KR20050000489A - 포장 출하 관리 시스템 및 포장 출하 관리 방법 - Google Patents

Abstract

(과제) 제품 또는 부품의 수주부터 출하까지의 작업효율을 향상시킨다.

(해결수단) 수주 관리 서버 (1) 는 고객으로부터 접수한 주문에 의거하여 주문정보를 작성한다. 생산 관리 서버 (3) 는 주문정보에 의거하여, 출하해야 되는 부품/제품의 제조를 메이커 (21) 에 의뢰함과 동시에, 그 부품/제품을 포장하기 위한 포장 상자를 포장 상자 제조업자 (22) 에게 발주한다. 메이커 (21) 로부터 부품/제품이 입하되면, 포장 지시 작성부 (11) 는 그 부품/제품의 포장 작업을 지시하는 포장 지시표를 출력한다. 작업자는 그 지시표에 따라 포장 작업을 실행하고, 작업결과를 포장 출하 관리 서버 (10) 에 통지한다.

Description

포장 출하 관리 시스템 및 포장 출하 관리 방법{PACKAGE SHIPPING MANAGEMENT SYSTEM AND METHOD THEREOF}

본 발명은 제품 또는 부품을 포장하여 출하하는 작업을 관리 또는 지원하는 포장 출하 관리 시스템 및 포장 출하 관리 방법에 관한 것이다.

종래부터 주문에 따라 수배한 제품 또는 부품을 포장하여 출하하는 작업을 효율적으로 실시하고자 하는 요구는 강하였다. 그리고 최근에는 제품 또는 부품의 주문을 접수했을 때부터 그것을 출하하기 까지의 공정을 컴퓨터를 이용하여 관리하는 시스템이 알려져 있다.

예를 들면 특허문헌 1 에는, 작업자가 출하전표를 잘못 보거나 하여 발생되는 문제를 회피하기 위한 방법이 기재되어 있다. 구체적으로는 출하해야 되는 제품의 집하시에 각 제품에 부여되어 있는 식별자를 판독하는 공정, 그 판독된 식별자에 의거하여 집하된 제품이 올바른 제품인지의 여부를 작업자에게 통지하는 공정, 출하해야 되는 제품의 포장시에 각 제품에 식별자가 들어간 라벨을 붙이는 공정, 트럭에 적재할 때에 그 라벨을 판독하여 트럭에 적재한 제품이 올바른 제품인지의 여부를 작업자에게 통지하는 공정을 포함한다. 그리고 서버 컴퓨터가 이들을 관리한다.

또 특허문헌 2, 3 에 기재된 방식에서는, 포장해야 되는 각 물품에 각각 IC 카드가 부여되어 있다. 여기에서 이들 물품을 복수로 함께 포장할 때에, 각 물품의 IC 카드에 일정시간 간격으로 시각정보가 기록된다. 그리고 이들을 출하하거나 할 때는, 각 물품의 IC 카드로부터 시각정보를 일괄적으로 판독하여, 이들이 일정간격마다 기록되어 있는지 여부에 의해 빠진 물품을 검출한다. 또 시각정보 대신에 고유 ID 를 사용할 수도 있다.

또한 인용문헌 4 에는, 부품검사구, 제조구, 제조검사구에 있어서 입력되는 부품품질정보, 공정품질정보, 제품품질정보를 이용하여, 부품의 납입부터 제품의 출하까지를 일괄 관리하는 시스템이 기재되어 있다. 또한 이 시스템은 제품의 출하나 재고를 관리하는 물류 지원 서버를 구비하고 있다.

[특허문헌 1]

일본 공개특허공보 2000-85927호 (도 1, 단락 0018∼0025, 요약서)

[특허문헌 2]

일본 공개특허공보 2001-315917호 (도 1∼도 5, 단락 0005∼0008, 요약서)

[특허문헌 3]

일본 공개특허공보 2002-87541호 (도 1∼도 8, 단락 0005∼0010, 요약서)

[특허문헌 4]

일본 공개특허공보 2003-122420호 (도 1∼도 8, 단락 0047∼0052, 요약서)

상기 서술한 바와 같이 컴퓨터를 이용하여 공장내의 포장/출하작업을 관리하는 시스템은 종래부터 알려져 있다. 그러나 기존의 시스템은 일반적으로 제품이나 비품의 재고가 있는 것을 전제로 하여 구축되어 있다. 즉, 기존의 시스템은 부품 메이커 등으로부터 입하된 각 부품이 일단 재고로서 창고에 보관되고, 출하시에 이들을 창고로부터 집하하여 출하하는 형태를 전제로 하여 구축되어 있다.

한편, 물건을 제조하는 공장이나 부품의 물류거점 등에 있어서의 생산성을 향상시키기 위해서는, 재고를 갖지 않거나 혹은 재고를 가능한 한 적게 하는 것이 바람직하다. 그러나 재고를 갖지 않는 것을 전제로 하여 제품이나 부품의 포장/출하작업을 관리 또는 지원하는 시스템은 거의 알려져 있지 않다.

본 발명의 목적은 제품 또는 부품의 수주부터 출하까지의 작업효율을 향상시키는 포장 출하 관리 시스템 및 포장 출하 관리 방법을 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 실시형태의 포장 출하 관리 시스템의 전체구성도이다.

도 2 는 수주 관리 서버의 동작을 나타내는 플로우차트이다.

도 3(a) 는 주문 데이터의 예, 도 3(b) 는 사양서 데이터 베이스의 예, 도 3(c) 는 주문전개 데이터의 예이다.

도 4 는 생산 관리 서버의 동작을 나타내는 플로우차트이다.

도 5(a) 는 생산 관리 데이터의 예이고, 도 5(b) 는 포장 상자 데이터의 예이다.

도 6 은 부품/포장 상자 대응 테이블의 실시예이다.

도 7 은 포장 지시 작성부의 동작을 나타내는 플로우 차트이다.

도 8 은 포장 지시표의 예이다.

도 9 는 포장 출하 관리 시스템을 실현하는 컴퓨터의 블록도이다.

(도면의 주요 부호에 대한 설명)

1 : 수주 관리 서버 (수주 관리 수단)

2 : 사양서 데이터 베이스

3 : 생산 관리 서버 (생산 관리 수단)

10 : 포장 출하 관리 서버

11 : 포장 지시 작성부 (포장 지시 작성 수단)

12 : 포장 작업 체크부

13 : 수송 지시 작성부

14 : 서류 작성부

본 발명의 포장 출하 관리 시스템은, 고객으로부터 접수한 주문에 따라 주문정보를 작성하는 수주 관리 수단과, 상기 주문정보에 의거하여 출하해야 되는 물품을 발주하는 생산 관리 수단과, 상기 발주에 따라 출하해야 되는 물품이 입하되었을 때에 포장 작업을 실행하는 작업자에 대해 작업내용을 지시하는 포장 지시를 상기 주문정보에 의거하여 작성하여 출력하는 포장 지시 작성 수단을 갖는다.

본 발명에 의하면, 출하해야 되는 물품이 입하되었을 때에 즉시 포장 지시가 작성되어 출력되므로, 입하된 물품을 재고로서 보관하지 않고 그대로 출하할 수 있다. 이 때, 포장 지시를 작성하는 포장 지시 작성 수단은 고객으로부터의 주문을 접수하는 수주 관리 수단 및 출하해야 되는 물품을 발주하는 생산 관리 수단과 연계되어 동작한다. 따라서 물품의 수주부터 발주까지의 작업효율을 전체적으로 향상시킬 수 있다.

또한 상기 포장 출하 관리 시스템에 있어서, 상기 생산 관리 수단이 상기 주문정보에 의거하여 출하해야 되는 물품을 포장하기 위한 포장 상자를 발주하고, 상기 포장 지시 작성 수단이 상기 포장 지시 중에 사용해야 되는 포장 상자를 지시하는 정보를 포함시키도록 해도 된다. 이 구성에 의하면 출하해야 되는 물품을 포장할 때에 잘못된 포장 상자가 사용되는 것이 회피된다.

또 상기 포장 출하 관리 시스템에 있어서, 출하해야 되는 물품마다 각 물품을 포장할 때에 사용해야 되는 포장 상자를 지정한 정보 및 그 포장 상자에 당해 물품을 포장할 수 있는 최대 포장 수를 나타낸 정보가 등록된 물품/포장 상자 대응 테이블을 만들어, 상기 생산 관리 수단이 그 물품/포장 상자 대응 테이블을 참조하여 발주해야 되는 포장 상자 및 그 발주수를 결정하도록 해도 된다. 이 구성에 의하면 출하해야 되는 물품을 포장하기 위해 적합한 포장 상자를 필요수만큼 준비할 수 있다.

또한 상기 포장 출하 관리 시스템에 있어서, 상기 포장 지시 작성 수단은, 포장 작업을 실행하는 작업자에게 넘겨야 하는 지시표에 상기 포장 지시를 나타내도록 해도 된다. 이 구성에 의하면 작업자는 작업내용이 표시된 지시표를 수취할 수 있으므로, 포장을 실수할 가능성이 매우 낮아진다.

또한 본 발명의 기술적 사상은 포장 출하 관리 시스템뿐만 아니라, 포장 출하 관리 방법에도 마찬가지로 적용할 수 있다.

발명의 실시형태

이하 본 발명의 실시형태에 대해 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1 은 본 발명의 실시형태의 포장 출하 관리 시스템의 전체구성도이다. 여기에서 실시형태의 포장 출하 관리 시스템은 포장 출하 관리 서버 (10) 에 추가하여 발주 관리 서버 (수주 관리 수단 ; 1), 사양서 데이터 베이스 (2), 생산 관리 서버 (생산 관리 수단 ; 3) 를 구비한다. 즉, 실시형태의 포장 출하 관리 시스템은 고객으로부터의 주문을 관리하는 수주 관리 서버 (1) 나 출하해야 되는 물품의 생산상황을 관리하는 생산 관리 서버 (3) 와 연계하면서, 출하해야 되는 물품의 포장 및 출하를 관리한다.

수주 관리 서버 (1), 생산 관리 서버 (3), 포장 출하 관리 서버 (10) 는 기본적으로는 서로 다른 컴퓨터에 의해 실현된다. 이 경우, 이들 서버 (1, 3, 10) 는 LAN 등에 의해 서로 접속되어 있는 것이 바람직하다. 혹는 이들의 서버 (1, 3, 10) 는 각각 복수의 컴퓨터에 의해 실현되어도 된다. 또한 포장 출하 관리 시스템이 소규모인 경우는 1대의 컴퓨터에 의해 수주 관리 서버 (1), 생산 관리 서버 (3), 포장 출하 관리 서버 (10) 가 실현되도록 해도 된다.

출하해야 되는 물품은 특별히 한정되지 않지만, 제품 (예를 들면 직기 혹은 정방기 등의 섬유기계) 이어도 되고, 그 제품을 구성하는 부품이어도 된다. 또 어느 제품에 대해 주문을 받은 경우에, 그 제품이 예를 들면 대형 기계이며 출하처에서 그 기계를 조립하는 경우에는, 그 기계를 구성하는 복수 종류의 부품 (또는 복수의 유닛) 이 출하된다.

이하에서는, 고객으로부터 어느 제품에 대한 주문을 받았을 때에, 그 제품을 구성하는 부품 등을 출하하는 경우를 상정하여 실시형태의 포장 출하 관리 시스템의 구성 및 동작을 설명한다.

수주 관리 서버 (1) 는 예를 들면 영업부문에 설치되어 고객으로부터의 주문을 접수한다. 그리고 주문정보 (후술하는 주문 데이터 및 주문 전개 데이터를 포함함) 를 작성한다.

도 2 는 수주 관리 서버 (1) 의 동작을 나타내는 플로우차트이다. 또한 이 처리는 예를 들면 인터넷, 전화, FAX 등으로 고객으로부터 주문을 접수했을 때에 실행된다.

단계 S1 에서는 고객으로부터의 주문에 따라 주문 데이터를 작성한다. 주문 데이터는 예를 들면 도 3(a) 에 나타내는 바와 같이 주문이 있었던 제품의 품명, 형번, 수량, 납입처, 납기 등을 표시하는 데이터이다.

단계 S2∼S3 에서는 사양서 데이터 베이스 (2) 를 참조하여 주문 전개 데이터를 작성한다. 여기에서 사양서 데이터 베이스 (2) 에는 각 제품마다 그 구성부품을 기술한 사양서가 저장되어 있다. 예를 들면 도 3(b) 에 나타내는 예에서는, 제품 「XA-0153」이, 「부품1:2개」「부품4:10개」「부품9:1개」…로 구성되어 있는 것을 표시하고 있다. 또 주문 전개 데이터는 사양서 데이터 베이스 (2) 에 저장되어 있는 사양서에 의거하여 주문 데이터를 전개함으로써 얻어진다.예를 들면 도 3(c) 에 나타내는 예에서는 제품 「XA-0153」에 관련되는 주문 데이터를 전재함으로써, 「부품1:50개」「부품4:250개」「부품9:25개」…가 얻어지고 있다.

생산 관리 서버 (3) 는 예를 들면, 생산 관리 부문 또는 발주 부문에 설치된다. 그리고 주문정보에 의거하여 주문을 받은 제품에 대응하는 부품을 1 또는 복수의 메이커 (자사내의 생산부문을 포함 ; 21) 에 발주한다. 또 생산 관리 서버 (3) 는 출하해야 되는 부품을 포장하기 위한 포장 상자를 1 또는 복수의 포장 상자 제조업자 (22) 에게 발주한다.

도 4 는 생산 관리 서버 (3) 의 동작을 나타내는 플로우차트이다. 또한 이 처리는 수주 관리 서버 (1) 에 의해 주문정보가 작성되었을 때에 실행된다.

단계 S11 에서는 수주 관리 서버 (1) 에 의해 작성된 주문정보 (주문 데이터 및 주문 전개 데이터) 를 판독한다. 단계 S12 에서는 생산 계획 데이터를 작성한다. 또한 생산 계획 데이터는 납기, 수량, 과거의 실적 등을 고려하여 작성된다.

단계 S13 에서는 주문정보 및 생산 계획 데이터에 의거하여 생산 의뢰 데이터를 작성한다. 생산 의뢰 데이터는 예를 들면 도 5(a) 에 나타낸 바와 같이 주문을 받은 제품을 구성하는 부품마다 작성되고, 「의뢰처(발주처)」「수량」「납입일시」등을 포함한다. 그리고 단계 S14 에서는 생산 의뢰 데이터를 이용하여 1 또는 복수의 메이커 (21) 에 대해 부품을 발주한다.

단계 S15 에서는, 주문정보 및 생산 계획 데이터에 의거하여 포장 상자 데이터를 작성한다. 이 때 도 6 에 나타내는 부품/포장 상자 대응 테이블이 참조된다. 부품/포장 상자 대응 테이블은 부품마다 (경우에 따라서는 제품마다, 혹은 유닛마다) 에 당해 부품을 포장할 때에 사용해야 되는 포장 상자를 지시하는 정보, 최대 포장 수를 나타내는 정보 등이 등록되어 있다. 또 당해 부품의 납입처나 수송수단에 의해 사용해야 되는 포장 상자가 다른 경우에는, 납입처 또는 수송수단마다 대응하는 정보가 등록되어 있다. 예를 들면 도 6 에 나타내는 실시예에 있어서 「부품1」은 납입처가 해외에서 항공수송하는 경우 또는 납입처가 국내인 경우는 「포장 상자3」이 지정되어 있고, 납입처가 해외에서 선편인 경우는 「포장 상자1」이 지정되어 있다. 또한 「부품1」은 포장 상자 (1) 에는 100개까지 포장가능하고, 포장 상자3 에는 50개까지 포장가능한 것이 표시되어 있다. 또한 일반적으로 항공수송의 경우는 경량화를 도모하기 위해 골판지 상자가 사용되는 경우가 많고, 선편인 경우는 견고함을 중시하기 위해 나무상자가 사용되는 경우가 많다.

포장 상자 데이터는, 예를 들면 도 5(b) 에 나타내는 바와 같이 포장 상자마다 작성되고, 「의뢰처(발주처)」「수량」「납입일시」등을 포함한다. 그리고 단계 S16 에서 포장 상자 데이터를 사용하여 1 또는 복수의 포장 상자 제조업자 (22) 에 대해 부품을 발주한다.

또한 생산 의뢰 데이터 및 포장 상자 데이터는, 메이커 (21) 로부터 부품이 입하되었을 때에, 이미 그 부품을 포장하기 위한 포장 상자가 포장 상자 제조업자 (22) 로부터 입하되어 있는 바와 같이 작성된다. 예를 들면 「부품1」이 「포장 상자1」에 포장되어 출하되는 경우에, 도 5 에 나타내는 예에서는, 포장 상자 데이터에서 지정되어 있는 「포장 상자1」의 「납입일시」가, 생산 의뢰 데이터에서 지정되어 있는 「부품1」의 「납입일시」의 2시간전에 설정되어 있다.

그리고 생산 의뢰 데이터를 수취한 메이커 (21) 는, 그 의뢰에 따라 지정된 부품 등을 제조하여 지정된 일시에 납입하는 것으로 한다. 또 포장 상자 데이터를 수취한 포장 상자 제조업자 (22) 는, 그 의뢰에 따라 지정된 포장 상자를 지정된 일시에 납입하는 것으로 한다.

포장 출하 관리 서버 (10) 는, 포장 지시 작성부 (포장 지시 작성 수단 ; 11), 포장 작업 체크부 (12), 수송 지시 작성부 (13), 서류작성부 (14) 를 구비하고, 주문정보, 생산 의뢰 데이터, 포장 상자 데이터, 부품/포장 상자 대응 테이블에 의거하여 포장/작업을 지원 및 관리한다. 또한 포장 출하 관리 서버 (10) 는 예를 들면 포장 작업을 실행하는 현장 등에 설치된다.

도 7 은 포장 지시 작성부 (11) 의 동작을 나타내는 플로우차트이다. 여기에서 이 처리는 의뢰한 부품이 메이커 (21) 로부터 입하되었을 때, 혹은 의뢰한 포장 상자가 포장 상자 제조업자 (22) 로부터 입하되었을 때에 실행된다.

단계 S21 에서는 입하 데이터를 취득한다. 여기에서 메이커 (21) 또는 포장 상자 제조업자 (22) 로부터의 입하물에는 각각 바코트 등의 식별정보가 부여되어 있고, 포장 출하관리 서버 (10) 와 통신가능한 바코드 리더를 사용하여 그 바코드를 판독함으로써, 입하 데이터가 얻어지는 것으로 한다. 또한 입하 데이터는, 예를 들면 내용물을 나타내는 정보 (부품의 형번 등), 수량, 메이커명 등을 포함하고 있다.

단계 S22∼S23 에서는 입하 데이터에 의거하여 입하물을 인식함과 동시에, 입하 데이터와 생산 의뢰 데이터/포장 상자 데이터를 조회함으로써, 출하해야 되는 부품 또는 포장 상자가 의뢰대로 입하되었는지 여부를 확인한다. 이 때, 만약 의뢰대로 입하되지 않은 경우는, 경고 메세지를 출력하도록 해도 된다.

입하물이 포장 상자이었을 때는, 단계 S24 에서 그 포장 상자를 소정 장소에 보관해 두는 것을 지시하는 메세지를 출력한다. 한편 출하해야 되는 부품이 입하된 경우는, 단계 S25∼S26 에서 포장 지시표를 작성하여 출력한다.

포장 지시표는, 도 8 에 나타내는 바와 같이 포장 작업을 실행하는 작업자에 대한 지시가 기록된 지시표로, 종이 등에 인쇄되도록 해도 되고, 작업자가 휴대하는 PDA 등에 표시되도록 해도 된다. 또한 이 포장 지시표는 종이 등에 인쇄되는 경우에는, 포장 상자의 외면에 부착해야 되는 「태그」가 그 지시표와 함께 작성되도록 해도 된다.

포장 지시표에는 출하해야 되는 부품의 형번이나 수량 외에, 사용해야 되는 포장 상자를 지정하는 정보가 기록되어 있다. 도 8 에서는 나무상자 (크레이트 마크 : No.1) 가 지정되어 있다. 여기에서 사용해야 되는 포장 상자는, 상기 서술한 바와 같이 출하해야 되는 부품의 종별, 납입처, 수송수단 등에 의해 결정된다. 또 이미지 영역 (31) 에는, 출하해야 되는 부품의 이미지가 그려져 있다. 따라서 작업자는 부품의 형상 등을 시각적으로 인식할 수 있으므로, 부품을 잘못 포장하는 것을 회피할 수 있다. 또한 출하해야 되는 부품의 이미지 데이터는,예를 들면 사양서 데이터 베이스 (2) 로부터 취득한다. 또한 포장 지시표에는 포장 상자의 내용물을 식별하기 위한 바코드 (32) 가 부여되어 있다.

포장 작업을 실행하는 작업자는, 이 포장 지시표를 수취하면, 그 지시표에 의해 지정되어 있는 포장 상자를 사용하여 입하된 부품을 포장한다. 그리고 포장 작업이 종료되면, 그 포장 상자에 태그를 부착함과 동시에, 바코드 리더를 사용하여 포장 지시표에 부여되어 있는 바코드 (32) 를 판독한다. 또한 바코드 리더에 의해 판독된 바코드 정보는, 포장 출하 관리 서버 (10) 의 포장 작업 체크부 (12) 에 전송된다. 이에 의해 포장 출하 관리 서버 (10) 는 포장 작업의 진척상황을 파악할 수 있다.

이와 같이 실시형태의 포장 출하 관리 시스템에 의하면, 출하해야 되는 부품이 메이커 (21) 로부터 입하되면, 즉시 포장 지시표가 작성되어 포장 작업을 실행하는 작업자에게 건네진다. 그리고 그 작업자는 그 지시표에 따라 입하된 직후의 부품을 포장 상자에 포장해 간다. 즉, 출하해야 되는 부품은 창고 등에 보관되지 않고 포장되게 된다. 따라서 실시형태의 포장 출하 관리 시스템에 의하면, 실질적으로 재고가 존재하지 않게 되므로, 창고를 위한 스페이스가 필요없게 되고, 또 재고를 관리하기 위한 데이터 베이스 등도 필요없게 된다.

포장 작업이 완료된 것을 확인하면, 포장 출하 관리 서버 (10) 의 수송 지시 작성부 (13) 는 수송 지시표를 작성하여 출력한다. 여기에서 수송 지시표는, 어느 포장 상자를 어느 트럭에 적재할지 등을 지시한다. 또한 이 수송 지시표도 종이 등에 인쇄되어 작업자에게 건네져도 되고, 작업자가 휴대하는 PDA 등에 표시되도록 해도 된다.

또 서류작성부 (14) 는, 예를 들면 부품의 납입처가 해외인 경우에, 세관에 제출하기 위한 서류를 작성해 출력한다. 이 경우, 서류작성부 (14) 는 미리 준비되어 있는 포맷에 필요사항을 기록함으로써 작성되는 서류를 출력한다.

이와 같이 실시형태의 포장 출하 관리 시스템은, 고객으로부터의 주문 접수 및 주문을 받은 부품의 생산 관리와 연계하면서 포장 작업 및 출하작업의 지시를 작성하므로, 출하해야 되는 부품이 입하된 직후에 그 부품을 포장하여 출하할 수 있다. 따라서 재고를 갖지 않는 사업형태를 실현할 수 있다.

또한 상기 서술한 실시예에서는, 어느 제품의 주문을 받았을 때에, 그 제품을 구성하는 부품을 출하하는 경우를 들어 설명했는데, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 즉, 본 발명은 부품단위로 주문을 접수하여 그것을 출하하는 경우나, 메이커에서 조립된 제품을 일단 수취하여 출하하는 경우 등에도 적용할 수 있다.

도 9 는 실시형태의 포장 출하 관리 시스템을 실현하는 컴퓨터의 블록도이다. 또한 도 9 에서는 1대의 컴퓨터의 블록도가 그려져 있으나, 포장 출하 관리 시스템은 LAN 등에 의해 서로 접속된 복수의 컴퓨터에 의해 실현되어도 된다.

CPU (101) 는 상기 서술한 플로우차트에 나타낸 처리를 기술한 프로그램을 기억장치 (102) 로부터 메모리 (103) 에 로드하여 실행한다. 기억장치 (102) 는, 예를 들면 하드 디스크이고, 상기 프로그램을 저장한다. 또한 기억장치 (102) 는 이 컴퓨터에 접속되는 외부 기억장치이어도 된다. 메모리 (103) 는, 예를 들면 반도체 메모리이고, CPU (101) 의 작업영역으로서 사용된다.

기록매체 드라이버 (104) 는, CPU (101) 의 지시에 따라 가반형의 기록매체 (105) 에 액세스한다. 기록매체 (105) 는, 예를 들면, 반도체 디바이스 (PC 카드 등), 자기적 작용에 의해 정보가 입출력되는 매체 (플렉시블 디스크, 자기 테이프 등), 광학적 작용에 의해 정보가 입출력되는 매체 (광디스크 등) 를 포함하는 것으로 한다.

출력장치 (106) 는 예를 들면 프린터 또는 표시장치이다. 또한 도 8 에 나타내는 포장 지시표는, 이 출력장치 (106) 를 이용하여 출력할 수 있다. 통신제어장치 (107) 는 CPU (101) 의 지시에 따라 네트워크를 통해 데이터를 송수신한다. 또한 이 통신제어장치 (107) 는 작업자가 사용하는 바코드 리더와 정보를 송수신할 수 있는 것으로 한다.

본 발명에 의하면, 고객으로부터의 주문 접수 및 주문을 받은 물품의 생산 관리와 연계하면서 포장 작업의 지시를 작성하므로, 출하해야 되는 물품이 입하된 직후에 그것을 포장하여 출하할 수 있다. 따라서 재고를 갖지 않는 사업형태를 실현할 수 있다.

Claims (5)

1. 고객으로부터 접수한 주문에 따라 주문정보를 작성하는 수주 관리 수단과,

   상기 주문정보에 의거하여 출하해야 되는 물품을 발주하는 생산 관리 수단과,

   상기 발주에 따라 출하해야 되는 물품이 입하되었을 때에 포장 작업을 실행하는 작업자에 대해 작업내용을 지시하는 포장 지시를 상기 주문정보에 의거하여 작성하여 출력하는 포장 지시 작성 수단을 포함하는 포장 출하 관리 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 생산 관리 수단은 상기 주문정보에 의거하여 출하해야 되는 물품을 포장하기 위한 포장 상자를 발주하고,

   상기 포장 지시 작성 수단은 상기 포장 지시에 사용해야 되는 포장 상자를 지시하는 정보를 포함시키는 것을 특징으로 하는 포장 출하 관리 시스템.
3. 제 2 항에 있어서,

   출하해야 되는 물품마다 각 물품을 포장할 때에 사용해야 되는 포장 상자를 지정한 정보 및 상기 포장 상자에 해당 물품을 포장할 수 있는 최대 포장 수를 나타낸 정보가 등록된 물품/포장 상자 대응 테이블을 구비하고 있고,

   상기 생산 관리 수단은 상기 물품/포장 상자 대응 테이블을 참조하여 발주해야 되는 포장 상자 및 그 발주수를 결정하는 것을 특징으로 하는 포장 출하 관리 시스템.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 포장 지시 작성 수단은 포장 작업을 실행하는 작업자에게 넘겨야 하는 지시표에 상기 포장 지시를 나타내는

   것을 특징으로 하는 포장 출하 관리 시스템.
5. 고객으로부터의 주문을 접수했을 때부터 상기 주문을 받은 물품을 출하하기 까지의 공정을 컴퓨터를 이용하여 관리하는 포장 출하 관리 방법에 있어서,

   상기 컴퓨터가,

   고객으로부터 접수한 주문에 따라 주문정보를 작성하고,

   상기 주문정보에 의거하여, 출하해야 되는 물품을 발주하고,

   상기 발주에 따라 출하해야 되는 물품이 입하되었을 때에, 포장작업을 실행하는 작업자에 대해 작업내용을 지시하는 포장 지시를 상기 주문정보에 의거하여 작성하여 출력하는 것을 특징으로 하는 포장 출하 관리 방법.