CN105526388B - O型球阀阀组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种O型球阀阀组，包括共用一个阀体的多个球阀，阀体具有对应于每个球阀的安装孔以及同轴线的第一和第二通道段。每个球阀包括：安装在安装孔内的阀座组件，其具有容纳空腔、穿孔及总是与相应第一和第二通道段直通的第四和第五通道段；安装在该容纳空腔内的O型球芯，O型球芯具有第三通道段，随O型球芯的旋转，第三通道段可选择地连通相应的其它通道段，以构成贯通每个球阀的可直通的流动通道；阀杆；球阀密封机构；O型球芯与阀座组件之间的间隙的间隙补偿机构；阀座组件包括沿相应安装孔轴向对置布置在O型球芯两侧且各自具有凹腔的内阀座和外阀座，容纳空腔由内阀座的凹腔和外阀座的凹腔组合构成，穿孔设置在外阀座上。

Description

O型球阀阀组

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种O型球阀阀组。

背景技术

目前，包括二阀组、三阀组、四阀组以及五阀组在内的阀组均采用针型截止阀或球型截止阀。采用这样的针型或球阀截止阀构成的阀组存在如下问题：

1、由于现有阀组使用的是针型阀芯或球型阀芯，阀的进出口通道不同轴，进口通道轴线相对于出口通道轴线低且不平行，从而，其对流体流动方向有严格的进出口方向限制。如图1所示，阀门进出口通道1，在阀体内进口低于出口，实际应用中叫“低进高出”，这样，一旦阀门的进出口方向装反，很容易从阀杆处向外泄露，且其对流体流动方向的限定导致这样的阀组无法应用到需流体双向流动的应用领域内。此外，这种阀门流体在阀门内部流向多次改变，遇到介质有颗粒性物质的情况会加速阀芯和阀座间的磨损而造成内漏，遇到粘稠性易结晶介质时容易发生堵塞。且由于阀体内的流动通道非常复杂，阀体加工复杂、加工难度大、加工成本高。

2、阀杆通过螺纹旋转，致使阀门从全开到全关，需要通过手柄多圈调节，开关速度慢。

3、针形截止阀或球型截止阀，只能从阀盖旋出长度看阀门位置，有时候在阀门仅开启了一点时不容易识别，而且在关闭阀门的时候，会因为担心阀门关不到位而用力旋紧手柄，造成阀芯阀座之间压力过大，损坏密封面或密封线。

4、阀芯、阀座密封是硬密封，开关一段时间后容易发生磨损，进而造成阀门的内漏，且由于阀座与阀体是一体设置的，这样，一旦阀座密封面有磨损，就必须将阀体拆卸下线进行整体维修或报废，实际应用中报废的居多。

发明内容

本发明旨在提供一种允许流体双向流动且阀体加工方便的O型球阀阀组。

本发明提供一种O型球阀阀组，包括共用一个阀体的多个球阀，阀体具有对应于每个球阀的安装孔以及在每个安装孔两侧并与相应安装孔垂直连通的同轴线的第一和第二通道段，其中，每个球阀包括：与阀体抵接地安装在相应安装孔内的阀座组件，阀座组件具有容纳空腔、与容纳空腔相连并沿相应安装孔轴向延伸的一个穿孔以及沿相应安装孔横向布置在该容纳空腔两侧并总是与相应第一和第二通道段直通的第四和第五通道段；围绕相应安装孔的轴线可旋转地安装在该容纳空腔内的O型球芯，O型球芯具有贯通的第三通道段，随O型球芯的旋转，第三通道段可选择地连通相应的其它通道段，以构成贯通每个球阀的可直通的流动通道；阀杆，连接O型球芯并自穿孔穿出阀座组件进而延伸出阀体；可拆卸地套设在阀杆外的球阀密封机构；补偿O型球芯与阀座组件之间的间隙的间隙补偿机构；其中，阀座组件包括沿相应安装孔轴向对置布置在O型球芯两侧且各自具有凹腔的内阀座和外阀座，容纳空腔由内阀座的凹腔和外阀座的凹腔组合构成，穿孔设置在外阀座上。

本发明的O型球阀阀组通过将流动通道设置为直通型结构，流体在流动过程中没有换向，且阀体内流动通道段的直线型加工结构，使得阀体的加工简单，节省成本。并且，在O型球芯旋转至其第三通道与其相应的其它通道连通，致使该球阀的整个流动通道连通时，流体在球阀内可双向流动，无需担心阀门中进出口方向安装错误，适合应用到需流体双向流动的场合。此外，由于阀座组件是以层叠式填充在阀体的相应安装孔内而不是与阀体固定连接，从而，当阀座组件损坏后可直接更换阀座组件而无需更换阀体，且不会影响到阀组内的其它球阀的工作。此外，本发明由于设置了O型球芯与阀座组件之间的间隙的间隙补偿机构，这样当O型球芯与阀座组件之间因磨损、弹性变形等原因导致间隙增大时，可通过该间隙补偿机构进行间隙补偿，进一步防止了球阀的泄漏。

在一个具体实施例中，安装孔的外端设有内螺纹，间隙补偿机构包括安装在安装孔中的阀盖，阀盖一端设有与安装孔的内螺纹相配的外螺纹并有阀杆穿过其中，当阀盖在安装孔中拧紧时，其在垂直于流动通道的方向上给阀座组件一个预紧力。

作为一个可选方案，至少阀座组件的内阀座由弹性材料制成，以便在O型球芯与阀座组件之间间隙增大时时在预紧力的作用下保持两者之间的接触。

作为另一可选方案，阀座组件的内阀座和外阀座具有间隙，弹性材料以密封的方式被压紧在该间隙中，以便在O型球芯与阀座组件之间间隙增大时，在预紧力的作用下使得内阀座和外阀座沿阀体可相对移动。

作为再一可选方案，阀座组件的内阀座和外阀座之间的接触面中的至少一个设有弹性体，该弹性体的硬度比设有该弹性体的阀座的其余部分的硬度低。

优选地，间隙补偿机构还包括设置在阀盖与外阀座之间的调节垫圈和/或设置在内阀座和安装孔底部之间的弹性垫，以便在O型球芯与阀座组件之间因磨损、弹性变形等而间隙增大时，因调节垫圈和/或弹性垫的自动弹性释放而为O型球芯与阀座组件之间提供弹性补偿。

在一个具体实施例中，调节垫圈具有中空外罩和设置在中空外罩内的弹性机构，弹性机构被构造成在其安装状态下朝向O型球芯偏压外阀座。

在一个具体实施例中，内阀座具有在流动通道方向上布置在容纳空腔两侧并与该容纳空腔连通的两个第一凹口，外阀座具有与该两个第一凹口对置设置的两个第二凹口，第四通道段和第五通道段分别由各自对置布置的第一和第二凹口形成。

优选地，O型球芯和阀杆一体形成，以防止阀杆与O型球芯之间的相对运动，进而防止球阀开关不到位现象。

优选地，O型球阀阀组包括两个、三个、四个或五个球阀。

本发明的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1示出了现有阀组用球型阀的剖视结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的单个球阀的沿其纵向中心平面的剖视图；

图2a示出了对应安装图2中的每个球阀的阀体的沿过流动通道的纵向中心平面的局部剖视图；

图3a示出了图2中的外阀座的沿流动通道的纵向中心平面的剖视图；

图3b示出了图2中的内阀座的沿流动通道的纵向中心平面的剖视图；

图3c示出了图2中的内、外阀座在安装状态下的沿其过流动通道的纵向中心平面的剖视图；

图3d示出了图2中的外阀座的俯视图；

图3e示出了图2中的内阀座的俯视图；

图3f示出了图2中的内、外阀座在安装后形成的阀座组件的俯视图；

图4A示出了图2中的形成为整体的O型球芯和阀杆的沿纵向中心平面的剖视图；

图4B示出了图4A的侧向剖视图；

图5A示出了图2中的调节垫圈的主视图；

图5B示出了图5A的调节垫圈的沿纵向中心平面的剖视图；

图6A示出了根据本发明的一个实施例的二阀组的原理图；

图6B-D示出了图6A的二阀组的沿不同方向的示意图；

图6E示出了图6A中的阀体的沿过第一和第二通道段轴线的中心平面的剖视图；

图7A示出了根据本发明另一实施例的二阀组的原理图；

图7B-D示出了图7A的二阀组的沿不同方向的示意图；

图7E示出了图7A中的阀体的沿过第一和第二通道段轴线的中心平面的剖视图；

图8A示出了根据本发明的一个实施例的三阀组的原理图；

图8B-D示出了图8A的三阀组的沿不同方向的示意图；

图8E示出了图8A中的阀体的沿过第一和第二通道段轴线的中心平面的剖视图；

图9A示出了根据本发明的一个实施例的四阀组的原理图；

图9B-D示出了图9A的四阀组的沿不同方向的示意图；

图10A示出了根据本发明的一个实施例的五阀组的原理图；

图10B-D示出了图10A的五阀组的沿不同方向的示意图；

在本发明中，相同的附图标记被用来表示相同的或相似的特征。

具体实施方式

现参考附图，详细说明本发明所公开装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本发明的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“左”、“右”、“向上”、“向下”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规球阀方向。

在本发明中的术语“约”或“大致”将会被本领域普通技术人员理解且将根据用到该术语的上下文在一定范围内变化。

本发明的一个实施例提供一种O型球阀阀组，其包括共用一个阀体10的多个球阀。如图2和2a，阀体10具有对应于每个球阀的安装孔13以及在每个安装孔13两侧并与相应安装孔13垂直连通的同轴线的第一和第二通道段11、12。其中每个安装孔13的外端设置有内螺纹131。每个球阀包括与阀体10抵接地安装在相应安装孔13内的阀座组件。每个阀座组件具有容纳空腔34以及与容纳空腔34相连并沿相应安装孔13轴向延伸的一个穿孔33。每个阀座组件还具有沿相应安装孔13横向布置在该容纳空腔34两侧并总是与相应第一和第二通道段11、12直通的第四和第五通道段31、32。

每个球阀还包括围绕相应安装孔13的轴线可旋转地安装在该容纳空腔34内的O型球芯20、连接O型球芯20并自穿孔33穿出阀座组件进而延伸出阀体10的阀杆40以及可拆卸地套设在阀杆40外的球阀密封机构。其中，O型球芯20具有贯通的第三通道段21。随O型球芯20的旋转，第三通道段21可选择地连通相应的其它通道段，以构成贯通每个球阀的可直通的流动通道。

在本实施例中，结合图3a-3f所示，优选地，阀座组件包括沿相应安装孔13轴向对置布置在O型球芯20两侧且各自具有凹腔34a、34b的内阀座300和外阀座30。容纳空腔34由内阀座300的凹腔34b和外阀座30的凹腔34a组合构成。穿孔33设置在外阀座30上。内阀座300具有在流动通道方向上布置在容纳空腔34两侧并与该容纳空腔34连通的两个第一凹口31b、32b。外阀座30具有与该两个第一凹口31b、32b对置设置的两个第二凹口31a、32a。第四通道段31和第五通道段32分别由各自对置布置的第一和第二凹口31b和31a、32b和32a形成。每个球阀还包括用于补偿O型球芯20与阀座组件之间的间隙的间隙补偿机构，以在O型球芯20与阀座组件之间因磨损、变形等而增大间隙时，进行间隙补偿，进而保证O型球芯20与阀座组件之间的密封。

上述的间隙主要由以下原因产生：第一种是弹性的内阀座300和外阀座30分别产生形变，导致内阀座300和外阀座30的结合部位产生缝隙。第二种是内阀座300、外阀座30和O型球芯20三者之间和外阀座30的穿孔33与阀杆40之间的预紧力变小，导致这些部件的结合处产生缝隙。第三种是相接触的部件之间的磨损造成的缝隙。

在本实施例中，如图2所示，每个球阀还包括用于控制阀杆40绕各自安装孔13的轴线旋转的手柄110，以使在一定角度如90°范围内旋转阀杆40以带动O型球芯20旋转。该手柄110也可作为方向指示用。手柄110和阀杆40可优选通过固定销120固定。手柄110可以直接指示阀门所处的开关位置。

在本实施例中，由于流动通道为直通型结构，流体在流动过程中无需换向，且阀体10的加工简单，节省成本。并且，在O型球芯20旋转至其第三通道21与其相应的其它通道连通，致使该球阀的整个流动通道连通时，流体在球阀内可双向流动，适合应用到需流体双向流动的场合。此外，由于阀座组件是填充在阀体10的相应安装孔13内而不是与阀体10固定连接，从而，当阀座组件损坏后可直接更换阀座组件而无需更换阀体10，且不会影响到阀组内的其它球阀的工作。另外，由于本发明中球阀的开关仅在90°范围内，而无需旋拧多圈，开关方便快捷，且手柄110的使用也起到开关方位指示作用，以指示球阀是否开关到位，从而避免了过度旋拧而造成的阀芯阀座之间压力过大，损坏密封面或密封线的现象。

在本实施例中，间隙补偿机构包括安装在安装孔13中的阀盖60。阀盖60一端设有与安装孔13的内螺纹131相配的外螺纹并有阀杆40穿过其中。当阀盖60在安装孔13中拧紧时，其在垂直于流动通道的方向上给阀座组件一个预紧力。尽管，图中示出了阀盖60与阀体10之间通过螺纹连接，但可以想到，阀盖60与阀体10之间还可以通过其它方式连接，如法兰连接等，这不脱离本发明的保护范围。

可选地，阀座组件的内阀座300和/或外阀座30由弹性材料制成，以便在O型球芯20与阀座组件之间出现间隙或间隙增大时在预紧力的作用下保持两者之间的接触。例如，制成外阀座30和/或内阀座300的填料型弹性材料可以是增强聚四氟乙烯(RTFE)，这种增强聚四氟乙烯制成的阀座组件具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好等诸多优点。

可替代地，阀座组件的内阀座300和外阀座30具有间隙。弹性材料以密封的方式被压紧在该间隙中，以便在O型球芯20与阀座组件之间出现间隙或间隙增大时，在预紧力的作用下使得内阀座300和外阀座30沿阀体10可相对移动，进而实现O型球芯20与阀座组件之间的间隙补偿作用。在这方面，内阀座300和外阀座30可由刚性材料或硬度大于该填充在间隙内的弹性材料的硬度的柔性材料制成，从而在预紧力的作用下该填充在间隙内的弹性材料首先被压缩即可。

作为另一个可选方案，阀座组件的内阀座300和外阀座30之间的接触面中的至少一个设有弹性体，该弹性体的硬度比设有该弹性体的阀座的其余部分的硬度低。该弹性体可以以本领域内的任何合适方式被施加到相应阀座300、30的接触面上，例如可通过热粘合、超声粘合、熔融等的方式。

为了实现O型球芯20与阀座组件之间的间隙的自动补偿，优选地，间隙补偿机构还包括设置在阀盖60与外阀座30之间的调节垫圈50。如图5A、5B所示，该调节垫圈50可优选包括表面平坦的环形中空外罩51和设置在环形中空外罩51内的弹性机构52。弹性机构52被构造成在阀盖60的安装状态下朝向安装孔13的内侧偏压外阀座30。其中，弹性机构52可包括均匀布置在环形中空外罩51内的多个弹性金属环、螺旋弹簧、橡胶或蝶簧等等。

采用这样的调节垫圈50不仅可以防止阀盖60对外阀座30的磨损，而且在正常情况下，弹性机构52还被压缩并保持对外阀座30的偏压作用。而且当外阀座30/内阀座300与O型球芯20之间和/或外阀座30与内阀座300之间因磨损、弹性变形等导致间隙加大或作用力减小时，弹性机构52的部分弹力会自动进行释放，以在保证对外阀座30的足够偏压力的作用下，使得外阀座30和/或内阀座300至少在其接触部分变形，以自动调整外阀座30对O型球芯20的压紧力，以避免O型球芯20和内、外阀座300、30两部分之间出现泄漏以及避免内、外阀座30、300的结合缝之间的泄漏。因此，本实施例O型球阀阀组可以在线自动或手动调整O型球芯20与阀座组件之间的作用力，确保了阀门良好的关闭性能和阀杆40处的密封效果。

此外，尽管图2中仅在外阀座30与阀盖60之间设置调节垫圈50，但可以想到，还可在内阀座300与安装孔13的底部之间垫设弹性垫，同样能实现上述的自动补偿作用。该弹性垫可具有与上述调节垫圈50相似的内部结构，即也可以是由例如圆形的中空外罩51和设置在环形中空外罩51内的弹性机构52构成。该弹性垫可以具有任何合适形状，以能够均匀施力为优选，这不脱离本发明的保护范围。

如图2所示，本实施例中的球阀密封机构包括阀杆密封机构。该阀杆密封机构包括沿阀杆40的轴向在远离O型球芯20的方向上依次填充在阀杆40与阀盖60之间的阀杆填料70、与阀盖60的内壁螺纹连接的阀帽80、防松垫片90如普通弹性垫片，蝶形或齿形以及可与阀盖60内壁螺纹连接的阀帽压盖100。其中，阀杆填料70用于阀杆40密封以确保介质不从阀杆40处泄漏。阀帽80用于压紧阀杆填料70以调节阀杆填料70和阀杆40之间的作用力以确保密封。防松垫片90用于防止阀帽压盖100对阀帽80压紧后，阀门开关过程中的松动。

结合图4A和4B所示，在本实施例中，阀杆40与O型球芯20之间优选可永久性地固定连接。可选地，O型球芯20和阀杆40可由相同材料一体化制造形成，也可由不同材料分别制造后再利用本领域内的其它固定连接方式如焊接或铆接连接成一体，以避免在阀门开关旋转中两者连接不可靠导致阀门开关不到位。

当然，应当理解阀杆40与O型球芯20之间也可通过合适的机构如键合结构可拆卸连接，这均没有脱离本发明的保护范围。

在本实施例在制造时，阀体10可根据使用时的工艺介质腐蚀性，选择合适的金属材料，可以选择普通碳钢、合金钢、铝合金、工程塑料等，根据使用场合压力等级，铸造或锻造形成。

在阀体10加工时，可根据阀体10上需要安装的球阀数量，在相应形状的阀体10的毛坯上面，通过机械加工的办法，钻出相应的安装孔13和对应于每个球阀的两条阀门通道段即第一和第二通道段11、12，再在相应安装孔13上加工螺纹接口131以便与相应阀盖60螺纹连接。本实施例中的对应于每个当个球阀的流动通道均是直通型的，不但阀体的加工方便、加工成本较低，而且允许流体在每个单个球阀内部直线型双向流动，而不会造成阀门的泄漏。

本实施例的每个球阀在制造装配时，如图2所示，首先将内阀座300填充至安装孔13的底部、再将与阀杆40连接的O型球芯20放到安装孔13内的内阀座300上，进而将外阀座30填充到O型球芯20的外侧，此后再依次安装调节垫圈50、阀盖60、阀杆填料70、阀帽80、防松垫片90、阀帽压盖100。最后用手柄固定销120将具有阀位方向指示的手柄110固定在阀杆40的上端部。

本实施例的O型球阀阀组，由于将外阀座30和内阀座300沿垂直于流动通道的方向即安装孔13的轴向内外布置在O型球芯20的两侧，从而可在方便安装和拆卸O型球芯20的前提下，可选择将O型球芯20与阀杆40永久性地固定连接，进而避免阀门开关过程中发生的阀杆40与O型球芯20之间的磨损打滑，进一步确保了阀门开关到位。本实施例又通过在阀盖60与外阀座30之间设置具有如上所述结构的调节垫圈50，从而在阀座组件与O型球芯20之间间隙加大或作用力减小时，弹性机构52通过其部分弹力释放，以确保在对外阀座30的足够偏压力的作用下，外阀座30和/或内阀座300发生变形以自动调整外阀座30对O型球芯20的压紧力，从而避免O型球芯20和内、外阀座300、30两部分之间出现间隙，进一步防止了阀门内漏。此外，由于本实施例中的阀座组件是以填料形式填充在阀体10的安装孔内的，从而若阀座组件在使用过程中出现损坏，则无须更换阀体10，而只更换阀座组件即可，节省了成本，维修、拆卸方便，也可在线更换阀座组件。

应当注意，尽管在本实施例中，阀杆密封机构是由阀杆填料70、与阀盖60的内壁螺纹连接的阀帽80、防松垫片90以及可与阀盖60内壁螺纹连接的阀帽压盖100构成，但应当理解，阀杆密封机构还可以是其它可实现球阀密封的机构，而并不仅限于本实施例。

以下结合图6A-10D描述可在工业自动化仪表领域广泛使用的本发明的O型球阀阀组。

图6A-6D示出了根据本发明的一个实施例的二阀组。其中图6A为该二阀组的原理图。附图中示出了该二阀组包括隔离阀231，校验/排污阀232，工艺过程接口233，仪表接口234和校验/排污接口235。图6E示出了用于图6A中的阀体10的剖视图，其中示出了阀体10内的两带内螺纹131的安装孔13以及各自对应的第一和第二通道段11、12的位置连接关系，其中，对应于两个球阀的流动通道彼此连通。尽管图中示出了两个流动通道是垂直的，但应当理解两流动通道可根据需要设计成呈现不同角度，这不脱离本发明的保护范围。

图7A-7D示出了根据本发明的一个实施例中的平行式二阀组，其中图7A为原理图，图7B为该二阀组的俯视图，图7C示出了该二阀组的侧视图，图7D示出了该二阀组的主视图。其中，该平行式二阀组包括左阀241，右阀242，工艺过程接口243、245以及仪表接口244、246。图7E示出了用于图7A中的阀体10的剖视图，其中示出了阀体10内的两带内螺纹131的安装孔13以及各自对应的第一和第二通道段11、12的位置关系。其中，对应于两个球阀的流动通道彼此未连通。尽管图中示出了两个流动通道是彼此平行的，但应当理解两流动通道可根据需要设计成呈现不同角度，这不脱离本发明的保护范围。

图8A-8D示出了根据本发明的一个实施例的三阀组，其中图8A为该三阀组的原理图，图8B为该三阀组的俯视图，图8C示出了该三阀组的侧视图，图8D示出了该三阀组的主视图。其中示出了该三阀组包括正、负压阀251、252，平衡阀253，带仪表接头的过程接口254。图8E示出了用于图6A中的阀体10的剖视图，其中示出了阀体10内的三个带内螺纹131的安装孔13以及各自对应的第一和第二通道段11、12的位置关系。其中，对应于其中两个球阀的流动通道彼此未直接连通，而是通过第三个球阀对应的流动通道彼此连接，以使得该三阀组的整个内部流动通道连通。尽管图中示出了其中两个流动通道是彼此平行的，但应当理解两流动通道可根据需要设计成呈现不交叉的不同角度位置。另外，尽管第三条流动通道分别与另外的两条流动通道彼此垂直，但应当理解它们也可以不垂直设置，而以合适的任何角度形成，这不脱离本发明的保护范围。

图9A-9D示出了根据本发明的一个实施例的四阀组，其中图9A为该四阀组的原理图，图9B为该四阀组的俯视图，图9C示出了该四阀组的侧视图，图9D示出了该四阀组的主视图。其中示出了该四阀组包括正负压侧球阀261、262，平衡阀263，冲洗/排放阀264，带仪表接头的过程接口265。

图10A-10D示出了根据本发明的一个实施例的五阀组，其中图10A为该五阀组的原理图，图10B为该五阀组的俯视图，图10C示出了该五阀组的侧视图，图10D示出了该五阀组的主视图。其中示出了该五阀组包括正负压侧球阀271、272，平衡阀273，正负压侧冲洗/排放阀274、275，带仪表接头的过程接口276，带过程接头的过程接口277。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种O型球阀阀组，包括共用一个阀体(10)的多个球阀，所述阀体(10)具有对应于每个所述球阀的安装孔(13)以及在每个安装孔(13)两侧并与相应安装孔(13)垂直连通的同轴线的第一和第二通道段(11、12)，所述安装孔(13)的外端设有内螺纹，其特征在于，每个所述球阀包括：

与所述阀体(10)抵接地安装在相应安装孔(13)内的阀座组件，所述阀座组件具有容纳空腔(34)、与所述容纳空腔(34)相连并沿相应安装孔轴向延伸的一个穿孔(33)以及沿相应安装孔横向布置在该容纳空腔(34)两侧并总是与相应所述第一和第二通道段(11、12)直通的第四通道段(31)和第五通道段(32)；

围绕相应安装孔(13)的轴线可旋转地安装在该容纳空腔(34)内的O型球芯(20)，所述O型球芯(20)具有贯通的第三通道段(21)，随所述O型球芯(20)的旋转，所述第三通道段(21)可选择地连通相应的其它通道段，以构成贯通每个球阀的可直通的流动通道；

阀杆(40)，连接所述O型球芯(20)并自所述穿孔(33)穿出所述阀座组件进而延伸出所述阀体(10)；

可拆卸地套设在所述阀杆(40)外的球阀密封机构；

所述O型球芯(20)与阀座组件之间的间隙的间隙补偿机构；

其中，所述阀座组件包括沿相应安装孔(13)轴向对置布置在所述O型球芯(20)两侧且各自具有凹腔(34a、34b)的内阀座(300)和外阀座(30)，所述容纳空腔(34)由内阀座(300)的凹腔(34b)和外阀座(30)的凹腔(34a)组合构成，所述穿孔(33)设置在所述外阀座(30)上；

所述间隙补偿机构包括安装在所述安装孔(13)中的阀盖(60)，所述阀盖(60)一端设有与安装孔(13)的内螺纹(131)相配的外螺纹，另一端伸出所述安装孔(13)，所述阀杆(40)穿过所述阀盖(60)的所述另一端，当所述阀盖(60)在所述安装孔(13)中拧紧时，其在垂直于所述流动通道的方向上给所述阀座组件一个预紧力，所述球阀密封机构包括填充在所述阀杆(40)与所述阀盖(60)之间的阀杆密封机构。

2.根据权利要求1所述的O型球阀阀组，其特征在于，至少所述阀座组件的内阀座(300)由弹性材料制成，以便在所述O型球芯(20)与阀座组件之间磨损时在所述预紧力的作用下保持两者之间的接触。

3.根据权利要求1所述的O型球阀阀组，其特征在于，所述阀座组件的内阀座(300)和外阀座(30)具有间隙，弹性材料以密封的方式被压紧在该间隙中，以便在所述O型球芯(20)与阀座组件之间磨损时，在所述预紧力的作用下使得所述内阀座(300)和外阀座(30)沿所述阀体(10)可相对移动。

4.根据权利要求1所述的O型球阀阀组，其特征在于，所述阀座组件的内阀座(300)和外阀座(30)之间的接触面中的至少一个设有弹性体，该弹性体的硬度比设有该弹性体的阀座的其余部分的硬度低。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的O型球阀阀组，其特征在于，所述间隙补偿机构还包括设置在所述阀盖(60)与外阀座(30)之间的调节垫圈(50)和/或设置在所述内阀座(300)和安装孔(13)底部之间的弹性垫。

6.根据权利要求5所述的O型球阀阀组，其特征在于，所述调节垫圈(50)具有中空外罩(51)和设置在所述中空外罩(51)内的弹性机构(52)，所述弹性机构(52)被构造成在其安装状态下朝向所述O型球芯(20)偏压所述外阀座(30)。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的O型球阀阀组，其特征在于，所述内阀座(300)具有在流动通道方向上布置在容纳空腔(34)两侧并与该容纳空腔(34)连通的两个第一凹口(31b、32b)，所述外阀座(30)具有与该两个第一凹口(31b、32b)对置设置的两个第二凹口(31a、32a)，所述第四通道段(31)和第五通道段(32)分别由各自对置布置的第一和第二凹口(31b和31a、32b和32a)形成。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的O型球阀阀组，其特征在于，所述O型球芯(20)和所述阀杆(40)一体形成。

9.根据权利要求1至4之一所述的O型球阀阀组，其特征在于，所述O型球阀阀组包括两个、三个、四个或五个所述球阀。