KR20040099996A - 문틀 프레임 성형장치 - Google Patents

문틀 프레임 성형장치 Download PDF

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KR20040099996A
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Abstract

본 발명은 소정 길이를 갖는 판재를 소성변형시켜 다양한 형상의 문틀을 제작토록 하는 문틀 프레임 성형장치에 관한 것으로, 그 기술적인 구성은, 인입된 판재를 굽힘가공하기 전에 그 굽힘 위치에 V홈을 형성토록 하기 위해 스텐드 상·하측에 한쌍의 V홈 성형 로울러가 종동축 및 구동축에 의해 각각 회전 가능토록 설치된 적어도 한개 이상의 V홈 성형기와; 상기 V홈 성형기를 거쳐 인입된 판재를 굽힘가공 토록 상기 V홈 성형기 후방에서 이와 직렬배치된 적어도 한개 이상의 굽힘 가공기; 를 포함하여 구성되는 것을 요지로 한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 판재 굽힘가공시 굽힘부위의 외측에서 발생되는 균열을 방지하여 제품의 내구성을 향상시킬 수 있게 됨은 물론, 굽힘 가공기의 상기 사이드 롤러에 의해 압연 롤러를 통과하는 판재에 흠집과 같은 표면 손상없이 일정각 기울기를 갖도록 굽힘가공 시킬 수 있어 제품의 품질을 가일층 향상 시킬 수 있는 효과가 발현된다.

Description

문틀 프레임 성형장치 {A Forming Apparatus Of Doorframe.}
본 발명은 소정 길이를 갖는 판재를 소성변형시켜 다양한 형상의 문틀을 제작토록 하는 문틀 프레임 성형장치에 관한 것으로, 이는 특히, 장치에 인입되는 판재를 굽힘가공시 굽힘부위의 균열을 방지하여 제품의 불량율을 최소화 함은 물론, 판재의 표면 손상없이 일정각 기울기를 갖도록 판재를 굽힘가공 시킬 수 있어 완제품의 품질을 가일층 향상 시킬 수 있도록 한 문틀 프레임 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 문이나 창호 등의 외부틀을 이루는 문틀 프레임은, 금속재로 이루어진 판형상의 판재를 원하는 형상으로 소성변형시켜 제작되는데, 종래 이와 같은 문틀 프레임은 주로 철판 판재를 프레스로 가압성형 하는 방법으로 제조 되어 왔다.
그러나, 이와 같은 종래의 프레스 가압성형 방법은, 성형되는 문틀 프레임이일체로 성형되지 못해 성형된 각각의 문틀 프레임을 용접 등의 별도의 접합수단을 통해 완제품을 생산시킬 수 밖에 없었으므로, 제품의 생산성이 낮고 인력과 제품 제작에 소요되는 시간의 소모가 많았으며, 프레스 가압시에 절곡되는 위치가 철판의 상태 등에 따라 조금씩 차이가 나기 때문에 규격화된 제품의 양산이 어렵다는 등의 문제가 있었다.
따라서, 최근에는 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 방법으로서, 2개의 회전되는 롤러 사이에 판재를 통과시켜 원하는 형상으로 판재를 소성 변형시킬 수 있도록 한 압연 로울러 방식의 문틀 프레임 성형장치가 알려진바 있다.
즉, 대한민국 실용신안등록 제 1994-0000719호 의하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 전동모터(미도시)의 구동력을 전달받아 회전되는 2개의 상·하부 로울러(200a)(200b)의 외면에 요철(凹凸)부(10)가 형성된 적어도 한개 이상의 롤 압연기(200)를 직렬 배치하되, 도 1의 (a),(b),(c)에서와 같이 후 공정으로 갈수록 상기 각각 로울러 형성된 요철부(210)의 사이드 경사면(212) 기울기를 점진적으로 크게 함으로써, 상기 롤 압연기(200)를 통과하는 판재(P)가 로울러 사이에 가압되어 요철부(210) 형상으로 굽힘가공될 수 있도록 한 것이다.
즉, 직렬 배치된 다수개의 롤 압연기(200)로 인입되는 판재가 후공정으로 갈수록 점진적으로 변화되는 로울러의 요철부(210) 형상에 따라 그 굽힘각이 변화되도록 함으로써, 인입된 판재(P)를 사용자가 원코자 하는 형상으로 절곡 시킬 수 있게 되는 것이다.
그러나, 상술한 바와 같은 구성으로 이루어진 종래의 문틀 성형장치는, 각각의 롤 압연기(200)에 형성된 로울러(200a)(200b) 요철부(210)의 사이드 경사면(212)이 후 공정으로 갈수록 커지기 때문에(도 1참조), 모터의 구동력을 전달받아 회전되는 각각의 롤 압연기의 로울러 회전수가 서로 다르게 발생될 경우, 각각의 롤 압연기의 상기 사이드 경사면에 가압된 판재 표면에 흠집과 같은 손상이 발생하여 제품의 품질이 저하되는 결점이 있었으며, 또한, 상기와 같은 공정을 통해 인입된 판재를 로울러 사이에서 굽힘가공시킬 경우, 판재의 굽힘부위 내측 및 외측에 각각 압축 및 인장력이 발생되는데, 인장이 발생되는 판재의 외측에는 그 늘어난 양이 판재의 내구 한도를 넘게되면 그 부위에 균열이 발생되어 제품의 내구성을 저하시키는 등의 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 여러가지 문제점을 개선시키기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은, 2개의 상·하부 압연 롤러 사이로 판재를 통과시켜 원하는 형상으로 소성 굽힘가공 토록 하는 문틀 프레임 성형장치에 있어, 판재를 굽힘가공하기 전에 그 굽힘위치에 V홈을 성형토록 하는 적어도 한개이상의 V홈 성형기와, 상기 V홈 성형기 후방에 판재 굽힘가공을 위해 좌·우 한쌍의 사이드 롤러가 배치된 적어도 한개 이상의 굽힘 가공기를 직렬 배치토록 함으로써, 인입된 판재가 상기 V홈 성형기를 거치면서 굽힘부위에 V홈이 형성되어 판재 굽힘가공시 굽힘부위의 외측에서 인장으로 인해 발생되는 균열을 방지토록 함은 물론, 상기 굽힘 가공기의사이드 롤러에 의해 압연 롤러를 통과하는 판재의 양 측부를 표면 손상없이 일정각 기울기를 갖도록 굽힘가공 시킬 수 있어 제품의 품질을 가일층 향상 시킬 수 있는 문틀 프레임 성형장치를 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 일반적인 문틀 프레임 성형장치의 압연 로울러를 도시한 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 문틀 프레임 성형장치의 전체적인 구성상태를 도시한 개략 구성도.
도 3은 본 발명인 문틀 프레임 성형장치에 따른 V홈 성형기를 도시한 정면도.
도 4a, 도 4b는 본 발명의 문틀 프레임 성형장치에 따른 굽힘 가공기의 일 실시예를 도시한 정면도.
도 5는 도 3에 따른 V홈 성형기를 거친 판재의 단면형상을 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 문틀 프레임 성형장치에 따른 굽힘 가공기의 다른 실시예를 도시한 정면도.
도 7은 본 발명의 문틀 프레임 성형장치에 따른 굽힘 가공기의 또 다른 실시예를 도시한 정면도.
도 8은 본 발명의 문틀 프레임 성형장치에 따른 제 2굽힘 가공기를 도시한 정면도.
<도면의 주요 부위에 대한 부호 설명>
1...V홈 성형기 2...굽힘 가공기
10,20...테이블 12,22...스텐드
14a,14b...V홈 성형 로울러 16a,26a...종동축
16b,26b...구동축 24a,24b...상ㆍ하부 성형 로울러
28...브라켓 29...사이드 로울러
상기와 같은 목적은 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 2개의 상·하부 압연 롤러 사이로 판재를 통과시켜 원하는 형상으로 소성 굽힘가공 토록 하는 문틀 프레임 성형장치에 있어서;
인입된 판재(P)를 굽힘가공하기 전에 그 굽힘위치에 V홈을 성형토록 하기 위해 테이블(10) 상에는 한쌍의 스텐드(12)가 고정 설치되며, 상기 스텐드(12) 상·하측에는 한쌍의 V홈 성형 로울러(14a)(14b)가 종동축(16a) 및 구동축(16b)에 의해 각각 회전 가능토록 설치된 적어도 한개 이상의 V홈 성형기(1)와;
인입된 판재를 굽힘토록 상기 V홈 성형기(1) 후방에 직렬 배치되는 적어도 한개 이상의 굽힘 가공기(2); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 문틀 프레임 성형장치를 마련함에 의한다.
이하, 첨부도면에 의거하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
우선 첨부된 도면을 간략히 설명하면, 도 2는 본 발명에 따른 문틀 프레임 성형장치의 전체적인 구성상태를 도시한 개략 구성도 이며, 도 3은 본 발명인 문틀프레임 성형장치에 따른 V홈 성형기를 도시한 정면도 이고, 도 4a, 도 4b는 본 발명인 문틀 프레임 성형장치에 따른 굽힘 가공기의 일 실시예를 도시한 정면도 이다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명인 문틀 프레임 성형장치는, 인입된 판재(P)를 굽힘 가공하기 전에 그 굽힘 위치에 V홈을 성형토록 하는 적어도 한개이상의 V홈 성형기(1a,1b,1c...)가 구비되며, 상기 V홈 성형기(1)를 통과한 판재를 굽힘 가공토록 하기 위해 좌·우 한쌍의 사이드 로울러(29)가 구비된 적어도 한개 이상의 굽힘 가공기(2a,2b,2c...)가 상기 V홈 성형기(1) 후방에 직렬배치되는 구성으로 이루어 진다.
여기서 상기 V홈 성형기(1)는 도 3에서 보이는 바와 같이, 테이블(10) 상에 한쌍의 스텐드(12)가 고정 설치되며, 상기 스텐드(12) 상·하측에는 한쌍의 V홈 성형 로울러(14a)(14b)가 종동축(16a) 및 구동축(16b)에 의해 각각 회전 가능토록 설치되고, 상기 구동축(16b) 일단에는 동력 전달을 위한 모터(미도시)가 축 결합 또는 벨트 풀리에 의해 연결 된다.
계속해서, 상기 V홈 성형기(1) 후방에 직렬배치되는 굽힘 가공기(2)는 도 4에서 보이는 바와 같이, 테이블(20) 상에 한쌍의 스텐드(22)가 고정 설치된 상태에서 상기 스텐드 상·하측에는· 인입된 판재의 중앙부를 가공토록 하는 한쌍의 상·하부 성형 로울러(24a)(24b)가 종동축(26a) 및 구동축(26b)에 의해 각각 회전 가능토록 설치되며, 상기 성형 로울러 중, 상부 성형 로울러(24a) 양측에는 일정기울기를 갖도록 테이퍼진 가공면(240)이 형성되며, 하부 성형 로울러는 모터(미도시)와 축 결합 되어 구동된다.
그리고, 상기와 같은 성형 로울러(24a)(24b) 좌·우 양측 스텐드에는 브라켓(28)이 설치되며, 상기 브라켓(28)에는 장치내로 인입된 판재를 가이드 및 굽힘가공 토록 하는 사이드 로울러(29)가 설치된다.
여기서, 상기 사이드 로울러(29) 외주면은 상기 상부 성형 로울러(24a)의 가공면(240)과 동일 기울기를 갖으며 이와 인접되게 설치된다.
특히, 상기 사이드 로울러(29)의 설치각을 달리 하기 위해 브라켓(28)의 일측은 일정각 경사지도록 절곡되게 구성될 수 도 있으며, 후 공정으로 갈수록 상기 브라켓(28)의 절곡각을 변화시키게 되면, 이에 설치되는 상기 사이드 롤러역시 기울기가 점진적으로 변화되므로서, 인입된 판재가 각각의 굽힘가공기를 통과하는 동안 일정각씩 굽힘 가공될 수 있도록 하는 구성으로 이루어 진다.
따라서, 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 적용된 문틀 프레임 성형장치의 작동 및 효과에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 적용된 문틀 프레임 성형장치에 있어서, V홈 성형기를 통과한 판재상태를 도시한 정면도 로서, 도 3내지 도 5를 참조하여 설명하면, 우선, 판재(P) 가공을 위해 V홈 성형기(1) 내측으로 판재(P)를 인입시키게 되면, 판재가 모터의 구동력을 전달받아 회전되는 V홈 성형 로울러(14a)(14b)를 통과하면서 로울러의 국부적인 압력에 의해 판재(P)의 굽힘위치의 내측에 V홈(100)이 성형되게 된다.
따라서, 상기와 같은 V홈 성형기(1)는 판재(P)를 굽힘가공 하기 전에 판재의 그 굽힘부위의 내측에 V홈(100)을 성형토록 하므로서, 굽힘가공시 판재(P)의 굽힘부위 외측에 인장으로 인해 발생되는 균열을 미연에 방지할 수 있게 됨은 물론, 굽힘 가공시 판재의 탄성에 의한 스프링 백(Spring-back)현상을 방지할 수 있게 되고, 굽힘가공에 필요한 기계적인 힘을 그 만큼 줄일 수 있게 된다.
계속해서, 상기와 같은 V홈 성형기(1)를 거쳐 V홈(100)이 성형된 판재(P)는 V홈 성형기(1) 후방에 직렬배치된 다수개의 굽힘 가공기(2a,2b,2c...)로 이송되어 굽힘가공을 통해 사용자가 원하는 소정형상의 단면을 지닌 판재로 소성변형 시키게 된다.
이는 특히, V홈 성형기(1)를 통과한 판재(P)가 로울러의 구동력에 의해 굽힘가공기(2)로 인입되게 되면, 인입된 판재(P)의 중앙부는 구동되는 상·하부 성형 로울러(24a)(24b)에 의해 소정형상을 갖도록 압연가공 되며, 판재의 측부는 상부 성형 로울러(24a) 양측의 가공면(240)과, 이와 동일각을 갖으면서 브라켓(28)에 의해 가공면(240)과 인접되게 설치된 사이드 로울러(29)의 외주면 사이에 가압되어 사이드 로울러(29)의 기울기와 동일기울기를 갖도록 굽힘가공 되는 것이다.
여기서, 상기 브라켓은 스텐드(22) 중앙부에 설치된 상태에서 그 일측이 일정각 기울기를 갖도록 절곡되어 있기 때문에, 상기 브라켓의 절곡각(α)을 각각의 굽힘 가공기(2a,2b,2c...) 후방으로 갈수록 점진적으로 크게 하면서 이에 사이드 로울러(29)를 설치하게 되면, 인입된 판재(P)가 다수개의 굽힘가공기(2a,2b,2c...)를 순차적으로 통과하는 동안 후 공정으로 갈수록 그 기울기가 점차 변화되면서 판재가 원하는 형상으로 절곡될 수 있게 되는 것이다.(도 4a, 4b참조).
특히, 상기와 같이 인입된 판재(P) 측부를 굽힘가공토록 하는 사이드 로울러(29)는 브라켓(28)에 설치되어 공회전 하는 상태이기 때문에, 인입된 판재(P)의 굽힘가공시 판재(P) 측부를 가이드 함과 동시에, 굽힘가공에 따른 판재 측부의 표면이 손상되는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.
한편, 도 6은 전술한 굽힘 가공기의 다른 실시예를 도시한 정면도 로서, 이하의 다른 실시예에서는 앞서 도시된 굽힘 가공기의 구성과 동일한 부분에 대해서는 동일한 도면참조부호 및 명칭을 사용하기로 한다.
이에 도시된 바와같이 상기 굽힘 가공기(2)는, 모터의 구동력을 전달받아 회전되는 구동로울러(24)가 테이블 상에서 구동축에 의해 회전가능토록 설치됨과 동시에 상기 테이블(20) 상에는 한쌍의 스텐드(22)가 고정 설치되고, 상기 스텐드(22) 상·하측에는 브라켓(28)이 고정 설치되며, 상기 브라켓(28)에는 인입된 판재(P)를 굽힘 가공토록 하는 두쌍의 상·하부 사이드 로울러(29a)(29b)가 대칭되도록 설치될 수 도 있게 되므로서, 전술한 굽힘 가공기와는 다른 단면형상을 지닌 문틀 프레임을 제작할 수 도 있게 되는 것이다.
도 7은 전술한 굽힘 가공기의 또 다른 실시예를 도시한 정면도 로서, 상기 굽힘 가공기는(2)는, 테이블(20) 상에 한쌍의 스텐드(22)가 고정 설치되고, 상기테이블 상단에는 모터의 구동력을 전달받아 회전되는 구동로울러(24)가 구동축에 의해 회전가능토록 설치되며, 상기 구동로울러 하측에는 인입된 판재(P)를 굽힘 가공토록 하는 두쌍의 상·하부 사이드 로울러(29a)(29b)가 상기 스텐드(22)에 설치된 브라켓(28)에 의해 상·하 대칭되도록 설치 될 수 도 있다.
여기서, 도 6내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 브라켓(28)의 중앙부는 한쌍의 볼트(B)로서 그 회전각이 제한되는 회전원판(40)에 의해 스텐드(22)에 회동가능토록 설치시키고, 그 단부는 지지아암(220)에 설치된 조절볼트(50)와 볼트 체결토록 하므로서, 상기 조절볼트(50)를 회전시키는 것만으로도 간단하게 하부 사이드 로울러(29b)의 설치각을 변화시킬 수 도 있는 것이며, 이와 같이 브라켓(28)의 설치각을 조절토록 하는 작동 원리는 전술한 굽힙 가공기에도 적용할 수 있는 것이다.
그리고, 상기와 같은 굽힘 가공기(2) 후방에는 도 8에 도시된 바와 같이, 테이블(30) 상에 한쌍의 스텐드(32)가 고정 설치되며 상기 스텐드(32) 상·하측에는 한쌍의 상·하부 성형 로울러(34a)(34b)가 일정거리 이격되어 종동축(36a) 및 구동축(36b)에 의해 각각 회전 가능토록 설치되고 상기 스텐드(30)에는 이에 고정 설치된 브라켓(38)에 의해 사이드 로울러(39)가 지면과 수평을 이루며 설치되는 제 2굽힘 가공기(3)가 더 구비될 수 도 있다.
따라서, 도 6내지 도 7에 도시된 바와 같은 다수개의 굽힘 가공기(2)를 거쳐 일정각 절곡된 판재가 마지막으로 도 8에 도시된 바와 같은 굽힘 가공기(3)를 통과하면서, ""와 같은 단면형상을 지니도록 소성변형 될 수 도 있게 되는 것이다.
이상에서 살펴본 바와같이 본 발명에 따른 문틀 프레임 성형장치에 의하면, 판재를 굽힘가공하기 전에 V홈 성형기에 의해 그 굽힘위치에 V홈이 성형되므로서, 판재의 굽힘 가공시 굽힘부위의 외측에서 인장으로 인해 발생되는 균열을 방지하여 제품의 내구성을 향상 시킬 수 있게 됨은 물론, 스프링 백 현상을 줄일 수 있게 된다.
또한, 굽힘 가공기의 사이드 롤러에 의해 판재 측부에 흠집과 같은 표면 손상없이 일정각 기울기를 갖도록 굽힘가공 시킬 수 있어 제품의 품질을 가일층 향상 시킬 수 있다는 등의 우수한 효과가 있다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (7)

  1. 2개의 상·하부 압연 롤러 사이로 판재를 통과시켜 원하는 형상으로 소성 굽힘가공 토록 하는 문틀 프레임 성형장치에 있어서;
    인입된 판재(P)를 굽힘가공하기 전에 그 굽힘위치에 V홈을 성형토록 하기 위해 테이블(10) 상에는 한쌍의 스텐드(12)가 고정 설치되며, 상기 스텐드(12) 상·하측에는 한쌍의 V홈 성형 로울러(14a)(14b)가 종동축(16a) 및 구동축(16b)에 의해 각각 회전 가능토록 설치된 적어도 한개 이상의 V홈 성형기(1)와;
    인입된 판재를 굽힘토록 상기 V홈 성형기(1) 후방에 직렬 배치되는 적어도 한개 이상의 굽힘 가공기(2); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 문틀 프레임 성형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 굽힘 가공기(2)는, 테이블(20) 상에 한쌍의 스텐드(22)가 고정 설치되고, 상기 스텐드(22) 상·하측에는 인입된 판재(P)의 중앙부를 가공토록 하는 한쌍의 상·하부 성형 로울러(24a)(24b)가 종동축(26a) 및 구동축(26b)에 의해 각각 회전 가능토록 설치되며, 상기 성형 로울러 중 상부 성형 로울러(24a) 양측에는 일정 기울기를 갖도록 테이퍼진 가공면(240)이 형성되고, 상기 스텐드(20)에는 이에 고정 설치된 브라켓(28)에 의해 사이드 로울러(29)가 상기 상부 성형 로울러(24a)의 가공면(240)과 동일 기울기를 갖으며 인접되게 설치되어 구성됨을 특징으로 하는문틀 프레임 성형장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 굽힘 가공기(2)는, 모터의 구동력을 전달받아 회전되는 구동로울러(24)가 테이블 상에서 구동축(26)에 의해 회전가능토록 설치됨과 동시에 상기 테이블(20) 상에는 한쌍의 스텐드(22)가 고정 설치되고, 상기 스텐드(22) 상·하측에는 브라켓(28)이 고정 설치되며, 상기 브라켓(28)에는 인입된 판재(P)를 굽힘 가공토록 하는 두쌍의 상·하부 사이드 로울러(29a)(29b)가 대칭되도록 설치되어 구성되는 것을 특징으로 하는 문틀 프레임 성형장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 굽힘 가공기는(2)는, 테이블(20) 상에 한쌍의 스텐드(22)가 고정 설치되고, 상기 테이블 상단에는 모터의 구동력을 전달받아 회전되는 구동로울러(24)가 구동축(26)에 의해 회전가능토록 설치되며, 상기 구동로울러 하측에는 인입된 판재(P)를 굽힘 가공토록 하는 두쌍의 상·하부 사이드 로울러(29a)(29b)가 상기 스텐드(22)에 설치된 브라켓(28)에 의해 상·하 대칭되도록 설치되어 구성되는 것을 특징으로 하는 문틀 프레임 성형장치.
  5. 제 2내지 4항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 브라켓(28)은 이에 설치되는 사이드 로울러(29)의 설치각을 달리 할 수있도록 그 일측이 일정각 절곡되어 스텐드(20) 중앙부에 설치되며, 상기 브라켓(28)의 절곡각(α)은 적어도 한개 이상의 굽힘 가공기에서 후공정으로 갈수록 점진적으로 커지는 것을 특징으로 하는 문틀 프레임 성형장치.
  6. 제 2내지 4항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 브라켓(28)의 중앙부는 한쌍의 볼트(B)로서 그 회전각이 제한되는 회전원판(40)에 의해 스텐드(22)에 회동가능토록 설치되고, 그 단부는 지지아암(220)에 설치된 조절볼트(50)와 체결되어 상기 조절볼트(50)를 회전시킴에 따라 그 설치각이 변화될 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 문틀 프레임 성형장치.
  7. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 굽힘 가공기 후방에는, 테이블(30) 상에 한쌍의 스텐드(32)가 고정 설치되며 상기 스텐드(32) 상·하측에는 한쌍의 상·하부 성형 로울러(34a)(34b)가 일정거리 이격되어 종동축(36a) 및 구동축(36b)에 의해 각각 회전 가능토록 설치되고 상기 스텐드(30)에는 이에 고정 설치된 브라켓(38)에 의해 사이드 로울러(39)가 지면과 수평을 이루며 설치된 제 2굽힘 가공기(3)가 더 구비되어 구성되는 것을 특징으로 하는 문틀 프레임 성형장치.
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