CN103568439A - 防静电面板的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防静电面板的制备工艺，防静电面板的制备工艺包括有以下步骤：a)设计防静电面板的结构；b)选取合适尺寸大小的钢板，并在钢板上欲裁切位置进行裁切；c)利用激光冲床复合机对裁切完成的防静电面板进行冲压成型；d)利用加工机器对步骤c)中面板本体上需折弯处进行弯折，并加工成形为具有卡边结构的面板本体；e)对步骤d)中面板本体背向卡边的一侧面和其上的裁切口进行静电粉末喷涂处理；f)在面板本体背向卡边的一侧面上还印刷有产品性能信息；g)在面板本体上还安装有拉手和助拨器，并在该对卡边上粘接有导电胶带。采用本发明的制备工艺加工得到的防静电面板，不仅不易生锈和划伤，还具有良好的接地和防静电作用。

Description

防静电面板的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种防静电面板的加工制造领域，具体提供一种防静电面板的制备工艺。

背景技术

一般机箱的面板上不设置有接地装置，只在机箱的外壳上进行接地，而在这种安装状态下，若对面板进行静电粉末喷涂处理，则会破坏机箱的接地作用；因此为了使机箱具有很好的接地作用，机箱面板就必须预留一部分不进行静电粉末喷涂处理，但是这样在机箱长时间的使用下，会使没进行静电粉末喷涂处理的面板上的镀锌层被破坏，进而出现生锈现象，缩减机箱的使用寿命。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种防静电面板的制备工艺，该制备工艺不仅操作简单，而且经该工艺制备的防静电面板具有良好的接地和防静电作用。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防静电面板的制备工艺，所述防静电面板包括面板本体，并在所述面板本体的一对呈相对应设置的侧边上相对形成有一对卡边，所述防静电面板的制备工艺包括有以下步骤：

a)设计防静电面板的结构；

b)选取合适尺寸大小的钢板，并根据防静电面板的结构设计在钢板上欲裁切位置进行裁切；

c)利用激光冲床复合机对裁切完成的防静电面板进行冲压成型，成型为所述面板本体；

d)利用加工机器对步骤c)中面板本体上需折弯处进行弯折，并加工成形为具有所述卡边结构的面板本体；

e)对步骤d)中所述面板本体背向所述卡边的一侧面和面板本体上的裁切口进行静电粉末喷涂处理；

f)在静电粉末喷涂处理后的所述面板本体背向所述卡边的一侧面上还印刷有产品性能信息；

g)在静电粉末喷涂处理后的所述面板本体上还安装有拉手和助拨器，并在该对卡边上粘接有导电胶带。

本发明的有益效果是：采用本发明的制备工艺加工得到的防静电面板，不仅不易生锈和划伤，还具有良好的接地和防静电作用。该制备工艺相较于现有技术，操作更为简便，很好的满足生产需求。

具体实施方式

下面对本发明的一种防静电面板的制备工艺的实施例进行详细说明。

本发明的一种防静电面板的制备工艺，所述防静电面板包括面板本体，并在所述面板本体的一对呈相对应设置的侧边上相对形成有一对卡边，所述防静电面板的制备工艺包括有以下步骤：

a)设计防静电面板的结构；

b)选取合适尺寸大小的钢板，本例直接采用厚度为1.5mm的镀锌板，并根据防静电面板的结构设计在钢板上欲裁切位置进行裁切；

c)利用激光冲床复合机对裁切完成的防静电面板进行冲压成型，成型为所述面板本体；

d)利用加工机器对步骤c)中面板本体上需折弯处进行弯折，并加工成形为具有所述卡边结构的面板本体；

e)对步骤d)中所述面板本体背向所述卡边的一侧面和面板本体上的裁切口进行静电粉末喷涂处理，其中在进行静电粉末喷涂处理时，需将所述面板本体朝向所述卡边的另一侧面和该对卡边用高温胶带完全包覆；

f)在静电粉末喷涂处理后的所述面板本体背向所述卡边的一侧面上还印刷有产品性能信息；

g)在静电粉末喷涂处理后的所述面板本体上还安装有拉手和助拨器，并在该对卡边上粘接有导电胶带，依靠导电胶带来起到接地和防静电作用。

Claims (1)

1.一种防静电面板的制备工艺，所述防静电面板包括面板本体，并在所述面板本体的一对呈相对应设置的侧边上相对形成有一对卡边，其特征在于：所述防静电面板的制备工艺包括有以下步骤：

a)设计防静电面板的结构；

b)选取合适尺寸大小的钢板，并根据防静电面板的结构设计在钢板上欲裁切位置进行裁切；

c)利用激光冲床复合机对裁切完成的防静电面板进行冲压成型，成型为所述面板本体；

d)利用加工机器对步骤c)中面板本体上需折弯处进行弯折，并加工成形为具有所述卡边结构的面板本体；

e)对步骤d)中所述面板本体背向所述卡边的一侧面和面板本体上的裁切口进行静电粉末喷涂处理；

f)在静电粉末喷涂处理后的所述面板本体背向所述卡边的一侧面上还印刷有产品性能信息；

g)在静电粉末喷涂处理后的所述面板本体上还安装有拉手和助拨器，并在该对卡边上粘接有导电胶带。