CN204396598U - 厚板棘爪精冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚板棘爪精冲模具，包括固定板、固定于固定板上的凸凹模、与固定板相对设置的凹模框、安装于凹模框上的凹模、位于凹模上的推板、固定于固定板上的垫板、以及位于所述垫板下的齿圈板，其中，凸凹模朝向凹模的端面轮廓与待加工的厚板棘爪的轮廓相同，凹模的内形与待加工的厚板棘爪的外轮廓相同，凹模的内形包括有直线部、凸部以及凹部，直线部所在的刃口处设有圆角，凸部所在的刃口处设有倒角，凹部所在的刃口处设有圆角和倒角形成的综合倒角。本厚板棘爪精冲模具实现了厚板棘爪精冲成形，同时保证了厚板棘爪直线部、凹部和凸部冲压后的变形量。

Description

厚板棘爪精冲模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具结构技术领域，尤其涉及一种厚板棘爪精冲模具。

背景技术

厚板棘爪用于某电器开关零件，厚度大于等于7mm，零件包括有多个小孔，孔边距小。一般采用精冲成形降本增效，光亮带要求90%以上。为了获得好的断面质量，传统的方法是模具制造时凹模刃口倒圆角，或者倒30°斜角。然而在倒角相同的情况下，零件各个部位变形难易程度不等，表现出的断面质量也不同。另外，因零件凸出的部分最容易产生撕裂，而零件直线部和凹部虽光亮带容易达到，但易产生塌角大和毛刺大的缺陷。

另外，厚板棘爪零件具有孔多、边距小的特点，凸凹模上没有足够的面积加工螺纹孔。若采用焊接挂台固定方式，制造维修困难；若采用常规设计方式用螺钉固定，需外协坐标磨加工，制造周期长且成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种厚板棘爪精冲模具，旨在实现厚板棘爪精冲成形，同时控制厚板棘爪直线部、凹部和凸部冲压后的变形量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种厚板棘爪精冲模具，包括固定板、固定于所述固定板上的凸凹模、与所述固定板相对设置的凹模框、安装于所述凹模框上的凹模、位于所述凹模上的推板、固定于所述固定板上的垫板、以及位于所述垫板下的齿圈板，其中，所述凸凹模朝向所述凹模的端面轮廓与待加工的厚板棘爪的轮廓相同，所述凹模的内形与待加工的厚板棘爪的外轮廓相同，所述凹模的内形包括有直线部、凸部以及凹部，所述直线部所在的刃口处设有圆角，所述凸部所在的刃口处设有倒角，所述凹部所在的刃口处设有圆角和倒角形成的综合倒角。

优选地，所述厚板棘爪精冲模具还包括位于凸凹模与固定板之间的凸凹模垫片。

优选地，所述凸凹模、凸凹模垫片与所述固定板为可拆卸连接。

优选地，所述凸凹模垫片的厚度为4~8mm。

优选地，所述直线部所在的刃口处设有圆角且其直径为0.05S~0.08S，其中S为所述厚板棘爪的厚度。

优选地，所述凸部所在的刃口处设有30°倒角且其长直边长为0.05S~0.08S。

优选地，所述凹部所在的刃口处设有直径0.05S~0.08S圆角和30°倒角形成的综合倒角，所述凹部所在刃口处的倒角的短直边长为0.05S~0.08S。

优选地，所述凸凹模靠近所述固定板的端面上设有凸台，该凸台上设有螺纹孔。

本实用新型提出的厚板棘爪精冲模具，通过在凹模直线部所在的刃口处设有圆角，凸部所在的刃口处设有倒角，凹部所在的刃口处设有圆角和倒角形成的综合倒角，即针对于厚板棘爪的结构特征而对凹模的刃口进行不同的处理，从而保证了厚板棘爪直线部、凹部和凸部冲压后的变形量，使厚板棘爪不仅具有光洁的冲裁面，避免了撕裂的产生，而且毛刺和塌角大小适中同时各个部分结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型厚板棘爪精冲模具优选实施例的结构示意图；

图2为使用本厚板棘爪精冲模具冲压出的厚板棘爪的结构示意图；

图3为图1所示的凸凹模靠近固定板一侧端面的结构示意图；

图4为图1所示的凹模靠近凸凹模一侧端面的结构示意图；

图4-1为图1所示的凹模的内形直线部刃口的结构示意图；

图4-2为图1所示的凹模的内形凸部刃口的结构示意图；

图4-3为图1所示的凹模的内形凹部刃口的结构示意图；

图5为图1所示的Ⅰ处的细节放大结构示意图；

图6为图1所示的Ⅱ处的细节放大结构示意图。

图中，1-厚板棘爪，2-固定板，3-螺钉，4-凸凹模垫片，5-凸凹模，51-凸台，52-螺纹孔，6-齿圈板，7-条料，8-凹模，81-内形，801-直线部，802-凸部，803-凹部9-推板，10-凹模框，11-垫板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，图1为本实用新型厚板棘爪精冲模具优选实施例的结构示意图；图2为使用本厚板棘爪精冲模具冲压出的厚板棘爪的结构示意图。

本优选实施例中，厚板棘爪精冲模具，包括固定板2、固定于固定板2上的凸凹模5、与固定板2相对设置的凹模框10、安装于凹模框10上的凹模8、位于凹模8上的推板9、固定于固定板2上的垫板11、以及位于垫板11下的齿圈板6，其中，凸凹模5朝向凹模8的端面轮廓与待加工的厚板棘爪1的轮廓相同，凹模8的内形81与待加工的厚板棘爪1的外轮廓相同，凹模8的内形81包括有直线部801、凸部802以及凹部803，直线部801所在的刃口处设有圆角，凸部802所在的刃口处设有倒角，凹部803所在的刃口处设有圆角和倒角形成的综合倒角。凸凹模5靠近凹模8一侧的端面轮廓比厚板棘爪1轮廓单边小0.5%厚板棘爪1的厚度。参照图2，厚板棘爪1的厚度≥7mm（本实施例为7mm)，厚板棘爪1包括有直线部A、凸部B和凹模C。

具体地，参照图4-1，直线部801所在的刃口处设有圆角且其直径（图4-1中所示R）为0.05S~0.08S(本实施例取0.05S)，其中S为厚板棘爪1的厚度。凸部802所在的刃口处设有30°倒角且其长直边（即为图4-2中所示m）长为0.05S~0.08S（本实施例取0.05S）。凹部803所在的刃口处设有直径0.05S~0.08S圆角（图4-3中所示R，本实施例取0.05S）和30°倒角形成的综合倒角，凹部803所在刃口处的倒角的短直边（即为图4-3中所示h）长为0.05S~0.08S（本实施例取0.05S）。凹模8的内形81的刃口按上述范围设置，可保证冲压出的厚板棘爪1的质量。

本厚板棘爪精冲模具工作过程如下：棘爪精冲模具按要求装配在精冲机上，条料7被齿圈板6、凸凹模5、凹模8、凹模框10和推板9压紧后，厚板棘爪1在三向压应力的状态下成形，见图1。厚板棘爪1的凸部处很容易产生撕裂，因此对应的凹模8的凹部803处刃口设置如图4-3的综合倒角，以降低变形区材料的变形程度，避免撕裂产生，以获得光洁的冲裁面，变形区材料流向如图5。而凹模8的直线部801和凸部802处刃口分别设置如图4-1和4-2的圆角和斜角，以保证条料7的变形程度适中，这样，冲压后不仅获得光洁的冲裁面，而且毛刺和塌角大小适中，变形区材料流向如图6。

本实施例提出的厚板棘爪精冲模具，通过在凹模8直线部801所在的刃口处设有圆角，凸部802所在的刃口处设有倒角，凹部803所在的刃口处设有圆角和倒角形成的综合倒角，即针对于厚板棘爪1的结构特征而对凹模8的刃口进行不同的处理，从而保证了厚板棘爪1直线部、凹部和凸部冲压后的变形量，使厚板棘爪1不仅具有光洁的冲裁面，避免了撕裂的产生，而且毛刺和塌角大小适中同时各个部分结构稳定。

进一步地，参照图1，本厚板棘爪精冲模具还包括位于凸凹模5与固定板2之间的凸凹模垫片4。凸凹模5、凸凹模垫片4与固定板2为可拆卸连接，具体可通过螺纹连接凸凹模5、凸凹模垫片4与固定板2，从而便于根据凸凹模5的磨削程度更换凸凹模垫片4。凸凹模垫片4的厚度为4~8mm。

凸凹模垫片4用来调整本厚板棘爪精冲模具的装配高度。当凸凹模5崩刃局部磨削后，只需更换增加厚度的凸凹模垫片4即可。本实施例中，凸凹模垫片4一开始厚度选用4mm。

进一步地，参照图1和图3，凸凹模5靠近固定板2的端面上设有凸台51，该凸台51上设有螺纹孔52。凸凹模5与固定板2为螺纹连接，螺钉3穿过固定板和凸凹模5上的螺纹孔52将二者连接。因本厚板棘爪1的尺寸较小，而凸凹模5上可供设置螺纹孔52的面积太小，因此，本实施例中，在凸凹模5上设置凸台51有利于将凸凹模5稳固地安装于固定板2上。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种厚板棘爪精冲模具，其特征在于，包括固定板、固定于所述固定板上的凸凹模、与所述固定板相对设置的凹模框、安装于所述凹模框上的凹模、位于所述凹模上的推板、固定于所述固定板上的垫板、以及位于所述垫板下的齿圈板，其中，所述凸凹模朝向所述凹模的端面轮廓与待加工的厚板棘爪的轮廓相同，所述凹模的内形与待加工的厚板棘爪的外轮廓相同，所述凹模的内形包括有直线部、凸部以及凹部，所述直线部所在的刃口处设有圆角，所述凸部所在的刃口处设有倒角，所述凹部所在的刃口处设有圆角和倒角形成的综合倒角。

2.如权利要求1所述的厚板棘爪精冲模具，其特征在于，还包括位于凸凹模与固定板之间的凸凹模垫片。

3.如权利要求2所述的厚板棘爪精冲模具，其特征在于，所述凸凹模、凸凹模垫片与所述固定板为可拆卸连接。

4.如权利要求2所述的厚板棘爪精冲模具，其特征在于，所述凸凹模垫片的厚度为4~8mm。

5.如权利要求1所述的厚板棘爪精冲模具，其特征在于，所述直线部所在的刃口处设有圆角且其直径为0.05S~0.08S，其中S为所述厚板棘爪的厚度。

6.如权利要求5所述的厚板棘爪精冲模具，其特征在于，所述凸部所在的刃口处设有30°倒角且其长直边长为0.05S~0.08S。

7.如权利要求5所述的厚板棘爪精冲模具，其特征在于，所述凹部所在的刃口处设有直径0.05S~0.08S圆角和30°倒角形成的综合倒角，所述凹部所在刃口处的倒角的短直边长为0.05S~0.08S。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的厚板棘爪精冲模具，其特征在于，所述凸凹模靠近所述固定板的端面上设有凸台，该凸台上设有螺纹孔。