CN107158946B - 一种氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法 - Google Patents
一种氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107158946B CN107158946B CN201710390293.2A CN201710390293A CN107158946B CN 107158946 B CN107158946 B CN 107158946B CN 201710390293 A CN201710390293 A CN 201710390293A CN 107158946 B CN107158946 B CN 107158946B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentration
- ammonia
- load
- potential
- ammonia escape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8696—Controlling the catalytic process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/90—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法,包括如下步骤:S1:现场测试SCR反应器入口和/或出口的NOx浓度、NH3/NOx摩尔比、脱硝效率和氨逃逸浓度;S2:利用所述步骤S1获取的数据,计算当前的实际机组负荷下的反应器潜能,并根据DCS表盘显示的反应器入口NOx浓度、脱硝效率来实时预测氨逃逸浓度;S3:根据氨逃逸浓度预测值和预先设计的氨逃逸浓度上限值,预测未来一段时间内的氨逃逸浓度,并通过人工或者自动化的方式控制喷氨量。本发明可根据SCR反应器入口烟气条件和运行脱硝效率,预测实际的氨逃逸浓度,合理控制喷氨流量和脱硝效率,并及时预警脱硝性能提效,控制和减少氨逃逸浓度,减轻对下游空气预热器的堵塞影响。
Description
技术领域
本发明属于火力发电厂SCR烟气脱硝设备运行过程中的氨逃逸浓度控制领域,具体地是涉及一种氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法。
背景技术
选择性催化还原方法(Selective Catalytic Reduction,SCR)是目前国内外大型燃煤机组上广泛采用的主要脱硝工艺。SCR脱硝工艺以氨(NH3)为还原剂,氨气经喷氨格栅喷入烟道,与烟气充分混合,进入SCR反应器,在多层催化剂作用下,把烟气中的NOx还原成N2和H2O,完成NOX的脱除。其中脱硝效率和氨逃逸浓度是脱硝设备相互依存的两个最重要性能指标。对于给定的脱硝设备,脱硝效率越高,对应的氨逃逸浓度也越大。脱硝设备性能随运行时间劣化过程中,脱硝效率维持不变时,对应的氨逃逸浓度会逐渐增加。脱硝反应器出口烟气中的逃逸氨,会与烟气中的SO3在空气预热器冷端约140-220℃温度区间生成高粘性硫酸氢铵,在换热元件表面沾粘烟气中的飞灰颗粒,逐渐累积在换热元件之间形成堵塞,减小烟气通流面积,增加空气预热器烟气侧阻力。空气预热器常规设计烟气阻力约1.0kPa,因硫酸氢铵堵塞而运行阻力约1.5-2.0kPa,甚至高达3.5kPa,不仅大幅度增加引风机电耗(每千帕阻力增加的引风机电流:300MW机组约30A,600MW机组约60A,1000MW机组约100A),甚至严重影响机组带负荷。
减少脱硝反应器出口烟气中的氨逃逸浓度是解决空气预热器硫酸氢铵堵塞的根本措施,为此,SCR采用在线氨逃逸CEMS仪表来检测烟气中的氨逃逸浓度,据此控制喷氨量防止氨逃逸浓度过大。氨逃逸CEMS仪表主要采用原位式或者抽取式可调谐半导体激光吸收光谱法进行测量,受烟尘浓度、空间振动以及大截面单点测量代表性低等因素的影响,在线CEMS仪表显示值普遍不可靠。这使得SCR喷氨量控制处于无依据的盲目状态,经常造成氨逃逸过大了而不自知,并直至脱硝设备性能低于临界性能和空气预热器堵塞严重了,才考虑催化剂性能提效,使得此后催化剂采购期间的氨逃逸一直过大,加剧下游硫酸氢铵堵塞。
因此,本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
发明内容
针对SCR烟气脱硝氨逃逸浓度在线CEMS检测不可靠而引发的空气预热器硫酸氢铵严重堵塞问题,本发明提供了一种氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法,包括如下步骤:
S1:现场测试SCR反应器入口和/或出口的NOx浓度、NH3/NOx摩尔比、脱硝效率和氨逃逸浓度;
S2:利用所述步骤S1获取的数据,计算当前机组实际运行负荷下的SCR反应器潜能,并根据DCS表盘显示的SCR反应器入口NOx浓度和脱硝效率实时预测氨逃逸浓度;
S3:根据氨逃逸浓度预测值和预先设计的氨逃逸浓度上限值,预测未来一段时间内的氨逃逸浓度,并通过人工或者自动化的方式控制喷氨量。
优选地,所述步骤S1具体包括:
在机组高、中、低3个负荷点下现场测试SCR反应器入口的NOx浓度、NH3/N0x摩尔比、脱硝效率和氨逃逸浓度。
优选地,所述步骤S2具体包括:
S21:利用式1计算各负荷点的脱硝反应器潜能P;
式中,P为脱硝反应器潜能;MR为NH3/NOx摩尔比;η为脱硝效率;
S22:利用式2的插值法预测机组各负荷点的反应器潜能PL;
S23:利用式3计算脱硝反应器潜能P随时间的劣化趋势函数;
式中,λτ为劣化趋势函数;τ为最近一次催化剂更换到当前的累积运行时间;A为时间常数;
S24:基于最近一次现场测试计算的机组高中低负荷下的反应器潜能,结合式2和式3计算当前机组实际运行负荷下的SCR反应器潜能;
PL,τ=PL×λτ (4)
式中,PL,τ为机组当前实际运行负荷L下的SCR反应器潜能;
S25:用式5实时计算氨逃逸预测值;
优选地,时间常数A的取值范围在50000h-100000h之间。
采用上述技术方案,本发明至少包括如下有益效果:
本发明所述的氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法,利用定期现场测试的脱硝反应器潜能来预测氨逃逸浓度的方法,可实时根据SCR反应器入口烟气条件和运行脱硝效率,预测实际的氨逃逸浓度,据此合理控制喷氨流量和脱硝效率,并及时预警脱硝性能提效,控制和减少氨逃逸浓度,减轻对下游空气预热器的硫酸氢铵堵塞影响。
附图说明
图1为本发明所述的氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法的流程示意图;
图2为现场测试的原理图。
其中:1为锅炉,2为锅炉省煤器,3为SCR入口烟气,4为SCR反应器,5为催化剂层,6为出口NOx、NH3测点,7为入口NOx、NH3测点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,为符合本发明的一种氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法,包括如下步骤:
S1:现场测试SCR反应器入口和/或出口的NOx浓度、NH3/NOx摩尔比、脱硝效率和氨逃逸浓度;
S2:利用所述步骤S1获取的数据,计算当前机组实际运行负荷下的SCR反应器潜能,并根据DCS表盘显示的SCR反应器入口的NOx浓度和脱硝效率实时预测氨逃逸浓度;
S3:根据氨逃逸浓度预测值和预先设计的氨逃逸浓度上限值,预测未来一段时间内的氨逃逸浓度,并通过人工或者自动化的方式控制喷氨量。
优选地,所述步骤S1具体包括:
在机组高、中、低3个负荷点下现场测试SCR反应器入口的NOx浓度、NH3/NOx摩尔比、脱硝效率和氨逃逸浓度。
优选地,所述步骤S2具体包括:
S21:利用式1计算各负荷点的脱硝反应器潜能P;
式中,P为脱硝反应器潜能;MR为NH3/NOx摩尔比;η为脱硝效率;
S22:利用式2的插值法预测机组各负荷点的反应器潜能PL;
S23:利用式3计算脱硝反应器潜能P随时间的劣化趋势函数;
式中,λτ为劣化趋势函数;τ为最近一次催化剂更换到当前的累积运行时间,h;A为时间常数;
S24:基于最近一次现场测试计算的机组高中低负荷下的反应器潜能,结合式2和式3计算当前机组实际运行负荷下的SCR反应器潜能;
PL,τ=PL×λτ (4)
式中,PL,τ为机组当前实际运行负荷L下的SCR反应器潜能;
S25:用式5实时计算氨逃逸预测值;
优选地,时间常数A的取值范围在50000h-100000h之间。
优选地,所述步骤S3中的氨逃逸浓度上限值≤2.28mg/m3。
为解决在线CEMS仪表检测不可靠所引发的氨逃逸过大和下游硫酸氢铵堵塞问题,在对SCR脱硝性能的内在规律研究基础上,本发明提出利用现场定期测定的脱硝反应器潜能来预测实际运行氨逃逸浓度的方法,用于控制脱硝喷氨量和预警脱硝性能提效。技术方案具体如下:
1)定期每年一次,至少在机组高、中、低(常规为100%、75%、50%)3个负荷点下现场测试SCR反应器入口NH3/NOx摩尔比、脱硝效率和氨逃逸浓度,用式1计算各负荷点的脱硝反应器潜能P,利用插值法(式2)预测机组45-100%负荷范围内各负荷点的反应器潜能PL。其中数据获取方法参见附图2,其中锅炉1,锅炉省煤器2,SCR入口烟气3,SCR反应器4,催化剂层5,出口NOx、NH3测点6,入口NOx、NH3测点7。通过在出口NOx、NH3测点6和入口NOx、NH3测点7进行现场测试。
式中:
P为脱硝反应器潜能;MR为NH3/NOx摩尔比;η为脱硝效率;PL为机组负荷L下的反应器潜能;L为机组运行负荷,MW;为最近一次现场实测的高中低负荷下的反应器潜能;L高、L中、L低为为最近一次现场实测时的机组高中低负荷,MW。
2)根据多次现场测试评估的SCR反应器潜能P,回归反应器潜能P随时间的劣化趋势函数(式3)。受催化剂本体质量、入口烟气中的化学元素和飞灰堵塞磨损程度的不同,反应器潜能劣化函数的时间常数A在50000h到100000h之间变化,时间常数越大,表明催化剂的劣化速率越慢。
式中:
λτ为反应器潜能劣化函数;τ为最近一次催化剂更换到当前的累积运行时间,h;A为时间常数。
3)基于最近一次现场测试计算的机组高中低负荷下的反应器潜能,利用式2和式3计算当前机组实际运行负荷下的SCR反应器潜能PL,τ。
PL,τ=PL×λτ (4)
式中:PL,τ为机组当前实际运行负荷L下的SCR反应器潜能。
4)根据脱硝反应器性能与NH3/NOx摩尔比、脱硝效率之间的内在对应关系,根据式4预测的当前机组实际运行负荷下的反应器潜能,针对SCR实际运行入口NOx浓度和脱硝效率,用式5实时预测氨逃逸浓度。
式中:
5)SCR喷氨量越大,脱硝效率越高,出口NOx浓度越低,氨逃逸浓度越大。实际运行过程中,应控制喷氨量使NOx排放浓度小于超低排放50mg/m3限值。根据实际运行的SCR入口NOx浓度和脱硝效率,用式5实时预测SCR氨逃逸浓度。当氨逃逸浓度大于设计上限(常规为2.28mg/m3,部分高硫煤机组为1.5mg/m3)和NOx排放浓度远小于50mg/m3时,应逐渐减少喷氨量,将NOx排放浓度提高到40-50mg/m3,适当降低脱硝效率和氨逃逸浓度,减轻下游空气预热器的硫酸氢铵堵塞。根据氨逃逸预测值,既可人工手动控制喷氨量,也可纳入喷氨控制逻辑中实现自动控制。
6)随运行时间增加,SCR反应器潜能逐渐降低,在控制相同的脱硝效率下,氨逃逸浓度会逐渐增加。针对SCR入口NOx浓度,在确保NOx达标排放的前提下,用式4和式5预测未来半年、1年后机组全负荷范围内各负荷点的氨逃逸浓度。当预测的氨逃逸浓度接近或者大于设计上限时,应根据氨逃逸浓度预警提前做好脱硝提效决策,如停机提效改造时间,催化剂层增加、更换、再生方案等。
下面以一个实施例进行具体说明。
该600MW机组SCR烟气脱硝装置按“2+1”模式布置3层催化剂,其中第一、二层在2009年11月安装,第三层在2014年5月安装。以此机组为案例,结合部分现场测试数据,对氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法的实施方式加以说明:
1)定期每年在机组检修后,每次至少在高、中、低3个负荷点下,利用反应器进出口烟道截面网格法布置的烟气取样装置,采集和分析NOx浓度分布,并在反应器出口选择6个代表点采集和分析氨逃逸浓度,用算术平均法计算反应器进出口的NOx平均浓度和出口氨逃逸平均浓度。在机组高、中、低负荷点下,分别用式1计算SCR反应器潜能。
下表1是在2014年和2016年现场测试的SCR性能数据。
表1
2)两次现场测试的实际运行间隔时间约19375h,计算反应器潜能劣化时间常数约为97000h。结合最近一次的现场测试值,可用式4可预测当前机组实际运行负荷点下的SCR反应器潜能。
3)根据机组DCS监测的机组负荷、脱硝反应器进口NOx浓度、脱硝效率,用式5实时预测氨逃逸浓度,可指导运行人员合理调节喷氨量,避免氨逃逸浓度超过设计上限。
4)基于2016年12月测试的反应器潜能及其劣化规律,按照当前的SCR入口NOx浓度、脱硝效率,预测氨逃逸浓度达到2.28mg/m3上限前,还可继续运行约4500h。届时,需通过第一层催化剂更换或者第一二层催化剂再生等方式,提高SCR脱硝性能,使氨逃逸浓度降低到设计上限以下,并长期运行。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:现场测试SCR反应器入口和/或出口的NOx浓度、NH3/NOx摩尔比、脱硝效率和氨逃逸浓度,在机组高、中、低3个负荷点下现场测试SCR反应器入口的NOx浓度、NH3/NOx摩尔比、脱硝效率和氨逃逸浓度;
S2:利用所述步骤S1获取的数据,计算当前机组实际运行负荷下的反应器潜能,并根据DCS表盘显示SCR反应器入口的NOx浓度和脱硝效率来实时预测氨逃逸浓度;
S3:根据氨逃逸浓度预测值和预先设计的氨逃逸浓度上限值,预测未来一段时间内的氨逃逸浓度,并通过人工或者自动化的方式控制喷氨量;
其中所述步骤S2具体包括:
S21:利用式1计算各负荷点的脱硝反应器潜能P;
式中,P为脱硝反应器潜能;MR为NH3/NOx摩尔比;η为脱硝效率;
S22:利用式2的插值法预测机组各负荷点的反应器潜能PL;
S23:利用式3计算脱硝反应器潜能P随时间的劣化趋势函数;
式中,λτ为劣化趋势函数;τ为最近一次催化剂更换到当前的累积运行时间;A为时间常数;
S24:基于最近一次现场测试计算的机组高中低负荷下的反应器潜能,结合式2和式3计算当前机组实际运行负荷下的SCR反应器潜能;
PL,τ=PL×λτ (4)
式中,PL,τ为机组当前实际运行负荷L下的SCR反应器潜能;
S25:用式5实时计算氨逃逸预测值;
2.如权利要求1所述的氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法,其特征在于:时间常数A的取值范围在50000h-100000h之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710390293.2A CN107158946B (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710390293.2A CN107158946B (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107158946A CN107158946A (zh) | 2017-09-15 |
CN107158946B true CN107158946B (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=59821675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710390293.2A Active CN107158946B (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107158946B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107551774A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-09 | 华润电力湖北有限公司 | 一种用于火力发电厂的脱硝控制方法和系统 |
CN108905554A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-30 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种scr烟气脱硝设备最低连续喷氨温度在线实时预测方法 |
CN109078483B (zh) * | 2018-06-21 | 2021-04-09 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种基于两级潜能折算的scr催化剂提效预测方法 |
CN109062053B (zh) * | 2018-08-31 | 2022-11-29 | 江苏国信靖江发电有限公司 | 一种基于多变量校正的脱硝喷氨控制方法 |
CN109343349B (zh) * | 2018-11-01 | 2023-08-22 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种基于喷氨量补偿器的scr烟气脱硝优化控制系统和方法 |
CN111178745A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-19 | 浙江天地环保科技有限公司 | 一种燃煤机组超低排放脱硝系统评估方法 |
CN112461995A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-09 | 西安热工研究院有限公司 | 一种预测火电厂氨逃逸的方法 |
EP3995675A1 (en) | 2020-11-10 | 2022-05-11 | Volvo Truck Corporation | A method for controlling the operation of an engine system in a vehicle |
CN112992278B (zh) * | 2021-02-05 | 2023-03-14 | 山东大学 | 一种空气预热器中硫酸氢铵生成温度的计算方法 |
CN114159971B (zh) * | 2021-11-25 | 2023-11-24 | 山西太钢工程技术有限公司 | 一种基于scr法氮氧化物超低排放的前馈自动控制方法 |
CN114367194B (zh) * | 2021-12-01 | 2024-01-26 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种基于氨逃逸目标优化的快速喷氨调整方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104297008A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-21 | 苏州华瑞能泰发电技术有限公司 | 基于现场性能测试的脱硝装置潜能评估与预测方法 |
CN106599586A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 北京国能中电节能环保技术股份有限公司 | 基于神经网络的scr智能喷氨优化方法及装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8607548B2 (en) * | 2010-10-06 | 2013-12-17 | Avl North America, Inc. | SCR ammonia slip detection |
-
2017
- 2017-05-27 CN CN201710390293.2A patent/CN107158946B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104297008A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-21 | 苏州华瑞能泰发电技术有限公司 | 基于现场性能测试的脱硝装置潜能评估与预测方法 |
CN106599586A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 北京国能中电节能环保技术股份有限公司 | 基于神经网络的scr智能喷氨优化方法及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107158946A (zh) | 2017-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107158946B (zh) | 一种氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法 | |
CN109493250B (zh) | 一种scr反应器的脱硝能力的评估方法 | |
CN104297008A (zh) | 基于现场性能测试的脱硝装置潜能评估与预测方法 | |
CN110082474B (zh) | 一种脱硝催化剂的性能诊断系统和性能诊断方法 | |
CN103605877B (zh) | Scr脱硝系统的催化剂更新筛选方法及其系统 | |
CN103268066B (zh) | 一种电站锅炉运行的优化方法和装置 | |
CN105893768B (zh) | 对燃煤锅炉脱硝装置中的催化剂活性估计的方法 | |
CN101961602A (zh) | 降低燃烧气体废流中氮氧化物的量的方法和系统 | |
CN109078483A (zh) | 一种基于两级潜能折算的scr催化剂提效预测方法 | |
CN103599699A (zh) | Scr脱硝系统的催化剂更新方法及其系统 | |
CN109709260A (zh) | 一种scr脱硝催化剂的全寿命管理方法 | |
CN111582639B (zh) | 一种脱硝系统运行状态评估系统 | |
CN111346509A (zh) | 一种scr脱硝催化剂硫酸氢铵中毒的诊断方法 | |
CN111540412B (zh) | 一种基于最小二乘法的scr反应器入口烟气软测量方法 | |
CN103034208B (zh) | 燃煤发电机组脱硝电价监控方法 | |
JP4429171B2 (ja) | 脱硝触媒管理方法および脱硝触媒管理装置 | |
CN105844083A (zh) | 一种scr脱硝催化剂最佳更换时间的实时计算方法 | |
Niksa et al. | Interpreting enhanced Hg oxidation with Br addition at Plant Miller | |
CN104880535B (zh) | 一种逃逸氨浓度监测方法 | |
Zhang et al. | Whole life cycle performance evolution of selective catalytic reduction catalyst in coal-fired power plants | |
CN116203182A (zh) | 宽温脱硝催化剂抗硫特性在线检测评价方法及其装置 | |
CN110554135B (zh) | 一种基于检测活性的scr脱硝催化剂更换体积量核算方法 | |
TWI276461B (en) | NOx removal catalyst management unit for NOx removal apparatus and method for managing NOx removal catalyst | |
JPH10109018A (ja) | 排ガス脱硝方法と装置 | |
CN111044667B (zh) | 一种脱硝系统催化剂活性的评价方法及脱硝效率的修正方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |