KR20050009228A - 폴리에테르아미드계 성형 조성물 - Google Patents

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Abstract

탄소수 6 내지 14의 선형 지방족 디아민, 탄소수 6 내지 14의 선형 지방족 또는 방향족 디카복실산 및 에테르 산소 1개당 3개 이상의 탄소원자를 포함하며 쇄의 말단에 1급 아미노 그룹을 갖는 폴리에테르디아민을 기본으로 하는 폴리에테르아미드(I) 97 내지 80중량부와 관능성 그룹을 함유하는 고무(II) 3 내지 20중량부(여기서, 성분(I)과 성분(II)의 총 중량부는 100이다)를 포함하는 성형 조성물은 가요성 파이프의 압출 및 또한 가요성 취입성형품의 제조에 적합하다.

Description

폴리에테르아미드계 성형 조성물{A molding composition based on polyetheramides}
본 발명은 내열성 및 내가수분해성이 우수하고 가요성 파이프의 압출 및 가요성 취입성형품의 제조에 적합한 폴리에테르아미드 성형 조성물에 관한 것이다.
특히 PA11 또는 PA12를 기본으로 하는 가소화된 반결정성 폴리아미드 성형 조성물은 탁월한 기계 강도 및 내약품성을 지닌다는 이유로, 오랫동안 자동차 제작용 파이프를 제공하기 위해 압출되어 왔다. 그러나, 이들 성형품은 사용되는 외부 가소제의 휘발성으로 인해, 최근에 엔진 후드 아래에서 더욱 더 요구되는 높은 사용 온도에서는 짧은 사용기간 후에 경직되어 버린다. 또한, 압력에 노출되는 경우, 이들은 현재 110℃ 내지 150℃로 요구되는 증가된 사용 온도에서 비가역적인 변형을 일으키는 경향이 있다. 이러한 단점들은 예를 들면, 유럽 공개특허공보 제0 095 893호에 기재된 바와 같은 융점이 보다 높은 폴리에테르에스테르아미드계 성형 조성물을 사용함으로써 피할 수 있지만, 상기 용도를 위해 또한 요구되는 내가수분해성에 있어서 이들 성형 조성물이 통상의 폴리아미드 성형 조성물의 내가수분해성에 훨씬 못미치며 단지 몇 주 후에 내가수분해성을 상실하므로, 이러한 부류의 폴리아미드 탄성중합체는 상기 용도로 사용할 수 있는 파이프를 제조하는 데는 부적합하다.
따라서, 본 발명의 목적은 내열성이 높고 용융점도가 높아 용이하게 압출시키거나 취입성형시킬 수 있는 내가수분해성 성형 조성물을 제조하는 것이다. 생성된 성형품은 어떠한 외부 가소제도 사용할 필요없이 적당히 오래 지속되는 가요성 및 또한 매우 양호한 저온 충격 강도를 가져야 한다.
이러한 본 발명의 목적은 탄소수 6 내지 14의 선형 지방족 디아민, 탄소수 6 내지 14의 선형 지방족 또는 방향족 디카복실산 및 에테르 산소 1개당 3개 이상의 탄소원자를 포함하며 쇄의 말단에 1급 아미노 그룹을 갖는 폴리에테르디아민을 기본으로 하는 폴리에테르아미드(I) 97 내지 80중량부, 바람직하게는 95 내지 85중량부, 관능성 그룹을 함유하는 고무(II) 3 내지 20중량부, 바람직하게는 5 내지 15중량부, 특히 바람직하게는 5 내지 15중량부(여기서, 성분(I)과 성분(II)의 총 중량부는 100이다), 성형 조성물을 기준으로 하여 기타 중합체(III) 0 내지 50중량%, 바람직하게는 0.1 내지 30중량%, 특히 바람직하게는 1 내지 20중량%, 및 성형 조성물을 기준으로 하여 통상의 첨가제(IV) 0 내지 10중량%를 포함하는 성형 조성물에 의해 성취된다.
폴리에테르아미드는 원칙적으로 예를 들면, 독일 공개특허공보 제30 06 961호에 공지되어 있다. 그러나, 카프로락탐 또는 라우로락탐을 기본으로 하고 상기 참고문헌에 더욱 상세히 기재된 폴리에테르아미드는 첫째로 이의 융점이 매우 낮고, 둘째로 이의 용융점도가 매우 낮으므로 사용할 수 없다.
본 발명에 따라 성분(I)로서 사용되는 폴리에테르아미드는 ISO 11357에 따라 바람직하게는 160℃ 이상, 특히 바람직하게는 175℃ 이상의 융점(Tm), 23℃에서 ISO 307에 따라 m-크레졸 속에서 0.5중량% 농도의 용액으로 측정시, 바람직하게는 1.80 이상, 특히 바람직하게는 1.85 이상의 상대 용액 점도(ηrel) 및 ASTM D4440에 따라 기계적 분광계(콘/플레이트)로 측정시, 220℃에서 바람직하게는 500Pas 이상, 특히 바람직하게는 800Pas 이상의 제로-전단 점도(zero-shear viscosity)를 갖는다. 본 발명에 따라 생성된 성형 조성물은, 이상적으로는, ASTM D4440과 동일한 방법으로 측정시, 220℃에서의 제로-전단 점도가 2000Pas, 특히 5000Pas를 초과해야 하는데, 그 이유는 그렇치 못할 경우, 목적하는 파이프 또는 기타 성형품을 제공하기 위한 치수를 유지시키면서 안정한 압출을 수행하는 것이 불가능하거나 비용-효율적으로 제조하기에는 너무 좁은 온도 범위 내에서만 가능하기 때문이다.
상기한 폴리에테르아미드의 용융 점도 또는 용액 점도가 성취되거나 초과될 경우, 성분(II)인 고무를 혼입하면 어려움 없이 용융 점도에서의 목적하는 추가의 증가가 야기된다.
폴리에테르아미드를 제조하는 데 사용되는 디아민의 예로는 1,6-헥사메틸렌디아민, 1,8-옥타메틸렌디아민, 1,9-노나메틸렌디아민, 1,10-데카메틸렌디아민 및1,12-도데카메틸렌디아민이 있다. 사용되는 디카복실산의 예로는 아디프산, 수베르산, 아젤라산, 세박산, 1,12-도데칸디오산, 1,14-테트라데칸디오산, 테레프탈산 및 2,6-나프탈렌디카복실산이 있다. 적당한 폴리에테르디아민은 환원성 아민반응을 통한 상응하는 폴리에테르디올의 전환 또는 후속적인 수소화 반응을 이용한 아크릴로니트릴에의 커플링을 통해 수득될 수 있다[참조: 유럽 공개특허공보 제0 434 244호 및 유럽 공개특허공보 제0 296 852호]. 이들은 일반적으로 230 내지 4000의 수평균분자량을 가지며, 폴리에테르아미드 중의 이들의 비율은 바람직하게는 5 내지 50중량%이다.
프로필렌 글리콜로부터 유도된 시판중인 폴리에테르디아민은 제프아민(JEFFAMIN)RD 등급으로 헌츠맨(Huntsman)에서 시판하고 있다. 원칙적으로, 1,4-부탄디올 또는 1,3-부탄디올로부터 유도된 폴리에테르디아민은 또한 양호한 적합성을 갖는데, 이는 예를 들면, 디올로부터 유도된 단위들의 랜덤 분포 또는 블록 분포를 갖는 혼합 구조의 폴리에테르디아민을 갖기 때문이다. 일반적으로, 아세틸화가능한 아미노 말단 그룹과 하이드록시 말단 그룹의 몰비로 표현된, 사용되는 폴리에테르디아민의 이관능성 정도가 95% 이상, 바람직하게는 98% 이상인 것이 바람직하며, 여기서 디아민 함량이 예를 들면, 산도측정으로 측정하여 90% 이상, 바람직하게는 95% 이상인 것이 바람직하다. 성취되어야 하는 높은 몰 질량의 관점에서, 디아민과 폴리에테르디아민의 총량과 사용되는 디카복실산과의 사이의 적절한 등량 관계의 추가의 요건을 언급할 필요는 거의 없다. 실제로 사용된 아미노:카복시의 몰비는 0.98:1 내지 1.02:1이다.
분자량의 목적하는 증대를 위해, 말단 그룹에 불리하게 영향을 미치거나 쇄를 절단하는 부반응은 거의 억제되어야 한다. 따라서, 융융 중축합을 위한 실제 온도 범위는 220 내지 약 245℃로 한정되며, 당해 온도 범위의 하한은 기본적인 폴리아미드의 융점에 기초한 것이고 상한은 폴리에테르디아민의 열분해 개시에 기초한 것이다.
수행될 수 있는 임의의 고체상 후축합반응을 위해서는 놀라울 정도로 격렬한 조건이 선택되어야 한다. 경험상으로는 지방족 폴리아미드, 예를 들면 PA612, PA1010, PA1012 또는 PA1212에 대해서는 155 내지 165℃의 온도가 충분하지만, 이들로부터 유도되고 본 발명에 따라 사용되는 폴리에테르아미드에 대해서는 165 내지 185℃의 후축합 온도가 요구되는 것으로 보인다. 케이킹(caking)을 피하기 위해, 고체상 후축합반응 온도는 결정의 융점(Tm)으로부터 10K 미만인 온도보다 높지 않아야 한다. 후축합반응이 고진공하에 또는 불활성 기체 스트림 속에서 수행되는 것은 당해 기술분야의 숙련가에게는 명백할 것이다. 폴리에테르아미드의 상대적으로 낮은 후축합 활성에 대한 가능한 이유는, 다소 입체적으로 장애되어 있는 당해 폴리에테르아미드의 아미노 말단 그룹의 반응성이 지방족 디아민으로부터 유도되는 통상의 아미노 말단 그룹의 반응성보다 낮기 때문이라고 할 수 있다.
생성된 폴리에테르아미드의 말단 그룹 중 30% 이상이 아미노 말단 그룹인 것이 바람직하며, 말단 그룹 중 50% 이상, 특히 60% 이상이 아미노 말단 그룹인 것이특히 바람직하다.
예로서, 본 발명에 따라 사용되는 고무는
- 무수물 그룹을 함유하는 에틸렌-α-올레핀 공중합체,
- 무수물 그룹을 함유하는 스티렌-에틸렌/부틸렌 블록 공중합체,
- 에틸렌-글리시딜 (메트)아크릴레이트 공중합체,
- 에틸렌-(메트)아크릴레이트-글리시딜 (메트)아크릴레이트 삼원공중합체 및
- 에틸렌-(메트)아크릴레이트-α,β-불포화 카복실산 무수물 삼원공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 공중합체이다.
무수물 그룹을 함유하는 에틸렌-α-올레핀 공중합체는 에틸렌-α-올레핀 공중합체와 α,β-불포화 디카복실산 무수물 또는 이의 전구체, 예를 들면 무수 말레산, 모노부틸 말레에이트, 말레산, 푸마르산, 아코니트산, 이타콘산 또는 무수 이타콘산과의 자유 라디칼 반응에 의해 공지된 방식으로 제조된다. 에틸렌-α-올레핀 공중합체는, 예로서, 에틸렌 20 내지 96중량%, 바람직하게는 25 내지 85중량%를 갖는 에틸렌-C3-C12-α-올레핀 공중합체, 또는 에틸렌 20 내지 96중량%, 바람직하게는 25 내지 85중량%를 갖고, 비공액성 디엔, 예를 들면 비사이클로[2.2.1]헵타디엔, 1,4-헥사디엔, 디사이클로펜타디엔 또는 5-에틸리덴노르보넨을 약 10중량% 이하 갖는 에틸렌-C3-C12-α-올레핀-비공액성 디엔 삼원공중합체일 수 있다. 예로서, 프로펜, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐, 1-데센 또는 1-도데센이 C3-C12-α-올레핀으로서 적합하다. 통상적인 예로는 에틸렌-프로필렌 고무(EPM), 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM), 에틸렌-부틸렌 고무, LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌) 및 VLDPE(초저밀도 폴리에틸렌)이 있다. 공중합체는 일반적으로, α,β-불포화 디카복실산 무수물로부터 유도된 단위 0.5 내지 6중량%, 바람직하게는 1 내지 5중량%, 특히 바람직하게는 2 내지 4중량%를 함유한다.
사용된 스티렌-에틸렌/부틸렌 블록 공중합체는 바람직하게는 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 블록 공중합체(SEBS)를 포함하는데, 이는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체의 수소화를 통해 수득 가능하다. 그러나, 2블록 시스템(SEB) 또는 다블록 시스템을 사용하는 것이 또한 가능하다. 이러한 유형의 블록 공중합체는 선행 기술이다. 무수물 그룹을 함유하는 스티렌-에틸렌/부틸렌 블록 공중합체는 스티렌-에틸렌/부틸렌 블록 공중합체와 α,β-불포화 디카복실산 무수물 또는 이의 전구체, 예를 들면 무수 말레산, 모노부틸 말레에이트, 말레산, 푸마르산, 아코니트산, 이타콘산 또는 무수 이타콘산과의 자유 라디칼 반응을 통해 공지된 방식으로 제조된다. 블록 공중합체는 일반적으로, α,β-불포화 디카복실산 무수물로부터 유도된 단위 0.5 내지 6중량%, 바람직하게는 1 내지 5중량%, 특히 바람직하게는 2 내지 4중량%를 함유한다.
에틸렌-글리시딜 (메트)아크릴레이트 공중합체 속에 사실상 존재하는 단위는 일반적으로 다음의 단량체들의 단위이다:
- 에틸렌 20 내지 98중량%, 바람직하게는 30 내지 97중량%, 특히 바람직하게는 40 내지 96중량% 및
- 글리시딜 아크릴레이트 및/또는 글리시딜 메타크릴레이트 2 내지 80중량%,바람직하게는 3 내지 70중량%, 특히 바람직하게는 4 내지 60중량%.
에틸렌-(메트)아크릴레이트-글리시딜 (메트)아크릴레이트 삼원공중합체 속에 사실상 존재하는 단위는 일반적으로 다음의 단량체들의 단위이다:
- 에틸렌 20 내지 97.9중량%, 바람직하게는 30 내지 69.9중량%, 특히 바람직하게는 40 내지 95.9중량%,
- C1-C12알콜을 갖는 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 0.1 내지 78중량%, 바람직하게는 1 내지 67중량%, 특히 바람직하게는 2 내지 56중량% 및
- 글리시딜 아크릴레이트 및/또는 글리시딜 메타크릴레이트 2 내지 80중량%, 바람직하게는 3 내지 70중량%, 특히 바람직하게는 4 내지 60중량%(여기서, 예로서, 사용된 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-프로필 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, n-헥실 아크릴레이트, n-옥틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 이소노닐 아크릴레이트, 도데실 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, n-프로필 메타크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, 이소부틸 메타크릴레이트 및/또는 2-에틸헥실 메타크릴레이트를 포함한다).
에틸렌-(메트)아크릴레이트-α,β-불포화 카복실산 무수물 삼원공중합체 속에 사실상 존재하는 단위는 일반적으로 다음의 단량체들의 단위이다:
- 에틸렌 20 내지 97.5중량%, 바람직하게는 30 내지 95중량%, 특히 바람직하게는 40 내지 92중량%,
- 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 2 내지 79.5중량%, 바람직하게는 4 내지 69중량%, 특히 바람직하게는 6 내지 58중량% 및
- α,β-불포화 카복실산 무수물 0.5 내지 6중량%, 바람직하게는 1 내지 5중량%, 특히 바람직하게는 2 내지 4중량%(여기서, 예로서, 이전 단계에서 예로서 언급된 화합물들이 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트, 또는 α,β-불포화 카복실산 무수물 또는 이의 전구체로서 사용될 수 있다).
성분(III)의 적당한 중합체는 주로 폴리에테르아미드, 예를 들면 폴리아미드와 혼화가능한 중합체이다. 폴리에테르아미드의 경질 순서 유형과 동일한 유형의 폴리아미드를 사용하는 것이 바람직하다. 폴리아미드의 상대 용액 점도(ηrel)는 유리하게는 1.9 이상이다.
성분(IV)에 대하여 언급될 수 있는 적당한 첨가제로는 주로 안정화제, 전도도 블랙, 난연제, 예를 들면, 멜라민 시아누레이트, 안료 및 가공 조제가 있다. 성분(III)의 정의에 포함되는 중합체는 여기에서 제외된다.
성분(II)인 공중합체, 및 경우에 따라 성분(III) 및 성분(IV)인 첨가제는 전단을 사용하여, 예를 들면, 이축 압출기 또는 공동-혼련기(co-kneader) 속에서 용융물 중에 혼입된다.
예로서, 본 발명의 성형 조성물은 압출, 통상적인 취입성형 또는 3D 취입성형, 예를 들면 개방된 반금형에서의 파리손(parison) 압출, 3D 파리손 조작 또는 3D 흡입 취입성형, 또는 경질/연질 복합물을 제조하기 위한 순차적 취입성형, 또는임의의 기타 취입성형 방법을 통해 가공될 수 있다.
성형 조성물을 가공하는 다른 방법으로는 다층 복합물을 제공하기 위한 공압출, 공압출 취입성형, 공압출 3D 취입성형 및 공압출 흡입 취입성형 등이 있다.
성형 조성물은 또한 사출성형에 의해 가공될 수 있으며, 이는 GIT(내부 기압 기술) 또는 WIT(수주입 기술)와 같은 가공방법의 변형을 포함한다.
언급된 방법에 의해 제조될 수 있는 생성물의 예로는 단층 파이프와 다층 파이프가 있다. 이들 파이프는 평활하거나 일부 또는 전체에 주름이 있다. 당해 성형 조성물은 또한 밀봉 프로파일과 같은 임의 형태의 프로파일, 또는 중공 제품, 예를 들면 콘테이너의 제조에 사용된다.
본 발명에 따라 제조되는 성형품의 사용예로는 자동차의 제조, 기계적 엔지니어링 및 화학적 엔지니어링 및 의료 기술, 특히 브레이크 서보(brake servo)같은 대기압 미만의 압력 라인, 공기 라인, 압력 호스, 예를 들면 압축 공기 라인, 제어 라인, 냉각제 라인, 연료 라인, 통풍 라인, 전면유리-세척 시스템 라인, 유체 커플링 시스템용 라인, 서보 제어 라인, 자동차 에어-컨디셔닝 시스템용 라인, 케이블 외장재, 전선 외장재, 기계공학 또는 화학공학 부문용 라인, 또는 의료 기술용 라인, 또는 오일 필터 또는 연료 필터의 사출성형품에서 찾을 수 있다. 이들 성형품은 또한 본 발명에 의해 제공된다.
본 발명을 하기 실시예에 의해 설명한다.
폴리에테르아미드의 제조:
200ℓ의 교반된 오토클레이브를 출발물질인 75% 농도의 수용액 형태인 헥사메틸렌디아민 26.11kg, 1,12-도데칸디오산 52.94kg, 제프아민RD400 25.55kg 및 차아인산의 50% 농도의 수용액 100g으로 충전시켰다.
당해 출발물질을 질소하에 용융시키고, 교반하면서 밀봉된 오토클레이브 속에서 약 220℃로 가열시켰는데, 이 때 생성된 내부 압력은 약 20bar이었다. 당해 내부 압력을 2시간 동안 유지시킨 다음, 용융물을 대기압으로 연속 감압시키면서 230℃로 추가로 가열하고, 이어서 질소 스트림 속에서 당해 온도에서 1.5시간 동안 유지시켰다. 이어서, 용기를 3시간 내에 28mbar로 배기시키고, 표시되는 토크가 용융점도에서 추가의 상승을 나타내지 않을 때까지 당해 압력에서 3시간 동안 추가로 유지시켰다. 이어서, 용융물을 기어 펌프에 의해 배출시키고 스트랜드-펠렛화시켰다. 당해 펠렛을 질소하에 80℃에서 24시간 동안 건조시켰다.
당해 생성물의 특성은 다음과 같았다:
결정 융점(Tm): 193℃
상대 용액 점도(ηrel): 1.91
COOH 말단 그룹: 21mmol/kg
아미노 말단 그룹: 26mmol/kg
사용되는 단량체의 비율에 근거하면, 당해 폴리에테르아미드는 형식적으로 평균 분자량이 1083인 PA612 블록을 갖는다.
이들 펠렛 50kg을 250ℓ용량의 텀블링 건조기 속에서 질소하에 175℃의 자켓온도에서 24시간 동안 후축합시켰다(250ℓ/h). 이후, 생성물의 특성은 다음과 같았다:
결정 융점(Tm): 193℃
상대 용액 점도(ηrel): 2.06
COOH 말단 그룹: 14mmol/kg
아미노 말단 그룹: 20mmol/kg
성형 조성물의 제조:
당해 성형 조성물을 위한 혼합 내역이 중량부로 제시된다. 혼합 내역의 각각의 성분들을 베르너 운트 플라이더러(Werner & Pfleiderer)의 이축 압출기 속에 혼입시켰는데, 이 때 배럴 온도는 250℃이었다.
성분 참조예 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
폴리에테르아미드 97.25 94.25 92.25 87.25 82.25 92.25 82.25
PA612, 과량의 아미노 말단 그룹;ηrel=2.25 - - - 5.0 10.0 - 10.0
엑셀러(EXXELOR)RVA 1803(제품 브로셔에 따름, 그래프팅된 무수 말레산 약 0.7중량%를 포함하는 EPM 고무) - 3.0 5.0 5.0 5.0 - -
에틸렌-아크릴레이트-글리시딜 메타크릴레이트 삼원공중합체;60/32/8중량부 - - - - - 5.0 5.0
아민 열 안정화제 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
요오드계 안정화제 마스터뱃치 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
블랙 착색제 펠렛 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
Ceasit PC(칼슘 스테아레이트; 외부) 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
23℃에서 ISO 179/leA 노칭된 충격 강도[kJ/m2]-40℃에서 ISO 179/leA 노칭된 충격 강도[kJ/m2] 413.1 814.9 1136.5 1187.5 1207.8 1094.9 1155.9
ISO 527 탄성 인장 모듈러스[MPa] 550 510 490 520 550 480 570
실온과 -40℃ 둘 다에서 노칭된 충격 강도의 현저한 향상은 고무 첨가로부터 생성된 탄성 모듈러스의 감소가 폴리아미드의 동시 첨가에 의해 보상되는 경우 수득됨이 명백하다. 탄성 모듈러스는 성분들의 혼합 비율을 통해 목적하는 바와 같이 조정될 수 있다.
실시예 1 내지 6에서 수득된 성형 조성물의 용융 점도는 참조예의 성형 조성물의 용융 점도보다 높으며, 동시에 이들은 보다 높은 유사 소성성(전단에 대해 플로팅한 용융 점도 곡선의 구배)을 갖는데, 이는 이들을 압출 적용 또는 취입성형 적용하는데 특히 적합하도록 하였다.
본 발명에 의해서는, 내열성이 높고 용융점도가 높아 용이하게 압출시키거나 취입성형시킬 수 있고, 어떠한 외부 가소제도 사용할 필요없이 오래 지속되는 가요성 및 저온 충격강도를 지니는 내가수분해성 성형 조성물이 제공된다.

Claims (21)

  1. 탄소수 6 내지 14의 선형 지방족 디아민, 탄소수 6 내지 14의 선형 지방족 또는 방향족 디카복실산 및 에테르 산소 1개당 3개 이상의 탄소원자를 포함하며 쇄의 말단에 1급 아미노 그룹을 갖는 폴리에테르디아민을 기본으로 하는 폴리에테르아미드(I) 97 내지 80중량부와 관능성 그룹을 함유하는 고무(II) 3 내지 20중량부(여기서, 성분(I)과 성분(II)의 총 중량부는 100이다)를 포함하는 성형 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 성분(I)이 95 내지 85중량부의 양으로 존재하고, 성분(II)가 5 내지 15중량부의 양으로 존재하는 성형 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 성분(II)가 5중량%를 초과하는 양으로 존재하는 성형 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 폴리에테르아미드(I)의 결정 융점(Tm)이 160℃ 이상인 성형 조성물.
  5. 제4항에 있어서, 결정 융점(Tm)이 175℃ 이상인 성형 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 폴리에테르아미드의 상대 용액 점도(ηrel)가 1.80 이상인 성형 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 폴리에테르아미드의 상대 용액 점도(ηrel)가 1.85 이상인 성형 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 220℃에서의 폴리에테르아미드의 제로-전단 점도(zero-shear viscosity)가 500Pas 이상인 성형 조성물.
  9. 제8항에 있어서, 220℃에서의 폴리에테르아미드의 제로-전단 점도가 800Pas 이상인 성형 조성물.
  10. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 폴리에테르아미드를 제조하기 위해 사용된 폴리에테르디아민의 수평균분자량이 230 내지 4000인 성형 조성물.
  11. 제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 폴리에테르디아민으로부터 유도된 폴리에테르아미드 분획이 5 내지 50중량%에 상당하는 성형 조성물.
  12. 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서, 220℃에서의 제로-전단 점도가 2000Pas 이상인 성형 조성물.
  13. 제12항에 있어서, 220℃에서의 제로-전단 점도가 5000Pas 이상인 성형 조성물.
  14. 제1항 내지 제13항 중의 어느 한 항에 있어서, 기타 중합체를, 성형 조성물의 중량을 기준으로 하여, 50중량% 이하 포함하는 성형 조성물.
  15. 제1항 내지 제14항 중의 어느 한 항에 있어서, 통상의 첨가제를, 성형 조성물의 중량을 기준으로 하여, 10중량% 이하 포함하는 성형 조성물.
  16. 제1항 내지 제15항 중의 어느 한 항에 있어서, 성분(II)가,
    - 무수물 그룹을 함유하는 에틸렌-α-올레핀 공중합체,
    - 무수물 그룹을 함유하는 스티렌-에틸렌/부틸렌 블록 공중합체,
    - 에틸렌-글리시딜 (메트)아크릴레이트 공중합체,
    - 에틸렌-(메트)아크릴레이트-글리시딜 (메트)아크릴레이트 삼원공중합체 및
    - 에틸렌-(메트)아크릴레이트-α,β-불포화 카복실산 무수물 삼원공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 성형 조성물.
  17. 제1항 내지 제16항 중의 어느 한 항에서 청구한 성형 조성물로부터 생성되는성형품.
  18. 제17항에 있어서, 압출, 공압출, 취입성형, 3D 취입성형, 공압출 취입성형, 공압출 3D 취입성형, 공압출 흡입 취입성형 또는 사출성형에 의해 제조되는 성형품.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서, 단층 파이프, 다층 파이프, 프로파일 또는 중공 제품인 성형품.
  20. 제17항 내지 제19항 중의 어느 한 항에 있어서, 브레이크 서보(brake servo)같은 대기압 미만의 압력 라인, 공기 라인, 압축 공기 라인, 제어 라인, 냉각제 라인, 연료 라인, 통풍 라인, 전면유리-세척-시스템 라인, 유체 커플링 시스템용 라인, 서보 제어 라인, 자동차 에어-컨디셔닝 시스템용 라인, 케이블 외장재, 전선 외장재, 기계공학 또는 화학공학 부문용 라인, 또는 의료 기술용 라인, 또는 오일 필터 또는 연료 필터의 사출성형품인 성형품.
  21. 압출 또는 취입성형으로 성형품을 제조하기 위한, 제1항 내지 제16항 중의 어느 한 항에서 청구한 성형 조성물의 용도.
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