KR20040044633A

KR20040044633A - 정제형 세제 조성물 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR20040044633A
Application number: KR1020020072718A
Authority: KR
Inventors: 맹왕호; 조기헌; 이상운
Original assignee: 주식회사 엘지생활건강
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2004-05-31

Abstract

본 발명은 정제형 세제 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히 타정 압력 또는 붕해제 함량을 다르게 적용하여 효소층이 먼저 붕해된 후, 표백층이 붕해되도록 제조한 붕해 시간이 45 내지 90 초인 표백층과 붕해 시간이 30 내지 60 초인 효소층을 포함하는 정제형 세제 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면 표백세제의 가루날림과 계량의 문제점을 해결하고, 세제의 과량 사용에 의한 경제적, 환경적 문제를 해소할 수 있을 뿐만 아니라, 동시에 효소성능 및 표백성능이 우수하고, 저장보관성이 현저히 향상시킬 수 있는 뛰어난 효과가 있다.

Description

정제형 세제 조성물 및 그의 제조방법 {TABLET DETERGENT COMPOSITION AND METHOD FOR PREPARING THEREOF}

본 발명은 정제형 세제 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표백세제의 가루날림과 계량의 문제점을 해결하고, 세제의 과량 사용에 의한 경제적, 환경적 문제를 해소할 수 있을 뿐만 아니라, 동시에 효소성능 및 표백성능이 우수하고, 저장보관성이 현저히 향상시킬 수 있는 정제형 세제 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

표백을 위하여 우리나라에서는 과거 수십 년 동안 삶음, 햇빛(자외선)을 이용한 세탁, 및 건조하는 세탁 방법을 사용해 왔다. 상기와 같은 방법은 세정력을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 산화를 촉진하여 표백성능을 높일 수 있고, 살균까지 가능하게 해주는 효과를 가져왔다. 그러나 이 방법은 세탁물을 삶고, 세탁하고, 빨래줄에 펴서 건조하는 과정을 세탁을 하는 사람이 직접 해야한다는 불편함이 있었다.

한편, 유럽에서부터 표백제를 사용하는 세탁 방법이 이용되면서 과일즙, 커피, 포도주, 풀물(즙) 등의 표백 가능한 오염을 보다 쉽게 제거할 수 있었다. 국내에서도 분말 표백 세제가 출시되어 판매되고 있지만 종래의 분말 세제가 갖는 가루 날림과 계량상의 단점 등은 개선되지 않은 상태이다.

최근 관련기술의 발달과 더불어 세제가 점차 고농축, 다기능화되고 있으며, 이에 따라 세제의 사용량이나 저장공간을 줄일 수 있는 효과가 있다. 그러나, 상기 기술들은 가루 날림 및 계랑상의 문제를 근본적으로 해결한 것이 아니며, 그 외 액체 형태의 세탁 세제도 용기에 잔여 물질이 남게 되는 등 계량이나 위생상의 문제점이 있다.

한편, 고농축 세제 분말을 정제화하여 정제형 표백 세제로 제조함으로써 사용 시 계량하는 불편을 없애고 소비자들이 정확한 표준사용량을 지켜 보다 경제적으로 사용할 수 있도록 하였다. 상기 정제형 표백 세제는 분말 형태나 액상의 세제와는 달리 과다사용에 따른 환경오염을 방지할 수 있고, 세제 투입시 분진이 날리지 않아 후각을 자극하지 않으며, 보관 상태도 깨끗하여 위생적이고, 종래의 세제에 비해 적은 공간을 차지한다는 장점이 있다.

그러나 효소 함유 표백 분말 세제를 정제화할 경우 고압의 압축 공정을 통하여 생산되므로, 유통 보관 시 표백활성화제에 의하여 과산화물의 안전성이 저하될 수 있으며, 표백 성분에 의하여 효소 성분이 보관 중 파괴되거나, 세탁 시 효소성능을 저하시킬 수 있다는 문제점이 있다. 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 다양한 기술이 세제 제조에 적용되고 있다.

세탁 과정 중 특정 단계에서 개별 세제 성분의 용해시간 조절은 경제적 그리고 환경적인 측면에서 중요하며, 따라서 중요한 연구 분야 중 하나이다. 이론적으로는 각각의 개별 세제 성분은 적절한 물리적 또는 화학적 방법을 통하여 특정 세탁 단계에서 용해되도록 할 수 있지만, 특히 표백성능과 효소성능 사이의 상호작용이 용해시간 조절에 가장 밀접한 관계를 갖는다.

따라서 종래의 많은 기술들이 강력한 표백 성분들이 효소를 비활성화시키거나 파괴하는 것을 막기 위하여 시간차를 이용하여 다른 한 성분으로부터 표백성분이나 효소성분을 분리하는데 연구를 주력하고 있다. 상기와 같은 목적을 이루기 위한 방법으로는, 첫째 표백성분의 용해를 지연시켜 효소성능이 발휘된 후 표백성분이 세탁수로 용해되도록 하는 방법이 있으며, 둘째 효소 성분의 용해를 지연시켜 표백 작용이 거의 끝난 후 효소성분을 세탁수로 용해시키는 방법이 있다. 특히, 표백성분이 과량의 효소를 파괴할 수 있으며, 효소성분의 냄새가 세탁물에 남는 문제점을 막기 위하여 첫째 방법이 일반적으로 사용되고 있다.

이에 따라 미국특허 제 6,225,276호는 표백성분과 표백활성화제를 세탁수의 pH에 따라 용해되도록 지방산 알코올, 수용성 폴리머 등을 코팅재료로 사용하여 용해시간을 조절하는 방법을 개시하고 있다. 상기 방법은 효소성분의 성능을 보호할 수 있을 뿐만 아니라, 상온에서 장시간 보관 시 표백성분의 가수분해에 의한 성능 저하를 막아 저장안정성을 향상시킬 수 있으며, 표백성능을 유지할 수 있다는 장점이 있다.

유럽특허 제 1,048,719호는 표백성분을 제외한 계면성분과 효소로 이루어진 첫 번째 층과 효소를 제외한 표백성분과 계면성분으로 이루어진 두 번째 층의 이중층으로 이루어진 정제형 표백 세제에 대하여 개시하고 있다.

그러나, 상기 종래 기술들은 우수한 표백성능과 효소성능을 갖는 제품을 만들기 위해서 입자의 코팅이라는 기술적인 문제와 과량의 효소 사용에 따른 경제적인 문제점이 있다.

따라서, 효소성능 및 표백성능이 우수한 정제형 표백세제의 제조방법에 대한 연구가 더욱 필요한 실정이다.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 표백세제의 가루날림과 계량의 문제점을 해결하고, 세제의 과량 사용에 의한 경제적, 환경적 문제를 해소할 수 있을 뿐만 아니라, 동시에 효소성능 및 표백성능이 우수하고, 저장보관성이 현저히 향상된 정제형 세제 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 표백세제의 가루날림과 계량상의 문제점을 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 동시에 세제의 과량 사용에 의한 경제적, 환경적 문제를 해소할 수 있는 정제형 세제 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 정제형 세제 조성물에 있어서,

a) 붕해제 1 내지 15 중량부를 포함하는 붕해 시간이 45 내지 90

초인 표백층; 및

b) 붕해제 1 내지 10 중량부를 포함하는 붕해 시간이 30 내지 60

초인 효소층

을 포함하는 정제형 세제 조성물을 제공한다.

또한 본 발명은 정제형 세제 조성물의 제조방법에 있어서,

a) 표백층 성분을 15 내지 50 ㎏/㎠의 타정 압력으로 타정하여 붕해

시간이 45 내지 90 초인 표백층을 제조하는 단계; 및

b) 효소층 성분을 12 내지 40 ㎏/㎠의 타정 압력으로 타정하여 붕해

시간이 30 내지 60 초인 효소층을 제조하는 단계

를 포함하는 정제형 세제 조성물의 제조방법을 제공한다.

이하 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명자들은 효소성능 및 표백성능이 우수한 정제형 표백세제에 대하여 연구하던 중, 타정 압력 또는 붕해제 함량을 다르게 적용하여 붕해 시간이 45 내지 90 초인 표백층과 붕해 시간이 30 내지 60 초인 효소층을 포함하는 정제형 세제 조성물을 제조한 결과, 효소층이 먼저 붕해된 후, 표백층이 붕해되어 효소성능 및 표백성능이 우수할 뿐만 아니라, 저장보관성이 우수함을 확인하고, 이를 토대로 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 정제형 세제 조성물은 빌더, 계면활성제, 과산화 화합물, 효소, 표백 활성화제, 붕해제, 및 붕해촉진제를 15 내지 50 ㎏/㎠의 타정 압력으로 타정하여 제조한 붕해 시간이 45 내지 90 초인 표백층; 및 빌더, 계면활성제, 과산화 화합물, 효소, 표백 활성화제, 붕해제, 및 붕해촉진제를 12 내지 40 ㎏/㎠의 타정 압력으로 타정하여 제조한 붕해 시간이 30 내지 60 초인 효소층을 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명의 정제형 세제 조성물은 효소층이 먼저 붕해된 후, 표백층이 붕해되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 붕해 시간이 45 내지 90 초인 표백층은 빌더 15 내지 85 중량부, 계면활성제 3 내지 40 중량부, 과산화 화합물 1 내지 30 중량부, 효소 0.001 내지 3 중량부, 표백 활성화제 0.001 내지 10 중량부, 붕해제 1 내지 15 중량부, 및 붕해촉진제 1 내지 30 중량부를 15 내지 50 ㎏/㎠의 타정 압력으로 타정하여 제조할 수 있다.

본 발명의 표백층에 사용되는 상기 과산화 화합물은 표백층 조성물 총 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 5 내지 20 중량부로 포함되는 것이다. 상기 과산화 화합물의 함량이 1 중량부 미만일 경우에는 표백 효과가 미미하며, 30 중량부를 초과할 경우에는 사용량에 따른 효과가 미미하며, 환경안전성이 저하된다는 문제점이 있다.

상기 과산화 화합물은 표백층에 적어도 그 함량의 80 % 이상을 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 90 % 이상, 가장 바람직하게는 100 %의 함량을 포함하는 것이다. 또한 상기 과산화 화합물의 농도는 표백층이 효소층보다 두 배 이상 높은 것이 바람직하다.

상기 과산화 화합물은 과붕산 나트륨, 과탄산 나트륨, 또는 과탄산 칼슘 등의 알칼리 금속 과산화물, 또는 과인산염, 과황산염, 또는 과산화요소 등의 유기 과산화물을 사용할 수 있다. 과산화 화합물은 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 과산화 화합물이 과붕산 나트륨일 경우 과붕산 나트륨 일수화물이 사수화물에 비하여 용해도와 산소발생량이 우수하므로 더욱 바람직하다. 환경친화적인 측면에서는 과탄산 나트륨을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 표백층에 사용되는 상기 효소는 표백층 조성물 총 100 중량부에 대하여 0.001 내지 3 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 그 함량이 0.001 중량부 미만일 경우에는 효소 성능이 미미하며, 3 중량부를 초과할 경우에는 사용량에 따른 효과가 미미하다는 문제점이 있다.

상기 효소는 효소층에 적어도 그 함량의 80 % 이상을 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 90 % 이상, 가장 바람직하게는 100 %의 함량을 포함하는 것이다. 또한 상기 효소의 농도는 효소층이 표백층보다 두 배 이상 높은 것이 바람직하다.

상기 효소는 프로테아제, 아밀라아제, 또는 셀룰라아제 등을 사용할 수 있다.

본 발명의 표백층에 사용되는 상기 표백 활성화제는 표백층 조성물 총 100 중량부에 대하여 0.001 내지 10 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 5 중량부로 포함되는 것이다. 그 함량이 0.001 중량부 미만일 경우에는 표백성분의 활성 효과가 미미하며, 10 중량부를 초과할 경우에는 표백성분의 활성이 과도하여 효소성분의 성능을 저하시킨다는 문제점이 있다.

상기 표백 활성화제는 테트라아세틸에틸렌디아민(TAED) 등의 아실(acyl) 화합물, 또는 노나노일옥시벤젠술포네이트(NOBS), 이소노나농리옥시벤젠술포네이트(ISONOBS) 등의 에스테르(ester) 화합물 등을 사용할 수 있다. 특히 아실 화합물을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 테트라아세틸에틸렌디아민(TAED)가 살균효과가 있어 위생적인 면에 있어 바람직하다.

상기 표백 활성화제는 효소층에 적어도 그 함량의 60 % 이상을 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 90 % 이상, 가장 바람직하게는 100 %의 함량을 포함하는 것이다. 또한 상기 표백 활성화제의 농도는 효소층이 표백층보다 두 배 이상 높은 것이 바람직하다.

상기 표백 활성화제는 보관 중의 표백성분의 보호, 및 세탁 시 효소층이 먼저 붕해되어 작용한 후, 표백제가 용해되었을 때 용이하게 활성을 시킬 수 있도록 표백층과 분리하는 것이 바람직하다.

본 발명의 표백층에 사용되는 상기 붕해제는 표백층 조성물 총 100 중량부에 대하여 1 내지 15 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 1 중량부 미만일 경우에는 그 효과가 미미하며, 15 중량부를 초과할 경우에는 생산 단가의 상승으로 비경제적이라는 문제점이 있다.

상기 붕해제는 폴리비닐 폴리피롤리돈(PVPP), Ca-CMC, 하이드록시에틸 셀룰로오스, Na-CMC, 스타치(starch), 소듐 스타치 글루코네이트(sodium starch gluconate), 가교결합 Na-CMC, 폴리소듐 아크릴레이트(polysodium acrylate), 또는 셀룰로오스 유도체 등을 사용할 수 있다.

본 발명의 표백층에 사용되는 상기 붕해촉진제는 표백층 조성물 총 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 3 내지 20 중량부로 포함되는 것이다. 그 함량이 1 중량부 미만일 경우에는 붕해가 잘 이루어지지 않는다는 문제점이 있으며, 30 중량부를 초과할 경우에는 붕해력은좋으나, 상대적으로 세정력을 저하시켜 세제 본래의 기능을 상실할 수 있다는 문제점이 있다.

상기 붕해촉진제는 염화나트륨(sodium chloride), 초산 나트륨 3수화물, 초산 나트륨 무수화물, 포타슘 아세테이트(potassium acetate), 소듐 시트레이트(sodium citrate), 또는 우레아(urea) 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 염화나트륨을 사용하는 것이다.

본 발명의 표백층에 사용되는 상기 빌더는 표백층 조성물 총 100 중량부에 대하여 15 내지 85 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 40 내지 70 중량부로 포함되는 것이다. 그 함량이 15 중량부 미만일 경우에는 세제의 입자 형성이 어려워 흐름성이 좋지 않게 되고, 85 중량부를 초과할 경우에는 용해성이 저하되는 문제점이 있다.

상기 빌더는 소듐 카보네이트, 소듐 설페이트, 폴리인산의 알카리염, 알루미늄규산염, 폴리 아세탈 카르복실산염, 또는 폴리 카르복실산염 등을 사용할 수 있다.

본 발명의 표백층에 사용되는 상기 계면활성제는 표백층 조성물 총 100 중량부에 대하여 3 내지 40 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 10 내지 40 중량부로 포함되는 것이다. 그 함량이 3 중량부 미만일 경우에는 세정 성능이 미미하며, 40 중량부를 초과할 경우에는 세제의 용해성이 저하된다는 문제점이 있다.

상기 계면활성제로는 음이온 계면활성제, 비이온 계면활성제, 비누 등을 사용할 수 있다.

상기 음이온 계면활성제는 직쇄알킬벤젠술폰산염, 지방산염, 알칸술폰산염, 또는 알파올레핀 술폰산염 등을 사용할 수 있다. 상기 비이온 계면 활성제로는 옥소알콜 폴리에틸렌글리콜에테르, 지방산 알칸올아미드, 또는 알킬 에톡실레이트 등을 사용할 수 있다.

또한 본 발명의 붕해 시간이 30 내지 60 초인 효소층은 빌더 15 내지 85 중량부, 계면활성제 3 내지 40 중량부, 과산화 화합물 1 내지 32 중량부, 효소 0.001 내지 3 중량부, 표백 활성화제 0.001 내지 8 중량부, 붕해제 1 내지 10 중량부, 및 붕해촉진제 1 내지 30 중량부를 12 내지 40 ㎏/㎠의 타정 압력으로 타정하여 제조할 수 있다.

본 발명의 효소층에 사용되는 붕해제는 효소층 조성물 총 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 1 중량부 미만일 경우에는 그 효과가 미미하며, 10 중량부를 초과할 경우에는 생산 단가의 상승으로 비경제적이라는 문제점이 있다.

본 발명의 효소층에 사용되는 빌더, 계면활성제, 과산화 화합물, 효소, 표백 활성화제, 붕해제, 및 붕해촉진제는 상기 표백층에 사용되는 것과 동일한 성분을 사용할 수 있다.

본 발명의 세제 조성물은 상기 언급한 구성성분 외에도 형광염료, 형광증백제, 소포제, 고분자, 또는 향료 등의 물에 완전히 용해되는 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 세제 조성물에 0.01 내지 5 중량부로 포함되는 것이바람직하며, 그 함량이 0.01 중량부 미만일 경우에는 첨가제의 성능을 발휘할 수 없고, 5 중량부를 초과할 경우에는 비경제적이라는 문제점이 있다.

상기와 같은 성분으로 이루어지는 본 발명의 세제 조성물은 종래 표백세제의 가루날림과 계량의 문제점을 해결할 수 있으며, 세제의 과량 사용에 의한 경제적, 환경적 문제를 해소할 수 있을 뿐만 아니라, 동시에 효소층이 먼저 붕해된 후, 표백층이 붕해되어 효소성능 및 표백성능이 우수하고, 저장보관성이 현저히 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명은 15 내지 50 ㎏/㎠의 타정 압력으로 타정하여 붕해 시간이 45 내지 90 초인 표백층을 제조한 후, 12 내지 40 ㎏/㎠의 타정 압력으로 타정하여 붕해 시간이 30 내지 60 초인 효소층을 제조하는 것을 특징으로 하는 정제형 세제 조성물의 제조방법을 제공한다.

상기 세제 조성물 제조시 표백층을 효소층보다 강한 강도로 타정하는 것이 바람직하다. 상기 표백층과 효소층을 서로 다른 강도로 타정하는 이유는 두 성분이 동시에 용해되어 세탁수 중에서 표백성분에 의하여 효소성분이 파괴되는 것을 방지하기 위함이다. 즉, 표백제에 의한 효소 파괴를 방지하고, 효소에 의한 세정이 종료된 후 표백성분이 용해되어 성능이 발휘되도록 하기 위함이다. 또한, 너무 약하게 타정할 경우(12 ㎏/㎠미만) 타정 압력의 차이를 주어도 효소층과 표백층의 붕해가 동시에 이루어져 효소 보호 효과를 충분히 볼 수 없으며, 타정 압력이 강할 경우에는(40 ㎏/㎠이상) 효소층과 표백층의 붕해가 전반적으로 늦게 이루어져 효소와 표백 성능이 효과적으로 발휘되지 않는다.

상기 표백층과 효소층의 타정 강도의 차이는 1 내지 15 ㎏/㎠인 것이 바람직하다.

상기 표백층과 효소층의 붕해 시간의 차이는 30~60 초가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 20~40 초 범위인 것이다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

실시예 1

직쇄형 알킬벤젠 설폰산나트륨(C₁₀~C₁₄) 20 중량부, 지방산 나트륨(C₁₂~C₁₈) 2 중량부, 비이온 계면활성제로 AE-7(한국 폴리올) 5 중량부, 알파 올레핀 설포네이트(AOS) 5 중량부, 소듐 카보네이트 36 중량부, 제올라이트 25 중량부, 소듐 설페이트 5 중량부, 향, 형광제, 기포 조절제 등의 기타 첨가제 2 중량부를 혼합하여 농축 분말 세제를 제조하였다.

상기 제조한 농축 분말 66 중량부, 과산화 화합물로 퍼카보네이트 30 중량부, 붕해제 2 중량부, 및 붕해촉진제로 소듐 클로라이드 2 중량부를 혼합한 표백층 성분을 첫 번째 타정기에 투입하여 23 ㎏/㎠의 타정 압력으로 타정하고, 상기 제조한 농축 분말 75 중량부, 효소 0.4 중량부, 표백 활성화제 1.33 중량부, 붕해제 6 중량부, 붕해촉진제로 소듐 클로라이드 17.27 중량부를 혼합한 효소층 성분을 두번째 타정기에 투입하여 20 ㎏/㎠의 타정 압력으로 타정하여 두께가 23.31 ㎜이고, 밀도가 1.28 g/㎠인 정제형 세제를 제조하였다. 이때 사용한 타정기는 타정 압력과 시간조절이 가능한 KPU-100A(강동 테그㈜)를 사용하였다.

실시예 2~3, 및 비교예 1~9

상기 실시예 1에서 타정 압력을 하기 표 1과 같이 달리한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 정제형 세제를 제조하였다.

구분	타정압력 (㎏/㎠)	붕해시간 (sec)	두께 (㎜)	밀도 (g/㎤)
구분	표백층	효소층	두께 (㎜)	밀도 (g/㎤)	표백층	효소층
실시예 1	23	20	51.00	33.00	22.46	1.28
실시예 2	25	20	58.00	32.00	22.31	1.29
실시예 3	31	25	84.00	45.00	22.15	1.30
비교예 1	15	12	32.00	30.00	23.35	1.23
비교예 2	43	40	126.00	69.00	20.68	1.39
비교예 3	48	40	145.00	70.00	20.40	1.41
비교예 4	52	50	187.00	104.00	20.25	1.42
비교예 5	12	12	28.00	28.00	23.50	1.23
비교예 6	20	20	44.00	31.00	22.60	1.28
비교예 7	25	25	62.00	43.00	22.23	1.30
비교예 8	40	40	97.00	65.00	21.97	1.31
비교예 9	50	50	168.00	115.00	20.29	1.42

실험예

세탁기(WT-2K100, LG 전자))에 오염포와 세탁수(3 ㎏)를 넣은 후, 세제 투입구에 상기 실시예 1 내지 3, 및 비교예 1 내지 9에서 제조한 정제형 세제를 각각 투입하여 성능을 평가하였다. 상기 오염포는 혈액과 레드 와인(red wine)으로 각각 오염된 오염포를 사용하였다. 이 세탁된 인공 오염포를 자연 건조시킨 후, 세탁 전의 △E(H) 값과 세탁 후의 △E(H) 값의 차이를 이용하여 표백 정도를 계산하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 이때 △E(H) 값은 색차계(colormeter)를 사용하여 측정하였다.

구분	혈액으로 오염된 오염포 △E(H)차	레드 와인으로 오염된 오염포 △E(H)차
실시예 1	46.71	45.68
실시예 2	46.83	47.31
실시예 3	43.6	48.46
비교예 1	46.98	41.24
비교예 2	41.58	45.28
비교예 3	40.63	44.47
비교예 4	40.23	36.53
비교예 5	44.33	37.37
비교예 6	45.7	38.68
비교예 7	44.82	45.58
비교예 8	43.75	49.17
비교예 9	39.46	36.38

상기 표 2를 통하여, 본 발명에 따라 표백층을 강하게, 그리고 효소층을 약하게 타정한 실시예 1 내지 3의 세제가 표백층과 효소층을 동일 강도로 타정한 비교예 5 내지 9의 세제와 비교하여 각각의 오염포에 대하여 우수한 성능을 나타냄을 확인할 수 있었다. 이는 표백제에 의한 효소 파괴를 방지하고, 효소에 의한 세정이 종료된 후 표백성분이 용해되어 성능이 발휘되도록 타정 압력을 달리하였기 때문에 발생한 결과이다.

또한 비교예 1 내지 4를 통하여 표백층과 효소층의 타정강도를 달리할 경우에도 너무 강한 강도로 타정하게 되면 목적하는 세정 성능을 얻을 수 없으며, 너무 약한 강도로 타정할 경우에도 표백층과 효소층이 동시에 붕해되어 시간차에 따른 효과를 볼 수 없음을 알 수 있었다.

이로부터, 붕해 시간은 효소층의 경우 30~60 초 사이가 적합하며, 표백층의경우 45~90초 사이가 적합함을 알 수 있었으며, 표백층과 효소층의 붕해 시간의 차이는 30~60 초가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 20~40초 범위가 적합하였다. 또한 너무 약하게 타정한 경우(12 ㎏/㎠ 미만) 타정 압력의 차이를 주어도 효소층과 표백층의 붕해가 동시에 이루어져 효소 보호 효과를 충분히 볼 수 없으며, 타정 압력이 강한 경우에는(40 ㎏/㎠ 이상) 효소층과 표백층의 붕해가 전반적으로 늦게 이루어져 효소와 표백 성능이 효과적으로 발휘되지 않았다.

본 발명에 따르면 표백세제의 가루날림과 계량의 문제점을 해결하고, 세제의 과량 사용에 의한 경제적, 환경적 문제를 해소할 수 있을 뿐만 아니라, 동시에 정제형 세제의 효소성능, 표백성능, 및 저장보관성을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

정제형 세제 조성물에 있어서,

a) 붕해제 1 내지 15 중량부를 포함하는 붕해 시간이 45 내지 90

초인 표백층; 및

b) 붕해제 1 내지 10 중량부를 포함하는 붕해 시간이 30 내지 60

초인 효소층

을 포함하며, 효소층이 먼저 붕해된 후 표백층이 붕해되는 시간의 차이가 5 내지 60 초인 정제형 세제 조성물.
제1항에 있어서,

a)ⅰ) 빌더 15 내지 85 중량부;

ⅱ) 계면활성제 3 내지 40 중량부;

ⅲ) 과산화 화합물 1 내지 30 중량부;

ⅳ) 효소 0.001 내지 3 중량부;

ⅴ) 표백 활성화제 0.001 내지 10 중량부;

ⅵ) 붕해제 1 내지 15 중량부; 및

ⅶ) 붕해촉진제 1 내지 30 중량부

를 포함하는 붕해 시간이 45 내지 90 초인 표백층; 및

b)ⅰ) 빌더 15 내지 85 중량부;

ⅱ) 계면활성제 3 내지 40 중량부;

ⅲ) 과산화 화합물 1 내지 32 중량부;

ⅳ) 효소 0.001 내지 3 중량부;

ⅴ) 표백 활성화제 0.001 내지 8 중량부;

ⅵ) 붕해제 1 내지 10 중량부; 및

ⅶ) 붕해촉진제 1 내지 30 중량부

를 포함하는 붕해 시간이 30 내지 60 초인 효소층

을 포함하는 정제형 세제 조성물.
제1항에 있어서,

상기 표백층이 적어도 그 함량의 80 %의 과산화 화합물을 포함하며, 상기 효소층이 적어도 그 함량의 80 %의 효소를 포함하는 정제형 세제 조성물.
제1항에 있어서,

상기 효소층이 적어도 그 함량의 60 %의 표백 활성화제를 포함하는 정제형 세제 조성물.
제1항에 있어서,

상기 붕해제가 폴리비닐 폴리피롤리돈(PVPP), Ca-CMC, 하이드록시에틸 셀룰로오스, Na-CMC, 스타치(starch), 소듐 스타치 글루코네이트(sodium starchgluconate), 가교결합 Na-CMC, 폴리소듐 아크릴레이트(polysodium acrylate), 및 셀룰로오스 유도체로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 정제형 세제 조성물.
제1항에 있어서,

상기 붕해촉진제가 염화나트륨(sodium chloride), 초산 나트륨 3수화물, 초산 나트륨 무수화물, 포타슘 아세테이트(potassium acetate), 소듐 시트레이트(sodium citrate), 및 우레아(urea)로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 정제형 세제 조성물.
정제형 세제 조성물의 제조방법에 있어서,

a) 표백층 성분을 15 내지 50 ㎏/㎠의 타정 압력으로 타정하여 붕해

시간이 45 내지 90 초인 표백층을 제조하는 단계; 및

b) 효소층 성분을 12 내지 40 ㎏/㎠의 타정 압력으로 타정하여 붕해

시간이 30 내지 60 초인 효소층을 제조하는 단계

를 포함하는 정제형 세제 조성물의 제조방법.