KR910005439B1

KR910005439B1 - 스웨드조 합성피혁의 제조방법

Info

Publication number: KR910005439B1
Application number: KR1019890008963A
Authority: KR
Inventors: 조성헌; 최태규; 김우섭
Original assignee: 동양나이론 주식회사; 공정곤
Priority date: 1989-06-28
Filing date: 1989-06-28
Publication date: 1991-07-29
Also published as: KR910001159A

Abstract

내용 없음.

Description

스웨드조 합성피혁의 제조방법

제1도는 기본 크로스 조직의 조직도.

제2도는 기본 오픈 조직의 조직도.

제3도는 본 발명에 사용되는 경편지의 조직도로서 2바 조직의 조직도.

제4도는 본 발명 에사용되는 경편지의 조직도로서 3바 조직의 조직도.

본 발명은 고급 스포츠화의 보강부재로 사용되는 스웨드조 합성피혁의 제조방법에 관한 것으로서, 경편지를 기포로 사용하여 기모, 염색, 수지가공 등의 공정을 거쳐, 인열강력 3.0Kg이상, 파열강력15Kg/cm²이상이며, 동시에 색상의 선명도가 우수하여 특히 고급 스포츠화의 트림(Trim), 백카운터(Back Counter)용의 보강부재로 사용하기에 적합한 고강도 및 스웨드조 외관을 갖는 합성피혁의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 스웨드조 합성피혁은 폴리에스테르계 필라멘트사를 사용하여 직물이나 편물을 제조한 다음, 기모 및 염색 후, 수지함침가공하여 기모부에 다공질부를 형성시키고 이어서 그 표면을 버핑(Buffing)처리하여 제조되었다. 그러나, 직물을 기포로 하여 합성피혁을 제조할 경우, 기모공정의 소요시간이 오래 걸리며, 기모성이 나빠 표면이 균일하지 못하므로 수지함침가공 및 버핑처리 후 균일한 외관을 얻기가 어렵고 또한 신축성이 없어 신발제조시 가공성이 나쁜 문제점이 있다. 또한 편물을 기포로 하여 기모 및 염색한 후, 기모부에 수지를 함침하여 다공질층을 형성시키고, 그 표면을 120메쉬(Mesh)에서 180메쉬의 샌드페이퍼(Sand Paper)로 여러번에 걸쳐서 버핑처리하여 합성피혁을 제조하였는데, 이 경우에는 경편지 자체의 빔(Beam)줄 등의 홈은 버핑처리 후에도 표면에 그대로 나타나는 결점이 있었다. 또한 근래의 고급 스포츠화에는 선명한 색상의 합성피혁을 요구하고 있으나, 종래의 합성피혁은 폴리에스테르계 합성섬유를 사용하기 때문에 염색성이 나빠 표면 색상의 선명도가 떨어지는 문제점으로 그 사용이 제한되어 왔다. 어런 경우에 함침수지에 첨가되는 안료량을 증가시켜 색상의 선명도를 유도할 수 있으나, 안료 자체의 견뢰도가 좋지 않아 합성피혁의 견뢰도가 불량하게 되고 그 결과, 이와 같은 합성피혁으로 신발을 제조하였을 경우, 보강부재로 사용된 합성피혁에 의하여 전체 갑피 원단에 오염이 발생하는 문제 때문에 종래의 합성피혁은 고급 스포츠화에 사용하기가 곤란하였다. 한편, 폴리아미드계 합성섬유를 사용한 합성피혁은 원사 자체의 염색성은 폴리에스테르계 합성섬유보다 양호하나, 이 또한, 수지함침을 한 후에는 염색성이 저하되는 문제점이 있으며, 폴리에스테르계 합성피혁보다 형태안정성이 떨어지는 단점이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결한 것으로 이하 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 표측은 5∼6침의 진폭을 갖도록 하며, 2바의 경우에는 표측과 이측의 진폭방향이 서로 반대가 되도록 하고 3바의 경우에는 중측과 이측의 진폭방향이 서로 반대가 되도록 하되 3침 이하의 진폭을 갖도록하여 제편한 2바 또는 3바 조직의 경편지를 기모, 정련 및 염색한 다음, 폴리우레탄 수지를 도포하는 스웨드조 합성피혁의 제조방법에 있어서, 표측의 기모면은 폴리아미드 필라멘트사를 사용하고, 중측 또는 이측은 폴리에스테르 필라멘트사를 사용하여 제편하며, 폴리우레탄 수지 도포를 기포의 이면으로부터 도포하되 기모부의 끝부분의 65∼75%까지 도포하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 합성피혁의 제조방법에 관한 것이다.

본발명자들이 합성피혁의 염색성이 저하되는 원인을 세밀히 연구한 결과, 최종 도포 공정에서 사용되는 용제가 염색된 사에서 염료를 용출시켜 최종제품이 심색효과를 저하시키게 됨을 알게 되었다. 이러한 현상은 특히, 폴리에스테르 섬유를 기모면에 사용한 경우, 폴리우레탄 도포에 일반적으로 사용되는 디메틸포름아미드(DMF)에 의해 폴리에스테르 섬유에 염색된 분산염료가 쉽게 용출되므로 최종 제품이 심색효과가 현저히 저하됨을 알 수 있었다. 한편, 기포부를 형성하는중측 또는 이측면은 폴리아미드 섬유보다 폴리에스테르 섬유를 사용하는 것이 유리한데, 그 이유는 폴리아미드 섬유보다 폴리에스테르 섬유가 신축성이 적으므로 다단계의 가공을 거친 후에도 형태안정성이 우수하게 되기 때문이다.

그러나, 폴리아미드 섬유의 경우에도 통상의 방법과 같이 기모부에서부터 수지함침을 하게 되면 수지함침후에 색상이 저하되는 단점이 완전히 해결되지 않으므로, 수지함침 공정에서 도포를 통상의 경우와 같이 기모부에서부터 하지 않고 폴리에스테르 섬유로 된 이면부에서부터 도포하여 기모부 끝의 65∼75% 지점까지 수지가 침투하도록 처리함으로써 기모부의 심색효과 저하를 방지하는 것이 중요하다.

이하, 공정에 따라 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선, 본 발명에 있어서의 편조직은 공지의 방법 중 가장 우수한 물성을 나타내는 방법을 선택 사용하였다. 즉, 3침이 진폭을 갖는 제1도의 크로스(CLOSE) 조직과 2침의 진폭을 갖는 제2도의 오픈(OPEN) 조직을 서로 조합하여 편성하는데 즉, 표측의 기모면은 폴리아미드계 멀티필라멘트사 50∼150데니어를 사용하여 5침 또는 6침의 진폭을 갖도록 하고 중측 또는 이측면에는 폴리에스테르계 필라멘트사 50∼150데니어를 사용하여 2바 조직의 경우에는 이측면은 기모면이 진폭방향과 서로 다른 방향으로 3침 이하의 진폭을 갖게하고 3바 조직의 경우에는 중측과 이측의 진폭방향을 다르게하여 3침 이하의 진폭을 갖게 편직한 경편지를 사용하였다. 예를들어 설명하면 2바 조직의 경우는 제3도에 나타낸 것과 같이 표측의 편성을 0∼1/5∼4로 하고 이측의 편성을 1∼/1∼0으로 하여 서로의 진폭방향을 다르게 하며, 3바 조직의 경우에는 제4도에 나타낸 것과 같이표측의 편성을 0∼1/6∼5, 중측을 2∼3/1∼0, 이측을 0∼1/2∼1로 한다. 이 경우 표측의 진폭이 4침 이하일 경우, 즉, 0∼1/4∼8 또는 0∼1/3∼2의 편성일 때는 표측의 폴리아미드 멀티필라멘트사를 기모하여도 기모장이 너무 짧아 적정한 두께를 얻기 어렵고 스웨드조의 외관을 기대하기가 곤란하며 또한, 6침 진폭 이상일 경우에는 기모장이 너무 길어 기모층이 과다해지는 문제점이 있는 것으로 알려져 있다.

한편, 각기 사용되는 필라멘트사의 데니어가 50∼150데니어인 것을 사용하는 것이 좋은데, 50데니어 이하의 필라멘트사를 사용할 경우에는 고강력의 합성피혁을 얻을 수가 없고 150데니어 이상을 적용할 경우는 제1도에 표시한 편지상의 밀도(코오스×웨일)가 너무 조밀하게 되기 때문이다. 이상과 같이 편성된 경편지의 표측을 일반적인 편물의 기모방법에 따라 기모 후, 정련, 염색한다. 염색 후, 기모가 불충분할 경우는 추가로 기모를 실시한 후, 덕트 나이프(Ductor Knife)가 설치되어 있는 습식코팅기에서 폴리우레탄 수지를 기모의 이면으로부터 기모부 끝의 67∼75% 지점까지 수지가 침투되도록 처리한다. 이때, 수지가 기모길의 65% 미만 침투처리되는 경우는 외관상 기모의 길이가 너무 길어 보여 스웨드조의 외관을 얻기가 어렵고, 75%를 초과하여 수지가 침투처리되면 표면에 수지가 비쳐 외관이 불량해지며, 촉감이 너무 딱딱해지는 문제가 발생한다. 이어서 수지처리 가공한 기포를 건조하고 기모부를 버핑처리없이 쉬어링(Shearing)함으로써 고강력이고 색상이 선명도가 우수한 스웨드조 인공피혁을 얻었다.

본 발명으로 제조된 스웨드조 인공피혁은 인열강력 3.0Kg 이상이고, 파열강력 15.0Kg/cm²이상이며 외관 및 색상이 선명한 특징을 갖기 때문에 고급스포츠화의 보강부재, 특히, 트림(Trim : 앞코)부위 및 백카운터(Back Counter : 뒷축) 부위에 사용하기에 적합하며 기모부 표면에 폴리아미드계 멀티필라멘트사를 사용했기 때문에 외관이 스웨드조를 나타내며 선명한 색상이 발현되고 또한 그 표면의 색상 견뢰도가 우수하다.

[실시예 1]

2바 조직으로 표측에 나이론 70데니어/68필라멘트사, 이측에 폴리에스테르 150데니어/48필라멘트사를 사용하고 편조직을 표측바 0∼1/5∼4, 이측바1∼2/1∼0로 하여 28게이지, 168인치 경편지를 사용해서 표측 및 이측바의 진폭방향을 서로 다른 방향으로 하여 60코오스×40웨일로 경편지를 제조하였다. 이 경편지를 기모, 정련, 염색 및 건조 후, 폴리에스테르계 우레탄수지 30중량%를 함유한 디메틸포름아미드(DMF)용액 100중량부, 안료 10중량부, 디엠에프(DMF) 150중량부로 된 수지용액을 덕트 나이프로 800∼900g/m²의 비율로 기포의 이면에서 도포하되 기모부 끝부분의 70%까지 도포하고 20℃ 정도의 수용액에서 10분간 침지하여 우레탄 수지를 습식성막 시킴과 동시에 다공질 발포층을 형서시켰다. 그 후, 60∼70℃ 정도의 열탕에서 수세한 후, 우레탄 수지층으로부터 수분을 제거하기 위하여 150∼160℃에서 2분간 건조하여 두께가 1.40∼1.50㎜의 합성피혁을 얻었다. 다음에 그 표면의 기모부를 쉬어링하여 두께가 1.30∼1.40㎜의 합성피혁을 얻었다.

[실시예 2]

3바 조직으로 하여 표측바에 나이론 70데니아/68필라멘트를, 중측 및 이측바에는 폴리에스테르 75데니어/36필라멘트사를 사용하여 편조직을 표측바 0∼1/6∼5, 중측바 2∼3/1∼0, 이측바 0∼1/2∼1로 하여 실시예 1과 동일조건으로 경편지를 제조하여 동일 가공공정에 의해 합성피혁을 얻었다.

[비교예 1]

실시예와 동일한 필라멘트사를 사용하여 편조직을 표측바 1∼0/3∼4, 이측바 1∼0/1∼2로 하여 표측바 및 이측바의 진폭방향을 동일방향으로 해서 실시예1과 동일한 조건으로 경편지를 제조하고 동일조건으로 가공하여 합성피혁을 얻었다.

[비교예 2]

폴리에스테르 75데니어/36필라멘트사를 표측바, 중측바 및 이측바에 사용하여 실시예 2와 동일한 조건으로 경편지를 제조하여 실시예 1과 같은 처리에 의해 합성피혁을 제조하였다.

[비교예 3]

나이론 70데니어/68필라멘트사를 표측바에, 나이론 100데니어/24필라멘트사를 이측바에 사용하여 실시예 1과 동일한 조건으로 경편지를 제조하여 기모, 정련, 염색 및 건조한 후, 동잉 수지로 기모부로부터 도포하고 실시예 1과 동일하게 처리하였다.

이상과 같이 하여 얻은 합성피혁들의 물성을 표 1에 표시하였다.

[표 1]

Claims

표측은 5∼6침의 진폭을 갖도록 하며, 2바의 경우에는 표측과 이측의 진폭방향이 서로 반대가 되도록 하고 3바의 경우에는 중측과 이측의 진폭방향이 서로 반대가 되도록 하되 3침 이하의 진폭을 갖도록하여 제편한 2바 또는 3바 조직의 경편지를 기모, 정련 및 염색한 다음, 폴리우레탄 수지를 도포하는 스웨드조 합성피혁의 제조방법에 있어서, 표측의 기모면은 폴리아미드 필라멘트사를 사용하고, 중측 또는 이측은 폴리에스테르 필라민트사를 사용하여 제편하며, 폴리우레탄 수지를 기포의 이면으로부터 도포하되 기모부의 끝부분의 65∼75%까지 도포하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 합성피혁의 제조방법.