CN108160856B - 一种防火阀外框成型结构及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种防火阀外框成型结构，包括辊轧机构，折边机构；其特征在于：所述的轧辊机构设置有上轧辊，下轧辊，所述的上辊轧的左固定块，右固定块和中间辊轴形成了环向凹槽，下辊轧嵌在上轧辊的环向凹槽中，与其相配合；所述的折边机构包括固定架，折边压模，折边靠模；所述的折边压模设置为锥体状，倾斜设置，与固定架相连接；所述的折边靠模设置为圆柱形或圆台形，与折边压模相配合；一种防火阀外框的成型方法，先成型中间上凹槽，再同时成型两侧的下凹槽，最后成型直角折边；本发明结构简单，操作方便，本发明的成型方法稳定性好，成型的防火阀外框强度高，使用寿命长，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及防火阀领域，尤其涉及一种防火阀外框成型结构及其成型方法。
背景技术
防火阀是用来阻断来自火灾区的烟气及火焰通过，并在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的阀门，为了将火灾引起的损失减少到最小程度，就必须采取有效的防火、防排烟措施，以控制火势蔓延，而防火阀在通风、空调及防排烟系统中的合理设置，则起着至关重要的作用；防火阀外框作为防火阀的一部分，现有技术的防火阀外框成型结构复杂，成型效果差，易断裂，影响防火阀外框的使用寿命；而现有技术的成型方法也存在加工复杂，费时费力等问题。
发明内容
本发明目的是提供一种防火阀外框成型结构及其成型方法，结构简单，操作方便，可批量生产，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种防火阀外框成型结构，包括辊轧机构，折边机构；其特征在于：所述的轧辊机构设置有上轧辊，下轧辊，所述的上轧辊的左固定块，右固定块和中间辊轴形成了环向凹槽，下辊轧嵌在上轧辊的环向凹槽中，与其相配合；所述的折边机构包括固定架，折边压模，折边靠模；所述的折边压模设置为锥体状，倾斜设置，与固定架相连接；所述的折边靠模设置为圆柱形或圆台形，与折边压模相配合。
优选的：所述的上轧辊的左固定块和右固定块设置为圆饼状，中间段设置为圆筒状。
优选的：所述的上轧辊的左固定块直径与右固定块直径相同，中间辊轴的直径小于左固定块的直径和右固定块的直径。
优选的：所述的折边压模通过焊接与固定架相连接固定。
一种防火阀外框的成型方法，其特征在于：所述的防火阀外框的成型包括上凹槽成型，下凹槽成型，及两端的直角折边成型；步骤一：上凹槽成型；调整上轧辊的左固定块与右固定块的距离，将防火阀外框的中心线与上轧辊中心对齐，使下轧辊嵌在上轧辊的环向凹槽中，往复滚动，直至上凹槽成型完成，形成矩形上凹槽；
步骤二：下凹槽成型；将上轧辊的环向凹槽的一侧与下凹槽一竖直边对齐，与下轧辊配 合，往复滚动，同时成型上凹槽两侧的下凹槽，直至下凹槽成型完成，形成矩形下凹槽；
步骤三：第一直角折边成型；在防火阀外框的两端采用圆柱形靠模，防火阀外框的内侧 采用锥形压模与其相配合，进行第一直角折边成型；
步骤四：第二直角折边成型；在防火阀两侧的第二直角折边处采用圆台形靠模，第二折 边内侧采用锥形压模与其相配合，进行第二直角折边成型。
步骤五：校正，整形。
本发明的有益效果；一种防火阀外框成型结构及其成型方法，结构简单，上轧辊与下轧辊相配合，操作方便，成型方法可靠，先成型中间的上凹槽，再同时成型上凹槽两侧的下凹槽，最后成型直角折边，折边靠模与折边压模相配合，快速完成折边；本发明的成型方法稳定性好，成型的防火阀外框强度高，使用寿命长，节约了成本。
附图说明
图1为本发明轧辊机构示意图；
图2为本发明折边机构示意图；
图3为本发明防火阀外框成型示意图。
在图中：1.上轧辊；2.下轧辊；3.左固定块；4.右固定块；5.中间辊轴；6.环向凹槽；7.固定架；8.折边压模；9.折边靠模；101.上凹槽；102.下凹槽；103.第一直角折边；104.第二直角折边。
实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
在附图中：一种防火阀外框成型结构，包括轧辊机构，折边机构；其特征在于：所述的轧 辊机构设置有上轧辊1，下轧辊2，所述的上轧辊的左固定块3，右固定块4和中间辊轴5形成 了环向凹槽6，下轧辊2嵌在上轧辊1的环向凹槽6中，与其相配合；所述的折边机构包括固定 架7，折边压模8，折边靠模9；所述的折边压模8设置为锥体状，倾斜设置，与固定架7相连接； 所述的折边靠模9设置为圆柱形或圆台形，与折边压模8相配合。
所述的上轧辊的左固定块3和右固定块4设置为圆饼状；所述的上轧辊的左固定块3的直径与右固定块4直径相同，中间辊轴5的直径小于左固定块3的直径和右固定块4的直径；所述的折边压模8通过焊接与固定架7相连接固定。
一种防火阀外框的成型方法，其特征在于：所述的防火阀外框的成型包括上凹槽成型，下凹槽成型，及两端的直角折边成型；步骤一：上凹槽成型；调整上轧辊的左固定块3与右固定块4的距离，将防火阀外框的中心线与上轧辊1中心对齐，使下轧辊2嵌在上轧辊的环向凹槽6中，往复滚动，直至上凹槽成型完成，形成矩形上凹槽101；
步骤二：下凹槽成型；将上轧辊的环向凹槽6的一侧与下凹槽102已成型的竖直边对齐， 与下轧辊配合，往复滚动，同时成型上凹槽左右两侧的下凹槽，直至下凹槽成型完成，形成 矩形下凹槽102；
步骤三：第一直角折边成型；在防火阀外框的两端采用圆柱形折边靠模9，防火阀外框 的内侧采用锥形折边压模8与其相配合，进行第一直角折边103成型；
步骤四：第二直角折边成型；在防火阀两侧的第二直角折边处采用圆台形折边靠模9， 第二折边内侧采用锥形折边压模8与其相配合，进行第二直角折边104成型。
步骤五：校正，整形。
本发明的具体实施：首先按照要求下料，找准下料板材的中心，从中心向两边，分别在距离板材中心线两侧50mm处划线，距离板材中心线两侧65mm处划线，距离板材中心线两侧100mm处划线，距离板材中心线两侧115mm处划线，距离板材中心线两侧140mm处划线；第一步成型中间上凹槽，将上轧辊与下轧辊配合，上轧辊的环向凹槽与距中心线两侧65mm处的划线处对齐，开始施加压力成型，上凹槽的成型分五次进行，第一次成型与水平方向成20°夹角，然后依次成型为与水平方向成40°夹角，60度夹角，80°夹角，90°夹角，此时上凹槽成型完成；第二步成型下凹槽，下凹槽的成型方法与上凹槽相同，也是分五次成型；第三步成型第一直角折边，将折边靠模紧靠阀门外框的折边处，采用折边压模与其相配合，往复运动，直至直角成型完成；第四步成型第二直角折边，第二直角折边的方法与第一直角折边的方法相同。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (1)
1.一种防火阀外框的成型方法，采用防火阀外框成型结构，该结构包括轧辊机构，折边机构；其特征在于：所述的轧辊机构设置有上轧辊（1），下轧辊（2），所述的上轧辊（1）的左固定块（3），右固定块（4）和中间辊轴（5） 形成了环向凹槽（6），下轧辊（2）嵌在上轧辊（1）的环向凹槽（6）中，与其相配合；所述的折边机构包括固定架（7），折边压模（8），折边靠模（9）；所述的折边压模（8）设置为锥体状，倾斜 设置，与固定架（7）相连接；所述的折边靠模（9）设置为圆柱形或圆台形，与折边压模（8）相 配合；所述的上轧辊的左固 定块（3）和右固定块（4）设置为圆饼状； 所述的上轧辊的左固定块（3）的直径与右固定块（4）直径相同，中间辊轴（5）的直径小于左固定块（3）的直径和右 固定块（4）的直径； 所述的折边压模（8） 通过焊接与固定架（7）相连接固定； 所述的防火阀外框的成型包括上凹槽成型，下凹槽成型，及两端的直角折边成型；步骤一：上凹槽成型；找准下料板材的中心，从中心向两边，分别在距离板材中心线两侧50mm处划线，距离板材中心线两侧65mm处划线，距离板材中心线 两侧100mm处划线，距离板材中心线两侧115mm处划线，距离板材中心线两侧140mm处划线；调整上轧辊的左固定块（3） 与右固定块（4）的距离，将防火阀外框的中心线与上轧辊（1）中心对齐，使下轧辊（2）嵌在上 轧辊的环向凹槽（6）中，往复滚动，直至上凹槽成型完成，形成矩形上凹槽（101）；具体为将上轧辊与下轧辊配合，上轧辊的环向凹槽与距中心线两侧65mm 处的划线处对齐，开始施加压力成型，上凹槽的成型分五次进行，第一次成型与水平方向成20°夹角，然后依次成型为与水平方向成40°夹角，60度夹角，80°夹角，90°夹角，上凹槽成型完成；步骤二：下凹槽成型；将上轧辊的环向凹槽（6）的一侧与下凹槽（102）已成型的竖直边对齐，与下轧辊配合，往复滚动，同时成型上凹槽左右两侧的下凹槽，直至下凹槽成型完成，形成矩形下凹槽（102）； 步骤三：第一直角折边成型；在防火阀外框的两端采用圆柱形折边靠模（9），防火阀外 框的内侧采用锥形折边压模（8）与其相配合，进行第一直角折边（103）成型； 步骤四：第二直角折边成型；在防火阀两侧的第二直角折边处采用圆台形折边靠模（9），第二直角折边内侧采用锥形折边压模（8）与其相配合，进行第二直角折边（104）成型；步骤五：校正，整形。
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