KR20050061935A

KR20050061935A - 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 사용한 스웨드조 극세사편직물의 제조방법

Info

Publication number: KR20050061935A
Application number: KR1020030093565A
Authority: KR
Inventors: 노승천
Original assignee: 케이.엠.에프 주식회사
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2005-06-23
Also published as: KR100510956B1

Abstract

본 발명은 폴리에스터계 해도사(海島絲), 폴리에스터 고수축사, PTT(Poly Trimethylene Terephthalate)필라멘트를 조합하여 환편물을 편직하고, 감량, 염색, 기모, 버핑하여 부드럽고 우아한 느낌의 스웨드 제조방법에 관한 것이다.

표면사는 용출성분과 섬유 형성성분으로 구성되며, 용출후 단사섬도가 0.03∼0.3데니어인 폴리에스터계 해도사를 사용하고, 이에 20∼30%의 비수수축율을 가지는 단사섬도 1∼3 데니어의 고수축 폴리에스터 필라멘트사를 상호 인터레이스하여 사용한다. 이면사는 염색성과 신축성이 우수한 PTT필라멘트 단사섬도 1∼3 데니어의 원사를 사용하여 환편물에 신축성을 부여한다.

상기와 같이 제조된 환편물을 감량, 염색, 기모, 버핑공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 극세사 환편물의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 제조방법에 의하여 제조된 스웨드조 극세사 환편물은 유연성,신축성이 우수하고 부드러운 촉감을 가지며 수려한 외관을 보유하게 되어 고급 의류용 및 가구용으로 사용할 수 있다.

Description

폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 사용한 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법{Preparation of microfilament suede-like textiles using polytrimetyleneterephthalate}

스웨드 편직물은 초기에는 동물의 외피를 이용한 것이었으나 최근 환경을 보호하고 동물을 보호하는 운동이 전개되면서 합성섬유를 이용한 인조스웨드조 직물이 개발되고 사용되었다.

우수한 외관 및 부드러운 촉감을 갖는 스웨드조 편직물은 외투용도로 주로 이용되는데, 특히 활동성이 강조되고 있는 현대사회에서는 착용감 및 활동성이 우수한 신축성직물에 대한 요구가 증가하기 시작하였다.

기존의 스웨드조 편직물은 폴리우레탄계 스판덱스 섬유와 분할형 극세사를 사용하여 편직, 분할 등의 제조공정을 거쳐 제조하여 신축성있는 스웨드조 편직물을 제조할 수 있었으나, 구성섬유인 스판덱스에 의하여 세탁견뢰도, 일광견뢰도, 마찰견뢰도등 각종 견뢰도 저하를 일으키는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 선행기술의 제반 문제점을 해소할 수 있는 부드러운 촉감 및 탄력성 및 신축성이 우수하면서도 견뢰도 저하가 없는 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명자는 기존의 스웨드조 편직물의 스판덱스섬유 대신에 PTT필라멘트를 사용함으로써 해도사의 알카리감량에 의한 극세사 고유의 섬세하고 부드러운 질감발현, 고수축 폴리에스터와 해도사와의 인터레이스로 인한 수축율 차이로 발생되는 볼륨감 및 PTT 고유의 신축성으로 인한 신축성부여 뿐만 아니라 염색견뢰도가 우수한 스웨드조 편직물을 제조할 수 있다는 것에 착안하여 본 발명을 완성하게 되었다.

그러므로 본 발명에서는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 사용한 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법에 있어서,

알카리 감량에 의해0.03∼0.3 데니어로 감량되는 폴리에스터계 해도사와 20∼30%의 비수수축율을 가지는 단사섬도 1∼3 데니어의 고수축 폴리에스터계 필라멘트사의 인터레이스사를 표면사로 사용하고, 단사섬도 1∼3 데니어의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 필라멘트를 이면사로 사용하여 편직조건 24∼32 게이지로 메모리조직으로 환편하고, 감량, 염색, 셋팅, 기모, 버핑 및 최종셋팅하는 것을 특징으로 하는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 사용한 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법이 제공된다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 폴리에스터계 해도사와 고수축 폴리에스터계 필라멘트사의 인터레이스사를 표면에, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(이하 "PTT"라 한다.)필라멘트를 이면에 사용하여 편직하고 감량 및 염색을 하여 스웨드조 극세사를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 폴리에스터계 섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 사용하는 것이 바람직하다.

폴리트리메틸렌테레프탈레이트(이하 "PTT"라 한다.)섬유는 나일론과 폴리에스터 섬유의 장점만을 취하여 개발된 신소재 섬유이다. PTT섬유의 경우 편물에서 품질을 결정짓는 가장 중요한 요소의 하나인 신축성을 살펴보면 탄성사인 스판덱스의 신축성에는 미치지 못하지만 약 15% 정도의 신장에는 완전한 탄성 회복을 보이기 때문에 신축성 직물 및 편물에 사용될 수 있다. 또한 PTT 섬유는 초기 모듈러스가 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하 "PET"라 한다.)보다 낮고 나일론과 거의 유사한 수준을 보이기 때문에 소프트한 촉감을 발현할 수 있고, 기존의 PET보다 염색성이 우수하여 선명한 색상을 얻을 수 있는 장점이 있다.

본 발명에서는 표면사로서 0.03∼0.3 데니어로 알카리 감량에 의해 감량되는 폴리에스터계 해도사와 20∼30%의 비수수축율을 가지는 단사섬도 1∼3 데니어의 고수축 폴리에스터계 필라멘트사의 인터레이스사를 사용한다. 이면사로는 단사섬도 1∼3 데니어의 PTT필라멘트를 사용하여 메모리(MEMORY)조직으로 환편하는 것을 특징으로 한다. 환편시 사용하는 게이지(GAUGE)수는 24∼32사이로 하고 폭은 30∼40 인치로 환편하여야 의류용으로 사용하기 적당한 200∼400g/yd 중량이 나올 수 있고 고수축 폴리에스터계 필라멘트사와 PTT사가 수축을 일으켜 원상회복력을 갖게 되는 44∼60 인치의 크기의 최종제품으로 맞출 수 있다. 이렇게 메모리조직으로 편직한 환편지를 바로 액류 감량기에 의해 감량하여 수축을 주거나, 아니면 1차로 무장력 넷트건조기(NET DRYER)에 의해 생지 폭 대비 40∼55%사이의 수축율을 가지도록 축소를 시킨 후 2차로 감량하는 방법이 있으나, 후자가 형태안정면에서 더 유리하다. 이때 감량은 온도 90∼110℃ 사이에서 10∼30분사이가 적당하며 급격한 축소 및 주름이 일어나지 않도록 온도 조절을 60℃ 에서 110℃ 까지 분당 1℃ 미만으로 승온하여 감량하여야 한다. 이때 감량율은 15∼25%사이가 적당하다. 상기 감량에 의해 해도사의 해성분이 용출되어 비로소 해도사는 0.03∼0.3 데니어로 나누어지게 된다. 또한 이때 고수축사가 20∼30% 수축되어 해도사와 수축율 차이에 의해 볼륨감과 벌키성을 부여하게 된다. 감량이 끝난 후 분산염료로 120 ∼130℃ 에서 염색을 실시하는데 이때 스웨드조를 구성하는 PTT필라멘트는 염색성이 뛰어나 선명한 색상을 얻을 수 있다.

본 발명에서는 상기 환편지를 진공 탈수하여 수분을 제거하여야 후의 텐터공정에서 유연제, 기모촉진제, 대전방지제등 약품을 균일하게 패딩(PADDING)할 수 있고, 스컷쳐(SCUTCHER)시 원단이 엉키지 않게 된다. 탈수후 텐터 온도 160∼170℃ 에서 20∼40초 사이에 원단이 통과될 수 있도록 실시하고 이때 약품욕조에 유연제, 기모 촉진제, 대전방지제를 첨가하여 후 공정인 기모공정이 원활하게 이루어지도록 하고 정전기를 제거할 수 있도록 한다.

기모공정은 기모가 균일하도록 3∼10회 사이로 표면을 기모하고 모우가 너무 길지 않도록 하여야 지저분한 느낌을 피할 수 있다. 기모 후 필요에 따라 브러싱이나 버핑(BUFFING)을 눈금 120∼400번 사포로 사용하여 단계적으로 실시하여 모우를 다듬고 잔털을 제거할 수 있다. 과도한 버핑은 원단에 불필요한 광택을 초래할 수 있으므로 주의해야 한다. 마지막으로 텐터에 최종셋팅을 160℃ 에서 20∼40초 사이로 실시하는데 이때 1차 텐터시와 폭 차이가 없도록 해야 열수축에 의한 과도 수축을 예방할 수 있다.

이하 다음의 실시예에서는 폴리에스터계 해도사 , 고수축 폴리에스터계 필라멘트 및 PTT필라멘트를 사용하여 본 발명의 스웨드조 극세사 편직물을 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.

[실시예 1]

감량공정을 거쳐 도성분의 최종 섬도가 0.04데니어인 폴리에스터계해도사와 단사섬도 2.5데니어인 PET고수축사(비수수축율 24%)를 미터당 70개의 교락수를 가지도록 인터레이스하여 최종 섬도를 105데니어인 인터레이스사를 표면사로 사용하고, 이면에 단사섬도 2.3 데니어의 PTT사를 사용하여 메모리 조직으로 28게이지 36인치의 환편지를 제조한다. 이와 같이 제조된 환편지를 고온 염색기 감량에서 98%가성소다를 25g/ℓ 사용하여 100℃에서 20분동안 감량하여 20%감량을 실시한다. 그 후 열탕 수세하여 잔여 알카리를 완전 수세하고 125℃ , 30분간의 균염조건으로 C.I 분산염료 청색( C.I.Disperse Blue 79 ) 3.0%(O.W.F)로 염색하고 수세한다. 원심탈수기에 탈수하고 스컷쳐(SCUTCHER)후 개폭기에 개폭을 실시한다.

텐터욕조에 양이온유연제 40g/ℓ, 실리콘 유연제 30g/ℓ, 대전방지제 40g/ℓ를 혼합하여 픽업율 70%로 망글에 패딩하고 폭 60인치 온도 170℃ 에서 20초간 처리한다. 그 후 기모기에서 4회 기모를 실시하고, 버핑을 실시한다. 브러싱한후 텐터에서 폭 60인치로 160℃ 에서 20초간 최종셋팅하여 완제품을 제조하였다. 이때 중량은 300g/yard로 조절하여 본 발명의 PTT를 사용한 스웨드조 극세사 편직물을 제조하였다.

[실시예 2]

상기 실시예 1과 같은 조건으로 환편한 편물을 개폭기에 의해 개폭후 1차로 무장력 넷트건조기로 140℃ 에서 처리하여 생지대비 수축을 52% 주어서 예비 수축시킨다. 그 후 공정은 실시예 1과 동일하게 감량, 염색, 탈수, 스컷쳐, 텐터, 기모, 브러싱 및 텐터로 처리한다. 이때 중량은 250g/yard가 될 수 있도록 텐터에서 과공급을 조절한다. 실시예 2번 방법은 중량이 300g/yard 이하의 원단을 만들 때 사용하고 형태안정성을 높이기 위해 초기에 넷트건조공정을 한번 더 거친다.

[비교예 1]

표면사로 0.04 데니어급 폴리에스터 해도사를 사용하고, 이면에 폴리에스터 2데니어급 일반원사를 사용하여 2바(bar)의 트리코트 스웨드를 경편하여 선기모, 셋팅, 감량하고 및 C.I 분산염료 청색( C.I.Disperse Blue 79 ) 3.0%(O.W.F)로 염색을 하여 240g/yd의 스판덱스 트리코트 스웨드를 제조하였다.

상기 실시예 1에서 제조된 PTT 스웨드와 비교에 1의 스웨드를 비교하여 표1에 나타내었다.

구 분	세탁 견뢰도	마찰 견뢰도(건)
실시예 1	3∼4급	3∼4급
실시예 2	3∼4급	3∼4급
비교예 1	2∼3급	2∼3급

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의해 해도사의 알카리감량에 의해 용출되는 극세사로 고유의 섬세하고 부드러운 질감을 발현하고, 비수수축율이 20-30%의 고수축 폴리에스터와 해도사와의 인터레이스로 인한 수축율 차이로 발생하는 볼륨감 및 PTT 고유의 신축성을 장점으로 하는 탄력성 및 신축성이 우수하고 부드러운 촉감과 견뢰도 저하없는 스웨드조 편직물을 제조할 수 있다.

Claims

폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 사용한 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법에 있어서,

알카리 감량에 의해0.03∼0.3 데니어로 감량되는 폴리에스터계 해도사와 20∼30%의 비수수축율을 가지는 단사섬도 1∼3 데니어의 고수축 폴리에스터계 필라멘트사의 인터레이스사를 표면사로 사용하고, 단사섬도 1∼3 데니어의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 필라멘트를 이면사로 사용하여 편직조건 24∼32 게이지로 메모리조직으로 환편하고, 감량, 염색, 셋팅, 기모, 버핑 및 최종셋팅하는 것을 특징으로 하는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 사용한 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법.