CN102155977A - 组合秤用机箱及组合秤用机箱的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了组合秤用机箱的制造方法，包括如下步骤：(1)裁剪出主体机箱板材、下底板、内壁板板材以及各拼角板板材；(2)在主体机箱板材、内壁板板材上分别开出安装窗口、安装孔及螺纹孔，同时对安装窗口进行翻边；(3)将主体机箱板材进行整体压型，并保压后再取出；对内壁板板材冲压压型形成内壁板；对拼角板板材冲压压型形成拼角板；(4)将成型后的主体机箱与内壁板、各拼角板以及下底板进行连接，形成所述的组合秤用机箱。本发明还提供了由上述方法制成的组合秤用机箱，包括主体机箱、内壁板、下底板以及拼角板，主体机箱包括一体成型连接的上面板、内侧面板以及外侧面板。本发明具有工艺简单、便于大规模量产等优点。

Description

组合秤用机箱及组合秤用机箱的制造方法

技术领域

本发明涉及机箱制造技术领域，特别涉及组合秤用机箱及组合秤用机箱的制造方法。

背景技术

组合秤是指由多个具有独立的进料出料结构的称重单元构成的称重装置，在食品包装行业已经得到广泛应用。其中，组合秤用机箱是组合秤的重要部件，位于组合秤下方。为了便于线路布置和后期管理，组合秤用机箱内部集中容纳了组合秤的各种电路组件，因此对组合秤用机箱的密闭性和稳定性要求较高。

目前，国内外的制作组合秤工艺中，组合秤用机箱普遍采用把平板材料焊接起来或以螺钉接合的方法制成。一般情况下，组合秤用机箱的材料选用不锈钢板材进行加工。此类组合秤用机箱的体积较大，所需板材的面积大，现有的制造工艺主要是：把组合秤用机箱展开，根据各单面的具体面积划分为若干部分，按所划分的尺寸切割出相应的若干块平面料板，经打磨修边后，再把这些平面料板拼接起来制成成品。

上述加工过程存在以下缺点：(1)如图1所示，组合秤用机箱通过平面料板直接拼接在一起构成，各平面料板拼接形成的棱边1的过渡性较差，使得组合秤用机箱棱边上的焊接应力大，容易变形；(2)因板材切割工艺造成的尺寸偏差，会形成同款的机箱之间的尺寸、形状不一致，严重者会导致板材之间的衔接不紧凑，影响机箱的密闭性；(3)裁出若干块平面板材后以焊接方式拼合，焊接难度大，成品的稳定性差，所需制作周期长，影响生产效率，不适宜大批量生产。

发明内容

本发明的主要目的在于克服上述现有技术的缺点与不足，提供一种工艺简单、稳定性好、密封性优异、可适用于大批量生产的组合秤用机箱的制造方法。

本发明的另一目的在于提供由上述制造方法制成的组合秤用机箱。

为达上述目的，本发明采用如下的技术方案：组合秤用机箱的制造方法，采用模具冲压成型工艺冲压出主体机箱，辅以下底板、内壁板以及冲压成弧形的拼角板拼接出组合秤用机箱的密封结构，从而完成组合秤用机箱的制造。

本组合秤用机箱的制造方法具体包括如下步骤：

(1)根据所述组合秤用机箱的主体机箱、下底板、内壁板以及各拼角板的展开尺寸，从料板裁剪出主体机箱板材、下底板、内壁板板材以及各拼角板板材；

其中，可按照组合秤用机箱展开的尺寸一次切割出精确的落料轮廓线；也可按照大致下料尺寸切割板材，对所述已切割板材反复检查尺寸，修改板材形状，重复此项工作直至得出精确的落料轮廓线；

(2)对所述主体机箱板材进行开孔、翻边加工，并对内壁板板材进行开孔加工；

(3)采用冲压模具对所述步骤(2)加工后的主体机箱板材进行冲压加工，形成主体机箱；对所述步骤(2)加工后的内壁板板材、拼角板板材分别进行冲压压型，形成内壁板、拼角板；

(4)将步骤(3)成型后的主体机箱分别与内壁板、各拼角板以及下底板进行连接，形成所述的组合秤用机箱。

所述步骤(1)中，先根据所述组合秤用机箱的主体机箱、下底板、内壁板以及各拼角板的尺寸，在料板上刻画出落料轮廓线，再根据落料轮廓线将料板裁剪出主体机箱板材、下底板板材、内壁板板材以及各拼角板板材。

所述步骤(2)具体包括如下步骤：

在所述主体机箱板材的相应位置上开出安装窗口、安装孔及螺纹孔，同时对安装窗口进行翻边；

另外，在所述内壁板板材的相应位置上开出安装孔及螺纹孔。

所述步骤(3)具体包括如下步骤：

(3-1)将所述步骤(2)开孔、翻边后的主体机箱板材放置于冲压模具上，冲压模具上的压料板将所述主体机箱板材的四边压住，并达到规定压边力；冲压模具用适当的冲压压力对主体机箱板材进行整体压型；保压一段时间后，再取出冲压成型后的主体机箱；

所述适当的冲压压力则根据所用冲压设备的条件，结合实际选用板材的厚度尺寸及其特性而施加；所述的保压时间同样地需要由板材的特性以及冲压后的工件的成型结果而定；

(3-2)采用冲压模具对所述内壁板板材进行冲压压型，形成内壁板；

(3-3)采用冲压模具对所述拼角板板材进行冲压压型，形成弧形的拼角板。

步骤(4)完成后，还需要对组合秤用机箱进行打磨、拉砂、抛光处理。

所述步骤(4)中，主体机箱分别与下底板、内壁板、各拼角板通过焊接连接。

作为一种优选方案，所述步骤(2)中，采用冲孔模具在所述主体机箱板材和内壁板板材的相应位置分别开出安装窗口、安装孔，采用攻牙机在所述主体机箱板材和内壁板板材的相应位置开出螺纹孔。作为另一种优选方案，所述步骤(2)中，采用激光技术在所述主体机箱板材和内壁板板材的相应位置分别开出安装窗口、安装孔，采用攻牙机在所述主体机箱板材和内壁板板材的相应位置开出螺纹孔。

所述步骤(3-1)中，保压时间为0.5～2秒。

由上述组合秤用机箱的制造方法制成的组合秤用机箱，包括主体机箱、内壁板、下底板以及若干个拼角板，主体机箱包括一体成型连接的上面板、内侧面板以及若干个外侧面板，上面板、下底板均为U形板，内侧面板分别竖直地设置于上面板的左内侧边、右内侧边的下方，各外侧面板分别竖直地设置于上面板的外侧边下方；所述内壁板竖直地设置于上面板底边内侧的下方，并与内侧面板连接；主体机箱的相邻的两外侧面板之间设有间隙；各拼角板为弧形状结构，用于拼接主体机箱的相邻侧面板间隙；下底板设置在主体机箱的底部，并与各侧面板连接。

所述主体机箱的侧面板上分别设有安装窗口和螺纹孔；所述主体机箱的内侧面板上分别设有安装孔和螺纹孔；所述内壁板上设有安装孔和螺纹孔。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

1、本发明不同于传统制造方法，可以直接利用模具冲压成型，其主体机箱可整体冲压成型，辅以拼角板拼合组合秤用机箱的纵向棱边，不但使工件质量满足设计要求，而且降低焊接工序难度，缩短了生产周期，降低了制造成本。

2、本发明采用冲压成型工艺冲压出弧形的拼角板，相较于传统组合秤用机箱的纵向棱边，过渡性好，可消除组合秤用机箱棱边上的焊接应力，减少焊接角变形，使组合秤用机箱成品变形幅度减少，确保了组合秤用机箱的稳定性。

3、本发明采用了冲压成弧形的拼角板拼合组合秤用机箱的纵向棱边，可依据冲压成型后的主体机箱两个侧面板之间的间隙大小，灵活调整相应拼角板的尺寸，以弥补主体机箱板材裁出时尺寸偏差，确保拼合后组合秤用机箱的密闭性。

4、本发明由于采用了模具冲压成型工艺对料板进行整体压型，工艺简单，容易操作，且工件形状规范，便于大规模量产，具有稳定性好、密封性优异等优点。

5、本发明的组合秤用机箱的棱边均采用弧形过渡，外形美观。

附图说明

图1是现有技术组合秤用机箱的结构示意图。

图2是本发明制造方法制成的组合秤用机箱的立体示意图。

图3是图2所示组合秤用机箱的仰视立体图。

图4是图2所示拼角板的结构示意图。

图5是图2所示主体机箱的俯视立体图。

图6是图2所示主体机箱的展开示意图。

图7是图2所示内壁板的展开示意图。

图8是图2所示下底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本组合秤用机箱的制造方法，采用模具冲压成型工艺冲压出主体机箱，辅以下底板、内壁板以及冲压成弧形的拼角板拼接出组合秤用机箱的密封结构，从而完成组合秤用机箱的制造，具体包括如下步骤：

(1)按照所设计机箱的展开尺寸，以1∶1的比例从不锈钢板材精确切割出所需的料板的轮廓线，主要切割出主体机箱板材、下底板、内壁板板材以及拼角板板材。

(2)开孔翻边：

(2-1)本实施例采用冲孔模具进行开孔，对已获得精确轮廓线的主体机箱板材开出安装窗口4、安装孔6、安装孔7；对安装窗口4进行冲压翻边；其后以攻牙机在主体机箱板材的指定位置攻出螺纹孔5；

(2-2)采用冲孔模具在所述内壁板板材的相应位置上开出安装孔11、安装孔9，采用攻牙机在所述内壁板板材的相应位置开出螺纹孔16。

(3)冲压加工：

(3-1)将已开孔翻边的主体机箱板材放置在模具上，用模具上的压料板将主体机箱板材的四边压住，并达到规定的压边力；用适当的冲压压力对所述主体机箱板材进行整体压型，并保持相应的时间，形成主体机箱2。根据冲压设备的实际运行参数，本实施例采用750吨冲压压力，其冲压后的保压时间为1.5秒；

(3-2)采用冲压模具对所述内壁板板材进行压型，形成内壁板10；

(3-3)采用冲压模具对所述拼角板板材进行冲压压型，形成带弧形的拼角板3。

(4)将压型后的主体机箱2、内壁板10、拼角板3以及下底板8进行焊接，形成所需的组合秤用机箱。

(5)对焊接后的机箱进行打磨，拉砂，抛光，形成成品。

如图2所示，由上述组合秤用机箱的制造方法制成的组合秤用机箱，包括主体机箱2、内壁板10、下底板8以及若干个拼角板3，如图5所示，主体机箱2包括一体成型连接的上面板13、内侧面板12以及若干个外侧面板14，如图8所示，上面板13、下底板8均为U形板，内侧面板12分别竖直地设置于上面板13的左内侧边、右内侧边的下方，各外侧面板14分别竖直地设置于上面板13的外侧边下方；如图3所示，所述内壁板10竖直地设置于上面板13底边内侧的下方，并与内侧面板12连接；如图5所示，主体机箱2的相邻的两外侧面板14之间设有间隙15；各拼角板3分别设置在主体机箱2的相邻外侧面板14的间隙15处，并与主体机箱2的外侧面板14连接；下底板8设置在主体机箱2的底部，并与内侧面板12、各外侧面板14、各拼角板3连接。

如图4所示，所述拼角板3为向两侧弯曲形成的弧形状结构。

所述主体机箱2的左、右、后侧的外侧面板14上分别设有安装窗口4和螺纹孔5；如图3、图6所示，所述主体机箱2的内侧面板12上分别设有安装孔7和安装孔6；如图7所示，所述内壁板10上设有安装孔11、安装孔9和螺纹孔16。

实施例2

本实施例除下述特征外其他特征同实施例1：所述步骤(3)中，保压时间为2秒。

所述步骤(2)中，采用激光技术在所述主体机箱板材的相应位置开出安装窗口4、安装孔6、安装孔7，在所述内壁板板材的相应位置开出安装孔11、安装孔9；采用攻牙机在所述主体机箱板材和内壁板板材的相应位置开出螺纹孔5、螺纹孔16。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.组合秤用机箱的制造方法，其特征在于，采用模具冲压成型工艺冲压出主体机箱，辅以下底板、内壁板以及冲压成弧形的拼角板拼接出组合秤用机箱的密封结构，从而完成组合秤用机箱的制造。

2.根据权利要求1所述的组合秤用机箱的制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)根据所述组合秤用机箱的主体机箱、下底板、内壁板以及各拼角板的展开尺寸，从料板裁剪出主体机箱板材、下底板、内壁板板材以及各拼角板板材；

(2)对所述主体机箱板材进行开孔、翻边加工，并对内壁板板材进行开孔加工；

(3)采用冲压模具对所述步骤(2)加工后的主体机箱板材进行冲压加工，形成主体机箱；对所述步骤(2)加工后的内壁板板材、各拼角板板材分别进行冲压压型，形成内壁板、拼角板；

(4)将步骤(3)成型后的主体机箱分别与内壁板、各拼角板以及下底板进行连接，形成所述的组合秤用机箱。

3.根据权利要求2所述的组合秤用机箱的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)具体包括如下步骤：

在所述主体机箱板材的相应位置上开出安装窗口、安装孔及螺纹孔，同时对安装窗口进行翻边；另外，在所述内壁板板材的相应位置上开出安装孔及螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的组合秤用机箱的制造方法，其特征在于：步骤(2)中，采用冲孔模具或者采用激光技术在所述主体机箱板材和内壁板板材的相应位置分别开出安装窗口、安装孔，采用攻牙机在所述主体机箱板材和内壁板板材的相应位置分别开出螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的组合秤用机箱的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)具体包括如下步骤：

(3-1)将所述步骤(2)开孔、翻边后的主体机箱板材放置于冲压模具上，冲压模具上的压料板将所述主体机箱板材的四边压住；冲压模具对主体机箱板材进行整体压型；保压一段时间后，再取出冲压成型后的主体机箱；

(3-2)采用冲压模具对所述步骤(2)开孔后的内壁板板材进行冲压压型，形成内壁板；

(3-3)采用冲压模具对所述拼角板板材进行冲压压型，形成弧形的拼角板。

6.根据权利要求5所述的组合秤用机箱的制造方法，其特征在于：所述步骤(3-1)中，保压时间为0.5～2秒。

7.根据权利要求2所述的组合秤用机箱的制造方法，其特征在于：步骤(4)完成后，还需要对组合秤用机箱进行打磨、拉砂、抛光处理；所述步骤(4)中，主体机箱分别与下底板、内壁板、各拼角板通过焊接连接。

8.由权利要求1所述组合秤用机箱的制造方法制成的组合秤用机箱，其特征在于：包括主体机箱、内壁板、下底板以及若干个拼角板，主体机箱包括一体成型连接的上面板、内侧面板以及若干个外侧面板，上面板、下底板均为U形板，内侧面板分别竖直地设置于上面板的左内侧边、右内侧边的下方，各外侧面板分别竖直地设置于上面板的外侧边下方；所述内壁板竖直地设置于上面板底边内侧的下方，并与内侧面板连接；主体机箱的相邻的两外侧面板之间设有间隙；各拼角板均为弧形状结构，用于拼接主体机箱的相邻侧面板的间隙；下底板设置在主体机箱的底部，并与各侧面板连接；所述主体机箱的侧面板上分别设有安装窗口和螺纹孔；所述主体机箱的内侧面板上分别设有安装孔和螺纹孔；所述内壁板上设有安装孔和螺纹孔。

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