CN105443794B - 顶装式o型球阀及其制造装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种顶装式O型球阀及其制造装配方法。O型球阀包括：流动通道；阀体，具有与流动通道垂直连通的安装孔、第一和第二通道段；与阀体抵接地安装在安装孔内的阀座组件，阀座组件具有容纳空腔、与容纳空腔相连的穿孔及第四通道段和第五通道段；O型球芯，具有贯通的第三通道段，随O型球芯的旋转，第三通道段可选择地连通相应其它通道段，以构成贯通球阀的流动通道；阀杆，连接O型球芯并自穿孔穿出阀座组件而延伸出阀体；球阀密封机构；O型球芯与阀座组件间的间隙补偿机构；阀座组件包括在安装孔的轴向上对置布置在O型球芯两侧且各自具有凹腔的内阀座和外阀座，容纳空腔由内阀座的凹腔和外阀座的凹腔组合构成，穿孔设置在外阀座上。

Description

顶装式O型球阀及其制造装配方法

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种顶装式O型球阀及其制造装配方法。

背景技术

O型球阀因其直通性好，对流体流通阻力小而广泛应用于石油、化工、冶金、等工业和民用领域。但现有O型球阀均为侧装式球阀，即如图1所示，球阀的阀体分为左右设置的左阀盖5和通过合适的紧固机构与该左阀盖5连接的右阀盖1，阀座分为左右设置的左阀座3和右阀座6。O型球芯2与阀杆4为分体结构以适应阀体的侧装结构，且O型球芯2与阀杆4在安装状态下通过键槽彼此连接，从而能够实现O型球芯2随阀杆4的旋转。

采用这样的球阀存在一些问题，例如，由于现有技术中的球阀的阀体均由左右两部分通过螺纹或螺栓连接后形成，而具有这样的分体阀体的球阀是无法制成共用一个整体阀体的阀组的。此外，由于开关球阀是阀杆4通过键槽带动O型球芯2旋转，这样，在长时间使用后，阀杆4与O型球芯2之间容易发生磨损并出现间隙，致使O型球芯2与阀杆4不能严格同步旋转，从而造成阀门开关不到位。

此外，由于阀体依靠左右阀盖5、1压紧O型球芯2和阀座3，在球阀制造和安装完成后，尤其是安装到管道上后，受进出口管道限制，左右阀盖5、1以及阀座3、6无法进行调整，以至于在球阀使用一段时间后，O型球芯2和阀座3、6之间间隙变大，进而造成阀门关闭效果差、阀门内漏。同样也能造成介质从阀杆处外漏。此外，阀座和O型球芯也无法在线更换。

发明内容

本发明旨在提供一种能够解决上述一部分问题的顶装式O型球阀及其制造装配方法。

根据本发明的一个方面，提供一种顶装式O型球阀，包括：流动通道；阀体，具有与流动通道垂直连通的安装孔、在该安装孔两侧的第一和第二通道段，与阀体抵接地安装在安装孔内的阀座组件，阀座组件具有容纳空腔、垂直于流动通道并与容纳空腔相连的一个穿孔以及沿流动通道方向布置该容纳空腔两侧并总是与第一和第二通道段连通的贯通的第四通道段和第五通道段；围绕安装孔的轴线可旋转地安装在该容纳空腔内的O型球芯，O型球芯具有贯通的第三通道段，随O型球芯的旋转，第三通道段可选择地连通相应的其它通道段，以构成贯通球阀的流动通道；阀杆，连接O型球芯并自穿孔穿出阀座组件进而延伸出阀体；可拆卸地套设在阀杆外的球阀密封机构；补偿O型球芯与阀座组件之间的间隙的间隙补偿机构；其中，阀座组件包括在安装孔的轴向上对置布置在O型球芯两侧且各自具有凹腔的内阀座和外阀座，容纳空腔由内阀座的凹腔和外阀座的凹腔组合构成，穿孔设置在外阀座上。

本发明的顶装式O型球阀由于阀体是一体式结构，且仅通过在阀体上钻设安装孔便可通过层叠式方式将球阀的其它部分安装在阀体上，方便快捷，结构简单，特别适用于共用一个阀体的阀组结构中，允许在线更换O型球阀组件。此外，本发明通过设置用于补偿O型球芯与阀座组件之间的间隙的间隙补偿机构，这样当O型球芯与阀座组件之间因磨损、变形等原因而导致间隙增大时，可通过该间隙补偿机构进行补偿，进一步防止了球阀的泄漏。

在一个具体实施例中，安装孔的外端设有内螺纹，间隙补偿机构包括安装在安装孔中的阀盖，阀盖一端设有与安装孔的内螺纹相配的外螺纹并有阀杆穿过其中，当阀盖在安装孔中拧紧时，其在垂直于流动通道的方向上给阀座组件一个预紧力。

作为一个可选方案，至少阀座组件的内阀座由弹性材料制成，以便在O型球芯与阀座组件之间出现间隙时在预紧力的作用下保持两者之间的接触。

作为另一可选方案，阀座组件的内阀座和外阀座具有间隙，弹性材料以密封的方式被压紧在该间隙中，以便在O型球芯与阀座组件之间出现间隙时，在预紧力的作用下使得内阀座和外阀座沿阀体可相对移动。

作为再一可选方案，阀座组件的内阀座和外阀座之间的接触面中的至少一个设有弹性体，该弹性体的硬度比设有该弹性体的阀座的其余部分的硬度低。

优选地，该间隙补偿机构还包括设置在阀盖与外阀座之间的调节垫圈和/或设置在内阀座和安装孔底部之间的弹性垫，以便在O型球芯与阀座组件之间因磨损、弹性变形等原因导致间隙增大时，因调节垫圈和/或弹性垫的自动弹性释放而为O型球芯与阀座组件之间提供弹性补偿。

在一个具体实施例中，调节垫圈具有中空外罩和设置在中空外罩内的弹性机构，弹性机构被构造成在其安装状态下朝向O型球芯偏压外阀座。

在一个具体实施例中，内阀座具有在流动通道方向上布置在容纳空腔两侧并与该容纳空腔连通的两个第一凹口，外阀座具有与该两个第一凹口对置设置的两个第二凹口，第四通道段和第五通道段分别由各自对置布置的第一和第二凹口形成。

优选地，O型球芯和阀杆一体形成，以防止阀杆与O型球芯之间的相对运动，进而防止球阀开关不到位现象。

根据本发明的另一方面，提供一种用于上述顶装式O型球阀的制造装配方法，球阀的阀体设有安装孔和垂直连通在该安装孔两侧的第一和第二通道段，其包括以下步骤：

步骤一、将内阀座填充至该安装孔底部；

步骤二、沿安装孔插入连接有阀杆的O型球芯，使O型球芯位于内阀座内；

步骤三、将外阀座套装在阀杆上并位于O型球芯外侧，使得该外阀座与该内阀座以对置的方式装入孔中；

步骤四、安装调整间隙补偿机构；以及

步骤五、安装球阀密封机构。

进一步地，步骤五还进一步包括根据阀座的材料确定是否要在内阀座和外阀座之间留间隙及填充间隙的弹性材料。

优选地，步骤五还进一步包括将调节垫圈安装在间隙补偿机构与球阀密封机构之间。

本发明的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1示出了现有侧装式球阀的沿其纵向中心平面的剖视图；

图2示出了本发明的一个实施例的顶装式O型球阀的沿其纵向中心平面的剖视图；

图2a示出了图2中的阀体的沿过流动通道的纵向中心平面的剖视图；

图3a示出了图2中的外阀座的沿流动通道的纵向中心平面的剖视图；

图3b示出了图2中的内阀座的沿流动通道的纵向中心平面的剖视图；

图3c示出了图2中的内、外阀座在安装状态下的沿其过流动通道的纵向中心平面的剖视图；

图3d示出了图2中的外阀座的俯视图；

图3e示出了图2中的内阀座的俯视图；

图3f示出了图2中的由内、外阀座安装后形成的阀座组件的俯视图；

图4A示出了图2中的形成为整体的O型球芯和阀杆的沿纵向中心平面的剖视图；

图4B示出了图4A的侧向剖视图；

图5A示出了图2中的调节垫圈的主视图；

图5B示出了图5A的调节垫圈的沿纵向中心平面的剖视图。

在本发明中，相同的附图标记被用来表示相同的或相似的特征。

具体实施方式

现参考附图，详细说明本发明所公开装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本发明的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“左”、“右”、“向上”、“向下”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规球阀方向。

在本发明中的术语“约”或“大致”将会被本领域普通技术人员理解且将根据用到该术语的上下文在一定范围内变化。

如图2、2a所示，本发明的一个实施例提供一种顶装式O型球阀，其包括流动通道、具有与流动通道大致垂直连通的安装孔13以及在该安装孔13两侧的第一和第二通道段11、12的阀体10、围绕安装孔13的轴线可旋转地安装在该安装孔13内的O型球芯20、用于将O型球芯20支承在安装孔13内并与阀体10相接地安装在安装孔13内的阀座组件、连接O型球芯20并自安装孔13延伸出阀体10的阀杆40、可拆卸地套设在阀杆40外的球阀密封机构。

在本实施例中，O型球芯20具有贯通的第三通道段21，阀座组件具有在流动通道方向上形成在O型球芯20两侧的贯通的、并总是与第一和第二通道段11、12连通的第四通道段31和第五通道段32。随O型球芯20的旋转，第三通道段21可选择地连通球阀的其它通道段，以构成贯通球阀的流动通道。

结合图3a至3f所示，阀座组件包括沿安装孔13的轴向内、外布置在O型球芯20两侧的内阀座300和外阀座30。内阀座300和外阀座30各自具有凹腔34a、34b。内阀座300的凹腔34b和外阀座30的凹腔34a组合构成容纳O型球芯20的容纳空腔34。内阀座300具有在流动通道方向上布置在容纳空腔34两侧并与该容纳空腔34连通的两个第一凹口31b、32b。外阀座30具有与该两个第一凹口31b、32b对置设置的两个第二凹口31a、32a。第四通道段31和第五通道段32分别由各自对置布置的第一和第二凹口31b、31a和32b、32a形成。优选地，两第一凹口31b、32b和两个第二凹口31a、32a分别呈半圆形以使得对接后的各自第一和第二凹口31b和31a、32b和32a分别形成为大致圆形的第四和第五通道31、32。顶装式O型球阀还包括补偿O型球芯20与阀座组件之间的间隙的间隙补偿机构，以在O型球芯20与阀座组件之间因磨损、变形等原因导致间隙增大时，进行间隙补偿，进而保证O型球芯20与阀座组件之间的密封。

本实施例的顶装式O型球阀由于阀体10是一体式结构，且仅通过在阀体10上钻设安装孔13便可通过层叠式方式将球阀的其它部分安装在阀体10上，方便快捷，结构简单，特别适用于共用一个阀体的阀组结构中。此外，本实施例通过设置用于补偿O型球芯20与阀座组件之间的间隙的间隙补偿机构，从而当O型球芯20与阀座组件之间因磨损、变形等原因而间隙增大时，可通过该间隙补偿机构进行间隙补偿，进一步防止了球阀的泄漏。

上述的间隙主要由以下原因产生：第一种是弹性的内阀座300和外阀座30分别产生形变，导致内阀座300和外阀座30的结合部位产生缝隙。第二种是内阀座300、外阀座30和O型球芯20三者之间和外阀座30的穿孔33与阀杆40之间的预紧力变小，导致这些部件的结合处产生缝隙。第三种是相接触的部件之间的磨损造成的缝隙。

在本实施例中，如图2所示，球阀还包括用于控制阀杆40绕各自安装孔13的轴线旋转的手柄110，以使在一定角度如90°范围内旋转阀杆40以带动O型球芯20旋转。该手柄110也可作为方向指示用。手柄110和阀杆40可优选通过固定销120固定。手柄110可以直接指示阀门所处的开关位置。

在本实施例中，间隙补偿机构包括安装在安装孔13中的阀盖60。阀盖60一端设有与安装孔13的内螺纹131相配的外螺纹并有阀杆40穿过其中。当阀盖60在安装孔13中拧紧时，其在垂直于流动通道的方向上给阀座组件一个预紧力。尽管，图中示出了阀盖60与阀体10之间通过螺纹连接，但可以想到，阀盖60与阀体10之间还可以通过其它方式连接，如法兰连接等，这不脱离本发明的保护范围。

可选地，阀座组件的内阀座300和/或外阀座30由弹性材料制成，以便在O型球芯20与阀座组件之间间隙增大时在预紧力的作用下保持两者之间的接触。例如，制成外阀座30和/或内阀座300的填料型弹性材料可以是增强聚四氟乙烯(RTFE)，这种增强聚四氟乙烯制成的阀座组件具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好等诸多优点。

可替代地，阀座组件的内阀座300和外阀座30具有间隙。弹性材料以密封的方式被压紧在该间隙中，以便在O型球芯20与阀座组件之间间隙增大时，在预紧力的作用下使得内阀座300和外阀座30沿阀体10可相对移动，进而实现O型球芯20与阀座组件之间的间隙补偿作用。在这方面，内阀座300和外阀座30可由刚性材料或硬度大于该填充在间隙内的弹性材料的硬度的柔性材料制成，只要在预紧力的作用下该填充在间隙内的弹性材料首先被压缩即可。

作为另一个可选方案，阀座组件的内阀座300和外阀座30之间的接触面中的至少一个设有弹性体。该弹性体的硬度比设有该弹性体的阀座的其余部分的硬度低。该弹性体可以以本领域内的任何合适方式被施加到相应阀座300、30的接触面上，例如可通过热粘合、超声粘合结合或通过注塑等工艺一个形成等。

为了实现O型球芯20与阀座组件之间的间隙的自动补偿，优选地，间隙补偿机构还包括在阀盖60与外阀座30之间设置的调节垫圈50。如图5A和5B所示，该调节垫圈50可优选包括表面平坦的环形中空外罩51和设置在环形中空外罩51内的弹性机构52。弹性机构52被构造成在阀盖60的安装状态下朝向安装孔13的内侧偏压外阀座30。其中，弹性机构52可包括均匀布置在环形中空外罩51内的多个弹性金属环、螺旋弹簧、橡胶或蝶簧等等。

采用这样的调节垫圈50不仅可以防止阀盖60对外阀座30的磨损，而且在正常情况下，弹性机构52还被压缩并保持对外阀座30的偏压作用。而且当外阀座30/内阀座300与O型球芯20之间和/或外阀座30与内阀座300之间因磨损、变形等导致间隙加大或作用力减小时，弹性机构52的部分弹力会自动进行释放，以在保证对外阀座30的足够偏压力的作用下，使得外阀座30和/或内阀座300至少在其接触部分变形，以自动调整外阀座30对O型球芯20的压紧力，以避免O型球芯20和内、外阀座300、30两部分之间出现泄漏。因此，本实施例O型球阀阀组可以通过调节垫圈50在线自动或通过旋拧阀盖60手动调整O型球芯20与阀座组件之间的作用力，确保了球阀良好的关闭性能和阀杆40处的密封效果。

此外，尽管图2中仅在外阀座30与阀盖60之间设置调节垫圈50，但可以想到，还可在内阀座300与安装孔13的底部之间垫设弹性垫，同样能实现上述的自动补偿作用。该弹性垫可具有与上述调节垫圈50相似的内部结构，即也可以是由例如圆形的中空外罩51和设置在中空外罩51内的弹性机构52构成。该弹性垫可以具有任何合适形状，以能够均匀施力为优选，这不脱离本发明的保护范围。

如图2所示，本实施例中的球阀密封机构包括阀杆密封机构，该阀杆密封机构包括沿阀杆40的轴向在远离O型球芯20的方向上依次填充在阀杆40与阀盖60之间的阀杆填料70、与阀盖60的内壁螺纹连接的阀帽80、防松垫片90如普通弹性垫片，蝶形或齿形以及可与阀盖60内壁螺纹连接的阀帽压盖100。其中，阀杆填料70用于阀杆40密封以确保介质不从阀杆40处泄漏。阀帽80用于压紧阀杆填料70以调节阀杆填料70和阀杆40之间的作用力以确保密封。防松垫片90用于防止阀帽压盖100对阀帽80压紧后，阀门开关过程中的松动。

结合图4A和4B所示，在本实施例中，阀杆40与O型球芯20之间优选可永久性地固定连接。可选地，O型球芯20和阀杆40可由相同材料一体化制造形成，也可由不同材料分别制造后再利用本领域内的其它固定连接方式如焊接或铆接连接成一体，以避免在阀门开关旋转中两者连接不可靠导致阀门开关不到位。此外，一体结构的阀杆40与O型球芯20可以将O型球芯20处产生的静电引导至阀杆40，再传导给压盖100，经由与压盖100接触的阀盖60传导给阀体10，最终传导至连接阀体10的管路，防止静电在O型球芯20累积。

当然，应当理解阀杆40与O型球芯20之间也可通过合适的机构如键合结构可拆卸连接，这均没有脱离本发明的保护范围。

在本实施例在制造时，阀体10可根据使用时的工艺介质腐蚀性，选择合适的金属材料，可以选择普通碳钢、合金钢、铝合金等，根据使用场合压力等级，铸造或锻造形成。

在阀体10加工时，可根据阀体10上需要安装的球阀数量，在相应形状的阀体10的毛坯上面，通过机械加工的办法，钻出相应的安装孔13和对应于球阀的两条阀门通道段即第一和第二通道段11、12，再在相应安装孔13上加工内螺纹131以便与相应阀盖60螺纹连接。

本实施例的球阀在制造装配时，如图2所示，首先将内阀座300填充至安装孔13的底部、再将与阀杆40连接的O型球芯20放到安装孔13内的内阀座300上，进而将外阀座30填充到O型球芯20的外侧，此后再依次安装调节垫圈50、阀盖60、阀杆填料70、阀帽80、防松垫片90、阀帽压盖100。最后用手柄固定销120将具有阀位方向指示的手柄110固定在阀杆40的上端部。

应当注意，尽管在本实施例中，阀杆密封机构是由阀杆填料70、与阀盖60的内壁螺纹连接的阀帽80、防松垫片90以及可与阀盖60内壁螺纹连接的阀帽压盖100构成，但应当理解，阀杆密封机构还可以是其它可实现阀杆密封的机构，而并不仅限于本实施例。本实施例的顶装式O型球阀，由于将外阀座30和内阀座300沿垂直于流动通道的方向内外布置在O型球芯20的两侧，从而可在方便安装和拆卸O型球芯20的前提下，可将O型球芯20与阀杆40永久性地固定连接，进而避免了阀门开关过程中发生的阀杆40与O型球芯20之间的磨损打滑，确保了阀门开关到位。本实施例不仅可通过旋拧阀盖60进行间隙补偿，而且还通过在阀盖60与外阀座30之间设置具有如上所述结构的调节垫圈50，从而在阀座组件与O型球芯20之间间隙加大或作用力减小时，弹性机构52通过其部分弹力释放，以确保在对外阀座30的足够偏压力的作用下，自动补偿以调整外阀座30对O型球芯20的压紧力，以避免O型球芯20和内、外阀座300、30两部分之间出现内漏。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (12)

1.一种顶装式O型球阀，其特征在于，包括：

流动通道；

一体式结构的阀体(10)，具有与所述流动通道垂直连通的安装孔(13)、在该安装孔(13)两侧的第一和第二通道段(11、12)；

与所述阀体(10)抵接地安装在所述安装孔(13)内的阀座组件，所述阀座组件具有容纳空腔(34)、垂直于所述流动通道并与所述容纳空腔(34)相连的一个穿孔(33)以及沿流动通道方向布置该容纳空腔(34)两侧并总是与所述第一和第二通道段(11、12)连通的贯通的第四通道段(31)和第五通道段(32)；

围绕所述安装孔(13)的轴线可旋转地安装在该容纳空腔(34)内的O型球芯(20)，所述O型球芯(20)具有贯通的第三通道段(21)，随所述O型球芯(20)的旋转，所述第三通道段(21)可选择地连通相应的其它通道段，以构成贯通球阀的所述流动通道；

阀杆(40)，连接所述O型球芯(20)并自所述穿孔(33)穿出所述阀座组件进而延伸出所述阀体(10)；

可拆卸地套设在所述阀杆(40)外的球阀密封机构；

补偿所述O型球芯(20)与阀座组件之间的间隙的间隙补偿机构；

其中，所述阀座组件包括在安装孔(13)的轴向上对置布置在所述O型球芯(20)两侧且各自具有凹腔(34a、34b)的内阀座(300)和外阀座(30)，所述容纳空腔(34)由内阀座(300)的凹腔(34b)和外阀座(30)的凹腔(34a)组合构成，所述穿孔(33)设置在所述外阀座(30)上；

所述间隙补偿机构包括安装在所述安装孔(13)中的阀盖(60)，所述阀盖(60)一端设有与安装孔(13)的内螺纹(131)相配的外螺纹，另一端伸出所述安装孔(13)，所述阀杆(40)穿过所述阀盖(60)的所述另一端，当所述阀盖(60)在所述安装孔(13)中拧紧时，其在垂直于所述流动通道的方向上给所述阀座组件一个预紧力，所述球阀密封机构包括填充在所述阀杆(40)与所述阀盖(60)之间的阀杆密封机构。

2.根据权利要求1所述的顶装式O型球阀，其特征在于，所述安装孔(13)的外端设有内螺纹。

3.根据权利要求2所述的顶装式O型球阀，其特征在于，至少所述阀座组件的内阀座(300)由弹性材料制成，以便在所述O型球芯(20)与阀座组件之间间隙增大时在所述预紧力的作用下保持两者之间的接触。

4.根据权利要求2所述的顶装式O型球阀，其特征在于，所述阀座组件的内阀座(300)和外阀座(30)具有间隙，弹性材料以密封的方式被压紧在该间隙中，以便在所述O型球芯(20)与阀座组件之间间隙增大时，在所述预紧力的作用下使得所述内阀座(300)和外阀座(30)沿所述阀体(10)可相对移动。

5.根据权利要求2所述的顶装式O型球阀，其特征在于，所述阀座组件的内阀座(300)和外阀座(30)之间的接触面中的至少一个设有弹性体，该弹性体的硬度比设有该弹性体的阀座的其余部分的硬度低。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的顶装式O型球阀，其特征在于，所述间隙补偿机构还包括设置在所述阀盖(60)与外阀座(30)之间的调节垫圈(50)和/或设置在所述内阀座(300)和安装孔(13)底部之间的弹性垫。

7.根据权利要求6所述的顶装式O型球阀，其特征在于，所述调节垫圈(50)具有中空外罩(51)和设置在所述中空外罩(51)内的弹性机构(52)，所述弹性机构(52)被构造成在其安装状态下朝向所述O型球芯(20)偏压所述外阀座(30)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的顶装式O型球阀，其特征在于，所述内阀座(300)具有在流动通道方向上布置在容纳空腔(34)两侧并与该容纳空腔(34)连通的两个第一凹口(31b、32b)，所述外阀座(30)具有与该两个第一凹口(31b、32b)对置设置的两个第二凹口(31a、32a)，所述第四通道段(31)和第五通道段(32)分别由各自对置布置的第一和第二凹口(31b和31a、32b和32a)形成。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的顶装式O型球阀，其特征在于，所述O型球芯(20)和所述阀杆(40)一体形成。

10.一种根据权利要求1至9中任一项所述顶装式O型球阀的制造装配方法，所述球阀的阀体设有安装孔(13)和垂直连通在该安装孔(13)两侧的第一和第二通道段(11、12)，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将内阀座(300)填充至该安装孔(13)底部；

步骤二、沿安装孔(13)插入连接有阀杆(40)的O型球芯(20)，使所述O型球芯(20)位于所述内阀座(300)内；

步骤三、将外阀座(30)套装在所述阀杆(40)上并位于所述O型球芯(20)外侧，使得该外阀座(30)与该内阀座(300)以对置的方式装入所述孔中；

步骤四、安装调整间隙补偿机构；以及

步骤五、安装球阀密封机构。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤五还进一步包括根据阀座的材料确定是否要在内阀座(300)和外阀座(30)之间留间隙及填充间隙的弹性材料。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述步骤五还进一步包括将调节垫圈安装在所述间隙补偿机构与所述球阀密封机构之间。