KR20050073379A - 기능성 쌀의 제조시스템 - Google Patents

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    • A23L7/196—Products in which the original granular shape is maintained, e.g. parboiled rice

Abstract

본 발명은 발아현미 내로 소정의 기능성 물질을 침투시켜 제조되는 기능성 쌀의 제조시스템으로서, 외부의 상기 발아현미와 액상의 상기 기능성 물질이 투입되는 상단의 공급호퍼(12)와, 상기 발아현미에 상기 기능성 물질을 침투시켜 기능성 쌀을 제조하는 내부의 밀폐된 반응영역(16)과, 상기 제조된 기능성 쌀을 외부로 토출하는 하단의 배출호퍼(14)를 포함하는 챔버(10)와; 상기 챔버(10)를 회전시키는 회전수단(20)과; 상기 반응영역(16)을 감압하는 감압수단(30)과; 상기 반응영역(16)을 가열하는 가열수단(40)을 포함하여, 상기 반응영역(16)으로 상기 발아현미 및 액상의 상기 기능성 물질이 공급되면 상기 챔버(10)가 회전하여 교반시키면서 상기 반응영역(16)을 120 내지 150mmHg로 감압하여 30분 내지 2시간 유지한 후 10 내지 50℃로 가열 건조시킴으로서 상기 기능성 쌀을 제조한 후 상기 배출호퍼(14)를 통해서 외부로 토출하는 것을 특징으로 한다.

Description

기능성 쌀의 제조시스템{manufacturing system for functional rice}
본 발명은 기능성 쌀의 제조시스템에 관한 것으로, 좀더 자세하게는 발아현미 내로 소정의 기능성 물질을 침투시켜 제조되는 기능성 쌀의 제조시스템에 관한 것이다.
쌀은 보리, 밀과 함께 세계적으로 중요한 농산물 중 하나로서, 세계 총생산량의 약 92%가 아시아에서 생산되며 특히 우리나라를 비롯한 아시아의 여러 나라에서 주식으로 활용되고 있는 곡물이다.
일반적으로 쌀은 생산지에 따라서 일본을 비롯한 한국, 중국의 중부와 북부, 브라질, 에스파냐, 미국의 캘리포니아주(州)에서 생산되는 일본형과, 동남아시아, 중국 남부를 비롯한 인도, 미국 남부에서 생산되는 인도형으로 구분되고, 재배지에 따라 논에서 재배되는 수도(paddy rice)와 밭에서 재배되는 육도(upland rice)로 구분되며, 품종에 따라서 배젖이 반투명하고 광택을 지닌 멥쌀과 배젖이 희고 대체로 불투명한 찹쌀로 구분된다.
이중 우리나라에서 주식으로 활용되는 쌀은 주로 일본형의 수도로서 멥쌀이며, 탄수화물을 주성분으로 하되 단백질, 지질, 회분 그리고 인(P), 철(Fe), 칼륨(K), 비타민 A, B1, B2 등의 성분을 미량 함유하고 있다.
이러한 쌀은 구조적으로 과피, 종피, 호분층(糊粉層)으로 된 겨층과 쌀알의 끝에 있는 배(胚), 그리고 나머지 대부분을 차지하는 배젖 그리고 이들을 감싸는 껍질의 왕겨로 이루어지는데, 이중 왕겨만을 벗겨낸 것을 현미라 하고 이를 다시 도정(搗精)하여 쌀겨층을 완전히 제거함으로서 배젖만을 남긴 것을 백미라 한다.
이중에서 현미는 영양가 측면에서 보면 백미보다 월등하지만 겨층에는 섬유질이 다량 함유되어 먹기에 거칠고 미관이 좋지 않으며 소화가 잘 되지 않는 단점이 있어 통상 백미 상태로 시판 및 섭취되고 있다.
한편, 우리나라의 경우 1970 년대까지만 하더라도 매년 수 십만 톤의 쌀을 외국에서 수입할 정도로 만성적인 부족상태에 있었으나 이후 육종가들의 품종개량과 재배기술의 발달로 인해 생산량이 비약적으로 증가하였고, 이와 더불어 식생활의 서구화로 인해 쌀 소비량이 현저하게 줄어들어 현재에는 매년 수십만 톤의 쌀이 남아도는 실정이다.
이에 근래에 들어 쌀의 맛과 영양을 개선시켜 고급화함으로서 소비량을 늘리려는 노력이 계속되고 있으며, 그 결과로서 여러 가지 기능성 쌀이 소개되고 있다.
구체적으로는 쌀에 철분과 칼슘성분을 코팅하는 기술이 한국 공개특허 제 2003-0038588호에 소개된 바 있으며, 원적외선 방사물질을 코팅하여 저장능력을 향상시킨 기능성 쌀이 한국 공개특허 제 2003-0083669호에 나타나 있다.
이외에도 시금치나 녹차, 검정콩 성분을 쌀 표면에 코팅시킨 한국 공개특허 제 2003-0069004호, 동, 제 2003-0068313호, 동 제 2003-0066267호 등이 소개된 바 있는데, 상기한 기술들은 모두 인체에 유익한 기능성 물질을 쌀의 표면에 코팅시키는 것을 주요 골자로 한다는 점에 있어서 공통적이다.
그러나 이들 선행기술에 의해 각종 기능성 물질이 코팅된 쌀은 유통과정이나 조리과정에서 표면의 기능성 물질이 탈락되는 문제점과 함께 코팅시킬 수 있는 기능성 물질의 양이 일정범위 내로 제한되는 단점을 안고 있다.
반면 인삼추출물과 물, 에탄올의 혼합용액에 쌀을 침지시켜 건조한 후 젤라틴 코팅을 함으로서 인삼성분을 쌀의 표면에 코팅하는 기술이 한국 공개특허 제 2002-0014038호에 개시된 바 있는데, 이에 의할 경우 기존과 달리 기능성 물질의 탈락은 상당히 방지할 수 있지만 코팅될 수 있는 물질의 양이 제한된다는 문제점을 여전히 안고 있다. 더불어 젤라틴 등의 코팅 공정이 추가됨에 따라 제조원가의 상승과 더불어 소비자의 기호와 다르게 밥맛이 변화되는 단점을 나타내었다.
한편, 최근 들어서 현미를 부분적으로 발아시킴으로서 백미와 같이 부드럽고 찰기 있는 밥을 지을 수 있는 발아현미가 많은 이들로부터 각광 받고 있는데, 이는 현미의 영양분은 그대로 유지하면서도 일반 밥솥을 이용하여 밥을 지어도 부드럽고 거친 느낌이 없어 향후 널리 보급될 경우 국민건강증진에 크게 이바지 할 것으로 예상된다.
이에 본 발명은 기존의 여러 가지 문제점을 해결함과 동시에 보다 진일보된 맛과 영양을 지닌 기능성 쌀을 제공하기 위한 것으로, 구체적으로는 보다 다양한 종류의 기능성 물질을 사용할 수 있고 특별한 주의를 기울이지 않아도 운반 및 조리 시에 이들 기능성 물질이 쌀로부터 쉽게 탈락되지 않는 기능성 쌀의 제조시스템을 제공하는데 그 목적이 있다. 더불어 본 발명은 발아현미를 이용하여 보다 개선된 맛과 영양을 지닌 기능성 쌀의 제조시스템을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기능성 쌀의 제조시스템으로서 발아현미 내로 소정의 기능성 물질을 침투시켜 제조되는 기능성 쌀의 제조시스템으로서, 외부의 상기 발아현미와 액상의 상기 기능성 물질이 투입되는 상단의 공급호퍼와, 상기 발아현미에 상기 기능성 물질을 침투시켜 기능성 쌀을 제조하는 내부의 밀폐된 반응영역과, 상기 제조된 기능성 쌀을 외부로 토출하는 하단의 배출호퍼를 포함하는 챔버와; 상기 챔버를 회전시키는 회전수단과; 상기 반응영역을 감압하는 감압수단과; 상기 반응영역을 가열하는 가열수단을 포함하여, 상기 반응영역으로 상기 발아현미 및 액상의 상기 기능성 물질이 공급되면 상기 챔버가 회전하여 교반시키면서 상기 반응영역을 120 내지 150mmHg로 감압하여 30분 내지 2시간 유지한 후 10 내지 50℃로 가열 건조시킴으로서 상기 기능성 쌀을 제조한 후 상기 배출호퍼를 통해서 외부로 토출하는 것을 특징으로 하는 기능성 쌀의 제조시스템을 제공한다.
이때 상기 액상의 기능성 물질은 산삼추출액, 인삼추출액, 버섯류 추출액, DHA 함유물질용액, 키토산 함유물질용액, 클로렐라 함유물질용액, 한약재 추출물질용액, 과일 또는 야채액, 칼슘 또는 철분 함유물질 용액 중 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하며, 상기 공급호퍼로 공급되는 상기 발아현미와 상기 액상의 기능성 물질의 혼합비는 1 : 0.5 내지 1.0의 부피비인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 회전수단은 서로 대면하는 일 끝단이 상기 챔버 양 측면으로 각각 결합되는 일직선상의 한 쌍의 회전샤프트와, 상기 회전샤프트 중 적어도 하나를 회전시키는 회전모터를 포함하고, 상기 감압수단은 상기 적어도 하나의 회전샤프트를 통해서 상기 챔버의 반응영역으로 삽입된 감압관과, 상기 감압관에 연결되어 상기 반응영역을 감압하는 적어도 하나 이상의 감압펌프를 포함하며, 상기 가열수단은 상기 챔버 외면을 두르는 온수자켓과, 온수를 생산하는 보일러와, 상기 보일러의 온수를 상기 온수자켓으로 순환시키는 순환펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 쌀의 제조시스템을 제공한다.
또한 발아현미를 저장하는 제 1 저장탱크 및 이에 저장된 상기 발아현미를 상기 공급호퍼로 운반 투입하는 제 1 컨베이어와; 상기 액상의 기능성 물질을 저장하는 제 2 저장탱크 및 이로부터 상기 공급호퍼와 배출호퍼에 각각 연결되어 상기 액상의 기능성 물질을 공급하는 공급관 그리고 상기 반응영역의 잉여 상기 액상의 기능성 물질을 회수하는 회수관과; 상기 기능성 쌀이 저장되는 제 3 저장탱크 및 상기 배출호퍼를 통해 배출되는 상기 기능성 쌀을 상기 제3 저장탱크로 운반하는 제 2 컨베이어와; 상기 감압관과 상기 적어도 하나 이상의 감압펌프 사이로 구비되며 상기 감압관으로 흡입된 상기 발아현미와 상기 기능성 물질로부터 상기 기능성 물질 액체를 추출하는 분리기와, 상기 발아현미를 추출하는 스크린필터와, 상기 기능성 물질 기체를 추출하는 적어도 하나 이상의 수분응축기를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 바, 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
첨부된 도 1은 본 발명에 따른 기능성 쌀의 제조시스템을 나타낸 상세 회로도로서, 이를 이용하여 발아현미 내로 기능성 물질이 침투된 기능성 쌀을 제조한다.
즉, 본 발명은 종래와 같이 기능성 물질을 단순히 쌀의 표면으로 코팅함에 따라 유통 및 조리 시에 쉽게 탈락되는 문제점을 해결하기 위하여 이와 반대로 기능성 물질을 쌀의 내부로 침투시키는 것을 특징으로 하는 바, 간단하게는 쌀과 기능성 물질을 혼합한 후 단순 가압하는 방법을 예상할 수 있다.
그러나 본 출원인은 수많은 실험을 통해서 쌀과 기능성 물질의 단순 혼합 및 가압 방법으로는 기능성 물질을 쌀 내부로 침투시킬 수 없으며 오히려 쌀을 파괴시키거나 서로 접착시켜 뭉치게 하므로 상품화가 불가능함을 확인하였고, 이에 획기적으로 액상의 기능성 물질과 쌀을 혼합한 후 감압시키면 오히려 기능성 물질이 쌀 내부로 쉽게 침투됨을 독창적으로 밝혀내었다.
또한 이때 사용되는 쌀로서 발아현미로 사용할 경우에 상기 발아현미의 싹이 기능성 물질의 이동통로 역할을 하여 보다 효과적임을 인지하였는데, 발아현미의 싹은 쌀의 다른 조직에 비하여 현저하게 무르고 쌀의 내부까지 연장되어 있으므로 기능성 물질의 이동통로로 활용하면 기능성 물질을 쉽게 쌀의 내부 깊숙이 침투될 수 있다.
한편 발아현미는 현미의 영양을 그대로 간직하면서도 맛은 백미와 같이 부드럽고 찰기가 있으며 일반 밥솥에서도 조리가 가능한 여러 가지 장점을 갖는 바, 본 발명에 따른 기능성 쌀은 발아현미 내로 인체에 유익한 각종 기능성 물질을 침투시켜 영양적인 면을 크게 상승시키는 장점이 있다.
이때 본 발명에서 사용되는 기능성 물질의 구체적인 예로서는 산삼추출액, 인삼추출액, 버섯류 추출액, DHA 함유물질용액, 키토산 함유물질용액, 클로렐라 함유물질용액, 한약재 추출물질용액, 과일이나 야채액, 칼슘 또는 철분 함유물질용액 등이 될 수 있지만 이는 몇 가지 예시에 지나지 않을 뿐 일정 수준 이상의 유동성을 갖는 용액 상태라면 그 종류의 제한은 없다.
이에 이하에서 본격적으로 설명할 본 발명에 따른 기능성 쌀의 제조시스템은 간단하게는 발아현미와 액상의 기능성 물질을 혼합시킨 후 감압하는 것이라 할 수 있는데, 이를 위하여 기능성 쌀의 직접적인 제조공정을 수행하는 밀폐된 반응용기인 챔버(chamber : 10) 그리고 이와 연동되는 각종 부가수단을 필수적인 구성요소로 한다.
좀더 자세히, 본 발명에 따른 기능성 쌀의 제조시스템에서 가장 핵심적인 역할을 담당하는 챔버(10)는 발아현미 내로 액상의 기능성 물질을 침투시켜 기능성 쌀을 제조하는 부분으로서, 이를 위해서 내부로는 발아현미 및 기능성 물질을 공급받아 기능성 쌀을 제조하는 소정의 밀폐된 반응영역(16)이 정의되며, 외부의 원료물질을 상기 반응영역(16)으로 공급하는 상단의 공급호퍼(12)와, 내부 반응영역(16)에서 제조된 기능성 쌀을 외부로 토출하는 배출호퍼(14)를 구비하고 있다.
또한 이와 연동되는 각종 부가수단은 챔버(10)에서 진행되는 기능성 쌀의 제조에 적절한 반응환경을 제공함과 동시에 보다 원활한 진행을 돕는 부분으로, 챔버(10)를 회전시켜 공정 진행 중 내부의 원료물질을 고르게 교반시키는 회전수단(20)과, 챔버(10) 내부의 반응영역(16)을 감압하는 감압수단(30)과, 챔버(10) 내부의 반응영역(16)을 적절한 온도로 가열하는 가열수단(40)으로 이루어진다.
이때 챔버(10)를 회전시키는 회전수단(20)은 일직선상에서 서로 마주보는 일 끝단이 각각 챔버(10) 양 측면으로 결합되는 한 쌍의 회전샤프트(22,24)와, 이중 하나를 회전시키는 회전모터(24)를 포함하는 바, 챔버(10)는 이들 한 쌍의 회전샤프트(22,24)에 의해 지지된 상태에서 회전모터(24)에 의해 회전된다.
다음으로 감압수단(30)은 상기 한 쌍 중 어느 하나의 회전샤프트(22,24) 내부를 따라 챔버(10) 측면으로 관통 삽입되어 반응영역(16)으로 도달된 감압관(32)과, 상기 감압관(32)을 흡기하여 반응영역(16) 내부를 감압하는 적어도 두 개 이상의 감압펌프(34,36)를 포함하는 바, 공정진행 중에 챔버(10)의 반응영역(16)은 바람직하게는 120 내지 130mmHg 정도로 감압된다.
또한 가열수단(40)은 챔버(10)의 반응영역(16)을 적절한 온도로 가열시키는 부분으로서 증기 등을 이용하여 온수를 생산하는 보일러(44)와, 이로부터 인출되어 챔버(10) 외면을 두르는 온수자켓(42)과, 상기 보일러(44)의 온수를 온수자켓(42)으로 순환시키는 순환펌프(46)를 포함하는 바, 이를 통해서 챔버(10)의 반응영역(16)은 10 내지 50℃, 바람직하게는 20내지 40℃의 온도로 조절될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 기능성 쌀 제조시스템은 챔버(10)의 내부 반응영역(16)을 회전, 감압, 가열시켜 기능성 쌀을 제조하는 것으로, 발아현미와 액상의 기능성 물질이 공급호퍼(12)를 통해서 챔버(10)의 반응영역(16)으로 공급되면 회전모터(24)에 의해 어느 하나의 회전샤프트(22,24)가 회전하여 챔버(10)를 회전시키게 된다.
이에 따라 반응영역(16) 내의 발아현미와 액상의 기능성 물질이 고르게 교반되며 이 과정 중에 감압펌프(34,36)가 감압관(32)을 흡기해서 반응영역을 120 내지 130mmHg로 감압시킨다.
그리고 이와 같은 감압상태를 30분 내지 3 시간정도 유지하여 액상의 기능성 물질을 발아현미 내로 침투되도록 한 후 순환펌프(46)에 의해 보일러(44)의 온수가 온수자켓(42)으로 순환되어 챔버(10)의 반응영역(16)이 10 내지 50℃, 바람직하게는 20내지 40℃로 가열되고, 이를 통해서 내부로 액상의 기능성 물질이 침투된 발아현미가 건조되어 기능성 쌀이 완성된다.
다음으로 기능성 쌀은 배출호퍼(14)를 통해서 외부로 토출된다.
한편, 본 발명에 따른 기능성 쌀의 제조시스템에는 발아현미 및 액상의 기능성 물질의 공급에서부터 제조 완료된 기능성 쌀의 운반 및 저장을 자동으로 진행할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이를 위하여 도시된 바와 같이 발아현미를 저장하는 제 1 저장탱크(50) 및 이로부터 챔버(10)의 공급호퍼(12)에 이를 경로를 갖는 제 1 컨베이어(52)와, 액상의 기능성 물질을 저장하는 제 2 저장탱크(54) 및 이로부터 챔버(10)의 공급호퍼(12)와 배출호퍼(14)에 각각 연결된 공급관(56) 그리고 회수관(58)과, 기능성 쌀이 저장되는 제 3 저장탱크(60) 및 챔버(10)의 배출호퍼(14)로부터 제 3 저장탱크(60)에 이르는 경로를 갖는 제 2 컨베이어(62)가 구비된다.
따라서 제 1 저장탱크(50)의 발아현미는 제 1 컨베이어(52)를 통해서 챔버(10)의 공급호퍼(12)로 전달되고 제 2저장탱크(60)의 기능성 물질은 공급관(56)을 통해서 챔버(10)의 공급호퍼(12)로 공급되는 바, 이 경우 공급호퍼(12)로 공급되는 발아현미와 액상의 기능성 물질 부피비는 1 : 0.5 내지 1.0 정도가 가장 적절하다.
또한 제 2 저장탱크(54)와 챔버(10)의 배출호퍼(14)를 연결하는 회수관(58)은 반응영역(16) 내의 기능성 쌀 제조에 사용되고 남은 잉여 기능성 물질을 회수하는 부분으로서, 이는 챔버(10) 반응영역(16)의 가열직전, 다시 말해 120 내지 130mmHg의 감압상태를 30분 내지 3시간 유지시켜 액상의 기능성 물질이 발아현미 내로 충분히 침투된 후 이를 건조시키기 위한 가열의 전단계에서 반응영역(16) 내에 잔류된 잉여 기능성 물질을 제 2 저장탱크(54)로 회수하게 된다.
이를 위해서 공급관(56) 및 회수관(58)에는 각각 적어도 하나 이상의 밸브가 각각 구비될 수 있으며, 상술한 제 2 저장탱크(54)에는 별도의 도면부호를 부여하지는 않았지만 도시된 바와 같이 공기가 공급되는 컴프레셔 등의 공압장치가 부설될 수 있다.
또한 챔버(10)에서 제조 완료되어 배출호퍼(14)를 통해 외부로 토출되는 기능성 쌀은 제 2 컨베이어(62)를 통해서 제 3 저장탱크(60)로 운반 및 저장된다.
한편, 상술한 구성의 본 발명에 따른 기능성 쌀의 제조시스템에는 공정의 진행 중 감압관(32)의 흡입에 의해서 발아현미를 비롯한 기능성 물질이 함께 흡기될 수 있는데, 이를 회수 및 분리하여 재 사용할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이를 위하여 감압관(32)과 적어도 하나 이상의 감압펌프(34,36) 사이로는 각각 분리기(70)와, 스크린필터(74)와, 적어도 하나 이상의 수분응축기(76,86) 그리고 다수의 응축탱크를 포함한다.
좀더 구체적으로, 상기 감압관(32)을 통해서 흡기된 발아현미는 주로 분말의 상태를 띠며 기능성 물질은 액체 또는 기체 상태가 될 수 있는 바, 먼저 분리기(70)는 액체 상태의 기능성 물질을 주로 추출하여 낸다.
이에 분리기(70)의 구체적인 구성과 작용은 일반적인 경우와 동일 유사할 수 있으므로 별도의 설명은 생략하며, 이와 같이 분리되어진 액체 상태의 기능성 물질은 상기 분리기(70)와 연결된 제 1 응축탱크(72)로 응축 및 저장된다.
다음으로 액체 상태의 기능성 물질이 대부분 분리된 나머지는 스크린필터(74)를 거치고, 이 과정에서 발아현미 성분이 추출되어 진다.
따라서 스크린필터(74)까지 거친 부산물은 대부분 기체 상태의 기능성 물질이고, 이는 별도의 냉각장치인 쿨링타워(80)와 연결되어 냉각수가 순환되는 제 1 수분응축기(76)에서 일차적으로 액화된 후 상기 제 1 수분응축기(76)에 연결된 제 2 응축탕크(78)로 분리 수집되고, 이차적으로 별도의 냉각장치인 칠러(90)와 연결되어 냉각수가 순환되는 제 2 수분응축기(86)에서 최종적으로 액화되어 상기 제 2 수분응축기(86)에 연결된 제 3 응축탱크(88)로 분리 수집된다.
한편, 전술한 구성은 발아현미와 액체 또는 기체 상태의 기능성 물질을 서로 분리하여 수집할 수 있다면 그 구성은 얼마든지 자유로울 수 있는 바, 도시된 바와 같이 두 개의 감압펌프(34,36)가 사용될 경우 제 2 수분응축기(86) 및 이와 연결된 제 3 응축탱크(88)는 어느 하나의 감압펌프(34) 측 전단으로 구비될 수 있고, 별도의 제 4 응축탱크(92)가 나머지 하나의 감압펌프(36) 후단으로 연결될 수도 있다.
또한 상술한 본 발명에 따른 기능성 쌀의 제조시스템에 있어서 일일이 설명하지는 않았지만 필요에 따라 다수의 밸브가 적절히 설치될 수 있음은 당업자에게자명한 사실이며, 도면상에 PG(Pressure Gauage), VG(Vacuum Gauge), TG(temperature gage)로 나타낸 각종 계측기기 또한 적절한 수가 구비될 수 있다.
상술한 본 발명에 따른 기능성 쌀의 제조시스템은 영양가가 높고 밥맛이 좋은 발아현미 내로 각종 여러 가지 기능성 물질을 침투시킨 기능성 쌀을 제조할 수 있다.
이에 백미에 비해 밥맛이 결코 뒤쳐지지 않으면서도 각종 기능성 물질을 함유하여 일반적인 현미보다도 영양가가 월등히 높은 기능성 쌀을 제공하는 바, 특히 본 발명은 특히 발아현미 내로 기능성 물질을 침투시킴으로서 유통 및 조리의 과정에서 기능성 물질이 탈락될 가능성이 전혀 없다 하겠다.
따라서 사용자는 별다른 주의를 기울이지 않아도 손쉽게 영양 높고 밥맛 좋은 밥을 지을 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명에 따른 기능성 쌀의 제조시스템은 그 제조공정이 자동화되어 간단하게 대량의 기능성 쌀을 제조할 수 있으며, 고가인 기능성 물질을 회수하여 재사용할 수 있어 자원효율의 면에서도 탁월한 장점을 갖는다.
이에 보다 개선된 기능성 쌀을 제공할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 기능성 쌀의 제조시스템에 대한 회로도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 챔버 12 : 공급호퍼
14 : 배출호퍼 16 : 반응영역
20 : 회전수단 22,24 : 회전샤프트
26 : 회전모터 30 : 감압수단
32 : 감압관 34,36 : 감압펌프
40 : 가열수단 42 : 온수자켓
44 : 보일러 46 : 순환펌프
50,54,60 : 제 1 내지 제 3 저장탱크 52,62 : 제 1 및 제 2 컨베이어
56 : 공급관 58 : 회수관
70 : 분리기
72,78,88,92 : 제 1 내지 제 4 응축탱크 74 : 스크린필터
76,86 : 제 1 및 제 2 수분응축기 80 : 쿨링타워
90 : 칠러

Claims (5)

  1. 발아현미 내로 소정의 기능성 물질을 침투시켜 제조되는 기능성 쌀의 제조시스템으로서,
    외부의 상기 발아현미와 액상의 상기 기능성 물질이 투입되는 상단의 공급호퍼(12)와, 상기 발아현미에 상기 기능성 물질을 침투시켜 기능성 쌀을 제조하는 내부의 밀폐된 반응영역(16)과, 상기 제조된 기능성 쌀을 외부로 토출하는 하단의 배출호퍼(14)를 포함하는 챔버(10)와;
    상기 챔버(10)를 회전시키는 회전수단(20)과;
    상기 반응영역(16)을 감압하는 감압수단(30)과;
    상기 반응영역(16)을 가열하는 가열수단(40)을 포함하여, 상기 반응영역(16)으로 상기 발아현미 및 액상의 상기 기능성 물질이 공급되면 상기 챔버(10)가 회전하여 교번시키면서 상기 반응영역(16)을 120 내지 150mmHg로 감압하여 30분 내지 2시간 유지한 후 10 내지 50℃로 가열 건조시킴으로서 상기 기능성 쌀을 제조한 후 상기 배출호퍼(14)를 통해서 외부로 토출하는 것을 특징으로 하는 기능성 쌀의 제조시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 액상의 기능성 물질은 산삼추출액, 인삼추출액, 버섯류 추출액, DHA 함유물질용액, 키토산 함유물질용액, 클로렐라 함유물질용액, 한약재 추출물질용액, 과일 또는 야채액, 칼슘 또는 철분 함유물질용액 중 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 기능성 쌀의 제조시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 공급호퍼(12)로 공급되는 상기 발아현미와 상기 액상의 기능성 물질의 혼합비는 1 : 0.5 내지 1.0의 부피비인 것을 특징으로 하는 기능성 쌀의 제조시스템.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 회전수단(20)은 서로 대면하는 일 끝단이 상기 챔버(10) 양 측면으로 각각 결합되는 일직선상의 한 쌍의 회전샤프트(22,24)와, 상기 회전샤프트(22,24) 중 적어도 하나를 회전시키는 회전모터(26)를 포함하고,
    상기 감압수단(30)은 상기 적어도 하나의 회전샤프트(22,24)를 통해서 상기 챔버(10)의 반응영역(16)으로 삽입된 감압관(32)과, 상기 감압관(32)에 연결되어 상기 반응영역(16)을 감압하는 적어도 하나 이상의 감압펌프(34,36)를 포함하며,
    상기 가열수단(40)은 상기 챔버(10) 외면을 두르는 온수자켓(42)과, 온수를 생산하는 보일러(44)와, 상기 보일러(44)의 온수를 상기 온수자켓(42)으로 순환시키는 순환펌프(46)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 쌀의 제조시스템.
  5. 제 4항에 있어서,
    발아현미를 저장하는 제 1 저장탱크(50) 및 이에 저장된 상기 발아현미를 상기 공급호퍼(12)로 운반 투입하는 제 1 컨베이어(52)와;
    상기 액상의 기능성 물질을 저장하는 제 2 저장탱크(54) 및 이로부터 상기 공급호퍼(12)와 배출호퍼(14)에 각각 연결되어 상기 액상의 기능성 물질을 공급하는 공급관(56) 그리고 상기 반응영역(16)의 잉여 상기 액상의 기능성 물질을 회수하는 회수관(58)과;
    상기 기능성 쌀이 저장되는 제 3 저장탱크(60) 및 상기 배출호퍼(14)를 통해 배출되는 상기 기능성 쌀을 상기 제 3 저장탱크(60)로 운반하는 제 2 컨베이어(62)와;
    상기 감압관(32)과 상기 적어도 하나 이상의 감압펌프(34,36) 사이로 구비되며 상기 감압관(32)으로 흡입된 상기 발아현미와 상기 기능성 물질로부터 상기 기능성 물질 액체를 추출하는 분리기(70)와, 상기 발아현미를 추출하는 스크린필터(74)와, 상기 기능성 물질 기체를 추출하는 적어도 하나 이상의 수분응축기(76,86)를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 쌀의 제조시스템.
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