KR20050008824A - 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션 - Google Patents

원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션 Download PDF

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KR20050008824A
KR20050008824A KR10-2004-7020406A KR20047020406A KR20050008824A KR 20050008824 A KR20050008824 A KR 20050008824A KR 20047020406 A KR20047020406 A KR 20047020406A KR 20050008824 A KR20050008824 A KR 20050008824A
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disk
bearing ring
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KR10-2004-7020406A
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베르하르트 발터
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룩라멜렌운트쿠플룽스바우베타일리궁스카게
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Abstract

무한 가변 트랜스미션은 샤프트, 상기 샤프트와 바람직하게 일체형으로 형성된 원추형 디스크, 상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 움직일 수 있게 연결된 원추형 디스크, 상기 이동 가능한 원추형 디스크의 배면으로부터 간격을 두고 상기 샤프트에 축방향으로 고정된 베어링 링, 상기 원추형 디스크와 베어링 링 사이에 형성되어 축방향으로 변경될 수 있으면서 샤프트 내부에 형성된 개구를 통해 원추형 디스크를 변위시키기 위해 압력 매체를 공급할 수 있는 반경방향 내측 압력 챔버, 및 축방향으로 변경될 수 있으면서 샤프트 내부에 형성된 추가의 개구를 통해 원추형 디스크를 변위시키기 위해 압력 매체를 공급할 수 있는 반경방향 외측 압력 챔버를 포함한다.

Description

원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션{CONE DISC INFINITELY-VARIABLE GEARBOX}
원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션은 충분한 토크 전달력, 우수한 음향 특성 및 높은 수명을 가진다는 점에서 최근에 승용차에서의 사용이 점차 증대되고 있다.
원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 사용이 증대됨에 따라, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 가격 및 일상 사용 적합성(suitability for daily use)의 중요성이 증가된다.
본 발명은 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션, 상기 트랜스미션의 원추형 디스크 쌍에서 확장 치수를 결정하는 방법 및 상기 트랜스미션을 드래깅(dragging)하는 방법에 관한 것이다.
도 1은 일부는 종래 기술에 따르고, 일부는 본 발명에 따르는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 한 섹션의 종단면도이다.
도 2는 도 1의 II 부분의 상세도이다.
도 3은 일부는 종래 기술에 따르고, 일부는 본 발명에 따르는 종래 방식의 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 한 섹션의 종단면도이다.
도 4는 본 발명에 따라 변형된 도 3의 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 한 섹션의 종단면도이다.
도 5는 도 4의 상세도의 2개의 상이한 실시예를 상반부와 하반부로 도시한 도면이다.
도 6은 기계적 원심력 장치의 제 1 실시예를 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 한 섹션을 상이한 방향에서 관찰한 모습들로 나타낸 도면이다.
도 7 내지 도 17은 기계적 원심력 장치의 다양한 실시예들을 도시한 도면이다.
도 18은 원추형 디스크들간의 간격을 확장하기 위한 스프링을 구비한 원추형 디스크 쌍을 도시한 도면이다.
도 19는 본 발명에 따른 원추형 디스크 쌍의 구동측(입력측)을 도시한 도면이다.
도 20은 본 발명에 따른 완전한 원추형 무한 가변 트랜스미션을 도시한 도면이다.
본 발명의 목적은 일상 사용에 적합하고 경제적인 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 샤프트, 상기 샤프트와 바람직하게 일체형으로 형성된 원추형 디스크, 상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 움직일 수 있게 연결된 원추형 디스크, 상기 이동 가능한 원추형 디스크의 배면으로부터 간격을 두고 상기 샤프트에 축방향으로 고정된 베어링 링, 상기 원추형 디스크와 베어링 링 사이에 형성되어 축방향으로 변경될 수 있으면서 샤프트 내부에 형성된 개구를 통해 원추형 디스크를 변위시키기 위해 압력 매체를 공급할 수 있는 반경방향 내측 압력 챔버, 및 축방향으로 변경될 수 있으면서 샤프트 내부에 형성된 추가의 개구를 통해 원추형 디스크를 변위시키기 위해 압력 매체를 공급할 수 있는 반경방향 외측 압력 챔버를 포함하는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션에 의해 달성되며, 이 때 상기 샤프트 내에 형성된 추가 개구는 상기 이동 가능한 샤프트 내에 형성된 개구를 통해 반경방향 외측 압력 챔버와 연결된다.
바람직하게는 샤프트 내에 형성된 추가 개구가 원추형 디스크와 샤프트 사이에 형성된 링형 챔버를 통해 이동 가능한 원추형 디스크 내에 형성된 개구로 통한다.
또한 원추형 디스크쪽 반경방향 외측 압력챔버가 냄비형 벽 부분의 바닥을 통해 내측 및 외측 축방향 환형 벽과 경계를 이루고, 상기 환형 벽은 베어링 링에 대해 밀폐 상태에서 축방향으로 움직이며, 원추형 디스크 내에 형성된 개구는 상기 벽 부분의 개구를 통해 반경방향 외측 압력 챔버로 통한다.
베어링 링은 바람직하게 반경방향 내측 링형 부품 및 반경방향 외측 링형 부품으로 이루어지며, 상기 반경방향 외측 링형 부품의 면들이 반경방향 외측 압력 챔버의 경계를 이룬다.
상기 링형 부품들은 통합 부품으로 형성될 수 있다.
대안으로 상기 링형 부품들이 압입 끼워맞춤(press fit)을 통해 서로 연결되는 시이트 성형품일 수 있다.
더 바람직하게는 반경방향 외측 압력 챔버의 가압시 반경방향 외측 링형 부품이 반경방향 내측 링형 부품으로 밀려서 형태 고정 방식으로 접촉된다.
반경방향 내측 링형 부품과 원추형 디스크 사이에는 표면 연마된(surface-ground) 단말 권선이 배치될 수 있다.
또한 다양한 부품 개수의 감소 및 더욱 경제적인 제조를 위해, 축방향으로 이동 가능한 원추형 디스크, 베어링 링, 외측 환형 벽 및 외측 링형 부품이 트랜스미션의 입력측 및 출력측에 동일한 구조로 형성되는 것이 유리하다.
이러한 동일한 형상으로 인해 또 다른 장점이 제공된다. 말하자면, 후드가입력측 디스크 세트뿐만 아니라 출력측 디스크 세트에도 장착될 수 있다.
물론 이를 위해서는 환형 벽의 단부에 적절한 형태 고정식 또는 마찰 결합식 수용 가능성이 제공됨으로써, 후드가 상기 환형 벽 단부에 장착될 수 있는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 목적은, 샤프트, 상기 샤프트와 바람직하게 일체형으로 형성된 원추형 디스크, 상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 움직일 수 있게 연결된 원추형 디스크, 상기 이동 가능한 원추형 디스크의 배면으로부터 간격을 두고 상기 샤프트에 축방향으로 움직일 수 없게 고정된 베어링 링, 상기 축방향으로 이동 가능한 원추형 디스크의 배면과 베어링 링 사이에 형성되어 유압 매체 압력을 가하여 축방향으로 이동 가능한 상기 원추형 디스크를 움직이게 할 수 있는하나 이상의 압력 챔버를 구비한 원추형 디스크 쌍을 포함하는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션에 의해 달성되며, 이 때 원추형 디스크와 제자리에 고정된 부품 사이의 재배치 가능한 시일을 위해 푸쉬 핏(push fit) 내에 링형 챔버가 형성되고, 상기 링형 챔버 내에는 시일 링이 배치되며, 상기 링형 챔버의 한 쪽 측면은 링형 갭으로 이어지고 그 반대편 측면은 임의의 위상을 거쳐 시일링 갭으로 이어진다.
비용 절감의 관점에서 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 원추형 디스크 쌍의 확장 치수를 결정하는 방법이 바람직하며, 상기 원추형 디스크 쌍은 바람직하게 샤프트와 일체형으로 형성된 원추형 디스크 및 상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 변위 가능하게 연결된 원추형 디스크로 이루어지고, 상기 변위 가능한 원추형 디스크는 그의 배면과 상기 샤프트에 단단하게 고정된 베어링 링 사이에 배치된 하나 이상의 압력 챔버의 압력 공급에 의해 다른 원추형 디스크 쪽으로 이동될 수 있고, 상기 베어링 링에서 상기 다른 원추형 디스크로부터 가장 멀리 떨어진 위치에 지지되며, 이러한 방법에서는 원추형 디스크들간의 미리 정해진 최대 간격이 유지되도록, 베어링 링이 상기 베어링 링에 접하는 변위 가능한 원추형 디스크에서 샤프트의 반경방향 스토퍼에 접촉되지 않은 채 상기 샤프트에 축방향으로 변위 가능하게 고정된다.
본 발명에 따른 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션은 샤프트, 상기 샤프트와 바람직하게 일체형으로 형성된 원추형 디스크, 상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 움직일 수 있게 연결된 원추형 디스크, 상기 원추형 디스크의 배면으로부터 간격을 두고 상기 샤프트에 축방향으로 움직일 수 없게 고정된 베어링 링을 포함하고, 상기 축방향으로 변위 가능한 원추형 디스크는 그의 배면과 상기 샤프트에 단단하게 고정된 베어링 링 사이에 배치된 하나 이상의 압력 챔버의 압력 공급에 의해 다른 원추형 디스크 쪽으로 이동될 수 있고, 상기 베어링 링에서 상기 다른 원추형 디스크로부터 가장 멀리 떨어진 위치에 지지되며, 이 때 원추형 디스크들간의 미리 정해진 최대 간격이 유지되도록, 베어링 링이 상기 베어링 링에 접하는 변위 가능한 원추형 디스크에서 샤프트의 반경방향 스토퍼에 접촉되지 않은 채 상기 샤프트에 축방향으로 변위 가능하게 고정된다.
베어링 링은 샤프트와 용접되는 것이 바람직하다.
또 다른 한 바람직한 실시예에서는 베어링 링이 하나 이상의 부품에 의해 샤프트에 축방향으로 형태 고정 방식으로 고정되고, 상기 부품은 샤프트의 외부 둘레 및 베어링 링의 내부 둘레에 형성된 리세스 내에 맞물린다.
본 발명에 따른 또 다른 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션은 샤프트, 상기 샤프트와 바람직하게 일체형으로 형성된 원추형 디스크, 상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 움직일 수 있게 연결된 원추형 디스크, 상기 이동 가능한 원추형 디스크의 배면으로부터 간격을 두고 상기 샤프트에 축방향으로 움직일 수 없게 고정된 베어링 링, 상기 축방향으로 이동 가능한 원추형 디스크의 배면과 베어링 링 사이에 형성되어 유압 매체 압력을 가하여 축방향으로 이동 가능한 상기 원추형 디스크를 움직이게 할 수 있는 하나 이상의 압력 챔버, 및 하나 이상의 접지 바디를 포함하며, 상기 접지 바디는 상기 접지 바디에 작용하는 원심력으로 인해 유압 매체 압력에 기인하는 힘에 반작용하는 힘이 변위 가능한 원추형 디스크에가해지는 방식으로 배치되어 상기 축방향으로 변위 가능 원추형 디스크 및 베어링 링과 상호작용한다.
접지 바디는 레버의 일부분일 수 있고, 상기 레버는 축방향으로 변위 가능한 원추형 디스크와 단단하게 연결된, 그리고 변위 가능한 원추형 디스크의 반대쪽 측면을 향하는 지지 벽의 측면 위로 돌출된 부품과 베어링 링 사이에 배치되어, 샤프트의 회전수가 증가함에 따라 상기 축방향으로 변위 가능한 원추형 디스크를 베어링 링의 방향으로 밀어낸다.
또 다른 한 실시예에서는, 샤프트의 회전수가 증가함에 따라 축방향으로 변위 가능한 원추형 디스크가 베어링 링의 방향으로 밀리는 방식으로, 접지 바디가 하나 이상의 케이블을 통해 축방향으로 변위 가능한 원추형 디스크 및 베어링 링과 연결된다.
한 변형된 실시예에서는 접지 바디가 2개의 레버 사이의 링크 지점에 배치되는데, 상기 두 레버 중 하나는 축방향으로 변위 가능한 원추형 디스크와 단단하게 연결되었으면서 변위 가능한 원추형 디스크의 반대쪽 측면을 향하는 지지 벽의 측면 위로 돌출된 부품과 관절 이음 방식으로 연결되고, 다른 하나는 베어링 링과 연결됨으로써 샤프트의 회전수가 증가함에 따라 상기 축방향으로 변위 가능한 원추형 디스크가 베어링 링의 방향으로 밀린다.
또 다른 한 실시예에서는, 접지 바디가 반경방향 바깥쪽을 향해 움직이면 축방향으로 변위 가능한 원추형 디스크가 베어링 링의 방향으로 밀려지는 방식으로, 베어링 링 또는 축방향으로 변위 가능한 원추형 디스크와 단단하게 연결되어 축방향으로 비스듬하게 연장되는 경사면을 따라 접지 바디가 이동된다.
또 다른 한 실시예에서는, 샤프트의 축방향에 평행하게 인접하고 상기 축방향을 기준으로 원주방향으로 연장되는 2개의 축선에 의해 회전 가능하며, 서로 그리고 베어링 링 및 축방향으로 변위 가능 원추형 디스크에 각각 비스듬하게 고정된 티스(teeth)와 맞물리는 기어휠들이 형성되고, 상기 기어휠들은 샤프트의 축선으로부터 반경방향으로 멀어지면서 축방향으로 움직이는 원추형 디스크를 베어링 링의 방향으로 밀어낸다.
샤프트 주변에 다수의 접지 바디들이 상호 간격을 두고 배치되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 목적은, 각각의 샤프트, 바람직하게 상기 샤프트와 일체형으로 형성된 원추형 디스크, 상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 움직일 수 있게 연결된 원추형 디스크, 상기 이동 가능한 원추형 디스크의 배면으로부터 간격을 두고 상기 샤프트에 축방향으로 움직일 수 없게 고정된 베어링 링, 상기 축방향으로 이동 가능한 원추형 디스크의 배면과 베어링 링 사이에 형성되어 유압 매체 압력을 가하여 축방향으로 이동 가능한 상기 원추형 디스크를 움직이게 할 수 있는 하나 이상의 압력 챔버, 및 상기 두 원추형 디스크 쌍을 휘감고 있는 무한 가변 수단을 구비하며, 반경방향으로 상호 간격을 두고 평행하게 배치된 2개의 원추형 디스크 쌍을 포함하는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션에 의해 달성되고, 상기 압력 챔버들은 상기 각각의 원추형 디스크 쌍의 원추형 디스크들간의 간격 및 상기 무한 가변 수단이 순환하는 상기 원추형 디스크 쌍들의 원추면의 반경이 반대방향으로 변하는 방식으로 압력 매체를 공급받으며, 상기 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션은 또한 유압의 감소시 하나 이상의 원추형 디스크 쌍의 원추형 디스크들을 서로 멀어지게 하여 상기 무한 가변 수단의 내부 둘레가 상기 원추형 디스크 쌍의, 축선에 평행하는 둘레면과 접촉되게 하는 장치를 포함한다.
그러한 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션에서는 축방향 둘레면에 슬라이딩 코팅층이 제공되는것이 바람직하다.
압력 감소시 서로 멀어지는 원추형 디스크들로 이루어진 원추형 디스크 쌍이 출력측 원추형 디스크 쌍인 것이 바람직하다.
원추형 디스크들을 서로 멀어지게 하기 위한 장치는 예컨대 스프링을 포함한다.
또한 본 발명의 목적은, 각각의 샤프트, 바람직하게 상기 샤프트와 일체형으로 형성된 원추형 디스크, 상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 움직일 수 있게 연결된 원추형 디스크, 상기 이동 가능한 원추형 디스크의 배면으로부터 간격을 두고 상기 샤프트에 축방향으로 움직일 수 없게 고정된 베어링 링, 상기 축방향으로 이동 가능한 원추형 디스크의 배면과 베어링 링 사이에 형성되어 유압 매체 압력을 가하여 축방향으로 이동 가능한 상기 원추형 디스크를 움직이게 할 수 있는 하나 이상의 압력 챔버, 및 상기 두 원추형 디스크 쌍을 휘감고 있는 무한 가변 수단을 구비하며, 반경방향으로 상호 간격을 두고 평행하게 배치된 2개의 원추형 디스크 쌍을 포함하는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션을 드래깅하기 위한 방법을 통해 달성되고, 이 때 상기 압력 챔버는 각각의 원추형 디스크 쌍의 원추형 디스크들간의 간격 및 상기 무한 가변 수단이 순환하는 원추형 디스크 쌍들의 원추면들의 반경이 서로 반대방향으로 변하도록 압력 매체를 공급받을 수 있으며, 상기 방법에서는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션이 드래깅될 때 상기 무한 가변 수단의 내부 둘레가 원추형 디스크 쌍의, 축선에 평행한 내부 둘레면과 접하도록 하나 이상의 원추형 디스크 쌍이 서로 멀어지게 된다.
본 발명은 하기에서 개략적인 도면을 참고로 실시예를 통해 더 상세히 설명된다.
도 1에는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 원추형 디스크 쌍의 한 섹션이 도시되어 있는데, 여기서 도 1의 하반부는 종래 기술에 따른 구조이고, 상반부는 본 발명에 따른 구조이다. 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 원추형 디스크 쌍의 샤프트(2)는 축선(A-A)을 가지며, 원추형 디스크(4)와 일체형으로 형성되어 있다. 원추형 디스크(4)로부터 조금 떨어진 곳에서 샤프트(A) 위에 추가의 원추형 디스크(6)가 회전은 불가능하고 축방향으로 움직일 수 있게 설치되어 있다. 원추형 디스크(6)의 배면으로부터 조금 떨어진 곳에서 샤프트(2)와 베어링 링(8)이 단단하게 연결되어 있고, 상기 베어링 링으로부터 반경방향으로 가운데 영역에서 축선을 향한 실린더형 환형 벽(10)이 원추형 디스크(6) 방향으로 돌출되어 있다. 원추형 디스크(6)의 배면의 반경방향 외측 영역에는 냄비형 벽 부분(12)이 접하거나 고정되고, 상기 벽 부분은 반경방향 내측 및 외측 축방향으로 연장되는 실린더형 환형 벽(14, 16)을 가지며, 이 때 내측 환형 벽(14)은 시일 링(18)에 의해 환형벽(10)과 밀폐 상태로 미끄럼 접촉되고, 외측 환형 벽(16)은 시일 링(20)에 의해 베어링 링(8)의 외부 둘레와 밀폐 상태로 미끄럼 접촉된다. 이러한 방식으로 샤프트(2)와 원추형 디스크(6) 및 환형 벽들(10, 14) 사이에 내부 압력 챔버(22)가 형성되고, 환형 벽들(10, 14)과 벽 부분(12)의 바닥(24) 및 베어링 링(8)의 반경방향 외측 영역 사이에 외부 압력 챔버(26)가 형성된다. 내부 압력 챔버(22)의 압력 매체 공급은 샤프트(2) 내에 형성된 개구(28)를 통해 이루어진다. 외부 압력 챔버(26)의 압력 매체 공급은 샤프트(2) 내에 형성된 개구 및 베어링 링(8)을 관통하여 나 있는 채널(30)을 통해 이루어진다. 전술한 장치의 구조와 기능은 이미 공지되어 있는 것이므로 상세히 설명하지 않는다.
채널(30)로 인해 베어링 링(8)이 비교적 복잡한 그리고 대부분 단조품(forging)으로서 형성된 부품이 되고, 한 편으로는 압력 챔버 및 원추형 디스크(6)의 지지벽으로 작용하기 위해 안정적이어야 하고, 다른 한 편으로는 대부분 분기되는 채널(30)이 형성될 수 있도록 재료 부피를 충분히 가져야 한다.
도 1의 상반부는, 샤프트(2) 내에 형성된 개구들(32, 34)로부터 반경방향 외측 압력 챔버(26)로의 압력 매체 공급이 링형 챔버(36)를 통해 원추형 디스크(6) 내에 형성된 채널 또는 개구(38)를 지나 벽 부분(12)의 바닥(24)에 있는 개구(40)를 통해 이루어진다는 점에서 도 1의 하반부와 차이가 있다. 물론 샤프트(2) 및/또는 원추형 디스크(6) 내 리세스들에 의해 형성된 링형 챔버(36)가 축방향으로 길기 때문에, 개구(34)로부터 개구(38)로의 연결이 원추형 디스크(6)의 전체 이동 가능 부분을 따라 유지된다. 상기 개구(38)는 가로 보어로서 형성될 수 있다.
외부 압력 챔버(26)의 압력 매체 공급이 축방향으로 이동 가능한 원추형 디스크(6)를 관통하여 이루어짐으로써, 베어링 링(8)의 형상과 관련하여 큰 자유도가 존재한다. 도시된 예에서 베어링 링(8)은 예컨대 성형 다이로부터 배출되어 "48" 지점에서 서로 압착된 2개의 시이트 성형 부품(42, 44)으로 이루어져 있다. 벽 부분(12)의 환형 벽들(14, 16)과 매칭된 지지면들은 조립된 상태에서 절삭 가공을 통해 제조될 수 있다. 시이트 성형 부품(44)은 작동시 압력 챔버(26) 내 압력으로 인해 지속적으로 시이트 성형 부품(42)에 대하여 가압되기 때문에(도 1에 따른 시이트 성형 부품(44)의 축방향 운동과 관련하여 우측으로 가압 영역 내에서 형태 고정식 결합이 이루어짐), 헐거워질 수 없다.
상기 두 시이트 성형 부품은 용접점에 의해 서로 연결될 수 있다. 대안으로 베어링 링(8)이 일체형으로 형성될 수도 있고, 또는 다른 방법으로 제조될 수 있다. 베어링 링이 압력 매체 개구를 갖지 않음으로써 큰 형상 자유도가 존재하고, 그 결과 상기 베어링 링(8)이 경제적으로 형성될 수 있다.
이러한 점에서 외측 환형 벽(16)을 연장시키고, 자신과 베어링 링(8) 사이에 원심 오일 챔버를 형성하는 후드(50)를 언급할 수 있으며, 상기 원심 오일 챔버 내에서는 회전수가 증가함에 따라 원추형 디스크(6)의 이동과 관련하여 압력 챔버(22, 26) 내에서 작용하는 압력에 반작용하는 유압이 점차 증가한다.
본 발명에 따른 도 1의 상반부의 형성에 의해 달성되는 또 다른 장점은, 반경방향 내부 압력 챔버(22) 내에 설치된, 압력 스프링으로서 작용하는 나사 스프링(53)이 매우 큰 공간 조건으로 인해 평평하게 연마된 단말 권선 없이도 사용될 수있다는 점이다.
도 2에는 도 1의 섹션(II) 및 축방향으로 이동 가능한 원추형 디스크(6)와 샤프트(2) 사이에 형성된 푸쉬 핏이 도시되어 있다. 원추형 디스크(6)의 내부 둘레면 내에는 링 그루우브(54)가 형성되어 있고, 상기 링 그루우브 내에는 시일 링(56), 예컨대 O-링이 배치되어 있다. 원추형 디스크(6)의 내부 둘레면이 도 2에 따라 링 그루우브(54)의 좌측에서 약간 뒤에 놓임에 따라 링형 갭(58)이 남겨지고, 상기 링형 갭의 영역에서는 원추형 디스크(6)와 샤프트(2) 사이의 기계적 접촉이 일어나지 않는다. 링형 갭(58)에서 멀리 떨어진 측면에서는 링 그루우브(54)가 둥근 모서리(60)를 지나 실린더형 내부 둘레면으로 전이되고, 이 때 원추형 디스크와 샤프트 사이의 접촉 영역(b)은 항상 누수 압력 매체로 관류되기 때문에 밀폐되지 않는다. 둥근 모서리(60)는 원추형 디스크(6)와 샤프트(2) 사이의 지지력을 상기 둥근 모서리(60)로부터 약간 우측으로 변위시키는데 사용되며, 그 결과 모서리 영역 내에 재료 파손의 위험이 존재하지 않게 된다.
물론 링 그루우브(54)가 샤프트(2) 내에만 형성되도록, 또는 샤프트(2)뿐만 아니라 원추형 디스크(6) 내에도 형성되도록 푸쉬 핏이 변형될 수도 있다. 이 경우 도면에서 시일 링을 수용하는 링형 챔버(36)의 좌측에 링형 갭(58)이 형성되고, 우측으로 접촉면으로의 전이부에는 하나 또는 2개의 둥근 모서리가 형성된다.
도 2에 따른 푸쉬 핏 구조는 도 1에서 볼 수 있는 다른 푸쉬 핏들에도 사용될 수 있으며, 유압으로 작동되는 모든 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션에 설치될 수 있다.
종래의 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 치수 안정성과 관련하여 나타나는 문제는 도 3을 참고로 설명된다. 도 3의 원추형 디스크 쌍의 구조는 도 1의 하반부에 대응되며, 동일한 기능을 가진 부품들에는 동일한 도면 부호가 사용되었다. 추가로 도 3에는 동력 전달 체인(61)의 반경방향 최외측 지점 및 최내측 지점이 도시되어 있다. 중요한 구조적 치수는 소위 확장 치수(X), 즉 원추면들의 반경중간 영역에서 원추형 디스크(4, 6)의 원추면들간의 최대 간격이다. 상기 확장 치수(X)는 치수 A와 B의 차에 의해 결정된다. 치수 A는 샤프트(2)에 형성된 반경방향 부속물(62)과 고정된 원추형 디스크(4)의 원추면들의 반경 중간 사이의 축방향 간격이다. 또 다른 치수 B는 상기 부속물(62)과 원추형 디스크(6)의 원추면들의 반경 중간 사이의 간격이다. 상기 치수 B는 원추형 디스크들간의 간격이 최대일 때, 부속물(62)에 접한 상태에서 샤프트(2) 상으로 슬라이딩되어 상기 위치에 고정되는 베어링 링(8)에 접하는 원추형 디스크(6)의 축방향 총두께와 같다. 트랜스미션의 생산시, 원추형 디스크를 제조할 때뿐만 아니라 샤프트를 제조할 때에도 치수 X에 영향을 주는 허용오차가 발생한다. 물론 상기 확장 치수는 반경 중간과 다른 지점에서도 결정될 수 있다.
따라서 본 발명에 의하면 도 4의 샤프트(2)는 부속물(62)을 갖지 않도록 설계되고, 베어링 링(8)은 상기 베어링 링에 이동 가능한 원추형 디스크(6)가 접할 때 치수 X가 유지되도록 그리고 상기 위치에서 샤프트(2)에 단단하게 고정되도록 상기 샤프트(2) 위로 슬라이딩된다.
상기 고정은 용접(64)(도 5)을 통해 이루어지거나 일체형 또는 여러 부품으로 이루어진 고정 링(66)에 의해 이루어지며, 상기 고정 링은 대응되는 리세스 또는 홈(68, 70)에 맞물린다. 고정 링(들)의 축방향 두께가 관련 측정의 결과로서 결정됨에 따라, 상응하는 두께를 가진 하나의 링 또는 상응하는 치수에 가산되는 두께를 가진 다수의 링들이 사용된다.
원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션에서 나타나는 또 다른 문제의 해결책이 도 6 내지 도 16을 참고로 설명된다.
도 1을 참고로 이미 설명한 것처럼, 종래의 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션에서는 후드(50)가 제공되며, 상기 후드와 베어링 링(8)의 외부 측면 사이에 원심 오일 챔버가 형성되고, 상기 원심 오일 챔버의 압력이 압력 챔버들(22, 26)로부터 가해진 힘에 반작용하는 힘을 원추형 디스크(6)에 가한다. 회전수가 증가함에 따라 원심력이 점차 증가됨으로써, 압력 챔버들(22, 26)로부더 원추형 디스크(6)에 가해져 상기 원추형 디스크(6)를 원추형 디스크(4) 쪽으로 밀어내는 힘이 증가된다. 이러한 힘들이 원심 오일 후드(50) 아래의 압력에 의해 저지됨으로써 회전수의 영향이 보상된다. 원심 오일 후드 및 추가의 오일 압력 챔버를 구비한 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 설계는 복잡하다. 하기에는 더 간단하고 기능 안정적인 방식으로 회전수 영향을 보상할 수 있는 해결책들이 기술된다.
도 6a에는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 원추형 디스크 쌍의 한 단면도가 도시되어 있으며, 본 도면에서 이전 도면과 기능이 동일한 부품에는 동일한 도면 부호가 사용되었다.
도면에서 볼 수 있듯이, 벽 부분(12)의 외측 환형 벽(16)의 자유 단부와 베어링 링(8)의 부속물(76) 사이에 접지 바디(80)가 관절 이음식으로 고정되어 있고, 상기 접지 바디의 중점은, 도 6a에 따라 위를 향하는 원심력이 접지 바디(80)를 시계 방향으로 회전시키도록, 즉 외측 환형 벽(16) 및 원추형 디스크(6)가 압력 챔버들(22, 26)로부터 작용하는 압력에 대하여 움직이도록 링크 지점들에 대해 배치된다. 회전수가 증가함에 따라 상기 원심력도 증가하기 때문에, 회전수 증가에 따라 역시 증가된 압력 챔버들 내 압력이 보상된다.
도 6b에는 도 6a에 따른 장치에서 평면 "b-b"를 따라 잘라낸 단면도가 도시되어 있다. 도 6c에는 도 6a에 따른 장치를 화살표 "c-c" 방향에서 바라본 정면도가 도시되어 있다. 도면에서 볼 수볼 수, 외측 환형 벽(16) 및 환형 부속물(76)의 둘레를 따라 다수의 접지 바디(80)가 분포되어 있다. 물론 상기 접지 바디(80)는 부속물(76)에만 장착되거나, 바람직하게는 예컨대 환형 벽에 설치된 고정 링에 의해 상기 환형 벽(16)에 장착되어야 한다.
도 6d는 원추형 디스크 쌍이 오버드라이브 위치에 있는 구조를, 도 6e는 탑드라이브 위치에 있는 구조를, 도 6f는 변속비가 1:1인 경우를, 그리도 도 6g는 언더드라이브 위치에 있는 구조를 도시한 것이다. 도 6h에는 도 6b의 섹션 "h"가 도시되어 있다. 이러한 기계적 해결책들은 유압 원심력 보상에 비해 하기의 장점들을 갖는다.
- 더 경제적이다.
- 베어링 영역 내 설치 공간을 덜 필요로 한다(도 6a에서 점선이 유압식 해결책의 필요 설치 공간을 의미함).
- 압력유 내지는 유압 매체가 절약된다.
- 드래깅시 축방향으로 이동 가능한 원추형 디스크가 원심력 및 무한 가변 수단으로 인해 고정 디스크로부터 당겨지기 때문에, 드래깅을 위해 더 이상 기계적 매칭(압력 스프링)을 수행할 필요가 없다.
- 도시된 예에서 레버를 형성하는 접지 바디의 형태 및 중량이 각각의 요건에 맞게 간단하게 매칭될 수 있다.
- 기계적 원심력 보상의 원리가 예컨대 토크 센서에도 적용될 수 있다.
- 기계적 원심력 보상이 항상 유효하기 때문에, 원심 오일 챔버가 충전되길 기다릴 필요가 없다.
하기의 도면에서 상반부들은 각각 상이한 원추형 디스크(6)가 오버드라이브 위치(디스크들간 거리가 최대일 때)에 있는 경우를 나타내고, 하반부들은 언더드라이브 위치(원추형 디스크들간 간격이 최소일 때)에 있는 경우를 나타낸다.
도 7에 따른 실시예에서는 접지 바디(80)가 링크 지점(82)에 고정되어 있고, 상기 지점에서는 2개의 레버(84, 86)이 관절 이음 방식으로 서로 연결되며, "86" 및 "90"의 경우 베어링 링(8)의 반경방향 외측 에지 및 환형 벽(16)의 외측 단부에 링크된다. 도면에 도시된 것처럼, 레버(84, 86)는 원심력(F)이 증가하면 신장 상태로 움직이려는 경향이 있기 때문에, 원추형 디스크(6) 위로 원심력에 의해 증가하는 힘이 도 7에서 우측으로 가해진다. 물론 하기의 실시예들과 마찬가지로 장치의 둘레에 종속 레버들을 구비한 다수의 접지 바디(80)가 분포되기도 한다.
도 8에는 한 변형예가 도시되어 있는데, 여기서는 접지 바디(80)가 베어링링(8)에 고정된, 반경방향으로 외부를 향하는 수직 통로(92) 내에 케이블(94)을 통해 움직일 수 있게 배치되어 있고, 상기 케이블은 상기 수직 통로(92) 및 베어링 링(8)의 부속물(96)에 고정된 롤러(98)를 통해 환형 벽(16)과 연결된다. 접지 바디(80)에 작용하는 원심력(F)이 증가할수록, 환형 벽(16)과 단단하게 연결된 원추형 디스크(6)에 도 8에 따라 우측으로 작용하는 힘이 가해진다는 것을 쉽게 알 수 있다.
도 9에 따른 실시예에서는, 원심력(F)이 증가하면 "100"에서 환형 벽(16)에 링크되어 롤러(102)를 통해 베어링 링(8)의 한 면(104)에 지지되어 있는 레버를 접지 바디(80)가 점차 시계 방향으로 밀어냄으로써 원추형 디스크(6)가 우측으로 밀려지는 방식으로 상기 접지 바디(80)가 레버(116)에 고정되어 있다.
도 10에 따른 실시예에서는, "110"에서 베어링 링(8)에 링크되며 좌측 상부로부터 우측 하부를 향하는 전체 세로 슬릿(112) 내지는 세로 홈을 가지는 레버(108)의 단부에 접지 바디(80)가 고정되고, 상기 세로 슬릿 내지는 새로 홈 내에서 환형 벽(16)의 자유 단부에 고정된 볼트(114)가 가이드된다. 본 실시예에서도 원추형 디스크(6)로 우측을 향하는 힘이 가해지도록 하기 위해 원심력(F)이 이용된다는 사실을 직접적으로 알 수 있다.
도 11에 따른 실시예에서는 환형 벽(16)이 반경방향으로 안쪽을 향하는 경사면(120)에서 종결되며, 상기 경사면(120)을 따라 레버 내지는 로드(122)를 통해 "124"에서 베어링 링(8)에 지지된 접지 바디(80)가 움직일 수 있다. 상기 경사면(120)은 압력 챔버들로부터 원추형 디스크(6)의 좌측에 가해진 힘에 의해 접지 바디(80)에 접하도록 밀려진다. 원심력(F)이 증가하면 경사면(120)을 따라 반경방향 바깥쪽으로 움직이려는 접지 바디(80)가 상기 힘에 대항하여 저항력을 낸다. 물론 경사면(120)이 원뿔형 후드로서 샤프트(2) 주변에 형성될 수도 있고, 상기 후드에는 둘레 주변에 분포된 다수의 접지 바디(80)가 지지된다.
도 12에 따른 실시예는 접지 바디(80)가 로드(122)와 단단하게 연결되거나 로드(122)에 장착될 수 있는 구체(sphere)로 형성되었다는 차이만 빼고 도 11과 일치한다. 물론 구체가 원통으로도 대체될 수 있고, 또는 경사면(120) 쪽으로 볼록한 표면을 가진 접지 바디로 대체될 수도 있다.
도 13에 따른 실시예에서는 환형 벽(16)의 단부에 형성된 경사면(120)에 추가로 베어링 링(8)에 또 다른 경사면(126) 내지는 원뿔형으로 확장되는 후드가 설치된다. 반경방향으로 바깥쪽을 향해 서로 가늘어지는(tapered) 경사면들(120, 126) 사이에 접지 바디(80)(도시된 예에서는 구체로 형성됨)가 설치된다. 상기 접지 바디(80)는 원심력(F)으로 인해 경사면 "126"을 경사면 "120"으로부터 멀어지게 하려는 경향이 있으며, 그 결과 원추형 디스크(6)에 우측을 향하는 힘이 가해진다.
도 14에 따른 실시예는 접지 바디(8)가 구체로 형성되지 않고 사다리꼴 횡단면을 갖도록 형성된다는 점에서 도 13과 차이가 있으며, 이 때 사다리꼴의 측면들의 경사가 경사면들(120, 126)의 기울기와 일치한다. 도 14에 따른 구조의 기능은 도 13에 대응된다.
도 15에 따른 실시예는, 경사면(126)이 반경방향으로 연장되는 면(130)으로 대체되는 차이만 빼고 도 13과 일치한다.
도 16에 따른 실시예는, 접지 바디가 내부 원통 및 외부 원통으로 구성된다는 차이만 빼고 도 15와 일치하며, 이 때 상기 내부 원통은 샤프트(132)로서 외부 원통을 관통한다. 내부 원통 내지는 샤프트(132)가 외부 원통(134)보다 약간 더 길고, 원추형 디스크(6)에 고정 연결된 경사면(120)에 지지되는 반면, 외부 원통은 베어링 링(8)에 단단하게 연결된 반경방향 벽(130)에 지지된다. 접지 바디의 상기 두 부품을 통해, 샤프트(132)가 외부 원통(134)에 대해 회전할 수 있기 때문에 상기 접지 바디가 마찰력을 가진 미끄럼 베어링처럼 작용할 수 있다.
도 17에 따른 실시예는, 접지 바디가 서로 맞물리는 2개의 기어휠(132, 134)을 포함하고, 경사면(120, 126)이 상기 기어휠(132, 134)의 티스(teeth)와 맞물리는 티스를 갖는다는 차이만 빼고 도 13 및 도 14와 일치한다. 도 17에 따른 실시예에서는 도 13 및 도 14에 따른 실시예에 비해 슬립 현상이 방지된다.
무한 가변 트랜스미션이 장착된 차량도, 예컨대 트랜스미션을 구동시키는 유압 시스템에 결함이 있는 경우, 드래깅될 수 있어야 한다. 공지된 바와 같이, 스프링에 의해 이동성 원추형 디스크가 고정 디스크를 향해 밀려짐으로써 무한 가변 수단이 원추형 디스크에 마찰 결합 방식으로 압착되어 미끄러지지 않게 된다. 이와 같은 스프링이 예컨대 도 1에 도시된 스프링(52)이다.
본 발명에 따르면 드래깅시, 즉 출력측 원추형 디스크 쌍의 구동시 차량이 다른 길로 가게 된다. 유압이 감소하면 적어도 하나의 원추형 디스크 쌍, 바람직하게는 출력측 원추형 디스크 쌍의 원추형 디스크들이 서로 멀어지면서, 드래깅된 차량의 휠들과 함께 회전하는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 출력축 상에서 무한 가변 수단 내지는 체인이 슬라이딩된다. 종래의 해결 방법과 비교해볼 때, 체인이 드래깅의 속도와 상관없이 명확한(well defined) 위치를 취한다는 장점이 있다. 이러한 상태는 매우 간단하고 경제적으로 구현될 수 있다.
도 1에 상응하는 도 18에는 전술한 실시예의 출력측 원추형 디스크 쌍의 한 섹션이 도시되어 있다. 냄비형 벽 부분(12)이 샤프트(2)에 대해 축방향으로 이동 가능한 원추형 디스크(6)와 단단하게 연결되어 있다. 원추형 디스크(6)와 베어링 링(8) 사이에 내부 압력 챔버(22)가 형성되어 있다. 베어링 링(8)과 벽 부분(12) 사이에 외부 압력 챔버(26)가 형성되어 있다. 벽 부분(12)의 환형 벽(16)이 베어링 링(8)의 한 면에 대해 슬라이딩되면서 밀폐되는 후드(50)를 지나서 연장됨에 따라, 추가의 챔버(136)가 형성된다. 상기 챔버(136) 내에서 베어링 링(8)과 후드(50) 사이에 스프링(138)이 지지되고, 상기 스프링은 후드(50) 및 원추형 디스크(6)를 화살표 방향으로, 즉 샤프트(2)와 단단하게 연결된 (도시되지 않은) 고정 디스크로부터 멀리 밀어낸다. 유압 시스템이 작동하면, 압력 챔버(22, 26) 내 압력이 스프링(138)을 과도하게 가압한다. 유압 시스템이 고장나면, 스프링(138)이 원추형 디스크를 도면에 따라 우측으로 이동시킴으로써, 체인(61)이 샤프트(2)의 외부면에 직접 접촉되어 상기 외부면 상에서 마찰에 유리하게 미끄러질 수 있다. 샤프트(2)의 외부면이 적어도 상기 영역에서 윤활재 코팅층(140)을 가짐으로써 마찰이 감소되고 유효 수명이 증가되는 것이 바람직하다.
도 19에는 본 발명에 따른 입력측 원추형 디스크 쌍이 도시되어 있다. 본 실시예에서는 베어링 링(8)과 외측 링형 부품(44)이 하나의 부품으로 통합되어 있다.
완전한 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션은 도 20에서 볼 수 있다. 본 도면에는 베어링 링(8), 외측 링형 부품(44), 환형 벽(16) 및 축방향으로 이동 가능한 원추형 디스크(6)가 도시되어 있다. 후드(50)는 양쪽 디스크 세트에 선택적으로 부착될 수 있다. 디스크 세트가 후드(50) 형태의 커버를 포함하지 않을 가능성을 위해, 환형 벽(16)의 단부에 "X1"에 따라 둥근 모서리가 제공된다. 디스크 세트가 후드(50)로 커버링될 경우를 위해, "X2"에 따라 예컨대 후드(50)의 벽 두께에 상응하는 홈 형태의 적절한 수용 수단이 환형 벽(16)의 단부에 제공된다.
물론 전술한 구조는 다양한 방식으로 변형될 수 있으며, 2개의 압력 챔버로 작동되는 시스템에만 제한되는 것은 아니다.
압력 감소시에는 (바람직하게) 출력측 원추형 디스크 쌍의 디스크들만 서로 멀어질 수 있거나, 입력측 원추형 디스크 쌍의 디스크들만 서로 멀어질 수 있거나, 양측 원추형 디스크 쌍의 디스크들 모두 서로 멀어질 수 있다. 원추형 디스크 쌍의 원추형 디스크들을 서로 멀어지게 하기 위해서는 스프링, 예컨대 (도시된 것과 같은) 나사 스프링, 와셔 스프링 등이 사용될 수 있으며, 상기 스프링은 샤프트 내지는 베어링 링과 원추형 디스크 내지는 원추형 디스크와 축방향으로 단단하게 연결된 부품 사이의 적절한 위치에서 작용한다. 원추형 디스크가 당겨지게 하기 위해서 스프링의 위치에 또는 스프링에 추가로 원심력으로 작동하는 (도 6 내지 도 17의 시스템과 유사한) 시스템 및/또는 예컨대 챔버(136)에 압력을 공급하는 추가의 유압 시스템이 사용될 수 있다.
본 출원서와 함께 제출된 특허 청구항은 포괄적인 특허권 보호의 획득을 위한 선례가 없는 작성 제안이다. 출원인 측은 지금까지 명세서 및/또는 도면에만 공개된 추가의 특징 조합을 청구하는 것을 보류하고 있다.
종속항에서 사용된 재인용은 독립 청구항의 대상을 각각의 종속항의 특징들을 통해 추가로 설명함을 가리키는 것이며, 재인용된 종속항의 특징 조합의 독립적이고 구체적인 특허권의 획득을 포기하는 것을 의미하지는 않는다.
종속항의 대상은 종래 기술의 관점에서 우선권일에 독자적이고 독립적인 발명을 형성할 수 있기 때문에, 출원인은 독립 청구항의 대상을 위한 발명 및 분할 선언을 보류하고 있다. 또한 상기 종속항의 대상은 선행 종속항의 대상에 종속되지 않는 형태를 가진 독립적인 발명을 형성할 수 있다.
본 발명은 명세서의 실시예에 제한되는 것은 아니다. 오히려 본 명세서의 범주 내에서 다수의 변경 및 수정, 특히 예컨대 일반적인 명세서와 실시예 및 청구항에 기술되고 도면에 제시되는 특징들이나 요소들 또는 공정 단계들과 함께(결합되어) 조합 또는 변형됨으로써 전문가에 의해 문제 해결의 관점에서 추론될 수 있고 조합 가능한 특징들을 통해 새로운 대상 또는 새로운 공정단계 내지는 공정 단계 시퀀스를 도출하는 변형물, 구성 요소 및 조합물 및/또는 재료들의 다양한 변경 및 수정이 가능하며, 아울러 이들은 제조 방법, 검사 방법 및 작업 방법과도 관련된다.

Claims (28)

  1. 샤프트,
    상기 샤프트와 바람직하게 일체형으로 형성된 원추형 디스크,
    상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 움직일 수 있게 연결된 원추형 디스크,
    상기 이동 가능한 원추형 디스크의 배면으로부터 간격을 두고 상기 샤프트에 축방향으로 고정된 베어링 링,
    상기 원추형 디스크와 상기 베어링 링 사이에 형성되어 축방향으로 변경될 수 있으면서 상기 샤프트 내부에 형성된 개구를 통해 상기 원추형 디스크를 변위시키기 위해 압력 매체를 공급할 수 있는 반경방향 내측 압력 챔버, 및
    축방향으로 변경될 수 있으면서 상기 샤프트 내부에 형성된 추가의 개구를 통해 상기 원추형 디스크를 변위시키기 위해 압력 매체를 공급할 수 있는 반경방향 외측 압력 챔버를 포함하는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션으로서,
    상기 샤프트 내에 형성된 추가 개구가 상기 이동 가능한 원추형 디스크 내에 형성된 개구를 통해 상기 반경방향 외측 압력 챔버와 연결되는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 샤프트 내에 형성된 추가 개구가 상기 원추형 디스크와 상기 샤프트 사이에 형성된 링형 챔버를 통해 상기 이동 가능한 원추형 디스크 내에 형성된 개구로 통하는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 원추형 디스크쪽 반경방향 외측 압력챔버가 냄비형 벽 부분의 바닥을 통해 내측 및 외측 축방향 환형 벽과 경계를 이루고, 상기 환형 벽은 상기 베어링 링에 대해 밀폐 상태에서 축방향으로 움직이며, 상기 원추형 디스크 내에 형성된 개구는 상기 벽 부분의 개구를 통해 상기 반경방향 외측 압력 챔버로 통하는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베어링 링이 바람직하게 반경방향 내측 링형 부품 및 반경방향 외측 링형 부품으로 이루어지며, 상기 반경방향 외측 링형 부품의 면들이 상기 반경방향 외측 압력 챔버의 경계를 이루는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 링형 부품들이 통합 부품으로 형성되는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 링형 부품들이 압입 끼워맞춤(press fit)을 통해 서로 연결되는 시이트 성형품인, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 반경방향 외측 압력 챔버의 가압시 상기 반경방향 외측 링형 부품이 상기 반경방향 내측 링형 부품으로 접촉되도록 밀려지는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  8. 상기 반경방향 내측 링형 부품과 상기 원추형 디스크 사이에 표면 연마된(surface-ground) 단말 권선이 배치되는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  9. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    축방향으로 이동 가능한 상기 원추형 디스크, 베어링 링, 외측 환형 벽 및 외측 링형 부품이 트랜스미션의 입력측 및 출력측에 동일한 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  10. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 후드가 입력측 디스크 세트뿐만 아니라 출력측 디스크 세트에도 장착될 수 있는 것을 특징으로 하는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  11. 제 11항에 있어서,
    상기 환형 벽이 상기 후드가 장착되기에 적절하게 형성되는 것을 특징으로 하는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  12. 샤프트,
    상기 샤프트와 바람직하게 일체형으로 형성된 원추형 디스크,
    상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 움직일 수 있게 연결된 원추형 디스크,
    상기 이동 가능한 원추형 디스크의 배면으로부터 간격을 두고 상기 샤프트에 축방향으로 움직일 수 없게 고정된 베어링 링,
    상기 축방향으로 이동 가능한 원추형 디스크의 배면과 베어링 링 사이에 형성되어 유압 매체 압력을 가하여 축방향으로 이동 가능한 상기 원추형 디스크를 움직이게 할 수 있는 하나 이상의 압력 챔버를 구비한 원추형 디스크 쌍을 포함하는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션으로서,
    상기 원추형 디스크와 제자리에 고정된 부품 사이의 재배치 가능한 시일을 위해 푸쉬 핏(push fit) 내에 링형 챔버가 형성되고, 상기 링형 챔버 내에는 시일 링이 배치되며, 상기 링형 챔버의 한 쪽 측면은 링형 갭으로 이어지고 그 반대편 측면은 임의의 위상을 거쳐 시일링 갭으로 이어지는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  13. 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 원추형 디스크 쌍의 확장 치수를 결정하는 방법으로서,
    상기 원추형 디스크 쌍이 바람직하게 샤프트와 일체형으로 형성된 원추형 디스크 및 상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 변위 가능하게 연결된 원추형 디스크로 이루어지고, 상기 변위 가능한 원추형 디스크는 그의 배면과 상기 샤프트에 단단하게 고정된 베어링 링 사이에 배치된 하나 이상의 압력 챔버의 압력 공급에 의해 다른 원추형 디스크 쪽으로 이동될 수 있고, 상기 베어링 링에서 상기 다른 원추형 디스크로부터 가장 멀리 떨어진 위치에 지지되며, 상기 방법에서는 원추형 디스크들간의 미리 정해진 최대 간격이 유지되도록, 베어링 링이 상기 베어링 링에 접하는 변위 가능한 원추형 디스크에서 샤프트의 반경방향 스토퍼에 접촉되지 않은 채 상기 샤프트에 축방향으로 변위 가능하게 고정되는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션의 원추형 디스크 쌍의 확장 치수를 결정하는 방법.
  14. 샤프트,
    상기 샤프트와 바람직하게 일체형으로 형성된 원추형 디스크,
    상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 움직일 수 있게 연결된 원추형 디스크,
    상기 원추형 디스크의 배면으로부터 간격을 두고 상기 샤프트에 축방향으로 움직일 수 없게 고정된 베어링 링을 포함하는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션으로서,
    상기 축방향으로 변위 가능한 원추형 디스크는 그의 배면과 상기 샤프트에 단단하게 고정된 베어링 링 사이에 배치된 하나 이상의 압력 챔버의 압력 공급에 의해 다른 원추형 디스크 쪽으로 이동될 수 있고, 상기 베어링 링에서 상기 다른 원추형 디스크로부터 가장 멀리 떨어진 위치에 지지되며, 이 때 원추형 디스크들간의 미리 정해진 최대 간격이 유지되도록, 베어링 링이 상기 베어링 링에 접하는 변위 가능한 원추형 디스크에서 샤프트의 반경방향 스토퍼에 접촉되지 않은 채 상기 샤프트에 축방향으로 변위 가능하게 고정되는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  15. 제 11항에 있어서,
    상기 베어링 링이 상기 샤프트와 용접되는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  16. 제 11항에 있어서,
    상기 베어링 링이 하나 이상의 부품에 의해 상기 샤프트에 축방향으로 형태 고정 방식으로 고정되고, 상기 부품은 상기 샤프트의 외부 둘레 및 상기 베어링 링의 내부 둘레에 형성된 리세스 내에 맞물리는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  17. 샤프트,
    상기 샤프트와 바람직하게 일체형으로 형성된 원추형 디스크,
    상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 움직일 수 있게 연결된 원추형 디스크,
    상기 이동 가능한 원추형 디스크의 배면으로부터 간격을 두고 상기 샤프트에 축방향으로 움직일 수 없게 고정된 베어링 링,
    상기 축방향으로 이동 가능한 원추형 디스크의 배면과 베어링 링 사이에 형성되어 유압 매체 압력을 가하여 축방향으로 이동 가능한 상기 원추형 디스크를 움직이게 할 수 있는 하나 이상의 압력 챔버, 및
    하나 이상의 접지 바디를 포함하는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션으로서,
    상기 접지 바디는 상기 접지 바디에 작용하는 원심력으로 인해 유압 매체 압력에 기인하는 힘에 반작용하는 힘이 변위 가능한 원추형 디스크에 가해지는 방식으로 배치되어 상기 축방향으로 변위 가능 원추형 디스크 및 베어링 링과 상호작용하는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  18. 제 14항에 있어서,
    상기 접지 바디는 레버의 일부분일 수 있고, 상기 레버는 축방향으로 변위 가능한 원추형 디스크와 단단하게 연결된, 그리고 상기 변위 가능한 원추형 디스크의 반대쪽 측면을 향하는 지지 벽의 측면 위로 돌출된 부품과 상기 베어링 링 사이에 배치되어, 상기 샤프트의 회전수가 증가함에 따라 상기 축방향으로 변위 가능한원추형 디스크를 베어링 링의 방향으로 밀어내는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  19. 제 14항에 있어서,
    상기 접지 바디가 2개의 레버 사이의 링크 지점에 배치되고, 상기 두 레버 중 하나는 축방향 변위 가능한 원추형 디스크와 단단하게 연결되었으면서 변위 가능한 원추형 디스크의 반대쪽 측면을 향하는 지지 벽의 측면 위로 돌출된 부품과 관절 이음 방식으로 연결되고, 다른 하나는 상기 베어링 링과 연결됨으로써 상기 샤프트의 회전수가 증가함에 따라 상기 축방향 변위 가능한 원추형 디스크가 베어링 링의 방향으로 밀려지는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  20. 제 14항에 있어서,
    상기 샤프트의 회전수가 증가함에 따라 상기 축방향 변위 가능한 원추형 디스크가 상기 베어링 링의 방향으로 밀리는 방식으로, 상기 접지 바디가 하나 이상의 케이블을 통해 상기 축방향 변위 가능한 원추형 디스크 및 베어링 링과 연결되는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  21. 제 14항에 있어서,
    상기 접지 바디가 반경방향 바깥쪽을 향해 움직이면 축방향으로 변위 가능한 원추형 디스크가 베어링 링의 방향으로 밀려지는 방식으로, 베어링 링 또는 축방향으로 변위 가능한 원추형 디스크와 단단하게 연결되어 축방향으로 비스듬하게 연장되는 경사면을 따라 상기 접지 바디가 이동되는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  22. 제 14항에 있어서,
    상기 샤프트의 축방향에 평행하게 인접하고 상기 축방향을 기준으로 원주방향으로 연장되는 2개의 축선에 의해 회전 가능하며, 서로 그리고 베어링 링 및 축방향 변위 가능 원추형 디스크에 각각 비스듬하게 고정된 티스(teeth)와 맞물리는 기어휠들이 형성되고, 상기 기어휠들은 상기 샤프트의 축선으로부터 반경방향으로 멀어지면서 축방향으로 움직이는 원추형 디스크를 베어링 링의 방향으로 밀어내는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  23. 제 14항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 샤프트 주변에 다수의 접지 바디들이 상호 간격을 두고 배치되는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  24. 각각 샤프트,
    바람직하게 상기 샤프트와 일체형으로 형성된 원추형 디스크,
    상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 움직일 수 있게 연결된 원추형 디스크,
    상기 이동 가능한 원추형 디스크의 배면으로부터 간격을 두고 상기 샤프트에 축방향으로 움직일 수 없게 고정된 베어링 링,
    상기 축방향으로 이동 가능한 원추형 디스크의 배면과 베어링 링 사이에 형성되어 유압 매체 압력을 가하여 축방향으로 이동 가능한 상기 원추형 디스크를 움직이게 할 수 있는 하나 이상의 압력 챔버, 및
    상기 두 원추형 디스크 쌍을 휘감고 있는 무한 가변 수단을 구비하며, 반경방향으로 상호 간격을 두고 평행하게 배치된 2개의 원추형 디스크 쌍을 포함하는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션으로서,
    상기 압력 챔버들은 상기 각각의 원추형 디스크 쌍의 원추형 디스크들간의 간격 및 상기 무한 가변 수단이 순환하는 상기 원추형 디스크 쌍들의 원추면의 반경이 반대방향으로 변하는 방식으로 압력 매체를 공급받으며,
    상기 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션은 또한 유압의 감소시 하나 이상의 원추형 디스크 쌍의 원추형 디스크들을 서로 멀어지게 하여 상기 무한 가변 수단의 내부 둘레가 상기 원추형 디스크 쌍의, 축선에 평행하는 둘레면과 접촉되게 하는 장치를 포함하는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  25. 제 21항에 있어서,
    상기 축방향 둘레면에 슬라이딩 특성의 코팅층이 제공되는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  26. 제 21항 또는 제 22항에 있어서,
    압력 감소시 서로 멀어지는 원추형 디스크들로 이루어진 원추형 디스크 쌍이 출력측 원추형 디스크 쌍인, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  27. 제 21항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 원추형 디스크들을 서로 멀어지게 하기 위한 상기 장치가 스프링을 포함하는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션.
  28. 각각 샤프트,
    바람직하게 상기 샤프트와 일체형으로 형성된 원추형 디스크,
    상기 샤프트에 회전 불가능하게, 그러나 축방향으로 움직일 수 있게 연결된 원추형 디스크,
    상기 이동 가능한 원추형 디스크의 배면으로부터 간격을 두고 상기 샤프트에 축방향으로 움직일 수 없게 고정된 베어링 링,
    상기 축방향으로 이동 가능한 원추형 디스크의 배면과 베어링 링 사이에 형성되어 유압 매체 압력을 가하여 축방향으로 이동 가능한 상기 원추형 디스크를 움직이게 할 수 있는 하나 이상의 압력 챔버, 및
    상기 두 원추형 디스크 쌍을 휘감고 있는 무한 가변 수단을 구비하며, 반경방향으로 상호 간격을 두고 평행하게 배치된 2개의 원추형 디스크 쌍을 포함하는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션을 드래깅(dragging)하기 위한 방법으로서,
    상기 압력 챔버는 각각의 원추형 디스크 쌍의 원추형 디스크들간의 간격 및 상기 무한 가변 수단이 순환하는 원추형 디스크 쌍들의 원추면들의 반경이 서로 반대방향으로 변하도록 압력 매체를 공급받을 수 있으며,
    상기 방법에서는 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션이 드래깅될 때 상기 무한 가변 수단의 내부 둘레가 상기 원추형 디스크 쌍의, 축선에 평행한 내부 둘레면과 접하는 방식으로 하나 이상의 원추형 디스크 쌍이 서로 멀어지게 되는, 원추형 디스크 무한 가변 트랜스미션을 드래깅하는 방법.
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