KR102021460B1 - 판재 홈 형성 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 판재의 상부에 가공홈을 형성할 수 있도록 구현한 판재 홈 형성 장치에 관한 것으로, 일측에 형성된 입구를 통해 삽입되는 판재를 다른 일측에 형성된 출구 방향으로 이송시키면서 판재의 상부에 길이 방향의 홈을 형성시키는 홈형성부; 및 상기 홈형성부의 전단에 설치되며, 상기 홈형성부에 의한 판재의 가공시 발생되는 부스러기를 상기 홈형성부의 내부 공간으로부터 빨아들여 외부로 배출시키는 배출부를 포함한다.

Description

판재 홈 형성 장치{PLATE MATERIAL GROOVE FORMING DEVICE}

본 발명은 판재 홈 형성 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 판재의 상부에 가공홈을 형성할 수 있도록 구현한 판재 홈 형성 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 가구용 패널은 씽크대와 같은 주방 가구나 각종 장롱이나 신발장 또는 서랍장과 같은 실내용 가구를 제작하는데 이용된다.

이러한 가구용 패널은 목재로 제작되는데, 통상 비용을 고려하여 원목보다 MDF, PB 등의 합판으로 제작된다.

그리고, 가구용 패널은 판재로 이루어져 있으며, 상기 판재들을 상호 조립하여 고정시키기 위해 경우에 따라 판재의 측부에 가공홈을 형성하기도 한다.

종래에는 1개의 판재 또는 여러 개를 적층한 상태에서 상하로 승강되는 커터를 이용하여 판재에 가공홈을 형성하였다.

이때, 상기 판재는 작업자가 수작업으로 커터의 하부에 위치시키고, 가공홈을 형성한 후에서는 판재를 다른 곳으로 이동시켜야 하였는 바, 작업성 및 생산성이 좋지 못하였다

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

한국공개특허 제10-2004-0099996호 한국공개특허 제10-20014-0078635호

본 발명의 일측면은 피가공물인 판재가 삽입되면 일렬로 나열된 이송롤러를 이용하여 삽입 반대편으로 이송시키면서, 회전하는 절단날을 이용하여 판재의 상부에 길이 방향으로 가공홈을 형성할 수 있도록 구현한 판재 홈 형성 장치를 제공한다.

또한, 이송 전 또는 이송 과정에서 판재의 위치를 사용자의 필요에 따라 임의로 조절할 수 있는 판재의 이송을 가이드 하는 판재 가이드부를 제공한다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 판재 홈 형성 장치는, 일측에 형성된 입구를 통해 삽입되는 판재를 다른 일측에 형성된 출구 방향으로 이송시키면서 판재의 상부에 길이 방향의 홈을 형성시키는 홈형성부; 및 상기 홈형성부의 전단에 설치되며, 상기 홈형성부에 의한 판재의 가공시 발생되는 부스러기를 상기 홈형성부의 내부 공간으로부터 빨아들여 외부로 배출시키는 배출부를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 홈형성부는, 외형을 형성하는 케이스; 상기 케이스의 내부 공간에서 바닥면으로부터 상측으로 이격되어 설치되며, 상기 케이스의 일측에 형성된 입구를 통해 판재가 바닥면과의 이격 공간으로 삽입되면 회전하여 상기 케이스의 다른 일측 방향으로 이송시켜 주는 적어도 하나의 이송 롤러; 상기 케이스의 내부 공간에서 바닥면으로부터 상측으로 이격되어 설치되며, 외주면을 따라 형성된 톱날을 이용하여 상기 이송 롤러에 의하여 이송 중인 판재의 상부에 홈을 파는 절단날; 및 상기 케이스의 상측에 설치되며, 상기 절단날에 벨트에 의하여 연결 설치되며, 상기 이송 롤러에 의한 판재의 이송이 시작되면 상기 절단날을 회전시키는 구동부를 포함하며, 상기 배출부는, 상기 케이스의 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되며, "L" 형태의 관으로 형성되어 하부 말단이 상기 케이스에 연결 설치되며, 판재의 가공시 발생되는 부스러기를 상기 케이스의 내부 공간으로부터 빨아들이는 제1 배출관; 직선 형태의 관으로 형성되어 일단이 상기 제1 배출관의 상부 일측에 연결 설치되며, 상기 제1 배출관으로부터 부스러기를 전달받아 타단을 통해 외부로 배출시키는 제2 배출관; 상기 제2 배출관의 일측에 설치되며, 상기 제2 배출관의 높낮이를 조절하는 높이 조절부; 및 상기 제2 배출관의 하측에 설치되며, 상기 제2 배출관의 길이를 신장 또는 축소시켜 주는 길이 조절부를 포함하며, 상기 높이 조절부는, 바닥면으로부터 상측 방향으로 원통 형태로 연장 형성되는 기둥; 수직 방향으로 형성된 수직 관통홀이 상기 기둥에 연결 설치되어 상기 기둥을 따라 수직 방향으로 이동되며, 수평 방향으로 형성된 수평 관통홀이 상기 제2 배출관에 연결 설치되어 상기 제2 배출관을 따라 수평 방향으로 이동되는 체결부; 회전축이 수직이 되고 상기 기둥으로부터 이격될 수 있도록 상기 기둥의 상측에 연결 설치되는 승하강 레버; 및 상기 승하강 레버로부터 상기 체결부의 일측에 돌출 형성된 승하강 연결부를 관통하고 연장 형성되며, 상기 승하강 레버의 회전에 따라 회전하여 외주면을 따라 형성된 나사산을 이용하여 상기 연결부를 승강 또는 하강시켜 주는 승하강 바아를 포함하며, 상기 길이 조절부는, 회전축이 수평이 되고 상기 제2 배출관과 직교하도록 상기 체결부의 하측에 연결 설치되는 길이조절 레버; 및 상기 제2 배출관의 하측을 따라 길이 방향으로 설치되는 레크 기어에 맞물릴 수 있도록 상기 길이조절 레버의 회전축의 일측에 형성되는 피니언 기어를 포함하며, 상기 홈형성부의 전단에 설치되어 가공되는 판재의 너비에 대응하여 가공되는 판재의 이송을 가이드 하는 판재 가이드부를 더 포함하며, 상기 판재 가이드부는, 상기 홈형성부의 전단에 배치되어 판재의 이송을 가이드 하는 가이드 바아; 후단이 상기 가이드 바아의 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제1 교차 프레임; 후단이 상기 가이드 바아의 다른 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 상기 제1 교차 프레임과 "X" 형태로 교차 연결되는 제2 교차 프레임; 및 상기 가이드 바아의 전단에 이격 설치되고, 후단 일측과 다른 일측에 상기 제1 교차 프레임 또는 상기 제2 교차 프레임의 전단이 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제1 교차 프레임과 상기 제2 교차 프레임의 전단 간격을 조절하는 프레임 구동부를 포함하며, 상기 프레임 구동부는, 상기 제1 교차 프레임과 상기 제2 교차 프레임의 전단이 서로 가까워짐에 따라 상기 가이드 바아를 상기 홈형성부 방향으로 밀어주고, 상기 제1 교차 프레임과 상기 제2 교차 프레임의 전단이 서로 멀어짐에 따라 상기 가이드 바아를 상기 홈형성부로부터 잡아당겨주며, 상기 프레임 구동부는, 판재에 형성되는 홈을 직선 형태로 형성시키고자 하는 경우 상기 가이드 바아와 판재가 평형을 이룰 수 있도록 상기 제1 교차 프레임과 상기 제2 교차 프레임을 동시에 구동시켜 주고, 판재에 형성되는 홈을 곡선 형태로 형성시키고자 하는 경우 상기 판재의 이송 중에 상기 가이드 바아의 일측 또는 다른 일측만이 움직일 수 있도록 상기 제1 교차 프레임 또는 상기 제2 교차 프레임 중 하나의 프레임만을 구동시켜 줄 수 있다.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 판재를 연속적으로 이동시켜 판재의 측부에 가공홈을 형성하고, 가공홈이 형성된 판재는 다음 공정으로 자동으로 이송되어, 작업성 및 생산성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.

또한, 이송 전 또는 이송 과정에서 판재의 위치를 사용자의 필요에 따라 임의로 조절함으로써, 사용자가 정확하게 원하는 위치에 홈을 형성시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.

본발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판재 홈 형성 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 홈형성부를 보여주는 도면들이다.
도 4는 도 1의 배출부를 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 높이 조절부를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 판재 홈 형성 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 7은 도 6의 판재 가이드부의 구동 방법의 일 예를 설명하는 도면이다.
도 8 및 도 9는 도 6의 프레임 구동부를 보여주는 도면들이다.
도 10는 도 9의 탄성 지지부를 보여주는 도면이다.
도 11 및 도 12는 도 10의 지지 기둥을 보여주는 도면들이다.
도 13는 도 11의 십자 탄성부를 보여주는 도면이다.
도 14은 도 12의 수직 탄성부를 보여주는 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판재 홈 형성 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 판재 홈 형성 장치(10)는, 홈형성부(100) 및 배출부(200)를 포함한다.

홈형성부(100)는, 평판 형태로 형성되는 선반(3)의 후단에 설치되며, 일측에 형성된 입구를 통해 삽입되는 판재(1)를 다른 일측에 형성된 출구 방향으로 이송시키면서 판재(1)의 상부에 길이 방향의 홈(2)을 형성시키며, 홈(2)의 형성에 따라 발생된 부스거리들이 배출부(200)를 통해 배출된다.

배출부(200)는, 홈형성부(100)의 전단에 설치되며, 홈형성부(100)에 의한 판재(1)의 가공시 발생되는 부스러기를 홈형성부(100)의 내부 공간으로부터 빨아들여 외부로 배출시킨다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 판재 홈 형성 장치(10)는, 판재(1)를 연속적으로 이동시켜 판재의 측부에 가공홈(2)을 형성하여 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 2 및 도 3은 도 1의 홈형성부를 보여주는 도면들이다.

도 2를 참조하면, 홈형성부(100)는, 케이스(110), 이송 롤러(120), 절단날(130) 및 구동부(140)를 포함한다.

케이스(110)는, 홈형성부(100)의 외형을 형성하고, 내부 공간에 이송 롤러(120) 및 절단날(130)이 설치되고, 상부에 구동부(140)가 설치된다.

도 3을 참조하면, 이송 롤러(120)는, 케이스(110)의 내부 공간에서 바닥면(3a)으로부터 상측으로 이격되어 설치되며, 케이스(110)의 일측에 형성된 입구를 통해 판재(1)가 바닥면(3a)과의 이격 공간(121)으로 삽입되면 회전하여 케이스(110)의 다른 일측 방향으로 이송시켜 준다.

이때, 이송 롤러(120)는, 하나만 설치되는 것보다, 도 2에 예시된 바와 같이 일렬로 복수 개 설치됨으로써, 판재(1)와 밀착되는 면적을 증가시켜 판재(1)의 이송 성능을 향상시키도록 함이 바람직할 것이다.

절단날(130)은, 케이스(110)의 내부 공간에서 바닥면으로부터 상측으로 이격되어 설치되며,

구동부(140)의 벨트(141)에 연결 설치되어 구동부(140)로부터 구동력을 전달받아 회전하게 되며, 외주면을 따라 형성된 톱날을 이용하여 이송 롤러(120)에 의하여 이송 중인 판재(1)의 상부에 홈(2)을 판다.

구동부(140)는, 케이스(110)의 상측에 설치되며, 절단날(130)에 벨트(141)에 의하여 연결 설치되며, 이송 롤러(120)에 의한 판재(1)의 이송이 시작되면 절단날(130)을 회전시킨다.

이때, 구동부(140)는, 사용자의 구동요청에 따라 회전하거나, 판재(1)의 삽입을 감지하여 구동요청이 없는 경우에도 회전하여 구동력을 발생시켜도 무방할 것이다.

도 4는 도 1의 배출부를 보여주는 도면이다.

도 4를 참조하면, 배출부(200)는, 제1 배출관(210), 제2 배출관(220), 높이 조절부(230) 및 길이 조절부(240)를 포함한다.

제1 배출관(210)은, 케이스(110)의 일측에 회동축(211)을 이용하여 회동 가능하도록 연결 설치되며, "L" 형태의 관으로 형성되어 하부 말단이 케이스(110)에 연결 설치되며, 판재(1)의 가공시 발생되는 부스러기를 케이스(110)의 내부 공간으로부터 빨아들인 뒤, 연결 설치된 제2 배출관(220)으로 전달한다.

제2 배출관(220)은, 직선 형태의 관으로 형성되어 일단이 제1 배출관(210)의 상부 일측에 연결 설치되며, 제1 배출관(210)으로부터 부스러기를 전달받아 타단을 통해 외부로 배출시킨다.

높이 조절부(230)는, 제2 배출관(220)의 일측에 설치되며, 공간활용성 등의 사용자의 필요에 따라 제2 배출관(220)의 높낮이를 조절한다.

길이 조절부(240)는, 제2 배출관(220)의 하측에 설치되며, 공간활용성 등의 사용자의 필요에 따라 제2 배출관(220)의 길이를 신장 또는 축소시켜 준다.

일 실시예에서, 길이 조절부(240)는, 길이조절 레버(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음) 및 피니언 기어(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 포함할 수 있다.

길이조절 레버는, 회전축이 수평이 되고 제2 배출관(220)과 직교하도록 체결부(232)의 하측에 연결 설치된다.

피니언 기어는, 제2 배출관(220)의 하측을 따라 길이 방향으로 설치되는 레크 기어(221)에 맞물릴 수 있도록 레크 기어(221)와 대향하는 길이조절 레버의 회전축의 일측에 형성되어 길이조절 레버의 회전에 따라 함께 회선하여 레크 기어(221)가 연결 설치된 제2 배출관(220)를 전진시키거나 후퇴시키게 된다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 배출부(200)는, 내부 공간 또는 별도로 구비된 컴프레서(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 이용하여 발생된 공기압을 이용하여 케이스(110)의 내부공간에서 발생되는 부스러기들을 제1 배출관(210)과 제2 배출관(220)을 통과시킨 후 외부로 배출시킬 수 있는 것이다.

도 5는 도 4의 높이 조절부를 보여주는 도면이다.

도 4를 참조하면, 높이 조절부(230)는, 기둥(231), 체결부(232), 승하강 레버(233) 및 승하강 바아(234)를 포함한다.

기둥(231)은, 선반(3)의 바닥면으로부터 상측 방향으로 원통 형태로 연장 형성되고, 체결부(232)가 연결 설치되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동되도록 하며, 상측에 설치된 고정 연결부(235)에 의하여 중심축으로부터 이격되어 승하강 레버(233) 및 승하강 바아(234)가 설치되도록 한다.

체결부(232)는, 수직 방향으로 형성된 수직 관통홀이 기둥(231)에 연결 설치되어 기둥(231)을 따라 수직 방향으로 이동되며, 수평 방향으로 형성된 수평 관통홀이 제2 배출관(220)에 연결 설치되어 제2 배출관(220)을 따라 수평 방향으로 이동된다.

즉, 체결부(232)는, 제1 배출관(210)과 제2 배출관(220)이 "+" 형태로 연결 설치시키는 구성으로서, 기둥(231)을 따라 상하 방향으로 이동함으로써 제2 배출관(220)의 높낮이를 조절하고, 제2 배출관(220)을 따라 수평 방향으로 이동함으로써 제2 배출관(220)의 길이를 조절하게 되는 것이다.

승하강 레버(233)는, 회전축이 수직이 되고 기둥(231)으로부터 이격될 수 있도록 기둥(231)의 상측에 설치된 고정 연결부(235)에 의하여 연결 설치되고, 하측으로부터 연장 형성된 승하강 바아(234)를 회전시킨다.

승하강 바아(234)는, 승하강 레버(233)로부터 체결부(232)의 일측에 돌출 형성된 승하강 연결부(236)를 관통하고 연장 형성되며, 승하강 레버(233)의 회전에 따라 회전하여 외주면을 따라 형성된 나사산을 이용하여 연결부를 승강 또는 하강시켜 준다.

이를 위해, 승하강 연결부(236) 역시, 승하강 바아(234)가 관통하는 관통홀의 내주면을 따라 승하강 바아(234)의 나사산에 대응하는 형태의 나사산을 형성하여야 할 것이다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 판재 홈 형성 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 판재 홈 형성 장치(10)는, 홈형성부(100), 배출부(200) 및 판재 가이드부(300)를 포함한다. 여기서, 홈형성부(100) 및 배출부(200)는, 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.

판재 가이드부(300)는, 홈형성부(100)의 전단에 설치되어 가공되는 판재(1)의 너비에 대응하여 가공되는 판재(1)의 이송을 가이드 한다.

도 6을 참조하면, 판재 가이드부(300)는, 가이드 바아(310), 제1 교차 프레임(320), 제2 교차 프레임(330) 및 프레임 구동부(340)를 포함할 수 있다.

가이드 바아(310)는, 홈형성부(100)의 전단에 배치되어 후단면을 따라 판재(1)가 반듯하게 이송되도록 하여 판재(1)의 이송을 가이드 하며, 후단에 회동 가능하도록 연결 설치된 제1 교차 프레임(320) 또는 제2 교차 프레임(330)의 구동에 따라 홈형성부(100) 방향으로 전진하거나 후퇴된다.

제1 교차 프레임(320)은, 후단이 가이드 바아(310)의 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 전단이 프레임 구동부(340)의 다른 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 프레임 구동부(340)에 의하여 구동된다.

제2 교차 프레임(330)은, 후단이 가이드 바아(310)의 다른 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 제1 교차 프레임(320)과 "X" 형태로 교차 연결된다.

프레임 구동부(340)는, 가이드 바아(310)의 전단에 이격 설치되고, 후단 일측과 다른 일측에 제1 교차 프레임(320) 또는 제2 교차 프레임(330)의 전단이 회전 가능하도록 연결 설치되고, 전단이 프레임 구동부(340)의 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 프레임 구동부(340)에 의하여 구동됨에 따라 제1 교차 프레임(320)과 제2 교차 프레임(330)의 전단 간격을 조절한다.

도 8을 참조하면, 프레임 구동부(340)은, 제1 교차 프레임(320) 또는 제2 교차 프레임(330)이 연결 설치되는 부분에 각각의 전단에 연결 설치된 회동부(341)를 중공홈(343)을 따라 이동시켜 주는 실린더(341), 제1 교차 프레임(320) 또는 제2 교차 프레임(330)의 전단이 회동 가능하도록 연결 설치되며 실린더(341)의 구동에 의해 중공홈(343)을 따라 이동하는 회동부(342), 및 회동부(342)이 이동하기 위한 공간을 형성하는 중공홈(343)을 포함할 수 있다.

즉, 프레임 구동부(340)은, 도 9에 도시된 바와 같이 각 프레임에 회동 가능하도록 연결 설치된 회동부(342)가 중공홈(343)을 따라 이동됨에 대응하여 다른 프레임과의 간격이 자유롭게 조절될 수 있는 것이다.

일 실시예에서, 프레임 구동부(340)는, 제1 교차 프레임(320)과 제2 교차 프레임(330)의 전단이 서로 가까워짐에 따라 가이드 바아(310)를 홈형성부(100) 방향으로 밀어주고, 제1 교차 프레임(320)과 제2 교차 프레임(330)의 전단이 서로 멀어짐에 따라 가이드 바아(310)를 홈형성부(100)로부터 잡아당겨줄 수 있다.

즉, 프레임 구동부(340)에 의한 제1 교차 프레임(320)과 제2 교차 프레임(330)의 구동에 따라 가위의 움직임과 같이 구동되어 프레임 구동부(340)과 가이드 바아(310) 간의 간격이 조절될 수 있는 것이다.

일 실시예에서, 프레임 구동부(340)는, 판재에 형성되는 홈을 직선 형태로 형성시키고자 하는 경우 가이드 바아(310)와 판재가 평형을 이룰 수 있도록 제1 교차 프레임(320)과 제2 교차 프레임(330)을 동시에 구동시켜 줄 수 있고, 뿐만 아니라 판재에 형성되는 홈을 곡선 형태로 형성시키고자 하는 경우 판재의 이송 중에 가이드 바아(310)의 일측(t2) 또는 다른 일측(t1)만이 움직일 수 있도록 제1 교차 프레임(320) 또는 제2 교차 프레임(330) 중 하나의 프레임만을 구동시켜 줄 수 있다(도 7 참조).

즉, 제1 교차 프레임(320)과 제2 교차 프레임(330)이 동일하게 움직이게 되면 가이드 바아(310)가 수평을 유지하고 홈형성부(100) 방향으로 전진하거나 홈형성부(100)로부터 후퇴됨으로써 판재(1) 역시 수평을 유지하게 되어 길이 방향으로 반듯한 형태의 홈(2)이 형성될 것이나, 제1 교차 프레임(320) 또는 제2 교차 프레임(330) 중 하나의 프레임만 구동된다면 가이드 바아(310)와 홈형성부(100)가 수평을 이루지 못하고 경사지도록 대향하게 되어 가이드 바아(310)를 따라 이송이 가이드 되는 판재(1) 역시 홈형성부(100)를 반듯하게 지나지 못하고 경사져서 이송되어 판재(1)의 길이 방향으로 휘어진 형태의 홈(2)을 형성할 수 있게 되는 것이다.

가공될 수 있는 판재(1)의 너비는, 사용자의 필요에 따라 다양하게 형성될 수 있는데, 홈 형성 중인 판재(1)의 이동을 가이드하기 위한 바아가 고정되어 있는 경우 고정된 위치에서만 홈을 형성시킬 수 있는 바 사용자가 원하는 위치의 홈을 형성하기 힘들다는 문제점이 발생될 수 있다.

이에 따라, 상술한 바와 같은 구성을 가지는 판재 홈 형성 장치(10)는, 판재의 이송을 가이드 하는 판재 가이드부(300)를 이용하여 이송 전 또는 이송 과정에서 판재(1)의 위치를 사용자의 필요에 따라 임의로 조절함으로써, 사용자가 정확하게 원하는 위치에 홈을 형성시킬 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 판재 가이드부(300)는, 도 9에 도시된 바와 같이 프레임 구동부(340)의 양측 후단에 설치되어 가이드 바아(310)와 프레임 구동부(340)가 충격하는 것을 방지하기 위한 탄성 지지부(500)를 더 포함할 수 있다.

도 10는 도 5의 탄성 지지부를 보여주는 도면이다.

도 10를 참조하면, 탄성 지지부(500)는, 받침 프레임(540), 네 개의 받침 플레이트(510), 네 쌍의 지지 프레임(520) 및 지지 기둥(530)을 포함한다.

받침 프레임(540)은, 하측에 설치된 받침 플레이트(510)에 의하여 지지되며, 가이드 바아(310)가 접근하면 탄성력에 의하여 가이드 바아(310)를 지지한다.

받침 플레이트(510)는, 상측에 안착된 받침 프레임(540)을 지지하며, 하측에 연결 설치된 지지 프레임(520)에 의하여 지지 기둥(530)에서 지지된다.

즉, 받침 플레이트(510)는, 상측에 받침 프레임(540)을 안착시키게 되고, 받침 프레임(540)으로부터 전달되는 진동이나 충격 등에 대응하여 탄성력에 의하여 좌우 방향(즉, 제1 프레임(521a)) 또는 상하 방향(즉, 제2 프레임(521b))으로 슬라이딩 이동하게 되는 지지 프레임(520)에 의하여 흡수되도록 함으로써 진동 또는 충격을 감쇄시키게 되는 것이다.

뿐만 아니라, 본 발명은 제1 프레임(521a) 또는 제2 프레임(521b)의 길이를 다양하게 형성시킴으로써, 단순히 상하 방향의 높이만을 조절하여 충격을 감소시킬 수 있는 기존의 탄성체의 한계를 극복하여 받침 플레이트(510)에 의한 지지 위치를 상하 방향뿐만 아니라 좌우 방향으로도 자유자재로 조절할 수 있게 된다.

지지 프레임(520)은, 네 개의 받침 플레이트(510)의 각각의 하부에 제1 프레임(521a) 및 제2 프레임(521b)의 두 개의 프레임이 회동 가능하도록 연결 설치되어 플레이트(510)를 지지하고, 상술한 바와 같이 제1 프레임(521a) 또는 제2 프레임(521b)의 길이를 조절하여 플레이트(510)에 의한 받침 프레임(540)의 지지 위치를 결정한다.

이때, 제1 프레임(521a) 및 제2 프레임(521b)의 상부는 받침 플레이트(510)의 하부에 연결 설치되고, 제1 프레임(521a)의 하부는 지지 기둥(530)의 상측면에 회동 및 수평 방향 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되고, 제2 프레임(521b)의 하부는 지지 기둥(530)의 일 측면에 회동 및 수직 방향 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치된다.

즉, 제1 프레임(521a) 또는 제2 프레임(521b)은, 지지 기둥(530)의 상측면 또는 일측면에서 탄성력에 의한 회동 또는 슬라이딩 이동을 통하여 받침 플레이트(510)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 지지 기둥(530)으로 전달하게 된다.

지지 기둥(530)은, 사각 기둥 형태로 형성되며, 제1 프레임(521a)의 하부가 상측면에 회동 및 수평 방향 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되고, 제2 프레임(521b)의 하부가 일 측면에 회동 및 수직 방향 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치하며, 제1 프레임(521a) 또는 제2 프레임(521b)의 슬라이딩 이동 시 탄성력(즉, 십자 탄성부(533) 또는 수직 탄성부(535))을 통해 진동 또는 충격을 흡수시킨다.

각각의 받침 플레이트(510) 또는 지지 프레임(520)는, 서로 대칭 구조로서 동일한 방법에 의하여 구동되는 바, 상술한 바와 같은 일 받침 플레이트(510) 또는 일 지지 프레임(520)에 관하여 기술한 내용은 다른 받침 플레이트(510) 또는 다른 지지 프레임(520)에 동일하게 적용될 수 있는 바, 그 설명은 생략하기로 한다.

또한, 상술한 바와 같은 구성을 가지는 탄성 지지부(500)는, 상하 대칭 구조로도 형성될 수 있는 바, 도 10의 경우에는 지지 기둥(530)의 상부에만 각각의 구성이 형성되는 것으로 도시되었으나 상술한 바와 같은 네 개의 받침 플레이트(510) 및 네 쌍의 지지 프레임(520)과 관련된 구성은 지지 기둥(530)의 하부에 동일하게 적용이 가능할 것이다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 탄성 지지부(500)는, 탄성력을 이용하여 가이드 바아(310)를 지지함으로써, 가이드 바아(310)가 프레임 구동부(340)와 충돌하는 것을 방지함으로써, 장치의 내구성을 보다 향상시킬 수 있다.

도 11 및 도 12는 도 10의 지지 기둥을 보여주는 도면들이다.

도 11을 참조하면, 지지 기둥(530)은, 기둥 바디(531), 십자홈(532), 십자 탄성부(533), 네 개의 수직홈(534)(도 10 참조) 및 네 개의 수직 탄성부(535) (도 14 참조)를 포함한다.

기둥 바디(531)는, 사각 기둥 형태로 형성되고, 상부에 십자홈(532)이 형성되며, 각 측면에 수직홈(534)이 형성된다.

십자홈(532)은, 기둥 바디(531)의 상부에 "+"형태로 함몰 형성되고, 내부 공간에 십자 탄성부(533)가 삽입 설치된다.

십자 탄성부(533)는, 십자홈(532)의 형태에 대응하는 형상으로 형성되어 십자홈(532)에 삽입되며, 네 개의 가지의 말단 상부에 제1 프레임(521a)의 하측이 회동 가능하도록 연결 설치되어 탄성력을 이용하여 제1 프레임(521a)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 흡수시켜 진동 또는 충격을 감쇄시킨다.

수직홈(534)은, 기둥 바디(531)의 각 면에 상하 수직 방향으로 형성되고, 내부 공간에 수직 탄성부(535)가 삽입 설치된다.

수직 탄성부(535)는, 수직홈(534)의 형태에 대응하는 형상으로 형성되어 수직홈(534)에 삽입되며, 상부 외측에 제2 프레임(521b)의 하측이 회동 가능하도록 연결 설치되어 탄성력을 이용하여 제2 프레임(521b)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 흡수시켜 진동 또는 충격을 감쇄시킨다.

도 13는 도 11의 십자 탄성부를 보여주는 도면이다.

도 13를 참조하면, 십자 탄성부(533)는, 십자 케이스부(5331), 상부 지지부(5332), 네 개의 상부 탄성부(5333), 네 개의 상부 탄성 지지부(5334) 및 네 개의 상부 연결 링크부(5335)를 포함한다.

십자 케이스부(5331)는, 내부 공간이 빈 "+" 형태로 형성되어 십자홈(532)에 삽입 설치되고, 내부 공간에 후술하는 상부 지지부(5332), 네 개의 상부 탄성부(5333), 네 개의 상부 탄성 지지부(5334)가 설치된다.

이때, 십자 케이스부(5331)의 각 가지의 길이는 도 11에 도시된 바와 같이 십자홈(532)의 각 가지의 길이보다 짧게 형성됨으로써, 십자 케이스부(5331)의 외측에 형성되는 공간에 상부 연결 링크부(5335)가 배치되고 슬라이딩 이동을 위한 공간을 형상할 수 있어야 할 것이다.

상부 지지부(5332)는, 정육면체로 형성되며, 십자 케이스부(5331)의 중심 부분에 배치되고, 각 4면의 외측에 상부 탄성부(5333)가 배치되도록 하고 상부 탄성부(5333)를 지지하게 된다.

상부 탄성부(5333)는, 상부 지지부(5332)의 각 측면에 배치되어 상부 탄성 지지부(5334)를 탄성력에 의하여 지지함으로써, 상부 탄성 지지부(5334)로부터 전달되는 진동이나 충격 등을 흡수하게 된다.

상부 탄성 지지부(5334)는, 십자 케이스부(5331)의 내부 공간의 각 가지의 말단에 각각 배치되며, 상부 탄성부(5333)의 탄성력에 의하여 지지되고, 상부 연결 링크부(5335) 사이에 설치된 지지 바아(5336)에 의하여 상부 연결 링크부(5335)를 지지한다.

상부 연결 링크부(5335)는, 십자홈(532)의 각 가지의 말단에 각각 배치되고, 십자 케이스부(5331)와 대향하는 일 측면과 상부 탄성 지지부(5334) 사이에 설치되는 지지 바아(5336)에 의하여 기 설정된 간격으로 유지되고, 상부에 제1 프레임(521a)의 하측이 회동 가능하도록 연결 설치되며, 플레이트(510)의 상하 방향의 이동에 따라 십자홈(532)의 각각의 가지가 만나는 중심 방향으로 십자홈(532)의 홈을 따라 슬라이딩 이동한다.

도 14은 도 12의 수직 탄성부를 보여주는 도면이다.

도 14을 참조하면, 수직 탄성부(535)는, 수직 케이스부(5341), 측면 지지부(5342), 측면 탄성부(5343), 측면 탄성 지지부(5344) 및 측면 연결 링크부(5345)를 포함한다.

수직 케이스부(5341)는, 내부 공간이 빈 수직홈(534)의 형태에 대응하는 형상으로 형성되고, 내부 공간의 하측으로부터 측면 지지부(5342), 측면 탄성부(5343) 및 측면 탄성 지지부(5344)가 순서대로 설치된다.

측면 지지부(5342)는, 정육면체로 형성되며, 수직 케이스부(5341)의 하부 공간에 배치되고, 상측에 측면 탄성부(5343)가 배치되어 측면 탄성부(5343)를 지지한다.

측면 탄성부(5343)는, 측면 지지부(5342)의 상측에 배치되고, 상측에 배치된 측면 탄성 지지부(5344)를 탄성력에 의하여 지지함으로써, 측면 탄성 지지부(5344)로부터 전달되는 진동이나 충격 등을 흡수하게 된다.

측면 탄성 지지부(5344)는, 수직 케이스부(5341)의 내부 공간의 상측에 배치되며, 측면 탄성부(5343)의 탄성력에 의하여 지지되고, 측면 연결 링크부(5345) 사이에 설치된 지지 바아(5346에 의하여 측면 연결 링크부(5345)를 지지한다.

측면 연결 링크부(5345)는, 수직홈(534)의 상부 말단에 배치되고, 수직 케이스부(5341)와 대향하는 하측면과 측면 탄성 지지부(5344)의 상측면 사이에 설치되는 지지 바아(5346)에 의하여 기 설정된 간격으로 유지되고, 외측면에 제2 프레임(521b)의 하측이 회동 가능하도록 연결 설치되며, 수직홈(534)의 하측 방향으로 수직홈(534)의 홈을 따라 슬라이딩 이동한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 판재 홈 형성 장치(10)는, 구조물에 균열이 발생될 경우 균열이 발생된 곳에 충전하여 보수하기 위한 아크릴바인더를 포함하는 건축 구조물 보수용 조성물을 더 포함할 수 있다.

여기서, 구조물이라 함은, 홈형성부(100)가 이에 해당할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명을 이루는 각각의 구성 모두가 이에 해당할 수 있다.

본 발명자들은 종래 존재하던 건축 구조물을 보수하기 위한 조성물에 있어서 내수성, 방수성 및 내균열성이 모두 향상된 조성물 중 만족할 만한 효과를 발휘하는 조성물이 존재하지 않는 다는 것을 발견하여, 예의 노력한 끝에 본 발명과 같이 내수성, 방수성 및 내균열성 모두 만족할 만한 효과를 발휘하는 조성물을 발명하기에 이르렀다.

본 발명에서 상기 아크릴바인더는 아크릴 에스테르 코폴리머(acrylic ester copolymer)일 수 있다. 상기 아크릴 에스테르 코폴리머는 CAS 번호(CAS number)가 30445-28-4인 아크릴 에스테르 코폴리머일 수 있다. 본 발명자들은 건축 구조물 보수용 조성물에 첨가할 수 있는 다양한 화합물을 탐색하던 중 조성물이 상기 아크릴 에스테르 코폴리머를 포함하는 경우 본 발명이 해결하고자 하는 과제인 내수성 및 내균열성을 모두 달성할 수 있다는 것을 확인하였다.

본 발명에서 상기 조성물은 상기 아크릴바인더는 10 내지 50 중량부 포함할 수 있으며, 바람직하게는 15 내지 40 중량부 포함할 수 있고, 더욱 바람직하게는 20 내지 30 중량부 포함할 수 있다.

본 발명의 상기 조성물은 본 발명이 해결하고자 하는 과제 중 특히 방수성 및 내수성을 달성하기 위하여 구체적으로, EVA 바인더, 부틸셀로솔브(butyl cellosolve), 로진, 텍사놀 및 프로필렌글리콜을 더 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 EVA 바인더는 바람직하게, 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene vinyl acetate)이며, CAS 번호는 24937-78-8 인 화합물일 수 있다.

본 발명에서 상기 부틸셀로솔브(butylcellosolve)는 CAS 번호 111-76-2인 화합물일 수 있다.

본 발명에서 상기 로진(rosin)은 송진을 증류하여 얻는 천연 수지를 의미하며, 상업적으로 판매하고 있는 로진이라면 어떠한 종류의 로진이라도 본 발명의 과제 해결을 위한 구성으로 포함될 수 있다.

본 발명에서 상기 텍사놀(TEXANOL)은 CAS 번호 25265-77-4인 화합물일 수 있다.

본 발명에서 상기 프로필렌글리콜(propylene glycol)은 CAS 번호 57-55-6인 화합물일 수 있다.

본 발명자들은 아크릴바인더를 포함하는 건축 구조물 보수용 조성물의 구성으로서 EVA 바인더, 부틸셀로솔브(butyl cellosolve), 로진, 텍사놀 및 프로필렌글리콜을 더 포함시키는 경우 특히 내수성의 효과가 향상되는 것을 확인하였다.

구체적으로, 상기 조성물은 EVA 바인더 0.01 내지 10 중량부, 부틸셀로솔브(butyl cellosolve) 0.01 내지 5 중량부, 로진 0.01 내지 5 중량부, 텍사놀 0.01 내지 5 중량부 및 프로필렌글리콜 0.01 내지 3 중량부 포함할 수 있다.

더욱 구체적으로, 본 발명자들은 상기 조성물에 2-아미노-2-메틸-1-프로판올 및 2-메틸아미노-2-메틸-1-프로판올이 추가로 포함되는 경우 내수성의 효과가 현저하게 향상되는 것을 확인하였다. 즉, 상기 아크릴바인더가 포함된 건축 보수용 조성물에 EVA 바인더, 부틸셀로솔브(butyl cellosolve), 로진, 텍사놀 및 프로필렌글리콜, 그리고 2-아미노-2-메틸-1-프로판올 및 2-메틸아미노-2-메틸-1-프로판올이 추가로 포함되는 경우 향상된 방수성 및 내수성 확인을 통해 본 발명을 완성하였다.

본 발명에서 상기 조성물은 상기 2-아미노-2-메틸-1-프로판올 및 2-메틸아미노-2-메틸-1-프로판올을 15 내지 20 : 1의 중량비로 포함할 수 있으며, 바람직하게 16 내지 20 : 1의 중량비로 포함할 수 있으며, 더욱 바람직하게 17 내지 20 : 1의 중량비로 포함할 수 있다.

상기 2-아미노-2-메틸-1-프로판올 및 2-메틸아미노-2-메틸-1-프로판올은 상기 조성물에 0.1 내지 5 중량부 포함될 수 있다.

본 발명자들은 상기 조성물이 본 발명이 달성하고자 하는 과제 중 특히 내수성을 향상시킬 수 있음을 확인하였다.

또한, 상기 아크릴바인더가 포함된 건축 구조물 보수용 조성물은 에틸렌글리콜, 부틸셀로솔브(butyl cellosolve), 칼슘 카보네이트, 티타늄디옥사이드 및 물을 더 포함할 수 있다.

상술한 조성물이 뛰어난 방수성 및 내수성 효과를 갖는다면, 본 조성물은 내균열성이 향상된 것을 특징으로 한다. 상기 부틸셀로솔브는 전술한 바와 같다.

본 발명에서 상기 에틸렌글리콜(ethylene glycol)은 CAS 번호가 107-21-1인 화합물을 의미한다.

본 발명에서 상기 칼슘 카보네이트(calcium carbonate)는 CAS 번호가 1317-65-3인 화합물을 의미한다.

본 발명에서 상기 티타늄 디옥사이드(titanium dioxide)는 CAS 번호가 13463-67-7인 화합물을 의미한다.

구체적으로, 상기 조성물은 에틸렌글리콜 0.01 내지 5 중량부, 부틸셀로솔브(butyl cellosolve) 0,01 내지 5 중량부, 칼슘 카보네이트 20 내지 50 중량부, 티타늄디옥사이드 0.01 내지 5 중량부 및 물 0.01 내지 10 중량부 포함할 수 있다.

본 발명자들은 내균열성을 향상시키기 위한 구성을 탐색하던 중 천연 추출물에서 그 아이디어를 구체화하기에 이르렀다. 본 발명자들은 상기 조성물에 아마씨 점액 또는 아마씨 점액 추출물이 추가로 포함되는 경우 내균열성의 효과가 현저하게 향상되는 것을 확인하였다. 즉, 상기 아크릴바인더가 포함된 건축 보수용 조성물에 에틸렌글리콜, 부틸셀로솔브(butyl cellosolve), 칼슘 카보네이트, 티타늄디옥사이드 및 물, 그리고 아마씨 점액 또는 아마씨 점액 추출물이 추가로 포함되는 경우 향상된 내균열성 확인을 통해 본 발명을 완성하였다.

본 발명에서 상기 아마(flax)는 쌍떡잎식물 쥐손이풀목 아마과의 한해살이풀로서 씨는 납작하고 긴 타원 모양이며 노란빛을 띤 갈색이다.

본 발명에서 상기 아마씨 점액은 다양한 방법을 통해 제조할 수 있지만, 예시적으로 스크래퍼(scraper)를 이용하여 아마씨로부터 점액질을 긁어내어 아마씨 점액을 제조할 수 있다.

본 발명에서 상기 아마씨 점액 추출물은 예시적으로 다음과 같이 제조될 수 있다.

아마씨 1 g을 정제수 50L에 넣고, 25℃에서 5시간 동안 교반 후, 300메쉬 여과포로 여과한 후, 여액에 동량의 알코올, 바람직하게는 에탄올을 첨가하여 침전시킨 후 와트만 여과지, 예를 들어 와트만 여과지 NO. 5를 이용하여 여과한 후 건조하여 백색의 파우더 형태를 얻을 수 있다.

종래 아마씨의 용도로서 다양한 용도가 알려져 있으나, 본 발명에서와 같이 건축 구조물 보수용 조성물에 포함시켜 내균열성을 향상시키는 효과를 확인한 바는 현재까지 알려진 바 없으며, 연구도 미미한 실정이다.

구체적으로, 상기 조성물은 상기 아마씨 점액 또는 아마씨 점액 추출물을 1 내지 10 중량부 포함할 수 있다.

또한, 상기 건축 구조물 보수용 조성물의 기본 물성을 저해하지 않는 범위 내에서 분산제, 소포제, 항균제, 방부제, 동결 방지제 중에서 선택된 하나 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 S1) 건축 구조물의 표면의 열화부를 제거하는 단계; 및 S2) 상기 열화부가 제거된 상기 건축 구조물의 표면 상부에 상기 건축 구조물 보수용 조성물을 도포 및 건조하여 균열 보수막을 형성하는 단계에 의하여 구조물의 균열 보수를 수행할 수 있을 것이다.

이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

재료 준비

하기 실시예 및 평가예를 위한 건축 구조물 보수용 조성물에 사용된 주요 원료의 정보는 아래와 같다.

1) 아크릴바인더: 아크릴 에스테르 코폴리머(Acrylic ester copolymer) CAS NO 30445-28-4

2) EVA 바인더: 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene vinyl acetate) CAS NO 24937-78-8

3) 부틸셀로솔브(butylcellosolve): CAS NO 111-76-2

4) 텍사놀(TEXANOL): CAS NO 25265-77-4

5) 프로필렌글리콜(propylene glycol): CAS NO 57-55-6

6) 에틸렌글리콜(ethylene glycol): CAS NO 107-21-1

7) 칼슘 카보네이트(calcium carbonate): CAS NO 1317-65-3

8) 티타늄 디옥사이드(titanium dioxide): CAS NO 13463-67-7

9) 2-아미노-2-메틸-1-프로판올: CAS NO 124-68-5

10) 2-메틸아미노-2-메틸-1-프로판올: CAS NO 27646-80-6

11) 아마씨 점액

스크래퍼를 이용하여 아마씨로부터 점액질을 긁어내어 아마씨 점액을 수득하였다.

12) 아마씨 점액 추출물

아마씨 1 g을 정제수 50L에 넣고, 25℃에서 5시간 동안 교반 후, 300메쉬 여과포로 여과한 후, 여액에 동량의 에탄올을 첨가하여 침전시킨 후 와트만 여과지 NO. 5를 이용하여 여과한 후 건조하여 백색의 파우더 약 0.2 g을 수득하였다.

실시예 1

혼합 교반조에 30 중량부의 아크릴바인더를 넣고 600rpm의 속도로 교반하면서 5 중량부의 EVA 바인더, 1 중량부의 부틸셀로솔브, 0.5 중량부의 로진, 0.5 중량부의 텍사놀, 0.1 중량부의 프로필렌글리콜 및 기타 증점보조제, pH조절제 등을 순서대로 서서히 투입한 후 50 중량부의 충진제인 칼슘 카보네이트를 넣고 300rpm의 속도로 상온에서 1시간 교반하여 건축 구조물 보수용 조성물을 제조하였다.

실시예 2

혼합 교반조에 30 중량부의 아크릴바인더를 넣고 600rpm의 속도로 교반하면서 5 중량부의 EVA 바인더, 1 중량부의 부틸셀로솔브, 0.5 중량부의 로진, 0.5 중량부의 텍사놀, 0.1 중량부의 프로필렌글리콜, 1 중량부의 2-아미노-2-메틸-1-프로판올, 0.06 중량부의 2-메틸아미노-2-메틸-1-프로판올 및 기타 증점보조제, pH조절제 등을 순서대로 서서히 투입한 후 50 중량부의 충진제인 칼슘 카보네이트를 넣고 300rpm의 속도로 상온에서 1시간 교반하여 건축 구조물 보수용 조성물을 제조하였다.

실시예 3

혼합 교반조에 30 중량부의 아크릴바인더를 넣고 600rpm의 속도로 교반하면서 1 중량부의 에틸렌글리콜, 1 중량부의 부틸셀로솔브, 0.5 중량부의 티타늄디옥사이드, 5 중량부의 물 및 기타 증점보조제, pH조절제 등을 순서대로 서서히 투입한 후 50 중량부의 충진제인 칼슘 카보네이트를 넣고 300rpm의 속도로 상온에서 1시간 교반하여 건축 구조물 보수용 조성물을 제조하였다.

실시예 4

혼합 교반조에 30 중량부의 아크릴바인더를 넣고 600rpm의 속도로 교반하면서 1 중량부의 에틸렌글리콜, 1 중량부의 부틸셀로솔브, 0.5 중량부의 티타늄디옥사이드, 5 중량부의 물, 5 중량부의 아마씨 점액 및 아마씨 점액 추출물의 혼합물 및 기타 증점보조제, pH조절제 등을 순서대로 서서히 투입한 후 50 중량부의 충진제인 칼슘 카보네이트를 넣고 300rpm의 속도로 상온에서 1시간 교반하여 건축 구조물 보수용 조성물을 제조하였다.

평가예 1

건축 토목 구조물의 열화부를 제거한 다음, 이 표면상부에 상기 실시예 1 내지 4의 건축 구조물 보수용 조성물을 각각 도장 및 건조하여 균열 보수막을 형성하였다. 이와 같이 얻어진 균열 보수막의 접착강도, 내균열 안정성 및 미끄럼저항성 및 균열 보수제 조성물의 저장안정성을 KS규격, KSL 1593상의 시험방법에 의거하여 물성을 평가하고 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다. 또한, 방수성의 경우 균열 보수막 형성 후 내부로 수분이 흡수되는 정도를 5점 척도법에 의하여 평가하였다. 하기 표 1에서 제품 X는 국내에서 시판되고 있는 B사의 건축 구조물의 건축 구조물 보수용 제품을 나타내며, 이를 실시예 1 내지 4의 조성물과 비교 대상으로 평가하였다.

[표 1]

상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 내지 4의 건축 구조물 보수용 조성물은 제품 X와 비교하여 내수성, 방수성 및 내균열성이 향상된 것을 확인할 수 있으며, 저장 안정성 및 미끄럼 저항성에 있어서도 문제없는 것으로 확인되었다. 특히, 본 발명에서 실시예 1, 2는 방수성 및 내수성에서 더 우수한 평가를 받은 것을 확인할 수 있으며, 실시예 3, 4는 내균열성에서 더 우수한 평가를 받은 것을 확인할 수 있다.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

10: 판재 홈 형성 장치 100: 홈형성부
110: 케이스 120: 이송 롤러
130: 절단날 140: 구동부
200: 배출부 210: 제1 배출관
220: 제2 배출관 230: 높이 조절부
231: 기둥 232: 체결부
233: 승하강 레버 234: 승하강 바아
240: 길이 조절부 300: 판재 가이드부
310: 가이드 바아 320: 제1 교차 프레임
330: 제2 교차 프레임 340: 프레임 구동부
500: 탄성 지지부 510: 받침 플레이트
520: 지지 프레임 530: 지지 기둥
540: 받침 프레임

Claims (2)

1. 일측에 형성된 입구를 통해 삽입되는 판재를 다른 일측에 형성된 출구 방향으로 이송시키면서 판재의 상부에 길이 방향의 홈을 형성시키는 홈형성부; 및
   상기 홈형성부의 전단에 설치되며, 상기 홈형성부에 의한 판재의 가공시 발생되는 부스러기를 상기 홈형성부의 내부 공간으로부터 빨아들여 외부로 배출시키는 배출부를 포함하되,
   상기 홈형성부는, 외형을 형성하는 케이스; 상기 케이스의 내부 공간에서 바닥면으로부터 상측으로 이격되어 설치되며, 상기 케이스의 일측에 형성된 입구를 통해 판재가 바닥면과의 이격 공간으로 삽입되면 회전하여 상기 케이스의 다른 일측 방향으로 이송시켜 주는 적어도 하나의 이송 롤러; 상기 케이스의 내부 공간에서 바닥면으로부터 상측으로 이격되어 설치되며, 외주면을 따라 형성된 톱날을 이용하여 상기 이송 롤러에 의하여 이송 중인 판재의 상부에 홈을 파는 절단날; 및 상기 케이스의 상측에 설치되며, 상기 절단날에 벨트에 의하여 연결 설치되며, 상기 이송 롤러에 의한 판재의 이송이 시작되면 상기 절단날을 회전시키는 구동부를 포함하며,
   상기 배출부는, 상기 케이스의 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되며, "L" 형태의 관으로 형성되어 하부 말단이 상기 케이스에 연결 설치되며, 판재의 가공시 발생되는 부스러기를 상기 케이스의 내부 공간으로부터 빨아들이는 제1 배출관; 직선 형태의 관으로 형성되어 일단이 상기 제1 배출관의 상부 일측에 연결 설치되며, 상기 제1 배출관으로부터 부스러기를 전달받아 타단을 통해 외부로 배출시키는 제2 배출관; 상기 제2 배출관의 일측에 설치되며, 상기 제2 배출관의 높낮이를 조절하는 높이 조절부; 및 상기 제2 배출관의 하측에 설치되며, 상기 제2 배출관의 길이를 신장 또는 축소시켜 주는 길이 조절부를 포함하며,
   상기 높이 조절부는, 바닥면으로부터 상측 방향으로 원통 형태로 연장 형성되는 기둥; 수직 방향으로 형성된 수직 관통홀이 상기 기둥에 연결 설치되어 상기 기둥을 따라 수직 방향으로 이동되며, 수평 방향으로 형성된 수평 관통홀이 상기 제2 배출관에 연결 설치되어 상기 제2 배출관을 따라 수평 방향으로 이동되는 체결부; 회전축이 수직이 되고 상기 기둥으로부터 이격될 수 있도록 상기 기둥의 상측에 연결 설치되는 승하강 레버; 및 상기 승하강 레버로부터 상기 체결부의 일측에 돌출 형성된 승하강 연결부를 관통하고 연장 형성되며, 상기 승하강 레버의 회전에 따라 회전하여 외주면을 따라 형성된 나사산을 이용하여 상기 연결부를 승강 또는 하강시켜 주는 승하강 바아를 포함하며,
   상기 길이 조절부는, 회전축이 수평이 되고 상기 제2 배출관과 직교하도록 상기 체결부의 하측에 연결 설치되는 길이조절 레버; 및 상기 제2 배출관의 하측을 따라 길이 방향으로 설치되는 레크 기어에 맞물릴 수 있도록 상기 길이조절 레버의 회전축의 일측에 형성되는 피니언 기어를 포함하며,
   상기 홈형성부의 전단에 설치되어 가공되는 판재의 너비에 대응하여 가공되는 판재의 이송을 가이드 하는 판재 가이드부를 더 포함하며,
   상기 판재 가이드부는, 상기 홈형성부의 전단에 배치되어 판재의 이송을 가이드 하는 가이드 바아; 후단이 상기 가이드 바아의 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제1 교차 프레임; 후단이 상기 가이드 바아의 다른 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 상기 제1 교차 프레임과 "X" 형태로 교차 연결되는 제2 교차 프레임; 및 상기 가이드 바아의 전단에 이격 설치되고, 후단 일측과 다른 일측에 상기 제1 교차 프레임 또는 상기 제2 교차 프레임의 전단이 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제1 교차 프레임과 상기 제2 교차 프레임의 전단 간격을 조절하는 프레임 구동부를 포함하며,
   상기 프레임 구동부는, 상기 제1 교차 프레임과 상기 제2 교차 프레임의 전단이 서로 가까워짐에 따라 상기 가이드 바아를 상기 홈형성부 방향으로 밀어주고, 상기 제1 교차 프레임과 상기 제2 교차 프레임의 전단이 서로 멀어짐에 따라 상기 가이드 바아를 상기 홈형성부로부터 잡아당겨주며,
   상기 프레임 구동부는, 판재에 형성되는 홈을 직선 형태로 형성시키고자 하는 경우 상기 가이드 바아와 판재가 평형을 이룰 수 있도록 상기 제1 교차 프레임과 상기 제2 교차 프레임을 동시에 구동시켜 주고, 판재에 형성되는 홈을 곡선 형태로 형성시키고자 하는 경우 상기 판재의 이송 중에 상기 가이드 바아의 일측 또는 다른 일측만이 움직일 수 있도록 상기 제1 교차 프레임 또는 상기 제2 교차 프레임 중 하나의 프레임만을 구동시켜 주는, 판재 홈 형성 장치.
   
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