KR20040030608A - 보호용 피복 조성물 - Google Patents

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KR20040030608A
KR20040030608A KR10-2003-7014260A KR20037014260A KR20040030608A KR 20040030608 A KR20040030608 A KR 20040030608A KR 20037014260 A KR20037014260 A KR 20037014260A KR 20040030608 A KR20040030608 A KR 20040030608A
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Abstract

본 발명은 적합한 유기 용매 내에 실리케이트(예: 유기실리케이트, 유기실리케이트 중합체 및 콜로이드성 실리카) 및 유기 티타네이트, 바람직하게는 티타네이트 킬레이트 또는 티타네이트 에스테르를 포함하는 보호용 피복 조성물에 관한 것이다.

Description

보호용 피복 조성물{Protective coating composition}
본 발명은, 금속 기판, 특히 아연도금과 같은 부식 억제 수단 또는 아연 및, 임의로, 알루미늄과 같은 금속 입자를 함유하는 부식 억제 피복물로 전처리된 금속 기판상에 피복시키기 위한 보호용 피복 조성물에 관한 것이다.
통상적으로, 아연도금은 보호용 금속 층을 금속 기판에 도포하는 일차적인 수단이었다. 이어서, 아연도금 층은 종종 부식에 대한 추가의 보호 수단으로서 표면개질(passivation)시키거나 인산염 가수분해시킨다. 표면개질이란, 아연도금처리된 강 또는 스테인레스 강을 선택적인 산화로부터 강을 보호하는 크롬(III) 또는 크롬(VI) 함유 용액으로부터 통상적으로 유도된 박층의 투명한 산화 필름 형성을 촉진시킬 수 있는 질산과 같은 온화한 산화제로 화학 처리하는 것으로 정의될 수 있다. 인산염 가수분해란, 강 또는 아연도금처리된 강을 부식에 대한 강 보호 수단으로서 인산철과 같은 인산염으로 처리하는 것이다. 또한, 최상부 피복물이 락커 또는 수지 등의 형태로 도포될 수도 있다.
상기 공정을 사용하여 처리한 강 기판을 사용하는 경우의 한가지 문제점은 생성된 기판이 감마성(減摩性)이 불량해서, 그 자체로는 이렇게 처리한 기판이 표면개질 층의 최상부에 감마성 피복물을 도포해야 할 필요가 종종 있다는 점이다. 그러나, 이러한 감마성 층은 내식성이 있다 해도 거의 없는 기판을 제공하며, 실제로 통상의 아연도금처리 및 표면개질/인산염 가수분해 처리에 의해 제공되는 내식성 수준을 감소시킬 수도 있다.
둘 다 티탄산 에스테르 및, 바람직하게는 2 내지 10개의 실록산 반복 단위 및 에폭시 말단 그룹을 갖는, "소위" 유기관능성 폴리실록산으로 이루어진 조성물을 사용하여, 강 등에서 도색되거나 표면개질된 아연도금 층을 보호하기 위한 침지 피복법에 관한, 미국 특허 제5,393,611호 및 미국 특허 제5,324,545호에 아연도금처리 강용 최상부 피복물이 기재되어 있다. 상기 특허문헌 중 어디에도 유기관능성 폴리실록산이라는 용어의 의미에 대해 명백히 정의되어 있지 않으나, 하나 이상의 Si-R 결합(여기서, R은 불포화되거나 관능적으로 치환된 탄화수소 라디칼이다)을 갖는 실록산 주쇄를 갖는 중합체를 의미하는 것으로 사료된다. 그러나, 혼란스럽게도, 미국 특허 제5,393,611호 및 미국 특허 제5,324,545호 둘 다의 실시예에는, 바람직한 규소 함유 화합물로서, 유기관능성 폴리실록산을 사용하기 보다는, 에폭시 실란, 즉 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란이 바람직한 것으로 교시되어 있으며, 실리케이트를 사용하는 기술에 대해서는 전혀 제안된 바 없다.
극심한 기후 조건하에 적용시킨 금속용 부식 억제 피복물은 당해 기술분야에 익히 공지되어 있으며, 일반적으로 금속 입자, 특히 결합제와 함께 아연 및/또는 알루미늄 박편 형태로 부식 억제제를 함유한다. 이러한 피복물내에 아연 박편을 사용하는 것은 습윤성 아연의 존재시 덜 전기음성적이기 때문에 철에 우선하여 산화될 것이라는 사실로부터 추론된다. 이러한 조성물에 알루미늄 박편이 존재하면 아연 박편의 산화 속도를 억제할 것으로 사료된다. 이러한 피복물은 출원인의 공계류중인 국제 공개특허공보 제01/85854호 뿐만 아리나, 미국 특허 제4,218,354호, 영국 특허 제1,380,748호, 미국 특허 제4,098,749호 및 유럽 공개특허공보 제0,808,883호에 논의되어 있다. 이러한 유형의 내식성 피복물은 실질적으로 유기 수지로 이루어진 보호용 최상부 피복물을 이용할 수도 있다.
또한, 부식 억제용 페인트는, 예를 들면, 내식성 페인트에 사용하기 위한 분말(예: 분말상 아연)과 혼합되어 있는 겔화성 액체 가수분해물을 형성하기 위해 에틸 실리케이트를 가수분해시키는 공정에 관한, 영국 특허 제1,499,556호에 기재되어 있다. 에틸 실리케이트는 가수분해된 산이고, 가수분해용 용매는 아세톤 또는 알콜이다.
변압기, 발전기 및 모터에 고체 자기화 코어를 위한 전기강 시트상의 전기 절연 피복물 제조용 2성분 피복재로서 반드시 금속 입자를 함유할 필요는 없는 내식성 피복물에 대해 국제 공개특허공보 제98/24164호에 기재되어 있다. 피복재는 화학식 M(OR)4의 착물(여기서, M은 티탄 또는 지르코늄이고, R은 선형 또는 측쇄의 포화 또는 불포화 C1-20알킬 그룹 또는 킬레이트 그룹이다)과, 수성 매질에서 중성화되거나 쉽게 분산될 수 있는 폴리에스테르, 아크릴산, 아크릴산 공중합체, 알키드, 페놀성 또는 아미노 수지 함유 그룹을 포함한다.
미국 특허 제5,720,902호에는 가수분해성 그룹을 함유하는 무기 실리케이트 또는 규소 화합물과 같은 화학식 RnSiX(4-n)의 실리케이트 화합물(여기서, X는 알콕시 그룹 및 카복시 그룹으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 가수분해성 그룹이다)(a),착물인 플루오로산 화합물(예: 플루오로지르콘산 또는 플루오로티탄산)(b) 및 각종 착화합물인 유기지르코늄 화합물 및 유기티탄 화합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 가교결합제(c)를 포함하는 저탄소강의 부식을 억제하기 위한 조성물이 기재되어 있다. 독일 특허원 제3,329,518호는 하나 이상의 발수제 또는 수분 봉쇄 충전제 또는 첨가제를 함유하는 경화성 반응 수지 피복 조성물에 관한 것이다. 상기 첨가제로는 알킬, 알콕시, OC2H4OCH3, C3H6SH, 알킬-에폭시 또는 알킬아미노, 또는 화학식 R-O-Ti(OR')3의 티타네이트(여기서, R 및 R'는, 예를 들면, 알콕시; 아크릴산; 장쇄 카복실산 그룹; 인산, 피로인산 또는 아인산의 부분적으로 에스테르화된 산 그룹; 및 금속성 Zn 및/또는 Zn 인산염 및/또는 붕산염의 안료 과립 또는 소판과 같은 충전제, 방수 카올린 또는 방수 고분산성 실리카와 혼합된 이의 유도체일 수 있다)를 갖는 하나 이상의 실란이 사용될 수 있다.
본 발명에 따라, 용매 내에 유기 실리케이트, 유기 폴리실리케이트 및 콜로이드성 실리카로 이루어진 그룹으로부터 선택된 실리케이트 및 유기 티타네이트를 포함하며, 금속 입자를 포함하지 않는 보호용 피복 조성물이 제공된다.
확실하게 하기 위해, 실리케이트란 용어는 실질적으로 Si-C 결합을 함유하지 않는 화합물을 의미하는 것으로 사용되는 것으로, 즉 본 발명에 기재되어 있는 바와 같이 실리케이트 중의 규소로의 탄소 결합은 항상 산소원자를 통해 실질적으로 결합(즉, Si-O-C 결합)되는 것으로 이해된다.
본 발명에 따르는 보호용 피복 조성물은, 선택적인 보호용 피복물을 표면개질 공정에 사용한 크롬(III) 또는 크롬(VI) 조성물계 산화 피복물 또는 인산염 가수분해 공정을 기본으로 하는 인산염계 피복물에 제공할 수 있다. 현재 환경에 대한 관심 때문에 크롬(III) 또는 크롬(VI) 함유 조성물을 사용하지 않는 것이 특히 바람직하다. 본 발명에 사용되는 경우, 아연 합금이라는 용어는 니켈, 망간 및/또는 철을 갖는 아연 합금과 같은 임의의 적합한 아연 합금을 의미하는 것으로 사료된다.
또는, 보호용 피복 조성물은 이전에 도포된 내식성 피복물을 갖는 아연도금처리되지 않은 금속 기판상에서 보호용 최상부 피복물로서 사용될 수 있다. 본 발명의 보호용 피복 조성물의 사용은, 예를 들면, 이전에 도포된 내식성 피복물에 함유된 금속 입자의 플레이킹 가능성을 감소시킬 것이다.
적합한 실리케이트에는 콜로이드성 실리카, 유기 실리케이트 및 유기 폴리실리케이트가 포함되며, 유기 유산염 및 폴리실리케이트가 특히 바람직하다. 적합한 유기 실리케이트 및 폴리실리케이트에는 실리케이트 에스테르, 예를 들면, 실리케이트 에스테르 단량체(예: 에틸 실리케이트) 및 가수분해물(예: 규산 에스테르 가수분해물)이 있으나, 실리케이트 에스테르 중합체(예: 에틸 폴리실리케이트)가 바람직하다.
적합한 유기 티타네이트에는 티타네이트 킬레이트(예: 티탄 아세틸아세토네이트 및 트리에탄올아민 티타네이트) 및 티타네이트 에스테르가 포함되며, 후자가 바람직하다. 적합한 티타네이트 에스테르에는 티타네이트 에스테르 단량체, 예를 들면, 테트라부틸티타네이트, 테트라이소옥틸티타네이트, 테트라이소프로필티타네이트, 테트라에틸티타네이트, 테트라프로필티타네이트가 포함되며, 티타네이트 에스테르 중합체(예: 부틸폴리티타네이트, 에틸폴리티타네이트 및 프로필폴리티타네이트)가 바람직하다.
바람직하게는, 이후 결합제로서 나타낸 실리케이트 및 유기 티타네이트 배합물은 실리케이트 30 내지 60중량%, 보다 바람직하게는 40 내지 55중량% 및 유기 티타네이트 40 내지 70중량%(총 100중량% 기준), 보다 바람직하게는 45 내지 60중량%를 포함한다.
본 발명의 보호용 피복 조성물은 금속 입자를 함유하지 않는 내식제로서 금속 인산염을 포함할 수도 있다. 본 발명자들은 이러한 첨가제의 혼입이 금속 기판상에 임의의 형태의 아연 피복물의 내식 효과를 강화시킴을 밝혀내었다. 바람직한 금속 인산염에는 개질된 아연 o-인산염(예: 개질된 아연 알루미늄-o-인산염 수화물) 및 개질된 아연 폴리인산염(예: 개질된 아연 알루미늄-폴리인산염 수화물)이 있는데, 후자가 가장 바람직하다. 금속 인산염은 본 발명의 조성물의 고체 함량(즉, 용매가 존재하지 않음)의 33중량% 이하(예: 0.1 내지 33중량%), 바람직하게는 5 내지 20중량%의 양으로 존재할 수 있다.
본 발명의 보호용 피복 조성물은 증점제(예: 실리카 및/또는 유기 개질된 점토)를 조성물의 고체 함량의 5중량% 미만(예: 0.1 내지 5중량%), 바람직하게는 1.5 내지 3.5중량%의 양으로 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 보호용 피복 조성물은 윤활제, 예를 들면, 탄화수소 왁스 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTTE) 왁스, 바람직하게는 폴리올레핀 함유 왁스(예: 미분된폴리프로필렌 탄화수소 왁스)를 조성물의 고체 함량의 8중량% 이하(예: 0.1 내지 8중량%), 바람직하게는 1.5 내지 4.5중량%로 포함하는 윤활제를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 보호용 피복 조성물에 사용하기에 적합한 용매는 당해 기술분야에 익히 공지되어 있다. 알콜(예: 메탄올, 에탄올, 프로판올 또는 부탄올), 케톤(예: 아세톤, 메틸 에틸 케톤, 메틸 부틸 케톤 또는 사이클로헥산온), 에스테르(예: 부틸 아세테이트) 및 이의 혼합물을 포함하는 유기 용매가 적합하다. 그러나, 이들의 높은 증발 속도 및 저분자량 방향족 화합물로 인해 탄화수소 용매, 특히 백유(white spirit)가 용매로 바람직하다. 특히 바람직한 백유에는 C11-C16n-알칸, 이소-알칸 및 사이클로알칸이 있다.
본 발명에 따르는 보호용 피복 조성물에 첨가될 수 있는 기타 성분에는 착색제(예: 카본 블랙) 또는 착색 안료 및/또는 소량의 유기 수지(예: 아크릴산 수지)가 포함된다.
따라서, 본 발명의 보호용 피복 조성물은 용매 내에 결합제, 바람직하게는 하나 이상, 가장 바람직하게는 각각의 금속 인산염 내식제, 윤활제 및 증점제를 포함한다. 바람직하게는, 보호용 피복 조성물의 고체 함량은 결합제 54 내지 100중량%, 보다 바람직하게는 65 내지 90중량%, 금속 인산염 33중량% 이하, 보다 바람직하게는 5 내지 20중량%, 윤활제 8중량% 이하, 보다 바람직하게는 1.5 내지 4.5중량% 및 증점제 4중량% 이하, 보다 바람직하게는 1.5 내지 3.5중량%를 포함한다.
바람직하게는, 본 발명에 따르는 보호용 피복 조성물은 상기한 바와 같이, 용매 30 내지 70중량%, 가장 바람직하게는 40 내지 60중량%를 포함하고 고체 70 내지 30중량%, 가장 바람직하게는 60 내지 40중량%를 포함할 것이다.
본 발명의 보호용 피복 조성물은 임의의 순서로 통상의 장치를 사용하여 이의 성분과 함께 혼합함으로써 제조할 수 있으나, 바람직한 방법은 실리케이트과 유기 티타네이트를 블렌딩시켜 혼합물을 형성함을 포함하는데, 윤활제 및/또는 내식제 및/또는 증점제를 용매의 양(5 내지 25중량%)으로 개별적으로 혼합하여 균일한 첨가제 슬러리를 형성한다. 이어서, 슬러리 및 혼합물을 잔류 용매와 함께 추가로 혼합한다.
본 발명의 보호용 피복 조성물은 통상의 도포 기술, 예를 들면, 브러싱법, 침지법, 침지방사법 및 분무법을 사용하여 표면에 도포시킬 수 있다. 기타 통상의 도포법에는 분무 드럼, 원심분리기, 정전기 또는 자동 분무법, 인쇄 및 롤러 피복법이 포함된다. 선택한 도포법은 피복될 품목의 형태, 크기, 중량 및 양에 따를 것이다. 피복 두께는 보호용 피복 조성물의 수명 및 특성에 영향을 미치고, 약 1 내지 10㎛, 바람직하게는 1 내지 6㎛의 범위이어야 한다. 일단 표면이 보호용 피복 조성물로 피복되면, 건조시켜 용매를 증발시킨 다음, 보호용 피복물을 경화시킨다. 생성된 보호용 피복 층은, 예를 들면, 200℃에서 10분 동안 가열시킴으로써 경화될 수 있다.
상기한 바와 같이, 보호용 피복 조성물은 전기도금된 아연 또는 아연 합금층에 직접 도포될 수 있고, 생성된 보호용 피복물은 크롬(III) 또는 크롬(III) 화합물 및 인산염 가수분해는 보호용 층에 불필요하다. 그러나, 필요한 경우, 보호용 피복 조성물을 이러한 층에 도포시킬 수 있다.
아연도금처리시킨 다음, 표면개질시키고/시키거나 인산염 가수분해시킨 금속 기판은 감마성이 불량하며, 종종 표면개질되고/되거나 인산염 가수분해된 기판의 상부에 도포한 적합한 감마성 피복물의 후속적인 도포를 필요로 한다. 그러나, 이러한 감마성 피복물은 추가의 내식성이 거의 없으며, 실질적으로 내식성 수준을 감소시킬 것이다. 본 발명의 추가의 양태에 있어서, 본 발명자들은 본 발명에 따라는 보호용 피복 조성물을 1층 이상의 유기 내식성 피복물에 적용하기 전에 기판상에 도포하여, 생성된 피복재의 내식성이 상당히 개선되었음을 밝혀내었다. 이러한 감마성 피복물은 수성 또는 유기계 용매 중의 비전도성 유기 또는 무기 수지(예: 에폭시, 아크릴산 또는 폴리우레탄 수지) 및 무수 윤활제[예: 이황화몰리브덴, 흑연 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)]를 포함할 수 있다. 이러한 생성물의 예에는 몰리코테R(Molykote) 제품 시리즈[독일 비스바덴소재의 다우 코닝 게엠베하(Dow Corning GmbH)], 예를 들면, 몰리코테RD 708, 몰리코테RD 106, 몰리코테RD 3484 및 몰리코테R7400이 포함된다.
또는, 본 발명의 보호용 피복 조성물은 이전에 금속 표면상에 도포된 내식성 피복물용 최상부 피복물로서 사용될 수 있다. 하나의 특히 바람직한 배합은, 용매내에 결합제 및 금속 입지를 포함하는 부식 억제제를 포함하는 피복 조성물이 기재되어 있는 계류중인 국제 공개특허공보 제01/85854호에 기재되어 있는 내식성 피복물용 최상부 피복물로서 사용될 본 발명에 따르는 보호용 피복 조성물이다. 결합제는 실리케이트, 바람직하게는 에틸 폴리실리케이트 및 유기 티타네이트가고, 부식 억제제는 알루미늄 입자 및 아연 입자, 특히 알루미늄 박편 및 아연 박편을 포함한다.
피복층의 특히 바람직한 조성에는,
국제 공개특허공보 제WO 01/85854호의 조성물로 이루어진 1 내지 3개의 피복층에 이어, 본 발명의 보호용 피복 조성물로 이루어진 1 내지 3개의 피복층(1) 및
아연도금처리된 철 또는 강 기판에 도포한 본 발명의 보호용 피복 조성물로 이루어진 1 내지 3개의 층, 및 임의로, 유기 감마성 피복물로 이루어진 1 내지 3개의 층(2)이 포함된다.
따라서, 본 발명에 따르는 보호용 피복 조성물은 자동차 부품[예: 너트, 볼트 및 기타 잠금 장치, 도어, 보닛 및 부트 고정 부품, 경첩, 도어 스토퍼(door stopper), 윈도우 가이드, 좌석 벨트 부품, 브레이크 로터 및 드럼] 및 기타 수송 산업 관련 부품과 같은 물품에 있어서 아연도금 층 및 내식성 피복물 둘 다에서 높은 내식성 및, 임의로, 제한되고 일정한 마찰 계수를 갖는 영구 윤활성을 개선시키는데 사용될 수 있다.
본 발명의 추가의 양태는 상기한 보호용 피복 조성물로 피복된 기판, 및 이러한 기판을 상기한 보호용 피복 조성물로 피복시키는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따라는 보호용 피복 조성물은 부식 방지 수준을 증가시킬 수 있고, 임의로 제한되고 일정한 마찰 계수를 갖는 "영구" 무수 윤활성(즉, 금속 표면은 이의 사용 수명 동안 단지 1회의 피복만을 필요로 한다)을 제공하며, 크롬(VI)을 함유하지 않으며 선행 기술분야에 기재되어 있는 고가의 성분, 예를 들면, 플루오로지르콘산 및 플루오로티탄산과 같은 착화합물 플루오로산을 필요로 하지 않는다.
본 발명은 실시예에 의해 입증될 것이다. 모든 %는 중량%이다. 백녹(white rust)에 대한 참고문헌은 아연 산화의 반응 생성물인 피복된 물질 표면상에 백색 분말/물질의 형성과 관련된 것으로 이해되어야 한다. 적녹(red rust)은 철 산화의 결과이다. 적어도 부분적으로 아연 금속 함유 층으로 피복된 강 생성물에서, 관찰자는 백녹의 형성을 가장 먼저 발견할 것이고, 실질적으로 모든 이용가능한 아연이 산화되면, 적녹의 형성이 관찰될 것이다.
실시예 1
본 발명에 따르는 보호용 피복 조성물은 하기 표 1에서 확인한 물질을 혼합함으로써 제조하였다. 표 1에는 본 발명에 따르는 보호용 피복 조성물이 기재되어 있다. 샘플(1)에는 내식성 부가 아연-알루미늄 인산염이 생략되어 있음을 알수 있을 것이다. 각각의 경우, 에틸 폴리실리케이트 중합체 8중량%, 폴리부틸 티타네이트 13중량%, 알루미늄 안료 3중량%, 아연 염료 33중량%, 아연-알루미늄 인산염 5중량%, 석유 백유 34중량%, 폴리프로필렌 왁스 2중량%, 실리카 0.6중량% 및 유기 개질 점토 0.6중량%를 포함하는 보호용 피복 조성물을 국제 공개특허공보 제01/85854호에 따르는 내식성 피복물로 이전에 도포한 볼트상에 도포하였다.
하기 표 1에 나타낸 보호용 피복 조성물은 다음과 같이 제조되었다:
폴리부틸 티타네이트 및 에틸 폴리실리케이트를 교반기 디스크를 구비한 혼합기로 10분 동안 가한다. 동시에, 실리카의 슬러리, 점토 아연-알루미늄 인산염 및 석유 백유 일부에 폴리프로필렌 왁스가 존재하는 경우 울트라 투랙스 균질화기(Ultra turrax homogeniser)에서 제조하였다. 이어서, 슬러리를 폴리부틸 티타네이트 및 에틸 폴리실리케이트 혼합물에 가하고, 생성된 혼합물을 교반기 디스크를 사용하여 잔류량의 용매를 가하는 30분 동안 혼합하고, 최종 혼합물을 교반기 디스크의 존재하에 추가의 10분 동안 혼합한다.
성분 샘플(1)(중량%) 샘플(2)(중량%)
석유 백유 47.45 43.61
폴리부틸 티타네이트 24.34 22.38
에틸 폴리실리케이트 24.34 22.38
실리카 1.15 1.06
유기 개질된 점토 1.00 0.91
아연-알루미늄 인산염 0.00 8.08
폴리프로필렌 왁스 1.72 1.58
복합체 100.00 100.00
실시예 2 - 기판 전처리
강 볼트(직경: 10mm, 길이 60mm)는 샌드블라스팅(sandblasting)시킴으로써 제조되었다.
실시예 3 - 기판 피복
상기 실시예 2의 전처리 볼트를 2층의 기저 피복물로 피복시켰다. 각각의 기저 피복층을 원심분리기에서 침지 방사시킴으로서 도포시켰고, 제1 층을 200℃에서 10분 동안 도포시킴으로 부분적으로 경화시킨 다음, 추가로 침지 방사시키고, 200℃에서 13분 동안 충분히 경화시킨다.
보호용 피복 조성물의 샘플(1) 및 (2) 둘 다를 이상적인 방식으로 도포시키고, 도포시킨 각각의 층을 200℃에서 10분 동안 경화시켰다.
실시예 4 - 내식성
염 분무 시험 DIN 50021은 실시예 3에 논의된 바와 같이 제조된 볼트에서 수행되었다. 결과는 하기 표 2(10개의 볼트에 대한 시험 결과로부터 취한 평균 결과)에 나타내었다. 각각의 실시예에서 나타낸 2층의 기저 피복물을 도포하고, 단지 최상부 피복물만을 변화시켰다:
피복물 시간(시) 볼트 헤드의 적녹비(%)
피복물(4.1)(최상부 피복물 없음) 900 0.0
피복물(4.2)[샘플(1)의 1층] 2000 1.7
피복물(4.3)[샘플(2)의 1층] 2000 0.0
피복물(4.4)[샘플(1)의 2층] 2000 1.0
피복물(4.5)[샘플(2)의 2층] 2000 0.0
상기 표 2는 최상부 피복물의 존재 및 부재하에 아연 및 알루미늄 입자를 포함하는 시판중인 생성물, 및 테트라부틸티타네이트와 트리메톡시비닐실란과의 혼합물을 포함하는 결합제를 사용하는 동일 시험을 수행한 표 2a에 제공된 결과와 비교되어야 한다. 비교 시험의 결과는 표 2a에 제공되어 있다. 비교 피복물 둘 다에서, 2층의 기저 피복물이 사용되는 것은 자명할 것이다. 비교 최상부 피복물은, 추가로 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 약 30중량% 이하를 포함할 수 있는 페놀계 및 에폭시 성분을 포함하는 유기 수지인 것으로 사료된다. 비교 기저 피복/비교 상부 피북 배합물로 피복된 비교 볼트에서 보여지는 적녹의 양이 비교 기저 피복물만을 포함하는 피복물보다 상당히 많다. 또한, 표 2A에 나타낸 비교 시험 결과 세트는 표 2의 결과보다 상당히 불량하다.
비교 피복물 시간(신) 볼트 헤드의 적녹비(%)
비교 기저 피복물(단지 기저 피복물) 240480 3.006
비교 기저 피복물 + 최상부 피복물[비교 최상부 피복물로 이루어진 1층] 240 16.0
실시예 5-윤활성
실시예 3에 따라 제조한 피복된 볼트의 마찰계수는 에릭슨(Erichsen) AP 541 볼트 시험기를 사용하여 측정하였다. 시험은 1 내지 3회 조여진 볼트 및 강 표면에서 수행하였다. 피복물(5.1), (5.2) 및 (5.3)은 실시예 4의 피복물(4.1), (4.4) 및 (4.5)과 동일한다. 결과는 하기 표 3에 나타내었다:
피복물 조임 마찰계수 편차(±)
5.1 1 0.117 0.005
5.1 3 0.117 0.004
5.2 1 0.122 0.003
5.2 3 0.124 0.004
5.3 1 0.127 0.003
5.3 3 0.118 0.003
실시예 6
다음 실시예에서, 아연-철 및 아연-니켈 아연도금처리된 강 레버는 시험편으로 사용하기 위해 독일소재의 키르흐헤임-텍(Kirchheim-Teck)사의 홀더(Holder)로부터 구입하였다. 크롬(III) 용액으로 표면개질시킨 시험편은 이들의 노바텍(Novatec) 100 공정 및 조성물을 사용하여 홀더로 처리하였다. 사용한 본 발명에 따르는 상부 피복 조성물은 상기 실시예 1의 샘플(2)로 한정되며, 상기 실시예 3에 기재되어 있는 보호용 피복 조성물에 사용된 도포법과 동일한 방식으로 도포되었다. 이 후, 하기 표 4에 따라 피복된 시험편은 염 분무 시험법 DIN 50021을 사용하여 시험하였다. 열노화는 시험편을 120℃로 24시간 동안 승온시킴으로써 수행하였다. 매 실시예에서, 본 발명에 따르는 피복물의 존재로 인해 백녹 및 적녹 둘 다의 발생 전 시간이 연장되었다.
표면 처리 녹의 초기 관찰에 걸리는 시간(신)
아연도금 층 표면개질 샘플(2) 백녹 적녹
ZnFe 처리하지 않음 없음 24 48
ZnFe 처리하지 않음 존재함 48 120
ZnFe 처리하지 않음 존재함(열노화) 48 120
ZnFe Cr(III)계 없음 72 120
ZnFe Cr(III)계 존재함 192 288
ZnFe Cr(III)계 존재함(열노화) 192 288
ZnNi 처리하지 않음 없음 24 120
ZnNi 처리하지 않음 존재함 336 600
ZnNi 처리하지 않음 존재함(열노화) 264 600
ZnNi Cr(III)계 없음 192 288
ZnNi Cr(III)계 존재함 696 시험 종결 1848시간 후에는 적녹이 검출되지 않음
ZnNi Cr(III)계 존재함(열노화) 912
실시예 7 표면개질 층 + 유기 감마성 층 대체
본 실시예에서, 각종 아연도금처리된 강 부품, 예를 들면, 작은 레버는 독일소재의 키르흐헤임-텍사의 홀더로부터 구입하였으며, 시험편으로 사용되었다. 크롬(III) 용액으로 표면개질시킨 시험편은 이들의 노바텍 100 공정 및 조성물을 사용하여 홀더로 처리하였다. 사용한 본 발명에 따르는 상부 피복 조성물은 상기 실시예 1의 샘플(2)로 한정되며, 상기 실시예 3에 기재되어 있는 보호용 피복 조성물에 사용된 도포법과 동일한 방식으로 도포되었다. 크롬(III) 표면개질 층 대신 인산염 가수분해 단계를 사용하여 피복된 비교 샘플은 아연도금처리된 기판을 분쉬-케미(Wunsch-Chemie)사의 포스반드(Phosbond) W520 용액 내에 침지시킨 다음, 80℃에서 건조시킴으로써 제조하였다. 유기 감마성 피복물은 침지 방사시켜 도포시킨 다음, 다음과 같이 경화시킨다:
몰리코테RD708 - 200℃에서 20분 동안 경화,
몰리코테RD106 - 200℃에서 60분 동안 경화,
몰리코테RD3484 - 170℃에서 10분 동안 경화,
몰리코테RD7400 - 23℃에서 15분 동안 경화.
이어서, 표 5에 나타낸 바와 같이 제조한 피복 생성물은 상기 실시예 4에 상기한 바와 같이 염 분무 시험법 DIN 50021을 사용하여 시험하였으며, 하기 표 5에 결과가 제시되어 있다.
표면 처리 녹 초기 관찰에 거리는 시간(표면면적: 표면의 2%)(시)
아연도금 층 표면개질 유기 감마성 피복물 백녹 적녹
ZnNi 처리하지 않음 없음 24 228
ZnNi 처리하지 않음 몰리코테RD708,2층 피복물 120 528
ZnNi Cr(III)계 몰리코테RD708,2층 피복물 120 648
ZnNi 최상부 피복물, 1층 몰리코테RD708,2층 피복물 192 576
ZnNi 최상부 피복물, 2층 몰리코테RD708,2층 피복물 216 672
ZnNi Cr(III)계 몰리코테RD106 24 72
2층 피복물
ZnNi 포스반드 W520 몰리코테RD106,2층 피복물 24 72
ZnNi 최상부 피복물, 1층 몰리코테RD106,2층 피복물 48 72
ZnNi Cr(III)계 몰리코테RD3484, 2층 24 72
ZnNi 포스반드 W520 몰리코테RD3484, 2층 24 72
ZnNi 최상부 피복물, 1층 몰리코테RD3484, 2층 72 144
ZnNi 최상부 피복물, 2층 몰리코테RD3484, 2층 96 576
ZnNi Cr(III)계 처리하지 않음 24 228
ZnNi 최상부 피복물, 1층 몰리코테RD7400, 2층 48 95
ZnNi 최상부 피복물, 2층 몰리코테RD7400, 2층 72 168
백녹 외관에 대해 개선된 결과가 관찰된 몰리코테R106 샘플을 갖는 샘플을 제외하고는, 크롬(III) 표면개질 또는 인산염 가수분해 층 대신 본 발명의 보호용 피복 조성물로 피복된 각각의 샘플이 선행 기술분야에 비해 상당히 우수한 백녹 및 적녹을 제공함을 표 5로부터 알 수 있다.

Claims (17)

  1. 용매 내에 유기 실리케이트, 유기 폴리실리케이트 및 콜로이드성 실리카로 이루어진 그룹으로부터 선택된 실리케이트 및 유기 티타네이트를 포함하며, 금속 입자를 함유하지 않는 보호용 피복 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 실리케이트 30 내지 60중량% 및 유기 티타네이트 40 내지 70중량%(총 100중량% 기준)를 포함하는 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 실리케이트가 콜로이드성 실리카, 실리케이트 에스테르 단량체, 실리케이트 에스테르 중합체 및 실리케이트 에스테르 가수분해물로 이루어진 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 실리케이트가 알킬 폴리실리케이트임을 특징으로 하는 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 유기 티타네이트가 티타네이트 킬레이트 및 티타네이트 에스테르로 이루어진 그룹으로 선택됨을 특징으로 하는 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 내식제를 추가로 포함하는 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 내식제가 금속 인산염을 포함함을 특징으로 하는 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 윤활제를 추가로 포함하는 조성물.
  9. 제8항에 있어서, 윤활제가 탄화수소 또는 폴리테트라에틸렌 왁스를 포함함을 특징으로 하는 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 증점제를 추가로 포함하는 조성물.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 실리케이트 및 유기 티타네이트 54 내지 100중량%, 금속 인산염 33중량% 이하, 윤활제 8중량% 이하 및 증점제 4중량% 이하를 포함하는 고체 함량을 갖는 조성물.
  12. 제1항에 따르는 조성물로 이루어진 1 내지 3개의 피복층(들)으로부터 형성된 보호용 피복물을 갖는 기판.
  13. 제12항에 있어서, 보호용 피복물이 전기도금된 아연 또는 아연 합금 표면상에 도포됨을 특징으로 하는 보호용 피복물을 갖는 기판.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 유기 감마성(減摩性) 피복물이 보호용 피복물에 도포됨을 특징으로 하는 기판.
  15. 제12항에 있어서, 보호용 피복물이 내식성 피복물을 포함하는 표면상에 도포됨을 특징으로 하는 보호용 피복물을 갖는 기판.
  16. 제12항 또는 제13항에 있어서, 너트, 볼트, 기타 잠금 장치, 도어, 보닛 및 부트 고정 부품, 경첩, 도어 스토퍼(door stopper), 윈도우 가이드, 좌석 벨트 부품, 브레이크 로터, 드럼 및 기타 수송 산업 관련 부품으로 이루어진 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 기판.
  17. 기판이 너트, 볼트, 기타 잠금 장치, 도어, 보닛 및 부트 고정 부품, 경첩, 도어 스토퍼, 윈도우 가이드, 좌석 벨트 부품, 브레이크 로터, 드럼 및 기타 수송 산업 관련 부품으로 이루어진 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는, 기판을 피복시키기 위한 제1항 또는 제2항에 따르는 보호용 피복 조성물의 용도.
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