KR20050055791A - 탈질 촉매 관리방법 및 탈질 촉매 관리장치 - Google Patents

탈질 촉매 관리방법 및 탈질 촉매 관리장치 Download PDF

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Abstract

정기 보수시 관리(단계 S110)와 일상관리(단계 S120)에 의하여 얻어진 데이터 에 의거하여, 탈질 촉매(101)의 각 유닛마다의 경년변화 데이터를 관리하여, 경년변화의 관리 및 다음번 정기점검시까지의 성능 추이 예측(단계 S130)을 행한다. 그리고 탈질 촉매(101)의 열화가 배연탈질장치(100)의 성능유지를 할 수 없는 레벨에 도달하고 있는지를 판단하고(단계 S140), 그 결과, 열화가 인정된 경우(단계 S140 : 열화)는, 탈질 촉매(101)의 재생·교환·추가를 행하고(단계 S150, 160, 170), 필요에 따라 개변을 행하여(단계 S180), 사용 가능하다고 인정된 경우(단계 S140 : 사용가)는 탈질 촉매(101)의 교체, 재생을 행하지 않는다(단계 S190).

Description

탈질 촉매 관리방법 및 탈질 촉매 관리장치{DENITRATION CATALYST MANAGEMENT METHOD AND DENITRATION CATALYST MANAGEMENT DEVICE}
본 발명은 화력발전소 등에 있어서의 배연탈질장치에 구비된 탈질 촉매의 성능을 파악하고, 그 성능에 의거하여 탈질 촉매의 메인티넌스를 행하는 탈질 촉매 관리방법 및 탈질 촉매 관리장치에 관한 것이다.
석유, 석탄, 가스 등을 연료로 한 화력발전소 등의 배기가스 중에 포함되는 질소산화물(NOX)은, 황산화물(SOX)이나 매진(煤塵)과 나란히 대표적인 대기오염물질 이며, 그 배출이 법령 등으로 규제되어 있다. 그 때문에 종래부터 화력발전소의 보일러 및 각종 대형 보일러, 그 밖의 폐기물 소각장치 등에는 배연탈질장치가 설치되어 있고, 그 배연탈질장치에는 복수층의 탈질 촉매가 내장되어 있다.
탈질 촉매로서는, 허니컴타입이나 판형상 타입이 사용되고 있으나, 계속해서 사용하여 가면, 촉매 표면 및 내부에 촉매성능을 열화시키는 물질이 부착 또는 용해되고, 그것에 의하여 탈질 촉매의 성능이 저하되어 간다는 문제가 있다. 종래, 탈질 촉매의 성능은 입구와 출구의 NOX 농도 및 미반응 NH3농도를 측정함으로써 관리하여, 전체의 성능이 저하한 경우에는 사용년수가 오래된 것으로부터 차례로 새로운 것으로 교환하는 작업이 정기적으로 행하여지고 있었다.
그러나 상기 종래의 기술에 있어서는, 탈질 촉매는 매우 고가이기 때문에, 교환비용이 증대한다는 문제점이 있었다. 탈질 촉매는 배연탈질장치의 사용형태나 배연탈질장치의 어느 부분에 설치되었는지 등에 의하여 성능의 열화의 정도가 다르기 때문에 교환이 필요없는 탈질 촉매까지 교환의 대상이 되는 경우도 있어, 교환에 대한 낭비가 많다는 문제점이 있었다. 또 신품과 교환하는 일 없이 재생에 의하여 그 성능을 회복하는 경우도 있다는 것이 출원인의 분석에 의하여 판명되었다.
본 발명은 상기 과제(문제점)를 감안하여 이루어진 것으로, 탈질 촉매의 관리를 종합적이고 또한 일원적으로 행함으로써, 재생 및 교환을 포함한, 효율적이고 또한 경제적인 탈질 촉매의 관리를 행하는 것이 가능한 탈질 촉매 관리방법 및 탈질 촉매 관리장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
도 1은 본 발명의 본 실시형태에 관한 탈질 촉매 관리방법의 개요를 나타내는 설명도,
도 2는 본 발명의 본 실시형태에 관한 탈질 촉매 관리장치를 포함하는 탈질 촉매 관리시스템의 시스템구성을 나타내는 설명도,
도 3은 배연탈질장치 및 측정장치의 구성을 나타내는 설명도,
도 4는 본 발명의 본 실시형태에 관한 탈질 촉매 관리장치의 기능적 구성을 나타내는 설명도,
도 5는 본 발명의 본 실시형태에 관한 탈질 촉매 관리방법에 있어서의 탈질 촉매의 열화층의 판정의 내용을 나타내는 설명도,
도 6은 운전시간에 대한 설계 탈질율의 변화 및 미반응(누출) NH3의 변화를 나타내는 설명도(그래프),
도 7은 경년변화의 관리와 성능추이 예측을 나타내는 설명도(그래프),
도 8은 탈질 촉매의 재생운용에 의한 메리트의 내용을 나타내는 설명도,
도 9는 배연탈질장치의 다른 구성을 나타내는 설명도,
도 10은 추가(증설)에 의한 시뮬레이션의 일례를 나타내는 설명도,
도 11은 추가(증설)에 의한 시뮬레이션의 다른 일례를 나타내는 설명도,
도 12는 배연탈질장치의 다른 구성을 나타내는 설명도,
도 13은 탈질 촉매의 개변처리의 내용을 나타내는 설명도,
도 14는 탈질 촉매의 개변처리의 다른 내용을 나타내는 설명도,
도 15는 본 발명의 본 실시형태에 관한 탈질 촉매 관리장치의 다른 기능적 구성을 나타내는 설명도이다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 관한 탈질 촉매 관리방법은, 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 관리를 행하는 탈질 촉매 관리방법으로서, 상기 탈질 촉매의 성능을 각 탈질 촉매별로 측정하는 측정공정과, 상기 측정공정에 의하여 측정된 성능에 의거하여 상기 탈질 촉매의 재생처리 또는 상기 탈질 촉매의 교환처리의 어느 것을 행할지, 또는 상기 어느 것의 처리도 행하지 않을지를 상기 각 탈질 촉매별로 판정하는 판정공정을 포함한 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 발명에 있어서, 상기 판정공정은 상기 측정공정에 의하여 측정된 성능에 의거하여 상기 탈질 촉매의 재생처리를 행하는 것을 판정할 때에, 복수종류의 재생처리 중 최적의 재생처리를 선택하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 발명에 있어서, 상기 판정공정에 의하여 상기 교환처리를 행한다고 판정된 경우에, 다른 배연탈질장치에 있어서 사용되고 있던 탈질촉매로서 재생처리가 행하여진 것과의 교환을 행하는 교환공정을 포함한 것을 특징으로 한다.
또, 상기 발명에 있어서, 상기 판정공정에 의하여 상기 재생처리를 행한다고 판정된 경우에, 상기 교환처리에 요하는 비용과 상기 재생처리에 요하는 비용과의 차액에 대한 소정 비율의 금액을 징수금액으로서 결정하는 징수금액 결정공정을 포함한 것을 특징으로 한다.
또, 상기 발명에 있어서, 상기 탈질 촉매의 설치처리 및 관리에 요하는 비용 에 의거하여, 상기 배연탈질장치의 사용자로부터의 징수금액을 결정하는 징수금액 결정공정을 포함한 것을 특징으로 한다.
또, 상기 발명에 있어서, 상기 측정공정은 상기 탈질 촉매의 일상관리에 있어서, 상기 각 탈질 촉매의 입구 및 출구에 있어서의 배기가스의 측정을 행함으로써 상기 탈질 촉매의 성능을 측정하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 발명에 있어서, 상기 측정공정은 상기 탈질 촉매의 정기 보수시 관리에 있어서, 상기 각 탈질 촉매의 샘플을 채취하여, 채취된 샘플의 성능을 측정하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 발명에 있어서, 상기 판정공정에 의하여 상기 교환처리를 행한다고 판정된 경우에, 교환대상의 탈질 촉매의 형상을 개변하는 개변공정을 포함한 것을 특징으로 한다.
또, 상기 발명에 있어서, 상기 판정공정에 의하여 상기 재생처리를 행한다고 판정된 경우에, 재생대상의 탈질 촉매의 형상을 개변하는 개변공정을 포함한 것을 특징으로 한다.
또, 상기 발명에 있어서, 상기 판정공정은 상기 측정공정에 의하여 측정된 성능에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 새로운 탈질 촉매의 추가처리의 적어도 어느 하나를 행할지, 또는 상기 어느 것의 처리도 행하지 않을지를 상기 각 탈질 촉매별로 판정하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 발명에 있어서, 상기 판정공정에 의하여 상기 추가처리를 행한다고 판정된 경우에, 다른 배연탈질장치에 있어서 사용되고 있던 탈질 촉매로서 재생처리가 행하여진 것을 추가하는 추가공정을 포함한 것을 특징으로 한다.
또, 상기 발명에 있어서, 상기 판정공정에 의하여 상기 추가처리를 행한다고 판정된 경우에, 추가대상의 탈질 촉매의 형상을 개변하는 개변공정을 포함한 것을 특징으로 한다.
또, 다른 발명에 관한 탈질 촉매 관리방법은, 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 관리를 행하는 탈질 촉매 관리방법으로서, 상기 탈질 촉매의 성능을 각 탈질 촉매별로 측정하는 측정공정과, 상기 측정공정에 의하여 측정된 성능에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 재생처리 또는 상기 탈질 촉매의 교환처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하는 판정공정을 포함한 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 발명에 있어서 상기 판정공정은 상기 측정공정에 의하여 측정된 성능에 의거하여 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 새로운 탈질 촉매의 추가처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 발명에 있어서 상기 측정공정은, 상기 탈질 촉매의 일상관리에 있어서, 상기 각 탈질 촉매의 입구 및 출구에 있어서의 배기가스의 측정을 행함으로써 상기 탈질 촉매의 성능을 측정하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 발명에 있어서, 상기 측정공정은 상기 탈질 촉매의 정기 보수시 관리에 있어서, 상기 각 탈질 촉매의 샘플을 채취하여, 채취된 샘플의 성능을 측정하는 것을 특징으로 한다.
또, 다른 발명에 관한 탈질 촉매 관리방법은, 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 관리를 행하는 탈질 촉매 관리방법으로서, 상기 배연탈질장치의 설비규모 및 가동시간에 관한 정보에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 성능을 각 탈질 촉매별로 예측하는 예측공정과, 상기 예측공정에 의하여 예측된 성능에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 상기 탈질 촉매의 추가처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하는 판정공정을 포함한 것을 특징으로 한다.
또, 다른 발명에 관한 탈질 촉매 관리방법은, 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 관리를 행하는 탈질 촉매 관리장치로서, 상기 배연탈질장치에 구비된 측정장치에 의하여 측정된 상기 탈질 촉매의 성능에 관한 정보를, 네트워크를 거쳐 수신하는 수신수단과, 상기 수신수단에 의하여 수신된 상기 탈질 촉매의 성능에 관한 정보를 축적하는 정보 축적수단과, 상기 정보 축적수단에 의하여 축적된 정보에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 재생처리 또는 상기 탈질 촉매의 교환처리의 어느 것을 행할지, 또는 상기 어느 것의 처리도 행하지 않을지를 상기 각 탈질 촉매별로 판정하는 판정수단을 구비한 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 발명에 있어서, 상기 판정수단은 상기 정보 축적수단에 의하여 축적된 정보에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 새로운 탈질 촉매의 추가처리의 적어도 어느 하나를 행할지, 또는 상기 어느 것의 처리도 행하지 않을지를 상기 각 탈질 촉매별로 판정하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 관한 탈질 촉매 관리장치는, 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 관리를 행하는 탈질 촉매 관리장치로서, 상기 배연탈질장치에 구비된 측정장치에 의하여 측정된 상기 탈질 촉매의 성능에 관한 정보를, 네트워크를 거쳐 수신하는 수신수단과, 상기 수신수단에 의하여 수신된 상기 탈질 촉매의 성능에 관한 정보를 축적하는 정보 축적수단과, 상기 정보 축적수단에 의하여 축적된 정보에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 재생처리 또는 상기 탈질 촉매의 교환처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하는 판정수단을 구비한 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 발명에 있어서, 상기 판정수단은 상기 정보 축적수단에 의하여 축적된 정보에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 새로운 탈질 촉매의 추가처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하는 것을 특징으로 한다.
또, 다른 발명에 관한 탈질 촉매 관리장치는, 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 관리를 행하는 탈질 촉매 관리장치로서, 다른 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 성능에 관한 정보, 및 상기 성능에 관한 정보에 의거하여 판정된 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 새로운 탈질 촉매의 추가처리의 실시시기에 관한 정보를 축적하는 정보 축적수단과, 상기 배연탈질장치의 설비규모 및 가동시간에 관한 정보의 입력을 접수하는 입력수단과, 상기 입력수단에 의하여 입력된 정보 및 상기 정보 축적수단에 축적된 정보에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 성능을 각 탈질 촉매별로 예측하는 예측수단과, 상기 예측수단에 의하여 예측된 성능에 의거하여 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 상기 탈질 촉매의 추가처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하는 판정수단을 구비한 것을 특징으로 한다.
이들 발명에 의하면, 탈질 촉매별로 그 성능을 파악하고, 그것에 의거하여 탈질 촉매별로 적절한 조치를 실시할 수 있기 때문에, 효율적이고 또한 경제적인 탈질 촉매의 관리를 할 수 있다. 또 적절한 조치에는, 신품교환보다도 저렴한 재생처리도 포함되기 때문에, 신품과 교체하는 일 없이, 신품과 교체한 것과 거의 동일한 성능의 회복이 얻어진다.
또, 탈질 촉매의 교환처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하기 때문에 재생, 교환시기를 미리 통지함으로써 효율적인 대처를 행할 수 있다. 또 네트워크를 사용하여 휴폐지된 발전소의 배연탈질장치의 탈질 촉매도 포함하여 복수의 탈질 촉매를 종합적으로 또한 일원적으로 관리하기 때문에, 탈질 촉매의 더욱 적절한 교환 등의 관리를 용이하게 할 수 있어, 총비용을 억제할 수 있다.
또한 탈질 촉매를 화력발전소, 폐기물처리로 등 탈질장치를 가지는 설비에 대출하고, 정기 보수시의 관리 및 일상관리를 실시하여 발전소의 NOX 처리를 행하고, 그것에 대하여 촉매의 설치비용 및 관리비용으로부터 산정한 사용료를 징수할 수 있고, 장기간의 사용계약에 의하여 탈질 촉매를 구입설치하는 것보다도 저렴한 비용으로 환경대책을 취할 수 있다.
이하에 첨부도면을 참조하여, 본 발명에 관한 탈질 촉매 관리방법 및 탈질 촉매 관리장치의 적합한 실시형태에 대하여 상세하게 설명한다.
(탈질 촉매 관리방법의 개요)
먼저, 본 발명의 본 실시형태에 관한 탈질 촉매 관리방법의 개요에 대하여 설명한다. 도 1은, 본 발명의 본 실시형태에 관한 탈질 촉매 관리방법의 개요를 나타내는 설명도이다. 도 1에 있어서, 단계 S110은 배연탈질장치(100)에 장착된 복수의 탈질 촉매(101)의 정기 보수시 관리를 나타내고 있고, 단계 S120은, 탈질 촉매(101)의 성능을 측정하는 측정장치(102)에 의하여 측정된 측정값에 의거하여, 탈질 촉매(101)의 일상관리를 나타내고 있다.
그리고 정기 보수시 관리(단계 S110)와, 일상관리(단계 S120)에 의하여 얻어진 데이터에 의거하여 탈질 촉매(101)의 각 유닛마다의 경년변화 데이터를 관리한다. 이것에 의하여 경년변화의 관리 및 다음번 정기점검시까지의 성능추이 예측(단계 S130)을 행한다.
여기서, 탈질 촉매(101)의 열화가 배연탈질장치(100)의 성능유지를 할 수 없는 레벨에 도달하고 있는지를 판단한다(단계 S140). 그 판단의 결과, 열화가 인정된 경우(단계 S140 : 열화)는, 탈질 촉매(101)의 재생을 행한다(단계 S150). 또는 탈질 촉매(101)의 교체(교환)를 행한다(단계 S160).
또한 탈질 촉매(101)와는 별도로 새로운 탈질 촉매의 추가를 행한다(단계 S170). 또 단계 S150에 있어서의 재생 또는 단계 S160에 있어서의 교체(교환)를 행 할 때에, 상기 탈질 촉매를 개변하도록 하여도 좋다(단계 S180). 또한 탈질 촉매의 추가처리(단계 S170) 및 탈질 촉매의 개변처리(단계 S180)의 상세한 내용에 대해서는 뒤에서 설명한다.
한편, 사용 가능하다고 인정된 경우(단계 S140 : 사용가)는, 탈질 촉매(101)의 교체, 재생을 하지 않아도 성능을 유지할 수 있으므로, 교체, 재생을 행하지 않는다(단계 S190).
상기 정기 보수시 관리(단계 S110)에 있어서는, 각 발전소의 배연탈질장치(100)의 각 탈질 촉매층으로부터 샘플 촉매를 채취하여, 촉매 성능시험, 열화요인조사를 실시한다. 더욱 구체적으로는 샘플 촉매의 성능시험 및 표면분석의 실시·평가를 행한다. 실시대상은, 배연탈질장치(100)를 설치하고 있는 발전소 유닛마다이다. 측정 빈도로서는, 정기점검시나 장기 휴지시이다. 이와 같이 하여 손실이 큰 부분을 정확하게 파악할 수 있다. 또 촉매 성능시험(단계 S111)으로서, 탈질율, SO2 산화율 등을 시험에 의하여 검출한다.
또, 촉매분석의 방법(단계 S112)으로서는, 촉매 표면의 열화물질을 측정하여 성능저하를 파악하는 촉매 표면 분석(X선 마이크로애널라이저)이나, 촉매성분 중에 축적된 열화물질을 측정하여, 성능 저하를 파악하는 촉매 성분 분석(형광 X선 분석) 등의 방법이 있다.
또, 상기 일상관리(단계 S120)는, 각 발전소에 있어서 배연탈질장치(100)의 성능시험(배기가스 측정)의 실시를 행한다(단계 S121). 실시대상은 배연탈질장치(100)를 설치하고 있는 발전소 유닛마다이며, 각 촉매층간의 배기가스 측정을 실시한다. 측정 빈도는 1 내지 2회/년 정도이다. 이와 같이 하여 각 층간의 성능을 파악 함으로써 손실이 큰 촉매층을 정확하게 파악하여 효율좋게 재생운용을 행한다.
또, 상기 탈질 촉매(101)의 재생(단계 S150)이란, 구체적으로는 경년 성능 추이 예측으로부터 열화촉매를 재생하는 것이 있다. 또 재생시기 및 대상 촉매(층)의 선정을 행함과 동시에, 최적의 재생공사의 선정과 수배·실시를 행한다. 또 재생촉매의 활성시험에 의한 성능 회복율의 관리도 행한다.
이상과 같이 배연탈질장치(100)에 장착된 복수의 탈질 촉매(101)의 성능을 각 탈질 촉매(101)별로 관리하고, 관리결과에 의거하여 각 탈질 촉매(101)별로 적절한 처리를 실시함으로써 효율적인 탈질 촉매(101)의 관리를 행할 수 있다.
(탈질 촉매 관리시스템의 구성)
다음에 본 발명의 본 실시형태에 관한 탈질 촉매 관리장치를 포함하는 탈질 촉매 관리시스템의 시스템구성에 대하여 설명한다. 도 2는 본 발명의 본 실시형태에 관한 탈질 촉매 관리장치를 포함하는 탈질 촉매 관리시스템의 시스템구성을 나타내는 설명도이다.
도 2에 있어서, 복수의 발전소 유닛마다 설치된 배연탈질장치(100a, 100b, 100c, …)에 각각 접속된 측정장치(102a, 102b, 102c, …)가, 인터넷 등의 네트워크(200)를 거쳐, 집중관리센터로서의 탈질 촉매 관리장치(201)에 접속된다. 따라서 탈질 촉매 관리장치(201)는 네트워크(200)를 거쳐, 각 측정장치(102)와 서로 데이터 교환이 가능하고, 필요에 따라 각 측정장치(102)에 의하여 측정된 탈질 촉매(101)의 성능에 관한 정보를 수신할 수 있다.
또, 탈질 촉매 관리장치(201)는, 각 탈질 촉매(101)에 대한 처리(재생처리, 교환처리) 등의 시기에 관한 정보나, 뒤에서 설명하는 관리에 요하는 징수금액에 관한 정보 등을, 각 측정장치(102)에 또는 배연탈질장치(100)의 관리자에게 송신할 수있다.
(배연탈질장치 및 측정장치의 구성)
다음에, 배연탈질장치(100) 및 측정장치(102)의 구성에 대하여 설명한다. 도 3은 배연탈질장치 및 측정장치의 구성을 나타내는 설명도이다. 또한 이 배연탈질장치(100)는, 화력발전소에 설치되는 것이나, 본 실시형태에 관한 배연탈질장치(100)는 이것에 한정되는 것이 아니다.
도 3에 있어서, 배연탈질장치(100)는 장치 본체(301)의 상류측에 접속되어 화력발전소의 보일러장치에 연통하는 배기덕트(302)와, 하류측에 접속되는 처리가스 덕트(303)를 구비하고 있다. 장치 본체(301) 내에는, 복수층(4층)의 탈질 촉매(101A∼101D)가 소정의 간격을 두고 배치되어 있다. 각 탈질 촉매(101A∼101D)는 배기 덕트(302)로부터 도입된 배기가스가 차례로 통과하도록 설치되어 있고, 이것에 의하여 통과한 배기가스와 접촉하여 상기 배기가스 중에 포함되는 질소산화물(NOX)을 저감할 수 있다. 또한 보일러장치에 연통하는 배기덕트(302)에는 보일러 본체로부터의 배기 가스량에 따라 NH3가 주입된다.
여기서, 각 탈질 촉매(101A∼101D)의 종류, 형상 등은 특별히 한정되지 않으나, 일반적으로는 담체로서 TiO2, 활성성분으로서 V2O5가 사용되고, 허니컴형상 또는 판형상 등의 타입이 있다. 또한 조촉매성분으로서 WO3 또는 MoO3 등이 들어가 있는 것을 사용하여도 좋고, 또 상기 조촉매성분을 사용하지 않아도 좋다. 본 실시형태에 있어서는 허니컴 타입을 사용하여 기둥형상의 허니컴 타입 촉매를 복수개 나열하여 조합시킴으로써 각 탈질 촉매(101A∼101D)를 구성한다.
본 실시형태에 관한 측정장치(102)에 있어서, 각 탈질 촉매(101A∼101D)의 입구측 및 출구측에는 가스 채취부(305A∼305E)가 설치되어 있었다. 이들 가스 채취부(305A∼305E)는 각각 NOX 농도 측정부(306A∼306E)와, NH3 농도 측정부(307A∼307E)에 접속되어 있다. 그리고 NOX 농도 측정부(306A∼306E) 및 NH3 농도 측정부(307A∼307E)에 의하여 측정된 측정결과에 관한 정보는, 각 탈질 촉매(101A∼101D)의 탈질율 및 탈질 부담율을 산출하는 탈질율 측정부(308)에 송신된다.
이와 같은 구성에 있어서, 가스 채취부(305A∼305E)는 원하는 타이밍으로 원하는 양의 샘플링 가스를 샘플링 관을 거쳐 채취하고, 채취한 샘플링 가스를 NOX 농도 측정부(306A∼306E) 및 NH3 농도 측정부(307A∼307E)에 공급한다. 또한 본 실시형태에 있어서는, 가스 채취부(305A∼305E)는 채취한 가스를 각각 NOX 농도 측정부(306A∼306E)와 NH3 농도 측정부(307A∼307E)에 공급하는 구성으로 되어 있으나, NOX 농도 측정부(306A∼306E) 및 NH3 농도 측정부(307A∼307E) 각각에 독립하여 가스 채취부를 설치하도록 하여도 좋다.
가스 채취부(305A∼305E)에 의한 샘플링 가스의 채취시는 특별히 한정되지 않으나, 발전소의 통상 운전시에 행하고, 가능하면 가스량이 최대가 되는 정격부하시에 행하는 것이 바람직하다. 또 특히 하류측의 촉매층에서는, NH3 농도가 낮아져 변동 폭이 증가하기 때문에, 관리평가를 향상하기 위해서는 NH3 농도의 측정횟수를 증대하여 평균 농도로부터 탈질율을 구하도록 하는 것이 바람직하다. 게다가 탈질 촉매별로 빈도를 바꾸도록 하여도 좋다.
NOX 농도 측정부(306A∼306E) 및 NH3 농도 측정부(307A∼307E)는, 각각 샘플링 가스 중의 NOX 농도 및 NH3 농도를 측정하는 것이면 특별히 한정되지 않는다. NOX 농도 또는 NH3 농도를 측정하는 센서에 의하여 측정하여도 좋고, 자동측정장치 또는 사람의 손을 거쳐 샘플링 가스를 추출하여, 그것을 분석하도록 하여도 좋다. 또샘플링 가스에 대해서는 NOX 농도 및 NH3 농도 이외에 필요에 따라 산소, 그 밖의 성분을 측정하도록 하여도 좋다.
또한 각 탈질 촉매(101A∼101D)의 입구측 및 출구측의 각각의 농도를 측정하기 위하여 별도의 측정부를 설치하였으나, NOX 농도 측정부 및 NH3 농도 측정부를 각각 1개씩 설치하여, 각 탈질 촉매(101A∼101D)의 입구측 및 출구측의 농도를 차례로 분석하도록 하여도 좋다.
또, 탈질율 측정부(308)는 NOX 농도 측정부(306A∼306E) 및 NH3 농도 측정부(307A∼307E)로부터의 측정결과를 취득하고, 이들 측정결과로부터 각 탈질 촉매(101A∼l01D)의 탈질율 및 탈질 부담율을 산출한다. 탈질율 측정부(308)는 예를 들면 도시를 생략하는 ROM, RAM 또는 하드디스크 등에 저장된 프로그램을 CPU가 실행함으로써 그 기능을 실현한다.
탈질율의 산출방법은, 각 탈질 촉매(101A∼101D)의 입구 몰비 = 입구 NH3/입구 NOX를 고려하여 산출하는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 이와 같이 입구 몰비를 고려하는 것은, NH3는 탈질 촉매 직전에서 가스량에 비례하여 주입되고, 또 NH3가 촉매에 흡착되는 것이 탈질반응 자체의 율속반응이기 때문에 탈질 촉매(101A∼101D)의 입구측 및 출구측의 각각의 NH3 농도를 파악하여 고려하기 위함이다. 입구 몰비를 고려하여 산출하는 것이면, 탈질율은 NOX를 기준으로 하여 구하여도, NH3를 기준으로 하여 구하여도 좋으나, NH3를 기준으로 하여 구한 쪽이 더욱 정밀도 좋게 탈질율을 관리할 수 있다.
여기서 탈질율을 구하는 순서의 예를 나타낸다. 하기 수학식 1은 NOX 농도에 의거한 탈질율(η)을 구하는 식이다.
여기서 평가 몰비란, 탈질 촉매를 평가하기 위하여 설정하는 몰비이며, 임의의 몰비를 설정할 수 있으나, 예를 들면 발전소의 운용 몰비정도, 예를 들면 0.8로 설정하면 좋다. 상기 수학식 1 로부터 구해지는 탈질율(η)은 NOX 농도에 의거하여 산출된 것이나, 입구 몰비를 고려하고 있기 때문에, 실제에 있어서 탈질율에 의거한 촉매 평가가 가능하게 된다.
또, 하기 수학식 2는 NH3 농도에 의거한 탈질율(η)을 구하는 식이다.
상기 수학식 2 로부터 구해지는 탈질율(η)은 NH3 농도에 의거하여 구해지는 것으로, NOX에 의거한 탈질율보다 안정된 수치를 얻을 수 있다는 이점이 있어, 촉매평가를 더욱 안정되게 행할 수 있다.
또, 송신부(309)는 탈질율 측정부(308)에 의하여 측정된 측정 데이터를 네트워크(200)을 거쳐 탈질 촉매 관리장치(201)에 송신한다. 송신부(309)는 예를 들면 도시를 생략하는 모뎀 등의 인터페이스에 의하여 그 기능을 실현한다.
이와 같이 탈질 촉매의 성능은, 각 층간의 탈질성능을 실시간으로 감시하여 경년적인 성능추이로부터 장래성능을 예측함으로써, 적절하게 운용정보를 촉매 사용자에게 제공할 수 있다. 또 NOX의 측정은 이미 설치한 화학발광 등의 온라인 분석장치에 의하여 측정한 결과를 도 2에 나타낸 네트워크를 거쳐 전송할 수 있다.
마찬가지로 NH3에 관해서는, 간접 측정법으로서 NH3(암모니아)를 산화하여 NO로 변환 후, 화학발광 등으로 측정하는 장치 또는 가스상 암모니아의 직접 측정법인 적외 또는 자외 흡수법을 사용한 장치, 또한 가스상 및 더스트에 부착된 암모니아를 직접 측정 JIS 준거의 측정방법 또는 JIS에 준거한 자동분석장치 등에 의하여 얻어진 측정 데이터를 전송할 수 있다. 탈질장치의 관리용 암모니아 측정은 물질수지를 확인하기 위하여 주입 암모니아에 대하여 미반응 암모니아(탈질장치 누출 암모니아) 모두를 파악할 필요가 있다. 따라서 가스상 암모니아 뿐만 아니라 더스트에 흡착되어 있는 암모니아에 대해서도 측정대상으로 할 필요가 있다.
전송된 측정 데이터는 데이터관리센터인 탈질 촉매 관리장치(201)에 있어서 집중 관리한다. 관리에 있어서는 암모니아와 NOX 농도의 비율에 따라 반응율이 변화되기 때문에, 암모니아/NOX 를 고려한 탈질율을 구하여, 각 층의 성능을 파악 관리할 수 있다. 측정의 간격은 1일 1회 이상으로 하여도 좋다.
이와 같이 하여 탈질장치 전체의 성능관리 및 성능의 장래예측을 행함과 동시에, 촉매층마다의 성능관리 및 가장 열화가 현저한 촉매층의 특정을 일상관리로서 행할 수 있다.
(탈질 촉매 관리장치의 기능적 구성)
다음에 본 발명의 본 실시형태에 관한 탈질 촉매 관리장치의 기능적 구성에 대하여 설명한다. 도 4는 본 발명의 본 실시형태에 관한 탈질 촉매 관리장치의 기능적 구성을 나타내는 설명도이다. 도 4에 있어서 탈질 촉매 관리장치(201)는 수신부(401)와, 성능정보 데이터베이스(402)와, 판정부(403)와, 출력부(404)와, 탈질 촉매 관리정보 데이터베이스(405)와, 비용정보 데이터베이스(406)와, 징수금액 결정부(407)를 포함하는 구성으로 되어 있다.
여기서 수신부(401)는 네트워크(200)를 거쳐 측정장치(102), 더욱 구체적으로는 도 3에 나타낸 측정장치(102)의 송신부(309)로부터 송신된 측정 데이터[즉 탈질 촉매(101)의 성능에 관한 정보]를 수신한다. 수신부(401)는 예를 들면 도시를 생략하는 모뎀 등의 인터페이스에 의하여 그 기능을 실현한다.
또 성능정보 데이터베이스(402)는, 수신부(401)에 의하여 수신된 측정 데이터를 각 배연탈질장치(100)의 탈질 촉매(101)별로 축적한다. 성능정보 데이터베이스(402)에 축적되는 데이터에는 수신부(401)에 의하여 수신된 측정 데이터 외에, 상기 탈질 촉매(101)의 사용상황[배연탈질장치(100)의 어느 층으로서 사용된 것인지, 언제, 몇번, 어떠한 방법으로 재생을 행하였는지 등의 이력) 등이 포함된다. 성능정보 데이터베이스(402)는 예를 들면 도시를 생략하는 하드디스크 등의 기록매체에 의하여 그 기능을 실현한다.
또, 판정부(403)는 성능정보 데이터베이스(402)에 축적된 탈질 촉매(101)의 성능에 관한 정보에 의거하여 탈질 촉매(101)의 재생처리 또는 탈질 촉매(101)의 교환처리의 어느 것을 행할지, 또는 재생처리 및 교환처리의 어느 것의 처리도 행하지 않을지를 각 탈질 촉매(101)별로 판정한다. 또 판정부(403)는 탈질 촉매(101)의 재생처리를 행하는 것을 판정할 때에, 복수종류의 재생처리 중 최적의 재생처리를 선택한다. 상기 판정 및 최적의 재생처리의 선택에 관한 상세한 순서에 대해서는 뒤에서 설명한다.
또, 판정부(403)는 교환처리를 행한다고 판정하는 경우에, 판정의 대상으로 되어 있는 배연탈질장치(100)는 다른 배연탈질장치에 있어서 사용되고 있던 탈질 촉매로서 재생처리가 행하여진 것과의 교환을 행하는 것도 아울러 판정할 수 있다. 이것에 의하여 장기 휴지가 된 발전소나 폐지가 된 발전소의 사용 종료의 탈질 촉매를 인수하여 재생처리를 실시한 후에 그 탈질 촉매를 비축하여 둔다. 그리고 그 탈질 촉매를 그 수요에 따라 신품의 것보다도 염가로 판매하는 것이 가능하게 된다.
또, 판정부(403)는 교환처리를 행한다고 판정하는 경우에, 교환대상의 탈질 촉매의 형상을 개변하는 것도 아울러 판정할 수 있다. 또 판정부(403)는 재생처리를 행한다고 판정하는 경우에, 재생 대상의 탈질 촉매(101)의 형상을 개변하는 것도 아울러 판정할 수 있다.
또, 판정부(403)는 성능정보 데이터베이스(402)에 축적된 탈질 촉매(101)의 성능에 관한 정보에 의거하여, 탈질 촉매(101)의 재생처리, 탈질 촉매(101)의 교환처리 또는 새로운 탈질 촉매의 추가처리의 적어도 어느 하나를 행할지, 또는 어느 것의 처리도 행하지 않을지를 판정한다. 그리고 추가처리를 행한다고 판정하는 경우에, 다른 배연탈질장치에 있어서 사용되고 있던 탈질 촉매로서 재생처리가 행하여진 것을 추가하는 것도 아울러 판정할 수 있다. 또 추가처리를 행한다고 판정하는 경우에 추가대상의 탈질 촉매의 형상을 개변하는 것도 아울러 판정할 수 있다.
또, 판정부(403)는 성능정보 데이터베이스(402)에 축적된 탈질 촉매(101)의 성능에 관한 정보에 의거하여 탈질 촉매(101)의 재생처리 또는 탈질 촉매(101)의 교환처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정한다. 또 판정부(403)는 성능정보 데이터베이스(402)에 축적된 탈질 촉매(101)의 성능에 관한 정보에 의거하여 탈질 촉매(101)의 재생처리, 탈질 촉매(101)의 교환처리 또는 새로운 탈질 촉매의 추가처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하도록 하여도 좋다.
판정부(403)는 예를 들면 도시를 생략하는 ROM, RAM 또는 하드디스크 등에 저장된 프로그램을 CPU가 실행함으로써 그 기능을 실현한다.
또, 출력부(404)는 판정부(403)에 의하여 얻어진 결과를 탈질 촉매 관리정보 데이터베이스(405)에 등록하거나, 또는 네트워크(200)을 거쳐 미리 정해진 송신지에 송신한다. 또 징수금액 결정부(407)에 의하여 결정된 징수금액에 관한 정보도 아울러 등록·송신한다. 출력부(404)는 예를 들면 도시를 생략하는 ROM, RAM 또는 하드디스크 등에 저장된 프로그램을 CPU가 실행함으로써, 또는 모뎀의 인터페이스에 의하여 그 기능을 실현한다.
또, 탈질 촉매 관리정보 데이터베이스(405)는, 판정부(403)에 의하여 얻어진 결과를 탈질 촉매 관리정보로서 탈질 촉매(101)별로 등록하여 관리한다. 탈질 촉매 관리정보 데이터베이스(405)는, 예를 들면 도시를 생략하는 하드디스크 등의 기록매체에 의하여 그 기능을 실현한다.
또, 비용정보 데이터베이스(406)는 재생처리나 교환처리에 요하는 비용에 관한 정보를 축적하고 있다. 비용정보 데이터베이스(406)는 예를 들면 도시를 생략하는 하드디스크 등의 기록매체에 의하여 그 기능을 실현한다.
또, 징수금액 결정부(407)는 판정부(403)에 의하여 재생처리를 행한다고 판정된 경우에, 교환처리에 요하는 비용과 재생처리에 요하는 비용과의 차액에 대한 소정비율의 금액을 징수금액으로서 결정한다. 이것에 의하여 성능보증을 희망하는 고객에 대하여, 그 열화상황을 조사하여 열화요인이나 열화정도 등에 따라 과금하는 새로운 과금시스템을 구축할 수 있다.
또, 징수금액 결정부(407)는 상기 탈질 촉매의 설치처리 및 관리에 요하는 비용에 의거하여, 상기 배연탈질장치의 사용자로부터의 징수금액을 결정하도록 하여도 좋다. 구체적으로는 예를 들면 상기 비용에 소정의 계수를 곱함으로써 징수금액을 결정한다. 이것에 의하여 화력발전소, 폐기물처리로 등, 탈질장치를 가지는 설비에 탈질 촉매를 대출하고, 정기 보수시의 관리 및 일상관리를 실시하여 발전소의 NOX 처리를 행하고, 그것에 대하여 촉매의 설치비용 및 관리비용으로부터 산정한 사용료를 징수할 수 있다. 이에 의하여 장기간의 사용계약에 의하여 탈질 촉매를 구입 설치하는 것보다도 저렴한 비용으로 환경대책을 취할 수 있다. 징수금액 결정부(407)는 예를 들면 도시를 생략하는 ROM, RAM 또는 하드디스크 등에 저장된 프로그램을 CPU가 실행함으로써 그 기능을 실현한다.
(정기 보수시 관리의 내용)
다음에 탈질 촉매(101)의 정기 보수시 관리의 내용에 대하여 설명한다. 여기서 정기 보수시란, 정기점검이나 장기간의 휴지작업시를 나타내는 것이다. 정기 보수시에 배연탈질장치(100) 내부의 탈질 촉매(101)의 실촉매를 채취하여, 탈질 촉매(101) 그 자체의 성능을 조사한다. 탈질 촉매의 성능이란, 상기 탈질율, SO2 산화율 또는 SO3 전화율(이후 SO2 산화율이라 함)이다. 이와 같이 탈질 촉매(101)의 성능을 조사함으로써 탈질 촉매(101)의 열화요인을 파악한다. 또 1개의 탈질 촉매(101) 중에 있어서의 열화부위도 아울러 파악한다.
여기서 탈질 촉매(101)의 성능시험법 또는 장치는 여러가지 방법이 있고, 특별히 한정하지 않는다. 탈질 촉매(101)의 성능파악의 목적은, 탈질율 또는 SO2 산화율을 이상적 또는 표준적인 조건에 있어서 파악하는 것이다. 그것에 의하여 촉매 그자체에 의한 성능 저하를 판단할 수 있다. 실제의 배연탈질장치(100)에서는 여러가지의 요인에 의하여 성능의 양부(良否)가 나타나는 일이 있다. 예를 들면 더스트 등의 가스성상이나 환원제인 NH3의 주입상태 또는 가스의 흐름 등이다. 측정된 탈질 촉매(101)의 성능은, 하기에 나타내는 AV값(Area Velocity)이나 LV값(Linear Velocity) 등을 실제 기계장치와 맞춤으로써 실제 장치 내에서의 촉매성능을 추측한다.
여기서 AV값〔m/h(㎥N/㎡/h)〕은「G」를 처리가스량〔㎥N/h〕으로 하고,「A」를 촉매 구멍 내의 표면적〔㎡〕으로 한 경우에,
AV = G/A
로 나타낼 수 있다.
또, LV값〔m/s〕은「Q」를 처리온도에 있어서의 가스량〔㎥/s〕으로 하고, 「S」를 촉매층에 들어가기 전의 가스입구 단면적으로 한 경우에,
LV = Q/S
로 나타낼 수 있다.
또, 사용한 탈질 촉매(101)는 가스 입구측만이 열화되는 경향이 있는 것을 출원인의 실험·분석에 의하여 알 수 있었다. 또 1개의 촉매(길이 400∼1000mm)성능은, 입구 300 mm까지의 성능에 지배되어 있고, 현상 600 mm 이상의 긴 촉매는 성능에 관여하고 있지 않는 부분(절반 이상)을 사용하지 않는 중에 폐기처분하고 있는 것도 출원인의 실험·분석에 의하여 알 수 있었다. 따라서 탈질장치의 설계나 실제 장치의 성능 예측시에는 사용하고 있는 촉매의 최적 길이를 고려하면 좋다.
이와 같이 1개의 탈질 촉매(101) 중의 열화부위를 파악하면, 탈질 촉매(101)는 가스 입구측의 열화가 현저하고, 출구측은 건전한 것을 알 수 있어다. 이와 같은 탈질 촉매(101)의 열화요인을 파악함으로써 각 탈질 촉매층의 일상관리 성능평가 및 장래성능 예측을 보완할 수 있다.
(탈질 촉매의 열화층의 판정내용)
다음에 탈질 촉매(101)의 열화층의 판정내용에 대하여 설명한다. 도 5는 본 발명의 본 실시형태에 관한 탈질 촉매 관리방법에 있어서의 탈질 촉매의 열화층의 판정의 내용을 나타내는 설명도이다.
도 5에 있어서 배연탈질장치(100)의 열화가 진행된 경우에, 전회의 정기 보수시 등에 채취한 각 층의 촉매의 성능과 가스측정(일상관리)에 의한 각 층의 성능으로부터 열화의 상황이 어느 정도인지, 또는 어느 층이 가장 열화되어 있는지를 도 6에 나타내는 그래프 등을 사용하여 판정한다(단계 S500). 도 6은 운전시간에 대한 설계탈질율의 변화 및 미반응(누출) NH3의 변화를 나타내는 설명도(그래프)이다.
그리고 단계 S500의 판정의 결과, 배연탈질장치 운용상의 문제(단계 S501)인 경우, 예를 들면 배연탈질장치(100)의 설계사양 이상의 조건으로 사용된 경우나, 설계 NH3/NOX(몰비) 이상으로 운용하여, NH3의 누출이 많은(제조회사 권장값 5 ppm을 초과)경우나, 연료의 변경(저유황 중유로부터 고유황 중유로 한 경우)에 따르는 운용변경을 하고 있지 않은 경우에는 정규의 운용을 권장하거나, 필요한 경우는 스펙변경을 행한다.
또, 단계 S500의 판정의 결과, 탈질장치 보수·설계상의 문제(단계 S502)인 경우, 예를 들면 배연탈질장치(100)의 메인티넌스 불예측의 경우나, 탈질 촉매(101)의 촉매성분의 스펙 또는 설계의 불비의 경우에는 메인티넌스 불예측부분을 개선 및 요인의 배제를 제안한다. 여기서 배연탈질장치(101)의 메인티넌스 불예측의 경우란, 예를들면 NH3의 주입을 충분히 할 수 없는(노즐의 폐쇄 등) 경우나, 가스유속이나 변류에 의한 더스트 퇴적으로 반응면적의 감소나 침식 등의 경우이며, 탈질 촉매(101)의 촉매성분의 스펙 또는 설계의 불비의 경우란, 예를 들면 처리 배기가스에 있던 촉매성분 선택이 이루어져 있지 않은 경우나, 촉매배치(허니컴 촉매의 겹쳐 쌓음)에 의한 더스트 폐쇄 등의 경우이다.
또, 메인티넌스 불예측부분을 개선 및 요인의 배제의 제안으로서는, 현상의 SV 값에 의한 설계는 오버스펙에 의한 것이 많은 것을 고려하여, 최적의 촉매길이(7 mm 피치 허니컴 촉매이면 300∼500 mm 정도)에 대하여 제안하는 것을 생각할 수 있다.
또, 단계 S500의 판정의 결과, 탈질 촉매 성능저하(단계 S503)의 경우는 열화요인의 제거를 목적으로 하여 재생처리(단계 S504∼S508)를 행한다. 재생처리의 종류로서는 열화요인에 관계없는 입구측만이 열화되어 있는 경우(단계 S504)는, 열화되어 있는 촉매층을 가스의 흐름방향을 역전시켜 재세트함으로써 제거하는 것이 가능하다. 또 열화되어 있는 부위를 제거(절제 또는 분리)하여, 재세트하도록 하여도 좋다.
또, 열화요인이 물로 제거 가능한 경우(단계 S505)는, 열화되어 있는 탈질 촉매층을 수세 재생하여 재세트한다. 또 탈질 촉매(101)가 물리적으로 무른 경우는 배연탈질장치(100)내에 세트한 상태로 수세 재생을 행하도록 하여도 좋다.
또한 단계 S504 및 S505의 재생처리에 대해서는 출원인이 이미 특허 출원한 「탈질 촉매 재생방법」(일본국 특원2002-181180, 출원일 2002년 6월 21일)에 상세하게 기재하고 있다.
또, 열화요인이 약품으로 제거 가능한 경우(단계 S506), 즉 수세 제거할 수 없는 열화요인(예를 들면 바나듐 등)의 경우는, 그 열화요인을 옥살산 등의 약품으로 세정 재생한다. 또한 약품, 세정후 건조나 가열처리를 실시하여 성능을 회복시키도록 하여도 좋다. 또한 발생하는 폐액이나 폐기물의 처리도 행한다.
또, 열화요인이 연마로 제거 가능한 경우(단계 S507), 즉 수세나 약품처리로는 제거할 수 없는 열화요인의 경우는, 블라스트재나 숫돌입자를 사용하여 촉매 표면을 연마 재생한다. 단, 이 방법은 촉매 그 자체를 깎음으로써 물리적인 손모(損耗)를 받기 때문에, 반복 재생에는 적합하지 않다.
또, 열화요인을 제거 불가능한 경우(단계 S508)는, 촉매성분의 재함침(리코팅)을 행한다(단계 S509). 즉, 열화된 촉매를 폐기하는 것이 아니라 그대로 또는 분쇄하여 다시 촉매성분을 조정함으로써 재생 사용한다.
또, 열화요인을 제거 불가능한 경우(단계 S508)는, 신품 촉매로의 교체를 실시한다(단계 S510). 즉, 재이용할 수 없는 경우는 열화된 촉매를 폐기하고, 신품의 촉매로 교체한다. 단, 촉매의 길이는 최적의 길이로 하여 사용자에게 보다 염가로서 제공한다.
(성능예측의 내용)
도 7은 경년변화의 관리와 성능 추이 예측을 나타내는 설명도(그래프)이다. 도 7에 나타내는 바와 같이 탈질 촉매 관리장치(201)는, 누출 NH3를 함유한 탈질 촉매(101)의 성능에 관한 정보의 경년변화에 대하여 관리함으로써 장래의 성능 예측을 행할 수 있고, 탈질 촉매(101)의 재생처리 또는 탈질 촉매(101)의 교환처리의 실시시기를 각 탈질 촉매(101)별로 판정할 수 있다.
(탈질 촉매의 재생운용에 의한 메리트의 내용)
다음에 탈질 촉매(101)의 재생운용에 의한 메리트의 내용에 대하여 설명한다. 도 8은 탈질 촉매(101)의 재생운용에 의한 메리트의 내용을 나타내는 설명도이다. 도 8에는 탈질 촉매를 앞으로 신품교체 대신에 재생품 교체에 의한 운용을 채용한 경우의 예상되는 메리트를 나타내고 있다.
조건으로서 발전소 출력이 500 MW, 촉매량이 약 724 ㎥(181 ㎥/층), 촉매층이 4층, 촉매 개수가 37, 440개(9, 360개/층)이며, 촉매 단가를 300 내지 400만엔으로 한다. 그리고 도 8에 나타내는 바와 같이 열화 교체 패턴을 가정하면, 10년간의 수지로부터는 약 1억엔/년·유닛의 메리트가 상정된다. 여기서 일상관리(500만엔/년·유닛) 및 정기점검시의 촉매 성능 파악조사(1000만엔/2년·유닛)의 실시비용을 빼더라도, 약 0.9억엔/년·유닛의 메리트가 상정된다.
(탈질 촉매의 추가처리)
다음에 탈질 촉매의 추가처리의 내용에 대하여 설명한다. 도 9는 배연탈질장치의 다른 구성을 나타내는 설명도이다. 도 9에 있어서의 배연탈질장치(100)는 도 3에 있어서의 배연탈질장치(100)와 비교하여, 탈질 촉매(101A)의 위쪽에 새로운 탈질 촉매(901)가 추가되어 있다. 이와 같이 이미 구비되어 있는 탈질 촉매(101A∼101D)와는 별도로 새로운 탈질 촉매(901)를 설치함으로써, 탈질 촉매(101A∼101D)의 교환처리 또는 재생처리를 행하는 일 없이, 배연탈질장치(100)의 처리성능을 향상시킬 수 있다.
또, 탈질 촉매(101A∼101D)의 교환처리 또는 재생처리와 함께 추가처리를 행하도록 하여도 좋다. 또한 도 9에 있어서는 추가하는 탈질 촉매(901)를 탈질 촉매(101A)의 위쪽에 설치하였으나, 그것에는 한정되지 않는다. 따라서 예를 들면 탈질 촉매(101D)의 아래쪽이어도 좋고, 또 각 탈질 촉매의 사이에 설치하도록 하여도 좋다. 또 도 9에 있어서는, 추가하는 탈질 촉매(901)는 1개이나, 그것에는 한정되지 않고, 복수를 추가하도록 하여도 좋다.
또, 도 10 및 도 11은 추가(증설)에 의한 시뮬레이션의 일례를 나타내는 설명도이다. 도 10 및 도 11에 있어서는 탈질 촉매(1001 및 1002)의 위에 탈질 촉매(1101)를 추가한 예이다. 탈질 촉매(1101)를 추가함으로써, 「NO」가 『20.3』으로부터 『18.9』로 줄어들고, 「NH3」가 『2.3』으로부터 『0.9』로 줄어들고, 「종합 탈질율」이 『86.5%』로부터 『87.4%』로 향상되어 있다. 이와 같이 도 10 및 도 11에 나타내는 예를 고객에게 나타냄으로써 탈질 촉매의 추가처리를 행하는 효과를 명확하게 나타낼 수 있다.
(탈질 촉매의 개변처리)
다음에 탈질 촉매의 개변처리의 내용에 대하여 설명한다. 도 12는 배연탈질장치의 다른 구성을 나타내는 설명도이다. 도 12에 있어서의 배연탈질장치(100)는 도 3에 있어서의 배연탈질장치(100)와 비교하여 탈질 촉매(101D)의 재생처리시에 탈질 촉매의 형상을 개변하고 있다. 도 13 및 도 14는 탈질 촉매(101D)의 개변처리의 내용을 나타내는 설명도이다. 도 13 및 도 14에 나타내는 바와 같이 개변처리는 구체적으로는 탈질 촉매(101D)를 평면에 평행하게 절단하여 2개의 탈질 촉매(1201 와 1202)로 분리한다. 그리고 탈질 촉매(1201과 1202)의 사이에 소정의 간격을 설치하여 배연탈질장치(100)에 장착한다.
도 13에서는 탈질 촉매(1201와 1202)의 폭을 대략 동일하게 하였으나(동시에 폭“w"), 도 14에 나타내는 바와 같이 탈질 촉매[1201(폭 "w1")와 1202(폭“w2")]의 폭이 다르게("w1" > "w2") 절단·분리하여도 좋다. 그때 개변하는 탈질 촉매의 위치 등에 의하여 각각의 폭을 다르게 하면 효율적이다.
또, 개변처리는 평면에 평행하게 절단할 뿐만 아니고, 평면에 수직 또는 임의의 각도로 절단하여 분리하도록 하여도 좋다. 또한 2개로 분리할 뿐만 아니라, 3개 또는 그 이상으로 분리하도록 하여도 좋다. 또 상기 설명과 같이 재생처리시에 개변처리를 실시하도록 하였으나, 재생처리를 하지 않고 개변처리만을 하여도 좋다. 또재생처리가 아니라, 교환처리시에 동일한 개변처리를 실시하도록 하여도 좋다.
(탈질 촉매 관리장치의 다른 기능적 구성)
다음에 본 발명의 본 실시형태에 관한 탈질 촉매 관리장치의 다른 기능적 구성에 대하여 설명한다. 도 15는 본 발명의 본 실시형태에 관한 탈질 촉매 관리장치의 다른 기능적 구성을 나타내는 설명도이다. 또한 도 15에 있어서 도 4에 나타내는 구성부와 동일한 구성부는 동일한 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다. 도 4에 나타낸 기능적 구성에서는 관리의 대상이 되는 배연탈질장치의 탈질 촉매에 대하여 측정한 결과에 의거하여 판정하고 있었으나, 도 15에 나타내는 예에서는 관리의 대상이 되는 배연탈질장치의 탈질 촉매에 대하여 측정하지 않고, 다른 배연탈질장치의 관리에 관한 정보로부터 대상이 되는 배연탈질장치의 탈질 촉매의 성능을 예측하여, 그 예측에 의거하는 관리를 행하는 것이다.
도 15에 있어서, 탈질 촉매 관리장치(201)는 수신부(401)와, 성능제법 데이터베이스(402)와, 판정부(403)와, 출력부(404)와, 탈질 촉매 관리정보 데이터베이스(405)와, 비용정보 데이터베이스(406)와, 징수금액 결정부(407)와, 또한 입력부(1501)를 포함하는 구성으로 되어 있다.
입력부(1501)는 성능을 예측하는 대상이 되는 배연탈질장치의 설비규모 및 가동시간에 관한 정보의 입력을 접수한다. 입력부(1501)는 구체적으로는 예를 들면 도시를 생략하는 키보드나 마우스 등의 포인팅장치에 의하여 그 기능을 실현한다. 또수신부(401)에 의하여 네트워크(200)를 거쳐 상기 정보의 입력을 접수하도록 하여도 좋다.
그리고 판정부(403)에서는 입력된 배연탈질장치의 설비규모 및 가동시간에 관한 정보에 의거하여, 상기 배연탈질장치에 장착되어 있는 상기 탈질 촉매의 성능을 각 탈질 촉매별로 예측한다. 그때 성능정보 데이터베이스(402)에 축적된 다른 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 성능에 관한 정보나, 탈질 촉매 관리정보 데이터베이스(405)에 축적된 상기 성능에 관한 정보에 의거하여 판정된 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 새로운 탈질 촉매의 추가처리의 실시시기에 관한 정보를 사용한다. 그리고 예측된 성능에 의거하여 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 상기 탈질 촉매의 추가처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하여 출력부(404)에 의하여 그 판정결과를 출력하고, 또 탈질 촉매 관리정보데이터베이스에 축적한다.
이상과 같이 본 실시형태에 의하면, 탈질 촉매(101)의 성능을 각 탈질 촉매(101)별로 측정하고, 측정된 성능에 의거하여 탈질 촉매(101)의 재생처리 또는 탈질 촉매(101)의 교환처리의 어느 것을 행할지, 또는 어느 것의 처리도 행하지 않을지를 각 탈질 촉매(101)별로 판정하기 위하여, 탈질 촉매(101)별로 그 성능을 파악하고, 그것에 의거하여 탈질 촉매(101)별로 적절한 조치를 실시할 수 있기 때문에, 효율적이고 또한 경제적인 탈질 촉매(101)의 관리를 할 수 있다.
또, 본 실시형태에 의하면 측정된 성능에 의거하여 탈질 촉매(101)의 재생처리를 행할 때, 복수종류의 재생처리 중의 최적의 재생처리를 선택하기 때문에 더욱 효율적이고 또한 경제적이다.
또, 본 실시형태에 의하면 다른 배연탈질장치에 있어서 사용되고 있던 탈질 촉매(101)로서 재생처리가 행하여진 것과의 교환을 행하는 등, 네트워크를 사용하여 휴폐지된 발전소의 배연탈질장치의 탈질 촉매(101)도 포함하여 복수의 탈질 촉매(101)를 종합적으로 또한 일원적으로 관리하기 때문에 탈질 촉매(101)의 더욱 적절한 교환 등의 관리를 용이하게 할 수 있어, 총비용을 억제할 수 있다.
또, 본 실시형태에 의하면, 재생처리를 행한다고 판정된 경우에, 교환처리에 요하는 비용과 재생처리에 요하는 비용과의 차액에 대한 소정비율의 금액을 과금하는 것도 할 수 있다.
또, 과금의 다른 방법으로서 탈질 촉매를 소유하고, 소유하는 탈질 촉매를 화력발전소, 폐기물처리로 등 탈질장치를 가지는 설비에 대출한다. 대출된 탈질 촉매의 정기 보수시의 관리 및 일상관리를 실시하여 발전소의 NOX 처리를 행한다. 이것에 사용하는 탈질 촉매는, 신품 또는 재생품을 사용한다. 관리·조사를 모두 실시하여 NOX 처리의 헤지(리스크 회피)를 행한다. 이들의 대가로서 탈질 촉매의 설치비용 및 관리비용으로부터 산정한 사용료를 징수할 수 있다. 이것에 의하여 장기간의 사용계약에 의하여 탈질 촉매를 구입 설치하는 것 보다도 저렴한 비용으로 환경대책을 취할 수 있다.
또, 측정된 성능에 의거하여 탈질 촉매(101)의 재생처리 또는 탈질 촉매(101)의 교환처리의 실시시기를 각 탈질 촉매(101)별로 판정하기 때문에, 재생, 교환시기를 미리 통지함으로써 효율적인 대처를 행할 수 있다.
또, 탈질 촉매(101)의 일상관리에 있어서, 각 탈질 촉매(101)의 입구 및 출구에 있어서의 배기가스의 측정을 행함과 동시에, 탈질 촉매(101)의 정기 보수시 관리에 있어서, 각 탈질 촉매(101)의 샘플을 채취하여, 채취된 샘플의 성능을 측정함으로써, 탈질 촉매(101)의 성능에 관한 더욱 정확한 정보를 취득할 수 있다.
또한 이미 측정된 다른 배연탈질장치의 탈질 촉매에 관한 데이터에 의거하여, 관리의 대상이 되는 배연탈질장치의 탈질 촉매의 성능을 예측하기 때문에, 관리의 대상이 되는 배연탈질장치의 성능의 측정이 불필요하게 된다. 따라서 측정하기 위한 시설을 따로 설치할 필요도 없고, 측정을 위한 노동력도 필요없다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 탈질 촉매의 관리를 종합적이고 또한 일원적으로 행할 수 있어, 재생 및 교환을 포함한 탈질 촉매의 관리를 효율적이고 또한 경제적으로 행하는 것이 가능한 탈질 촉매 관리방법 및 탈질 촉매 관리장치가 얻어진다는 효과를 가진다.
이상과 같이 본 발명은 배연탈질장치의 탈질 촉매의 관리를 행함으로써 재생, 교환, 추가, 개변을 포함한 탈질 촉매의 메인티넌스를 행하는 탈질 촉매 관리방법 및 탈질 촉매 관리장치에 적합하다.

Claims (22)

  1. 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 관리를 행하는 탈질 촉매 관리방법에 있어서,
    상기 탈질 촉매의 성능을 각 탈질 촉매별로 측정하는 측정공정과,
    상기 측정공정에 의하여 측정된 성능에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 재생처리 또는 상기 탈질 촉매의 교환처리의 어느 것을 행할지, 또는 상기 어느 것의 처리도 행하지 않을지를 상기 각 탈질 촉매별로 판정하는 판정공정을 포함한 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 판정공정은, 상기 측정공정에 의하여 측정된 성능에 의거하여 상기 탈질 촉매의 재생처리를 행하는 것을 판정할 때에, 복수종류의 재생처리 중의 최적의 재생처리를 선택하는 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 판정공정에 의하여 상기 교환처리를 행한다고 판정된 경우에, 다른 배연탈질장치에 있어서 사용되고 있던 탈질 촉매로서 재생처리가 행하여진 것과의 교환을 행하는 교환공정을 포함한 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 판정공정에 의하여 상기 재생처리를 행한다고 판정된 경우에, 상기 교환처리에 요하는 비용과 상기 재생처리에 요하는 비용과의 차액에 대한 소정비율의 금액을 징수금액으로서 결정하는 징수금액 결정공정을 포함한 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 탈질 촉매의 설치처리 및 관리에 요하는 비용에 의거하여, 상기 배연탈질장치의 사용자로부터의 징수금액을 결정하는 징수금액 결정공정을 포함한 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 측정공정은, 상기 탈질 촉매의 일상관리에 있어서 상기 각 탈질 촉매의 입구 및 출구에 있어서의 배기가스의 측정을 행함으로써, 상기 탈질 촉매의 성능을 측정하는 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 측정공정은, 상기 탈질 촉매의 정기 보수시 관리에 있어서, 상기 각 탈질 촉매의 샘플을 채취하여, 채취된 샘플의 성능을 측정하는 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 판정공정에 의하여 상기 교환처리를 행한다고 판정된 경우에, 교환대상의 탈질 촉매의 형상을 개변하는 개변공정을 포함한 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 판정공정에 의하여 상기 재생처리를 행한다고 판정된 경우에, 재생대상의 탈질 촉매의 형상을 개변하는 개변공정을 포함한 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 판정공정은, 상기 측정공정에 의하여 측정된 성능에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 새로운 탈질 촉매의 추가처리의 적어도 어느 하나를 행할지, 또는 상기 어느 것의 처리도 행하지 않을지를 상기 각 탈질 촉매별로 판정하는 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 판정공정에 의하여 상기 추가처리를 행한다고 판정된 경우에, 다른 배연탈질장치에 있어서 사용되고 있던 탈질 촉매로서 재생처리가 행하여진 것을 추가하는 추가공정을 포함한 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 판정공정에 의하여 상기 추가처리를 행한다고 판정된 경우에, 추가대상의 탈질 촉매의 형상을 개변하는 개변공정을 포함한 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  13. 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 관리를 행하는 탈질 촉매 관리방법에 있어서,
    상기 탈질 촉매의 성능을 각 탈질 촉매별로 측정하는 측정공정과,
    상기 측정공정에 의하여 측정된 성능에 의거하여 상기 탈질 촉매의 재생처리 또는 상기 탈질 촉매의 교환처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하는 판정공정을 포함한 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 판정공정은, 상기 측정공정에 의하여 측정된 성능에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 새로운 탈질 촉매의 추가처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하는 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 측정공정은, 상기 탈질 촉매의 일상관리에 있어서, 상기 각 탈질 촉매의 입구 및 출구에 있어서의 배기가스의 측정을 행함으로써, 상기 탈질 촉매의 성능을 측정하는 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  16. 제 13항에 있어서,
    상기 측정공정은, 상기 탈질 촉매의 정기 보수시 관리에 있어서, 상기 각 탈질 촉매의 샘플을 채취하여, 채취된 샘플의 성능을 측정하는 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  17. 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 관리를 행하는 탈질 촉매 관리방법에 있어서,
    상기 배연탈질장치의 설비규모 및 가동시간에 관한 정보에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 성능을 각 탈질 촉매별로 예측하는 예측공정과,
    상기 예측공정에 의하여 예측된 성능에 의거하여 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 상기 탈질 촉매의 추가처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하는 판정공정을 포함한 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리방법.
  18. 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 관리를 행하는 탈질 촉매 관리장치에 있어서,
    상기 배연탈질장치에 구비된 측정장치에 의하여 측정된 상기 탈질 촉매의 성능에 관한 정보를 네트워크를 거쳐 수신하는 수신수단과,
    상기 수신수단에 의하여 수신된 상기 탈질 촉매의 성능에 관한 정보를 축적하는 정보 축적수단과,
    상기 정보 축적수단에 의하여 축적된 정보에 의거하여 상기 탈질 촉매의 재생처리 또는 상기 탈질 촉매의 교환처리의 어느 하나를 행할지 또는 상기 어느 것의 처리도 행하지 않을지를 상기 각 탈질 촉매별로 판정하는 판정수단을 구비한 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리장치.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 판정수단은, 상기 정보 축적수단에 의하여 축적된 정보에 의거하여 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 새로운 탈질 촉매의 추가처리의 적어도 어느 하나를 행할지 또는 상기 어느 것의 처리도 행하지 않을지를 상기 각 탈질 촉매별로 판정하는 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리장치.
  20. 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 관리를 행하는 탈질 촉매 관리장치에 있어서,
    상기 배연탈질장치에 구비된 측정장치에 의하여 측정된 상기 탈질 촉매의 성능에 관한 정보를, 네트워크를 거쳐 수신하는 수신수단과,
    상기 수신수단에 의하여 수신된 상기 탈질 촉매의 성능에 관한 정보를 축적하는 정보 축적수단과,
    상기 정보 축적수단에 의하여 축적된 정보에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 재생처리 또는 상기 탈질 촉매의 교환처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하는 판정수단을 구비한 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리장치.
  21. 제 20항에 있어서,
    상기 판정수단은, 상기 정보 축적수단에 의하여 축적된 정보에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 새로운 탈질 촉매의 추가처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하는 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리장치.
  22. 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 관리를 행하는 탈질 촉매 관리장치에 있어서,
    다른 배연탈질장치의 복수의 탈질 촉매의 성능에 관한 정보, 및 상기 성능에 관한 정보에 의거하여 판정된 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 새로운 탈질 촉매의 추가처리의 실시시기에 관한 정보를 축적하는 정보축적수단과,
    상기 배연탈질장치의 설비규모 및 가동시간에 관한 정보의 입력을 접수하는 입력수단과,
    상기 입력수단에 의하여 입력된 정보 및 상기 정보 축적수단에 축적된 정보에 의거하여 상기 탈질 촉매의 성능을 각 탈질 촉매별로 예측하는 예측수단과,
    상기 예측수단에 의하여 예측된 성능에 의거하여, 상기 탈질 촉매의 재생처리, 상기 탈질 촉매의 교환처리 또는 상기 탈질 촉매의 추가처리의 실시시기를 각 탈질 촉매별로 판정하는 판정수단을 구비한 것을 특징으로 하는 탈질 촉매 관리장치.
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