KR20040034983A - 화분 파쇄 방법 - Google Patents

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Abstract

화분 파쇄 방법이 게시된다. 본 발명의 화분 파쇄 방법은 소정량의 분말상 화분을 물과 함께 교반기에 넣고 혼합하여, 화분 반죽을 만드는 단계; 화분 반죽을 건조시켜, 소정의 화분 덩어리를 생성하는 단계; 및 각 화분의 외피가 파열되도록 화분 덩어리를 파쇄하는 단계를 구비한다. 이와 같은 본 발명의 화분 파쇄 방법에 의하면, 미세 분말상태의 화분 다량을 소정 형상 및 크기를 가지는 1개의 판상체로 만들고, 서로 밀접하게 뭉쳐져 있는 화분 분말들간에 마찰 및/또는 충돌을 발생시키므로써, 각 화분의 외피를 효율적으로 파쇄할 수 있다. 더욱이, 본 발명에 의하면, 화분을 파쇄하는데 소요되는 시간을 절감할 수 있다.

Description

화분 파쇄 방법{Method for crushing follower pollen}
본 발명은 화분 파쇄 방법에 관한 것으로서, 특히 화분(花粉)의 내용물을 추출할 수 있도록 화분의 외피를 파쇄하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 화분에는 리신(Lysine)을 포함한 14종 이상의 많은 아미노산이 로얄제리의 10배 정도나 함유되어 있고, 망간(Mn), 규소(Si) 등 미량 원소가 풍부하게 포함되어 있으며, 비타민 B, 비타민 C, 비타민 D, 비타민 E, 니코틴산, 판토텐산을 포함한 각종 비타민이 벌꿀 보다 약 50 내지 400 배 이상 함유되어 있고, 아밀레이즈(Amylase)나 인버테이즈(Invertase) 등의 효소가 다량 함유되어 있다. 또한, 화분 영양 성분에 관한 일본 화분 영양 식품 협회나 스웨덴 AB 세넬사 화분 연구소의 연구 보고들을 살펴보면, 종류에 따라 차이가 있지만 화분에는 수분 약 10 ∼ 15 %, 조단백 약 20 ∼ 25 %, 조지방 약 7 ∼ 15 %, 조회분 약 2 ∼ 5 %, 조섬유 약 3 ∼ 6 %, 탄수화물 약 20 ∼ 40 % 정도의 성분이 포함되어 있는 것으로 알려져 있다.
상기와 같은 성분들을 포함하는 화분은 영양, 정장 작용, 신경 장애, 동맥경화증, 노인병 등에 효과가 높아 그 영양학적 가치가 매우 높은 것으로 평가되고 있다. 이러한 화분 1개의 입자는 수 마이크로미터(㎛) 정도로 매우 작은 구형으로서, 그 내용물을 둘러싸 보호하는 외피가 물리적·생물학적 분해작용에 대하여 매우 안정하여, 종종 수천년 동안 외피가 손상되지 않은 화석으로 발견되기도 한다. 이와 같이 단단한 외피로 둘러싸인 화분은, 섭취시, 인체내에서 외피가 잘 분해되지 않고 체내 소화 흡수율이 매우 떨어져 화분 외피 내부의 우수한 영양 성분들이체내에 제대로 이용되지 못한다.
이에 따라, 화분의 내용물만을 추출하기 위하여, 기존에는 롤러 등을 이용한 물리적인 압착 방법으로 화분을 파쇄하고 있으나, 이러한 기존의 화분 파쇄 방법에 의하면 화분이 대단히 작은 미립자로 형성되어 있기 때문에, 화분 파쇄에 많은 시간(약 40시간 이상)이 소요되는 문제점이 있다.
이러한 이유로, 당업계에서는 화분의 내용물을 식품이나 소재로 이용하기 위하여 화분을 효율적으로 파쇄시키는 방법이 절실하게 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 당업계의 요구를 총족시킬 수 있는 화분 파쇄 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 상세한 설명에서 사용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여, 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도1은 본 발명에 따른 화분 파쇄 방법을 나타내는 순서도이다.
도2는 도1에 도시된 각 단계에서의 화분들의 상변화를 나타내는 모식도이다.
도3a는 분말 상태의 화분을 8,000배 확대한 도면이다.
도3b는 도3a의 분말 상태 화분을 본 발명의 화분 파쇄 방법에 의하여 파쇄한 상태를 나타내는 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
101 : 반죽 단계 103 : 압축 단계
105 : 건조 단계 107 : 제1파쇄 단계
109 : 제2파쇄 단계
상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일면은 소정의 외피로 둘러싸인 화분을 파쇄하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일면에 따른 화분 파쇄 방법은 소정량의 분말상 화분을 물과 함께 교반기에 넣고 혼합하여, 화분 반죽을 만드는 단계; 상기 화분 반죽을 건조시켜, 소정의 화분 덩어리를 생성하는 단계; 및 상기 각 화분의 외피가 파열되도록 상기 화분 덩어리를 파쇄하는 단계를 구비한다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 잇점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야 한다.
이하, 첨부한 도1 내지 도3b를 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 화분 파쇄 방법에 대하여 상세히 설명한다.
도1은 본 발명의 일실시예에 따른 화분 파쇄 절차를 나타내는 순서도이다. 도1을 참조하면, 본 발명의 화분 파쇄 방법은 반죽 단계(101), 압축 단계(103), 건조 단계(105), 제1파쇄 단계(107) 및 제2파쇄 단계(109)를 포함한다.
상기 반죽 단계(101)에서는 소정량의 분말상 화분(도2의 Ⅰ 및 도3a 참조)을 물과 함께 교반기에 넣고 혼합함으로써, 화분 반죽을 만든다(도2의 Ⅱ참조). 여기서, 상기 물의 비율이 화분에 대하여 상대적으로 너무 높으면 건조 단계(105)에서 많은 시간이 지체되며, 상기 물의 비율이 화분에 대하여 상대적으로 너무 낮으면 화분을 반죽하기가 곤란하게 된다. 즉, 화분 : 물의 혼합 비율은 화분 반죽이 용이하면서도, 상기 건조 단계(105)가 원활하게 수행될 수 있을 정도로 조절한다. 바람직하기로는, 상기 화분 : 물의 혼합 비율이 6 : 4 ∼ 7.5 : 2.5 정도이다. 이 때, 상기 화분에 혼합되는 물은 약 65 ℃ 이상되도록 가열하여 저온 살균한다.
상기 압축 단계(103)에서는 소정의 롤러 장치를 이용하여, 화분 반죽을 편평한 판상으로 압축한다(도2의 Ⅲ참조). 이 때, 상기 압축 단계(103)에 사용되는 롤러 장치는 상기 화분 반죽이 소정 정도 이상으로 얇거나 두껍지 않도록 1마력 이상의 힘으로 화분 반죽을 압축하는 것이 바람직하다.
상기 건조 단계(105)에서는 소정 온도 및 시간으로 화분 반죽을 가열함으로써, 상기 화분 반죽의 수분을 제거한다. 이 때, 상기 온도가 70 ℃ 보다 높으면 화분이 변색될 가능성이 있으며, 온도가 65 ℃ 보다 낮으면 소정의 살균 효과를 기대하기 곤란하다. 그러므로, 상기 건조 단계(105)에서는 65 ℃ ∼ 70 ℃의 온도로 약 3시간 정도 화분 반죽을 건조하는 것이 바람직하다. 이와 같이 건조된 화분들은 화분 덩어리로 형성된다. 즉, 미세한 분말상태의 다량의 화분이 서로 밀접하게 뭉쳐져 파쇄시키기에 용이한 소정 크기 이상의 화분 덩어리로 된다.
상기 제1 및 제2파쇄 단계(107 및 109)에서는 건조 단계(105)에서 건조된 화분 덩어리를 파쇄기에 넣어 2차에 걸쳐 순차적으로 파쇄한다. 이 때, 상기 각 파쇄 단계(107, 109)에서는 파쇄기에 건조된 화분 덩어리를 시간 당 5 ㎏의 속도로 투입한다. 이는 파쇄기가 손상되는 것을 방지하기 위함이다. 이러한 경우, 상기 건조된 화분 덩어리를 구성하는 화분 분말은 파쇄기로부터 가해지는 힘 뿐만아니라, 상기 각 화분 분말들간의 마찰 및/또는 충돌에 의해 발생되는 이중 충격에 의해 파쇄된다. 즉, 각 화분 분말의 외피가 파열되어, 화분의 내용물이 외부로 유출된다(도3b 참조). 여기서, 상기 파쇄기는 3상, 15마력, 4000 RPM의 사양을 가지는 공지된 파쇄기가 사용된다.
상기와 같은 본 발명의 화분 파쇄 방법에 의하면, 미세 분말상태의 화분 다량을 소정 형상 및 크기를 가지는 덩어리로 만들고, 서로 밀접하게 뭉쳐져 있는 화분 분말들간에 마찰 및/또는 충돌을 발생시키므로써, 각 화분의 외피를 효율적으로 파쇄할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
전술한 바와 같은 본 발명의 화분 파쇄 방법에 의하면, 미세 분말상태의 화분 다량을 소정 형상 및 크기를 가지는 1개의 판상체로 만들고, 서로 밀접하게 뭉쳐져 있는 화분 분말들간에 마찰 및/또는 충돌을 발생시키므로써, 각 화분의 외피를 효율적으로 파쇄할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 화분을 파쇄하는데 소요되는 시간을 절감할 수 있다.

Claims (5)

  1. 소정의 외피로 둘러싸인 화분을 파쇄하기 위한 방법에 있어서,
    (A) 소정량의 분말상 화분을 물과 함께 교반기에 넣고 혼합하여, 화분 반죽을 만드는 단계;
    (B) 상기 화분 반죽을 건조시켜, 소정의 화분 덩어리를 생성하는 단계; 및
    (C) 상기 각 화분의 외피가 파열되도록 상기 화분 덩어리를 파쇄하는 단계
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 화분 파쇄 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (A)단계는
    상기 화분 : 상기 물의 혼합 비율이 6 : 4 ∼ 7.5 : 2.5인 것을 특징으로 하는 화분 파쇄 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 (B)단계는
    65 ℃ ∼ 70 ℃의 온도 조건에서 수행되는 것을 특징으로 하는 화분 파쇄 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 화분과 혼합되는 물은
    온도가 65 ℃ 이상으로 가열하여 살균된 것을 특징으로 하는 화분 파쇄 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    소정의 롤러 장치를 이용하여 상기 화분 반죽을 편평한 판상으로 압축하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 화분 파쇄 방법.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60102153A (ja) * 1983-11-08 1985-06-06 Erika Kk 花粉を原料とする強壮食品の製造法
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