CN111582639B - 一种脱硝系统运行状态评估系统 - Google Patents

一种脱硝系统运行状态评估系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111582639B
CN111582639B CN202010248397.1A CN202010248397A CN111582639B CN 111582639 B CN111582639 B CN 111582639B CN 202010248397 A CN202010248397 A CN 202010248397A CN 111582639 B CN111582639 B CN 111582639B
Authority
CN
China
Prior art keywords
denitration
evaluation module
time
data
nox
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010248397.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111582639A (zh
Inventor
马林
郭婷婷
王海刚
金绪良
张志刚
白公宝
李旭凯
赵秉政
贾嘉
殷东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thermal Power Generation Technology Research Institute of China Datang Corporation Science and Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Thermal Power Generation Technology Research Institute of China Datang Corporation Science and Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thermal Power Generation Technology Research Institute of China Datang Corporation Science and Technology Research Institute Co Ltd filed Critical Thermal Power Generation Technology Research Institute of China Datang Corporation Science and Technology Research Institute Co Ltd
Priority to CN202010248397.1A priority Critical patent/CN111582639B/zh
Publication of CN111582639A publication Critical patent/CN111582639A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111582639B publication Critical patent/CN111582639B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0639—Performance analysis of employees; Performance analysis of enterprise or organisation operations
    • G06Q10/06393—Score-carding, benchmarking or key performance indicator [KPI] analysis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8696—Controlling the catalytic process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Systems or methods specially adapted for specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/10—Services
    • G06Q50/26—Government or public services
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2067—Urea
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/80—Management or planning
    • Y02P90/82—Energy audits or management systems therefor

Abstract

本发明涉及一种脱硝系统运行状态评估系统，包括：运行环境评估模块，用于对系统运行环境进行评估；排放指标评估模块，用于对排放指标进行评估；能耗物耗评估模块，用于对能耗物耗进行评估；运行寿命评估模块，用于对脱硝系统运行寿命进行评估；系统性误差评估模块，用于对系统性误差进行评估；设备劣化评估模块，用于对设备劣化情况进行评估。本发明利用燃煤电厂脱硝系统监测数据，对脱硝系统运行状态评估进行评价，节省了人力物力成本，且可长周期连续性评价系统设备运行状态，对控制系统指标排放、监测设备运行状态、提高系统工作效率具有重要意义。

Description

一种脱硝系统运行状态评估系统
技术领域
本发明涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种脱硝系统运行状态评估系统。
背景技术
目前脱硝系统性能评价指标一般指脱硝效率、系统压差、三氧化硫转化率等性能测试指标，需要定期对脱硝系统进行性能测试，投入人力物力巨大，且评价结果具有时间间隔。与此同时脱硝在线监控技术已经在燃煤电厂得到大规模应用，其主要目的立足于监督污染物排放符合国家和地方要求，满足环保部门监督职能。目前脱硝系统性能评价与在线监测数据没有获得深入的关联和计算，现有评价方式未能充分挖掘大量在线数据的潜在价值，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硝系统运行状态评估系统，通过结合不同维度的评估结果，对脱硝系统运行状态做出综合性评价，为比较不同系统间运行效果和设备性能的优劣，提高系统运行效率，延长设备使用寿命，降低系统能耗物耗，发现和分析设备问题提供重要的参考价值。
本发明提供了一种脱硝系统运行状态评估系统，包括：
运行环境评估模块，用于计算脱硝进口NOx浓度超设计值运行时间占系统总运行时间占比，入口烟气温度超过脱硝系统温度上下限运行时间占总运行时间占比，入口烟气量超过系统最大处理烟气量时间占比，根据计算结果对系统运行环境进行评估；
排放指标评估模块，用于计算脱硝出口NOx浓度高于排放限值时间占比，脱硝出口NOx低于设定下限值时间占比，周期时间内脱硝出口NOx平均值，根据计算结果对排放指标进行评估；
能耗物耗评估模块，用于计算长周期的脱硝系统单位发电量所对应氨耗量，蒸汽吹灰器、声波吹灰器长期运行电耗，单位发电量对应吹灰器耗电量，基于尿素热解、水解工艺，计算单位发电量相应电耗、水耗，根据计算结果对能耗物耗进行评估；
运行寿命评估模块，用于计算不同阶段安装和更换的催化剂已投运小时数，每次更换的催化剂，针对废弃的催化剂，计算其实际寿命时长；计算在线取样装置更换时间，根据计算结果对脱硝系统运行寿命进行评估；
系统性误差评估模块，用于计算脱硝出口与总排口NOx浓度误差情况，周期内两者平均值差值，脱硝进口A侧与B侧NOx浓度差值，周期内两者平均值差值，脱硝出口A侧与B侧NOx浓度差值，周期内两者平均值差值，根据计算结果对系统性误差进行评估；
设备劣化评估模块，用于获取脱硝装置反应潜能数据，长周期反应潜能变化情况数据，氨流量与自动喷氨调门开度数据，横坐标为阀门开度纵坐标为氨流量的阀门特性曲线数据，根据获取的数据对设备劣化情况进行评估。
进一步地，所述运行环境评估模块实时获取脱硝系统A侧、B侧入口NOx浓度的分钟级数据Data0，筛选超过脱硝系统设计值的分钟级数据Data1，将超过设计值的数据所占总数据比例α根据公式(1)进行计算：
Figure BDA0002434611980000021
所述运行环境评估模块实时监督脱硝入口烟气温度，对于超过催化剂上下限温度或最佳运行温度区间的数据点进行记录，根据公式(1)对数据时间占比进行计算；
所述运行环境评估模块实时监督脱硝入口烟气量，对于超过脱硝系统烟气量设计值数据点进行记录，根据公式(1)对数据时间占比进行计算。
进一步地，所述排放指标评估模块实时筛选时间周期内脱硝出口NOx浓度高于排放上限值的数据点，根据公式(1)对数据时间占比进行计算；
所述排放指标评估模块实时筛选时间周期内脱硝出口NOx浓度低于控制下限值的数据点，根据公式(1)对数据时间占比进行计算；
所述排放指标评估模块根据平均值计算公式实时对时间周期内脱硝出口NOx浓度平均值进行计算。
进一步地，所述能耗物耗评估模块根据实时周期内氨耗量和发电量数据，计算单位发电量所对应氨耗量。
进一步地，所述设备劣化评估模块根据下述公式计算脱硝装置反应潜能，长周期反应潜能变化情况：
Figure BDA0002434611980000031
Figure BDA0002434611980000032
式中：
P——反应潜能，评估SCR反应器性能优劣；
MR——氨氮摩尔比；
η——脱硝效率，％；
Figure BDA0002434611980000033
——氨逃逸浓度，mg/Nm3；
CNOx,in——进口NOx浓度，mg/Nm3。
借由上述方案，通过脱硝系统运行状态评估系统，利用燃煤电厂脱硝系统监测数据，对脱硝系统运行状态评估进行评价，节省了人力物力成本，且可长周期连续性评价系统设备运行状态，对控制系统指标排放、监测设备运行状态、提高系统工作效率具有重要意义。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明一种脱硝系统运行状态评估系统的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参图1所示，本实施例提供了一种脱硝系统运行状态评估系统，包括运行环境评估模块、排放指标评估模块、能耗物耗评估模块、运行寿命评估模块、系统性误差评估模块、设备劣化评估模块。各模块的具体功能如下：
1、运行环境评估：
(1)脱硝进口NOx浓度超设计值运行时间占系统总运行时间占比统计。
计算方法：实时获取脱硝系统A侧、B侧入口NOx浓度的分钟级数据Data0，筛选超过脱硝系统设计值(如400mg/Nm3)的分钟级数据Data1(Data2、Data3…)，将超过设计值的数据所占总数据比例α(α1、α2、α3。。。)进行计算，其意义表明该系统入口NOx浓度超过设计值的时间占比情况。同时可将超过设计值10％、20％、30％等不同数据进行筛选计算，以了解更详细的入口NOx浓度分布情况。
Figure BDA0002434611980000041
(2)入口烟气温度超过脱硝系统温度上下限运行时间占总运行时间占比。
计算方法：实时监督脱硝入口烟气温度，对于超过催化剂上下限温度或最佳运行温度区间的数据点进行记录，根据公式(1)对数据时间占比进行计算。
(3)入口烟气量超过系统最大处理烟气量时间占比。其主要目的是评价脱硝系统运行环境的优劣。
计算方法：实时监督脱硝入口烟气量，对于超过脱硝系统烟气量设计值数据点进行记录，根据公式(1)对数据时间占比进行计算。
2、排放指标评估：
(1)脱硝出口NOx浓度高于排放限值时间占比。
计算方法：实时筛选时间周期内脱硝出口NOx浓度高于排放上限值的数据点，根据公式(1)对数据时间占比进行计算。
(2)脱硝出口NOx低于设定下限值时间占比计算；
计算方法：实时筛选时间周期内脱硝出口NOx浓度低于控制下限值的数据点，根据公式(1)对数据时间占比进行计算。
(3)周期时间内脱硝出口NOx平均值计算。其主要目的是评价脱硝系统控制出口NOx浓度水平的高低。
计算方法：实时对时间周期内脱硝出口NOx浓度平均值进行计算。
Figure BDA0002434611980000042
3、能耗物耗评估：
(1)统计长周期的脱硝系统单位发电量所对应氨耗量。
计算方法：实时周期内氨耗量和发电量数据，计算单位发电量所对应氨耗量(单位氨耗量)
Figure BDA0002434611980000051
(2)统计蒸汽吹灰器、声波吹灰器长期运行电耗，计算单位发电量多对应吹灰器耗电量(单位电耗)；
Figure BDA0002434611980000052
(3)针对尿素热解、水解工艺，计算单位发电量相应电耗、水耗等。其主要功能是评价燃煤电厂单位发电量下脱硝系统所需物耗能耗，体现脱硝装置的节能水平。
Figure BDA0002434611980000053
4、运行寿命评估：
(1)统计不同阶段安装和更换的催化剂已投运小时数；
(2)每次更换的催化剂，针对废弃的催化剂，记录其实际寿命时长；
(3)对CEMS在线取样装置更换时间，对使用寿命进行统计。其主要功能是评价脱硝系统核心、高价值设备的生命周期情况，延长设备利用寿命，提高利用价值。
5、系统性误差评估：
(1)统计计算脱硝出口与总排口NOx浓度误差情况，计算周期内两者平均值差值。
计算方法：根据公式(2)计算周期内脱硝出口、总排口NOx浓度平均值，然后计算两者差值。
(2)统计计算脱硝进口A侧与B侧NOx浓度差值，计算周期内两者平均值差值；
计算方法：根据公式(2)计算周期内脱硝进口A侧、B侧NOx浓度平均值，然后计算两者差值。
(3)统计计算脱硝出口A侧与B侧NOx浓度差值，计算周期内两者平均值差值。
计算方法：根据公式(2)计算周期内脱硝出口A侧、B侧NOx浓度平均值，然后计算两者差值。
6、设备劣化评估：
(1)计算脱硝装置反应潜能，统计长周期反应潜能变化情况；
Figure BDA0002434611980000061
Figure BDA0002434611980000062
式中：
P——反应潜能，评估SCR反应器性能优劣；
MR——氨氮摩尔比；
η——脱硝效率，％；
Figure BDA0002434611980000063
——氨逃逸浓度，mg/Nm3；
CNOx,in——进口NOx浓度，mg/Nm3。
(2)记录氨流量与自动喷氨调门开度数据，绘制横坐标为阀门开度，纵坐标为氨流量的阀门特性曲线。其主要功能是评价系统长期运行期间，系统和设备的优劣程度，为早期设备预警和检修范围提供参考。
脱硝系统运行状态评估系统，利用燃煤电厂脱硝系统监测数据，对脱硝系统运行状态评估进行评价，节省了人力物力成本，且可长周期连续性评价系统设备运行状态，对控制系统指标排放、监测设备运行状态、提高系统工作效率具有重要意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种脱硝系统运行状态评估系统，其特征在于，包括：
运行环境评估模块，用于计算脱硝进口NOx浓度超设计值运行时间占系统总运行时间占比，入口烟气温度超过脱硝系统温度上下限运行时间占总运行时间占比，入口烟气量超过系统最大处理烟气量时间占比，根据计算结果对系统运行环境进行评估；
排放指标评估模块，用于计算脱硝出口NOx浓度高于排放限值时间占比，脱硝出口NOx低于设定下限值时间占比，周期时间内脱硝出口NOx平均值，根据计算结果对排放指标进行评估；
能耗物耗评估模块，用于计算长周期的脱硝系统单位发电量所对应氨耗量，蒸汽吹灰器、声波吹灰器长期运行电耗，单位发电量对应吹灰器耗电量，基于尿素热解、水解工艺，计算单位发电量相应电耗、水耗，根据计算结果对能耗物耗进行评估；
运行寿命评估模块，用于计算不同阶段安装和更换的催化剂已投运小时数，每次更换的催化剂，针对废弃的催化剂，计算其实际寿命时长；计算在线取样装置更换时间，根据计算结果对脱硝系统运行寿命进行评估；
系统性误差评估模块，用于计算脱硝出口与总排口NOx浓度误差情况，周期内两者平均值差值，脱硝进口A侧与B侧NOx浓度差值，周期内两者平均值差值，脱硝出口A侧与B侧NOx浓度差值，周期内两者平均值差值，根据计算结果对系统性误差进行评估；
设备劣化评估模块，用于获取脱硝装置反应潜能数据，长周期反应潜能变化情况数据，氨流量与自动喷氨调门开度数据，横坐标为阀门开度纵坐标为氨流量的阀门特性曲线数据，根据获取的数据对设备劣化情况进行评估；
所述运行环境评估模块实时获取脱硝系统A侧、B侧入口NOx浓度的分钟级数据Data0，筛选超过脱硝系统设计值的分钟级数据Data1，将超过设计值的数据所占总数据比例α根据公式(1)进行计算：
Figure FDA0004017364400000011
所述运行环境评估模块实时监督脱硝入口烟气温度，对于超过催化剂上下限温度或最佳运行温度区间的数据点进行记录，根据公式(1)对数据时间占比进行计算；
所述运行环境评估模块实时监督脱硝入口烟气量，对于超过脱硝系统烟气量设计值数据点进行记录，根据公式(1)对数据时间占比进行计算；
所述排放指标评估模块实时筛选时间周期内脱硝出口NOx浓度高于排放上限值的数据点，根据公式(1)对数据时间占比进行计算；
所述排放指标评估模块实时筛选时间周期内脱硝出口NOx浓度低于控制下限值的数据点，根据公式(1)对数据时间占比进行计算；
所述排放指标评估模块根据平均值计算公式实时对时间周期内脱硝出口NOx浓度平均值进行计算；
所述能耗物耗评估模块根据实时周期内氨耗量和发电量数据，计算单位发电量所对应氨耗量；
所述设备劣化评估模块根据下述公式计算脱硝装置反应潜能，长周期反应潜能变化情况：
Figure FDA0004017364400000021
Figure FDA0004017364400000022
式中：
P——反应潜能，评估SCR反应器性能优劣；
MR——氨氮摩尔比；
η——脱硝效率，％；
Figure FDA0004017364400000023
——氨逃逸浓度，mg/Nm3；
CNOx,in——进口NOx浓度，mg/Nm3。
CN202010248397.1A 2020-04-01 2020-04-01 一种脱硝系统运行状态评估系统 Active CN111582639B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010248397.1A CN111582639B (zh) 2020-04-01 2020-04-01 一种脱硝系统运行状态评估系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010248397.1A CN111582639B (zh) 2020-04-01 2020-04-01 一种脱硝系统运行状态评估系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111582639A CN111582639A (zh) 2020-08-25
CN111582639B true CN111582639B (zh) 2023-03-24

Family

ID=72112479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010248397.1A Active CN111582639B (zh) 2020-04-01 2020-04-01 一种脱硝系统运行状态评估系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111582639B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112859776B (zh) * 2021-01-05 2022-12-09 国家能源集团国源电力有限公司 一种脱硝装置的性能诊断方法、装置及电子设备
CN114367194B (zh) * 2021-12-01 2024-01-26 苏州西热节能环保技术有限公司 一种基于氨逃逸目标优化的快速喷氨调整方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001129354A (ja) * 1999-11-02 2001-05-15 Tohoku Electric Power Co Inc 脱硝装置、燃焼装置及びその運転制御方法
JP2012050912A (ja) * 2010-08-31 2012-03-15 Nippon Steel Engineering Co Ltd 脱硝制御装置及び脱硝制御方法
CN105844083A (zh) * 2016-03-17 2016-08-10 西安西热电站信息技术有限公司 一种scr脱硝催化剂最佳更换时间的实时计算方法
CN109493250A (zh) * 2018-11-06 2019-03-19 大唐南京环保科技有限责任公司 一种scr反应器的脱硝能力的评估方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001129354A (ja) * 1999-11-02 2001-05-15 Tohoku Electric Power Co Inc 脱硝装置、燃焼装置及びその運転制御方法
JP2012050912A (ja) * 2010-08-31 2012-03-15 Nippon Steel Engineering Co Ltd 脱硝制御装置及び脱硝制御方法
CN105844083A (zh) * 2016-03-17 2016-08-10 西安西热电站信息技术有限公司 一种scr脱硝催化剂最佳更换时间的实时计算方法
CN109493250A (zh) * 2018-11-06 2019-03-19 大唐南京环保科技有限责任公司 一种scr反应器的脱硝能力的评估方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《SCR烟气脱硝催化剂全生命周期数据链管理平台的设计与开发》;王虎 等;《工业控制计算机》;20190125;第32卷(第1期);正文第110-111页 *
《火电机组脱硝高效运行监控技术研究与应用》;李书元 等;《神华科技》;20190226;第17卷(第2期);正文第55-58、63页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111582639A (zh) 2020-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109493250B (zh) 一种scr反应器的脱硝能力的评估方法
CN107243257B (zh) 适合全负荷的智能喷氨控制系统
CN111582639B (zh) 一种脱硝系统运行状态评估系统
CN107158946B (zh) 一种氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法
CN110094251B (zh) 基于分时段多模型建模的scr催化剂性能劣化分析方法
CN110082474B (zh) 一种脱硝催化剂的性能诊断系统和性能诊断方法
CN104297008A (zh) 基于现场性能测试的脱硝装置潜能评估与预测方法
CN111639782B (zh) 一种燃煤电厂scr脱硝装置so2/so3转化率预测方法
CN110580936A (zh) 中低温scr脱硝催化剂的寿命预测方法及系统
CN106770890A (zh) 一种火电厂脱硝催化剂使用寿命的在线评估方法
CN111346509A (zh) 一种scr脱硝催化剂硫酸氢铵中毒的诊断方法
CN116757500A (zh) 一种工业互联网平台监测系统及方法
CN207929006U (zh) 一种scr脱硝喷氨调控系统
CN117172419A (zh) 一种火电厂节能减排效果的测定方法
Zhang et al. Study on operation status of SCR denitration system in Chinese coal-fired power plants
CN111142481B (zh) 一种环保设备状态智能监测平台系统
CN111495182A (zh) 一种应用于火电厂的烟气脱硝测量装置及调节控制方法
CN208091786U (zh) 一种应用于氨逃逸检测的烟气抽取系统
CN113952838B (zh) 一种scr烟气脱硝系统的喷氨格栅自动优化调整装置及方法
CN215339505U (zh) 一种脱硝系统氨气浓度检测装置
CN112308397A (zh) 一种基于火电机组脱硝综合性能评价方法
CN112379035A (zh) 一种在线评估scr脱硝装置催化剂性能的系统及方法
CN210057897U (zh) 一种新型分仓热解析式scr脱硝反应器
CN111044667B (zh) 一种脱硝系统催化剂活性的评价方法及脱硝效率的修正方法
CN112807906A (zh) 一种碳化硅冶炼烟气智能处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant