KR100699601B1 - 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 평판형 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 상세하게는, LCD모듈, PDP모듈, EL모듈 또는 기타 평판형 디스플레이 장치에 사용되는 프레임을 프로그레시브(progressive)방식에 의하여 제조함으로써 제조원가를 절감시킬 수 있는 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조방법은 평판형 디스플레이 장치용 프레임을 제조함에 있어서, 원재료가 계속하여 프레스기 내로 인입되는 단계; 상기 원재료의 외주면으로부터 소정 거리 이격되는 위치에 상기 프레임의 외형이 형성되도록 하는 피어싱 작업이 수행되는 단계; 상기 피어싱 작업이 수행된 원재료의 일부분을 절곡시키는 Z-벤딩 작업이 수행되는 단계; 상기 원재료의 일부분을 소정 두께 함몰시키는 포밍 작업이 수행되는 단계; 상기 Z-벤딩 작업이 수행되어 절곡된 부위의 단부가 수직방향을 향하게 하는 L-벤딩 작업이 수행되는 단계; 및 상기 L-벤딩 작업이 수행된 후에는 상기 원재료로부터 상기 프레임을 분리시키는 커팅 작업이 수행되는 단계;가 포함된다.
제안되는 바와 같은 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조방법에 의해서 로봇등의 이송기계가 요구되지 않아 인건비를 절감시키고, 금형비의 제작 원가 및 설치면적을 줄일 수 있는 장점이 있다.
디스플레이 장치, 프레임, 제조방법

Description

평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조방법{Frame of flat panel type display device and method for manufacturing the same}
도 1은 본 발명의 사상에 따른 프레임이 평판형 디스플레이 장치에 결합되는 모습을 보여주는 사시도.
도 2는 본 발명의 사상에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제 1실시예를 설명하는 사시도.
도 3는 상기 제 1실시예에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임이 제조되는 방법을 설명하는 도면.
도 4는 본 발명의 사상에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제 2실시예를 설명하는 사시도.
도 5는 상기 제 2실시예에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임이 제조되는 방법을 설명하는 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 프레임 110,111,112,113:결합홀 120,121:비드
140 : 측벽 150 : 수용벽
본 발명은 평판형 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 상세하게는, LCD모듈, PDP모듈, EL모듈 또는 기타 평판형 디스플레이 장치에 사용되는 프레임을 프로그레시브(progressive)방식에 의하여 제조함으로써 제조원가를 절감시킬 수 있는 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 음극선관(CRT)은 텔레비전을 비롯하여 계측기기, 정보 단말기 등의 모니터에 주로 이용되고 있으나, 음극선관은 자체 무게와 부피로 인하여 전자제품의 소형화, 박형화 및 경량화에 큰 걸림돌이 되고 있다.
전자제품은 갈수록 소형화, 박형화 및 경량화의 요구가 증대하고 있으며, 이러한 요구에 부응하기 위하여 음극선관을 대체하는 액정디스플레이장치, EL디스플레이장치, 플라즈마 디스플레이장치등의 평판형 평판형 디스플레이 장치들이 개발되어 현재 대중화에 되었다.
평판형 디스플레이 장치는 그 표시소자 모듈의 전면에 탑 프레임(top frame)이 장착되고, 배면에는 바텀 프레임(bottom frame)이 장착되어 표시소자를 보호한다. 그리고, 평판형 디스플레이 장치 중에서 액정 디스플레이 장치를 예로 들어 상기 바텀 프레임이 장착되는 모습을 설명하면 아래와 같다.
도 1은 일반적인 액정표시장치의 구조를 나타낸 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 일반적인 액정표시장치는 전면에 위치하여 화면을 출력하는 액정패널(12)과, 상기 액정패널(12)의 후면에 설치되어 액정패널(12)에 광원을 제공하는 백라이트 어셈블리(13)와, 상기 액정패널(12)의 가장자리와 상기 백라이 트 어셈블리(13)의 측면을 감싸는 탑 프레임(11)와; 상기 탑 프레임(11)의 측면과 접촉되며 상기 액정패널(12)의 저면을 감싸는 바텀 프레임(14)과, 상기 바텀 프레임(14)과 대응되는 위치에 구비되며, 상기 백라이트 어셈블리에 전원을 공급하는 인버터(15)를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 바텀 프레임(14)은 일반적으로 열전도도가 높은 알루미늄 재질로 제조되고, 액정 디스플레이 장치에 사용되는 회로기판과 내부의 액정 패널등을 보호한다.
한편, 종래의 바텀 프레임은 소정의 트랜스퍼(transfer)방식에 의하여 제조되는데, 상기 트랜스퍼 방식은 수개의 프레스 공정으로 이루어진 제품을 수개의 프레스기를 직렬로 배치하여 1 또는 2개의 공정만이 1대의 프레스기에서 독립적으로 이루어진 후 인접된 프레스기들로 로봇에 의하여 이송되면서 연속되는 다음 공정들이 순차적으로 진행되는 방식이다.
그러나, 상기 바텀 프레임이 트랜스퍼 방식에 의하여 제조되는 경우에는 프레스 속도가 낮고 프레스 각 공정마다 이송작업을 하여야 한다는 문제점이 있다.
또한, 인건비가 과다하게 소요되며, 각 프레스에 각각의 금형을 제작 설치하여야 하므로 금형비의 제작 원가 및 설치면적 또한 과다하게 소요되어야 하는 문제점이 있다.
또한, 로봇에 의하여 각 공정에 해당되는 프레스기로 이동되어야 하므로, 안전상의 문제가 내재되어 있으며, 금형 준비 시간등이 많이 소요되는 등의 문제점이 있다.
본 발명은 상기되는 문제점을 해결하기 위하여 제안되는 것으로서, 1대의 프레스기에서 연속적으로 다수의 제조공정이 수행되는 소정의 프로그레시브(progessive)에 의하여 제조되는 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조방법을 제안하는 것을 목적으로 한다.
또한, 바텀 프레임의 제조에 있어서 로봇등의 이송기계가 요구되지 않아 인건비를 절감시키고, 금형비의 제작 원가 및 설치면적을 줄일 수 있는 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조방법을 제안하는 것을 목적으로 한다.
또한, 별도의 이송 장치가 필요없이 투입재료가 연속적으로 이동되도록 하여 금형 준비 시간을 절감할 수 있는 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조방법을 제안하는 것을 목적으로 한다.
상기되는 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조방법은 백라이트 어셈블리와 회로기판을 수용하기 위한 본체판과, 상기 본체판의 측면에 돌출형성되어 상기 본체판에 수용되는 백라이트 어셈블리와 회로기판을 보호하기 위한 수용벽을 갖는 평판형 디스플레이 장치용 프레임을 제조함에 있어서, 원재료가 계속하여 프레스기 내로 인입되는 단계; 상기 프레임의 크기가 결정될 수 있도록 상기 원재료에 L형상의 기준홀 형성을 위한 피어싱 작업이 수행되는 단계; 상기 프레임의 수용벽을 형성하기 위하여 상기 기준홀이 형성된 원재료의 일부분을 절곡시키는 Z-벤딩 작업이 수행되는 단계; 상기 기준홀로부터 기설정된 거리만큼 떨어진 위치의 원재료를 함몰시키는 포밍 작업이 수행되는 단계; 상기 Z-벤딩 작업이 수행된 후의 절곡된 부위의 단부가 수직방향을 향하게 하는 L-벤딩 작업이 수행되는 단계; 및 상기 L-벤딩 작업이 수행된 후에는 상기 원재료로부터 상기 프레임을 분리시키는 커팅 작업이 수행되는 단계;가 포함된다.
삭제
제안되는 바와 같은 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조방법에 의해서, 1대의 프레스기에서 연속적으로 다수의 제조공정이 수행되어 프레임의 제작이 신속히 이루어지는 장점이 있다.
또한, 프레임의 제조에 있어서 로봇등의 이송기계가 요구되지 않아 인건비를 절감시키고, 금형비의 제작 원가 및 설치면적을 줄일 수 있는 장점이 있다.
또한, 별도의 이송 장치가 필요없이 투입재료가 연속적으로 이동되도록 하여 금형 준비 시간을 절감할 수 있는 장점이 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부되는 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그리고, 본 발명에 대한 상세한 설명을 평판형 디스플레이 장치 중에서 액정 디스플레이 장치를 예로 들어 설명하기로 한다.
다만, 본 발명의 사상이 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상의 범위 내에 든다고 할 것이다.
도 2는 본 발명의 사상에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제 1실시예를 설명하는 사시도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임(100)은 백라이트 어셈블리와 소정의 회로기판등이 수용되는 본체판(130)과, 상기 본체판(130)의 측면에는 형성되는 측벽(140)과, 상기 본체판(130)의 측면에 돌출형성되어 상기 본체판(130)에 수용되는 회로기판등을 보호하는 수용벽(150)이 포함된다.
또한, 상기 본체판(130)에는 소정의 볼트나 나사가 삽입되는 다수개의 결합홀(110)이 형성된다. 그리고, 상기 결합홀(110)에는 피어싱(piercing) 작업에 의하여 제조되는 제 1 내지 3결합홀(111,112,113)이 포함되고, 상기 제 1 및 2결합홀(111,112)은 포밍(forming) 작업에 의하여 소정 두께로 함몰되는 부위에 형성된다.
상세히, 상기 본체판(130)에는 액정 디스플레이 장치에 필요한 액정 모듈, 백라이트 어셈블리 및 회로기판등이 수용되며, 수용된 기기들은 상기 수용벽(150)에 의하여 보호된다.
또한, 상기 본체판(130)에는 소정 두께로 함몰된 비드(120,121)가 형성되고, 상기 비드(120,121)에 의하여 상기 프레임(100) 전체의 강도가 증가하게 된다.
또한, 상기 수용벽(150)은 상기 본체판(130)으로부터 소정 두께 돌출형성되며, 상기 수용벽(150)의 단부는 수직방향으로 절곡된다.
또한, 다수개의 결합홀(110)은 본 발명에 따른 프레임(100)이 사용되는 디스플레이 장치에 따라 다양하게 변경가능하며, 상기 결합홀(310)에 삽입되는 소정의 나사등의 결합부재에 의하여 상기 프레임(300)이 탑 프레임등의 부재와 결합된다.
또한, 상기 측벽(140)은 상기 프레임(100)이 액정 디스플레이 장치의 탑 프레임에 고정되도록 절곡형성되고, 나사등이 삽입될 수 있는 소정의 홀이 포함된다. 그리고, 상기 측벽(140) 또한 본 발명에 따른 프레임(100)이 적용되는 평판형 디스플레이 장치에 따라 다양하게 변경가능함은 물론이다.
도 3는 상기 제 1실시예에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임이 제조되는 방법을 설명하는 도면이고, 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 프레임이 제조되는 방법을 설명하면 아래와 같다.
[A 공정]
먼저, 본 발명에 따른 프로그레시브(progressive) 방식에 의하여 소정의 금속재질로 이루어진 원재료(200)가 일체로 프레스(미도시) 내로 인입된다.
그리고, 작업의 진행 과정에서 일정한 위치에 정확하게 추가 공정이 이루어지도록 소정의 기준핀이 삽입될 수 있는 기준홀(213)이 형성되도록 하는 피어싱(piercing)작업이 수행된다. 여기서, 상기 기준홀(213)의 형상은 도면에 도시되어 있는 바와 같이, ㄱ자 형상, ㄴ자 형상 또는 L 형상이다.
또한, 상기 프레임(100)의 외곽이 형성되도록 상기 원재료(200)의 외주면으로부터 소정 거리 내측으로 이격되는 곳에 상기 프레임(100)의 외주면이 형성되도록 하는 피어싱(210,211) 작업이 수행된다.
또한, 상기 본체판(130) 내측에 포함된 다수개의 결합홀(110)이 형성되도록 하는 피어싱(212) 작업이 수행된다.
또한, 상기 결합홀(110)이 형성되도록 하는 피어싱(212) 작업은 상기 결합홀(110)중에서 포밍(forming)작업이 요구되지 않는 제 3결합홀(113)을 성형하기 위한 것이다. 그리고, 소정 두께로 함몰형성된 부위에 위치하는 제 1 및 제 2결합홀(111,112)을 성형하기 위해서 상기 원재료(200)중 일부분을 함몰형성시키는 포밍(214) 작업이 수행될 수 있다.
보다 상세히, 상기 피어싱(212,213) 작업과 포밍(214) 작업은 차기 공정중에도 수행될 수 있으며, 이는 하나의 프레스기로 다수의 작업이 수행됨으로 인하여 상기 원재료(200)의 변형이 발생되지 않도록 하기 위함이다.
[B 공정]
상기 수용벽(150)의 절곡부분이 형성되도록 하는 Z-벤딩(bending, 220) 작업이 수행된다.
상세히, 상기 Z-벤딩(220) 작업은 상측과 하측에 위치한 상부 프레스와 하부 프레스(미도시)가 누르는 압력을 조절하여 대략 'Z'자 형상으로 원재료(200)의 일부가 절곡형성되도록 한다.
그리고, 상기 결합홀(110)이 형성되도록 하는 피어싱 작업이 추가적으로 수행될 수 있다.
[C 공정]
상기 본체판(130)의 내측에 소정 두께로 함몰되는 비드(120,121)가 형성되도록 포밍(230) 작업과 상기 제 2결합홀(112)의 둘레가 소정 두께 함몰되도록 하는 포밍(231) 작업이 수행된다. 그리고, 상기 포밍(231) 작업으로 형성되는 비드(120,121)에 의하여 상기 본체판(130)의 강도가 높아지게 되고, 차기 공정이 수행되는데 있어서 상기 원재료(200)의 변형이 발생되지 않게 된다.
또한, 상기 프레임(100)의 외측면이 형성되도록 상기 원재료(200)의 일부를 절개하는 피어싱(232,233) 작업이 수행된다. 그리고, 본 C공정에서도 상기 결합홀(110)이 형성되도록 하는 피어싱작업과 포밍작업(231)이 추가적으로 수행될 수 있다.
또한, 상기 제 1결합홀(111)이 형성되도록 하는 피어싱(234)작업이 추가적으로 수행된다.
[D 공정]
상기 수용벽(150)의 단부가 수직방향으로 절곡되도록 성형하는 L-벤딩(240) 작업이 수행된다.
또한, 상기 측벽(140)의 단부가 수직방향으로 절곡되도록 성형하는 L-벤딩(241) 작업이 수행되고, 상기 L-벤딩(241) 작업에는 상기 원재료(200)로부터 상기 측벽(140)의 단부가 탈거되도록 하는 커팅(cutting) 작업이 포함된다.
그리고, 상기의 L-벤딩(240, 241) 작업이 수행된 후에는 상기 프레임(100)이 출하된다.
이와 같은 일련의 공정에 의하여 상기 프레임(100)이 제조되는 속도가 증가하게 되며, 상기 프레임(100)이 제조되도록 하는 소정의 프레스의 제작 원가가 절감되는 효과가 있다.
도 4는 본 발명의 사상에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제 2실시예를 설명하는 사시도이다
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임(300)은 백라이트 어셈블리와 소정의 회로기판등이 수용되는 본체판(330)과, 상기 본체판(330)의 측면에 형성되는 측벽(340)과, 상기 본체판(330)의 측면에 수직방향으로 절곡형성되어 상기 본체판(330)에 수용되는 회로기판등을 보호하는 수용벽(350)이 포함된다.
또한, 상기 본체판(330)에는 소정의 볼트나 나사가 삽입되는 다수개의 결합홀(310)이 형성된다. 그리고, 상기 결합홀(310)에는 피어싱(piercing) 작업에 의하여 형성되는 제 1 내지 3결합홀(311,312,313)이 포함되고, 상기 제 1 및 2결합홀(311,312)은 포밍(forming) 작업에 의하여 소정 두께로 함몰되는 부위에 형성된다.
상세히, 상기 본체판(330)에는 액정 디스플레이 장치에 필요한 액정 모듈, 백라이트 어셈블리 및 회로기판등이 수용되며, 수용된 기기들은 상기 수용벽(350)에 의하여 보호된다.
또한, 상기 본체판(330) 내측에는 소정 두께로 돌출형성되는 엠보싱면(320)이 형성되고, 상기 엠보싱면(320)에 의하여 상기 프레임(300) 전체의 강도가 증가하게 된다.
또한, 상기 수용벽(350)은 수직방향으로 절곡되어 형성되고, 수직방향으로 절곡되는 형상의 크기는 상기 프레임(300)이 사용되는 평판형 디스플레이 장치에 따라 달리 제조될 수 있다.
그리고, 다수개의 결합홀(310)은 본 발명에 따른 프레임(300)이 사용되는 디스플레이 장치에 따라 다양하게 변경가능하며, 상기 결합홀(310)에 삽입되는 소정의 나사등의 결합부재에 의하여 상기 프레임(300)이 탑 프레임등의 부재에 결합하게 된다.
또한, 상기 측벽(140)은 상기 프레임(100)이 액정 디스플레이 장치의 탑 프레임에 고정되도록 절곡형성되고, 나사등이 삽입될 수 있는 소정의 홀이 포함된다. 그리고, 상기 측벽(140) 또한 본 발명에 따른 프레임(100)이 적용되는 평판형 디스플레이 장치에 따라 다양하게 변경가능함은 물론이다.
도 5는 상기 제 2실시예에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임이 제조되는 방법을 설명하는 도면이고, 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 프레임이 제조되는 방법을 설명하면 아래와 같다.
[E 공정]
먼저, 본 발명에 따른 프로그레시브 방식에 의하여 소정의 금속재질로 이루어진 원재료(400)가 일체로 프레스 내로 인입된다.
그리고, 작업의 진행 과정에서 일정한 위치에 정확하게 추가 공정이 이루어지도록 소정의 기준핀이 삽입될 수 있는 기준홀이 형성되도록 하는 피어싱(piercing, 414)작업과 특정 부위가 소정 두께로 함몰되도록 하는 포밍(forming, 415) 작업이 수행된다.
또한, 상기 프레임(300)의 외곽이 형성되도록 상기 원재료(400)의 외주면으로부터 소정 거리 내측으로 이격되는 곳에 피어싱(410,411,412) 작업이 순차적으로 수행된다.
또한, 상기 본체판(330) 내측에 포함된 다수개의 결합홀(310)이 형성되도록 다양한 형태로 피어싱(413) 작업이 수행된다.
또한, 상기 결합홀(310)이 형성되도록 하는 피어싱(413) 작업은 홀(hole) 주변에 소정의 함몰부가 형성되는 것이 요구되지 않는 제 3결합홀(313)을 성형하기 위하여 수행된다.
그리고, 주변에 소정 두께로 함몰형성되는 제 1 및 제 2결합홀(311,312)은 프레스기의 압축력에 의하여 소정 두께 함몰 형성되도록 하는 포밍 작업이 수행된 뒤에 형성되도록 함이 바람직하다.
[F 공정]
상기 E 공정에서의 피어싱 작업에 의하여 형성된 결합홀 주변의 날카로운 부분을 제거하는 면취작업이 수행된다. 여기서, 상기 면취작업은 결합홀 주변의 날카로운 부분을 제거하기 위한 동일한 의미의 라운딩 작업이라고도 한다. 그리고, 상기 결합홀(310)중에서 나사등의 특정의 결합부재가 삽입되는 결합홀에 대하여 소정의 벤딩작업이 더 수행될 수 있다.
[G 공정]
상기 본체판(330) 내측면에 소정 두께로 돌출되는 엠보싱면(320)이 형성되도록 하는 엠보싱(embossing, 420) 작업이 수행된다. 그리고, 상기 엠보싱(420) 작업으로 형성되는 상기 엠보싱면(320)에 의하여 상기 본체판(330)의 강도가 높아지게 되고, 차기 공정이 수행되는데 있어서 상기 원재료(400)의 변형이 발생하지 않게 된다.
또한, 상기 본체판(330) 내측에 구성되는 결합홀(310)의 추가적인 피어싱 작 업이 더 수행될 수 있다.
[H 공정]
상기 E 공정에서의 피어싱(410,411,412) 작업에 의하여 형성된 상기 프레임(300)의 외주면이 상기 원재료(400)로부터 탈거되도록 하는 커팅(cutting) 작업 및 상기 프레임(300)의 외주면이 수직방향으로 절곡되도록 하는 L-벤딩(L-bending, 430) 작업이 수행된다.
그리고, 상기 커팅 및 L-벤딩(430) 작업이 수행되면 본 발명에 따른 프레임(300)이 출하된다.
상기와 같이 제 2실시예에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임이 제조되는 방법은 상기 제 1실시예에 의하여 제조되는 프레임의 사이즈보다 작은 사이즈의 프레임을 제조하는 경우에 바람직하고, 일련의 제조공정에 의한 프로그레시브 방식에 의하여 평판형 디스플레이 장치의 프레임이 신속히 생산될 수 있는 장점이 있다.
제안되는 바와 같은 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조방법에 의해서, 1대의 프레스기에서 연속적으로 다수의 제조공정이 수행되어 프레임의 제작이 신속히 이루어지는 장점이 있다.
또한, 프레임의 제조에 있어서 로봇등의 이송기계가 요구되지 않아 인건비를 절감시키고, 금형비의 제작 원가 및 설치면적을 줄일 수 있는 장점이 있다.
또한, 별도의 이송 장치가 필요없이 투입재료가 연속적으로 이동되도록 하여 금형 준비 시간을 절감할 수 있는 장점이 있다.

Claims (15)

  1. 백라이트 어셈블리와 회로기판을 수용하기 위한 본체판과, 상기 본체판의 측면에 돌출형성되어 상기 본체판에 수용되는 백라이트 어셈블리와 회로기판을 보호하기 위한 수용벽을 갖는 평판형 디스플레이 장치용 프레임을 제조함에 있어서,
    원재료가 계속하여 프레스기 내로 인입되는 단계;
    상기 프레임의 크기가 결정될 수 있도록 상기 원재료에 L형상의 기준홀 형성을 위한 피어싱 작업이 수행되는 단계;
    상기 프레임의 수용벽을 형성하기 위하여 상기 기준홀이 형성된 원재료의 일부분을 절곡시키는 Z-벤딩 작업이 수행되는 단계;
    상기 기준홀로부터 기설정된 거리만큼 떨어진 위치의 원재료를 함몰시키는 포밍 작업이 수행되는 단계;
    상기 Z-벤딩 작업이 수행된 후의 절곡된 부위의 단부가 수직방향을 향하게 하는 L-벤딩 작업이 수행되는 단계; 및
    상기 L-벤딩 작업이 수행된 후에는 상기 원재료로부터 상기 프레임을 분리시키는 커팅 작업이 수행되는 단계;가 포함되는 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조방법.
  2. 삭제
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  4. 제 1항에 있어서,
    상기 프레임의 제조 방식은 상기의 각 단계가 한 대의 프레스기내에서 수행되는 프로그레시브 방식인 것을 특징으로 하는 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 프레임의 크기가 결정될 수 있도록 상기 원재료에 L형상의 기준홀 형성을 위한 피어싱 작업이 수행되는 단계에는 상기 원재료에 복수개의 홀들을 형성하는 공정도 함께 수행되는 것을 특징으로 하는 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 원재료에 복수개의 홀들을 형성하는 공정이 수행된 다음에는 상기 홀의 외주면을 라운딩하기 위한 라운딩 공정이 더 수행되는 것을 특징으로 하는 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 기준홀로부터 기설정된 거리만큼 떨어진 위치의 원재료를 함몰시키는 포밍 작업이 수행된 다음에는 상기 원재료의 복수개의 홀들을 형성하는 공정이 더 수행되는 것을 특징으로 하는 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 기준홀로부터 기설정된 거리만큼 떨어진 위치의 원재료를 함몰시키는 포밍 작업은 상기의 L-벤딩 작업과 커팅 작업시 상기 원재료의 변형을 방지하기 위하여 복수회 수행되는 것을 특징으로 하는 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조방법.
  9. 백라이트 어셈블리와 회로기판을 수용하기 위한 본체판과, 상기 본체판의 측면에 돌출형성되어 상기 본체판에 수용되는 백라이트 어셈블리와 회로기판을 보호하기 위한 수용벽을 갖는 평판형 디스플레이 장치용 프레임을 제조함에 있어서,
    원재료가 계속하여 프레스기 내로 인입되는 단계;
    상기 프레임의 크기가 결정될 수 있도록 상기 원재료에 L형상의 기준홀 형성을 위한 피어싱 작업이 수행되는 단계;
    상기 프레임의 수용벽을 형성하기 위하여 상기 기준홀이 형성된 원재료의 일부분을 절곡시키는 Z-벤딩 작업이 수행되는 단계;
    상기 기준홀로부터 기설정된 거리만큼 떨어진 위치의 원재료를 함몰시키는 포밍 작업이 수행되는 단계;
    상기 Z-벤딩 작업이 수행된 후의 절곡된 부위의 단부가 수직방향을 향하게 하는 L-벤딩 작업이 수행되는 단계; 및
    상기 L-벤딩 작업이 수행된 후에는 상기 원재료로부터 상기 프레임을 분리시키는 커팅 작업이 수행되는 단계;에 의하여 제조되는 평판형 디스플레이 장치용 프레임.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH07283571A (ja) * 1994-04-13 1995-10-27 Murata Mfg Co Ltd シールド用枠体の製造方法

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