도 3에 도시하는 바와 같이 패널측 가압판(27)과 유지판측 가압판(28)은, 각각 전면 패널(10) 및 섀시 부재(6)보다 큰 치수 형상이며, 게다가 완충 작용을 갖도록 탄성을 갖고 있다. 이와 같이, 가압판의 치수를 크게 하고, 완충 작용을 갖도록 하고 있기 때문에, 가압시에 전면 패널(10), 섀시 부재(6)의 큰 면적을 균일하게 가압할 수 있는 동시에, 각각이 변형하고 있어도 국부적으로 응력을 증대시키지 않고 가압이 가능해진다. 또한, 패널 본체(1)와 섀시 부재(6)를 가압할 때에 발생하는 정전기를 제거하기 위해서, 도전성을 갖는 재료, 예컨대 탄소 재료를 함유한 전기 저항값이 4.8 ×10⁶ Ω/㎝ 정도의 우레탄계 재료로 구성되어 있다. 그 때문에, 가압시에 접촉 대전에 의해 발생한 정전기를 하부 프레스대(29)나 상부 프레스대(30) 등으로 보냄으로써 가요성 프린트 배선판(24) 등에 탑재된 회로 소자의 파괴를 방지할 수 있다.

또한 특히, 패널측 가압판(27)은, 도 5에 도시하는 바와 같이, 유리 재료로 구성되는 패널 본체(1)의 균열을 방지하기 위해서 전면 패널(10)에 접하는 면측에 배치된 압축 탄성율이 큰 제 1 완충재(27a)와, 전체적으로 균등한 하중을 가하기 위해 배치된 완충재(27a)보다 경도가 큰 제 2 완충재(27b)와, 수지 시트(27c)의 3층 구조이다. 여기서, 수지 시트(27c)는 하부 프레스대(29)로의 패널측 가압판(27)의 출입을 용이하게 하기 위해 미끄러지기 쉽게 하는 동시에, 하부 프레스대(29)상에서의 마찰에 의한 대전을 방지하기 위해서 폴리프로필렌 등의 수지 재료로 형성된 시트이다.

또한, 도 3에 도시하는 바와 같이 섀시 부재(6)측의 유지판측 가압판(28)은, 섀시 부재(6)의 회로 블록이 배치되는 측의 면에 접촉시키지만, 섀시 부재(6)의 회로 블록이 배치되는 측의 면은 보스부(9) 등에 의해 요철이 존재하기 때문에, 유지판측 가압판(28)의 섀시 부재(6)측의 표면은, 성형 가공에 의해 섀시 부재(6)의 요철의 형상에 대응한 요철(28a)을 설치하고 있다. 그리고, 이 유지판측 가압판(28)상으로부터 상측 프레스대(30)에 의해 가압력(31)을 가함으로써, 패널측 가압판(27)과 유지판측 가압판(28)으로 끼워진 패널 본체(1)와 섀시 부재(6) 전체에 균일하게 가압력이 가해진다.

즉, 본 발명에 있어서는, 패널 본체(1)의 배면 패널(11)측을 섀시 부재(6)에 열전도 시트(26)를 통해 접착할 때, 우선 열전도 시트(26)를 접착한 섀시 부재(6)를 열전도 시트(26)측을 배면 패널(11)측으로 하여 중첩시키고, 열전도 시트(26)를 통해 패널 본체(1)와 섀시 부재(6)를 임시 접착한다. 그 후, 임시 접착한 패널 본체(1)와 섀시 부재(6)를 하측 프레스대(29)에 탑재하고 있는 패널측 가압판(27)상에 패널 본체(1)의 전면 패널(10)측이 오도록 탑재한 후, 섀시 부재(6)상에 유지판측 가압판(28)을 탑재한다.

그 후, 도 6에 도시하는 바와 같이 상측 프레스대(30)를 하강시켜 소정의 압력에 이를 때까지 서서히 가압하고, 그리고 소정의 가압력에 이른 시점에서, 그 가압력으로 일정 시간 유지한 후, 가압을 해제함으로써, 패널 본체(1)와 섀시 부재(6)를 열전도 시트(26)를 통해 접착한다.

도 7에는, 본 실시예에 의해 제조된 플라즈마 디스플레이 장치의 전면 패널(10)과 배면 패널(11)로 구성되는 패널 본체(1)와 섀시 부재(6)를 열전도 시트(26)를 통해 접합한 상태를 나타내고 있다.

이와 같이 본 발명의 실시예에 있어서는, 패널 본체(1)와 섀시 부재(6)를 열전도 시트(26)를 통해 접착하는 단계를 다시 살펴본 결과, 패널 본체(1) 및 섀시 부재(6)를 그들 보다 큰 치수로 탄성을 갖는 패널측 가압판(resilient panel-side pressuring board)(27)과 유지판측 가압판(resilient sustaining-board-side pressuring board)(28) 사이에 끼우고, 그 후 이 상태에서 각각의 가압판(27, 28)상으로부터 소정의 압력을 가함으로써, 패널 본체(1)가 균열되지 않고, 열전도 시트(26)를 통해 접착할 수 있으며, 게다가 충분한 접착 면적을 얻는 것이 가능해졌다. 또한, 접착 면적에 대해서는, 종래의 수작업에 의한 접착으로는 5% 정도의 접착 면적이었던 것에 대하여, 본 실시예에 따르면 35%의 접착 면적을 얻을 수 있었다.

또한, 본 실시예에서는, 패널 본체(1)측을 하측으로 한 상태에서, 섀시 부재(6)의 전면측에 열전도 시트(26)에 의해 접착하여 유지하고 있고, 이 때문에 패널 본체(1)를 섀시 부재(6)에 유지시킨 후에는, 그 상태로 프레스 장치로부터 꺼내어, 섀시 부재(6)의 후면측에 회로 블록(8)을 장착하는 조립 작업을 실행할 수 있다. 그 때문에, 패널 본체(1)로의 섀시 부재(6)의 장착 작업을 종료하고 나서, 섀시 부재(6)에 회로 블록(8)을 장착하는 조립 작업을 실행하기 위한 반송에 있어서, 효율적인 반송을 실행할 수 있다. 특히, 화면 사이즈가 42인치와 같이 대화면인 것이 주류를 이루는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서는, 각 작업 단계 사이의 반송 방법에 따라서는 생산성에 영향을 미치기 때문에, 상술한 바와 같이 패널 본체(1)로의 섀시 부재(6)의 장착 작업으로부터 섀시 부재(6)에 회로 블록(8)을 장착하는 조립 작업으로의 반송을 효율적이며, 게다가 원활히 실행할 수 있는 것은, 생산성을 높이는데 있어서 큰 효과를 얻을 수 있다.

이상의 설명에서 명확한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법에 따르면, 패널과 유지판을 접착 시트를 통해 접착하는 구조에 있어서, 충분한 접착 면적을 확보하여 패널과 유지판을 접착할 수 있고, 패널로부터의 방열을 효율적으로 실행할 수 있는 동시에, 플라즈마 디스플레이 장치의 기계적 강도를 높일 수 있다는 효과를 갖는다.

도 1은 AC형 면 방전 플라즈마 디스플레이 패널 장치의 패널 구성을 나타내는 단면 사시도,

도 2는 도 1의 플라즈마 디스플레이 장치의 패널의 전극 배열을 나타내는 설명도,

도 3은 본 발명의 실시예를 나타내는 패널과 유지판을 가압 접착하는 장치 구성을 나타내는 개략 단면도,

도 4는 본 발명의 실시예에 있어서의 열전도 시트의 구성을 나타내는 단면도,

도 5는 본 발명의 실시예에 있어서의 패널측 가압판의 구성을 나타내는 단면도,

도 6은 본 발명의 실시예에 있어서의 가압 접착시의 시간과 가압량의 관계를 나타내는 도면,

도 7은 본 발명의 실시예에 의해 얻어진 플라즈마 디스플레이 장치의 개략 단면도,

도 8은 도 7의 플라즈마 디스플레이 장치의 전체 구성의 일례를 나타내는 사시도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 패널 본체 2 : 전면 프레임

3 : 백 커버 4 : 전면 커버

6 : 섀시 부재 10 : 전면 패널

11 : 배면 패널 23 : 방전 공간

26 : 열전도 시트 27 : 패널측 가압판

28 : 유지판측 가압판 30 : 상측 프레스대

Claims (6)

1. 유리로 이루어지는 기판을 기판 사이에 방전 공간이 형성되도록 대향 배치함으로써 구성되고 또 복수의 방전 셀을 갖는 패널과, 이 패널의 배면측을 접착 시트로 접착함으로써 패널을 유지하는 금속제의 유지판을 구비하고,

   상기 패널을 상기 유지판에 상기 접착 시트를 거쳐서 접착할 때에, 상기 패널과 상기 유지판을 사이에 상기 접착 시트를 개재시켜서 서로 중첩시키는 동시에, 그것들을 상기 패널 및 상기 유지판보다 큰 치수의 가압판으로 협지하고,

   이 상태에서 소정의 압력에 이를 때 까지 가압하고, 소정의 가압력에 이른 시점에서 일정 시간 유지한 후, 가압을 해제하는 것을 특징으로 하는

   플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 접착 시트는 열전도성을 갖고 또 탄성을 갖는 것을 특징으로 하는

   플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 접착 시트는 열전도성을 갖는 다공질의 절연체 시트의 양면에 접착층을 형성한 것을 특징으로 하는

   플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 가압판은 도전성을 갖는 것을 특징으로 하는

   플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 가압판의 유지판측의 표면은 상기 유지판의 형상에 대응시켜서 성형 가공한 것을 특징으로 하는

   플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 패널측의 가압판은, 상기 패널에 접하는 면측에 배치된 압축 탄성율이 큰 완충재와, 이 완충재보다 단단한 다른 완충재와, 상기 패널에 접하는 면과 반대측의 프레스 대측에 배치되는 내구성을 갖는 수지 시트의 3층 구조로 한 것을 특징으로 하는

   플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법.