KR20040075085A - 단편 패킹을 구비한 볼 밸브 - Google Patents

단편 패킹을 구비한 볼 밸브 Download PDF

Info

Publication number
KR20040075085A
KR20040075085A KR10-2004-7011008A KR20047011008A KR20040075085A KR 20040075085 A KR20040075085 A KR 20040075085A KR 20047011008 A KR20047011008 A KR 20047011008A KR 20040075085 A KR20040075085 A KR 20040075085A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
valve
packing
valve element
ball
outer diameter
Prior art date
Application number
KR10-2004-7011008A
Other languages
English (en)
Inventor
팀코자레드에스
리푸치토머스에이
크바다에릭엠
프라이브란돈제이
고치제임스이
Original Assignee
스와겔로크 컴패니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스와겔로크 컴패니 filed Critical 스와겔로크 컴패니
Publication of KR20040075085A publication Critical patent/KR20040075085A/ko

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/06—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks
    • F16K27/067—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks with spherical plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/08—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks
    • F16K11/087—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with spherical plug
    • F16K11/0873—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with spherical plug the plug being only rotatable around one spindle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0626—Easy mounting or dismounting means
    • F16K5/0636—Easy mounting or dismounting means the spherical plug being insertable from the top of the housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0663—Packings
    • F16K5/0668—Single packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0663—Packings
    • F16K5/0684—Packings on the plug
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0663—Packings
    • F16K5/0689—Packings between housing and plug
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0663—Packings
    • F16K5/0694—Spindle sealings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
    • Y10T137/0491—Valve or valve element assembling, disassembling, or replacing
    • Y10T137/0508—Ball valve or rotary ball valve

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Taps Or Cocks (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

볼 밸브는 밸브 요소(22)와 이 밸브 요소를 밸브 공동(20) 내에 밀봉하는 단편 패킹(32)을 포함한다. 단편 패킹은 실온에서 밸브 요소 위에 설치되거나 그 밸브 요소 위에 몰딩될 수 있다. 상기 밸브 요소는 볼(24) 및 상부 트러니언(28)과 하부 트러니언(30)과 같은 흐름 제어 요소를 포함한다. 실온에서의 조립을 용이하게 하기 위하여, 그리고 패킹 재료의 용적을 실질적으로 저감하여 넓은 온도 범위 및 정격 압력에 걸친 밸브의 성능을 개선하기 위하여 밸브 요소 및 패킹의 다양한 치수가 선택된다.

Description

단편 패킹을 구비한 볼 밸브{BALL VALVE WITH SINGLE PIECE PACKING}
볼 밸브는 당업계에서 잘 알려져 있으며, 매우 성공적인 상업적으로 입수 가능한 볼 밸브가 코빈 등(Corbine et al.)에게 허여되어 본 발명의 양수인 명의의 미국 특허 제4,685,488호에 개시되어 있는데, 이 특허의 전체 설명은 인용하는 것으로 본원 명세서에 완전히 포함된다.
볼 패킹 재료에 폴리머를 사용하는 볼 밸브는 대개 정격 압력에서의 상하 정격 또는 규정 작동 온도 범위에 있어서 제한된다. 이는, 패킹 재료가 통상 스테인레스강으로 제조되는 밸브의 다른 구성 요소와 다른 비율로 팽창 및 수축하기 때문이다. 고온에서, 패킹 재료가 연화하여 흐르거나 크리핑되는 경향이 있고, 고온에서의 밸브 작동중에 영구 변형되거나 그렇지 않으면 손상될 수도 있다. 패킹의 이러한 손상은 특히 밸브가 주위 온도로 복귀할 때 누설을 초래할 수 있다. 저온에서는, 상기 패킹 재료가 더 딱딱하고 뻣뻣해질 수 있으며, 또한 경우에 따라서는, 저온에서의 패킹의 수축으로 인하여 패킹의 밀봉 응력이 저하될 수도 있다. 이러한 응력 손실은 저온에서 누설을 초래할 수 있다. 밸브의 정격 작동 온도 범위를 상승시키기 위하여 볼 밸브에 동하중 패킹 기술(live load packing techniques)을 적용하는 것이 알려져 있지만, 패킹 재료 자체의 온도 응답 특성에 의해 전용적인 개선은 여전히 제한된다.
정격 압력에서의 정격 작동 온도 범위 및 온도 사이클 성능이 향상된 폴리머 타입 볼 패킹 재료를 구비하는 볼 밸브에 대한 필요성이 여전히 존재한다.
본 발명은 일반적으로 말하면 볼 밸브에 관한 것으로, 더 구체적으로 말하면 상하 정격 작동 온도 및 열 사이클 하의 밸브 성능을 개선하는 신규한 볼 밸브 구조 및 패킹의 개념에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 여러 가지 양태를 합체하는 볼 밸브(밸브는 개방 위치에서 도시됨)의 단면 사시도이고,
도 2는 도 1의 밸브의 횡단면도이며,
도 3은 본 발명에 따른 밸브에 요소를 입면도이고,
도 4는 도 1의 실시예에 사용되는 일체형 패킹 및 지지 링의 분해 사시도이며,
도 4a는 도 4의 패킹의 부분 단면도이고,
도 5는 제3 유동 포트가 부가되어 있는 본 발명의 다른 한 가지 실시예의 절단 사시도이며,
도 6은 비구형 밸브 요소를 사용하는 본 발명의 다른 한 가지 실시예의 절단 사시도이다.
본 발명은, 단편 패킹(single piece packing)이 패킹 재료의 기계적인 성질이 실질적으로 변화되지 않도록, 소정 온도 범위 내에서 밸브 요소상에 설치될 수 있는 볼 밸브 구조를 고려한다. 본 발명은 또한 조립 방법을 고려한다. 또한, 본 발명은 가령 패킹 재료의 용적을 저감하고 밸브 내에 설치된 후 패킹에 하중을 더욱 균일하게 분포시킴으로써 밸브의 정격 작동 온도 범위 및 밸브의 사이클 수명을 향상시키도록 다양한 치수가 선택되는 밸브 요소 및 패킹을 고려한다. 본 발명의 여러 가지 양태는, 선택적으로는 다중편 패킹(multi-piece packing)과 함께 사용될 수도 있다. 또한, 본 발명은 본 발명은 온도 변화에 따라 밸브 요소의 패킹이 팽창 및 수축하는 경우 볼 밸브 요소가 축방향으로 부동 또는 이동할 수 있게 하는 볼 및 트러니언(trunnion) 구조를 고려한다. 본 발명의 다른 한 가지 양태는 밸브 요소의 축방향 부동과 함께 밸브 요소 패킹에 인가되는 동하중의 사용에 관한 것이다.
본 발명의 전술한 양태 및 장점, 그리고 기타의 양태 및 장점은 후술하는 여러 가지 실시예 및 대안의 상세한 설명을 첨부 도면을 고려하여 읽으면 쉽게 이해되고 보다 충분히 설명될 것이다.
도면을 참고로 하면, 본 발명은 정격 압력에서 정격 온도 성능이 개선된 볼 밸브의 구조를 고려하고 있다. 개선된 온도 성능은 열 사이클 하에서도 상한은 더 높고 하한은 더 낮은 정격 또는 규정 온도 범위를 포함한다. 여기에서 본 발명을 특정 볼 밸브 구조를 참조하여 설명하지만, 당업자라면 본 발명의 여러 가지 양태가 다른 볼 밸브 구조에도 구현될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 또한, 본 명세서의 예시적인 실시예는 본 발명의 몇 가지 다른 양태를 포함하지만, 본 발명을 한정하는 의미로 해석되지는 말아야 한다. 오히려, 본 발명의 양태 및 특징 중 일부 또는 모두가 개별적으로 또는 여러 가지 조합 또는 소단위 조합(sub-combination)으로서 볼 밸브 구조에 구현될 수 있는데, 이는 여전히 첨부된 청구 범위에 기재된 본 발명의 범위 및 사상에 속한다. 또한, 여러 가지 변형예가 본 명세서에 설명될 수 있지만, 그러한 설명은 당업자가 본원의 교시 내용을 감안하면 명백히 알 수 있는 모든 변형예를 모두 망라한 목록으로서 의도된 것은 아니다. 본 명세서에서 명시적으로 설명되든 또는 그렇지 않든, 본 발명은 첨부된 특허 청구 범위의 보호 범위에 속하는 변형예를 고려하고 있다. 비록 본 발명의 예시적인 실시예가 단편 또는 일체적인 패킹을 예시하고 있지만, 본 발명의 여러 가지 양태는 다중편 패킹과 함께 이용될 수도 있다.
그러면, 본 발명의 여러 가지 양태는 밸브 본체(12)를 구비한 볼 밸브(10)로서, 상기 밸브 본체에는 유체 회로에 볼 밸브(10)를 설치하기 위한 적절한 단부 결합 접속부(14, 16)가 있는 그러한 볼 밸브(10)로서 구체화되는 것으로 도면에 예시되어 있다. 각 단부 결합 접속부(14, 16)로부터 밸브 본체(12)를 관통하여, 개별적인 보어(bores)(18a, 18b)가 연장되어, 상기 밸브 본체(12) 내에서 이들 보어 사이에 형성된, 중앙의 볼 수납용 밸브 공동(20)으로 개방된다. 밸브 요소 조립체(22)는 부분적으로 상기 밸브 공동(20) 내에 배치되어 상기 밸브 공동으로부터 돌출한다. 상기 밸브 요소 조립체(22)는 흐름 제어 볼(24)을 포함하는데, 이 흐름 제어 볼(24)은 필수적인 것은 아니지만 밸브 작동기 스템(valve actuatorstem)(26)과 일체적으로 기계 가공되는 것이 바람직하다. 상기 흐름 제어 볼(24)은 이것을 관통하여 기계 가공되는 중앙 유체 통로 또는 보어(27)를 구비하는데, 이 보어는 밸브가 도면에 도시된 개방 위치에 있을 때 밸브 본체의 보어(18a, 18b) 사이에서 유체가 흐를 수 있도록 이들 보어(18a, 18b)와 정렬되는 개구부 또는 스템 오리피스(stem orifices)(27a, 27b)를 형성한다. 상기 작동기 스템(26)과 볼(24)이 상기 스템 오리피스(27a, 27b)가 상기 밸브의 보어(18a, 18b)와의 정렬로부터 벗어나도록 하는 위치로 회전되면, 밸브는 페쇄되고, 유체 흐름은 봉쇄된다. 예를 들면, 밸브(10)는 볼(24)의 90도(1/4 바퀴) 회전에 의하여 폐쇄될 수 있다.
상기 밸브 스템(26)은 밸브 본체(12)의 선택적으로는 수나사가 형성되는 일체형 보닛(12a)을 관통하여 연장된다. 상기 밸브 스템(26)은 수동 조작을 위한 핸들(도시되지 않음)을 포함하거나, 예컨대 전기, 공압 또는 유압 작동기와 같은 밸브 작동기(도시되지 않음)에 연결될 수도 있다. 종축선(X)을 중심으로 밸브 스템(26)을 회전시키면, 볼(24)이 밸브 공동(20) 내에서 회전하여 밸브를 개폐시킨다.
상기 밸브 스템(26)은 또한 상부 트러니언(trunnion)(28) 및 하부 트러니언(30)을 포함한다. 상부 트러니언(28)과 하부 트러니언(30)은 밸브 패킹(32)과 함께 상기 밸브 공동(20) 내에서 밸브 요소 조립체(22)를 정렬시키고 저널시키는 데 도움이 된다. 본 발명의 한 가지 양태에 따르면, 실온에서 패킹(32)의 내측 측면과, 상기 볼(24) 및 트러니언(28, 30)의 외측 표면과의 사이에 상당히 긴밀한 결합 또는 간섭 결합이 이루어진다. 아울러, 밸브 요소 조립체(22)를 밸브 본체 공동(20) 내에 설치하고 충분히 가압한 후에는, 실온에서 상기 트러니언들을 수용하는부분은 물론 볼을 포위하는 구형 부분에서도 패킹(32)의 외측 표면과 공동의 내측 표면(20) 사이의 간섭 결합이 이루어진다. 이들 직경 방향 및 트러니언 간섭 결합은, 종래 기술의 밸브와 비하여, 패킹(32)에서 필요한 동하중은 적으면서도 패킹(32)과 스템 표면(24, 28, 30)(즉, 볼과 트러니언의 표면) 사이에 더 크고 더 균일하게 분포되는 밀봉력 또는 압력을 제공한다.
본 발명의 한 가지 양태에 따르면, 상기 밸브 패킹(32)은 스템 표면(24, 28, 30)과 밸브 본체(12) 사이에 유체 기밀 밀봉부를 제공한다. 이 실시예에서는, 상기 패킹(32)이 밸브 조작중의 밸브 스템(26)과 볼(24)의 회전에 대하여 고정된다. 바람직하지만 비한정적인 형태에 있어서, 그리고 도 4를 참고하면, 상기 패킹(32)은 단편 패킹으로서, 이는 밸브 요소 조립체(22)를 밸브 본체(12) 내에 설치하기 전에 밸브 요소 조립체(22)를 형성하도록 밸브 스템(26)과 압입 끼워맞춤으로 조립되는 일체적인 구조라는 것을 의미한다. 상기 패킹(32)은 필수적인 것은 아니지만 퍼플루오로알콕시(PFA) 재료로 제조되는 것이 바람직하며, 통상적인 기계 가공 또는 몰딩 공정에 의하여 제조될 수도 있다. 패킹(32)에 적합한 다른 재료는 초고분자량의 폴리에틸렌, PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌), 그리고 가령 충전 PTFE, 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 충전 PFA 또는 불화 에틸렌 프로필렌과 같은 PFTE의 변이체를 포함하지만 이들로 한정되지는 않는다. 몇 가지 용례에 있어서, 트러니언 및 볼 위의 제위치에서 단편 패킹을 오버몰딩하는 것도 또한 바람직할 수 있다.
단편 패킹(32)은 일반적으로 원통형 형상으로 중앙의 종방향 보어(50)를 포함한다. 이 보어(50)는, 실온에서 볼(24) 및 트러니언(28, 30)과 간섭 결합됨과동시에, 실온에서 볼(24) 위에 스냅 체결 또는 가압 체결될 수 있고 밸브(10)가 그것의 개방 위치에 있을 때 개별적으로 유체가 통과하여 흐를 수 있도록 하기 위하여, 트러니언(28, 30)과 볼(24)의 외경과 관련하여 치수가 결정된다. 지지 링(42, 44)은 개구부(52)의 영역에서 패킹(32)을 지지하여 패킹이 통로(27) 또는 포트(27a, 27b) 내로 압출되는 것을 방지한다. 이러한 효과를 향상시키기 위하여, 상기 지지 링(42, 44)에는 이들 지지 링이 패킹 내에 설치되는 경우 X축과 대체로 정렬되는 내측 평탄부(62)가 마련될 수도 있다. 이들 평탄부는 지지 링의 강성을 증대시켜 부하를 받는 패킹 재료의 지지 기능을 향상시킨다.
각 개구부(52a-52d)는 내측의 원주 방향으로 융기된 립(64)을 포함해도 좋다. 이 립은 상기 스템(26)이 회전될 때 지지 링(42, 44)이 볼(24)의 외측 표면과 우연히 접촉하는 것을 방지한다.
다양한 개구부(52)[가령 예를 들면, 개구부(52c 또는 52d)]가 특정 밸브 구조에 사용되지 않게 되는 경우[예컨대, 2-포트 밸브에 단지 두 개의 개구부(52)만 사용되는 경우], 각각의 그 미사용 개구부는 적절한 디스크 또는 플러그(60)로 폐쇄된다(도 4). 각 디스크(60)는 그것의 개별적인 개구부(52) 내로 미끄럼 결합된다. 디스크(60)는 통로(27) 영역에서의 콜드 플로우 압출(cold flow extrusion) 및 크리프(creep)에 대하여 패킹(32)을 지지한다.
상기 디스크(60)[그리고, 지지 링(42, 44)]는, 가령 예를 들면 스테인레스강과 같은 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있으며, 상기 디스크는 필수적인 것은 아니지만, 만곡되거나, 그렇지 않으면 외측 표면에서는 패킹(32)의 외측 프로파일에정합하고 내측 표면에서는 패킹(32)의 내측 프로파일에 정합하도록 성형되는 것이 바람직하다[예시된 실시예에서는, 패킹(32)이 원통형 외측 표면 프로파일을 구비하고, 그것의 내측 표면 프로파일에 대해서는 구형부와 원통형부를 갖는다는 것을 주목하라]. 상기 디스크(60)는 상기 볼 표면과 접촉하지 않도록 개별적인 개구부(52) 내의 내측 립(64)에 안착된다.
(오버몰딩 공정 이외에)패킹(32)을 밸브 요소(22)상에 설치하기 위해서는, 패킹을 압입 결합에 의하여 일체적인 볼 및 스템과 조립하고, 스템(26)상에서 상부 트러니언(28) 또는 하부 트러니언(30) 위에, 그리고 이들 트러니언(28, 30) 중 어느 것보다도 반드시 직경이 더 큰 볼(24)의 외측 표면 또는 외경부 위에 위치하게 스냅 체결하거나 그렇지 않으면 슬립 체결시킨다. 그러므로, 패킹이 지나치게 부피가 크면, 그것은 실온에서 너무 딱딱하고 유연성이 없어서 볼(24) 위에서 도면에 도시된 위치로 슬립된다. 본 발명의 한 가지 양태에 따르면, 밸브 요소(22)는 볼(24)의 직경(D1)이 트러니언(28, 30)의 개별적인 직경 D2 및 D3 중 어느 것 또는 양자 모두보다 단지 약간 크도록 기계 가공된다(도 3 참조). 트러니언의 직경 D2 및 D3은 선택된 밸브 구조에 따라 동일하거나 다를 수 있다.
종래 기술의 볼 밸브에 있어서는, 트러니언 대 볼 직경비(D2/D1 또는 D3/D1 중 어느 것)는 통상 0.3 내지 0.65이다. 본 발명에 따르면, 상기 비는 약 0.7 내지 0.9인 것이 바람직하고, 약 0.7 내지 0.76이면 더 바람직하다. 이처럼 실질적으로 높은 비(볼 직경에 대한 확대된 트러니언의 비)는 패킹(32)의 질량 용적(mass volume)을 실질적으로 감소시키는데, 그 이유는 트러니언과 밸브 본체의 공동(20) 사이의 틈새가 더 작아지기 때문이다. 패킹(32)의 감소된 질량 용적은 패킹이 실온에서 더욱 유연성을 갖도록 하여, 패킹(32)이 실온(室溫)에서 밸브 요소(22)에 스냅 체결 또는 가압 체결될 수 있게 만든다. 볼(24)은 트러니언(28, 30)보다 단지 약간만 클 뿐이기 때문에, 밸브 요소(22)를 밸브 본체(12) 내에 설치하기 전에 실온에서 그 유연성이 더 큰 패킹(32)을 밸브 요소(22)상에 용이하게 설치할 수 있다. 이는 조립을 크게 단순화하여 조립 시간 및 비용을 저감한다.
여기에서 사용되고 있는 "실온"이라 함은 단지 탄성 특성과 같은 패킹 재료의 특성과 관련하여 탄성 재료가 현저히 변화되지 않는 온도 범위를 의미한다. 실온 조립을 위한 예시적인 온도 범위는 약 65 내지 100℉이다. 다시 말해서, "실온"이라 함은 패킹이, 가령 예를 들면 탄성과 같은 패킹 재료의 기계적인 성질을 실질적으로 변화시키지 않고 실질적으로 그것의 정상 상태에 유지되는 온도 범위를 말한다.
이러한 관점에서, 이러한 밸브 스템/볼/트러니언 요소에 단편 패킹을 설치하기 위한 대안적인 공정은 제위치에서 패킹을 오버몰딩하는 것이라고 하는 것이 주목된다. 다시 말해서, 통상적인 몰딩 기술을 사용하여 스템 위에 패킹을 직접 몰딩하는 것이다. 오버몰딩 공정은 패킹(32)을 스템상의 위치로 슬립핑시키는 조립 단계를 배제시킨다. 그러나, 패킹의 질량 용적의 저감을 가져오는 본 발명의 다른 장점 및 양태는 또한 제위치에서 오버몰딩되는 단편 패킹으로 구현될 수도 있다.
밸브(10)의 구조의 설명을 마무리하자면, 밸브 패킹(32)의 상부 표면에 축방향으로 인접하여 패킹 그랜드(packing gland)(34)가 마련되어 있다. 이 패킹 그랜드(34)는, 예컨대 스테인레스강으로 제조될 수도 있으며, 고온에서 패킹(32)을 수용하는 것을 지원하는 기능을 함과 아울러, 패킹(32)에 동하중(live loading)을 가하기 위한 스러스트 와셔(thrust washer)로서 작용한다. 그랜드(34)의 내경과 상부 트러니언(28)의 외경(D2) 사이의 직경 방향 간극 및 그랜드(34)의 외경과 본체 공동 직경 사이의 직경 방향 간극은, 패킹(32)에 하중을 가하는 스러스트 와셔로서 작용함과 아울러, 그랜드(34)가 패킹(32)을 수용하여 고온에서의 크리프 또는 압출을 저감 또는 최소화시키도록 제어된다. 복수의 디스크 스프링 또는 다른 적절한 하중 인가 부재(36)가 축방향으로 적층되어[스템(26)의 종축선 X를 기준으로] 그랜드(34)에 압박된다. 하중 인가 부재(36)는 그랜드(34) 및 패킹(32)에 동하중을 인가하여 고온 및 저온에서 패킹(32)의 적절한 밀봉 압축 상태를 유지시킨다. "동하중"이라 함은 밸브가 실온 또는 주변 온도 이상 또는 미만의 온도에서 작동될 때 하중 인가 부재(36)가 그랜드(34) 및 패킹(32)에 지속적으로 하중을 가함을 의미한다. 하중 인가 부재(36)는 나선이 형성된 패킹 볼트(38)에 의하여 제위치에서 압축 유지되는데, 상기 패킹 볼트(38)는 밸브 본체(12)의 상부 또는 스템 수용 연장부(12a) 내에 나사식으로 설치된다.
하부 트러니언(30)은 패킹(32)의 저부(32) 아래로, 상기 밸브 본체(12) 내에 형성된 카운터보어(40) 내로 축방향으로 연장된다. 카운터보어(counterbore)(40)의 직경과 하부 트러니언(30) 사이에서는 억지끼워맞춤(close clearance fit)이 이루어지는 것이 바람직하다. 이러한 억지끼워맞춤은 패킹(32)의 하부 부분을 크리프 또는 압출되지 않게 수용하고, 패킹(32)과 볼(24) 사이의 접촉 응력을 유지하며, 패킹(32)과 밸브 공동(20)의 거친 표면(예컨대 침식 샌드 블라스팅에 의하여 거칠어짐) 사이의 접촉 응력을 유지하여 밸브의 작동 중에 패킹(32)이 밸브 본체(12) 내에서 회전하는 것을 방지하는 데 도움이 된다. 패킹의 하부 부분(32a)을 수용하면, 주변 온도를 벗어난(non-ambient), 특히 낮은 온도에서 패킹 응력이 이완되는 것을 감소시킨다. 패킹의 상부 및 하부를 수용하는 특징은 밸브 요소(22)가 축방향으로 이동하여 열 사이클에 걸친 패킹의 팽창 및 수축을 보상할 수 있도록 한다.
패킹(32) 개구부(52a, 52d)는 밸브(10)가 완전 개방 위치에 있을 때 볼 유체 통로 스템 오리피스(27a, 27b)와 각각 동심으로 정렬된다. 상기 오리피스(27a, 27b)에서, 유지 링 또는 지지 링(42, 44)과 디스크(60)는 패킹(32) 개구부(52a-52d) 내에 배치되어 패킹(32)을 수용함으로써 패킹 재료가 볼 통로(27) 및 오리피스(27a, 27b) 내로 압출되는 것을 방지하는 데 도움이 된다.
상기 밸브는 다음과 같이 조립된다. 지지 링(42, 44)과 디스크(60)는 적절하다면 패킹(32)의 개구부(52a-52d) 내로 삽입된다. 그러므로, 상기 링들과 디스크들은 또한 조립 공정 동안 패킹(32)을 지지하는 데 도움이 된다. 그 후, 상기 패킹(32)은 전술한 바와 같이 밸브 스템(26)상에 설치된다. 볼(24)/스템(26), 단편 패킹(32) 및 지지 링(42, 44)[그리고, 사용되는 경우의 디스크(60)]를 포함하는 밸브 요소 조립체(22)는 밸브 본체(12)의 밸브 공동(20) 내에 설치된다. 상기 밸브 요소 조립체(22)가 밸브 본체 내에 삽입될 때 적절한 공구를 사용하여 그 조립체를 정렬 및 가압할 수 있다. 그랜드(34)와 하중 인가 부재(36)는 밸브 본체(12)내에 밸브 요소 조립체를 설치하기 전에 패킹(32)과 함께 설치되거나 또는 밸브 요소 조립체가 밸브 본체 내에 설치된 후에 설치될 수 있다. 그 후, 패킹 볼트(38)를 밸브 본체 스템 연장부(12a) 내로 나사 결합하여 조립을 완료한다. 상기 볼트를 적절한 토크 또는 적절한 횟수의 회전으로 조여서 패킹(32)에 필요한 하중을 가한다.
본 발명의 다른 한 가지 양태에 따르면, 단편 패킹을 포함하는 재료의 패킹 용적 또는 양의 저감은 패킹 높이(도 3의 "H") 대 패킹 외경(D4)의 비(H/D4)를 감소시키는 것으로 구현될 수 있다. 도 3에서, 패킹 높이는 "H"로 표시되어 있다. 이는 전술한 트러니언 대 볼 직경의 비를 증가시키는 것과 유사한 방식으로 패킹(32)을 위한 패킹 재료의 양을 감소시킨다. 밸브를 적절히 밀봉하는 데 필요한 패킹 재료가 적을수록, 고온 및 저온의 열 사이클에서의 온도 변동으로부터 초래되는 역효과가 더 줄어든다. 전형적인 종래 기술의 볼 밸브에 있어서는, 패킹 높이 대 패킹 외경의 비는 0.9 대 1.1이었던 반면, 본 발명의 경우, 패킹 높이 대 패킹 외경의 비는 약 0.75 내지 0.85이고, 약 0.8이 바람직한 값이다. 이들 비를 제어하는 전형적인 효과는 패킹 용적이 통상적인 트러니언 직경대 볼 직경의 비 또는 패킹 높이 대 패킹 외경의 비를 사용하는 종래 기술의 볼 밸브에 비하여 약 15% 내지 50% 감소될 수 있으므로, 실질적으로 향상된 열적 성능을 제공한다는 것이다.
밸브의 치수에 따라 전술한 여러 가지 비가 변동될 수도 있다는 것을 유의하여야 한다. 예를 들면, 여기에서의 D3/D1 비의 예시적인 범위는 1/4 인치 배관 시스템에 사용되는 볼 밸브 요소에 제공된다. 그 경우, 본 발명에 따르면, D2/D1또는 D3/D1 비는 실온에서 패킹을 밸브 요소에 조립하는 것을 용이하게 하도록 선택된다. 또한, H/D4 비는 패킹 용적을 저감하고, 이에 따라 열적 성능을 향상시키기 위하여 선택된다.
확대된 트러니언 개념은 패킹의 하부까지 전달되는 패킹(32)의 보다 효율적인 동하중을 제공한다. 종래 기술의 작은 트러니언 구조는 수직 방향 하중의 대부분을 밸브 스템의 볼 부분(24)이 지탱한다. 반대로, 트러니언 직경이 확대된 본 발명은 동하중을 패킹에 하중을 가하고 그 하중 및 결과적인 패킹 밀봉 응력을 패킹의 하부 부분으로 전달함으로써, 밀봉부를 유지시키기 위하여 훨씬 더 균등하게 분포되는 유효 하중 응력을 제공한다.
본 발명자들은 몇 가지 상황에서, 지지 링(42, 44)이, 예컨대 패킹 수리 후 조립중에 인가되는 과도한 하중이나 열 팽창으로 인하여 수직 방향으로 찌부러질 수 있다는 것을 발견하였다. 이러한 수직 방향 찌부러짐에 대한 개선된 저항성은 본 발명에 따라 지지 링(42, 44) 내경부에 수직 방향 평탄부(62)를 마련함으로써 실현될 수 있다. 상기 평탄부는 밸브(10)의 중심선(도면의 X축)과 수직 방향으로 정렬되어야 한다. 이들 평탄부는 또한 설치중의 지지 링의 적절한 방향을 보장하기 위하여 방향 가이드로서도 작용할 수 있다. 디스크(60)상에 오목한 홈부 또는 다른 적절한 마킹(63)이 사용되어 디스크(60)의 적절한 방향을 보장할 수 있다.
밸브의 작동(볼의 회전) 중에 스템 오리피스(27a, 27b)의 엣지에 의한 패킹 재료의 클립핑을 방지하기 위해서는, 필수적인 것은 아니지만 각 스템 오리피스(27a, 27b) 둘에에 엣지 파단부(edge break)가 마련되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 한 가지 양태에 따르면, 스템(26) 및 일체적인 볼(24)이 동하중 디스크 스프링(36) 및 하부 카운터보어(40)를 사용함에 의하여 축방향으로(X축을 따라) 구속되지 않는다는 것이 이해될 것이다. 그러므로, 스템(26)은 패킹(32)의 팽창 및 수축을 초래하는 온도 변동하에서 자유로이 이동할 수 있다. 이는 패킹(32)에 일관되고 유효한 하중을 유지시키는 데 도움이 된다.
도 5는 본 발명이 구현되는 밸브(68)의 다른 한 가지 실시예를 예시하고 있다, 이 실시예에서, 볼(24)에는 제3 연결구(70)와 유체 연통되는 하부 포트(도시되지 않음)가 형성된다. 밸브의 다른 요소들은 전술한 실시예에서와 같은 것이어도 된다.
본 발명을 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였다. 본 명세서를 일고고 이해하면 본 발명의 수정 및 변형예가 떠오르게 될 것이다. 첨부된 청구 범위에 의한 범위 내에 들어오는 한 그러한 모든 수정 및 변형예들, 그리고 그 등가물은 본원 발명에 포함되도록 의도되어 있다.

Claims (34)

  1. 내부에 밸브 공동이 있는 밸브 본체와;
    축선에 관한 밸브 요소의 회전 위치를 기준으로 밸브를 통과하는 흐름을 제어하는 그 밸브 요소와;
    상기 밸브 요소를 포위하고 상기 밸브 요소를 상기 밸브 공동 내에 밀봉시키는 단편 패킹
    을 포함하고, 상기 단편 패킹은 실온 범위 내에서 상기 밸브 요소상에 설치되는 치수를 갖는 것인 밸브.
  2. 제1항에 있어서, 상기 실온의 범위는 약 65-100℉인 것인 밸브.
  3. 제1항에 있어서, 상기 패킹은 높이 H 및 외경 D4에 의하여 정해지는 대체로 원통형의 외측 표면을 구비하며, 상기 패킹은 H/D4 비가 약 0.75 내지 0.85인 것인 밸브.
  4. 제3항에 있어서, 상기 H/D4 비는 약 0.8인 것인 밸브.
  5. 제1항에 있어서, 상기 밸브 요소는 볼 및 인접한 상하 트러니언을 구비하고, 상기 볼은 외경이 D1이고 상기 트러니언 중 적어도 하나는 외경이 D3 이며, 상기밸브 요소는 D3/D1 비가 약 0.7 내지 0.9인 것인 밸브.
  6. 제5항에 있어서, 상기 D3/D1 비는 약 0.8인 것인 밸브.
  7. 제1항에 있어서, 상기 패킹은 높이 H 및 외경 D4에 의하여 정해지는 대체로 원통형의 외측 표면을 구비하고, 상기 패킹은 H/D4 비가 약 0.75 내지 0.85이며, 상기 밸브 요소는 볼 및 인접한 상하 트러니언을 구비하며, 상기 볼은 외경이 D1이고 상기 트러니언 중 적어도 하나는 외경이 D3이며, 상기 밸브 요소는 D3/D1 비가 약 0.7 내지 약 0.9인 것인 밸브.
  8. 제7항에 있어서, 상기 H/D4 비는 약 0.8이고, 상기 D3/D1 비는 약 0.8인 것인 밸브.
  9. 제1항에 있어서, 상기 패킹은 폴리머를 포함하는 것인 밸브.
  10. 제9항에 있어서, 상기 폴리머는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리에틸렌, 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 및 불화에틸렌 프로필렌으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것인 밸브.
  11. 제1항에 있어서, 상기 밸브 요소는 비구형 흐름 제어 밸브를 포함하는 것인밸브.
  12. 제1항에 있어서, 상기 패킹은 내측 표면을 구비하며, 이 내측 표면은 이 패킹을 상기 밸브 요소상에 설치할 때 상기 밸브 본체 내의 상기 패킹에 하중을 가하기 전에 상기 밸브 요소와 간섭 결합하는 것인 제어 밸브.
  13. 제1항에 있어서, 상기 패킹은 이 패킹을 상기 밸브 요소상에 설치하고 상기 밸브 공동 내에 삽입할 때 상기 밸브 공동 내에서 상기 패킹에 하중을 가하기 전에 상기 밸브 공동과 간섭 결합하는 것인 제어 밸브.
  14. 밸브를 조립하는 방법으로서,
    밸브 공동 내에 밸브 요소를 밀봉하게 되어 있는 단편 패킹을 형성하는 단계와;
    상기 패킹을 이 패킹의 기계적인 성질이 실질적으로 변화되지 않는 온도 범위 내에서 상기 밸브 요소상에 설치하는 단계
    를 포함하는 것인 밸브 조립 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 패킹을 형성하는 단계는 상기 패킹을 기계 가공하는 단계를 포함하는 것인 밸브 조립 방법.
  16. 제14항에 있어서, 상기 온도 범위는 70℉에서의 패킹 재료의 기계적 성질에 비하여 패킹 재료의 기계적 성능이 실질적으로 변화되지 않도록 선택되는 것인 밸브 조립 방법.
  17. 내부에 밸브 공동이 있는 밸브 본체와;
    축선에 관한 밸브 요소의 회전 위치를 기준으로 밸브를 통과하는 흐름을 제어하는 그 밸브 요소와;
    상기 밸브 요소를 포위하고 상기 밸브 요소를 상기 밸브 공동 내에 밀봉시키는 단편 패킹
    을 포함하고,
    상기 밸브 요소는 볼 및 인접한 상하 트러니언을 구비하고, 상기 볼은 외경이 D1이고 상기 트러니언 중 적어도 하나는 외경이 D3 이며, 상기 밸브 요소는 D3/D1 비가 약 0.7 내지 0.9인 것인 밸브.
  18. 제17항에 있어서, 상기 패킹은 높이 H 및 외경 D4에 의하여 정해지는 대체로 원통형의 외측 표면을 구비하며, 상기 패킹은 H/D4 비가 약 0.75 내지 0.85인 것인 밸브.
  19. 제17항에 있어서, 패킹은 PFA, 충전 PFA, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 충전 PTFE, 폴리에틸렌, 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 및 불화에틸렌 프로필렌으로이루어지는 그룹으로부터 선택되는 폴리머를 포함하는 것인 밸브.
  20. 제17항에 있어서, 상기 패킹은 그것이 변형되는 온도 미만의 온도에서 상기 밸브 요소상에 설치되는 치수를 갖는 것인 밸브.
  21. 제20항에 있어서, 상기 온도는 실온인 것인 밸브.
  22. 제17항에 있어서, 상기 패킹은 단편 패킹인 것인 밸브.
  23. 제17항에 있어서, 싱기 패킹은 상기 밸브 요소상에 오버몰딩되는 것인 밸브.
  24. 내부에 밸브 공동이 있는 밸브 본체와;
    축선에 관한 밸브 요소의 회전 위치를 기준으로 밸브를 통과하는 흐름을 제어하는 그 밸브 요소와;
    상기 밸브 요소를 포위하고 상기 밸브 요소를 상기 밸브 공동 내에 밀봉시키는 단편 패킹
    을 포함하고,
    상기 밸브 요소는 볼 및 인접한 상하 트러니언을 구비하고, 상기 패킹은 높이 H 및 외경 D4에 의하여 정해지는 대체로 원통형의 외측 표면을 구비하며, 상기 패킹은 H/D4 비가 약 0.75 내지 0.85인 것인 밸브.
  25. 제24항에 있어서, 상기 볼은 외경이 D1이고 상기 트러니언 중 적어도 하나는 외경이 D3 이며, 상기 밸브 요소는 D3/D1 비가 약 0.7 내지 0.9인 것인 밸브.
  26. 제24항에 있어서, 상기 패킹은 단편 패킹인 것인 밸브.
  27. 제24항에 있어서, 상기 패킹은 다중편 패킹인 것인 밸브.
  28. 제24항에 있어서, 상기 단편 패킹은 실온에서 상기 밸브 요소상에 설치되는 치수를 갖는 것인 밸브.
  29. 밸브 요소와, 이 밸브 요소를 위한 단편 패킹의 조합체로서, 상기 패킹은 실온에서 상기 밸브 요소상에 설치되는 것인 조합체.
  30. 제29항에 있어서, 상기 밸브 요소는 볼과 스템을 구비하고, 상기 볼에 인접하여 적어도 하나의 트러니언이 있는 것인 조합체.
  31. 내부에 밸브 공동이 있는 밸브 본체와;
    축선에 관한 밸브 요소의 회전 위치를 기준으로 밸브를 통과하는 흐름을 제어하는 그 밸브 요소와;
    상기 밸브 요소를 포위하고 상기 밸브 요소를 상기 밸브 공동 내에 밀봉시키는 단편 패킹
    을 포함하고,
    상기 밸브 요소는 볼 및 인접한 상하 트러니언을 구비하고, 상기 볼은 외경이 D1이고 상기 트러니언 중 적어도 하나는 외경이 D3 이며, 상기 밸브 요소는 실온에서 상기 패킹을 상기 밸브 요소에 조립하는 것을 용이하게 하는 D3/D1 비를 갖는 것인 밸브.
  32. 내부에 밸브 공동이 있는 밸브 본체와;
    축선에 관한 밸브 요소의 회전 위치를 기준으로 밸브를 통과하는 흐름을 제어하는 그 밸브 요소와;
    상기 밸브 요소를 포위하고 상기 밸브 요소를 상기 밸브 공동 내에 밀봉시키는 단편 패킹
    을 포함하고,
    상기 밸브 요소는 볼 및 인접한 상하 트러니언을 구비하고, 상기 밸브 공동은 상기 패킹에 미치는 온도 효과를 보상할 수 있도록 상기 밸브 요소가 축방향으로 이동할 수 있도록 하면서 상기 밸브 요소를 밀접하게 수용하도록 치수가 정해지는 것인 밸브.
  33. 제32항에 있어서, 상기 밸브 공동은 상기 하부 트러니언을 수용하여 패킹 재료가 상기 하부 트러니언 아래로 크리핑하는 것을 방지하는 축소된 직경의 보어를 구비하는 것인 밸브.
  34. 제32항에 있어서, 상기 패킹은 동하중을 받는 것인 밸브.
KR10-2004-7011008A 2002-01-18 2003-01-17 단편 패킹을 구비한 볼 밸브 KR20040075085A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US34962902P 2002-01-18 2002-01-18
US60/349,629 2002-01-18
PCT/US2003/001351 WO2003062683A1 (en) 2002-01-18 2003-01-17 Ball valve with single piece packing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20040075085A true KR20040075085A (ko) 2004-08-26

Family

ID=27613300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2004-7011008A KR20040075085A (ko) 2002-01-18 2003-01-17 단편 패킹을 구비한 볼 밸브

Country Status (14)

Country Link
US (4) US7887024B2 (ko)
EP (2) EP1626213B1 (ko)
JP (1) JP2005515384A (ko)
KR (1) KR20040075085A (ko)
CN (2) CN1329682C (ko)
AT (2) ATE450734T1 (ko)
AU (1) AU2003210543B2 (ko)
BR (1) BR0306990A (ko)
CA (1) CA2473685C (ko)
DE (2) DE60303129T2 (ko)
HK (1) HK1066849A1 (ko)
MX (1) MXPA04006936A (ko)
NO (1) NO20043772L (ko)
WO (1) WO2003062683A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200461033Y1 (ko) * 2009-12-04 2012-06-22 하이록코리아 주식회사 캡슐레이티드 패킹 밸브
KR102213292B1 (ko) * 2020-12-28 2021-02-05 최준영 볼 밸브

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60303129T2 (de) 2002-01-18 2006-09-14 Swagelok Co., Solon Kugelventil mit abdichtung
TW200643511A (en) * 2005-06-09 2006-12-16 Horng Terng Automation Co Ltd Adhesive stopper of dispenser
JP2008185113A (ja) * 2007-01-29 2008-08-14 Fujikin Inc ボール弁
FR2928937B1 (fr) * 2008-03-18 2010-11-26 Altatech Semiconductor Dispositif d'introduction d'un fluide dans une chambre de traitement par depot chimique en phase vapeur,chambre de traitement correspondante et utilisation de la chambre.
DE102009051324B4 (de) * 2009-10-29 2018-07-26 Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh Mehrwegehahn
WO2011112073A1 (en) * 2010-03-08 2011-09-15 Indufil B.V. Ball valve
MX2010003527A (es) * 2010-03-29 2011-09-29 Jose Manuel Solis Figueroa Llave jicara para baño por regadera con tecnologia v-jicara.
CA2756459A1 (en) * 2010-10-29 2012-04-29 Eric G. Keifer Variable bore convertible compressor cylinder
EP2880342B8 (en) 2012-08-06 2018-10-31 APN-AFP Inc. Valve with a load varying mechanism, and method of operating the same
JP6041298B2 (ja) * 2012-09-26 2016-12-07 株式会社フジキン ボール弁
CN102937193A (zh) * 2012-11-16 2013-02-20 镇江市华阳机电制造有限公司 一种平衡耳轴式连杆阀芯
CN102937194A (zh) * 2012-11-16 2013-02-20 镇江市华阳机电制造有限公司 一种整体密封连杆球阀
CN102943893A (zh) * 2012-11-16 2013-02-27 镇江市华阳机电制造有限公司 一种填料自动补偿的连杆球阀
CN102937195A (zh) * 2012-11-16 2013-02-20 镇江市华阳机电制造有限公司 一种连杆球阀的整体式密封填料
US20150008351A1 (en) * 2013-07-03 2015-01-08 Thomas A. Hartman Ball valve and method of assembling the same
CN103591327B (zh) * 2013-11-20 2016-02-03 无锡智能自控工程股份有限公司 高压填料自密封平衡型锻式开关球阀
KR101402245B1 (ko) 2014-01-07 2014-06-03 (주) 비티엑스 누기 차단 기능을 갖는 밸브
JP6341363B2 (ja) * 2014-01-31 2018-06-13 株式会社フジキン ボール弁
WO2015117242A1 (en) 2014-02-05 2015-08-13 Mecanique Analytique Inc. Ball valve with load varying mechanism, and method of operating the same
US9476526B2 (en) * 2014-04-09 2016-10-25 Ge Oil & Gas Pressure Control Lp Dual seal fluid fitting
CN105443794B (zh) * 2014-09-29 2018-06-26 大唐国际化工技术研究院有限公司 顶装式o型球阀及其制造装配方法
US9506606B1 (en) 2015-05-28 2016-11-29 Fitok Incorporated Fluid diversion device
GB2546322A (en) * 2016-01-15 2017-07-19 Singh Bath Charanjit A device for flushing a system
DE202016103170U1 (de) 2016-06-15 2016-09-05 GULBINAT Systemtechnik GmbH & Co. KG Kugelhahn
CN106195311B (zh) * 2016-08-09 2018-10-09 东裕(桐柏)精密金属有限公司 一种防火球阀
JP6745529B2 (ja) * 2017-01-17 2020-08-26 株式会社不二工機 流路切換弁及びその組立方法
CN107701752A (zh) * 2017-10-30 2018-02-16 江苏新中信电器设备有限公司 一种具有整体铆接式碟形弹簧的一片式球阀
US10527179B2 (en) * 2017-11-21 2020-01-07 Dramm Corporation of Manitowoc Ball valve with improved assembly configuration
JP6472924B1 (ja) * 2018-10-17 2019-02-20 東フロコーポレーション株式会社 ボールバルブ
TWI680916B (zh) * 2018-12-21 2020-01-01 沃拓創意股份有限公司 可攜式氣泡水瓶及其氣閥結構
EP3680523B1 (en) * 2019-01-14 2024-06-26 Illinois Tool Works Inc. Valve
CN111720591B (zh) * 2019-03-18 2024-06-28 罗伯特·博世有限公司 分配阀和制冷系统
CN110131446B (zh) * 2019-05-21 2020-12-15 浙江云达流体智控股份有限公司 一种三通球阀
JP7449552B2 (ja) * 2019-07-31 2024-03-14 株式会社フジキン ボール弁
JP7304485B2 (ja) * 2020-02-25 2023-07-06 株式会社キッツ バルブ
US11460116B2 (en) * 2020-04-01 2022-10-04 Baker Hughes Oilfield Operations Llc Top entry valve
RU202057U1 (ru) * 2020-09-25 2021-01-28 Общество с ограниченной ответственностью "Темпер" Кран шаровой с ремонтопригодной горловиной
JP2023038775A (ja) * 2021-09-07 2023-03-17 株式会社不二工機 弁装置及び弁本体部
WO2023108596A1 (en) * 2021-12-17 2023-06-22 Henkel Ag & Co. Kgaa Bonding method and apparatus

Family Cites Families (132)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2029438A (en) 1931-06-01 1936-02-04 Merco Nordstrom Valve Co Plug valve
US2069013A (en) 1932-03-18 1937-01-26 Merco Nordstrom Valve Co Plug valve
US2177873A (en) 1933-09-27 1939-10-31 Merco Nordstrom Valve Co Valve
US2045113A (en) 1933-10-14 1936-06-23 Leo A Ward Plug valve
US2032316A (en) 1934-04-28 1936-02-25 Walworth Patents Inc Valve
US2114933A (en) 1936-05-13 1938-04-19 Nielson Martin Plug valve
US2144933A (en) 1938-03-04 1939-01-24 Richter Ben Toy
US2206370A (en) 1938-08-13 1940-07-02 Merco Nordstrom Valve Co Low temperature alloy and valve or the like
US2289722A (en) 1941-03-19 1942-07-14 Mueller Co Valve structure
US2885179A (en) * 1956-08-30 1959-05-05 Hartmann Werner Spherical ball valve
GB876610A (en) 1959-02-16 1961-09-06 Varian Associates Coupling assemblies for tubes
US3069909A (en) 1959-05-11 1962-12-25 Gen Electric Temperature reference block
US3066909A (en) * 1959-10-26 1962-12-04 Continental Mfg Company Plug valve
FR1273252A (fr) * 1959-11-12 1961-10-06 Robinet-vanne à boisseau sphérique
US3108779A (en) * 1959-11-12 1963-10-29 Acf Ind Inc Valve having a valve seat of very thin material
US3038489A (en) 1960-04-06 1962-06-12 Cameron Iron Works Inc Valves
GB867610A (en) * 1961-03-02 1961-05-10 Crane Packing Ltd Improvements relating to fluid valves of plug cock type
US3168900A (en) * 1962-03-23 1965-02-09 Crane Co Ball valve with flexible bonnet
US3192943A (en) * 1962-06-27 1965-07-06 Alfred M Moen Cartridge ball valve
DE1202596B (de) * 1963-03-25 1965-10-07 Whitey Research Tool Co Hahn mit Kugelkueken
US3236495A (en) * 1963-03-25 1966-02-22 Whitey Research Tool Co Ball valve
US3223111A (en) * 1963-09-27 1965-12-14 Acf Ind Inc Integral valve and seat unit
US3276740A (en) * 1963-10-04 1966-10-04 Keystone Valve Corp Valve
US3314135A (en) 1964-07-30 1967-04-18 Vaco Products Co Crimping tools and dies
US3369791A (en) * 1965-03-18 1968-02-20 Lee P. Snodgrass Disc type flow control valve
NL6706387A (ko) 1967-05-06 1968-11-07
US3584641A (en) * 1968-01-03 1971-06-15 Rockwell Mfg Co Lubricated valve assembly
US3552717A (en) 1968-12-04 1971-01-05 Acf Ind Inc Ball valve having trunnion stop
US3685793A (en) 1969-01-24 1972-08-22 Uzina Mechanica De Gas Metan M Plug-type valve with lost-motion actuator
US3576309A (en) 1969-02-19 1971-04-27 Fmc Corp Top entry ball valve
US3599932A (en) * 1969-04-18 1971-08-17 Domer Scaramucci Between flange journaled ball valve assembly
US3575379A (en) 1969-08-01 1971-04-20 Walworth Co Encapsulated plug valve
US3601363A (en) 1969-08-05 1971-08-24 Mueller Co Ball valves
US3647179A (en) * 1969-10-06 1972-03-07 Balon Corp Split body valve assembly
US3589675A (en) * 1969-11-10 1971-06-29 Domer Scaramucci Rotary valve assembly with insertable valve unit
US3648723A (en) 1969-12-22 1972-03-14 Goddard Ind Inc Valve
US3684793A (en) * 1970-04-10 1972-08-15 Stauffer Wacker Silicone Corp Room temperature curing organopolysiloxanes
US3647178A (en) * 1970-09-24 1972-03-07 Balon Corp High-pressure low-torque valve assembly
GB1393530A (en) 1971-06-18 1975-05-07 Cowie Scient Ltd Taps
US3705707A (en) 1971-07-13 1972-12-12 Domer Scaramucci Self-aligning trunnion ball valve
US3735957A (en) 1971-10-14 1973-05-29 A Duggar Valve
US3760836A (en) * 1972-02-24 1973-09-25 T Albanese Under-fixture valve
US3974869A (en) * 1972-04-13 1976-08-17 Michio Abe Fluid flow control valve
US3780985A (en) * 1972-04-24 1973-12-25 D Perry Valve with elliptical sealing
US3779513A (en) 1972-05-18 1973-12-18 American Cystoscope Makers Inc Valve
US3815870A (en) 1972-05-26 1974-06-11 Rockwell Mfg Co Plug valve assemblies
US3792835A (en) 1972-06-08 1974-02-19 H Shafer Trunnion type rotary valve of welded tube and plate construction
US3795385A (en) * 1972-11-10 1974-03-05 Union Tank Car Co Ball valve
US3883112A (en) 1973-02-02 1975-05-13 Rockwell International Corp Plug valve having composite seat element
US3916943A (en) 1973-08-27 1975-11-04 John L Dore & 0 Co Plastic lined plug valve
US3869108A (en) 1974-01-07 1975-03-04 Valve Syst Int Inc Welded valve body construction
US3934606A (en) 1974-06-20 1976-01-27 Grove Valve And Regulator Company Cam locked ball valve
US3931954A (en) 1974-09-03 1976-01-13 Guzzetta Matthew P Petcock
DE2627955A1 (de) 1975-07-03 1977-01-27 Itt Ind Gmbh Deutsche Nichtsphaerisches kugelventil
CA1041981A (en) 1975-12-05 1978-11-07 Ron Woronowicz Valve
US4126295A (en) 1976-09-22 1978-11-21 International Telephone And Telegraph Corporation Ball valve having metal seat rings
GB1525193A (en) 1976-11-13 1978-09-20 Tk Valve Ltd Ball valves
US4099543A (en) 1977-05-31 1978-07-11 Westinghouse Air Brake Company Vented ball type angle cock
US4192483A (en) 1978-12-20 1980-03-11 Grove Valve And Regulator Company One piece seat ring with O-ring seal
US4254793A (en) * 1979-01-15 1981-03-10 Domer Scaramucci Ball valve having valve chamber venting seal assemblies
US4293038A (en) 1979-05-24 1981-10-06 Baker International Corporation Ball valve assembly
US4262688A (en) * 1979-05-25 1981-04-21 Acf Industries, Incorporated Metal seat assemblies for valves
US4286614A (en) * 1979-09-19 1981-09-01 Acf Industries, Incorporated High temperature ball valve
CA1135677A (en) 1979-10-04 1982-11-16 Michael A. Calvert Ball valves
IN155180B (ko) 1980-01-08 1985-01-12 Xomox Corp
US4319664A (en) 1980-03-03 1982-03-16 Price Ralph J Remotely controlled oil drain valve
US4339112A (en) 1980-05-05 1982-07-13 Grove Valve And Regulator Company Integral end closure and hub for valve body and method of forming same
JPS5765463A (en) * 1980-10-02 1982-04-21 Fuji Kinzoku Kosaku Kk Ball valve
US4479513A (en) 1981-08-28 1984-10-30 Whitey Co. High pressure ball valve
US4572239A (en) 1981-08-28 1986-02-25 Whitey Co. High pressure ball valve
US4390039A (en) 1982-01-04 1983-06-28 Jamesbury Corporation Valve assembly and disassembly device
US4388945A (en) 1982-01-04 1983-06-21 Jamesbury Corporation Valve assembly and disassembly device
US4475713A (en) 1982-03-19 1984-10-09 Xomox Corporation One piece top seal for a valve
US4505294A (en) * 1982-05-12 1985-03-19 Crosby Valve & Gage Company Slurry valve
US4576234A (en) 1982-09-17 1986-03-18 Schlumberger Technology Corporation Full bore sampler valve
US4423749A (en) * 1982-12-08 1984-01-03 Sloan Valve Company Angle cock improvements
US4519414A (en) 1983-01-18 1985-05-28 Industrial De Valvulas, S.A. De C.V. Mechanically balanced tapered plug valve
US4538790A (en) 1983-03-24 1985-09-03 Whitey Co. Valve stem packing assembly
JPS59212575A (ja) 1983-05-18 1984-12-01 Kitamura Valve Seizo Kk トラニオン型バルブにおけるシ−ル構造
US4506696A (en) 1983-06-20 1985-03-26 Von Pechmann Heinz A Gas tight plug valve
GB8319853D0 (en) * 1983-07-22 1983-08-24 Forsac Valves Ball valve for pipeline
US4617957A (en) 1983-07-25 1986-10-21 Xomox Corporation Rotary plug valve
JPS6037467A (ja) 1983-08-08 1985-02-26 Hitachi Metals Ltd コツク
US4548384A (en) 1983-12-15 1985-10-22 Smith Valve Corporation Top entry metal-seated ball valve
US4632140A (en) 1983-12-15 1986-12-30 Smith Valve Corporation Top entry ball valve
US4535970A (en) 1983-12-27 1985-08-20 Quamco, Inc. Top entry ball valve
US4573498A (en) * 1984-03-29 1986-03-04 General Signal Corporation Ball valve
JPH0141574Y2 (ko) 1985-05-16 1989-12-07
DK158016C (da) * 1984-07-11 1990-08-13 Broen Armatur As Fremgangsmaade til montering af en kugleventil
US4759530A (en) * 1984-11-14 1988-07-26 Neotecha Ag Stem and disc seal construction for butterfly valves
US4579316A (en) 1984-11-26 1986-04-01 Velan Inc. Metal seated ball valves
US4658978A (en) 1985-06-24 1987-04-21 Nippon Ball Valve Co., Ltd. Top entry ball valve and a clamp therefor
US4566482A (en) 1985-06-27 1986-01-28 Stunkard Gerald A Top entry trunnion ball valve
US4696323A (en) * 1985-08-30 1987-09-29 Neotecha Ag Plastic lined rotatable valve
US4662394A (en) 1985-10-25 1987-05-05 Johnston Pump/General Valve, Inc. Tight shut-off valve with flow control element
US4657222A (en) 1985-11-27 1987-04-14 South Shore Manufacturing, Inc. Valve
US4683906A (en) 1985-11-29 1987-08-04 Itt Corporation Trunnion type ball valve
US4601308A (en) 1985-12-30 1986-07-22 Joy Manufacturing Company Ball valve with seat loading mechanism
US4685488A (en) * 1986-02-07 1987-08-11 Whitey Co. Ball valve
US4637421A (en) 1986-05-15 1987-01-20 Stunkard Gerald A In-line repairable top entry ball valve
JPS63174674A (ja) * 1987-01-14 1988-07-19 株式会社　タバタ ダイビングフイン
US5181691A (en) * 1988-03-09 1993-01-26 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Mechanical part made of ceramics
US4815701A (en) 1988-04-29 1989-03-28 Cooper Industries, Inc. Spring and seat assembly for ball valves
NO166420C (no) * 1988-10-14 1991-07-31 Norske Stats Oljeselskap Ventil.
US4911408A (en) 1989-01-03 1990-03-27 Kemp Development Corporation Seat assembly for ball valves
US4917354A (en) 1989-01-10 1990-04-17 Chambers James F Dual action ball valve
NO170239C (no) 1990-03-19 1992-09-23 Ingolf Klyde Kuleventil
US5056758A (en) 1990-05-11 1991-10-15 Bramblet John W Valve stem packing structure
US5117858A (en) 1991-09-30 1992-06-02 Worcester Controls Corporation Top entry ball valves with cam adjustable seats
US5215286A (en) 1992-05-26 1993-06-01 Nupro Company High pressure diaphragm valve
US5193573A (en) 1992-06-15 1993-03-16 Chronister Clyde H Ball valve having replaceable seals under full service pressure
US5205536A (en) 1992-09-24 1993-04-27 Newport News Shipbuilding And Dry Dock Company Top entry, trunnion-type ball valve
JPH06123338A (ja) 1992-10-12 1994-05-06 Tochigi Fuji Ind Co Ltd デファレンシャル装置
US5326074A (en) 1992-11-06 1994-07-05 Xomox Corporation Enhanced sealing arrangement for a rotary valve shaft
US5419532A (en) 1993-07-19 1995-05-30 Pbv-Usa, Inc. Valve seal
US5313976A (en) 1993-07-26 1994-05-24 Keystone International Holdings, Corp. Top entry ball valve and method of assembly
DE4415284A1 (de) * 1994-04-30 1995-11-02 Pfannenschmidt Erhard Kugelhahn
GB2292440B (en) 1994-08-12 1996-12-18 Btr Plc Tapered plug valve
US5551479A (en) 1994-10-05 1996-09-03 Graves; John G. Combination ball and check valve
US5562116A (en) 1995-02-06 1996-10-08 Henwood; Gerard S. Angle entry rotary valve
DK172137B1 (da) 1995-04-27 1997-11-24 Christensens Haner A S Brdr Afspærringsindretning
US5595206A (en) * 1995-05-23 1997-01-21 Greene, Tweed Of Delaware, Inc. Ball valve having one-piece machined seat member
IT1277580B1 (it) 1995-09-14 1997-11-11 Nuovo Pignone Spa Dispositivo perfezionato di movimentazione delle sedi di una valvola a sfera
US5730420A (en) * 1995-09-15 1998-03-24 Parker-Hannifin Corporation Ball valve having one-piece packing
JPH09178004A (ja) 1995-12-25 1997-07-11 Nippon Boorubarubu Kk トップエントリー型ボールバルブ
DE19639282C2 (de) * 1996-09-25 2001-08-16 Ralf Krause Kugelhahn
US5868378A (en) 1997-01-28 1999-02-09 Fisher Controls International, Inc. Throttling control in a fluid control valve
CN2307962Y (zh) * 1997-07-23 1999-02-17 张家港市石化仪表厂 球阀
DE29806226U1 (de) * 1998-04-04 1998-06-18 Xomox International GmbH & Co, 88131 Lindau Armatur
US5954088A (en) 1998-07-17 1999-09-21 Transworld Steel Enterprise Corp. Ball valve adapted to couple with an output drive shaft of a valve control device
US6511004B2 (en) * 2000-01-19 2003-01-28 Delphi Technologies, Inc. Fuel injector cover
DE60303129T2 (de) 2002-01-18 2006-09-14 Swagelok Co., Solon Kugelventil mit abdichtung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200461033Y1 (ko) * 2009-12-04 2012-06-22 하이록코리아 주식회사 캡슐레이티드 패킹 밸브
KR102213292B1 (ko) * 2020-12-28 2021-02-05 최준영 볼 밸브

Also Published As

Publication number Publication date
HK1066849A1 (en) 2005-04-01
US20100200078A1 (en) 2010-08-12
ATE450734T1 (de) 2009-12-15
US7887024B2 (en) 2011-02-15
CA2473685C (en) 2011-12-13
ATE315193T1 (de) 2006-02-15
CN1643278A (zh) 2005-07-20
EP1626213B1 (en) 2009-12-02
CN101067458A (zh) 2007-11-07
JP2005515384A (ja) 2005-05-26
US20060255304A1 (en) 2006-11-16
DE60303129T2 (de) 2006-09-14
US20060060810A1 (en) 2006-03-23
EP1626213A1 (en) 2006-02-15
MXPA04006936A (es) 2004-11-26
DE60330398D1 (de) 2010-01-14
CA2473685A1 (en) 2003-07-31
EP1466116A1 (en) 2004-10-13
EP1466116B1 (en) 2006-01-04
DE60303129D1 (de) 2006-03-30
BR0306990A (pt) 2004-12-14
AU2003210543B2 (en) 2007-11-22
NO20043772L (no) 2004-08-17
US8186371B2 (en) 2012-05-29
WO2003062683A1 (en) 2003-07-31
CN1329682C (zh) 2007-08-01
CN101067458B (zh) 2011-01-19
US20120318373A1 (en) 2012-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20040075085A (ko) 단편 패킹을 구비한 볼 밸브
AU2003210543A1 (en) Ball valve with single piece packing
US4558874A (en) Valve stem packing assembly
US4451047A (en) Seal
AU561762B2 (en) Valve stem packing assembly
JP5209623B2 (ja) 低摩擦常時付勢パッキン
US8814139B2 (en) Anti-extrusion packing support
JPH04258588A (ja) 流体弁
EP0060620B1 (en) Fire safe seat for a valve
GB2103310A (en) Seal
US6161569A (en) Valve
US5730420A (en) Ball valve having one-piece packing
US7210668B2 (en) Valve assembly having a pressure balanced segment seal
WO1998037342A2 (en) Improved changeover valve
RU2232328C2 (ru) Вентиль запорно-регулирующий
US5722667A (en) Seal assembly for use between planar surfaces having opposed grooves to receive and hold the seal assembly
EP0401443A1 (en) Low torque ball valve
EP0237612B1 (en) Stem seal for tapered lubricated plug valves
KR20240099609A (ko) 볼밸브 실링구조
RU2027934C1 (ru) Дроссельное устройство
CN116529513A (zh) 流量控制用三通阀以及温度控制装置

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid