KR20040030641A

KR20040030641A - 플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조방법

Info

Publication number: KR20040030641A
Application number: KR10-2003-7015535A
Authority: KR
Inventors: 히데키 아시다; 게이스케 스미다; 히로유키 요네하라; 모리오 후지타니
Original assignee: 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤; 히데키 아시다
Priority date: 2001-05-28
Filing date: 2002-05-27
Publication date: 2004-04-09
Also published as: US20050041001A1; CN1533582A; TWI283882B; WO2002097847A1; CN1295734C

Abstract

본 발명은 복수쌍의 표시전극이 열방향으로 병렬로 설치된 제 1 패널에, 복수의 어드레스전극이 행방향으로 병렬로 설치된 제 2 패널을 대향시켜, 한쌍의 표시전극과 한개의 어드레스전극의 교차부분에 대응하여, 복수의 셀이 매트릭스형상으로 배치된 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 평균 셀면적, 평균 셀개구율, 평균 가시광투과율 중 적어도 어느 하나의 값이 패널주변영역보다 패털중앙영역에서 큰 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND ITS MANUFACTURING METHOD}

가스방전패널의 일종인 플라즈마 디스플레이 패널(이하, 「PDP」라 함)은 가스방전으로 발생된 자외선에 의해 형광체를 여기발광시켜, 화상표시하는 자발광형 디스플레이 패널이다. 그 방전방법의 종류로부터 교류(AC)형과 직류(DC)형으로 분류된다. AC형의 특징은 휘도, 발광효율, 수명면에서 DC형보다 우수하다는 점에 있다. AC형 중에서도 반사형 면방전 타입은 휘도, 발광효율면에서 특히 우수하여, 이 타입이 가장 일반화되어 있다. AC형 PDP는 컴퓨터용 디스플레이나 대형 텔레비전 모니터 등으로서 사회적 수요가 증대하고 있다.

그러나, 가능한 한 소비전력을 억제한 전기제품이 요구되는 오늘날에는 PDP 에서도 구동시의 소비전력을 낮게 하는 기대가 집중되고 있다. 특히 요즈음의 대화면화 및 고선명화의 동향에 따라, 개발되는 PDP의 소비전력이 증가하는 경향이므로, 전력 절감을 실현시키는 기술에 대한 요망이 높아지고 있다. 또한, PDP에서는 안정된 화상표시 성능을 얻는 것도 기본적으로 요구된다.

이러한 것으로부터 현재는 소비전력을 억제하면서 표시성능이 좋은 PDP가 요구되고 있다.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 소비전력을 억제하면서 패널의 시인성을 향상시키기 위한 개량기술에 관한 것이다.

도 1은 PDP의 부분적인 단면 사시도.

도 2는 PDP의 셀배열을 나타내는 개략도.

도 3은 제 1 실시예에서 PDP의 셀배열을 나타내는 개략도.

도 4는 제 1 실시예의 변형에서 PDP의 셀배열을 나타내는 개략도.

도 5는 제 1 실시예의 변형에서 PDP의 셀배열을 나타내는 개략도.

도 6은 PDP의 표시영역에서 표시전극의 배열을 나타내는 개략도.

도 7은 제 2 실시예에서 표시전극의 형상을 나타내는 개략도.

도 8은 제 2 실시예의 변형에서 표시전극의 형상을 나타내는 개략도.

도 9는 제 2 실시예의 변형에서 표시전극의 형상을 나타내는 개략도.

도 10은 제 3 실시예에서 표시전극의 형상을 나타내는 개략도.

도 11은 제 3 실시예의 변형에서 표시전극의 형상을 나타내는 개략도.

도 12는 제 4 실시예에서 표시전극의 형상을 나타내는 개략도.

도 13은 제 5 실시예에서 표시전극 사이의 흑색막의 형상을 나타내는 개략도.

도 14는 제 5 실시예의 변형에서 표시전극 사이의 흑색막의 형상을 나타내는 개략도.

도 15는 제 5 실시예의 변형에서 표시전극 사이의 흑색막의 형상을 나타내는 개략도.

도 16은 제 6 실시예에서 격벽의 형상을 나타내는 개략도.

도 17은 제 6 실시예의 변형에서 보조격벽의 형상을 나타내는 개략도.

도 18은 제 7 실시예에서 유전체층의 형상을 나타내는 단면도.

도 19는 표시전극의 패터닝용 마스크의 형상을 나타내는 도면.

도 20은 표시전극의 패터닝용 마스크의 형상을 나타내는 도면.

도 21은 노광단계의 공정순서를 나타내는 도면.

도 22는 오목면 렌즈를 이용한 노광단계의 개념도.

도 23은 유전체층의 제작순서를 나타내는 도면.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 소비전력을 억제하면서도 양호한 표시성능을 갖는 PDP와 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서 본원 발명자들이 면밀히 검토한 결과, 복수쌍의 표시전극이 열방향으로 병렬로 설치된 제 1 패널에, 복수의 어드레스전극이 행방향으로 병렬로 설치된 제 2 패널을 대향시켜, 한쌍의 표시전극과 한개의 어드레스전극의 교차부분에 대응하여, 복수의 셀이 매트릭스형상으로 배치된 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 평균 셀면적, 평균 셀개구율, 평균 가시광투과율 중 적어도 어느 하나의 값이 패널주변영역보다 패널중앙영역에서 큰 구성으로 하였다.

이것은 구체적으로, 인접하는 각 표시전극의 피치가 패널 열방향 중앙영역으로부터 패널 열방향 단부를 향하여 감소하는 구성으로 함으로써 실현할 수 있다. 또 패널영역의 정의에 대해서는 구체적인 수치범위를 실시예에서 후술하고 있다.

일반적으로, 동화상 등을 디스플레이로 표시하는 경우, 패널중앙영역에 표시정보가 집중하기 쉽고, 또한 당해 디스플레이를 보는 인간의 시각도 패널의 상하 ·좌우 중 어느 것에 대해서도 패널중앙영역에 집중하기 쉬운 성질이 있다. 또 시점이 집중하는 영역의 휘도가 동등하면, 패널중앙영역을 둘러싸는 패널주변영역이 어두운 쪽의 시인성이 향상하는 성질도 있다.

본 발명은 이들의 성질을 이용한 것으로, 상기 구성에 의해, PDP의 패널중앙영역에서 평균 셀면적, 평균 셀개구율, 평균 가시광투과율 중 적어도 어느 하나를 부분적으로 크게함으로써, 이 영역의 셀군에서의 발광휘도를 패널주변영역의 셀군의 발광휘도보다 상대적으로 높일 수 있다. 따라서 본 발명의 PDP에서는 인간의 시각이 집중하는 패널중앙영역에서의 셀군의 발광휘도를 효율적으로 높일 수 있으며, 우수한 시인성이 발휘되어, 양호한 표시성능을 얻을 수 있다.

또한, 본원 발명의 PDP에서는 평균 셀면적, 평균 셀개구율, 평균 가시광투과율 중 적어도 어느 하나는 상기한 바와 같이 부분적으로 변화시키고 있지만, 표시전극 및 어드레스전극은 종래와 거의 동일한 것을 이용할 수 있으므로, 본 발명의 효과를 얻기 위해서 특별히 소비전력을 늘릴 필요가 없다는 이점을 구비하고 있다.

이러한 본 발명은 인접하는 한쌍의 표시전극의 간극이 패널의 열방향 중앙영역으로부터 패널 열방향 단부를 향하여 감소하는 구성으로 할 수도 있다.

이러한 구성에서는 셀면적이나 가시광투과율은 패널 전체면에서 일정하지만, 표시전극의 간극, 소위 주방전갭을 패널중앙영역에서 크게함으로써 발광휘도를 상대적으로 크게 확보시키므로, 전술한 구성과 거의 동일한 효과가 나타난다.

또, 어드레스전극의 피치를 동일하게 변화시켜도 되고, 표시전극의 피치를 변화시키는 구성과 어드레스전극의 피치를 변화시키는 구성은 조합할 수도 있다.

또한, 본 발명은 각 표시전극에서 버스라인의 폭이 당해 전극의 길이방향 중앙부로부터 양단부를 향하여 감소하는 구성으로 할 수도 있다.

이 구성에 의하면, 방전규모에 기여하는 패널중앙영역에서 버스라인이 가장 가늘고, 패널단부를 향하여 버스라인 면적이 증대한다. 따라서, 패널중앙영역에서셀개구율을 크게 할 수 있으므로, 전술한 구성과 동일한 효과가 나타난다.

또한, 본 발명은 각 표시전극은 전기적으로 접속된 복수의 금속 라인부로 이루어지고, 인접하는 각 표시전극의 금속 라인부의 폭이 각 쌍의 표시전극에 걸쳐 패널 열방향 중앙영역으로부터 패널 열방향 단부를 향하여 증대되는 구성으로 할 수도 있다.

이러한 구성에 의해서도, 라인부의 폭을 조절함으로써 셀개구율을 변화시키는 것이 가능해져, 전술한 구성과 거의 동일한 효과가 나타난다.

또한 본 발명은 인접하는 표시전극 사이에는 흑색막(블랙매트릭스)이 형성되어 있고, 각 흑색막의 폭이 패널 열방향 중앙영역으로부터 패널의 열방향 단부를 향하여 증대되는 구성으로 할 수도 있다.

이러한 구성에 의해서도, 블랙매트릭스의 폭을 조절함으로써 셀개구율을 변화시키는 것이 가능해져, 전술한 구성과 거의 동일한 효과가 나타난다.

또, 본 발명은 제 1 패널과 제 2 패널의 사이에는 각 어드레스전극과 교대로 격벽이 병렬로 설치되어 있고, 상기 격벽의 폭이 패널의 행방향 중앙영역으로부터 패널 행방향 단부를 향하여 증대되는 구성으로 할 수도 있다.

이러한 구성에 의하면, 격벽의 폭을 조절함으로써 셀개구율을 변화시키는 것이 가능해져, 전술한 구성과 거의 동일한 효과가 나타난다.

또, 본 발명은 제 1 패널과 제 2 패널의 사이에는 각 쌍의 표시전극과 교대로 보조격벽이 병렬로 설치되어 있고, 상기 보조격벽의 폭이 패널의 열방향 중앙영역으로부터 패널의 열방향 단부를 향하여 증대되는 구성으로 할 수도 있다.

이러한 구성에 의해서도, 보조격벽의 폭을 조절함으로써 셀개구율을 변화시키는 것이 가능해져, 전술한 구성과 거의 동일한 효과가 나타난다.

또, 표시전극, 블랙매트릭스, 격벽, 보조격벽 등은 각 길이방향의 중앙으로부터 단부를 향하여 면적을 증대시키도록 해도 된다.

도 1은 본 발명의 AC형 PDP(1)의 구성을 나타내는 부분 사시도이다. PDP(1)는 R(적색), G(녹색), B(청색)의 각 색을 발광하는 방전셀이 차례로 다수 배열되어 구성되어 있다.

소다라임유리 등으로 이루어지는 전면패널유리(11) 상에는, x방향을 길이방향으로 하여 띠형상의 투명전극(121, 131)(ITO나 SnO₂가 사용된다)이 스트라이프형상으로 복수 형성되어 있다. 투명전극(121, 131)은 시트저항이 높기 때문에, 투명전극(121, 131) 상에는 Ag의 후막이나 알루미늄 박막이나 Cr/Cu/Cr의 적층박막에의한 버스전극(120, 130)이 형성되어, 시트저항이 저감되어 있다. 이 구성에 의해, 패널의 열방향(y방향)을 따라 한쌍의 표시전극(12, 13){서스테인전극(12)(Y전극), 스캔전극(13)(X전극)}이 복수쌍으로 병렬로 설치된다.

표시전극(12, 13)이 형성된 전면패널유리(11) 상에는 투명한 저융점 유리제의 유전체층(14) 및 산화마그네슘(MgO)으로 이루어지는 보호층(15)이 차례로 형성되어 있다. 유전체층(14)은 AC형 PDP 특유의 전류제한 기능을 갖고 있고, DC형에 비해 긴 수명이 실현된다. 보호층(15)은 방전시에 유전체층(14)이 스퍼터되어 깎이지 않도록 보호하는 것으로, 내(耐)스퍼터성이 우수하며, 높은 2차 전자방출계수()를 갖고, 방전개시전압을 저감하는 동작도 갖는다.

배면패널유리(17) 상에는 화상 데이터를 기입하는 어드레스전극(데이터전극(18);DAT)(18)이 표시전극(12, 13)과 직교하도록, y방향을 길이방향으로 하여 x방향으로 복수개 병설되어 있다. 이 어드레스전극(18)을 덮도록 배면패널유리(17) 표면에 하지(下地) 유전체막(19)이 형성된다. 유전체막(19) 표면에는 어드레스전극(18)의 위치에 대응하여 복수개의 격벽(20)이 형성되고, 인접하는 2개의 격벽(20) 사이에는 형광체층(21(R), 22(G), 23(B)) 중 어느 하나가 형성된다.

인접하는 2개의 격벽(20)으로 둘러싸인 공간은 방전공간(24)이고, 여기에 방전가스로서 네온(Ne)과 크세논(Xe)의 혼합가스가 약 66.5kPa(500Torr)의 압력으로 충전되어 있다. 격벽(20)은 또한 인접하는 방전셀 사이를 구획하고, 오방전이나 광학적 크로스토크를 방지하는 역할을 한다.

인접하는 2쌍의 표시전극(12, 13) 사이에는 블랙매트릭스(흑색막)나 보조격벽 등이 형성되는 것도 있다.

한쌍의 표시전극(12, 13) 사이에는, 수십 kHz∼수백 kHz의 AC 전압을 인가 함으로써 방전공간(24)에 방전을 발생시켜, 여기된 Xe 원자로부터의 자외선에 의해 형광체층(21(R), 22(G), 23(B))을 여기하고, 가시광을 발생시켜 화상표시가 이루어진다.

PDP(1)에서는 도 2의 전면패널 일부 정면도에 나타내는 바와 같이, 한쌍의 표시전극(12, 13) 및 어드레스전극(18)이 방전공간을 사이에 두고 직교하는 영역에 대응하여, 복수의 셀이 매트릭스형상으로 배치되어 있다.

또, 각 실시예의 PDP는 주로 표시전극 주변의 구성에 특징을 갖고 있다. 각 실시예에서는 각각의 특징부분을 중심으로 설명한다.

(제 1 실시예)

1-1. PDP의 구성

도 3은 본 제 1 실시예의 PDP(1)에서의 표시전극 및 어드레스전극의 배열을 나타내는 개략도이다. 도 3은 도 1의 xy평면에 평행한 평면도이다. 도 3 중, Px는 패널의 횡(x)방향에서 인접하는 어드레스전극(18) 사이의 피치를 나타내고, Py는 패널의 종(y)방향에서 인접하는 표시전극(12, 13) 사이의 어느 하나의 피치(이하, 표시전극의 피치)를 나타낸다. 표시전극(12, 13)은 상술한 바와 같이 투명전극과 버스라인의 적층구조를 이루고 있지만, 여기서는 모식적으로 직선으로 나타내고 있다.

모든 실시예에서는 x방향을 행방향, y방향을 열방향으로 하고 있다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 본 제 1 실시예의 PDP(1)에서는 매트릭스형상으로 배치된 복수의 셀 중, 패널중앙영역으로부터 패널상하양단(종방향에서의 양단)을 향하여 병렬로 설치된 복수쌍의 표시전극에 대응하여, 각 표시전극을 따른 셀면적이 차례로 점감(漸減)하고 있는 구성을 갖고 있다. 이것은 구체적으로는 y방향에서 인접하는 표시전극의 각 피치 Py를 패널중앙영역에서의 피치로부터 패널상하양단에서의 피치를 향하여 차례로 점감시킴으로써 이루어지고 있다. 표시전극의 피치가 작을수록 셀면적이 작아지는 이유는 표시전극의 피치가 작아짐에 따라, 인접하는 셀 사이의 거리(즉, 인접하는 서스테인전극의 거리)도 작아지기 때문이다.

이에 따라, PDP(1)에서는 패널중앙영역에서의 평균 셀면적이 패널중앙영역을 둘러싸는 패널주변영역에서의 평균 셀면적보다 크게 설정되어 있다.

여기서 말하는 「패널중앙영역」은 직사각형 전면패널유리의 대각선 교점을 중심점으로 하여, 단변길이 및 장변길이의 90∼95% 이내의 영역을 가리키는 영역으로서, 여기의 패널중앙영역을 둘러싸는 패널영역을 「패널주변영역」으로 한다. 또한 「평균 셀면적」은 이 각각의 영역에 대응하는 복수의 셀면적을 평균화하여 산출한 수치이다. 이 정의에 의하면, 패널중앙영역의 면적은 전체 셀면적의 60∼70%를 커버하고 있다.

이 PDP(1)의 사이즈예로서는 다음과 같다.

한쌍의 표시전극의 간극 ; 90㎛

Px ; 360㎛

패널중앙영역에서의 Py ; 1080㎛

패널상하양단에서의 Py ; 810㎛

투명전극폭 ; 1OO㎛

버스라인폭 ; 40㎛

이러한 구성의 PDP(1)에 의하면, Py를 크게 잡아 배치된 표시전극(12, 13)에 대응하는 패널중앙영역에서는 셀면적이 커지고, 그 만큼 발광휘도가 풍부히 확보되어 있으며, 반대로 Py를 작게 잡아 배치된 표시전극(12, 13)에 대응하는 패널상하양단 부근에서는, 셀면적이 작은 만큼만 상대적으로 발광휘도가 작아진다. 또, 최대의 셀 사이즈에 대한 최소의 셀 사이즈의 차는 상기한 바와 같이 1080㎛ : 810㎛의 셀 피치 차이면 1:0.75 정도와, 수분의 1의 차를 두는 것만으로 되기 때문에, 패널에 비추어지는 화상이 왜곡되지 않고, 패널 사이즈가 화상 사이즈 규격에서 크게 벗어나는 경우도 없다.

일반적으로, 동화상 등의 화상을 디스플레이로 표시하는 경우, 그 화상정보는 패널중앙영역에 집중하기 쉽고, 디스플레이를 보는 인간의 시각도 패널중앙영역에 집중하기 쉬운 성질이 있다.

본 제 1 실시예의 PDP(1)는 바로 이 성질에 착안한 것으로, PDP(1)의 패널중앙영역을 포함하는 셀(이 경우 패널중앙영역의 표시전극(12, 13)을 따라 대응하는 셀군)에서 발광휘도를 높이는 반면, 패널주변영역이 작은 셀(이 경우 패널 y방향 양단의 표시전극(12, 13)을 따라 대응하는 셀군)에서 발광휘도를 낮게 억제하고 있다. 이에 따라, 패널중앙영역에서의 평균 셀면적을 패널주변영역의 평균 셀면적보다 상대적으로 크게 하여, PDP(1) 전체의 소비전력을 종래와 동일하게 억제하면서, 인간의 시각이 집중하는 패널영역의 발광휘도를 확보하여, 우수한 시인성에 기초하여 양호한 표시성능을 실현하고 있다. 여기서, 패널중앙영역에서의 평균 셀면적을 절대적으로 크게 하고, 패널주변영역에서의 평균 셀면적도 절대적으로 작게 할 수 있지만, 특히 셀면적을 종래의 PDP보다 크게 하는 경우에는, 패널 전체로서의 소비전력이 상승하지 않도록 주의할 필요가 있다.

또, 본 제 1 실시예의 PDP(1)에서는 각 셀에 대응하는 표시전극(12, 13) 및 어드레스전극(18)은 종래와 동일한 것을 이용한 경우, 우수한 시인성을 확보하면서도, 종래와 변하지 않은 소비전력으로 구동할 수 있어, 양호한 발광효율을 발휘할 수 있다.

본 제 1 실시예에서는 패널중앙영역으로부터 패널상하단부를 향하여 Py를 점감시키는 예를 나타내었지만, 본 제 1 실시예는 이에 한정되지 않고, Py를 수∼수십단계로 나누어 서서히 감소시키는 구성으로 해도 된다. 그러나, 이 경우는 표시시에 셀 사이즈의 차에 의한 화상의 왜곡이 발생하지 않도록(즉, 육안으로 보아 왜곡을 느끼지 않도록) 주의해야 한다.

1-2. 제 1 실시예의 변형

상기 제 1 실시예에서는 인접하는 표시전극의 피치 Py를 패널중앙영역에서 넓게 잡고, 패널중앙영역을 지나는 표시전극에 대응하는 셀면적을 부분적으로 넓게 잡는 예를 나타내었지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니라, 도 4의 변형 1-1에 나타내는 바와 같이, 인접하는 어드레스전극(18)의 피치 Px를 패널중앙영역으로부터 패널폭방향(x방향)의 양단을 향하여 점감(일례로서 360㎛∼270㎛)하도록 해도 된다. 이것에 의해 패널중앙영역의 어드레스전극(18)을 따라 대응하는 셀군에서 셀면적이 크게 잡아지고, 그 밖의 어드레스전극(18)에 대응하는 셀군에서 셀면적이 작게 잡아진다. 이러한 구성에 의해서도, 패널중앙영역에서의 평균 셀면적을 패널주변영역의 평균 셀면적보다 크게 잡는 것이 가능하고, 상기 제 1 실시예와 거의 동일한 효과가 나타난다.

이것에 더하여, 통상 어드레스전극의 개수는 표시전극쌍의 수보다 많기 때문에, 어드레스전극(18)의 피치를 이와 같이 조정하면, 하이비전형 PDP 등의 횡폭이 넓은 PDP에서는 겉보기로는 거의 셀폭의 변화가 눈에 띄지 않는 세밀한 계조(gradation)로 패널중앙영역으로부터 패널좌우양단부를 향하여 셀면적의 변화를 줄 수 있어, 패널중앙영역에서 효과적으로 시인성을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 제 1 실시예와 상기 변형 1-1을 조합하여, 도 5의 변형 1-2에 나타내는 바와 같이, 인접하는 표시전극의 피치 Py와, 인접하는 어드레스전극(18)의 피치 Px를 양쪽 모두 조정함으로써, 패널중앙영역에서 셀면적을 넓게 잡고, 그 패널주변영역에서 셀면적을 작게 하도록 해도 된다. 이러한 구성에 의해서도, 패널중앙영역에서의 평균 셀면적을 패널주변영역의 평균 셀면적보다 크게 잡는 것이 가능하고, 상기 제 1 실시예 및 변형 1-1의 상승효과가 나타나, 양호한 표시성능의 PDP(1)를 얻을 수 있다.

1-3. PDP의 제조방법

여기서는 제 1 실시예의 PDP(1)의 제조방법에 대해서 그 일례를 설명한다.또, 여기에 거론하는 제조방법은 이 이후에 설명하는 각 실시예의 PDP(1)의 제조방법과 거의 공통된다.

1-3-1. 전면패널의 제작

두께가 약 2.6mm인 소다라임유리로 이루어지는 전면패널유리(11)의 면 상에 표시전극(12, 13)을 제작한다. 여기서는 먼저 금속재료(Ag)를 이용한 금속전극으로 표시전극(12, 13)을 형성하는 예(후막형성법)를 나타낸다.

금속(Ag)분말과 유기매개체(organic vehicle)에 감광성재료(광분해성수지)를 혼합하여 이루어지는 감광성 페이스트를 제작한다. 이것을 전면패널유리(11)의 한쪽 주면 상에 도포하여, 형성되는 표시전극(12, 13)의 패턴을 갖는 노광마스크로 덮는다. 그리고, 당해 노광마스크 상으로부터 노광하여, 현상 ·소성(590∼600℃ 정도의 소성온도)한다. 이것에 의해, 종래는 100㎛의 선폭이 한계로 되어 있던 스크린인쇄법에 비해, 30㎛ 정도의 선폭까지 세선화하는 것이 가능하다. 또, 이 금속재료로서는 이 밖에 Pt, Au, Al, Ni, Cr 또는 산화주석, 산화인듐 등을 이용할 수 있다. 도포하는 감광성 페이스트의 양을 조절하여 전극두께가 2∼5㎛가 되도록 설정한다.

또, 표시전극(12, 13)을 투명전극(120, 130)과 금속전극의 버스라인(121, 131)으로 구성하는 경우는 먼저 전면패널유리(11)의 전체면에 두께 0.5㎛로 감광성재료(예컨대, 자외선경화형 수지)를 도포한다. 그리고, 원하는 패턴의 노광마스크를 위에 중첩하여 자외선을 조사하고, 현상액에 담구어 미경화의 수지를 선별한다. 이때, 노광마스크는 도 19, 20과 같이, 소정의 패턴으로 잘라낸 것을 이용함으로써, 적절히 전극의 패턴을 바꿀 수 있다. 다음에 CVD법에 의해, 투명전극(120, 130)의 재료로서 ITO를 전면패널유리(11)의 레지스트갭에 도포한다. 이것을 소성하여 폭이 10∼150㎛, 두께가 2∼5㎛인 투명전극(120, 130)을 얻는다.

형성한 투명전극(120, 130) 상에 노광마스크를 이용하여 상술한 바와 같이 금속전극의 버스라인(121, 131)을 형성한다.

또한, 상기 표시전극(12, 13)은 상기 방법 이외에도 증착법, 스퍼터링법 등으로 전극재료를 성막한 후, 에칭처리하여 형성하는 것도 가능하다.

다음에, 인쇄법 등에 의해 유리페이스트를 도포하고, 이것을 소성하여 유전체층(14)을 형성한다.

다음에, 유전체층(14)의 표면에 두께가 약 0.3∼0.6㎛인 보호층(15)을 증착법 또는 CVD(화학증착법) 등에 의해 형성한다. 보호층(15)에는 산화마그네슘(Mg0)이 적합하다.

이로써 전면패널(10)이 제작된다.

1-3-2. 배면패널의 제작

두께가 약 2.6mm인 소다라임유리로 이루어지는 배면패널유리(17)의 표면 상에, Ag를 주성분으로 하는 도전체재료를 스트라이프형상으로 도포하여, 두께가 약 5㎛인 어드레스전극(18)을 형성한다. 어드레스전극(18)의 형성에는 스크린인쇄법이나 포토에칭법 등을 이용할 수 있다.

이어서, 어드레스전극(18)을 형성한 배면패널유리(17)의 면 전체에 걸쳐 납계 유리페이스트를 20∼50㎛의 두께로 도포하여 소성하고, 유전체막(19)을 형성한다.

다음에, 유전체막(19)과 동일한 납계 유리재료를 이용하여, 유전체막(19) 상에 이웃하는 어드레스전극의 사이마다 높이가 80∼150㎛인 격벽(20)을 형성한다. 이 격벽(20)은 예컨대, 상기 유리재료를 포함하는 페이스트를 반복하여 스크린인쇄한 후 소성하여 형성할 수 있다.

또, 어드레스전극(18) 및 격벽(20)은 상기한 표시전극(12, 13)의 형성방법과같이, 포토에칭법으로도 형성할 수 있다.

격벽(20)을 형성할 수 있으면, 격벽(20)의 벽면과 인접하는 2개의 격벽(20) 사이에서 노출되어 있는 유전체막(19)의 표면에, 적색(R)형광체, 녹색(G)형광체, 청색(B)형광체 중 어느 하나를 포함하는 형광잉크를 도포하고, 이것을 건조 ·소성하여 각각 막두께가 10∼40㎛인 형광체층(21, 22, 23)으로 한다.

일반적으로 PDP에 사용되고 있는 형광체재료의 일례를 다음에 열거한다.

적색형광체 ; (Y_XGd_1-X)BO₃: Eu³⁺

녹색형광체 ; Zn₂SiO₄: Mn³⁺

청색형광체 ; BaMgAl₁₀O₁₇: Eu³⁺(또는 BaMgAl₁₄O₂₃: Eu³⁺)

각 형광체재료는 예컨대, 평균입자직경이 약 3㎛ 정도인 분말을 사용할 수 있다. 형광체 잉크의 도포법은 몇 가지의 방법이 고려되고 있지만, 여기서는 공지의 메니스커스법(meniscus method)이라고 하는 극세 노즐로부터 메니스커스(표면장력에 의한 가교)를 형성하면서 형광체 잉크를 토출하는 방법을 이용한다. 이 방법은 형광체 잉크를 원하는 영역에 균일하게 도포하는데 적합하다. 또, 본 발명은 당연히 이 방법에 한정하는 것은 아니고, 스크린인쇄법 등 다른 방법도 사용 가능하다.

이상으로 배면패널(16)이 완성된다.

또, 전면패널유리(11) 및 배면패널유리(17)를 소다라임유리로 이루어지는 것으로 하였지만, 이것은 재료의 일례로서 든 것이고, 이 이외의 재료여도 된다.

1-3-3. PDP의 완성

제작한 전면패널(10)과 배면패널(16)을 밀봉용 유리를 이용하여 접합시킨다. 그 후, 방전공간(24)의 내부를 고진공(1.1×10^-4Pa) 정도로 배기하고, 이것에 소정의 압력(여기서는 66.5kPa)으로 Ne-Xe계나 He-Ne-Xe계, He-Ne-Xe-Ar계 등의 방전가스를 봉입한다.

이상으로 PDP(1)가 완성된다.

(제 2 실시예)

2-1. PDP의 구성

도 6은 PDP(1)의 표시영역 내에서의 표시전극(12, 13)(x, y)의 배열을 나타내는 전체도이고, 도 7은 상기 표시영역 내에서의 표시전극(12, 13)의 배열을 구체적으로 나타내는 개략도이다.

도 6에 나타내는 바와 같이 본 제 2 실시예에서는 패널의 종방향(y방향)을따른 표시전극(12, 13)의 폭(상세하게는 투명전극(120, 130)의 폭)이 x방향을 따른 패널중앙영역으로부터 패널상하양단을 향하여 점증하도록 설정되어 있는 특징을 갖는다.

이 PDP(1)의 사이즈예로서는 다음과 같다.

한쌍의 표시전극의 간극 ; 80㎛∼100㎛

투명전극의 폭 ; 215㎛∼320㎛

피치 Px ; 360㎛

피치 Py ; 1080㎛

이러한 구성에 의하면, 패널중앙영역을 지나는 폭이 좁은 표시전극(12, 13)에 대응하는 셀군에서는 표시전극(12, 13)의 폭이 좁은 만큼 표시전극(12, 13) 사이의 거리 G가 크기 때문에 셀개구율이 커져 발광휘도가 풍부히 확보된다. 반대로 패널상하양단 부근을 지나는 폭이 넓은 표시전극(12, 13)에 대응하는 셀군에서는, 표시전극(12, 13)의 폭이 넓은 만큼 셀개구율이 작아져 발광휘도가 낮게 억제된다. 여기서「셀개구율」은 셀의 발광영역 중에서, 표시전극이나 차광재료 등으로 덮여져 있지 않은 영역의 패널 상의 면적을 가리킨다. 상기 예에서는 패널중심영역에서의 표시전극폭과, 패널주변영역에서의 표시전극폭의 비는 바람직하게는 1:1.1∼1:1.5이다. 또한, 패널중심영역과 패널주변영역에서의 한쌍의 표시전극 간극 G의 비는 바람직하게는 1:0.5∼1:0.8이다. 이들의 비는 적절히 변경 가능하다.

이에 따라 제 2 실시예에서는 패널중앙영역에서의 평균 셀개구율이 패널주변영역에서의 평균 셀개구율보다 커져, 제 1 실시예와 거의 동일하게 패널중앙영역에서 상대적으로 발광휘도를 높여 시인성을 향상시킬 수 있다.

또, 여기서는 투명전극의 폭을 변화시키는 예를 나타내었지만, 투명전극의 폭을 일정하게 하여, 패널중앙영역으로부터 패널상하방향 양단을 향하여 한쌍의 표시전극의 간극을 점감시키는 구성으로 해도 거의 동일한 효과가 나타난다. 이 경우, 각 표시전극의 패턴은 패널 전체면에서 동일하기 때문에, 제작시에 형성하기 쉬운 장점도 있다.

2-2. 제 2 실시예의 변형

상기 도 7에서의 제 2 실시예의 예에서는 띠형상의 투명전극(120, 130)을 갖는 구성의 표시전극을 나타내었지만, 본 제 2 실시예는 이것에 한정되지 않고, 예컨대, 도 8에 나타내는 변형 2-1과 같이, 패널중앙영역을 지나는 표시전극(12, 13)에서, 당해 전극(12, 13)의 투명전극(120, 130)이 길이방향을 따라 단부가 곡선형상으로 도려낸 오목형 패턴으로 해도 된다. 이 투명전극(120, 130)의 오목형 패턴은 패널상하 양단부측으로 갈수록 상기 투명전극(120, 130)이 점차로 띠형상이 되도록 한다. 여기서는 오목형 패턴의 투명전극(120, 130)의 최대폭을 320㎛, 최소폭을 215㎛로 하고 있지만, 이 이외의 사이즈여도 상관없다.

이러한 구성에 의하면, 오목형 패턴의 투명전극(120, 130)을 갖는 한쌍의 표시전극의 간극에 있어서, 당해 간극이 비교적 넓은 전극중앙부에서는 투명전극(120, 130)의 폭이 좁기 때문에 셀개구율이 높아져 발광휘도를 향상시킬 수 있다. 반대로, 상기 간극이 비교적 좁은 전극양단부에서는, 투명전극(120, 130)의 폭이 넓기 때문에 셀개구율이 낮아져 발광휘도가 억제된다. 이러한 것으로부터,본 변형 2-1에서는 제 2 실시예에 비해 한층 더 패널중앙영역에서 효과적으로 평균 셀개구율이 높여져, 양호한 표시성능을 발휘할 수 있다.

또, 투명전극(120, 130)은 표시전극의 길이방향을 따라 일체가 된 패턴에 한정되는 것이 아니고, 투명전극(120, 130)을 각각 복수의 부분으로 분단하여, 이것을 대응하는 버스라인에 전기적으로 접속한 구성으로 해도 된다. 여기서 도 9는 도 8에 나타낸 변형 2-1을 기본으로 하여, 투명전극(120, 130)을 각 셀마다 섬형상으로 분단한 패턴을 나타내고 있다. 이러한 구성에 의하면, 예컨대, 이웃하는 섬형상 투명전극(120, 130)의 간극을 격벽(20)의 교차부분에 위치시킴으로써, 발광에 기여하지 않는 투명전극(120, 130)의 부분을 효과적으로 제거하여, 전력을 더욱 절감할 수 있으므로 바람직하다.

또, 본 제 2 실시예를 비롯하여, 이밖의 실시예에서 패널중앙영역에 표시전극(12, 13), 블랙마스크(BM), 격벽(20) 정상부 등의 면적이나 폭을 작게 형성하는 방법으로서는, 제 1 실시예의 PDP(1)의 제조방법에서 설명한 포토에칭법을 들 수 있지만, 이 때 감광성재료의 노광단계로서 공정을 이용할 수 있다.

즉, 도 21에 나타내는 바와 같이, 먼저 전면패널유리(11)에 감광성재료를 도포한 패널(210)을 준비하여, 제 1 노광단계로서 노광량 M으로 사선으로 나타내는 패널주변영역(211)을 노광한다. 다음에, 제 2 노광단계로서 노광량 N으로 사선으로 나타내는 패널중앙영역(212)을 노광하여 노광공정을 완료한다. 이 경우, 노광량 M과 N의 관계는 M > N이다.

이 방법에 의하면, 패널중앙영역에 비해 패널주변영역(211)에서 노광량을 많게 함으로써, 패널중심 부근에 대하여 패널주변영역의 표시전극(12, 13), 블랙매트릭스(BM), 격벽(20)의 정상부의 면적 등을 크게 형성할 수 있다. 그 결과, 패널중앙영역에서 발광휘도를 증가시키는 것이 가능해진다.

또한, 이 이외에도 도 22에 나타내는 바와 같이 전면패널유리에 감광성재료를 도포한 패널(210)에 대하여, 오목면 렌즈(220)를 통해 이것을 노광하면, 광량을 패널중앙영역과 주변영역으로 구별시킬 수 있어, 상기와 거의 동일한 효과가 나타난다.

(제 3 실시예)

3-1. PDP(1)의 구성

도 10은 본 제 3 실시예에서의 표시전극의 배열을 구체적으로 나타내는 개략도이다.

도 10에 나타내는 바와 같이, 본 제 3 실시예에서는 패널의 종방향(y방향)을 따른 표시전극(12, 13)의 버스라인(121, 131)의 폭이 x방향을 따른 패널중앙영역으로부터 패널상하양단을 향하여 점감하도록 설정되어 있는 특징을 갖는다.

이 PDP(1)의 사이즈예로서는 다음과 같다.

한쌍의 표시전극의 간극 ; 90㎛

투명전극의 폭 ; 1OO㎛

버스라인의 폭 ; 40㎛∼100㎛

피치 Px ; 360㎛

피치 Py ; 1080㎛

이러한 구성에 의하면, 버스라인(121, 131)의 폭이 좁은 패널중앙영역에서는 당해 폭이 좁은 만큼만 셀개구율이 커져 발광휘도가 풍부히 확보되고, 반대로 패널상하양단 부근에서는 상기 폭이 넓은 만큼만 셀개구율이 작아져 발광휘도가 낮게 억제된다. 상기 사이즈예에서는 패널중앙영역에서의 버스라인 폭에 대한 패널상하단부에서의 버스라인폭의 비는 바람직하게는 1:1.6∼1:2.5이지만, 적절히 변경 가능하다. 이에 따라, 패널중앙영역에서의 평균 셀개구율을 패널주변영역에서의 평균 셀개구율보다 높일 수 있으므로, 상기 각 실시예와 거의 동일하게 소비전력을 억제하면서, 패널중앙영역에서 상대적으로 발광휘도를 높여 시인성을 향상시킬 수 있다.

3-2. 제 3 실시예의 변형

상기 도 10의 제 3 실시예에서는 띠형상의 버스라인구조를 나타내었지만, 본 제 3 실시예는 이 패턴형상에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 변형 2-1에 나타낸 오목형 투명전극(120, 130)의 패턴을 응용하여, 도 11의 변형 3-1에 나타내는 바와 같이, 패널중앙영역에 대응하는 버스라인(121, 131)을 폭이 좁은 라인형상으로 하고, 반대로 패널상하 양단방향을 향하여, 서서히 버스라인(121, 131)의 폭을 변화시켜 오목형 패턴으로 한다. 그리고, 그 오목형 패턴의 중앙을 버스라인(121, 131)의 길이방향 중앙에 대응시킨 구성으로 해도 된다.

이러한 구성에 의해서도 상기 각 실시예와 동일하게, 패널중앙영역에서의 평균 셀개구율을 패널주변영역에서의 평균 셀개구율보다 상대적으로 향상시켜, 소비전력을 억제하면서 패널중앙영역에서 우수한 발광휘도를 확보하여, 양호한 시인성을 발휘하는 것이 가능해진다.

(제 4 실시예)

4-1. PDP의 구성

도 12는 본 제 4 실시예에서의 표시전극(12, 13)의 배열을 구체적으로 나타내는 개략도이다.

도 12에 나타내는 바와 같이 본 제 4 실시예에서는 표시전극(12, 13)에 투명전극(120, 130)을 이용하지 않고, x방향을 길이방향으로 하는 복수의 라인부(이 경우 각 표시전극에 대하여 4개의 라인부)를 x방향 단부에서 전기적으로 접속한 금속으로 이루어지는 펜스(FE)전극으로 형성하고 있다. 그리고, 패널의 종방향(y방향)을 따른 라인부가 x방향을 따른 패널중앙영역으로부터 패널상하 양단을 향하여 서서히 오목형 패턴이 되어, 그 전극면적이 증가하도록 설정되어 있는 특징을 갖는다.

이 PDP(1)의 사이즈예로서는 다음과 같다.

한쌍의 표시전극의 간극 ; 90㎛

피치 Px ; 360㎛

피치 Py ; 1080㎛

라인부의 폭 ; 20㎛∼50㎛

여기서, 본 제 4 실시예에 이용되는 어드레스전극(18)은 거의 종래와 동일한 사이즈이다.

이러한 구성에 의하면, 폭이 좁은 라인부가 배치된 패널중앙영역에서는 당해폭이 좁은 만큼만 셀개구율이 커져 발광휘도가 풍부히 확보되지만, 반대로 패널상하 양단 부근에서는 라인부가 오목형 패턴이 되어, 당해 오목형 패턴의 길이방향 양단부분에서 라인부의 합계폭이 증대됨으로써 셀개구율이 작아져 발광휘도가 낮게 억제된다. 이에 따라, 상기 각 실시예와 거의 동일하게, 패널중앙영역에서의 평균 셀개구율을 패널주변영역의 평균 셀개구율보다 향상시킬 수 있어 소비전력을 억제하면서, 패널중앙영역에서 상대적으로 발광휘도를 높여 시인성을 향상할 수 있다. 본 제 4 실시예에서는 표시전극을 전기저항이 낮은 펜스전극으로 형성하고 있으므로, 특히 전력특성이 우수하고, 우수한 전력절감특성을 발휘하게 된다.

또, 라인부의 개수는 도 12에 나타낸 4개에 한정하지 않고, 그 밖의 개수여도 되지만, 너무 개수를 늘리면 패터닝하기 어렵게 되고, 또한 셀개구율을 낮추는 원인으로도 될 수 있으므로 주의가 필요하다. 또한, 각 표시전극(12, 13) 내의 복수의 라인부를 전기적으로 접속하기 위한 연결부를 적절히 설치해도 된다. 이렇게 함으로써, 표시전극(12, 13)에 걸리는 전기저항을 더욱 저감할 수 있다. 또, 각 라인부를 패널상하방향을 향하여 점차로 오목형 패턴으로 하는 대신에, 띠형상의 라인부를 점차로 넓어지게 형성하고, 이것에 의해 셀개구율을 조정하는 구성으로 해도 된다.

(제 5 실시예)

5-1. PDP의 구성

도 13은 본 제 5 실시예에서의 표시전극 주변의 구성을 구체적으로 나타내는 개략도이다.

도 13에 나타내는 바와 같이 본 제 5 실시예에서는 인접하는 2쌍의 표시전극(12, 13)의 간극에 흑색막으로 이루어지는 블랙매트릭스(BM)가 배치된 구성을 갖고 있다. 그리고, 패널의 종방향(y방향)을 따른 각 블랙매트릭스의 폭이, x방향을 따른 패널중앙영역으로부터 패널상하 양단을 향하여 점차로 점증하도록 설정되어 있는 특징을 갖는다.

이 PDP(1)의 사이즈예로서는 다음과 같다.

한쌍의 표시전극의 간극 ; 90㎛

투명전극의 폭 ; 15O㎛

버스라인의 폭 ; 40㎛

피치 Px ; 360㎛

피치 Py ; 1080㎛

블랙매트릭스의 폭 ; 150㎛~300㎛

이러한 구성에 의하면, 폭이 좁은 블랙매트릭스가 지나는 패널중앙영역에서는 블랙매트릭스의 폭이 좁은 만큼만 셀개구율이 커져 발광휘도가 풍부히 확보되고, 반대로 패널상하양단 부근에서는 폭이 넓은 블랙매트릭스가 지나고 있고, 그것이 각 셀의 표면측을 차광하는 면적 만큼만 셀개구율이 작아져 발광휘도가 낮게 억제된다. 이에 따라, 본 제 5 실시예에서는 패널중앙영역에서의 평균 셀개구율이 패널주변영역에서의 평균 셀개구율보다 향상하기 때문에, 상기 각 실시예와 거의 동일하게 소비전력을 억제하면서, 패널중앙영역에서 상대적으로 발광휘도를 높여 시인성을 향상시킬 수 있다.

5-2. 제 5 실시예의 변형

상기 도 13의 예에서는 띠형상의 블랙매트릭스의 전체폭이 변화하는 구조를 나타내었지만, 블랙매트릭스의 패턴은 이것에 한정하지 않는다. 예컨대, 도 14에 나타내는 변형 5-1과 같이, 패널중앙영역을 지나는 블랙매트릭스를 네크(neck)가 좁은 오목형 패턴으로 하고, 반대로 패널상하양단 방향을 향하여, 네크가 넓은 오목형 패턴으로 하여, 그 면적을 서서히 증가시키는 구성으로 해도 된다. 이러한 구성에 의하면, 도 13의 띠형상의 블랙매트릭스보다 패널중앙영역에서 셀개구율을 더욱 향상시킬 수 있으므로, 본 발명의 효과를 높일 수 있다.

또한, 도 15에 나타내는 변형 5-2에서는 패널중앙영역에 대응하는 블랙매트릭스를 폭이 좁은 오목형 패턴으로 하면서, 길이방향 양단의 폭을 좁게 하는 구성을 나타내고 있다. 이러한 구성에 의해, 패널중앙영역에서의 블랙매트릭스의 면적을 더욱 작게 하여, 본 발명의 효과를 한층 더 높이는 연구를 행할 수 있다.

또, 블랙매트릭스의 패턴은 도 13 내지 도 15에 나타내는 패턴에 한정되는 것은 아니지만, 너무 면적이 작아지면 본래의 효과가 없어지므로, 설계상 주의가 필요한 것은 말할 필요도 없다.

(제 6 실시예)

6-1. PDP의 구성

도 16은 PDP(1)의 표시전극, 어드레스전극, 격벽의 배열을 나타내는 개략도이다.

도 16에서 나타내는 바와 같이, 본 제 6 실시예에서는 패널의 횡방향(x방향)을 따른 격벽(20)의 폭이 패널중앙영역으로부터 패널 좌우양단을 향하여 점증하도록 설정되어 있는 특징을 갖는다.

이 PDP(1)의 사이즈예로서는 다음과 같다.

한쌍의 표시전극의 간극 ; 90㎛

투명전극의 폭 ; 150㎛

피치 Px ; 360㎛

피치 Py ; 1080㎛

격벽의 폭 ; 30㎛∼80㎛

여기서, 본 제 6 실시예에 이용하는 표시전극(12, 13) 및 어드레스전극(18)은 거의 종래와 동일한 사이즈이다.

이러한 구성에 의하면, 격벽(20)폭이 좁은 패널중앙영역에서는 당해 폭이 좁은 만큼만 셀개구율이 커져 발광휘도가 풍부히 확보되고, 반대로 패널좌우 양단 부근에서는 상기 폭이 큰 만큼만 셀개구율이 작아져 발광휘도가 낮게 억제된다. 본 제 6 실시예에서는 일례로서 격벽의 최대폭과 최소폭의 비는 1:1.3∼1:2로 설정되어 있다. 이것에 의해 패널중앙영역에서의 평균 셀개구율이 패널 주변영역에서의 평균 셀개구율보다 높아진다.

PDP(1)의 발광휘도는 또, 방전공간(24)에 면하는 형광체층(21∼23)의 면적에도 비례하므로, 격벽(20)이 얇으면 형광체를 도포하는 홈의 폭이 넓기 때문에, 여기에 형광체층(21∼23)을 형성하면, 그 면적이 커진다. 따라서, 본 제 6 실시예의 PDP(1)에서는 패널중앙영역의 셀군에서 풍부한 양의 형광체가 존재하게 되어, 여기서 높은 발광휘도를 얻을 수 있다. 한편 패널의 좌우양단측에서는 격벽(20)이 두껍기 때문에, 형광체량이 비교적 적고, 발광휘도도 억제된다. 이러한 것으로부터 본 제 6 실시예에서는 각 실시예와 거의 동일하게 소비전력을 억제하면서, 패널중앙영역에서 상대적으로 발광휘도를 높여, 시인성을 향상시킬 수 있다.

6-2. 제 6 실시예의 변형

상기 도 16의 예에서는 격벽(20)의 폭을 변화시키는 예를 나타내었지만, 본 제 6 실시예는 이것에 한정하지 않고, 예컨대 도 17에 나타내는 변형 6-1과 같이, 각 쌍의 표시전극(12, 13)과 교대로 보조격벽이 병렬로 설치된 구성을 PDP(1)가 갖고 있으면, 격벽(20)과 함께 패널중앙영역으로부터 멀어짐에 따라 보조격벽의 폭을 넓게 하는 구성으로 해도 된다.

이러한 구성에 의하면, 격벽(20)과 보조격벽에서 우물정자(井)형상으로 둘러싸인 방전공간(24)을 갖는 셀의 평균 셀개구율이 패널중앙영역으로부터 패널주변영역을 향하여 감소하는 구성이 되므로, 패널중앙영역에서 상대적으로 우수한 발광휘도를 확보하는 것이 가능해진다.

또, 변형 6-1에서는 격벽(20)과 보조격벽의 양쪽의 폭을 조정하는 예를 나타내었지만, 본 발명은 이것에 한정하지 않고, 격벽(20) 또는 보조격벽 중 어느 하나만을 변화하는 구성으로 해도 된다.

(제 7 실시예)

7-1. PDP의 구성

도 18의 (a), (b)는 본 제 7 실시예에 관한 PDP(1)의 유전체층(14)의 y방향을 따른 단면형상을 나타내는 개략도이다.

이들 도면에 나타내는 바와 같이, 본 제 7 실시예에서는 방전공간(24)에 면하는 유전체층(14)의 두께가 패널중앙영역에서 패널주변영역보다도 얇게 되어 있다 (「패널중앙영역」과 「패널주변영역」의 정의에 대해서는 제 1 실시예의 기술에 준한다). 당해 유전체층(14)은 일례로서 패널중앙영역에서는 20㎛, 패널주변영역에서는 50㎛의 각 막두께값을 갖고 있고, 그 막두께비는 1:2∼1:2.5이다. 이들 막두께값이나 막두께비는 적절히 변경 가능하다. 도 18의 (a)에서는 패널중앙영역과 패널주변영역에서 계단 형상으로 두께가 변하는 구성을 나타내고 있고, 또 도 18의 (b)에서는, 패널중앙영역으로부터 패널주변영역을 향하여 유전체층 표면이 경사를 가지면서 두께를 바꾸는 구성을 나타내고 있다.

이들의 각 구성에 의해, 유전체층(14)의 두께가 얇은 패널중앙부분에서는 방전공간(24) 내에서 발생한 가시광의 투과율이 높고, 그 때문에 표시휘도가 향상된다. 한편, 유전체층(14)의 두께가 두꺼운 패널주변영역에서는 상대적으로 가시광의 투과율이 패널중앙영역보다 낮아진다. 따라서, 본 제 7 실시예의 유전체층(14)의 형상에 따라, 패널중앙영역에서의 평균 가시광투과율이 패널주변영역에서의 평균가시광투과율보다도 높아지므로, 소비전력을 억제하면서 화상정보가 집중하기 쉬운 패널중앙영역에서 발광휘도를 향상시켜 양호한 시인성을 발휘할 수 있다.

도 18의 (a)에 나타내는 유전체층의 경우, 그 두께가 변화하는 부분을 패널중앙영역과 패널주변영역의 경계에서 가지고 있고, 이 때문에 패널중앙영역에서의 시인성 향상효과가 강해지는 구성으로 되어 있다. 도 18의 (a)의 구성의 변형으로서는 계단형상으로 유전체층의 두께가 변하는 구성을 들 수 있다. 이러한 구성은 후술하는 중공형의 유전체층 시트를 중첩함으로써 비교적 간단하게 제작할 수 있다는 장점이 있다. 한편, 도 18의 (b)에 나타내는 유전체층에서는 패널중앙영역으로부터 패널주변영역을 향하여 완만히 두께가 두꺼워지고 있지만, 이 경사각(패널중앙영역으로부터 패널주변영역으로의 경사각)으로서는 패널 사이즈가 42인치인 경우, 0.007°∼0.002°의 범위가 바람직하다.

이 이외에 제 7 실시예의 유전체층의 단면형상으로서는, 패널중앙영역을 정점으로 하는 반원형 아치형상을 들 수 있다. 이러한 단면형상이면, 유전체층에 일정한 렌즈효과를 갖게 하는 것이 가능하고, 패널중앙영역에서의 셀개구율을 효율적으로 향상시킬 수 있으므로 바람직하다.

이러한 형상의 유전체층(14)은 제조공정에서는 미리 두께를 조정한 유전체층 시트로서 준비하여, 이것을 표시전극을 형성한 전면패널유리 표면에 부착하고, 소성하여 형성하는 방법을 들 수 있다. 이 방법의 일례로서는, 도 23에 나타내는 바와 같이, 표시전극을 형성한 전면패널측(230)에 대하여, 중공형의 유전체층 시트(231)와, 평판형 유전체층 시트(232)를 적층하여 접합한다.

또, 유전체 시트의 접합방법은 상기 방법에 한정되는 것이 아니라, 예컨대 중공형 유전체층 시트(231)와 평판형 유전체층 시트(232)를 접합하는 순서를 반대로 해도 되고, 미리 2종류 이상의 형태의 유전체층 시트를 적층해 두고 일괄해서 접합하는 것도 가능하다.

(그 밖의 사항)

상기 각 실시예에서는 표시전극(12, 13), 블랙매트릭스, 격벽(20) 및 보조격벽 등의 사이즈나 패턴을 패널중앙영역으로부터 패널단부측(좌우, 상하 중 어느 하나)을 향하여 점감·점증하여 바꾸는 구성을 나타내었다. 그러나, 본 발명은 이 구성에 한정하는 것은 아니고, 표시전극이면 여러쌍 내지 수십쌍마다, 블랙매트릭스, 격벽(20), 보조격벽이면 여러개 내지 수십개마다 단계적으로 사이즈나 패턴을 변화시키는 구성으로 해도 된다. 이 경우, 표시시에 셀개구율이나 셀면적, 또는 셀가시광투과율이 국소적으로 다르므로, 시인성에 영향을 미치지 않도록 주의해야 하는 것은 말할 필요도 없다.

또, 상기 실시예에서 나타낸 바와 같이, 표시전극(12, 13)을 원하는 패턴으로 형성하기 위해서는, 도 19 또는 도 20에 나타내는 노광마스크(181)를 이용할 수 있다. 이들 노광마스크(181)에는 형성하는 표시전극(12, 13)의 패턴에 맞춘 노광부(180)가 설치되어 있다. 이것을 이용하기 위해서는, 먼저 전면패널유리(11)의 전체면에 0.5㎛의 두께로 감광성재료(예컨대, 자외선경화형 수지)를 도포한다. 그리고 원하는 패턴으로 형성한 노광부(180)를 갖는 노광마스크(181)를 위에 중첩하여, 자외선을 조사한다. 그리고, 현상액에 담궈 미경화의 수지를 선별한다. 이것에 의해 전면패널유리(11) 표면에 감광성재료의 패턴갭이 형성되므로, 갭 사이에 Ag페이스트 또는 ITO재료를 충전하여 소성하면, 원하는 패턴의 표시전극(12, 13)을 얻을 수 있다.

본원 발명은 텔레비전이나 컴퓨터 모니터에 이용되는 플라즈마 디스플레이패널 등의 가스방전패널에 적용이 가능하다.

Claims

복수쌍의 표시전극이 열방향으로 병렬로 설치된 제 1 패널에, 복수의 어드레스전극이 행방향으로 병렬로 설치된 제 2 패널을 대향시켜, 한쌍의 표시전극과 한개의 어드레스전극의 교차부분에 대응하여, 복수의 셀이 매트릭스형상으로 배치된 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,

평균 셀면적, 평균 셀개구율, 평균 가시광투과율 중 적어도 어느 하나의 값이 패널주변영역보다 패널중앙영역에서 큰 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1항에 있어서,

인접하는 각 표시전극의 피치가 패널의 열방향 중앙영역으로부터 패널의 열방향 단부를 향하여 감소하는 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1항에 있어서,

인접하는 어드레스전극의 피치가 패널의 행방향 중앙영역으로부터 패널의 행방향 단부를 향하여 감소하는 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1항에 있어서,

인접하는 표시전극의 피치가 패널의 열방향 중앙영역으로부터 패널의 열방향 단부를 향하여 감소하고, 또한 어드레스전극의 피치가 패널의 행방향 중앙영역으로부터 패널의 행방향 단부를 향하여 감소하는 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1항에 있어서,

인접하는 한쌍의 표시전극의 간극이 패널의 열방향 중앙영역으로부터 패널의 열방향 단부를 향하여 감소하는 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 5항에 있어서,

한쌍의 표시전극의 간극에서, 당해 간극의 값이 당해 표시전극의 길이 방향 중앙부로부터 양단부를 향하여 감소하는 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1항에 있어서,

상기 표시전극은 투명전극과 버스라인을 구비하며, 투명전극 상에 버스라인이 적층되어 이루어지고,

인접하는 각 버스라인의 폭이 패널의 열방향 중앙영역으로부터 패널의 열방향 단부를 향하여 감소하는 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 7항에 있어서,

각 표시전극에서, 버스라인의 폭이 당해 전극의 길이방향 중앙부로부터 양단부를 향하여 감소하는 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1항에 있어서,

인접하는 각 표시전극은 전기적으로 접속된 복수의 금속 라인부로 이루어지고,

한쌍의 표시전극의 금속 라인부의 폭이 패널의 열방향 중앙영역으로부터 패널의 열방향 단부를 향하여 증대하는 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 9항에 있어서,

한쌍의 표시전극에서, 각 표시전극에서의 금속 라인부의 합계폭이 표시전극의 길이방향 중앙부로부터 양단부를 향하여 증대하는 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1항에 있어서,

인접하는 표시전극 사이에는 흑색막이 형성되어 있고,

인접하는 각 흑색막의 폭이 패널의 열방향 중앙영역으로부터 패널의 열방향 단부를 향하여 증대하는 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 11항에 있어서,

각 흑색막의 폭은 당해 막의 길이방향 중앙부로부터 양단부를 향하여 증대하는 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1항에 있어서,

제 1 패널과 제 2 패널의 사이에는 각 어드레스전극과 교대로 격벽이 병렬로 설치되어 있고,

상기 격벽의 폭이 패널의 행방향 중앙영역으로부터 패널의 행방향 단부를 향하여 증대하는 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1항에 있어서,

제 1 패널과 제 2 패널의 사이에는 각 쌍의 표시전극과 교대로 보조격벽이 병렬로 설치되어 있고,

상기 보조격벽의 폭이 패널의 열방향 중앙영역으로부터 패널의 열방향 단부를 향하여 증대하는 구성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1항에 있어서,

표시전극이 형성된 제 1 패널 표면에는 상기 표시전극을 덮도록 유전체층이 형성되어 있고,

당해 유전체층은 패널중앙영역에서의 두께가 패널주변영역의 두께보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정에서, 패널표면에 표시전극, 격벽 및 흑색막 중 적어도 어느 하나를 포토에칭법에 의해 형성하기 위한 노광마스크에 있어서,

상기 노광마스크의 패널중앙영역에서의 평균 개구율이 패널주변영역에서의 평균 개구율보다 높은 것을 특징으로 하는 노광마스크.
플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정에서, 표시전극이 배치된 패널표면을 피복하여 유전체층을 형성하기 위한 유전체층 시트에 있어서,

패널중앙영역에 대응하는 유전체층 시트의 두께가 패널주변영역에서의 유전체층 시트의 두께보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 유전체층 시트.
제 1 패널 표면에 복수의 표시전극을 형성하는 표시전극 형성단계와, 제 2 패널 표면에 복수의 격벽을 형성하는 격벽 형성단계를 거치는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서,

상기 표시전극 형성단계 및 격벽 형성단계 중 적어도 어느 하나의 단계에서는 대응하는 제 1 또는 제 2 패널의 표면에 감광성재료를 도포하여, 노광마스크를 통해 노광처리하는 패터닝처리를 행하고,

당해 패터닝처리에서, 상기 감광성재료에 대한 노광정도를 부분적으로 다르게 함으로써, 표시전극 또는 격벽의 폭을 설정하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
제 18항에 있어서,

상기 감광성재료는 에칭처리에 이용하는 레지스트재료인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.