FR3062136A1 - Procede pour traiter des ecrous metalliques. - Google Patents
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Abstract
Ce procédé comprend les étapes suivantes : préparation de l'état de surface ; - application d'un composé anticorrosion sans chrome hexavalent ; application d'un produit de passivation sans chrome (VI), caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape suivante : - application d'un produit anti-friction tel qu'un silicate inorganique, soluble dans l'eau, sans chrome ni solvant et comprenant un librifiant. Application à la protection d'écrous métalliques résistants aux forces de serrage.
Description
Titulaire(s) :
SENIOR FLEXONICS BLOIS SAS.
O Demande(s) d’extension :
© Mandataire(s) : LOYER ET ABELLO.
FR 3 062 136 - A1 © PROCEDE POUR TRAITER DES ECROUS METALLIQUES. ©) Ce procédé comprend les étapes suivantes: préparation de l'état de surface;
- application d'un composé anticorrosion sans chrome hexavalent; application d'un produit de passivation sans chrome (VI), caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape suivante:
- application d'un produit anti-friction tel qu'un silicate inorganique, soluble dans l'eau, sans chrome ni solvant et comprenant un librifiant.
Application à la protection d'écrous métalliques résistants aux forces de serrage.
i
La présente invention concerne un procédé pour traiter des écrous métalliques afin d’en prévenir un desserrement.
Les écrous métalliques sont susceptibles de se dévisser au cours du temps notamment sous l’effet combiné de la température et des vibrations : un tel desserrage peut aboutir à ce que l’écrou quitte son support pouvant entraîner par là-même une séparation des éléments maintenus ensemble jusqu’alors. Une telle séparation peut avoir des conséquences fâcheuses par exemple dans le domaine automobile.
Aussi, les écrous subissent des traitements afin de les recouvrir d’une couche permettant de lutter contre le desserrage.
Actuellement le procédé le plus- courant pour revêtir un écrou comporte les étapes suivantes :
- Préparation de l’état de surface ;
- Application d'un composé anticorrosion sans chrome hexavalent tel que le produit commercialisé sous la marque déposée Zinklad 250 par la société Mac Dermid ;
- Opération de dégazage dans le cas de pièces traitées thermiquement ;
- Application d’une couche de passivation sans chrome (VI) tel que le produit commercialisé sous la marque déposée Trîdur DB par la société ATOTECH Deutschland, ou produit commercialisé sous la marque déposée Surtec 680 par la société Surtec International qui est un liquide concentré à base de chrome trivalent ;
- Application d’un film anti-friction sous la forme d'une suspension colloïdale aqueuse d’un lubrifiant solide blanc tel que le produit commercialisé sous la marque déposée Gleitmo 605 par la société Lubritech. Ce film anti-friction peut aussi, le cas échéant, participer à un renforcement de la tenue à la corrosion du revêtement.
Un tel procédé permet d’obtenir un coefficient de frottement compris entre 0,105 et 0,130 et un couple de desserrage à chaud compris entre 7 et 17Nm et avec une valeur moyenne comprise entre 10,6 et 12,9Nm. Mais des écrous traités selon un tel procédé pouvaient encore se desserrer lorsque la valeur du couple de desserrage à chaud se situe dans la partie basse de la dispersion. De plus, les films anti-friction de type Gleitmo contiennent des cires qui se liquéfient sous l’effet de l’augmentation de la température : ceci contribue à l’abaissement du coefficient de frottement.
On connaît également un tel procédé dans lequel le composé anti-corrosion appliqué est un produit à base de zinc et de nickel et le film anti-friction appliqué après passivation est celui commercialisé sous la marque déposée Gleitmo 605 par la société Lubritech. Le couple de desserrage à chaud pour des écrous ainsi traités est compris entre 5 et 9 Nm avec une valeur moyenne de 7 Nm.
Aussi un des bute de la présente invention est-il de fournir un procédé pour traiter des écrous métalliques afin d’en améliorer la résistance aux forces de desserrage ainsi que la précision au serrage du fait d’une dispersion faible· du coefficient de frottement.
Un autre but de l’invention est de fournir un tel procédé qui soit de mise en œuvre simple et économique.
Ces buts, ainsi que d'autres qui apparaîtront parla suite sont atteints par un procédé pour traiter des écrous métalliques qui comprend les étapes suivantes·..
- préparation de l’état de surface
- application d’un composé anticorrosion sans chrome hexavalent;
- application d'un produit de passivation sans chrome (VI), ledit procédé étant caractérisé, selon la présente invention, par le fait qu'il comprend l'étape suivante:
- application d’un produit anti-friction tel qu'un silicate inorganique, soluble dans l’eau, sans chrome ni solvant et comprenant un lubrifiant.
Avantageusement, le produit anti-corrosion sans chrome hexavalent est le produit commercialisé sous la marque déposée Zinklad 250 par la société Mac Dermid .
De préférence, 1a. couche anti-corrosion a une épaisseur comprise entre 7 et 15pm.
Avantageusement, le produit de passivation sans chrome (VI) est que le produit commercialisé sous la marque déposée Tridur DB par la société ATOTECH Deutschland
De préférence, la couche en ce produit de passivation a une épaisseur comprise entre 0,1 et 1 pm.
Avantageusement, le produit antifriction est celui commercialisé sous la marque déposée Zintek Top LV par la société Atotech Deutschland.
De préférence, la couche en ce produit anti-friction a une épaisseur comprise-entre 25 0,5et3pm.
Dans le cas d’écrous métalliques traités- thermiquement, le procédé selon la présente invention comprend, à l’issue de l’étape d’application d’un composé anticorrosion sans chrome hexavalent, une étape de dégazage.
La présente description a pour but de permettre à l'homme du métier de mieux com30 prendre et mettre en œuvre le procédé selon la présente invention pour traiter des écrous métalliques. Ce procédé comprend les étapes suivantes :
- Préparation de l’état de surface : ceci a pour but d’assurer que l’écrou présente une surface- métallique débarrassée de toute impureté pouvant nuire à l'adhérence des produits devant la recouvrir ;
- Application d’un composé anticorrosion sans chrome hexavalent tel que le produit commercialisé sous la marque déposéeZinklad 250 parla société Mac Dermid ;
- Dégazage dans- le cas de pièces traitées thermiquement;
- Application d’un produit pour une passivation bleue sans chrome (VI) tel que le produit commercialisé sous la marque déposée Tridur DB par la société ATOTECH Deutschland : la couche en ce produit a une épaisseur comprise entre 0,1 et 1pm.
Si les écrous métalliques ont été traités thermiquement, il y a lieu de prévoir à l’issue de l'application du composé anticorrosion sans chrome (VI), une opération de dégazage.
Ainsi que le sait l'homme du métier, toutes ces étapes sont connues.
Il sera rappelé que l’étape de préparation de surface comprend elle-même plusieurs opérations telles que :
- dégraissage à chaud,
- rinçage,
- attaque par un acide suivi d’un rinçage afin d’éliminer toute trace d’acide,
- dégraissage électrolytique puis rinçage, activation surface chimique suivie également d’un rinçage.
La présente invention réside dans le fait que le procédé selon l’invention comprend une étape de traitement au cours de laquelle la surface de l'écrou issu de l’étape précédente de passivation est recouverte d’une couche d’un produit anti-fiction commercialisé sous la marque déposée Zintek Top LV par la société Atotech Deutschland.
Ce produit est un silicate inorganique, soluble dans l'eau, sans chrome ni solvant et comprenant un lubrifiant. Il est par ailleurs pour renforcer la tenue à la corrosion. La présence d’un lubrifiant a pour fonction de permettre un ajustement de la friction.
Les écrous issus de la quatrième étape sont recouverts par des moyens connus d’une couche du produit commercialisé par la société Atotech Deutschland sous la marque déposée Zintek Top LV : cette couche a une épaisseur comprise entre 0,5 et 3pm.
Afin de mettre en évidence les qualités de résistance au desserrage, on a réalisé trois essais pour mesurer le couple de desserrage sur tubes après serrage à 30Nm sur interface pompe Bosch.
Ces mesures ont été effectuées sur des tubes haute pression serrés sans interface selon le protocole ci-après.
Les tubes haute pression et les écrous ont été maintenus à la température ambiante pendant au moins deux heures. Puis, les écrous sont montés sur ces tubes haute pression équipés d’embouts d’injection diesel.
Les tubes sont ensuite serrés sur des interfaces conformes à la norme ISO2974 (cône à 60e) à température ambiante. L’interface peut comporter un revêtement en fonction des applications (zingage, phosphatation, etc). L’ensemble est ensuite laissé à température ambiante pendant au moins 30 minutes.
Puis, les ensembles tubes-écrous sont mis dans une étuve préalablement chauffée à
120° C ± 3°C et laissés dans celle-ci à 120° C pendant 30 minutes.
Afin que la mesure de desserrage soit effectuée sur un ensemble encore chaud, on sort les ensembles un à un pour mesurer dès leur sortie, avec une clé dynamométrique du 5 type Stahlwille 714R(4-40Nm). Le tube est bien évidemment maintenu pendant la mesure afin d’en éviter la rotation.
Trois essais ont été ainsi réalisés sur des lots d’écrous issus du procédé selon la présente invention.
Dans le tableau ci-dessous sont regroupés les résultats de ces mesures :
| ESSAI 1 | ESSAI 2 | ESSAI 3 | |
| Couple de desserrage moyen en Nm | 33,0 | 27,3 | 23,8 |
| Coefficient de frottement moyen | 0,1262 | 0,130 | 0,126 |
Il a été noté que le couple desserrage des écrous traités selon le procédé de la présente invention est donc bien supérieur à celui des écrous actuellement· sur le marché qui est inférieur à 17Nm, les coefficients de frottement étant du même ordre de grandeur dans 15 les deux cas.
Ce procédé permet aussi de garantir un serrage constant du fait d'une dispersion faible du coefficient du frottement.
Le procédé, selon la présente invention, est plus particulièrement destiné à traiter des écrous qui nécessitent une protection anticorrosion combinée avec un bon coefficient de 20 frottement et une forte capacité à s’opposer au desserrage à chaud : de tels écrous sont généralement en acier faiblement allié (par exempte du type 20MnB4/C40C/34cr4/42CrMo4).
Claims (8)
- REVENDICATIONS1. - Procédé pour traiter des écrous métalliques qui comprend les étapes suivantes :- préparation de l'état de surface ;- application d’un composé anticorrosion sans chrome hexavalent ;- application d’un produit de passivation sans chrome (VI), caractérisé par le fait qu’il comprend l’étape suivante :- application d’un produit anti-friction tel qu’un silicate inorganique, soluble dans l’eau, sans chrome ni solvant et comprenant un lubrifiant.
- 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé parle fait que le produit anti-corrosion sans chrome hexavalent est le produit commercialisé sous· la marque déposée Zinklad 250 par la société Mac Dermid ,
- 3. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la couche en ce produit anti-corrosion a une épaisseur comprise entre 7 et 15pm.
- 4. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par te fait que te produit de passivation sans chrome (VI) est que te produit commercialisé sous la marque déposée Tridur DB par la société ATOTECH Deutschland.
- 5. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la couche en ce produit de passivation sans chrome (VI) a une épaisseur comprise entre 0,1 et 1 pm.
- 6. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que te produit anticorrosion est celui commercialisé sous la marque déposée Zintek Top LV par la société Atotech Deutschland.
- 7. - Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la couche en ce produit anti-friction a une épaisseur comprise entre 0,5 et 3pm.
- 8. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que si les écrous métalliques ont été traitées thermiquement, qu’il comprend une opération de dégazage à l’issue de l’application du composé anticorrosion sans chrome hexavalent.
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| WO2002088262A1 (fr) * | 2001-05-01 | 2002-11-07 | Dow Corning Corporation | Composition protectrice de revetement |
| JP2006206683A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Meira Corp | 摩擦係数安定化剤および締結部材 |
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