KR20040045972A - 수분산 폴리아닐린을 포함하는 내식성 코팅조성물의제조방법 및 이에 따라 제조된 내식성 코팅조성물로된내식성 코팅층을 갖는 강판 - Google Patents

수분산 폴리아닐린을 포함하는 내식성 코팅조성물의제조방법 및 이에 따라 제조된 내식성 코팅조성물로된내식성 코팅층을 갖는 강판 Download PDF

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Abstract

수분산 폴리아닐린과 수분산 바인더를 이용한 내식성 코팅조성물의 제조방법 및 이에 따라 제조된 내식성 코팅조성물로 형성된 내식성 코팅층을 갖는 내마모성, 내식성 강판에 관한 것이다. (1) ① 물에 아닐린, 및 도데실벤젠 술폰산 (DBSA)과 폴리아크릴(PAA)으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종의 계면활성제를 용해시키거나, 혹은 산성용액에 아닐린, 및 소디움 도데실 술포네이트 (SDS)와 폴리비닐 알코올 (PVA)로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종의 계면활성제를 용해시키는 단계; ② 제조된 용액에 산화제를 상기 아닐린에 대하여 2:1~1:2 당량비가 되도록 첨가하는 단계;를 포함하는 pH 0~3인 수분산 폴리아닐린 제조단계; 및 (2) 상기 pH 0~3인 수분산 폴리아닐린과 수분산 에폭시계 및 수분산 우레탄계 바인더로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 고분자 바인더를 1:10 ~ 10:1 중량비로 혼합하는 단계; 를 포함하는 내식성 코팅조성물 제조방법 및 이에 따라 제조된 내식성 코팅 조성물로된 두께 0.1~3 mm의 내식성 코팅층을 갖는 내마모성 및 내식성 강판이 제공된다. 본 발명의 방법으로 제조된 수분산 폴리아닐린과 수분산 바인더와의 혼합 조성물로된 내식성 코팅 조성물로된 내식성 코팅층을 갖는 강판은 우수한 내식성, 접착성, 내마모성을 나타낸다.

Description

수분산 폴리아닐린을 포함하는 내식성 코팅조성물의 제조방법 및 이에 따라 제조된 내식성 코팅조성물로된 내식성 코팅층을 갖는 강판{A Method for Preparing Corrosion Resistive Coating Composition Comprising Water Dispersed Polyaniline and A Steel Sheet Having Corrosion Resistive Coating Prepared From The Composition}
본 발명은 강판의 부식 방지에 사용되는 전도성 고분자인 수분산 폴리아닐린을 포함하는 내식성 코팅조성물의 제조방법 및 이에 따라 제조된 내식성 코팅조성물로 형성된 내식성 코팅 조성물로된 내식성 코팅층을 갖는 강판에 관한 것이다. 보다상세하게 본 발명은 수분산 폴리아닐린과 수분산 바인더를 이용한 내식성 코팅조성물의 제조방법 및 이에 따라 제조된 내식성 코팅조성물로 형성된 내식성 코팅층을 갖는 내마모성, 내식성 강판에 관한 것이다.
종래, 냉연강판의 부식을 방지하기 위해 아연, 니켈, 아연-니켈 합금을 강판에 도금처리하고 크로메이트 용액으로 후처리하는 방법이 이용되어 왔다. 그러나, 환경적 규제로 인하여 이를 대체할 수 있는 새로운 물질이 요구되고 있다.
현재 전도성 고분자의 전기 화학적 활성을 이용한 강판의 부식방지 연구가 많이 진행되고 있지만 적용가능한 구체적인 기술은 확립되지 않았다.
냉연강판의 부식 방지 물질로는 폴리아닐린 전도성 고분자가 주요 연구의 대상이 되고 있다. 폴리아닐린은 열적, 화학적 안정성이 우수할 뿐만 아니라, 저렴하고 제조방법 또한 간편하다. 그러나, 도핑된 폴리아닐린은 용매가 매우 제한되며, 코팅결과 접착성이 저조함으로 이를 개선하기 위한 많은 연구가 진행되고 있다. 현재 전도성 고분자를 강판에 적용하는 기술의 예로는 유기 용매를 이용하여 폴리아닐린 코팅을 만드는 방법 (미국특허 제 5645890 및 972518), 전기화학적 합성에 의한 폴리아닐린의 코팅방법 (미국특허 제 5980723), 폴리아닐린 분말과 바인더를 혼합하여 코팅하는 방법(미국특허 제 5532025)을 포함한다. 이 밖에도 수용성 폴리아닐린을 합성하는 방법(유럽특허 제 995769, 미국특허 제 5993694 및 5795942), 수분산성 폴리아닐린의 합성방법(중국 특허출원 1186091, 미국특허 제 6060116 및5567355)등이 부식방지에 이용될 수 있다.
그러나, 이러한 방법은 다음과 같은 문제를 갖는다. 즉, 폴리아닐린 분말과 바인더를 혼합하여 코팅하는 경우에는 3mm 이하 두께의 박막을 확보하기 곤란하며, 용접성이 열화되는 문제가 발생한다. 또한, 전기중합에 의해 합성된 폴리아닐린은 접착성이 떨어지며 중합시 중합 장치가 제한된다. 유기용매를 이용한 코팅은 유기 용매 사용으로 인한 환경적인 문제가 발생될 수 있으며 코팅의 접착성이 좋지 못하는 단점이 있다.
이에 본 발명의 목적은 부식방지성에 우수한 산성도(acidity)를 갖으며, 가공성이 우수하고 유기 용매 사용으로 인한 환경적 제한을 받지 않는 수분산된 전도성 폴리아닐린을 이용한 내식성 코팅조성물 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 수분산 폴리아닐린과 수분산 바인더가 혼합된 금속 부식방지 코팅 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 수분산 폴리아닐린과 수분산 바인더가 혼합된 내식성 코팅 조성물로된 내식성 코팅층을 갖는 내마모성 및 내식성이 우수한 강판을 제공하는 것이다.
도 1은 수분산 폴리아닐린과 수분산 바인더의 내식성 코팅조성물로된 내식
성 코팅층 및 후막 코팅층을 갖는 냉연강판의 단면도이며,
도 2는 발명예 1과 비교예 3의 강판에 대한 부식시험결과를 나타내는 강판
표면사진이다.
본 발명의 제 1견지에 의하면,
물에 아닐린, 및
도데실벤젠 술폰산 (DBSA)과 폴리아크릴산 (PAA)으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종의 계면활성제를 용해시키는 단계; 및
제조된 용액에 산화제를 상기 아닐린에 대하여 2:1~1:2 당량비가 되도록 첨가하는 단계;
를 포함하는 수분산 폴리아닐린 제조방법이 제공된다.
본 발명의 제 2견지에 의하면,
산성용액에 아닐린, 및
소디움 도데실 술포네이트 (SDS)와 폴리비닐 알코올 (PVA)로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종의 계면활성제를 용해시키는 단계; 및
제조된 용액에 산화제를 상기 아닐린에 대하여 2:1~1:2 당량비가 되도록 첨가하는 단계;
를 포함하는 수분산 폴리아닐린 제조방법이 제공된다.
본 발명의 제 3견지에 의하면,
본 발명의 방법으로 제조된 pH 0~3인 수분산 폴리아닐린이 제공된다.
본 발명의 제 4견지에 의하면,
본 발명에 의해 제조된 수분산 폴리아닐린과, 수분산 에폭시계 및 수분산 우레탄계 바인더로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 고분자 바인더가 1:10 ~ 10:1 중량비로 혼합된 내식성 코팅조성물이 제공된다.
본 발명의 제 5견지에 의하면,
(1) ① 물에 아닐린, 및 도데실벤젠 술폰산 (DBSA)과 폴리아크릴산 (PAA)으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종의 계면활성제를 용해시키는 단계;
② 제조된 용액에 산화제를 상기 아닐린에 대하여 2:1~1:2 당량비가 되도록 첨가하는 단계;
를 포함하는 pH 0~3인 수분산 폴리아닐린 제조단계; 및
(2) 상기 pH 0~3인 수분산 폴리아닐린과, 수분산 에폭시계 및 수분산 우레탄계 바인더로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 고분자 바인더를 1:10 ~ 10:1 중량비로 혼합하는 단계;
를 포함하는 내식성 코팅조성물 제조방법이 제공된다.
본 발명의 제 6견지에 의하면,
(1) ① 산성용액에 아닐린, 및 소디움 도데실 술포네이트 (SDS)와 폴리비닐 알코올 (PVA)로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종의 계면활성제를 용해시키는 단계; 및
② 제조된 용액에 산화제를 상기 아닐린에 대하여 2:1~1:2 당량비가 되도록 첨가하는 단계;
를 포함하는 pH 0~3인 수분산 폴리아닐린 제조단계; 및
(2) 상기 pH 0~3인 수분산 폴리아닐린과 수분산 에폭시계 및 수분산 우레탄계 바인더로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 고분자 바인더를 1:10~10:1 중량비로 혼합하는 단계;
를 포함하는 내식성 코팅조성물 제조방법이 제공된다.
본 발명의 제 7견지에 의하면,
본 발명에 의한 내식성 코팅 조성물로된 두께 0.1~3 mm의 내식성 코팅층을 갖는 내마모성 및 내식성 강판이 제공된다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명은 친환경적이며, 우수한 외관, 내식성 및 용접성을 갖을 뿐만 아니라 3㎛이하의 박막으로 적용가능한 수분산성 내식성 코팅 조성물의 제조, 이에 사용되는 수분산 폴리아닐린의 제조 및 제조된 코팅 조성물로된 내식성 코팅층을 갖는 내마모성, 내식성 강판에 관한 것이다. 본 발명의 코팅 조성물로된 내식성 코팅층은 강판에 대한 접착력 또한 우수한 것이다.
본 발명의 내식성 수성 코팅 조성물은 수분산 폴리아닐린과 수분산 바인더의 혼합물이다. 본 발명의 코팅 조성물은 강판의 부식방지에 적합한 전도성 폴리아닐린을 수분산 상태로 제조하여 접착성 및 내마모성이 우수한 수분산 바인더와 혼합함으로써 제조된다. 이러한 코팅 조성물은 코팅층의 접착성 뿐만 아니라 혼합 공정상의 가공성이 우수하며, 균일한 조성을 갖는 내식성 고분자 피막을 형성한다.
일반적으로 폴리아닐린은 물에 녹지 않는 분말 형태로 제조되며, 사용될 수 있는 용매도 상당히 제한됨으로 공업적으로 적용하기 어렵다. 따라서 수용성 폴리아닐린을 제조하기 위해서는 계면활성제를 이용하여 폴리아닐린을 분산시켜야 한다.
계면활성제로는 도데실벤젠 술폰산 (DBSA), 폴리아크릴산 (PAA)
소디움 도데실 술포네이트 (SDS) 및 폴리비닐 알코올 (PVA)로 구성되는 그룹으로부터 선택된 계면활성제가 일종 이상으로 사용될 수 있다. 계면활성제의 종류에 따라, 별도의 도펀트를 필요로 하기도 한다. 계면활성제의 양은 특히 한정하는 것은 아니며, 이 기술분야의 기술자에 의해 적합한 양으로 사용될 수 있다.
보다 구체적으로, 도데실벤젠 술폰산 및/또는 폴리아크릴산 계면활성제는 그 자체가 산성을 띄며, 도펀트로서 또한, 작용함으로 이들을 물에 용해시키고 이에 아닐린을 첨가하여 아닐린-계면활성제 수분산액을 제조할 수 있다.
소디움 도데실 술포네이트 및/또는 폴리비닐 알코올 계면활성제는 도펀트로서는 작용하지 않음으로 이들은 강한 산성용액에 용해시켜 사용하여야 한다. 산성용액으로는 황산, 염산, 질산, 인산, 도데실벤젠술폰산, 캠포술폰산, 벤젠술폰산 또는 캠포살리실산이 사용될 수 있다. 산성용액은 폴리아닐린 중합 환경을 형성함과 동시에 폴리아닐린에 전하를 형성시키는 도펀트 역할을 한다. 계면활성제-산 용액에 첨가되는 아닐린은 별도로 산성용액에 용해시켜 계면활성제가 용해된 산성용액과 혼합하거나 혹은 계면활성제가 용해된 산성용액에 아닐린을 혼합할 수도 있다. 이 때, 계면활성제와 아닐린을 각각 산성용액에 용해시킨 후, 혼합하는 경우 보다 쉽게 용해된다.
그 후, 이에 산화제를 첨가하면 계면활성제에 흡착된 아닐린이 중합되어 수분산 폴리아닐린이 형성된다. 산화제로는 암모늄 퍼술페이트 (APS), FeCl3, CuCl2, 또는 Na2S2O4이 사용될 수 있다.
산화제는 아닐린에 대한 당량비가 2:1~1:2이 되도록 첨가된다. 산화제의 양이 이러한 비율보다 다량 첨가되는 경우에는 잔존하는 산화제로 인하여 내식성이 급격히 감소하고 산화제의 양이 상기 비율보다 적은 경우에는 폴리아닐린의 수율과 전기 전도성이 떨어진다.
제조된 폴리아닐린의 농도 및 용액의 상태 (분산상태의 균질성)는 첨가되는 아닐린의 양, 계면활성제의 종류, 계면활성제의 양, 산성도, 도펀트의 종류에 따라 달라질 수 있다. 특히, 중합되는 폴리아닐린의 농도는 계면활성제의 종류 및 양에 따라 달라진다.
SDS를 이용하는 경우에는 0.5wt% 이상의 폴리아닐린 수분산액을 얻기 어렵다. 따라서, SDS를 이용한 수분산 폴리아닐린은 수분산 바인더와 혼합하기 전에 회전식 증발기, 원심분리기등을 통해서 농도를 진하게 하는 작업을 선행하는 것이 좋다. 이런 작업을 통해 SDS로 분산된 약 2 wt%의 폴리아닐린을 얻을 수 있다. SDS를 이용하여 합성된 폴리아닐린은 강판의 부식방지에 특히 이롭다.
DBSA는 다른 계면활성제에 비하여 더 많은 양의 폴리아닐린은 분산시킬 수 있어 DBSA를 계면활성제로 이용시, 농도가 3wt% 이상인 폴리아닐린 수분산액을 제조할 수 있다. 나아가, DBSA는 계면활성제이자 동시에 강산(strong acid)임으로 도펀트로도 작용하여 별도의 도펀트를 필요로하지 않는다.
PVA는 SDS, DBSA에 비해 높은 분자량을 가지는 계면활성제임으로 폴리아닐린 사슬을 따라 여러 부분에서 상호작용하여 폴리아닐린을 더 많이 분산시킴으로 농도가 5wt% 이상인 폴리아닐린을 제조할 수 있다. PVA는 계면활성제로만 작용함으로 별도의 도펀트를 필요로하며, 강한 산성용액이 도펀트로써 작용할 수 있다.
폴리아크릴산(PAA)은 PVA와 같이 고분자 계면활성제이지만 동시에 카르복실기를 가지는 산이기 때문에 PVA와는 달리 도펀트 역할을 할 수 있다. 따라서, 별도의 도펀트의 첨가가 필요로 하지 않는다. 또한 폴리아닐린에 도핑이 일어날 수 있는 산성 작용기인 카르복시기가 하나의 폴리아크릴산 사슬을 따라 다수 존재하기 때문에 중합된 폴리아닐린은 폴리아크릴산과 이중 스트랜드(double strand) 구조를 갖는다. 따라서, 도핑된 상태가 매우 안정하고 물에 대한 분산성도 매우 우수하다. 폴리아크릴산을 이용하는 경우에는 pH 8이상에서도 도핑된 상태가 유지된다.
본 발명에 의해 제조된 전도성 수분산 폴리아닐린은 균일하게 수분산된 녹색 용액으로 PVA, DBSA, PAA를 이용하여 제조되는 경우에는 0.1~5wt%범위의 폴리아닐린 농도를 그리고 SDS를 이용하여 제조되는 경우에는 0.1~2wt%범위를 폴리아닐린 농도를 나타낸다.
코팅 및 폴리아닐린의 제조공정을 고려하여 폴리아닐린 수분산액의 농도는 0.1wt%~5wt%인 것이 좋다. 폴리아닐린의 농도가 0.1wt% 미만이면 바인더와 혼합할 때 폴리아닐린 함량이 너무 낮아져 특성을 발휘할 수 없는 단점이 있다. 폴리아닐린의 농도가 5wt%를 초과하면 용액의 점도가 높아져 수성 바인더와의 혼합용액 제조시 작업성이 저하된다.
폴리아닐린의 제조시 수분산액의 산성도는 주로 상기 용액의 산성도에 의해 결정된다. 합성시 산성도가 pH 0~3인 것이 적합하며 산성도가 너무 높거나 너무 낮으면폴리아닐린이 침전되거나 부산물이 생성되어 폴리아닐린의 전기전도도가 낮아질 수 있다.
폴리아닐린 합성시 온도는 -2~5℃로 유지해야 한다. 중합시 온도가 너무 높아 아닐린의 반응성이 커지면 부산물이 형성되어 p-벤조퀴논, 벤지딘등의 유해성 부산물이 형성될 수 있고 온도가 너무 낮으면 중합이 일어나지 않거나 중합속도가 아주 느리다.
합성된 폴리아닐린은 여러가지 물질의 혼합물이다. 계면활성제에 의해 분산된 폴리아닐린, 계면활성제, 반응하지 않고 남아있는 산화제 (예를들어, APS), 아닐린 모노머, 도핑되지 않은 도펀트, 산 등이 함께 섞여 있다. 특히 잔존하는 APS는 물에 녹으면 황산이 됨으로, 폴리아닐린의 강판에 코팅시 강판의 부식을 일으킬 염려가 있다. 따라서 투석법을 이용하여 잔존하는 산화제등을 제거하여야 한다.
이와 같이 제조된 전도성 수분산 폴리아닐린을 수분산 고분자 바인더와 혼합함으로써 내식성 코팅 조성물이 제조된다. 내식성 코팅 조성물은 강판에 대한 접착력이 우수한 것으로 강판에 내식성 및 내마모성을 부여하기 위해 코팅된다. 상기 수분산 고분자 바인더는 접착성 및 내마모성이 우수한 것으로 수분산 폴리아닐린의 저조한 접착성 및 내마모성을 보충하는 것이다.
수분산 폴리아닐린과 수분산 바인더의 혼합비율은 혼합물의 코팅성질에 상당한 영향을 미친다. 수분산 폴리아닐린이 너무 많이 함유되면 코팅의 접착성이 저조하다. 폴리아닐린의 함량이 너무 작으면 폴리아닐린의 부식 방지효과가 나타나지 않으며, 코팅층의 전기전도도가 감소한다. 따라서, 가능한 농도가 높은 수분산 폴리아닐린을 수분산 바인더와 혼합하여 사용하는 것이 좋다. 수분산 폴리아닐린과 수분산 바인더는 10:1 ~ 1:10 중량비로 혼합하여 사용한다.
본 발명에 사용되는 수분산 바인더의 예로는 수분산 에폭시계, 수분산 우레탄계 및 이들의 혼합물을 포함한다.
이들은 금속과 접착성이 강하며 내마모성 및 내식성이 뛰어난 것으로 폴리아닐린에 대한 바인더로 적합하다. 특히, 수분산 에폭시 바인더는 내마모성 및 내식성 뿐만 아니라, 부식에 대한 저항성 또한 우수한 것으로 바인더로서 바람직한 것이다.
상기 내식성 코팅 조성물은 일반적인 방법을 이용하여 강판에 0.1~3mm두께의 코팅층을 형성한다. 두께가 3mm 를 초과하면 용접성등의 품질특성이 급격히 저하된다. 두께가 0.1㎛미만이며 기계적 물성이 저조하다.
본 발명에 의한 내식성 코팅 조성물은 어떠한 내식성이 요구되는 강판에 적용될 수 있으며, 이로써 한정되는 것은 아니나, 그 예로는 냉연강판, 열연강판, 아연강판 및 아연-니켈 합금강판등을 포함한다.
나아가, 전도성 폴리아닐린 고분자를 함유하는 내식성 코팅층의 접착성, 내마모성을 더욱 증가시키기 위해 외부 마찰에 대한 내마모성 및 접착성이 우수한 고분자 물질로 후막코팅할 수 있다. 본 발명에 의한 내식성 코팅층과 후막코팅층을 갖는 강판의 측단면도를 도 1에 나타내었다.
후막코팅시 이용가능한 물질의 예로는 수분산에폭시, 수분산우레탄, 수분산아크릴레이트, 에폭시, 우레탄, 아크릴레이트 및 이들의 혼합물을 들 수 있다.
일반적인 후막층의 코팅방법으로 내식성 전도성 코팅층상에 두께 10mm~ 100mm의 후막코팅층을 형성한다. 후막코팅 도막의 두께는 사용 목적 및 용도에 따라 도막두께를 조절할 수 있다. 도막두께가 10mm 미만으로 너무 얇으면 도막자체의 특성을 발휘할 수 없게 되며 100mm 이상으로 두꺼운 경우에는 경제적인 측면에서 바람직하지 않다. 또한 후막코팅의 두께에 따라 강판의 두께는 줄일 수 있어 강판을 경량화할 수 있는 이점이 있다.
코팅층중 폴리아닐린의 역할은 코팅층에 전도성을 부여하여 용접작업을 가능하게 하며 냉연강판 표면에 보호산화층(g-Fe2O3)을 형성하여 강판의 부식을 억제한다. 보호산화층(g-Fe2O3)은 치밀하고 단단한 구조를 가지며 부식에 상당한 저항성이 있기 때문에 냉연강판의 부식을 억제할 수 있다.
이와 같은, 폴리아닐린이 강판에 보호산화층을 형성하여 부식을 억제하는 기능은 스크래치 등에 의해 노출된 강판 표면에서도 일어나기 때문에 폴리아닐린은 부식 방지에 매우 효과적인 물질이다.
강판상에 본 발명에 의한 수분산 폴리아닐린 및 수분산 바인더로된 내식성 코팅층을 형성함으로써, 종래의 아연, 크로메이트를 이용한 강판 표면처리를 대체할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예로서 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
(실시예 1)
2.5g 아닐린과 계면활성제인 SDS 16g을 0.1M HCl 600ml에 용해시킨 용액을 2시간 이상 혼합한다. 6.4g의 APS를 0.1M HCl 200ml에 녹이고 아닐린과 SDS를 녹인 용액에 한 방울씩 첨가한다. 2℃ 이하에서 6시간 정도 반응시키면 용액의 색깔이 진한 녹색으로 변하고 20시간 이상 반응시켜 수분산된 폴리아닐린을 얻었다. 반응 결과 녹색의 균일하게 수분산된 폴리아닐린을 얻을 수 있었다.
생성된 수분산된 폴리아닐린 산성도는 pH= 1.32 였고 폴리아닐린의 농도는 약 0.1wt% 이며 pH =6 까지 도핑된 상태를 유지하였다.
(실시예 2)
DBSA 3.51g과 아닐린 1g을 물 200ml에 녹인 후 2시간 이상 혼합한다. APS 2.45g을 물 8ml에 녹이고 DBSA와 아닐린을 녹인 용액에 한 방울씩 첨가한다. 2℃이하에서 약 3시간동안 반응시키면 진한 녹색으로 색깔이 변하는 것을 관찰할 수 있다. 8시간 이상 반응시켜 수분산된 폴리아닐린을 얻는다. 반응결과 생성된 폴리아닐린은 녹색의 균일하게 수분산된 폴리아닐린이며, 중합후의 산성도는 pH=1.54, 폴리아닐린 농도는 1.28wt%이며, pH=3 까지 도핑된 상태를 유지하였다.
(실시예 3)
PVA 2.8을 물 60ml에 90℃ 에서 녹이고 상온으로 온도를 낮추고, 여기에 아닐린 1.2g을 녹여 2시간 이상 혼합한다. APS 2.84g, DBSA 2.06g을 물 20ml에 녹여 PVA, 아닐린을 녹인 수용액에 한 방울씩 첨가한다. APS, DBSA를 녹인 용액을 첨가하면 용액의 색깔이 노란색으로 변하고 2℃이하에서 약 3시간동안 반응시키면 진한 녹색으로 색깔이 변하는 것을 관찰할 수 있다. 8시간 이상 반응시켜 수분산된 폴리아닐린을 얻는다. 반응결과 생성된 폴리아닐린은 녹색의 균일하게 수분산된 폴리아닐린이다. 중합후의 산성도는 pH=1.48 이고 폴리아닐린 농도는 4.73wt%이고 pH=4 까지 도핑된 상태를 유지했다.
(실시예 4)
실시예 1에서 얻어진 수분산 폴리아닐린을 수분산 에폭시 바인더와 하기 표 1의 중량비로 혼합한 후, 1~5㎛의 두께로 냉연강판에 코팅하였다.
그 후, 임의로 코팅면을 스크래치한 후, 0.1M HCl와 3.5wt% NaCl 수용액중에 20분간 침지한 후, 부식 전류를 Tafel 시험법으로 측정하여 하기 표 1에 나타내었다. 접착성은 스크래치한 후, 3.5wt% NaCl 수용액에 36시간 침지시 코팅상태를 유지하는 경우를 우수, 그리고 상당부분 코팅이 박리되는 경우를 저조로 평가하였다.
[표 1] 수분산 폴리아닐린과 에폭시 바인더의 조성비에 따른 내식성
혼합비(Pani*/바인더) 접착성 내식성(㎂/㎠)
0.1M HCl 3.5% NaCl
발명예 1 1 : 1 우수 2.1 0.2
발명예 2 5: 1 우수 3.4 0.4
발명예 3 10 : 1 우수 8.2 0.5
비교예 1 15 : 1 저조 24.3 5.1
발명예 4 1: 5 우수 3.5 0.4
발명예 5 1: 10 우수 9.1 0.6
비교예 2 1 : 15 우수 20.1 3.9
비교예 3 에폭시 바인더만 우수 22.4 4.1
* Pani : 폴리아닐린
부식 실험 결과 발명예 1~5의 경우, 비교예 1~3에 비하여 부식속도가 느렸다. 또한 시간이 경과함에 따라 발명예 1~5의 시편은 부식 전류가 거의 증가하지 않았지만, 비교예 1~3의 시편은 부식 속도가 급격히 증가하는 현상을 나타내었다.
(실시예 5)
발명예 1 및 비교예 3과 같이 냉연강판에 코팅층을 형성한 후, 스크래치하였다. 각각의 시편을 0.1M HCl에 12시간, 3.5wt% NaCl 수용액에 4시간 담가둔 후, 스크래치 부분을 관찰하였다. 부식 시험후, 강판표면을 나타내는 사진을 도 2에 나타내었다.
발명예 1은 스크래치 부분에서 부식이 발생하지 않았지만 비교예 3의 경우에는 스크래치 부분에서 많이 부식되었다.
본 발명에서 제조된 수분산 폴리아닐린은 분산된 폴리아닐린의 농도가 높고 균일한 분산 상태가 오랫동안 유지된다. 또한, 본 발명의 방법으로 제조된 수분산 폴리아닐린과 수분산 바인더와의 혼합 조성물로된 내식성 코팅 조성물로된 내식성 코팅층을 갖는 강판은 우수한 내식성, 접착성, 내마모성을 나타내며, 종래 사용되던 내식성을 부여하기 위한 도금 표면 처리법을 대체할 수 있다.

Claims (11)

  1. (1) ① 물에 아닐린, 및 도데실벤젠 술폰산 (DBSA)과 폴리아크릴산 (PAA)으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종의 계면활성제를 용해시키는 단계;
    ② 제조된 용액에 산화제를 상기 아닐린에 대하여 2:1~1:2 당량비가 되도록 첨가하는 단계;
    를 포함하는 pH 0~3인 수분산 폴리아닐린 제조단계; 및
    (2) 상기 pH 0~3인 수분산 폴리아닐린과, 수분산 에폭시계 및 수분산 우레탄계 바인더로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 고분자 바인더를 1:10 ~ 10:1 중량비로 혼합하는 단계;
    를 포함하는 내식성 코팅조성물 제조방법.
  2. (1) ① 산성용액에 아닐린, 및 소디움 도데실 술포네이트 (SDS)와 폴리비닐 알코올 (PVA)로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종의 계면활성제를 용해시키는 단계; 및
    ② 제조된 용액에 산화제를 상기 아닐린에 대하여 2:1~1:2 당량비가 되도록 첨가하는 단계;
    를 포함하는 pH 0~3인 수분산 폴리아닐린 제조단계; 및
    (2) 상기 pH 0~3인 수분산 폴리아닐린과, 수분산 에폭시계 및 수분산 우레탄계 바인더로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 고분자 바인더를 1:10~ 10:1 중량비로 혼합하는 단계;
    를 포함하는 내식성 코팅조성물 제조방법.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 산화제는 암모늄 퍼술페이트(APS), FeCl3, CuCl2, 및 Na2S2O4로 구성되는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 산성용액은 황산, 염산, 질산, 인산, 도데실벤젠술폰산, 캠포술폰산 및 벤젠술폰산으로 구성되는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 폴리아닐린 제조단계는 -2~5℃의 온도에서 행함을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 수분산 폴리아닐린은 농도가 0.1~ 5wt%임을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 2항에 있어서, 상기 계면활성제로 폴리비닐 알코올을 사용하여 제조된 수분산 폴리아닐린은 농도가 0.1~ 5wt%임을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 2항에 있어서, 상기 계면활성제로 소디움 도데실 술포네이트를 사용하여 제조된 수분산 폴리아닐린은 농도가 0.1~ 2wt%임을 특징으로 하는 방법.
  9. 청구항 1항 또는 2항의 방법으로 제조된 내식성 코팅 조성물로된 0.1~ 3 mm 두께의 내식성 코팅층을 갖는 내마모성 및 내식성 강판.
  10. 제 8항에 있어서, 나아가, 상기 내식성 코팅층상에 10~100mm 두께의 후막코팅층을 갖음을 특징으로 하는 강판.
  11. 제 9항에 있어서, 상기 후막코팅층은 수분산 우레탄, 수분산 에폭시, 수분산 아크릴레이트, 우레탄, 에폭시 및 아크릴레이트로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 하나의 물질로 이루어짐을 특징으로 하는 강판.
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