KR20050027375A - 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

개시된 내용은 프론트샤시를 대각선방향으로 2개의 부분으로 분할하여 프로그레시브(progressive)방식에 의해 프레스 성형하고 이렇게 완성된 2개의 부품을 맞대 용접함으로써 일부품으로 제조시 중간부분을 절단하여 제거함으로 인한 재료의 손실을 방지하고 생산성을 향상할 수 있는 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시 및 그 제조방법에 관한 것이다. 이러한 본 발명은 소재판을 공급하는 단계, 상기 공급된 소재판을 프론트 샤시제품의 반쪽형상인 대략 ㄱ자 형태의 샤시부품들로 프레스성형하는 프레스소성단계 및, 상기 프레스성형된 ㄱ자형 샤시부품 2개를 맞대 용접하여 사각틀 형상의 프론트 샤시 완제품을 제조하는 용접단계를 거쳐 제조된다.

Description

평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시 및 그 제조방법{TWO PART TYPE FRONT CHASSIS FOR FLAT PANEL DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 LCD모듈, PDP모듈, EL모듈 또는 기타 평판디스플레이 모듈에 적용되는 프론트샤시 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프론트샤시를 대각선방향으로 2개의 부분으로 분할하여 프로그레시브(progressive)방식에 의해 프레스 성형하고 이렇게 완성된 2개의 부품을 맞대 용접함으로써 일부품으로 제조시 중간부분을 절단하여 제거함으로 인한 재료의 손실을 방지하고 생산성을 향상할 수 있는 평판표시장치용 프론트 샤시 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 음극선관(CRT; Cathode Ray Tube)은 텔레비젼을 비롯하여 계측기기, 정보 단말기 등의 모니터에 주로 이용되고 있으나, 음극선관은 자체 무게와 부피로 인하여 전자제품의 소형화, 박형화 및 경량화에 큰 걸림돌이 되고 있다.

전자제품은 갈수록 소형화, 박형화 및 경량화의 요구가 증대하고 있으며, 이러한 요구에 부응하기 위하여 음극선관을 대체하는 액정표시장치, EL표시장치, 플라즈마표시장치 등의 평판형 표시장치들이 개발되어 현재 대중화 되기에 이르렀다.

평판표시장치는 그 표시소자모듈의 전면에 프론트샤시(front chassis)가 장착되고 배면에는 리어샤시(rear chassis)가 장착되어 표시소자를 보호하고 있다. 평판표시장치 중에서 액정표시장치를 대표로 예를 들면, 액정표시장치는 액정패널, 반사시트, 도광판, 광학시트 및 램프유닛들이 전면에 프론트샤시와 후면의 리어샤시에 의해 일체화되어 있다. 여기서, 프론트샤시는 프레임의 전면에서 측면까지를 덮게 된다.

도 1은 일반적인 프론트샤시의 구조를 보여주는 사시도이다.

프론트샤시(10)는 도 1에 도시한 바와 같이 금속판재를 프레스금형으로 가공하여 상부면과 네 측면을 갖는 사각틀형으로 만든 것으로, 프론트샤시(10)의 상부면에서 액정패널의 디스플레이부분과 대응되는 부분은 사각형상으로 절단되어 개방영역(12)이 되고, 그 네 측면 하단에는 프론트샤시(10)를 위에 설명한 표시소자모듈과 리어샤시(rear chassis)를 적층한 상태에서 리어샤시에 결합시키기 위한 후크(14) 및 체결공(16)이 마련되어 있다. 이러한 형상을 갖는 프론트샤시(10)의 일반적인 제조공정에 대해 설명한다.

통상 프레스 제품을 제조하는 대표적인 방법은 프로그레시브(progressive)방식과 트랜스퍼(transfer)방식이 있다.

프로그레시브방식은 수개의 프레스공정으로 이루어진 제품을 제조할 때 1대의 프레스기에서 다수의 제조공정이 연속적으로 이루어질 수 있도록 금형을 설계하여 제조하는 방법이다.

한편, 트랜스퍼방식은 수개의 프레스공정으로 이루어진 제품을 수개의 프레스기를 직렬로 배치하여 1 또는 2개의 공정만이 1대의 프레스기에서 독립적으로 이루어진 후 인접된 프레스기들로 차례로 이송되면서 연속되는 다음 공정들이 순차적으로 진행되는 방식이다.

통상적으로 비교적 제품의 크기가 크고, 대체로 가로×세로가 400㎠이상이고 프레스공정이 3공정 이상인 경우 트랜스퍼방식을 사용하며, 다공정 소형물인 경우 프로그레시브방식을 사용한다. 기존의 프론트샤시 제조공정은 트랜스퍼방식으로 진행되었다. 이에 대해 도 2를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 종래의 프론트샤시 제조공정을 순차적으로 나타낸 흐름도이다.

도시한 바와 같이, 기존의 프론트샤시의 제조는 먼저 감겨진 코일형 금속판재(소재;20)가 원료공급장치(uncoiler;30)에 의해 제1프레스기(40)로 공급되면 프론트샤시의 크기에 맞게 외곽이 절단된다. 이렇게 외곽절단이 된 소재(20a)는 제2프레스기(41)에서 주변부가 절곡되어 제3프레스기(42)로 이송되고, 제3프레스기(42)에서는 구멍(22)이 존재해야 할 부분을 천공한다. 그리고 나서, 제4프레스기(43)로 공급되어 포밍(foaming)작업이 이루어져 프론트샤시의 형태를 갖추고, 그 다음으로 마지막 제5프레스기(44)에서 액정패널의 디스플레이부에 해당하는 소재(20e)의 중간부위(24)가 절단되어 제거된다. 이렇게 절단제거된 소재(20e)의 중간부위(24)는 대부분 버려지게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 기존의 프론트샤시 제조는 하나의 부품으로 프론트샤시의 형상을 금형에 의해 형상화하기 때문에 프레스금형으로 제조되는 제품의 크기가 커서 큰 금형이 요구되고, 그 결과 대형 프레스와 트랜스퍼방식을 사용할 수 밖에 없었다. 따라서, 공정수에 따른 다수의 대형 프레스가 요구되어 시설비가 상승하고 넓은 공간을 확보해야 하는 단점이 있었다. 특히, 프론트샤시를 일체로 제조하므로 불필요한 부분, 즉 프론트샤시의 중간부위를 제거하여 폐기하게 되는데, 이 버려지는 부분은 액정패널의 디스플레이부에 해당하여 소재에서 약 60~70%정도를 차지하므로 재료의 막대한 손실을 유발하고, 이에 따른 부품단가의 상승을 초래하는 폐단이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 상술한 제결점들을 해소하기 위해서 안출한 것으로서, 프론트샤시를 대각선방향으로 2개의 부분으로 분할하여 프로그레시브(progressive)방식에 의해 프레스 성형하고 이렇게 완성된 2개의 부품을 맞대 용접함으로써 일부품으로 제조시 중간부분을 절단하여 제거함으로 인한 재료의 손실을 방지하고 생산성을 향상할 수 있는 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시를 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시는 상기 프론트 샤시의 대각선 방향으로 분할된 ㄱ자의 반쪽 형상인 샤시부품 2개를 맞대서 용접하여 사각틀 형태로 결합된 것을 특징으로 한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시 제조방법은 소재판을 공급하는 단계; 상기 공급된 소재판을 프론트 샤시제품의 반쪽형상인 ㄱ자 형태의 샤시부품들로 프레스성형하는 프레스소성단계; 및 상기 프레스성형된 ㄱ자형 샤시부품 2개를 맞대어 용접하여 사각틀 형상의 프론트 샤시를 제조하는 용접단계를 포함한다.

이하에서는 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 관하여 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 제조공정을 설명하기 위한 개략도이고, 도 4는 본 발명에 따른 평판표시장치용 프론트 샤시의 제조설비를 순차적으로 나타낸 개략도이다.

본 발명은 도 3에서 보는 바와 같이 프론트 샤시(60)를 대각선 방향으로 반쪽씩 프레스소성가공에 의해 제조하여, 반쪽인 두개의 샤시부품들(70,70a)을 서로 맞대 그 접촉부위를 용접하여 완제품 프론트 샤시(60)를 완성하게 된다. 따라서, 반쪽인 샤시부품(70,70a)은 대략 ㄱ자형상을 가지며, 두개의 샤시부품(70,70a)을 대칭으로 맞대 용접하여 사각틀 형태의 프론트 샤시(60)를 이루게 된다.

이러한 샤시부품(70)의 제조는 도 4에 도시한 바와 같이 소재공급기(80)로 코일형 판상소재(90)를 공급하면, 프레스기(100)에서 절단, 절곡 및 분리 공정이 순차적으로 진행되어 대략 ㄱ자의 반쪽 샤시부품(70)을 제조한다. 이때, 프레스소성방법으로는 하나의 프레스기(100)에서 절단, 절곡 및 분리공정이 순차적으로 이루어지는 프로그레시브방식이 사용된다. 따라서, 하나의 프레스기(100)만 설치하면 반(半)제품인 샤시부품(70)의 제조가 가능하므로 설비의 설치공간을 줄일 수 있고 프레스기(100)의 구입비용을 절감할 수 있다. 하나의 프레스기(100)에서 이루어지는 모든 프레스소성공정에 대해서는 도 5를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

이렇게 제조된 샤시부품(70,70a) 2개를 서로 맞대 그 접촉부위들(72,72a)을 용접기(110)로 용접한다. 이때, 용접방법으로는 레이저 용접이나 아크 용접이 사용될 수 있다. 이와 같은 용접방법 이외에도 금속인 샤시부품들(70,70a)을 결합할 수 있는 모든 부착방법이 본 발명에 적용될 수 있다. 나아가, 본 발명은 샤시부품들(70,70a)의 용접부위들을 그라인딩(grinding)작업 등으로 다듬어서 보다 깨끗한 용접면을 갖도록 마무리작업을 추가할 수 있다. 용접부위의 마무리작업은 제품의 품질을 높일 수 있으나, 이러한 마무리작업이 없어도 제품의 사용에는 하등에 지장을 주지 않는다.

도 5는 본 발명의 평판표시장치용 프론트 샤시의 일실시예에 따른 제조공정별 제품전개도이다. 이 도면을 참조하여 본 발명에서의 프레스소성가공에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 판상 소재의 공급은 위쪽에서 아래쪽 방향으로 진행된다. 또한, 현재 절단되는 부분은 검정색으로 메워져 표시되어 있으며, 현재 절곡되는 부분은 진한선으로 표시되어 있다.

제품전개도에서 알 수 있는 바와 같이, 판상의 소재(90)가 공급되면 먼저 소재(90)에 샤시부품(70)의 피치(pitch)에 적합하게 이송하기 위한 이송홈(92)을 천공한다. 그리고 나서, 전술한 리어샤시 및 표시소자모듈에 고정하기 위한 후크(94) 및 체결공(96) 등을 형성하기 위하여 세부형상을 절단하는 1차절단과정이 진행된다. 세부형상을 절단한 다음에는 샤시부품(70)의 전체적 형상을 갖추기 위한 2차절단공정이 수행된다. 이 2차절단작업에 의해 샤시부품(70)의 모든 구성요소를 갖추게 된다. 이렇게 모든 구성요소가 갖춰진 소재(90)에서 샤시부품(70)의 전면부(97)와 측면부(98)를 구분하여 측면부를 형성하기 위해서 1차절곡이 이루어진다. 1차절곡에서는 측면부(98)를 직각, 즉 90°로 절곡하기에 앞서 대략 반정도인 45°정도로 먼저 절곡하게 된다. 그런다음, 2차절곡과정을 진행하여 측면부(98)가 전면부(97)에 대해 90°로 절곡된 상태를 이루게 한다. 1차절곡 및 2차절곡 과정을 거친 소재(90)는 샤시부품(70)과 동일한 형태를 이룬다. 이렇게 완전한 형태를 갖춘 ㄱ자형 샤시부품(70)은 아직 소재(90)판에 그 좌우단 및 중간부위가 연결된 상태이다. 따라서, 마지막으로 소재(90)판에 연결된 샤시부품(70)의 좌우단 및 중간부위를 절단하여 소재(90)판으로부터 샤시부품(70)을 분리한다. 그 결과, 소재(90)판으로부터 분리된 샤시부품(70)은 후술할 도 6a와 같이 전면부와 그로부터 직각 절곡된 측면부를 갖는 ㄱ자 형태가 된다.

특히, 본 발명은 전개도에서 알 수 있는 바와 같이 사선방향으로 샤시부품 형상을 배치함으로써 소재판에서 버려지는 부분을 최대한 줄여 원재료 손실을 최소화한다. 나아가, 소재판에서 샤시부품과 샤시부품 사이의 피치를 최대한 줄임으로써 소재이용율을 높이고 있다.

전술한 1차절단 및 2차절단은 한번의 형상절단공정으로 수행될 수 있으며, 1차절곡 및 2차절곡도 통합하여 한번의 절곡공정으로 수행될 수 있다. 여기서, 절단작업 및 절곡작업을 각각 1차와 2차로 분리하여 수행한 것은 소재의 변형 및 피로를 줄이고 정밀한 제품을 얻기 위해서이다.

위와 같은 공정들을 거쳐 제조된 샤시부품 2개를 서로 맞대 용접하여 프론트 샤시 완제품을 얻게 되는데, 이에 대해서는 도 6a 및 도 6b를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 6a는 도 5의 최종단계를 거쳐 생산된 프론트 샤시 부품을 나타낸 사시도이고, 도 6b는 도 6a에 도시된 프론트 샤시 부품 2개를 서로 맞대 용접하여 완제품을 제조하는 방법을 나타낸 사시도이다.

기설명한 프레스소성가공에 의해 프론트 샤시(60)의 반쪽, 즉 도 6a에서 보는 바와 같이 완제품에서 대각선으로 분할되어 반쪽인 샤시부품(70)이 완성된다. 이 샤시부품(70,70a) 2개를 도 6b와 같이 서로 대칭하여 맞댄 후 그 접촉부위(72,72a)를 용접하면 완제품인 프론트 샤시(60)가 완성된다. 이때, 사용되는 용접방법으로는 야그 레이저(yag laser)용접이나 아크(arc)용접이 바람직하다. 이와 같이 정확히 대각선상에서 절단된 반쪽의 샤시부품(70,70a)을 제조하여 서로 대각선상에서 사선으로 접촉시켜 용접하는 것이 바람직하지만, 이 외에도 대각선에서 약간 벗어난 부분에서 합체되게 할 수도 있다. 이에 대한 일예가 도 7a 및 도 7b에 나타나 있다.

용접후에는 용접부위의 깔끔한 마무리를 위하여 마무리공정을 추가할 수 있다. 마무리공정은 용접부위의 돌출하거나 우둘투둘한 면을 평평하게 다듬는 그라인딩작업이 바람직하다.

도 7a는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 프론트 샤시 부품의 사시도이고, 도 7b는 도 7a에 도시된 프론트 샤시 부품 2개를 서로 맞대 용접하여 완제품을 제조하는 방법을 나타낸 사시도이다.

샤시부품(70b)은 도 7a에 도시된 바와 같이, 정방형 프론트 샤시(60a)를 정확하게 대각선상에서 절단한 ㄱ자 형상에서 약간 변형하여, 대각선상에서 일측(74)은 조금 모자라고 반대측(76)은 모서리에서 약간 절곡되어 남게 형성할 수 있다. 이때, 합체되는 두개의 샤시부품(70b,70c)에서 일측 샤시부품(70b)의 모자라는 부분(74)과 타측 샤시부품(70c)의 남는 부분(76a)이 그리고 일측 샤시부품(70b)의 남는 부분(76)과 타측 샤시부품(70c)의 모자라는 부분(74a)이 도 7b에서와 같이 합체되어 정확한 치수의 장방형 프론트 샤시(60a)를 완성하게 된다. 이를 위해 도 5에 도시된 샤시부품 전개도는 약간 수정될 필요가 있으며, 하지만 그 제조공정은 동일하다.

본 실시예에서 샤시부품들(70b,70c)의 접촉은 직선부분에서 이루어지며, 샤시부품들(70b,70c)의 전면부 뿐만 아니라 측면부도 용접되게 된다.

본 발명의 프론트샤시는 탑샤시, 베젤 등의 다른 명칭으로도 호칭되고 있으며, 이러한 명칭은 회사나 나라마다 다를 수 있으므로 본 발명은 본 기술분야에 적용되는 모든 상응명칭을 포괄한다.

여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예 중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 본 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에 의해서만 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능함은 물론, 균등한 다른 실시예가 가능하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 대각선 상에서 2개로 분할되어 프론트샤시의 반쪽에 해당하는 ㄱ자형상의 샤시부품들을 프레스성형하고 이렇게 성형된 두개의 샤시부품을 대칭으로 맞대 용접에 의해 합체시켜 사각틀 형태의 프론트샤시를 완성하므로 기존공정에서와 같이 일부품으로 제작하기 위해 사각소재판의 중간부위 대부분을 절단하여 폐기하는 문제를 해소할 수 있다. 이에 따라서, 재료판에서 버려지는 부분이 많이 줄어들므로 재료손실을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 제품단가를 줄일 수 있는 잇점이 있다. 나아가, 전개도에 샤시부품의 배치를 사선으로 하는 동시에 배치간격을 최대한 줄임으로써 재료를 한층더 절감할 수 있다.

또한, 본 발명은 프로그래시브방식의 프레스소성가공에 의해 이루어지므로 한대의 프레스에서 샤시부품의 모든 성형공정이 이루어져 프레스의 구입비용을 줄일 수 있으며 설치 및 작업공간을 최소화할 수 있다. 또한, 프레스에 가공되는 제품이 프론트샤시의 반쪽이므로 프레스의 가공면적이 줄어들어 기존의 저속 대형 프레스가 아닌 고속의 중,소형 프레스에서 생산이 가능하다. 그 결과, 생산성이 향상되고 시설비가 감소하는 효과를 갖는다.

이러한 효과를 갖는 본 프론트 샤시는 LCD, PDP, 유기EL, 무기EL, FED(카본나노튜브) 등의 디스플레이장치에 적용될 수 있다.

본 발명의 실시예에 관한 상세한 설명은 첨부하는 도면들을 참조하여 이루어질 것이며, 도면에서 대응되는 부분을 지정하는 번호는 같다.

도 1은 일반적인 프론트샤시의 구조를 보여주는 사시도이고,

도 2는 종래의 프론트샤시 제조공정을 순차적으로 나타낸 흐름도이고,

도 3은 본 발명의 제조공정을 설명하기 위한 개략도이고,

도 4는 본 발명에 따른 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시의 제조설비를 순차적으로 나타낸 개략도이고,

도 5는 본 발명의 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시의 일실시예에 따른 제조공정별 제품전개도이고,

도 6a는 도 5의 최종단계를 거쳐 생산된 프론트 샤시 부품을 나타낸 사시도이고,

도 6b는 도 6a에 도시된 프론트 샤시 부품 2개를 서로 맞대 용접하여 완제품을 제조하는 방법을 나타낸 사시도이고,

도 7a는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 프론트 샤시 부품의 사시도이고,

도 7b는 도 7a에 도시된 프론트 샤시 부품 2개를 서로 맞대 용접하여 완제품을 제조하는 방법을 나타낸 사시도이다.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

60,60a : 프론트 샤시 70~70c : 샤시부품

72,72a : 접촉부위 80 : 소재공급기

90 : 소재 100 : 프레스

110 : 용접기

Claims (12)

1. 소재판을 공급하는 단계;

   상기 공급된 소재판을 프론트 샤시제품의 반쪽형상인 ㄱ자 형태의 샤시부품들로 프레스성형하는 프레스소성단계; 및

   상기 프레스성형된 ㄱ자형 샤시부품 2개를 맞대어 용접하여 사각틀 형상의 프론트 샤시를 제조하는 용접단계를 포함하는 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 프레스소성단계는 상기 소재판이 프론트 샤시의 반쪽인 ㄱ자형상을 갖추도록 상기 소재판을 절단하는 절단단계;

   상기 절단된 소재판에서 프론트 샤시의 전면부를 제외한 측면부를 절곡하여 상기 측면부가 상기 전면부로부터 직각을 이루도록 하는 절곡단계; 및

   상기 절곡되어 프론트 샤시의 반쪽형상을 갖춘 샤시부품을 소재판에서 절단분리하는 단계를 포함하는 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 프레스소성단계에서 상기 샤시부품들의 전개도를 등간격으로 이격시켜 상기 소재판에 사선으로 배치하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시 제조방법.
4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 절단단계 전에 상기 소재판에 프레스소성가공되는 샤시제품 피치에 맞게 이송홈들을 천공하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시 제조방법.
5. 제 2항에 있어서, 상기 절단단계는 후크 및 체결공 등의 세부형상을 절단하는 1차절단단계와, 전체형상을 절단하여 프론트 샤시의 전반적인 구성을 갖추게 하는 2차절단단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시 제조방법.
6. 제 2항에 있어서, 상기 절곡단계는 상기 프론트 샤시의 전면부를 제외한 측면부를 대략 45°내외로 절곡하는 1차절곡단계와, 상기 1차절곡된 측면부를 상기 전면부와 90°를 이루도록 재차 절곡하는 2차절곡단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시 제조방법.
7. 제 1항에 있어서, 상기 프레스소성단계는 프로그레시브방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시 제조방법.
8. 제 1항에 있어서, 상기 용접단계 후 용접부위를 깔끔하게 다듬는 단계를 더 포함하는 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시 제조방법.
9. 상기 프론트 샤시의 대각선 방향으로 분할된 ㄱ자의 반쪽 형상인 샤시부품 2개를 대칭하여 맞대고 그들의 접촉부위를 용접하여 사각틀 형태로 결합된 제1항의 방법에 의해 제조된 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시.
10. 제 9항에 있어서, 상기 ㄱ자형 샤시부품은 사각틀형상의 상기 프론트 샤시에서 대각선 방향으로 분할된 반쪽 형상인 것을 특징으로 하는 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시.
11. 제 9항에 있어서, 상기 ㄱ자형 샤시부품은 일측단은 상기 프론트 샤시의 대각선 상에서 약간 모자라고 타측단은 대각선 상에서 약간 남아 절곡된 형태로 된 것을 특징으로 하는 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시.
12. 제 9항 내지 제 11항의 프론트 샤시가 LCD, PDP, 유기EL, 무기EL, FED(카본나노튜브)의 디스플레이장치에 적용되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치용 2부품형 프론트 샤시.