KR100730293B1 - 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조 방법은 평판형 디스플레이 장치용 프레임을 제조함에 있어서, 원재료가 계속하여 프레스기 내로 인입되는 단계; 상기 원재료의 외주면으로부터 소정 거리 이격되는 곳에 상기 프레임의 외곽이 형성되도록 하는 피어싱 작업이 수행되는 단계; 상기 피어싱 작업이 수행된 원재료의 일부분을 절곡시키는 벤딩 작업이 수행되는 단계; 상기 벤딩 작업이 수행된 다음에는 벤딩 부위 내측에 소정의 노출부를 형성하기 위한 피어싱 작업이 더 수행되는 단계; 및 상기 노출부가 형성된 다음에는 상기 원재료로부터 상기 프레임을 분리시키는 커팅 작업이 수행되는 단계;가 포함된다.
제안되는 바와 같은 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조 방법에 의해서, 1대의 프레스기에서 연속적으로 다수의 제조 공정이 수행되어 프레임의 제작이 신속히 이루어지는 장점이 있다.
프레임

Description

평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조방법{Frame of flat panel type display device and method for manufacturing the same}
도 1은 일반적인 액정표시장치의 구조를 나타낸 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임을 설명하는 사시도.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 실시예에 따라 평판형 디스플레이 장치용 프레임이 제조되는 방법을 설명하는 도면.
본 발명은 평판형 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 상세하게는, LCD모듈, PDP모듈, EL모듈 또는 기타 평판형 디스플레이 장치에 사용되는 프레임을 프로그레시브(progressive)방식에 의하여 제조함으로써 제조원가를 절감시킬 수 있는 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 음극선관(CRT)은 텔레비전을 비롯하여 계측기기, 정보 단말기등의 모니터에 주로 이용되고 있으나, 음극선관은 자체 무게와 부피로 인하여 전자 제품의 소형화, 박형화 및 경량화에 큰 걸림돌이 되고 있다.
전자제품은 갈수록 소형화, 박형화 및 경량화의 요구가 증대하고 있으며, 이러한 요구에 부응하기 위하여 음극선관을 대체하는 액정디스플레이장치, EL디스플레이장치, 플라즈마 디스플레이장치등의 평판형 디스플레이 장치들이 개발되어 현재 대중화되었다.
평판형 디스플레이 장치는 그 표시소자 모듈의 전면에 탑 프레임(top frame)이 장착되고, 배면에는 바텀 프레임(bottom frame)이 장착되어 표시소자를 보호한다. 그리고, 평판형 디스플레이 장치중에서 액정 디스플레이 장치를 예로 들어 상기 탑 프레임이 장착되는 모습을 설명하면 아래와 같다.
도 1은 일반적인 액정표시장치의 구조를 나타낸 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 일반적인 액정표시장치는 전면에 위치하여 화면을 출력하는 액정패널(12)과, 상기 액정패널(12)의 후면에 설치되어 액정패널(12)에 광원을 제공하는 백라이트 어셈블리(13)와, 상기 액정패널(12)의 가장자리와 상기 백라이트 어셈블리(13)의 측면을 감싸는 탑 프레임(11)과, 상기 탑 프레임(11)의 측면과 접촉되어 상기 액정패널(12)의 저면을 감싸는 바텀 프레임(14)과, 상기 바텀 프레임(14)과 대응되는 위치에 구비되며, 상기 백라이트 어셈블리(13)에 전원을 공급하는 인버터(15)를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 탑 프레임(11)은 일반적으로 열전도도가 높은 알루미늄 재질로 제조되고, 액정 디스플레이 장치에 사용되는 회로기판과 내부의 액정 패널등을 보호한다.
한편, 종래의 탑 프레임은 소정의 트랜스퍼(transfer)방식에 의하여 제조되 는데, 상기 트랜스터 방식은 수개의 프레스 공정으로 이루어진 제품을 수개의 프레스기를 직렬로 배치하여 1 또는 2개의 공정만이 1대의 프레스기에서 독립적으로 이루어진 후 인접된 프레스기들로 로봇에 의하여 이송되면서 연속되는 다음 공정들이 순차적으로 진행되는 방식이다.
그러나, 상기 탑 프레임이 트랜스퍼 방식에 의하여 제조되는 경우에는 프레스 속도가 낮고, 프레스 각 공정마다 이송작업이 수행되어야 하는 불편함이 있다.
그리고, 인건비가 과다하게 소요되며, 각 프레스에 각각의 금형을 제작 설치하여야 하므로 금형비의 제작 원가 및 설치면적 또한 과다하게 소요되어야 하는 문제점이 있다.
로봇에 의하여 각 공정에 해당되는 프레스기로 이동되어야 하므로, 안전상의 문제가 내재되어 있으며, 금형 준비 시간이 많이 소요되어야 하는 문제점이 있다.
그리고, 상기 탑 프레임을 소정의 프로그레시브 방식에 의하여 제조하는 방법에 대하여 개시된 것이 있는데, 이는 탑 프레임을 2부분으로 구분하여 제조한 뒤 용접에 의하여 최종 결합시키는 방식으로서, 최종 용접에 숙련의 기술이 필요하여 인건비가 증가하게 되며 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기되는 문제점을 해결하기 위하여 제안되는 것으로서, 1대의 프레스기에서 연속적으로 다수의 제조공정이 수행되는 프로그레시브 방식에 의하여 제조되는 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조 방법을 제안하는 것을 목적으로 한다.
또한, 탑 프레임의 제조에 있어서 로봇등의 이송기계가 요구되지 않아 제작비를 절감시키고, 금형비의 제작 원가 및 설치면적을 줄일 수 있는 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조 방법을 제안하는 것을 목적으로 한다.
또한, 별도의 이송 장치가 필요없이 투입재료가 연속적으로 이동되도록 하여 금형 준비 시간을 절감할 수 있는 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조 방법을 제안하는 것을 목적으로 한다.
상기되는 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조 방법은 평판형 디스플레이 장치용 프레임을 제조함에 있어서, 원재료가 계속하여 프레스기 내로 인입되는 단계; 상기 원재료의 외주면으로부터 소정 거리 이격되는 곳에 상기 프레임의 외곽이 형성되도록 하는 피어싱 작업이 수행되는 단계; 상기 피어싱 작업이 수행된 원재료의 일부분을 절곡시키는 벤딩 작업이 수행되는 단계; 상기 벤딩 작업이 수행된 다음에는 벤딩 부위 내측에 소정의 노출부를 형성하기 위한 피어싱 작업이 더 수행되는 단계; 및 상기 노출부가 형성된 다음에는 상기 원재료로부터 상기 프레임을 분리시키는 커팅 작업이 수행되는 단계;가 포함된다.
본 발명의 다른 측면에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조 방법은 평판형 디스플레이 장치용 프레임을 제조함에 있어서, 한 대의 프레스기 내로 계속하여 인입되는 원재료의 외주면으로부터 소정 거리 이격되는 곳에 상기 프레임의 외형이 이루어지도록 하는 피어싱 공정과; 상기 피어싱 공정이 수행된 부위의 일부를 절곡시키는 벤딩 공정과; 상기 벤딩 공정이 수행된 다음에는 내측에 소정 크기의 노출부를 형성하기 위하여 원재료의 일부를 분리하는 피어싱 공정과; 상기 노출부가 형성된 다음에는 상기 원재료로부터 상기 프레임을 분리시키는 커팅 공정;이 수행되고, 상기의 각 단계는 상기 원재료의 일부분에서 동시에 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원재료의 외주면으로부터 소정 거리 이격되는 곳에 차기 행정이 정확한 위치에서 수행되도록 가이드 역할하는 기준핀이 삽입되는 기준홀이 형성되는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 프레임의 제조 방법은 상기의 각 단계가 한대의 프레스기내에서 수행되는 프로그레시브 방식인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원재료의 외주면으로부터 소정 거리 이격되는 곳에 상기 프레임의 외곽이 형성되도록 하는 피어싱 작업이 수행되는 단계에는 다수 개의 격리홀 또는 분리홀이 형성되도록 하는 작업이 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 노출부가 형성된 다음에는 상기 프레임의 일부를 소정 두께 함몰시키는 포밍작업이 더 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임은 프레스기 내로 인입되는 원재료의 외주면으로부터 소정 거리 이격되는 곳에 프레임의 외형이 형성되도록 하는 피어싱 공정이 수행되는 단계; 상기의 피어싱 공정에 의하여 상기 원재료의 소정 부위에 차기 공정에 의한 원재료의 변형을 방지할 수 있는 지지대가 형성되는 단계; 상기 피어싱 공정이 수행된 다음에는 상기 원재료의 일부를 절곡시 키는 벤딩 공정이 수행되는 단계; 상기 벤딩 공정이 수행된 영역의 내측에 소정 크기의 노출부를 형성하기 위한 피어싱 공정이 더 수행되는 단계; 및 상기 노출부가 형성된 다음에는 상기 원재료로부터 상기 프레임을 분리시키는 커팅 작업이 수행되는 단계;에 의하여 제조된다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부되는 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그리고, 본 발명에 대한 상세한 설명을 평판형 디스플레이 장치중에서 액정 디스플레이 장치를 예로 들어 설명하기로 한다.
다만, 본 발명의 사상이 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상의 범위 내에 든다고 할 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임을 설명하는 사시도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 평판형 디스플레이 장치용 프레임(100, 이하 프레임이라 함)에는 액정패널이 소정부위가 노출되도록 하는 노출부(110)와, 외형을 형성하는 외곽틀(120)과, 액정패널의 가장자리와 백라이트 어셈블리의 측면을 감싸는 측벽(121)과, 소정의 볼트나 나사가 십입될 수 있는 다수의 결합홀(130)이 포함된다.
상세히, 상기 프레임(100)의 내부에는 액정 디스플레이 장치에 필요한 액정 모듈, 백라이트 어셈블리 및 회로기판등이 수용될 수 있으며, 수용되는 장치들은 상기 측벽(121) 및 외곽틀(120)에 의하여 보호된다.
그리고, 상기 외곽틀(120)의 내측에는 소정 두께 함몰형성된 베젤부(122)가 형성될 수 있으며, 이 경우 상기 베젤부(122)에 의하여 보호되는 액정패널의 결합이 용이하게 이루어질 수 있다.
보다 상세히, 상기 프레임(100)의 외주면에는 소정의 사출물이 장착되어 액정 디스플레이의 외형을 더 형성하게 되는데, 이 경우 상기 베젤부(122)는 사출물이 상기 외곽틀(120)에 용이하게 결합되도록 하면서 액정패널이 상기 프레임(100) 내부에 수용될 수 있도록 한다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 실시예에 따라 평판형 디스플레이 장치용 프레임이 제조되는 방법을 설명하는 도면이다.
[제 1공정]
먼저, 본 발명의 사상에 따른 프로그레시브 방식에 의하여 소정의 금속재질로 이루어진 원재료(200)가 일체로 프레스(미도시) 내로 인입된다.
그리고, 작업의 진행과정에서 일정한 위치에 정확하게 추가 공정이 이루어지도록 소정의 기준핀이 삽입될 수 있는 기준홀(201)이 형성되도록 하는 피어싱(piercing)작업이 수행된다.
또한, 상기 프레임(100)의 외곽이 형성되도록 상기 원재료(200)의 외주면으로부터 소정 거리 내측으로 이격되는 곳에 다수의 격리홀(202,203,204a,204b)이 형성되도록 하는 피어싱 작업이 수행된다.
상세히, 상기 격리홀(202,203,204a,204b)들은 한번의 피어싱 작업에 의하여 형성되도록 할 수 있으나, 도 3a에 도시된 바와 같이 상기 격리홀(202,203,204a,204b)중 제 1격리홀(202)이 먼저 형성된 다음에 제 2격리홀(203)이 형성되도록 할 수 있다. 이 경우, 다수의 격리홀이 동시에 피어싱되는 경우에 발생될 수 있는 원재료(200)의 변형이 일어나는 것이 방지될 수 있다.
또한, 상기 격리홀(202,203,204a,204b)로부터 소정 거리 내측으로 더 이격되는 곳에는 나사와 볼트등이 삽입될 수 있는 결합홀(205)이 형성되도록 하는 피어싱 작업이 더 수행된다.
그리고, 상기 결합홀(205)은 본 발명의 실시예에 따라 최종공정이 수행된 다음에는 도 2의 측벽(121)에 형성되는 결합홀이 되고, 상기 결합홀(205)의 형상 및 개수등은 상기 프레임(100)이 사용되는 디스플레이 장치에 따라 달리 형성될 수 있음은 물론이다.
또한, 상기 격리홀(202,203,204a,204b)이 형성된 다음에는 상기 프레임(100)의 외곽을 형성하기 위한 작업이 더 수행된다. 이는 상기 격리홀(202,203,204a,204b)들 사이의 영역에 대하여 피어싱 작업이 더 수행됨으로써 달성된다.
상세히, 상기 격리홀(202,203,204a,204b)들 사이의 피어싱이 이루어지지 않은 영역에 피어싱 작업이 더 수행됨으로써, 상기 원재료(200)의 외주면으로부터 소정 거리 이격되는 곳에 분리홀(206)이 다수 개 형성되도록 한다.
상기 분리홀(206) 및 격리홀(202,203,204a,204b)이 상기 원재료(200)의 내측에 다수개 형성됨에 따라 차기 공정에 의하여 제조되는 프레임(100)의 외곽이 형성 되고, 상기 원재료(200)에는 제조되는 프레임이 상기 원재료(200)로부터 탈거되는 것을 방지할 수 있는 지지대(207)가 형성된다.
그리고, 상기 지지대(207)는 원재료(200)의 내측에서 제조되는 프레임이 프로그레시브 방식에 의하여 제조될 수 있도록 상기 원재료(200)로부터 탈거되는 것을 방지하는 역할을 수행하고, 소정의 굴곡을 지닌 형상으로 이루어진다.
이는 차기공정에서 소정의 벤딩 작업이 수행되는 경우에도 프레임이 원재료(200)로부터 탈거되는 것을 방지할 수 있도록 하기 위함이며, 이에 대한 설명은 첨부되는 도면을 참조하여 후술하기로 한다.
[제 2공정]
도 3b에 도시된 바와 같이, 제 1공정에서의 피어싱 작업이 수행된 다음에는 도 2에 도시된 노출부(110)를 형성하기 위한 작업이 수행된다.
상기 분리홀(206) 및 격리홀(202,203,204a,204b)로부터 소정 거리 내측으로 이격되는 곳에 상기 측벽(121)을 형성하기 위한 벤딩(bending) 작업을 수행하기 전에 예비 벤딩작업(210)이 수행될 수 있다. 이 경우, 상기 예비 벤딩작업(210)에 의하여 차기 공정에서 수행되는 벤딩작업이 정확한 위치에서 이루어질 수 있다.
그리고, 확대된 도면에 나타나는 바와 같이, 상기 지지대(207)의 형상은 앞서 형성된 것과 동일하게 소정의 굴곡을 가진다.
또한, 상기 측벽(121)을 형성하기 위한 벤딩 작업(220)이 수행되는데, 이 경우 지지대(207)가 상기 원재료(200)의 변형이 가해지는 것을 방지하고, 프레임이 상기 원재료(200)로부터 탈거되는 것이 방지된다.
상세히, 상기 측벽(121)을 형성하기 위한 벤딩 작업(220)이 수행되는 동안에는 원재료(200)에도 소정의 압력이 가해지고, 이에 따라 지지대(207)에도 원재료(200)의 내측방향으로 가해지는 압력이 전달된다.
그리고, 상기 지지대(207)에 전달되는 소정의 압력에 의하여 지지대(207)가 가지는 굴곡된 형상은 다소 변형되어, 상기 지지대(207)는 그 굴곡된 정도가 감소된 형상을 갖게 된다. 이는 상기 지지대(207)에 전달되는 압력에 의하여 상기 지지대(207)가 탈거될 수 있는 것을 상기 지지대(207)가 가지는 형상이 다소 변형되도록 함으로써, 상기 지지대(207) 및 프레임이 상기 원재료(200)로부터 탈거되는 것이 방지되는 것이다.
또한, 프레임의 측벽(121)을 형성하기 위한 벤딩작업(220)이 수행된 다음에는 벤딩 부위 내측에 프레임의 노출부(110)를 형성하기 위한 피어싱 작업(230)이 작업이 수행된다.
이에 따라, 상기 프레임(100)이 그 형상을 갖추게 된다.
[제 3공정]
도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 노출부(110)가 형성되도록 하는 피어싱 작업이 수행된 다음에는 상기 프레임(100)의 베젤부(122)가 형성되도록 하는 포밍(forming) 작업(240)이 수행된다.
상기 포밍작업(240)에 의하여 상기 프레임(100)의 외곽 프레임(120)가 소정 두께 함몰 형성되며, 이에 따라 상기 베젤부(122)가 형성된다.
상기 베젤부(122)는 앞서 설명한 바와 같이, 사출물이 상기 외곽틀(120)에 용이하게 결합되도록 하면서 액정패널이 상기 프레임(100) 내부에 수용될 수 있도록 한다.
또한, 상기 베벨부(122)를 형성하기 위한 포밍 작업(240)이 수행된 다음에는 상기 원재료(200)에 형성된 지지대(207)를 커팅(cutting)하는 작업이 수행되고, 상기 커팅 작업이 수행된 다음에는 상기 프레임(100)이 원재료(200)로부터 탈거됨으로써 프레임(100)의 출하가 이루어진다.
그리고, 상기 커팅 작업이 수행된 다음에는 이전의 공정에서 수행된 피어싱작업등에 의하여 발생되는 프레임의 날카로운 부분을 면취(rounding 또는 chamber)할 수 있는 면취공정이 더 수행될 수 있다.
이와 같은 일련의 공정에 의하여 상기 프레임(100)이 제조되는 속도가 증가하게 되며, 상기 프레임(100)이 제조되도록 하는 소정의 프레스의 제작 원가가 절감되는 효과가 있다.
제안되는 바와 같은 평판형 디스플레이 장치용 프레임 및 그 제조 방법에 의해서, 1대의 프레스기에서 연속적으로 다수의 제조 공정이 수행되어 프레임의 제작이 신속히 이루어지는 장점이 있다.
또한, 프레임의 제조에 있어서 로봇등의 이송기계가 요구되지 않아 인건비를 절감시키고, 금형비의 제작 원가 및 설치면적을 줄일 수 있는 장점이 있다.
또한, 별도의 이송장치가 필요없이 투입재료가 연속적으로 이동되도록 하여 금형 준비 시간을 절감할 수 있는 장점이 있다.

Claims (13)

  1. 평판형 디스플레이 장치의 전면에서 액정패널을 보호하기 위한 프레임을 제조함에 있어서,
    원재료가 계속하여 프레스기 내로 인입되는 단계;
    상기 프레임의 크기가 결정될 수 있도록 상기 원재료에 기준홀 형성을 위한 피어싱 작업이 수행되는 단계;
    상기 피어싱 작업이 수행된 다음에는, 상기 프레임의 외곽을 형성하기 위하여 상기 원재료의 일부분을 절곡시키는 벤딩 작업이 수행되는 단계;
    상기 벤딩 작업이 수행된 다음에는, 상기 액정패널을 노출시킬 수 있도록 상기 원재료를 피어싱하는 작업이 더 수행되는 단계; 및
    상기 액정패널을 노출시키기 위한 피어싱 작업이 수행된 다음에는, 상기 원재료로부터 상기 프레임을 분리시키는 커팅 작업이 수행되는 단계;가 포함되는 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 프레임의 제조 방법은 상기의 각 단계가 한대의 프레스기내에서 수행되는 프로그레시브 방식인 것을 특징으로 하는 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 프레임의 외곽을 형성하기 위하여 상기 원재료의 일부분을 절곡시키는 벤딩 작업이 수행된 다음에는, 상기 원재료에 다수 개의 홀을 형성되도록 하는 작업이 더 수행되는 것을 특징으로 하는 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 액정패널을 노출시키기 위한 피어싱 작업이 수행된 후 상기 원재료로부터 상기 프레임을 분리시키는 커팅 작업이 수행되기 이전에, 상기 프레임의 일부를 기설정된 두께만큼 함몰시키는 포밍작업이 더 수행되는 것을 특징으로 하는 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기의 포밍 작업에 의하여 상기 프레임에는 기설정된 두께만큼 함몰형성된 베젤부가 형성되고, 상기 베젤부가 형성된 다음에는 상기 프레임의 외주면을 라운딩(rounding) 처리하는 작업이 더 수행되는 것을 특징으로 하는 평판형 디스플레이 장치용 프레임의 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 평판형 디스플레이 장치의 전면에서 액정패널을 보호하기 위한 프레임을 제조함에 있어서,
    원재료가 계속하여 프레스기 내로 인입되는 단계;
    상기 프레임의 크기가 결정될 수 있도록 상기 원재료에 기준홀 형성을 위한 피어싱 작업이 수행되는 단계;
    상기 피어싱 작업이 수행된 다음에는, 상기 프레임의 외곽을 형성하기 위하여 상기 원재료의 일부분을 절곡시키는 벤딩 작업이 수행되는 단계;
    상기 벤딩 작업이 수행된 다음에는, 상기 액정패널을 노출시킬 수 있도록 상기 원재료를 피어싱하는 작업이 더 수행되는 단계; 및
    상기 액정패널을 노출시키기 위한 피어싱 작업이 수행된 다음에는, 상기 원재료로부터 상기 프레임을 분리시키는 커팅 작업이 수행되는 단계;에 의하여 제조되는 평판형 디스플레이 장치용 프레임.
  12. 삭제
  13. 제 11항에 있어서,
    상기의 각 단계는 한 대의 프레스기 내에서 수행되는 것을 특징으로 하는 평판형 디스플레이 장치용 프레임.
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