KR100954435B1

KR100954435B1 - 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템

Info

Publication number: KR100954435B1
Application number: KR1020080034137A
Authority: KR
Inventors: 채기성
Original assignee: 채기성
Priority date: 2008-04-14
Filing date: 2008-04-14
Publication date: 2010-04-27
Also published as: KR20090108829A

Abstract

디스플레이 패널용 베젤 제조시스템 및 제조방법이 개시된다. 본 발명의 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템은, 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 블랭킹공정(blanking)을 수행하여 다수개의 L형 부재를 제작하는 프레스장치; 프레스장치의 후방에 마련되어 프레스장치로부터 이송되는 다수개의 L형 부재를 2개 단위로 사각형상으로 정렬하는 정렬장치; 정렬장치의 후방에 마련되어 정렬장치로부터 이송되는 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재에 대해 접합공정을 수행하여 평면프레임을 제작하는 접합장치; 및 접합장치의 후방에 마련되어 접합장치로부터 이송되는 평면프레임의 가장자리를 벤딩하여 평면프레임에 측면부를 형성하는 벤딩장치를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 자재비를 크게 절감할 수 있으면서도, 공정 자동화에 적합한 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템 및 제조방법을 제공할 수 있다.

액정디스플레이, 패널, 베젤, 프레임, 절단, 접합, 벤딩

Description

디스플레이 패널용 베젤 제조시스템{SYSTEM OF MANUFACTURING BEZEL FOR DISPLAY PANEL}

본 발명은, 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 자재비 및 인건비 등을 포함한 전체 생산비용을 절감하는 한편, 연속적인 작업라인 상에서 모든 공정을 수행하는 것이 가능한 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템 및 제조방법에 관한 것이다.

'베젤(Bezel)'이라 함은, 액정디스플레이 패널, 플라즈마 디스플레이 패널 등의 다양한 패널을 지지 및/또는 수납하기 위해 사용되는 프레임(frame), 섀시(chassis) 등을 말한다.

일반적으로, 텔레비전, 퍼스널 컴퓨터의 모니터, 휴대폰 등에 화면표시기구로 사용되는 액정표시장치는 화면을 표시하는 액정디스플레이 패널과, 액정디스플레이 패널을 지지 및 수납하는 베젤(Bezel)을 구비한다.

이러한 액정디스플레이 패널용 베젤은, 통상적으로 일정 크기의 금속원판을 프레스 가공하여 중앙부를 제거하여 사각형상의 평면프레임을 마련하고, 이러한 평면프레임의 가장자리를 벤딩 가공하여 평면프레임에 4개의 측면부를 형성함으로 제 조된다.

그러나, 이러한 통상의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법은, 금속원판의 중앙부를 제거하여 평면프레임을 마련하기 때문에 절단되어 버려지는 스크랩(scrap)의 양이 상당하여 자재비용이 상승한다는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은, 자재비를 크게 절감할 수 있으면서도, 공정 자동화에 적합한 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템 및 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 블랭킹공정(blanking)을 수행하여 다수개의 L형 부재를 제작하는 프레스장치; 상기 프레스장치의 후방에 마련되어 상기 프레스장치로부터 이송되는 상기 다수개의 L형 부재를 2개 단위로 사각형상으로 정렬하는 정렬장치; 상기 정렬장치의 후방에 마련되어 상기 정렬장치로부터 이송되는 상기 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재에 대해 접합공정을 수행하여 평면프레임을 제작하는 접합장치; 및 상기 접합장치의 후방에 마련되어 상기 접합장치로부터 이송되는 상기 평면프레임의 가장자리를 벤딩하여 상기 평면프레임에 측면부를 형성하는 벤딩장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템에 의해 달성된다.

여기서, 상기 프레스장치는, 상기 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 상기 블랭킹공정(blanking)과 함께 상기 다수개의 L형 부재 각각에 적어도 하나의 홀(hole)을 형성하는 피어싱공정(piercing)을 수행하기 위한 순차이송금형(progressive die)을 포함할 수 있다.

상기 프레스장치는, 상기 블랭킹공정을 수행하기 위한 순차이송금형을 포함하고, 상기 순차이송금형의 적어도 2회의 스트로크 동작에 의해 상기 블랭킹공정을 점진적으로 수행할 수 있다.

상기 정렬장치는, 상기 프레스장치로부터 이송되는 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 다른 하나에 대하여 이격시키는 제1 스테이지; 상기 제1 스테이지의 후방에 마련되어 상기 2개의 L형 부재가 상호 대향되게 배치되도록 상기 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 회전시키는 제2 스테이지; 및 상기 제2 스테이지의 후방에 마련되어 상기 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재가 전체적으로 사각형상을 이루도록 상호 간격을 좁히는 제3 스테이지를 포함할 수 있다.

상기 정렬장치는, 상기 프레스장치로부터 이송되는 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 다른 하나에 대하여 이격시키고, 상기 2개의 L형 부재가 상호 대향되게 배치되도록 상기 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 회전시키며, 상기 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재가 전체적으로 사각형상을 이루도록 상호 간격을 좁히는 스테이지를 포함할 수 있다.

상기 프레스장치로부터 상기 다수개의 L형 부재를 상기 정렬장치와 상기 접합장치로 순차적으로 이송시키는 이송셔틀을 더 포함할 수 있다.

상기 이송셔틀은, 상기 정렬장치의 상측에서 전후방향 및 상하방향으로 이동 가능하게 마련되는 이동프레임; 및 상기 이동프레임 상에 결합되어 상기 이동프레 임에 의해 이동되면서 2개 단위로 L형 부재를 흡착하여 이송시키는 적어도 하나의 핑거아암을 포함할 수 있다.

상기 정렬장치는, 상기 프레스장치로부터 이송되는 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 다른 하나에 대하여 이격시키는 제1 스테이지; 상기 제1 스테이지의 후방에 마련되어 상기 2개의 L형 부재가 상호 대향되게 배치되도록 상기 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 회전시키는 제2 스테이지; 및 상기 제2 스테이지의 후방에 마련되어 상기 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재가 전체적으로 사각형상을 이루도록 상호 간격을 좁히는 제3 스테이지를 포함하고, 상기 적어도 하나의 핑거아암은 복수개 마련되되 상기 이동프레임 상에서 전후방향으로 상호 이격되어 일렬로 배치되며, 상기 복수개의 핑거아암은, 상기 프레스장치로부터 상기 다수개의 L형 부재를 2개 단위로 흡착하여 상기 제1 스테이지로 이송시키는 제1 핑거아암; 상기 제1 핑거아암의 후방에 배치되어 상기 제1 스테이지에 위치한 2개의 L형 부재를 흡착하여 상기 제2 스테이지로 이송시키는 제2 핑거아암; 상기 제2 핑거아암의 후방에 배치되어 상기 제2 스테이지에 위치한 2개의 L형 부재를 흡착하여 상기 제3 스테이지로 이송시키는 제3 핑거아암; 및 상기 제3 핑거아암의 후방에 배치되어 상기 제3 스테이지에 위치한 2개의 L형 부재를 흡착하여 상기 접합장치로 이송시키는 제4 핑거아암을 포함할 수 있다.

상기 제3 핑거아암은, 상기 이동프레임에 상대 회전 가능하게 결합되어 상기 제2 스테이지에 위치한 2개의 L형 부재를 상기 제3 스테이지로 이송시키는 과정에서 상기 2개의 L형 부재를 소정의 각도로 회전시킬 수 있다.

상기 접합장치는, 용접(welding), 코킹(caulking), 리베팅(riveting) 또는 클린칭(clinching) 방식의 장치 중 어느 하나일 수 있다.

상기 접합장치는, 레이저 용접장치(laser welding machine)일 수 있다.

상기 프레스장치의 전방에 마련되어 코일 형태로 감긴 금속판재를 상기 프레스장치에 연속라인으로 공급하는 언코일러(uncoiler); 상기 언코일러와 상기 프레스장치 사이에 마련되어 상기 언코일러로부터 연속라인으로 공급되는 상기 금속판재를 평평하게 펴서 이송시키는 레벨러피더(leveler&feeder); 상기 접합장치와 상기 벤딩장치 사이에 마련되어 상기 접합장치로부터 이송되는 상기 평면프레임에 대해 탭핑공정(tapping)을 수행하는 탭핑장치; 및 상기 벤딩장치의 후방에 마련되어 상기 프레스장치에 의한 가공 중 발생한 버(burr)를 제거하도록 챔퍼링공정(champering)을 수행하는 챔퍼링장치를 더 포함할 수 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 블랭킹공정(blanking)을 수행하여 다수개의 L형 부재를 제작하는 프레스가공단계; 상기 다수개의 L형 부재를 2개 단위로 사각형상으로 정렬하는 정렬단계; 상기 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재에 대해 접합공정을 수행하여 평면프레임을 제작하는 접합단계; 및 상기 평면프레임의 가장자리를 벤딩하여 상기 평면프레임에 측면부를 형성하는 벤딩단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조방법에 의해서도 달성된다.

여기서, 상기 프레스가공단계는, 상기 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 순차이송금형(progressive die)을 이용하여 상기 블랭킹공정과 함께 상기 다수 개의 L형 부재 각각에 적어도 하나의 홀(hole)을 형성하는 피어싱공정(piercing)을 수행할 수 있다.

상기 프레스가공단계는, 순차이송금형의 적어도 2회의 스트로크 동작에 의해 상기 블랭킹공정을 점진적으로 수행할 수 있다.

상기 정렬단계는, 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 다른 하나에 대하여 이격시키는 단계; 상기 2개의 L형 부재가 상호 대향되게 배치되도록 상기 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 회전시키는 단계; 및 상기 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재가 전체적으로 사각형상을 이루도록 상호 간격을 좁히는 단계를 포함할 수 있다.

상기 정렬단계는, 상기 회전시키는 단계 이후, 상기 간격을 좁히는 단계 이전에, 상기 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재를 소정의 각도로 회전시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 접합단계는, 용접(welding), 코킹(caulking), 리베팅(riveting) 또는 클린칭(clinching) 중 어느 하나의 방식으로 접합할 수 있다.

상기 접합단계는, 레이저 용접(laser welding) 방식으로 접합할 수 있다.

상기 프레스가공단계 이전에, 코일 형태로 감긴 금속판재를 연속라인으로 공급하는 판재공급단계; 상기 접합단계 이후 상기 벤딩단계 이전에, 상기 평면프레임에 대해 탭핑공정(tapping)을 수행하는 단계; 및 상기 벤딩단계 이후에, 상기 프레스가공단계 중에 발생한 버(burr)를 제거하도록 챔퍼링공정(champering)을 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 블랭킹공정(blanking)과 벤딩공정(bending)을 수행하여 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 L형 부재를 제작하는 프레스장치; 상기 프레스장치의 후방에 마련되어 상기 프레스장치로부터 이송되는 상기 다수개의 L형 부재를 2개 단위로 사각형상으로 정렬하는 정렬장치; 및 상기 정렬장치의 후방에 마련되어 상기 정렬장치로부터 이송되는 상기 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재에 대해 접합공정을 수행하는 접합장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템에 의해서도 달성된다.

여기서, 상기 프레스장치는, 상기 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 상기 블랭킹공정 및 상기 벤딩공정과 함께 상기 다수개의 L형 부재 각각에 적어도 하나의 홀(hole)을 형성하는 피어싱공정(piercing)을 수행하기 위한 순차이송금형(progressive die)을 포함할 수 있다.

상기 프레스장치는, 상기 블랭킹공정 및 상기 벤딩공정을 수행하기 위한 순차이송금형을 포함하고, 상기 순차이송금형의 적어도 2회의 스트로크 동작에 의해 상기 블랭킹공정 및 상기 벤딩공정을 점진적으로 수행할 수 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 블랭킹공정(blanking)과 벤딩공정(bending)을 수행하여 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 L형 부재를 제작하는 프레스가공단계; 상기 다수개의 L형 부재를 2개 단위로 사각형상으로 정렬하는 정렬단계; 및 상기 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재에 대해 접합공정을 수행하는 접합단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조방법에 의해서도 달성된다.

여기서, 상기 프레스가공단계는, 상기 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 순차이송금형(progressive die)을 이용하여 상기 블랭킹공정 및 상기 벤딩공정과 함께 상기 다수개의 L형 부재 각각에 적어도 하나의 홀(hole)을 형성하는 피어싱공정(piercing)을 수행할 수 있다.

상기 프레스가공단계는, 순차이송금형의 적어도 2회의 스트로크 동작에 의해 상기 블랭킹공정 및 상기 벤딩공정을 점진적으로 수행할 수 있다.

상기 정렬단계는, 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 다른 하나에 대하여 이격시키는 단계; 상기 2개의 L형 부재가 상호 대향되게 배치되도록 상기 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 회전시키는 단계; 및 상기 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부 재가 전체적으로 사각형상을 이루도록 상호 간격을 좁히는 단계를 포함할 수 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 블랭킹공정(blanking)과 벤딩공정(bending)을 수행하여 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 일자형 부재를 제작하는 프레스장치; 상기 프레스장치의 후방에 마련되어 상기 프레스장치로부터 이송되는 상기 다수개의 일자형 부재에 대해 벤딩공정을 수행하여 다수개의 L형 부재를 제작하는 벤딩장치; 상기 벤딩장치의 후방에 마련되어 상기 벤딩장치로부터 이송되는 상기 다수개의 L형 부재를 2개 단위로 사각형상으로 정렬하는 정렬장치; 및 상기 정렬장치의 후방에 마련되어 상기 정렬장치로부터 이송되는 상기 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재에 대해 접합공정을 수행하는 접합장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템에 의해서도 달성된다.

여기서, 상기 프레스장치는, 상기 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 상기 블랭킹공정 및 상기 벤딩공정과 함께 상기 다수개의 일자형 부재 각각에 적어도 하나의 홀(hole)을 형성하는 피어싱공정(piercing)을 수행하기 위한 순차이송금형(progressive die)을 포함할 수 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 블랭킹공정(blanking)과 벤딩공정(bending)을 수행하여 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 일자형 부재를 제작하는 프레스가공단계; 상기 다수개의 일자형 부재에 대해 벤딩공정을 수행하여 다수개의 L형 부재를 제작하는 벤딩단계; 상기 다수개의 L형 부재를 2개 단위로 사각형상으로 정렬하는 정렬단계; 및 상기 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재에 대해 접합공정을 수행하는 접합단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조방법에 의해서도 달성된다.

상기 프레스가공단계는, 상기 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 순차이송금형(progressive die)을 이용하여 상기 블랭킹공정 및 상기 벤딩공정과 함께 상기 일자형의 L형 부재 각각에 적어도 하나의 홀(hole)을 형성하는 피어싱공정(piercing)을 수행할 수 있다.

본 발명은, 사각형상의 금속원판을 블랭킹 가공하여 중앙부를 제거하고 이를 벤딩 가공하여 베젤을 제조하는 종래의 제조시스템에 비해 절단되어 버려지는 스크랩(scrap)의 양을 크게 줄여 자재비를 크게 절감할 수 있으면서도, 연속적인 작업라인 상에서 모든 공정을 수행하는 것이 가능하여 공정 자동화에 적합한 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템 및 제조방법을 제공할 수 있다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

본 명세서에서, '베젤(Bezel)'이라 함은, 액정디스플레이 패널, 플라즈마 디스플레이 패널 등의 다양한 패널을 지지 및/또는 수납하기 위해 사용되는 프레임(frame), 섀시(chassis) 등을 모두 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템의 개략적인 정면도이고, 도 2는 도 1의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템에서 금속판재를 순차적으로 가공하여 베젤을 제작하는 과정을 설명하기 위한 도면이며, 도 3은 도 1의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템에 의해 완성된 베젤의 사시도이다. 또한, 도 4는 도 1에 도시된 제1 스테이지의 평면도이고, 도 5는 도 1에 도시된 제2 스테이지의 평면도이며, 도 6은 도 1에 도시된 제3 스테이지의 평면도이다.

본 실시예에 따른 베젤 제조시스템 및 제조방법은 액정디스플레이 패널용 베젤(Bezel for LCD Panel)을 제조하는 시스템 및 방법에 관한 것이나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며 플라즈마 디스플레이 패널용 베젤(Bezel for Plasma Display Panel), 발광다이오드 패널용 베젤(Bezel for LED Panel) 등의 다양한 패널용 베젤 제조시스템 및 제조방법에 적용될 수 있음은 물론이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템(100, 이하 '베젤 제조시스템'이라 함)은, 코일 형태로 감긴 금속판재(1)를 연속라인으로 공급하는 언코일러(110, uncoiler)와, 언코일러(110)의 후방에 마련되어 연속라인으로 공급되는 금속판재(1)를 평평하게 펴서 이송시키는 레벨러피더(120, leveler&feeder)와, 레벨러피더(120)의 후방에 마련되어 연속라인으로 공급되는 금속판재(1)를 가공하여 다수개의 L형 부재(11)를 제작하는 프레스장치(130)와, 프레스장치(130)의 후방에 마련되어 프레스장치(130)로부터 이송되는 다수개의 L형 부재(11)를 2개 단위로 사각형상으로 정렬하는 정렬장치와, 정렬장치의 후방에 마련되어 정렬장치로부터 이송되는 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재(11)를 상호 접합하여 평면프레임(20)을 제작하는 접합장치(170)와, 접합장치(170)의 후방에 마련되어 접합장치(170)로부터 이송되는 평면프레임(20)의 가장자리를 벤딩하여 평면프레임(20)에 측면부(31)와 평면부(32)를 형성하는 벤딩장치(190)를 구비한다.

도 1을 참조하면, 언코일러(110)와 레벨러피더(120)는, 프레스장치(130)의 전방에 일렬로 나란하게 배치되는 코일공급장치로서, 코일 형태로 감긴 철, 비철금속(예를 들면, 알루미늄) 재질의 금속판재(1)를 평평하게 풀어서 프레스장치(130)에 연속라인으로 공급한다. 이러한 언코일러(110)는, 구동수단이 구비된 본체(111)와 구동수단에 의해 구동되면서 코일 뭉치를 지지하는 드럼(112) 등으로 구성되며 드럼(112)의 회전에 의해 코일을 풀어주는 방식으로 프레스장치(130)에 금속판재(1)를 연속적으로 공급한다. 또한, 레벨러피더(120)는 구동수단이 구비된 본체(121)와 제어를 위한 컨트롤박스(미도시)와 레벨링부(122) 등으로 구성되며 언코일러(110)와 프레스장치(130) 사이에 배치되어 언코일러(110)로부터 진행되는 금속판재(1)를 당겨주면서 금속판재(1)의 편평도를 제어한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 프레스장치(130)는, 순차이송금형(progressive die)를 구비하여 전술한 바와 같은 언코일러(110)와 레벨러피더(120)에 의해 연속 라인으로 공급되는 금속판재(1)에 대해 블랭킹공정(blanking)과 피어싱 가공(piercing)을 수행하여 적어도 하나의 홀(hole)이 형성된 L형 부재(11)를 순차적으로 다수개 제작한다.

이때, 프레스장치(130)에서 블랭킹공정은, 순차이송금형의 1회의 스트로크 동작에 의해 완료될 수도 있지만, 금형의 후단에 이르렀을 때 완료(금속판재(1)로부터 L형 부재(11)가 완전히 분리된 상태)되도록 적어도 2회의 스트로크 동작에 의해 점진적으로 수행되는 것이 바람직하다. 이는 금형의 전단부에서 블랭킹공정이 완료되어 금형 안에서 L형 부재(11)가 금속판재(1)로부터 완전히 분리된 상태로 이송되는 경우, 이송되는 과정에서 L형 부재(11)의 배치가 틀어질 위험이 있으므로, L형 부재(11)의 미리 정해진 위치에 홀을 형성해야하는 피어싱공정의 정확성이 떨어지기 때문이다.

순차이송금형이란, 판금제품의 생산성을 높이기 위해 블랭킹, 벤딩, 피어싱, 드로잉 등의 여러 공정을 한 금형 내에서 순차적으로 수행할 수 있도록 여러 쌍의 펀치(punch)와 다이(die)를 한 금형 안에 짜넣은 구조를 갖는 금형이다.

본 실시예에서, 프레스장치(130)에 구비된 순차이송금형은 본체(131)에 결합되어 상하방향으로 스트로크 가능하도록 구성되는 상부금형(133)과, 베이스(132)에 고정되어 금속판재(1)를 지지하는 하부금형(134)으로 이루어지고, 상부금형(133)에는 블랭킹용 펀치(미도시)와 피어싱용 펀치(미도시)가 마련되고, 하부금형(134)에는 블랭킹용 다이(미도시)와 피어싱용 다이(미도시)가 마련된다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 프레스장치(130)는, 블랭킹공정과 피어싱공정 을 조합하여 수행할 수 있는 순차이송금형을 구비함으로써, 한 금형 안에서 점진적으로 이송되는 금속판재(1)를 L형 모양으로 블랭킹 가공하면서 최종제품인 베젤(30)에 형성되어야 할 홀(34,35), 예를 들어 액정디스플레 패널 장착시 몰드프레임 등의 다른 부품과의 결합을 위해 형성되어야 할 결합홀(34) 등을 형성하는 피어싱공정을 병행할 수 있다. 다만, 본 발명에서 프레스장치(130)는, 본 실시예와 달리, 블랭킹공정만을 수행하도록 구성될 수 있으며, 이 경우에는 피어싱공정을 위한 별도의 프레스 설비가 추가로 마련된다.

한편, 프레스장치(130)와 정렬장치의 사이에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 취출장치(140)가 마련되는데, 취출장치(140)는 프레스장치(130)로부터 다수개의 L형 부재(11)를 2개 단위로 취출하는 기능을 담당한다. 이를 위해 취출장치(140)는, 취출된 2개의 L형 부재(11)가 올려지는 작업테이블(142)과 작업테이블(142)의 일측에 결합되는 가이드레일(141)과 가이드레일(141) 상에서 슬라이드 이동하면서 프레스장치(130)에서 2개의 L형 부재(11)를 흡착하여 작업테이블(142)로 이송시키는 핑거아암(미도시)을 구비한다. 다만, 본 발명에서 취출장치(140)는 반드시 2개 단위로 L형 부재(12)를 취출해야 하는 것은 아니며, 1개 단위 또는 3개 이상의 단위로 프레스장치(130)로부터 L형 부재(11)를 취출해도 무방하다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 정렬장치는, 취출장치(140)를 통해 프레스장치(130)로부터 이송되는 2개의 L형 부재(11) 중 어느 하나를 다른 하나에 대해 소정의 간격으로 이격시키는 제1 스테이지(151)와, 제1 스테이지(151)의 후방에 마련되어 2개의 L형 부재(11)가 상호 대향되게 배치되도록 2개의 L형 부 재(11) 중 어느 하나(도 4에서 왼쪽에 위치한 L형 부재)를 소정의 각도(본 실시예의 경우 180°)로 회전시키는 제2 스테이지(152)와, 제2 스테이지(152)의 후방에 마련되어 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재(11)가 전체적으로 사각형상으로 이루도록 상호 간격을 좁히는 제3 스테이지(153)를 구비한다.

제1 스테이지(151)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 작업테이블(1511) 상에 설치되어 2개의 L형 부재(11)를 각각 지지하는 좌측지지대(1512) 및 우측지지대(1513)와, 우측지지대(1513)를 한 쌍의 가이드레일(1514a,1514b) 상에서 슬라이드 이동시키는 실린더(1515)를 구비한다. 이에 따라, 제1 스테이지(151)는 실린더본체(1515a)에 신축 가능하게 연결된 실린더로드(1515b)가 신장되면서 점선으로 도시된 초기상태의 우측지지대(1513)를 슬라이드 이동시킴으로써, 2개의 L형 부재(11)를 소정의 간격으로 상호 이격시킨다. 한편, 좌측지지대(1512)는 작업테이블(1511) 상에 고정되며, 좌측지지대(1512) 및 우측지지대(1513) 각각에는 L형 부재(11)를 위치 고정하기 위한 복수개의 핀(미도시)이 L형 부재(11)의 외곽에 인접하여 마련된다.

제2 스테이지(152)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 작업테이블(1521) 상에 설치되어 제1 스테이지(151)에 의해 상호 이격된 2개의 L형 부재(11)를 각각 지지하는 좌측지지대(1522) 및 우측지지대(1523)를 구비한다. 이때, 좌측지지대(1522)는 회전판(1524) 위에 고정되어 회전판(1524)의 회전에 의해 실질적으로 180° 회전된다. 이에 따라, 제2 스테이지(152)는, 도 4에 도시된 바와 같이 같은 방향으로 배치된 2개의 L형 부재(11)를 도 5에 도시된 바와 같이 서로 마주보는 배치로 정렬할 수 있다.

제3 스테이지(153)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 작업테이블(1531) 상에 설치되어 제2 스테이지(152)에 의해 회전된 L형 부재(11)와 다른 하나의 L형 부재(11)를 각각 지지하는 좌측지지대(1532) 및 우측지지대(1533)와, 좌측지지대(1532)를 대각선방향(도 6의 화살표 방향)으로 슬라이드 이동시키기 위해 상호 직각으로 배치되는 2개의 실린더(1534,1535)와, 우측지지대(1533)를 대각선방향(도 6의 화살표방향)으로 슬라이드 이동시키기 위해 상호 직각으로 배치되는 2개의 실린더(1536,1537)를 구비한다. 이에 따라, 제3 스테이지(153)는 4개의 실린더(1534,1535,1536,1537)를 적절히 제어하여 2개의 L형 부재(11)의 상호 간격을 좁힘으로써, 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재(11)가 전체적으로 사각형상으로 이루도록, 즉 2개의 L형 부재(11)의 각 단부들이 상호 접하도록 정렬할 수 있다.

이와 같이, 본 실시예에서 정렬장치는, 3개의 스테이지(151,152,153)을 구비하여 같은 방향으로 상호 인접하여 배치된 2개의 L형 부재(11)를 최종적으로 사각형상으로 이루도록 정렬한다. 다만, 본 발명에서 정렬장치는 이에 한정되지 아니하며, 전술한 바와 같은 정렬 프로세스가 하나의 스테이지 상에서 수행되도록 구성될 수도 있으며, 나아가 전술한 정렬 프로세스와 다른 공지의 정렬 프로세스가 적용될 수 있음은 물론이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 접합장치(170)는 레이저 광선으로 금속을 녹여 붙이는 용접 방식의 레이저 용접장치(laser welding machine)로서, 장치본체(172)에 설치되는 2대의 레이저용접로봇(171)을 구비하여, 도 2에 도시된 바와 같이 정렬장치에 의해 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재(11)의 접합부위(WL)를 상호 용접하여 최종제품인 베젤(30)의 전단계인 평면프레임(20)을 제작한다.

한편, 본 실시예에서 접합장치(170)는 접합 성능 및 작업 효율성이 우수한 레이저 용접장치가 적용되고 있지만, 본 발명에서 접합장치(170)는 이러한 레이저 용접장치에 의해 한정되지 아니하며, 금속판재(1)의 재질, 요구되는 접합 성능, 작업 효율성 등을 고려하여 용접(welding), 코킹(caulking), 리베팅(riveting), 클린칭(clinching) 방식의 장치 등이 적절하게 선택될 수 있으며, 아울러 전술한 접합 방식들 이외의 다른 접합 방식이 선택될 수도 있다. 각각의 접합 방식에 대하여 간단히 설명하면 아래와 같다.

용접 방식은, 금속과 금속을 가열 용해하여 접합시켜서 일체(一體)로 만드는 작업으로, 이러한 용접 방식에는 아크 용접, 가스 용접, 전기 용접, 레이저 용접 등이 있다. 코킹 방식은, 판이 겹치는 가장자리나 판을 맞댄 부분을 특수한 코킹 정으로 두들겨서 틈새를 메우는 작업을 말한다. 리베팅 방식은, 강철판을 포개어 뚫려 있는 구멍에 리벳을 꽂아 넣거나 혹은 뚫려 있지 않은 강철판을 포개어, 머리부분을 받친 후 기계, 해머 등으로 두들겨 변형시켜서 체결하는 작업으로, 리벳을 사용하여 결합한 부분을 리벳이음이라고 하며, 종류에는 겹치기이음, 맞대기이음, 평행형 리벳이음과 지그재그형 리벳이음, 전단면이음 등이 있다. 클린칭 방식은, 흔히 버튼압접이라 알려진 접합 방식으로서 소재를 압접하면서 형상을 변형시키는 형태부터 보형물을 삽입하는 형태까지를 포함한다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 베젤 제조시스템(100)은, 접합장치(170)의 후방에 마련되어 접합장치(170)로부터 이송되는 평면프레임(20)에 대해 탭핑공정(tapping)을 수행하는 탭핑장치(미도시)를 더 구비한다. 여기서 탭핑공정이란, 평면프레임(20)의 하부에 암나사를 가공하는 작업으로 탭 공구를 이용해 나사를 절삭하는 공정이다. 다만, 본 발명에서 탭핑공정이 필요없는 경우에는 위와 같은 탭핑장치(미도시)는 생략될 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 벤딩장치(190)는 흔히 사용되는 프레스 설비 중 하나로서, 접합장치(170)에 의해 제작된 평면프레임(20)의 가장자리를 벤딩라인(BL)을 따라 벤딩하여 평면프레임(20)에 4개의 측면부(31)를 형성하여 도 3에 도시된 바와 같은 중앙부에 개구(33)가 형성되고 외곽 상면을 이루는 평면부(32)와 4개의 측면부(31)를 갖는 베젤(30)의 틀을 완성한다. 이를 위해 벤딩장치(190)는, 본체(191)에 결합되어 상하방향으로 스트로크 가능하도록 구성되는 상부금형(193)과, 베이스(192)에 고정되어 금속판재(1)를 지지하는 하부금형(194)으로 이루어지고, 상부금형(193)과 하부금형(194)에는 벤딩용 펀치(미도시)와 벤딩용 다이(미도시)가 각각 마련된다.

한편, 탭핑장치(미도시)와 벤딩장치(190) 사이에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 이송로봇(180)이 마련되는데, 이송로봇(180)은 탭핑장치(미도시)에서 평면프레임(20)을 흡착하여 벤딩장치(190)로 이송시키는 기능을 담당한다. 이를 위해 이송로봇(180)은, 본체(181)에 전후방향으로 상대 이동 가능하게 결합되는 이동바아(182)와, 이동바아(182)의 양단부에 각각 결합되는 2개의 핑거아암(183)을 구비 한다. 이때, 도 1에서 좌측에 위치한 핑거아암(183)은 탭핑장치(미도시)에서 평면프레임(20)을 흡착하여 본체(181)에 마련된 테이블로 이송시키고, 도 1에서 우측에 위치한 핑거아암(183)은 본체(181)에 마련된 테이블에서 평면프레임(20)을 흡착하여 벤딩장치(190)로 이송시킨다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 베젤 제조시스템(100)은, 취출장치(140)에 의해 프레스장치(130)로부터 이송되는 다수개의 L형 부재(11)를 정렬장치와 접합장치(170)로 순차적으로 이송시키는 이송셔틀(160)을 더 구비한다.

이송셔틀(160)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 정렬장치의 상측에서 전후방향 및 상하방향으로 이동 가능하게 마련되는 이동프레임(167)과, 이동프레임(167) 상에 결합되어 이동프레임(167)에 의해 이동되면서 2개 단위로 L형 부재(11)를 흡착하여 이송시키는 5개의 핑거아암(161,162,163,164,165)을 구비한다. 이때, 이동프레임은(167)은 소정의 간격을 두고 배치되는 3개의 지지포스트(168a,168b,168c)에 의해 지지된다.

이러한 5개의 핑거아암(161,162,163,164,165)은, 이동프레임(167) 상에서 전후방향으로 상호 이격되어 일렬로 배치되어 상호 동일한 이동 경로로 이동되며, 취출장치(140)의 작업테이블 상에 위치한 2개의 L형 부재(11)를 흡착하여 제1 스테이지(151)로 이송시키는 제1 핑거아암(161)과, 제1 핑거아암(161)의 후방에 배치되어 제1 스테이지(151)에 위치한 2개의 L형 부재(11)를 흡착하여 제2 스테이지(152)로 이송시키는 제2 핑거아암(162)과, 제2 핑거아암(162)의 후방에 배치되어 제2 스테이지(152)에 위치한 2개의 L형 부재(11)를 흡착하여 제3 스테이지(153)로 이송시키 는 제3 핑거아암(163)과, 제3 핑거아암(163)의 후방에 배치되어 제3 스테이지(153)에 위치한 2개의 L형 부재(11)를 흡착하여 접합장치(170)로 이송시키는 제4 핑거아암(164)과, 제4 핑거아암(164)의 후방에 배치되어 접합장치(170)에서 제작된 평면프레임(20)을 흡착하여 탭핑장치(미도시)로 이송시키는 제5 핑거아암(165)을 구비한다. 다만, 본 실시예에서 핑거아암(161,162,163,164,165)은 5개가 구비되지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 핑거아암의 개수는 요구되는 시스템에 따라 다양하게 선택될 수 있음은 물론이다.

이때, 제3 핑거아암(163)은, 회전모터(163a)에 의해 이동프레임(167)에 상대 회전 가능하게 결합되어 제2 스테이지(152)에 위치한 2개의 L형 부재(11)를 제3 스테이지(153)로 이송시키는 과정에서 도 2에 도시된 바와 같이 2개의 L형 부재(11)를 45°회전시킨다.

한편, 도 1에 도시되지 않았지만, 본 실시예에 따른 베젤 제조시스템(100)은, 프레스장치(130)에 의한 가공 중 발생한 버(burr)를 제거하기 위해, 벤딩장치(190)의 후방에 프레스 설비 중 하나인 챔퍼링장치(미도시)를 더 구비하여 챔퍼링공정(champering)을 수행한다. 여기서 챔퍼링공정이란, 모따기 공정으로 불리는 것으로서, 챔퍼 공구를 이용해 각이진 날카로운 부분을 부드럽게 다듬는 공정이다. 다만, 본 발명에서 프레스장치(130)의 정밀도가 매우 높아 챔퍼링공정이 필요없는 경우에는 위와 같은 챔퍼링장치(미도시)는 생략될 수 있다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 베젤 제조시스템(100)은, 사각형상의 금속원판을 블랭킹 가공하여 중앙부를 제거하고 이를 벤딩 가공하여 베젤(30)을 제조하는 종래의 제조시스템에 비해 절단되어 버려지는 스크랩(scrap)의 양을 크게 줄여 자재비를 크게 절감할 수 있으면서도, 연속적인 작업라인 상에서 모든 공정을 수행하는 것이 가능하여 공정 자동화에 적합한 시스템을 제공할 수 있다.

도 7은 도 1의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템(100)에 적용되는 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 이하, 도 1 내지 도 7을 참조하며, 본 발명의 일 실시예에 따른 베젤 제조방법을 순차적으로 설명하기로 한다.

먼저, 언코일러(110)와 레벨러피더(120)에 의해 코일 형태로 감긴 금속판재(1)를 연속라인으로 프레스장치(130)에 공급하는 판재공급단계가 수행된다(S110). 여기서 연속라인으로 공급되는 금속판재(1)의 편평도는 언코일러(110)와 프레스장치(130) 사이에 배치되는 레벨러피더(120)에 의해 제어된다.

다음으로, 순차이송금형이 구비된 프레스장치(130)를 이용하여 연속라인으로 공급되는 금속판재(1)에 대해 블랭킹공정을 수행하여 다수개의 L형 부재(11)를 제작하는 프레스가공단계가 수행된다(S120). 아울러, 프레스가공단계(S120)에서, 블랭킹공정과 함께 다수개의 L형 부재(11) 각각에 적어도 하나의 홀(hole)을 형성하는 피어싱공정이 수행된다. 이때, 블랭킹공정은, 피어싱공정의 정확성을 향상시키기 위해, 금형의 후단에 이르렀을 때 완료(금속판재(1)로부터 L형 부재(11)가 완전히 분리된 상태)되도록 적어도 2회의 스트로크 동작에 의해 점진적으로 수행되는 것이 바람직하다.

한편, 본 실시예에 따른 프레스가공단계(S120)에서, 다수개의 L형 부재(11)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 위에서 바라보았을 때 ' 〉〉〉〉'의 형태로 제작되 지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며 '〈〈〈〈 '의 형태로 제작될 수 있다.

다음으로, 취출장치(140)를 이용하여 프레스장치(130)로부터 다수개의 L형 부재(11)를 2개 단위로 취출하는 단계가 수행된다(S130). 다만, 본 발명에서 취출단계(S130)는, 반드시 2개 단위로 L형 부재(12)를 취출해야 하는 것은 아니며, 1개 단위 또는 3개 이상의 단위로 프레스장치(130)로부터 L형 부재(11)를 취출해도 무방하다.

다음으로, 3개의 스테이지(151,152,153)로 구성되는 정렬장치를 이용하여 앞서 베젤 제조시스템(100)에 대한 설명부분에서 언급한 바와 같은 정렬 프로세스를 순차적으로 진행하여 2개의 L형 부재(11)를 사각형상으로 정렬하는 단계가 수행된다(S140). 여기서 취출장치(140)로부터 제1 스테이지(151)로, 제1 스테이지(151)로부터 제2 스테이지(152)로, 제2 스테이지(152)로부터 제3 스테이지(153)로의 L형 부재(11)의 이송은 이송셔틀(160)에 의해 수행된다.

구체적으로, 정렬단계(S140)는, 2개의 L형 부재(11) 중 어느 하나를 다른 하나에 대하여 이격시키는 단계와, 2개의 L형 부재(11)가 상호 대향되게 배치되도록 2개의 L형 부재(11) 중 어느 하나를 소정의 각도(본 실시예의 경우 180°)로 회전시키는 단계와, 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재(11)를 소정의 각도(본 실시예의 경우 45°)로 회전시키는 단계와, 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재(11)가 전체적으로 사각형상을 이루도록 상호 간격을 좁히는 단계를 포함한다.

다음으로, 이송셔틀(160)을 이용하여 제3 스테이지(153)에 위치한 2개의 L형 부재(11)를 2대의 레이저용접로봇(171)이 구비된 접합장치(170)로 이송시키고, 사 각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재(11)에 대해 레이저 용접 공정을 수행하여 최종제품인 베젤(30)의 전단계인 평면프레임(20)을 제작하는 접합단계가 수행된다(S150). 다만, 본 발명에서 접합단계(S150)는 레이저 용접 방식에 한정되지 아니하며, 레이저 이외의 다른 용접 방식은 물론, 코킹(caulking), 리베팅(riveting), 클린칭(clinching) 등의 방식을 적용할 수 있다.

다음으로, 이송셔틀(160)을 이용하여 접합장치(170)에 위치한 평면프레임(20)을 탭핑장치(미도시)로 이송시키고, 평면프레임(20)의 하부에 탭핑공정을 수행하는 단계가 수행된다(S160). 다만, 본 발명에서 위와 같은 탭핑공정을 수행하는 단계(S160)는 생략될 수 있다.

다음으로, 이송로봇(180)을 이용하여 탭핑장치(미도시)에 위치한 평면프레임(20)을 벤딩장치(190)로 이송시키고, 평면프레임(20)의 가장자리를 벤딩함으로써 평면프레임(20)에 4개의 측면부(31)를 형성하여 최종제품인 베젤(30)의 틀을 완성하는 벤딩단계가 수행된다(S170).

마지막으로, 이송로봇(미도시)를 이용하여 벤딩장치(190)에 위치한 베젤(30)의 틀을 별도의 프레스 설비인 챔퍼링장치(미도시)로 이송시키고 프레스가공단계(S120) 중에 발생한 버(burr)를 제거하도록 챔퍼링공정을 수행하는 단계가 수행된다(S180). 다만, 본 발명에서 프레스가공단계(S120)의 정밀도가 매우 높은 경우에는 위와 같은 챔퍼링공정을 수행하는 단계(S180)는 생략될 수 있다.

본 실시예에 따른 베젤 제조방법은, 위와 같은 단계들(S110 내지 S180)을 수행함으로써 도 3에 도시된 바와 같은 액정디스플레이 패널용 베젤의 최종제품을 완 성한다. 참고로, 챔퍼링공정을 수행하는 단계(S180) 이후에, 베젤(30)을 세척하는 단계와 베젤(30)을 방수제(antirust agent), 방수페인트(antirust paint) 등으로 코팅하는 단계가 추가될 수 있을 것이다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템의 개략적인 정면도이고, 도 9는 도 8의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템에서 금속판재를 순차적으로 가공하여 베젤을 제작하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 전술한 실시예와 동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 나타낸다. 이하, 전술한 실시예와 상이한 점을 중심으로 설명하고 중복된 설명은 생략하기로 한다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템(200, 이하 '베젤 제조시스템'이라 함)은, 코일 형태로 감긴 금속판재(1)를 연속라인으로 공급하는 언코일러(110)와, 언코일러(110)의 후방에 마련되어 연속라인으로 공급되는 금속판재(1)를 평평하게 펴서 이송시키는 레벨러피더(120)와, 레벨러피더(120)의 후방에 마련되어 연속라인으로 공급되는 금속판재(1)를 가공하여 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 L형 부재(12)를 제작하는 프레스장치(230)와, 프레스장치(230)의 후방에 마련되어 프레스장치(230)로부터 이송되는 다수개의 L형 부재(12)를 2개 단위로 사각형상으로 정렬하는 정렬장치와, 정렬장치의 후방에 마련되어 정렬장치로부터 이송되는 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재(12)를 상호 접합하는 접합장치(170)를 구비한다.

본 실시예에 따른 프레스장치(230)는, 순차이송금형(progressive die)를 구비하여 전술한 바와 같은 언코일러(110)와 레벨러피더(120)에 의해 연속라인으로 공급되는 금속판재(1)에 대해 블랭킹공정(blanking), 벤딩공정(bending) 및 피어싱 가공(piercing)을 수행하여 적어도 하나의 홀(hole)이 형성되고 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 L형 부재(12)를 순차적으로 다수개 제작한다. 즉, 본 실시예에 따른 프레스장치(230)는, 전술한 실시예와 달리, 벤딩공정을 추가로 수행하도록 본체(231)에 결합되어 상하방향으로 스트로크 가능하도록 구성되는 상부금형(233)과, 베이스(232)에 고정되어 금속판재(1)를 지지하는 하부금형(234)으로 이루어지는 순차이송금형을 구비하고, 상부금형(233)에는 블랭킹용 펀치(미도시), 피어싱용 펀치(미도시) 및 벤딩용 펀치(미도시)가 마련되고, 하부금형(234)에는 블랭킹용 다이(미도시), 피어싱용 다이(미도시) 및 벤딩용 다이(미도시)가 마련된다.

이때, 프레스장치(230)에서 블랭킹공정 및 벤딩공정은, 상부금형(233)의 1회의 스트로크 동작에 의해 완료될 수도 있지만, 금형의 후단에 이르렀을 때 완료(금속판재(1)로부터 L형 부재(12)가 완전히 분리된 상태)되도록 적어도 2회의 스트로크 동작에 의해 점진적으로 수행되는 것이 바람직하다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 프레스장치(230)는, 블랭킹공정, 벤딩공정 및 피어싱공정을 조합하여 수행할 수 있는 순차이송금형을 구비함으로써, 한 금형 안에서 점진적으로 이송되는 금속판재(1)를 L형 모양으로 블랭킹 가공하면서 L형 부재(12)가 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖도록 하는 벤딩공정과 L형 부재(12)에 홀을 형성하는 피어싱공정을 병행할 수 있다. 이에 따라, 본 실시예에 따른 베젤 제조시스템(200)은, 전술한 실시예에서(도 1 참조) 평면프레임(20)의 가장자리를 벤딩하여 베젤(30)의 틀을 완성하는 벤딩장치(190)와 함께 평면프레임(20)을 벤딩장 치(190)로 이송시키기는 이송로봇(180)을 생략하기 때문에 전체 시스템의 구성을 단순화시킬 수 있는 이점이 있다. 한편, 본 발명에서 프레스장치(230)에 의한 피어싱공정은 생략될 수 있으며, 이 경우에는 피어싱공정을 위한 별도의 프레스 설비가 추가로 마련된다.

아울러, 본 실시예에 따른 베젤 제조시스템(200)은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 2개 L형 부재(11)를 상호 접합하여 평면프레임(20)을 제작한 후 평면프레임(20)의 가장자리를 벤딩하여 평면프레임(20)에 4개의 측면부(31)를 형성하는 전술한 실시예와 달리, 베젤의 측면부를 형성하는 벤딩공정이 접합공정에 앞서 이루어지기 때문에, 2개의 L형 부재의 접합부위를 벤딩함으로써 발생할 수 있는 손상을 방지할 수 있으며, 베젤의 최종제품에서 비틀어짐 등의 변형이 쉽게 발생하지 않는다는 이점이 있다.

도 10은 도 8의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템(200)에 적용되는 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 이하, 도 8 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 베젤 제조방법을 전술한 실시예와 상이한 점을 중심으로 설명하기로 한다.

먼저, 언코일러(110)와 레벨러피더(120)에 의해 코일 형태로 감긴 금속판재(1)를 연속라인으로 프레스장치(230)에 공급하는 판재공급단계가 수행된다(S210). 여기서 연속라인으로 공급되는 금속판재(1)의 편평도는 언코일러(110)와 프레스장치(230) 사이에 배치되는 레벨러피더(120)에 의해 제어된다.

다음으로, 순차이송금형이 구비된 프레스장치(230)를 이용하여 연속라인으로 공급되는 금속판재(1)에 대해 블랭킹공정 및 벤딩공정을 수행하여 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 L형 부재(12)를 제작하는 프레스가공단계가 수행된다(S220). 아울러, 프레스가공단계(S220)에서, 블랭킹공정 및 벤딩공정과 함께 다수개의 L형 부재(12) 각각에 적어도 하나의 홀(hole)을 형성하는 피어싱공정이 수행된다. 이때, 블랭킹공정 및 벤딩공정은, 피어싱공정의 정확성을 향상시키기 위해, 금형의 후단에 이르렀을 때 완료(금속판재(1)로부터 L형 부재(12)가 완전히 분리된 상태)되도록 적어도 2회의 스트로크 동작에 의해 점진적으로 수행되는 것이 바람직하다.

본 실시예에 따른 프레스가공단계(S220)에서, 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 L형 부재(12)는, 도 9(a)에 도시된 바와 같이, 하나의 금형 안에서 모두 같은 방향으로 배치된 '┐┐┐┐┐┐'의 상태로 제작되지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며 2개의 금형 안에서 좌측 L형 부재와 우측 L형 부재를 구분하여 제작할 수 있다. 아울러, 다수개의 L형 부재(12)는 서로 마주보는 방향으로 배치된 '┌ ┐┌ ┐┌ ┐'의 상태로 제작될 수 있다.

다음으로, 취출장치(140)를 이용하여 프레스장치(230)로부터 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 L형 부재(12)를 2개 단위로 취출하는 단계가 수행된다(S230). 다만, 본 발명에서 취출단계(S230)는 반드시 2개 단위로 L형 부재(12)를 취출해야 하는 것은 아니며, 1개 단위 또는 3개 이상의 단위로 프레스장치(230)로부터 L형 부재(12)를 취출해도 무방하다.

다음으로, 3개의 스테이지(151,152,153)로 구성되는 정렬장치를 이용하여 전 술한 바와 같은 정렬 프로세스를 순차적으로 진행하여 2개의 L형 부재(12)를 도 9(b-1) 또는 도 9(b-2)에 도시된 바와 같이 사각형상으로 정렬하는 단계가 수행된다(S240). 이때, 도 9(b-2)에 도시된 L형 부재는 맞대기 용접의 용이성을 위해 도 9(b-1)에 도시된 L형 부재의 양단부에 모따기 가공이 더해지거나, 이전의 프레스가공단계(S220)에서 모따기 가공된 형상으로 제작된 것이다. 아울러, 본 발명은, 위와 같은 정렬단계(S240)에 앞서, L형 부재(12)를 도 9(b-3)에 도시된 ㄷ형 부재로 벤딩 가공하는 단계를 추가할 수 있다. 한편, 취출장치(140)로부터 제1 스테이지(151)로, 제1 스테이지(151)로부터 제2 스테이지(152)로, 제2 스테이지(152)로부터 제3 스테이지(153)로의 L형 부재(12)의 이송은 이송셔틀(160)에 의해 수행된다.

다음으로, 이송셔틀(160)을 이용하여 제3 스테이지(153)에 위치한 2개의 L형 부재(12)를 2대의 레이저용접로봇(171)이 구비된 접합장치(170)로 이송시키고, 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재(12)에 대해 레이저 용접 공정을 수행하는 접합단계가 수행된다(S250). 이때, 도 9(b-1)에 도시된 2개의 L형 부재의 경우에는 도 9(c-1) 또는 도 9(c-2)에 도시된 바와 같이 접합되며, 도 9(b-2)에 도시된 2개의 L형 부재의 경우에는 도 9(c-3)에 도시된 바와 같이 접합된다. 한편, 도 9(b-3)에 도시된 2개의 ㄷ형 부재의 경우에는 도 9(c-4)에 도시된 바와 같이 접합된다.

본 실시예에서 접합단계(S250)는 레이저 용접 방식으로 수행되지만, 전술한 실시예에서 언급한 바와 같이, 본 발명에서 접합단계(S250)는 이에 한정되지 아니하며 레이저 이외의 다른 용접, 코킹, 리베팅, 클린칭 등의 방식으로 수행될 있는데, 특히, 도 9(c-1), 도 9(c-3) 및 도 9(c-4)의 경우에는 맞대기 용접 방식이 적 합하며, 도 9(c-2) 및 도 9(c-5)의 경우에는 코킹 방식이 적합하다.

본 실시예에 따른 베젤 제조방법은, 위와 같은 단계들(S210 내지 S250)을 수행함으로써 액정디스플레이 패널용 베젤의 최종제품을 완성한다. 참고로, 접합단계(S250) 이후에, 탭핑공정을 수행하는 단계, 챔퍼링공정을 수행하는 단계, 베젤을 세척하는 단계, 베젤을 방수제(antirust agent), 방수페인트(antirust paint) 등으로 코팅하는 단계 등이 추가될 수 있을 것이다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템의 개략적인 정면도이고, 도 12는 도 11의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템에서 금속판재를 순차적으로 가공하여 베젤을 제작하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 전술한 실시예와 동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 나타낸다. 이하, 전술한 실시예와 상이한 점을 중심으로 설명하고 중복된 설명은 생략하기로 한다.

도 11 및 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템(300, 이하 '베젤 제조시스템'이라 함)은, 코일 형태로 감긴 금속판재(1)를 연속라인으로 공급하는 언코일러(110)와, 언코일러(110)의 후방에 마련되어 연속라인으로 공급되는 금속판재(1)를 평평하게 펴서 이송시키는 레벨러피더(120)와, 레벨러피더(120)의 후방에 마련되어 연속라인으로 공급되는 금속판재(1)를 가공하여 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 일자형 부재(13)를 제작하는 프레스장치(330)와, 프레스장치(330)로부터 이송되는 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 일자형 부재(13)에 대해 벤딩공정을 수행하여 'L'자 형태 의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 L형 부재(13')를 제작하는 벤딩장치(350)와, 벤딩장치(350)의 후방에 마련되어 벤딩장치(350)로부터 2개 단위로 이송되는 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 L형 부재(13')를 사각형상으로 정렬하는 정렬장치와, 정렬장치의 후방에 마련되어 정렬장치로부터 이송되는 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재(13')를 상호 접합하는 접합장치(170)를 구비한다.

본 실시예에 따른 프레스장치(330)는, 순차이송금형(progressive die)를 구비하여 전술한 바와 같은 언코일러(110)와 레벨러피더(120)에 의해 연속라인으로 공급되는 금속판재(1)에 대해 블랭킹공정(blanking), 벤딩공정(bending) 및 피어싱 가공(piercing)을 수행한다는 점에서 전술한 실시예와 유사하지만, L형 모양이 아니라 일자형 모양으로 블랭킹공정을 수행한다는 점에서 차이가 있다.

이에 따라, 본 실시예에 따른 베젤 제조시스템(300)은, 전술한 바와 같이, 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 일자형 부재(13)를 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 L형 부재(13')로 성형하기 위한 벤딩장치(350)를 구비하고 있다. 아울러, 본 실시예 따른 베젤 제조시스템(300)은, 도 10에 도시된 바와 같이, 프레스장치(330)에서 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 일자형 부재(13)를 흡착하여 벤딩장치(350)로 이송시키는 제1 이송로봇(340)과, 벤딩장치(350)에서 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 L형 부재(13')를 흡착하여 정렬장치 쪽으로 이송시키는 제2 이송로봇(360)을 구비하고 있다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 프레스장치(330)는, 블랭킹공정, 벤딩공정 및 피어싱공정을 조합하여 수행할 수 있는 순차이송금형을 구비하되, L형 모양이 아니 라 일자형 모양으로 금속판재(1)를 블랭킹 가공한다. 이에 따라, 본 실시예에 따른 베젤 제조시스템(300)은, 프레스장치(330)에 구비되는 순차이송금형의 설계 및 제작이 상대적으로 수월해지기 때문에, 순차이송금형의 제작기간 및 제작비용을 절감하는 한편, 프레스장치(330)에서의 불량률을 떨어뜨릴 수 있다는 이점이 있다. 한편, 본 발명에서 프레스장치(330)에 의한 피어싱공정은 생략될 수 있으며, 이 경우에는 피어싱공정을 위한 별도의 프레스 설비가 추가로 마련된다.

도 13은 도 11의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템(300)에 적용되는 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 이하, 도 11 내지 도 13을 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 베젤 제조방법을 전술한 실시예와 상이한 점을 중심으로 설명하기로 한다.

먼저, 언코일러(110)와 레벨러피더(120)에 의해 코일 형태로 감긴 금속판재(1)를 연속라인으로 프레스장치(330)에 공급하는 판재공급단계가 수행된다(S310). 여기서 연속라인으로 공급되는 금속판재(1)의 편평도는 언코일러(110)와 프레스장치(330) 사이에 배치되는 레벨러피더(120)에 의해 제어된다.

다음으로, 순차이송금형이 구비된 프레스장치(330)를 이용하여 연속라인으로 공급되는 금속판재(1)에 대해 블랭킹공정 및 벤딩공정을 수행하여 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 일자형 부재(13)를 제작하는 프레스가공단계가 수행된다(S320). 아울러, 프레스가공단계(S320)에서, 블랭킹공정 및 벤딩공정과 함께 다수개의 일자형 부재(13) 각각에 적어도 하나의 홀(hole)을 형성하는 피어싱공정이 수행된다. 이때, 블랭킹공정 및 벤딩공정은, 피어싱공정의 정확성을 향상시키기 위 해, 금형의 후단에 이르렀을 때 완료(금속판재(1)로부터 일자형 부재(13)가 완전히 분리된 상태)되도록 적어도 2회의 스트로크 동작에 의해 점진적으로 수행되는 것이 바람직하다.

본 실시예에 따른 프레스가공단계(S320)에서, 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 일자형 부재(13)는, 도 12(a-1) 내지 도 12(a-4)에 도시된 바와 같이, 다양한 형태로 제작될 수 있다. 여기서, 도 12(a-1)은 다수개의 일자형 부재(13)가 서로 마주보는 방향으로 배치된 '┌ ┐┌ ┐┌ ┐'의 상태이고, 도 12(a-2)는 다수개의 일자형 부재(13)가 서로 마주보는 방향으로 배치된 '┌ ┐┌ ┐┌ ┐'의 상태이되, 일자형 부재(13)의 일단부가 모따기 가공된 형상을 갖는다. 또한, 도 12(a-3)은 다수개의 일자형 부재(13)가 모두 같은 방향으로 배치된 '┌┌┌┌┌┌'의 상태이고, 도 12(a-4)는 다수개의 일자형 부재(13)가 모두 같은 방향으로 배치된 '┐┐┐┐┐┐'의 상태이다.

다음으로, 제1 이송로봇(340)을 이용하여 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 일자형 부재(13)를 벤딩장치(350)에 순차적으로 이송시키고, 다수개의 일자형 부재(13)에 대해 벤딩공정을 수행하여 도 12(b-1) 또는 도 12(b-2)에 도시된 바와 같은 다수개의 L형 부재를 제작하는 단계가 수행된다(S330). 이때, 도 12(b-2)에 도시된 L형 부재는 맞대기 용접의 용이성을 위해 도 12(b-1)에 도시된 L형 부재의 양단부에 모따기 가공이 더해지거나, 이전의 프레스가공단계(S320)에서 모따기 가공된 형상으로 제작된 것이다. 한편, 본 발명에서 벤딩단계(S330)은 일자형 부재(13)를 도 12(b-3)에 도시된 바와 같은 ㄷ형 부재로 가공할 수도 있다.

다음으로, 제2 이송로봇(360)를 이용하여 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 L형 부재 또는 ㄷ형 부재를 2개 단위로 정렬장치에 이송시키는 단계가 수행된다(S340).

다음으로, 3개의 스테이지(151,152,153)로 구성되는 정렬장치를 이용하여 전술한 바와 같은 정렬 프로세스를 순차적으로 진행하여 2개의 L형 부재 또는 2개의 ㄷ형 부재를 사각형상으로 정렬하는 단계가 수행된다(S350). 이때, 이송은 이송셔틀(160)에 의해 수행된다.

다음으로, 이송셔틀(160)을 이용하여 제3 스테이지(153)에 위치한 2개의 L형 부재 또는 2개의 ㄷ형 부재를 2대의 레이저용접로봇(171)이 구비된 접합장치(170)로 이송시키고, 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재 또는 2개의 ㄷ형 부재에 대해 레이저 용접 공정을 수행하는 접합단계가 수행된다(S360). 이때, 도 12(b-1)에 도시된 2개의 L형 부재의 경우에는 도 12(c-1) 또는 도 12(c-2)에 도시된 바와 같이 접합되며, 도 12(b-2)에 도시된 2개의 L형 부재의 경우에는 도 12(c-3)에 도시된 바와 같이 접합된다. 한편, 도 12(b-3)에 도시된 2개의 ㄷ형 부재의 경우에는 도 12(c-4)에 도시된 바와 같이 접합된다.

본 실시예에서 접합단계(S350)는 레이저 용접 방식으로 수행되지만, 전술한 실시예에서 언급한 바와 같이, 본 발명에서 접합단계(S350)는 이에 한정되지 아니하며 레이저 이외의 다른 용접, 코킹, 리베팅, 클린칭 등의 방식으로 수행될 있는데, 특히, 도 12(c-1), 도 12(c-3) 및 도 12(c-4)의 경우에는 맞대기 용접 방식이 적합하며, 도 12(c-2)의 경우에는 코킹 방식이 적합하다.

본 실시예에 따른 베젤 제조방법은, 위와 같은 단계들(S310 내지 S360)을 수행함으로써 액정디스플레이 패널용 베젤의 최종제품을 완성한다. 참고로, 접합단계(S360) 이후에, 탭핑공정을 수행하는 단계, 챔퍼링공정을 수행하는 단계, 베젤을 세척하는 단계, 베젤을 방수제(antirust agent), 방수페인트(antirust paint) 등으로 코팅하는 단계 등이 추가될 수 있을 것이다.

본 발명은 전술한 실시예들에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템의 개략적인 정면도이다.

도 2는 도 1의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템에서 금속판재를 순차적으로 가공하여 베젤을 제작하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 3은 도 1의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템에 의해 완성된 베젤의 사시도이다.

도 4는 도 1에 도시된 제1 스테이지의 평면도이고, 도 5는 도 1에 도시된 제2 스테이지의 평면도이다.

도 6은 도 1에 도시된 제3 스테이지의 평면도이다.

도 7은 도 1의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템에 적용되는 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템의 개략적인 정면도이다.

도 9는 도 8의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템에서 금속판재를 순차적으로 가공하여 베젤을 제작하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 10은 도 8의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템에 적용되는 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템의 개략적인 정면도이다.

도 12는 도 11의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템에서 금속판재를 순차적으로 가공하여 베젤을 제작하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 13은 도 11의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조시스템에 적용되는 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100,200,300 : 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템

110 : 언코일러 120 : 레벨러피더

130,230,330 : 프레스장치 140 : 취출장치

150 : 정렬장치 160 : 이송셔틀

170 : 접합장치 180 : 이송로봇

190 : 벤딩장치

Claims

연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 블랭킹공정(blanking)을 수행하여 다수개의 L형 부재를 제작하는 프레스장치;

상기 프레스장치의 후방에 마련되어 상기 프레스장치로부터 이송되는 상기 다수개의 L형 부재를 2개 단위로 사각형상으로 정렬하는 정렬장치;

상기 정렬장치의 후방에 마련되어 상기 정렬장치로부터 이송되는 상기 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재에 대해 접합공정을 수행하여 평면프레임을 제작하는 접합장치;

상기 접합장치의 후방에 마련되어 상기 접합장치로부터 이송되는 상기 평면프레임의 가장자리를 벤딩하여 상기 평면프레임에 측면부를 형성하는 벤딩장치; 및

상기 프레스장치로부터 상기 다수개의 L형 부재를 상기 정렬장치와 상기 접합장치로 순차적으로 이송시키는 이송셔틀을 포함하며,

상기 이송셔틀은,

상기 정렬장치의 상측에서 전후방향 및 상하방향으로 이동 가능하게 마련되는 이동프레임; 및

상기 이동프레임 상에 결합되어 상기 이동프레임에 의해 이동되면서 2개 단위로 L형 부재를 흡착하여 이송시키는 적어도 하나의 핑거아암을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제1항에 있어서,

상기 프레스장치는,

상기 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 상기 블랭킹공정(blanking)과 함께 상기 다수개의 L형 부재 각각에 적어도 하나의 홀(hole)을 형성하는 피어싱공정(piercing)을 수행하기 위한 순차이송금형(progressive die)을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제1항에 있어서,

상기 프레스장치는,

상기 블랭킹공정을 수행하기 위한 순차이송금형을 포함하고, 상기 순차이송금형의 적어도 2회의 스트로크 동작에 의해 상기 블랭킹공정을 점진적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제1항에 있어서,

상기 정렬장치는,

상기 프레스장치로부터 이송되는 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 다른 하나에 대하여 이격시키는 제1 스테이지;

상기 제1 스테이지의 후방에 마련되어 상기 2개의 L형 부재가 상호 대향되게 배치되도록 상기 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 회전시키는 제2 스테이지; 및

상기 제2 스테이지의 후방에 마련되어 상기 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재가 전체적으로 사각형상을 이루도록 상호 간격을 좁히는 제3 스테이지를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제1항에 있어서,

상기 정렬장치는,

상기 프레스장치로부터 이송되는 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 다른 하나에 대하여 이격시키고, 상기 2개의 L형 부재가 상호 대향되게 배치되도록 상기 2개 의 L형 부재 중 어느 하나를 회전시키며, 상기 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재가 전체적으로 사각형상을 이루도록 상호 간격을 좁히는 스테이지를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
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제1항에 있어서,

상기 정렬장치는,

상기 프레스장치로부터 이송되는 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 다른 하나에 대하여 이격시키는 제1 스테이지;

상기 제1 스테이지의 후방에 마련되어 상기 2개의 L형 부재가 상호 대향되게 배치되도록 상기 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 회전시키는 제2 스테이지; 및

상기 제2 스테이지의 후방에 마련되어 상기 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재가 전체적으로 사각형상을 이루도록 상호 간격을 좁히는 제3 스테이지를 포함하고,

상기 적어도 하나의 핑거아암은 복수개 마련되되 상기 이동프레임 상에서 전후방향으로 상호 이격되어 일렬로 배치되며,

상기 복수개의 핑거아암은,

상기 프레스장치로부터 상기 다수개의 L형 부재를 2개 단위로 흡착하여 상기 제1 스테이지로 이송시키는 제1 핑거아암;

상기 제1 핑거아암의 후방에 배치되어 상기 제1 스테이지에 위치한 2개의 L형 부재를 흡착하여 상기 제2 스테이지로 이송시키는 제2 핑거아암;

상기 제2 핑거아암의 후방에 배치되어 상기 제2 스테이지에 위치한 2개의 L형 부재를 흡착하여 상기 제3 스테이지로 이송시키는 제3 핑거아암; 및

상기 제3 핑거아암의 후방에 배치되어 상기 제3 스테이지에 위치한 2개의 L형 부재를 흡착하여 상기 접합장치로 이송시키는 제4 핑거아암을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제8항에 있어서,

상기 제3 핑거아암은,

상기 이동프레임에 상대 회전 가능하게 결합되어 상기 제2 스테이지에 위치한 2개의 L형 부재를 상기 제3 스테이지로 이송시키는 과정에서 상기 2개의 L형 부재를 소정의 각도로 회전시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제1항에 있어서,

상기 접합장치는,

용접(welding), 코킹(caulking), 리베팅(riveting) 또는 클린칭(clinching) 방식의 장치 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제1항에 있어서,

상기 접합장치는,

레이저 용접장치(laser welding machine)인 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제1항에 있어서,

상기 프레스장치의 전방에 마련되어 코일 형태로 감긴 금속판재를 상기 프레스장치에 연속라인으로 공급하는 언코일러(uncoiler);

상기 언코일러와 상기 프레스장치 사이에 마련되어 상기 언코일러로부터 연속라인으로 공급되는 상기 금속판재를 평평하게 펴서 이송시키는 레벨러피더(leveler&feeder);

상기 접합장치와 상기 벤딩장치 사이에 마련되어 상기 접합장치로부터 이송되는 상기 평면프레임에 대해 탭핑공정(tapping)을 수행하는 탭핑장치; 및

상기 벤딩장치의 후방에 마련되어 상기 프레스장치에 의한 가공 중 발생한 버(burr)를 제거하도록 챔퍼링공정(champering)을 수행하는 챔퍼링장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
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연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 블랭킹공정(blanking)과 벤딩공정(bending)을 수행하여 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 L형 부재를 제작하는 프레스장치;

상기 프레스장치의 후방에 마련되어 상기 프레스장치로부터 이송되는 상기 다수개의 L형 부재를 2개 단위로 사각형상으로 정렬하는 정렬장치;

상기 정렬장치의 후방에 마련되어 상기 정렬장치로부터 이송되는 상기 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재에 대해 접합공정을 수행하는 접합장치; 및

상기 프레스장치로부터 상기 다수개의 L형 부재를 상기 정렬장치와 상기 접합장치로 순차적으로 이송시키는 이송셔틀을 포함하며,

상기 이송셔틀은,

상기 정렬장치의 상측에서 전후방향 및 상하방향으로 이동 가능하게 마련되는 이동프레임; 및

상기 이동프레임 상에 결합되어 상기 이동프레임에 의해 이동되면서 2개 단위로 L형 부재를 흡착하여 이송시키는 적어도 하나의 핑거아암을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제21항에 있어서,

상기 프레스장치는,

상기 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 상기 블랭킹공정 및 상기 벤딩공정과 함께 상기 다수개의 L형 부재 각각에 적어도 하나의 홀(hole)을 형성하는 피어싱공정(piercing)을 수행하기 위한 순차이송금형(progressive die)을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제21항에 있어서,

상기 프레스장치는,

상기 블랭킹공정 및 상기 벤딩공정을 수행하기 위한 순차이송금형을 포함하고, 상기 순차이송금형의 적어도 2회의 스트로크 동작에 의해 상기 블랭킹공정 및 상기 벤딩공정을 점진적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제21항에 있어서,

상기 정렬장치는,

상기 프레스장치로부터 이송되는 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 다른 하나에 대하여 이격시키는 제1 스테이지;

상기 제1 스테이지의 후방에 마련되어 상기 2개의 L형 부재가 상호 대향되게 배치되도록 상기 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 회전시키는 제2 스테이지; 및

상기 제2 스테이지의 후방에 마련되어 상기 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재가 전체적으로 사각형상을 이루도록 상호 간격을 좁히는 제3 스테이지를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제21항에 있어서,

상기 정렬장치는,

상기 프레스장치로부터 이송되는 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 다른 하나 에 대하여 이격시키고, 상기 2개의 L형 부재가 상호 대향되게 배치되도록 상기 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 회전시키며, 상기 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재가 전체적으로 사각형상을 이루도록 상호 간격을 좁히는 스테이지를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
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연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 블랭킹공정(blanking)과 벤딩공정(bending)을 수행하여 'L'자 형태의 절곡된 단면을 갖는 다수개의 일자형 부재를 제작하는 프레스장치;

상기 프레스장치의 후방에 마련되어 상기 프레스장치로부터 이송되는 상기 다수개의 일자형 부재에 대해 벤딩공정을 수행하여 다수개의 L형 부재를 제작하는 벤딩장치;

상기 벤딩장치의 후방에 마련되어 상기 벤딩장치로부터 이송되는 상기 다수개의 L형 부재를 2개 단위로 사각형상으로 정렬하는 정렬장치;

상기 정렬장치의 후방에 마련되어 상기 정렬장치로부터 이송되는 상기 사각형상으로 정렬된 2개의 L형 부재에 대해 접합공정을 수행하는 접합장치; 및

상기 벤딩장치로부터 상기 다수개의 L형 부재를 상기 정렬장치와 상기 접합장치로 순차적으로 이송시키는 이송셔틀을 포함하며,

상기 이송셔틀은,

상기 정렬장치의 상측에서 전후방향 및 상하방향으로 이동 가능하게 마련되는 이동프레임; 및

상기 이동프레임 상에 결합되어 상기 이동프레임에 의해 이동되면서 2개 단위로 L형 부재를 흡착하여 이송시키는 적어도 하나의 핑거아암을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제30항에 있어서,

상기 프레스장치는,

상기 연속라인으로 공급되는 금속판재에 대해 상기 블랭킹공정 및 상기 벤딩공정과 함께 상기 다수개의 일자형 부재 각각에 적어도 하나의 홀(hole)을 형성하는 피어싱공정(piercing)을 수행하기 위한 순차이송금형(progressive die)을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제30항에 있어서,

상기 프레스장치는,

상기 블랭킹공정 및 상기 벤딩공정을 수행하기 위한 순차이송금형을 포함하고, 상기 순차이송금형의 적어도 2회의 스트로크 동작에 의해 상기 블랭킹공정 및 상기 벤딩공정을 점진적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제30항에 있어서,

상기 정렬장치는,

상기 프레스장치로부터 이송되는 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 다른 하나에 대하여 이격시키는 제1 스테이지;

상기 제1 스테이지의 후방에 마련되어 상기 2개의 L형 부재가 상호 대향되게 배치되도록 상기 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 회전시키는 제2 스테이지; 및

상기 제2 스테이지의 후방에 마련되어 상기 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재가 전체적으로 사각형상을 이루도록 상호 간격을 좁히는 제3 스테이지를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
제30항에 있어서,

상기 정렬장치는,

상기 프레스장치로부터 이송되는 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 다른 하나에 대하여 이격시키고, 상기 2개의 L형 부재가 상호 대향되게 배치되도록 상기 2개의 L형 부재 중 어느 하나를 회전시키며, 상기 상호 대향되게 배치된 2개의 L형 부재가 전체적으로 사각형상을 이루도록 상호 간격을 좁히는 스테이지를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 베젤 제조시스템.
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