KR20040021537A

KR20040021537A - 화상 형성 장치, 카트리지 및 저장 매체

Info

Publication number: KR20040021537A
Application number: KR1020030060079A
Authority: KR
Inventors: 사이또마사노부; 히라지마마레히꼬
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2003-08-29
Publication date: 2004-03-10
Also published as: CN1288510C; DE60334763D1; US6954596B2; CN1492287A; JP2004110012A; EP1394633B1; KR100555001B1; US20040091274A1; EP1394633A1; JP4298434B2

Abstract

상이한 특징들의 화상 형성 장치 본체들에서의 사용량에 대한 정보가 카트리지의 저장부에 저장되는 화상 형성 장치에 관한 것이며, 카트리지의 교체 시기는 상기 정보를 사용함으로써 판단된다. 이에 따라, 상이한 특징들의 복수의 종류의 화상 형성 장치들 사이에서의 상호 호환성을 갖는 카트리지가 상이한 특징들의 각각의 본체에 장착될지라도, 본체에 상응하는 교체 시기가 정확하게 파악될 수 있다.

Description

화상 형성 장치, 카트리지 및 저장 매체{IMAGE FORMING APPARATUS, CARTRIDGE AND STORAGE MEDIUM}

본 발명은 복사기나 전자 사진형의 레이저빔 프린터에 관한 것이며, 화상 형성 장치에 착탈식으로 장착가능한 카트리지에 관한 것이다.

예컨대, 레이저빔 프린터와 간은 전자 사진 기록 프로세스를 사용하는 공지의 화상 형성 장치에는 회전식으로 구동되는 화상 담지 부재로서 감광 드럼, 감광 드럼의 표면을 균일하게 대전하기 위한 대전 수단으로서 대전 롤러, 감광 드럼의 표면을 광에 노출하고 화상 신호에 대응하는 정전 잠상을 형성하기 위한 레이저, 정전 잠상을 토너로써 현상하고 가시 화상을 형성하기 위한 현상 수단, 가시 화상(현상제 상)을 시트로서의 기록 종이 상에 전사하기 위한 전사 롤러, 기록 종이 상에 전사된 가시 화상을 정착하기 위한 정착 수단 및 세척 수단 등이 제공된다.

이러한 화상 형성 장치에서, 감광 드럼 및 대전 롤러를 세척 수단 또는 현상 수단과 일체형으로 만들어 그들을 카트리지 내에 이루어서 상기 카트리지(이하의 명세서에서 프로세스 카트리지라 함)를 화상 형성 장치에 착탈식으로 장착 가능하게 만들고 이로써 정비가 필요없는 화상 형성 장치를 실현하는 것은 알려져 있다.

그러한 화상 형성 장치에서, 예컨대, 프로세스 카트리지 내에 통합된 구성 부품의 기능이 오랜 기간의 사용으로 인해서 저하될 때, 전체 프로세스 카트리지가 교체된다.

이러한 교체 작업(프로세스)은 원터치로 화상 형성 장치의 본체를 개방하고, 화상 형성 장치의 본체의 내부로부터 구 프로세스 카트리지를 꺼내어, 화상 형성 장치의 본체 상에 사용하지 않은 새 프로세스 카트리지를 장착하는 매우 간단한 작업이며, 조작자 스스로 용이하게 수행할 수 있다.

이러한 프로세스 카트리지의 수명(교체 시기)은 감광 드럼 및 현상 롤러의 마모와 토너의 소비에 의해서 주로 결정된다. 감광 드럼 및 현상 롤러의 마모는 그들의 전체 회전수로부터 개략적으로 계산될 수 있다. 수명(교체 시기)은 전체 회전수에 비례하는 인쇄된 시트의 전체 수로부터 계산될 수 있다. 또한, 토너의 소비는 토너 잔량 검출 수단에 의해 검출될 수 있다.

토너의 잔량은 매 시간마다 검출될 수 있다. 그렇지만 프로세스 카트리지는 사용자에 의해 임의적으로 교체될 수 있고, 그러므로, 감광 드럼 및 현상 롤러의수명과 관련하여 인쇄된 시트의 전체 수가 프로세스 카트리지 내에 보관되어 유지되는 것이 바람직하다.

예컨대, 프로세스 카트리지 상에 장착된 메모리 내에 수명 정보를 저장하는 방법이 알려져있다.

한편, 다른 특징(종류)의 화상 형성 장치에서라도, 분당 인쇄 가능한 시트의 수만이 상이할 때, 때때로 프로세스 카트리지는 공용으로 만들어진다. 만일 어떤 화상 형성 장치가 신제품으로 판매될 때마다 매번 프로세스 카트리지가 변경된다면, 생산 비용의 증가 및 이보다 더 각 종류의 기계에 대하여 판매와 연관된 프로세스 카트리지를 위한 보관 장소가 필요하게 될 것이다. 그래서, 소모품인 프로세스 카트리지는 가능한 한 공용으로 만들어지는 것이 바람직하다.

또한, 분당 인쇄가능한 시트의 수를 상이하게 만드는 일반적인 2가지 방법이 있다. 인쇄된 시트의 수를 빠르게 하기 위해, 감광 드럼 자체의 회전 속도를 증가시키는 하나의 방법과, 연속 인쇄 상태 하에 있는 시트들 사이의 간격을 좁게 하는 하나의 방법이 있다. 시트들 사이의 이러한 간격은 이하의 본 명세서에서 간단하게 시트 간격(inter-sheet)이라고 부를 것이다.

감광 드럼의 회전 속도가 증가될 때, 전체 회전수와 전체 인쇄된 시트의 수 사이의 관계 면에서 상기 본체는 그 회전 속도가 그대로 유지되는 본체와 상이하지 않다. 이는 인쇄된 시트의 수는 단위 시간당 회전수의 증가에 비례하여 증가하기 때문이다.

따라서, 만일 전체 회전수와 관계된 전체 인쇄된 시트의 수가 메모리에 저장된다면, 인쇄 속도가 서로 상이한 본체들 사이에서도 감광 드럼, 현상 롤러 등의 수명(교체 시기)은 통상의 계산 방법으로도 정확하게 계산될 수 있다.

한편, 시트 간격을 짧게 하는 방법에서, 감광 드럼의 회전 속도는 각각의 본체들 사이에서 동일하고, 시트의 이송 속도 또한 각각의 본체들 사이에서 동일하다. 따라서, 레이저 인가 조건 및 정착 조건과 같은 화상과 관계된 다양한 조건이 일정하게 만들어질 수 있고, 따라서, 화상 형성 장치가 짧은 기간 내에 개발될 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 부품이 공용으로 만들어질 수 있고, 따라서, 장치의 비용 및 부품의 신뢰도가 개선될 수 있다.

그렇지만, 단위 시간(1분)당 인쇄된 시트의 수를 상이하게 만들기 위해 시트 간격이 짧아질 때, 감광 드럼, 현상 드럼 등의 전체 회전수와 전체 인쇄된 시트의 수 사이의 관계가 상이한 특징의 화상 형성 장치의 본체 사이에서 상이해진다. 시트 간격이 좁아진 본체에서, 시트 간격이 그대로 유지되는 본체와 비교했을 때, 화상이 인쇄되지 않는 동안의 시트 간격의 시간의 비율이 짧아진다. 즉, 인쇄에 기여하는 시간의 비가 증가하고, 따라서, 동일한 전체 회전수에 비해 시트 간격이 짧은 본체에서, 전체 인쇄된 시트의 수는 보다 많아진다.

따라서, 감광 드럼 및 현상 롤러의 수명(교체 시기)이 계산되어야 할 때, 통상적인 계산 방법은 시트 간격이 서로 상이한 본체 사이에서는 성공적이지 않다.

그래서, 시트 간격이 보다 긴 본체에 대하여 전체 인쇄된 시트의 수의 임계치의 설정을 균일하게 조정하는 방법이 있다. 그렇지만, 시트 간격이 짧아진 본체에 의해 보다 더 인쇄할 수 있음에도 불구하고, 시트 간격이 길고 교체 가능성을가지는 본체에 부합되게 수명은 짧아져야 되고, 이는 효과적인 방법이라고 할 수 없다. 특히, 감광 드럼이 마모되고 그 수명을 초과했을 때, 화상 형성 장치의 수명 램프를 켜고 일단 인쇄를 멈춘 후, 프로세스 카트리지를 교체하기 위해 사용자를 호출하는 것이 바람직하다. 감광 드럼의 수명에 의해 왜 본체가 일단 멈추어야 하는지 그 이유는 수명이 초과된 감광 드럼으로 인해서 정착 장치 내에서 엉킴이나 잼 등의 손상을 본체에 줄 결함 화상 등의 발생을 방지하기 위한 것이다.

또한, 어떤 경우에서, 사용자는 2 종류의 본체, 즉, 시트 간격이 짧은 본체와 시트 간격이 긴 본체를 가진다. 만일 프로세스 카트리지가 교체 가능성을 가진다면, 2 개의 본체 상에 동일한 프로세스 카트리지가 교대로 장착될 가능성이 있다. 이러한 경우에, 하나의 본체에서는 프로세스 카트리지가 그 수명에 도달했는데 다른 본체에서는 그 수명에 도달하지 않는 불합리한 일이 발생할 수 있다.

본 발명은 전술된 문제의 관점에서 이루어졌으며, 그 목적은 상호 호환성을 가지며 상이한 특징의 본체에 착탈식으로 장착가능한 카트리지의 수명(교체 시기)을 정확하게 파악하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 교체 가능성을 가지며 상이한 특징의 본체에 착탈식으로 장착가능한 카트리지의 수명(교체 시기)을 정확하게 판단하는 것이다.

그러므로, 본 발명은 이하에 나타난 화상 형성 장치 및 프로세스 카트리지와, 카트리지 상에 운반되는 저장 매체를 제공하여 상기 목적을 달성하고자 한다.

본 발명의 화상 형성 장치는 적어도 소정의 화상 형성에 필요한 부재 및 저장부를 가지며 상이한 특징의 화상 형성 장치에 착탈식으로 장착가능한 카트리지가 장착된 장착부와, 저장부에 저장된 정보에 부합되게 카트리지의 교체 시기를 판단하기 위한 제어부를 가지는 화상 형성 장치에 있어서, 상기 저장부는 화상 형성 장치의 각 특징에서의 사용량에 관한 정보를 내부에 저장하기 위한 저장 영역을 가지고, 상기 제어부는 저장부의 저장 영역 내에 저장된 각 특징에서의 사용량의 정보에 부합하여 카트리지의 교체 시기를 판단하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 카트리지는 적어도 소정의 화상 형성에 필요한 부재 및 저장부를 가지며 저장부 내에 저장된 정보에 부합되게 카트리지의 교체 시기를 판단하기 위한 제어부를 가지는 상이한 특징의 화상 형성 장치의 장착부에 착탈식으로 장착가능한 카트리지에 있어서, 상기 저장부는 각 특징에서의 사용량에 관한 정보를 그 내부에 저장하기 위한 저장 영역을 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 저장 매체는 적어도 소정의 화상 형성에 필요한 부재 및 저장부를 가지며 상이한 특징의 화상 형성 장치의 장착부에 착탈식으로 장착가능한 카트리지 상에 운반되는 저장 매체에 있어서, 각 특징부 내의 사용량에 관한 정보를 그 내부에 저장하기 위한 저장 영역에 의해 특징지어 진다.

본 발명의 또 다른 목적은 첨부 도면을 참조하여 읽을 때 이하의 발명의 상세한 설명으로부터 명백하여 질 것이다.

도1은 본 발명의 제1 실시예의 화상 형성 장치의 화상 형성부의 구성을 개략적으로 도시한 단면도.

도2는 제1 실시예의 시트 간격 및 수명의 차이를 도시한 도면.

도3a는 제1 실시예의 프로세스 카트리지와 화상 형성 장치 본체 사이의 관계를 도시한 도면.

도3b는 카트리지 메모리부와 화상 형성 장치 본체의 제어부 사이의 관계를 도시한 도면.

도4a는 제1 실시예의 본체(101)의 작동을 개략적으로 도시한 플로우차트.

도4b는 제1 실시예의 본체(102)의 작동을 개략적으로 도시한 플로우차트.

도5는 본 발명의 제2 실시예의 대전 프로세스가 상이한 화상 형성 장치를 도시한 도면.

도6은 본 발명의 제3 실시예의 전사 프로세스가 상이한 화상 형성 장치를 도시한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1:전자 사진 감광 부재

3:세척 수단

4:세척 용기

5:전사 롤러

6:현상 장치

10:전사 벨트

20:메모리 제어부

22:임계치 저장 영역

71 내지 74: 카트리지 메모리부

81 내지 84: 프로세스 카트리지

101, 102:화상 형성 장치

본 발명의 몇몇 실시예가, 구체적으로는 인라인형 컬러 프린터의 일 실시예에 관하여 이하의 명세서에서 상세하게 설명될 것이다.

이하의 실시예에서 설명된 구성은 궁극적으로는 예시적인 것이며 본 발명의 기술 사상의 범위는 이에 한정되지 않는다.

(제1 실시예)

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자 사진 프로세스를 사용하는 컬러 화상 형성 장치의 화상 형성부의 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.

화상 형성 장지(101) 및 화상 형성 장치(102)는 장치 구성에서는 동일하지만 그 특징면에서는 상이한 화상 형성 장치이다. 이러한 경우에, 이송되는 시트(P) 사이의 간격은 화상 형성 장치(101)와 화상 형성 장치(102) 사이에서 상이하다.

도면 부호 1은 회전식 드럼형 전자 사진 감광 부재(이하의 명세서에서 감광 드럼이라 함)를 지시하고, 도면 부호 2는 대전 수단인 주 대전 롤러를 지시하고, 도면 부호 3은 세척 수단을 지시하고, 도면 부호 4는 세척 용기를 지시하고, 도면 부호 5는 전사 수단인 전사 롤러를 지시하고, 도면 부호 6은 현상 장치를 지시하며, 도면 부호 9는 인장 롤러를 지시한다. 도면 부호 71 내지 74는 불휘발성 메모리인 카트리지 부재를 지시하고, 도면 부호 81 내지 84는 각각 감광 드럼(1), 주 대전 롤러(2) 세척 수단(3), 세척 용기(4), 현상 장치(6) 및 카트리지 메모리(71 내지 74)를 가지는 프로세스 카트리지를 지시하며, 도면 부호 111, 112, 113, 및 114는 프로세스 카트리지(81 내지 84)를 그 위에 장착하기 위한 장착부를 지시한다. 도면 부호 101 및 102는 서로 특징면에서 상이한 다른 종류의 화상 형성 본체를 지시하고, 문자 P는 전사 재료를 지시한다.

도2에서, 각각의 화상 형성 장치(101 및 102)는 하방으로부터 세로로 연속하여 배열된 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C) 및 블랙(B) 화상 형성 유닛과 각 화상 형성 유닛에 대응하는 위치에 제공된 전사 부재로서 전사 롤러(5)를 가지며, 전사 벨트(10)에 의해 전사 재료(P)가 이송되고 토너 화상이 전사 롤러(5)에 의해 전사 벨트(10)를 통해 전사되어서 전사 재료(P)상에 완전 컬러 화상을 형성하는 구성으로 되어 있다.

여기서, 각각의 이러한 화상 형성 장치에는 화상 담지 부재로서 반복적으로 사용되며 또한 소정 원주 속도(프로세스 속도)로 도1에 도시된 바와 같이 반시계 방향으로 회전식으로 구동되는, 프로세스 카트리지(81 내지 84) 및 전사 롤러(5)에 의해 구성되는 감광 드럼(1)과, 감광 드럼(1)의 표면을 균일하게 대전하기 위한 주 대전 롤러(2)와, 감광 드럼(1) 상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 장치인 현상 장치(6)와, 감광 드럼(1)의 표면을 광에 노출시켜 그 위에 정전 잠상을 형성하기 위한 도시되지 않은 화상 노출 수단과, 감광 드럼(1) 상의 어떤 잔류 토너도 제거하기 위한 세척 수단(3)이 제공된다.

각각의 화상 형성 장치(101 및 102)는 그 위에 프로세스 카트리지(81 내지 84)를 장착하기 위한 장착부(111 내지 114)를 가지고, 프로세스 카트리지는 상기 장착부에 착탈식으로 장착가능하다.

본 발명에서, 각각의 감광 드럼(1)은 30 mm의 직경을 가지는 음으로 대전된 유기 광전도성(OPC) 감광 부재이고, 그 원주 속도는 90 mm/sec이다.

또한, 각각의 주 대전 롤러(2)는 감광 드럼(1)에 수반되며 접촉하여서 대전에 영향을 주는 AC 접촉 대전식 대전 장치를 구성하고, 감광 드럼(1)의 표면은 서로 중첩된 2000 Vpp 및 1000Hz의 AC 전압 성분과 -600 V의 DC 전압 성분을 포함하는 바이어스가 그 위에 인가된 주 대전 롤러(2)에 의해 600 V로 대전된다.

또한, 도2에 도시된 바와 같이 현상 장치(6)에는 자성 재료를 함유하지 않은 Y, M, C 및 Bk의 소위 비자성 토너를 내부에 보유하는 토너 보유부와, 회전식 구동 장치에 의해 감광 드럼(1)에 대해 전방으로 회전되며, 도시되지 않은 제어기의 신호에 의해 현상 롤러에 다양한 전압을 인가하는 접촉 일성분 접촉 현상 프로세스에 의해 감광 드럼(1) 상에 형성된 정전 잠상을 현상하도록 기능하며, 감광 드럼(1)에 대향되도록 배치된 현상 롤러가 제공된다.

또한, 도시되지 않은 화상 노출 수단은 레이저 다이오드, 폴리곤 스캐너, 렌즈 유닛 등을 포함하고, 이러한 화상 노출 수단으로부터 화상 노출을 수용함으로써 원하는 컬러 화상의 제1 내지 제4 컬러 성분 화상(즉, 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙 성분 화상)에 대응하는 정전 잠상이 감광 드럼(1) 상에 형성된다.

본 실시예에서, 화상 노출 수단은 레이저 다이오드를 사용하는 폴리곤 스캐너이다.

또한, 레이저 노출의 기록은 주 주사 방향(전사 재료의 이동에 수직인 방향)으로의 각 주사선에 대한 BD라 불리는 폴리곤 스캐너 내의 위치 신호로부터와, 부 주사 방향(전사 재료의 이동 방향)으로의 이송 경로 내의 스위치로부터 시작되는 TOP 신호로부터 소정 시간 지연으로써 영향을 받도록 설계되어서, 토너 화상이 항상 전사 재료(P)의 동일한 위치에 전사될 수 있도록 작동 시간 관계면에서 서로 감광 드럼(1) 상에 노출이 영향을 줄 수 있다.

본 실시예에서, 카트리지는 화상 형성 장치의 기초 면적을 최소화하기 위해 수직으로 배열된다. 카트리지 교체 또는 잼 처리가 영향을 받아야 할 때, 단지 전방 도어(도시 안됨)만이 개방되고 폐쇄된다. 전방 도어는 전사 벨트(10)로써 개폐되도록 설계된다.

상기 전사 벨트(10)는 감광 드럼(1)과 접촉 상태에 있으며, 시트가 공급될 때 그들 사이에 전사 재료가 개재된다.

화상 형성 장치 본체(101)와 화상 형성 장치 본체(102) 사이의 차이가 이제 도2를 참조하여 설명될 것이다. 도2는 전형적으로 도1의 화상 형성 장치 본체(101 및 102) 사이의 차이를 예시하기 위해 본체를 도시한다. 이러한 본체는 분당 인쇄가능한 시트의 수에서 서로 상이하다. 화상 형성 장치 본체(101)는 분당 12장을 인쇄할 수 있다. 이를 분당 12 인쇄(ppm)의 본체라 한다. 한편, 화상 형성 장치 본체(102)는 분당 16장을 인쇄할 수 있다. 이를 분당 16 인쇄(ppm)의 본체라 한다. 2 개의 본에 내의 전사 재료(P)의 경로가 이하의 명세서에서 설명될 것이다. 급지 롤러에 의해 급지된 전사 재료는 상향으로 이동된다. 전사 롤러(5)의 중간을 통해 전사 벨트(10)에 의해 이송되는 동안에 하방으로부터 제1 컬러(Y)에 대해 감광 드럼(1) 상에 형성된 토너 화상이 전사 재료(P)에 전사된다. 제2 내지 제4 컬러(M, C, 및 Bk)에 대하여, 감광 드럼(1) 상의 토너 화상은 유사하게 연속적으로 전사 재료(P)상으로 중첩되고 전사된다. 최종적으로, 전사 재료는 도시되지 않은 정착 수단으로 향하고, 그곳에서 컬러 화상이 인쇄된다.

여기서, 전사 재료(P)와 전사 재료(P)사이의 간격은 시트 간격(W)이라하고,상기 시트 간격(W)은 본체(101)에서 150 mm이고 본체(102)에서 40 mm이다. 본체(102)에서, 상기 시트 간격(W)은 급지 구성의 설계 및 정착 장치의 온도 정도에 의해 짧아진다. 구체적으로, 급지 구성에서, 시트 간격(W)은 시트의 선단 에지 위치와 선단 에지 위치용 센서의 응답 주기의 정확도를 증가시킴으로써 짧아진다. 또한, 정착 장치에서, 압력 롤러가 시트 간격 내에서 가온되지 않을 때라도 정착이 효과적이도록 온도 정도 순서를 변화시켜 보다 나은 열 저항도를 가지는 방식에서 시트 간격(W)은 짧아진다.

한편, 감광 드럼은 그 회전수에 비례하여 마모된다는 것이 알려져있다. 본체(102)에서, 시트 간격(W)은 짧아질 수 있고, 그러므로, 단위 시트수 당 감광 드럼의 회전수가 감소될 수 있으며 감광 드럼의 수명은 길어질 수 있다.

297 mm의 길이를 가지는 A4 크기의 시트의 경우, 시트당 필요한 길이는,

본체(101) : 297 + W = 297 + 150 = 447 mm... (1)

본체(102) : 297 + W = 297 + 40 = 337 mm... (2)이고,

감광 드럼의 수명은 447 mm/337 mm = 1.33 배... (3)가 늘어날 수 있다.

화상 형성 장치 및 카트리지 메모리의 본체 제어부가 이제 도3a 및 도3b를 참조하여 설명될 것이다.

도3a는 카트리지(C)가 화상 형성 장치(101)와 화상 형성 장치(102)의 양쪽에 모두 장착될 수 있음을 도시한다.

도3b는 카트리지 메모리부(71 내지 74)와 화상 형성 장치 본체의제어부(CPU) 사이의 관계를 도시하는 블록도이다.

카트리지 메모리부가 먼저 설명될 것이다. 카트리지 메모리부는 내부에 데이터를 저장하기 위한 저장 요소(M)를 가지며 상기 저장 요소(M)에 대하여 데이터의 판독 및 기록을 제어하기 위한 메모리 제어부(20)를 가진다. 저장 요소(M)는 불휘발성 메모리일 수 있고, 예컨대, NVRAM, EEPROM, FeRAM 등이 저장 요소(M)로서 사용될 수 있다.

이러한 저장 요소(M)에는 특징면에서 서로 상이한 화상 형성 장치 본체(101) 및 화상 형성 장치 본체(102)의 각각을 위한 저장 영역이 제공된다. 저장 영역에 있어서, 상이한 특징의 본체(101)에 대한 사용량 정보(기록된 시트의 수) 저장 영역(11)과, 상이한 특징의 본체(101)에 대한 최대 사용량(기록된 시트의 수) 임계치 저장 영역(12)과, 상이한 특징의 본체(102)에 대한 사용량 정보(기록된 시트의 수) 저장 영역(22)과, 상이한 특징의 본체(102)에 대한 최대 사용량(기록된 시트의 수) 임계치 저장 영역(22)이 있다.

여기서, 최대 사용량 임계치 정보는 기록 가능한 기록된 시트의 수(사용량)의 상한에 대응하는 정보에 관한 것이며, 예컨대, 화상 형성 장치를 사용하여, 만일 프로세스 카트리지가 각 본체 내로 삽입될 때 이하에 설명될 프로세스 카트리지의 수명값인 기록된 시트의 수의 계산 결과가 상기 임계치를 초과한다면, 본체는 프로세스 카트리지(C)의 수명을 통지한다. 저장 요소(M)는 카트리지(C)가 그 수명의 한도에 도달했다는 것을 지시하는 수명 한도(이력 정보)에 관한 정보를 위한 저장 영역(16)을 더 가진다. 만일 카트리지(C)가 그 수명의 한도에 도달했다는 것을지지하는 이력 정보가 상기 저장 영역에 저장된다면, 상기 정보는 카트리지(C)의 상태를 발견하기 위하여 판독될 수 있으며, 본체에 미지의 프로세스 카트리지가 삽입될 때, 어떤 별도의 수명 계산이 행해지지 않아도 그 자리에서 그 수명이 판단될 수 있다.

카트리지(C)의 수명의 한도의 지시하는 이러한 정보는 0 또는 1과 같은 비트 정보일 것이고, 또는 특정 값을 지시하는 정보가 기록될 것이다.

이제 화상 형성 장치 본체의 제어부[CPU(14)]가 설명될 것이다. 도면 부호 13은 회상 형성 장치 내의 급지 센서(도시 안됨)로부터 신호를 판독함으로써 급지 시기를 판독하고 급지된 시트를 카운트하는 급지 센서를 지시한다. 또한, 화상 형성 장치 본체(101)임을 지시하는 신호가 화상 형성 장치의 제어부[CPU(14)]로부터 프로세스 카트리지(C)의 메모리 제어부(20)에 전송된다. 급지 센서로부터의 신호에 의거하여 카운트된 카운트 값(기록된 시트의 수)이 제어부[CPU(14)]로부터 카트리지 메모리부의 메모리 제어부(20)에 전송된다. 이러한 카운트되고 통합된 값은 프로세스 카트리지의 사용량에 대응하는 값이다.

전송된 데이터는 카트리지 메모리부의 메모리 제어부에 의해 수신되고, 메모리 제어부를 통해 본체(101)에 대한 저장 요소(M)의 시트수 저장 영역 내로 기록된다.

전술된 카운트 값은 화상 형성 장치 본체의 제어부[CPU(14)]로부터, 예컨대, 인쇄의 종료후 소정의 시기에 전송되고, 카트리지 메모리부의 메모리 제어부(20)를 통해 저장 요소(M) 내로 기록된다. 카운트 값이 저장 요소 내로 기록되는 시기는인쇄의 종료 후로 한정되는 것이 아니라, 화상 형성 장치 본체의 기록 작동이 완료되는 시점에서 적절한 시기가 될 수 있다.

또한, CPU(14)는 본체(101)에 대한 카트리지(C)의 저장 요소(M)의 최대 기록 시트 수 저장 영역 내에 진행 과정에서 저장된 임계치 정보와 본체(101)에 대한 기록 시트수 저장 영역 내에 기록된 카운트 값을 판독하고, 후자를 임계치 정보와 비고하고, 카트리지(C)가 그 수명의 한도에 도달하였는지 여부를 판단한다. 만일 카트리지(C)가 그 수명의 한도에 도달하였다고 판단된다면, CPU(14)는 수명의 한도를 지시하는 신호에 따라서 수명의 한도를 통지하기 위한 램프(15)를 켜고, 또한 카트리지 메모리부에 수명의 한도를 지시하는 이력 정보를 전송하며, 이를 메모리 제어부를 통해 수명의 한도 정보 저장 영역(16) 내로 기록한다.

화상 형성 장치(101) 상에 장착되듯이, 카트리지(C)가 화상 형성 장치(102) 상에 장착될 때, 화상 형성 장치(102)의 제어부(도시 안됨)로부터 카트리지 메모리부의 메모리 제어부(20)에 신호가 전송되고, 메모리 제어부(20)는 화상 형성 장치(102)에 관한 정보를 화상 형성 장치(102)에 대한 저장 영역 내로 저장한다.

수명의 한도를 디스플레이하는 방법에 있어서, 도시된 바와 같이 램프(디스플레이 장치)에 의해 디스플레이하는 방법이 사용될 수 있고, 또는 회부 장치에 화상 형성 신호를 전송하여 외부 장치 내의 디스플레이와 같은 디스플레이부가 디스플레이하도록 야기시키는 방법이 사용될 수 있다.

이제 본 발명에 따른 각각의 본체(101 및 102)에 대응하는 수명 판단이 도4a 및 4b를 참조하여 설명될 것이다.

본 실시예에서, 본체(101)와 본체(102)는 전술된 바와 같이 시트 간격 길이면에서 서로 상이하고, 프로세스 속도면에서 서로 상이하다. 따라서, 식(3)에 부합하는 유효 수명(교체 시기) 판단이 필요하다.

(1) 본체(101) 내의 프로세스 카트리지의 수명(교체 시기)

본체(101)의 시트수 + 본체(102)의 시트수/Max 102 × Max 101

> Max 101... (4)

(2) 본체(102) 내의 프로세스 카트리지의 수명(교체 시기)

본체(101)의 시트수/Max 101 × Max 102 + 본체(102)의 시트수

> Max 102... (5)

Max 101 : 본체(101)에 공급될 수 있는 최대 시트수(시트수 임계치)

Max 102 : 본체(102)에 공급될 수 있는 최대 시트수(시트수 임계치)

수식(1)에 표시된 바와 같이, 시트 간격은 본체(101)에서 길고, 수식(2)에 표시된 바와 같이, 시트 간격은 본체(102)에서 짧다. 시트 간격에서의 이러한 차이로부터, 감광 부재와 현상 롤러등의 이동 거리 사이의 상호비로부터 계산된 수명(교체 시기)은 수식(3)으로부터 1.33배이다. 본체(101)의 프로세스 카트리지의 수명(교체 시기)이 예를 들어 9000 시트일 때, 본체(101)의 수명(교체 시기)은 본체(102)의 시트 수의 임계치 = 9000 시트 ×1.33 = 12000시트이다. ... (6)

따라서, Max 101: 본체(101)에 공급될 수 있는 최대 시트수(시트 수의 임계치)= 9000 시트

Max 102: 본체(102)에 공급될 수 있는 최대 시트수(시트 수의 임계치)=12000 시트.

이에 따라, 수식(4) 및 수식(5)는 다음과 같다:

(1) 본체(101)의 프로세스 카트리지의 수명(교체 시기)

본체(101)의 시트 수 + 본체(102)의 시트 수/12000 ×9000 ＞ 9000 (시트) ... (7)

(2) 본체(102)의 프로세스 카트리지의 수명(교체 시기)

본체(101)의 시트 수/9000 ×12000 + 본체(102)의 시트 수 ＞ 12000 (시트) ... (8)

수식(7)은 본체(101)에서의 수명 계산식이다. 또한 수식(8)은 본체(102)에서의 수명 계산식이다. 본 발명에서, 이러한 수식들은 각각의 본체에 적절하게 사용되어, 어떠한 본체가 교체될 지라도 수명은 정확하게 변환되어 알 수 있다.

수식(7)은 카트리지가 본체(101)에 장착될 때의 수식이고, 본체(101)에 공급될 수 있는 최대 시트수(시트 수의 임계치) 9000과 본체(102)에 제공될 수 있는 최대 시트수(시트 수의 임계치) 12000 사이의 비의 사용에 의해 본체(102)의 기록 시트들의 수를 본체(101)의 기록 시트들의 수로 변환함으로써 정확하게 사용량을 알게 된다.

수식(8)은 카트리지가 본체(102)에 장착될 때의 수식이고, 본체(101)에 공급될 수 있는 최대 시트수(시트 수의 임계치) 9000과 본체(102)에 제공될 수 있는 최대 시트수(시트 수의 임계치) 12000 사이의 비의 사용에 의해 본체(101)의 기록 시트들의 수를 본체(102)의 기록 시트들의 수로 변환함으로써 정확하게 사용량을 알게 된다.

예를 들어, 카트리지가 본체(101) 및 본체(102)에 선택적으로 장착되는 경우에, 프로세스 카트리지는 먼저 본체(102)에 삽입되고 이후에 본체(101)에 삽입된다고 가정하자.

프로세스 카트리지가 본체(102)에 장착될 때, 본체(102)에 제공된 기록 시트의 수는 도3b에 도시된 본체(102)에 대한 사용량 정보 저장 영역(21)에 저장된다. 다음으로, 이러한 프로세스 카트리지가 본체(101)에 장착될 때, 본체(101)에 제공된 기록 시트들의 수는 도3b에 도시된 본체(101)에 대한 사용량 정보 저장 영역(11)에 저장된다.

프로세스 카트리지가 본체(101)의 그 수명(교체 시기)의 한도에 도달될 때, 본체(102)에 제공된 기록 시트들의 수는 수식(7)에 따라 카트리지(C)의 저장 소자(M)의 저장 영역(21)으로부터 판독되고, 기록 시트 수들의 임계치들 사이의 비(9000/12000)의 사용에 의해 본체(101)의 시트 수에 대응하는 시트 수로 변환되고, 본체(101)에 제공된 기록 시트들의 수가 상기 수치에 추가된다. 전체 시트 수가 본체(101)의 시트 수 임계치인 9000 시트를 초과하면, 도3b의 본체(101)의 CPU(14)가 이를 판단하고 수명의 한도를 통지하는 램프(15)를 켜고, 또한 수명의 한도를 나타내는 이력 정보가 카트리지 메모리의 수명 신호 정보의 끝을 위한 저장 영역(16)에 저장되게 한다.

본체(101)에 대한 도4a의 플로우챠트는 카트리지가 본체(101)에 장착되는 상태에서의 수명 판단[수식(7)을 따르는 경우]의 플로우챠트이고, 본체(102)에 대한도4b의 플로우챠트는 카트리지가 본체(102)에 장착되는 상태에서 수명(교체 시기) 판단[수식(8)을 따르는 경우]의 플로우챠트이다.

프로세스 카트리지가 본체(101)에 항상 장착될 때, 본체(102)의 시트 수는 도4a에서 0이고, 이에 따라 수명(교체 시기)의 한도는 Max 101 = 9000 시트의 임계치에 도달된다.

또한, 프로세스 카트리지가 본체(102)에 항상 장착될 때, 본체(101)의 시트 수는 도4b에서 0이고, 이에 따라 수명(교체 시기)의 한도는 Max 102 = 12000 시트의 임계치에 도달된다.

(제2 실시예)

제2 실시예는 대전 프로세스가 AC 바이어스 프로세스로부터 DC 바이어스 프로세스로 변화되고 감광 부재의 수명이 연장되는 분리된 본체(103)에 관한 것이고, 이후부터는 도5를 참조하여 설명될 것이다.

도5는 화상 형성 장치 본체(101 및 103) 사이의 차이를 설명하도록 본체들을 전형적으로 설명한다.

도5에서, 본체(101)는 제1 실시예의 본체(101)과 동일한 본체이다. 반면에, 본체(103)에서, DC 바이어스는 대전 롤러에 인가된다.

본체(101)의 주 대전 롤러(2)는 감광 드럼(1)을 따라 접촉하여 대전시키는 AC 접점 대전 방식의 대전 장치로 구성되고, 감광 드럼(1)의 표면은 2000 Vpp 및 1000 Hz의 AC 전압 요소와 각각에 대하여 중첩된 -600V의 DC 전압 요소를 포함하는 바이어스가 인가되는 주 대전 롤러(2)에 의해 -600V로 대전된다.

본체(103)의 주 대전 롤러(2)는 감광 드럼(1)을 따라 접촉하여 대전시키는 AC 접점 대전 방식의 대전 장치로 구성되고, 감광 드럼(1)의 표면은 -1100V의 DC 전압이 인가되는 주 대전 롤러(2)에 의해 -600V로 대전된다. 본 실시예에서, 각각의 감광 드럼(1)은 30 mm의 직경을 갖는 음대전된 OPC 감광 부재이고, 그 주연 속도는 90 mm/sec이다.

본체(103)의 DC 대전 프로세스와 비교할 때, 본체(101)의 AC 대전 프로세스는 방전량이 크다. 이에 따라, 감광 드럼의 표면의 열화는 수용된 방전량에 비례하여 빨라진다. 즉, 본체(101)에서, 감광 드럼은 본체(103)에서보다 더 마모되는 경향이 있다.

따라서, 동일한 프로세스 카트리지가 각각의 본체에 장착될 때, 프로세스의 수명(교체 시기)은 2개의 본체들 사이에서 상이하다. 이에 따라, 제1 실시예에서와 마찬가지로, 프로세스 카트리지의 메모리는 각각의 본체에 부합되게 수명(교체 시기)을 제어하는데 사용된다.

이후부터는 본 발명에 따라, 본체(101 및 103)에 상응하는 수명(교체 시기) 판단에 관하여 설명될 것이다.

본 실시예에서, 본체(101) 및 본체(103)는 상기 설명된 바와 같이, 전사부의 마모로 인해 감광 드럼들의 수명(교체 시기)에서 차이가 난다. 따라서, 수명(교체 시기)은 다음 수식들에 의해 판단된다.

(1)본체(101)의 프로세스 카트리지의 수명(교체 시기)

본체(101)의 시트 수 + 본체(103)의 시트 수/ Max 103 ×Max 101 > Max 101 ...(9)

(2)본체(103)의 프로세스 카트리지의 수명(교체 시기)

본체(101)의 시트 수/ Max 101 ×Max 103 + 본체(103)의 시트 수 > Max 103 ...(10)

상기 수식들에서,

Max 101:본체(101)에 공급될 수 있는 최대 시트 수(시트 수 임계치)

Max 103:본체(103)에 공급될 수 있는 최대 시트 수(시트 수 임계치)

예를 들면, Max 101과 같은 본체(101)에 공급될 수 있는 시트 수 임계치는 9000 시트이다. 반면에, 시트들이 본체(103)에 공급될 수 있는 수명은 감광 드럼들의 마모로 인해 감소되고 14000 시트가 된다. 따라서, Max 103이 14000 시트라고 가정하면, 제1 실시예와 같이 적절한 수명(교체 시기)은 각각의 본체들에서 판단될 수 있다.

(제3 실시예)

제3 실시예는 감광 드럼들과 전사 재료(P) 사이의 마찰 압력이 감소하게 되어 감광 드럼의 수명이 증가되는 별도의 본체(104)에 관한 것이고, 도6을 참조하여 이후에 설명될 것이다.

도6은 화상 형성 장치 본체(101 및 104)들 사이의 차이를 설명하기 위한 본체들을 전형적으로 도시한다.

도6에서, 본체(101)는 제1 실시예의 본체(101)와 동일한 본체이고 전사 부재들로서의 전사 롤러(5)들이 제공되고, 전사 재료(P)는 전사 벨트(10)에 의해 이송되고 토너상들은 전사 롤러(5)에 의해 전사된다. 반면에, 본체(104)는 전사 부재들로서의 전사 코로나(18)가 제공된다.

전사 롤러(5)들은 1 Kg의 전체 압력으로 그 사이에 개재된 전사 벨트(10)로 감광 드럼(1)들에 가압된다. 반면에, 전사 코로나(18)들은 비접촉식이고 전사 벨트(10)는 감광 드럼(1)과 약간 접촉한다.

전사 벨트(10)는 시트들이 공급될 때 이들 사이에 개재된 전사 재료(P)로 감광 드럼(1)과 접촉한다. 본체(101)는 본체(104)보다 접촉 압력이 높고, 이에 따라 감광 드럼(1)들은 전사 벨트(10)에 대하여 마찰을 일으키기 쉽고, 감광 드럼(1)들은 마모되기 쉽다.

본체(101) 및 본체(104)는 전사부에서의 마찰로 인해 감광 드럼(1)들의 수명에서 차이가 발생한다. 따라서, 동일한 프로세스 카트리지가 각각의 본체들에 장착될 때, 프로세스 카트리지로서의 수명(교체 시기)은 2개의 본체들 사이에서 차이가 발생한다. 이에 따라, 제1 실시예에서, 프로세스 카트리지의 메모리는 각각의 본체들과 부합하도록 수명(교체 시기)를 제어하도록 사용된다.

본 발명에 따른 본체(101 및 104)들에 상응하는 수명(교체 시기) 판단들은 이후에 설명될 것이다.

본 실시예에서, 상기 설명된 바와 같이 본체(101) 및 본체(104)는 전사부에서의 마찰로 인해 감광 드럼들의 수명(교체 시기)에서 있어서 서로 상이하다. 따라서, 수명(교체 시기) 판단은 다음의 수식들에 기초한다.

(1)본체(101)의 프로세스 카트리지의 수명(교체 시기)

본체(101)의 시트 수 + 본체(104)의 시트 수/ Max 104 ×Max 101 > Max 101 ...(9)

(2)본체(104)의 프로세스 카트리지의 수명(교체 시기)

본체(101)의 시트 수/ Max 101 ×Max 104 + 본체(104)의 시트 수 > Max 104 ...(10)

상기 수식들에서,

Max 104:본체(104)에 공급될 수 있는 최대 시트 수(시트 수 임계치)

예를 들면, Max 101과 같은 본체(101)에 공급될 수 있는 시트 수 임계치는 9000 시트이다. 반면에, 시트들이 본체(104)에 공급될 수 있는 수명은 감광 드럼들의 마모로 인해 감소되고 10000 시트가 된다. 따라서, Max 104이 10000 시트라고 가정하면, 제1 실시예와 같이 적절한 수명(교체 시기)은 각각의 본체들에서 판단될 수 있다.

상기 설명된 제1 실시예 내지 제3 실시예에서 2종류의 화상 형성 장치들 중 각각의 하나에 장착가능한 프로세스 카트리지가 설명되었지만, 3종류 이상의 화상 형성 장치에 장착가능한 프로세스 카트리지로 구성되어 사용될 수 있다.

또한, 상기 설명된 제1 실시예 내지 제3 실시예에서 카트리지의 수명(교체 시기)를 판단하도록 제공되는 기록 시트들의 수가 카트리지의 메모리에 저장되는 것이 예로서 취해지고 설명될지라도, 카트리지의 수명(교체 시기)을 판단하기 위한 사용량에 대한 정보라면 공급되는 기록 시트들의 수와 다른 정보가 사용될 수 있다.

또한, 컬러 화상 형성 장치들이 예로서 설명될지라도, 본 발명은 단색 화상형성 장치에 또한 적용될 수 있다.

또한, 상기 설명된 실시예들에서, 화상 담지 부재인 감광 드럼, 주 대전 롤러, 세척 수단, 세척 용기, 현상 장치 및 저장부를 구비한 카트리지가 카트리지의 예로서 설명되지만, 카트리지의 구성은 이에 제한되지 않고, 본 발명은 예를 들면 적어도 현상 장치와 저장부를 구비한 카트리지에 또한 적용가능하다.

상기 실시예들에서 설명된 바와 같이, 상호호환성을 구비한 카트리지가 상이한 특징을 본체내로 삽입될 때, 본체에서의 그 사용량 정보는 카트리지에 제공되는 저장 매체에 저장되고, 카트리지가 상이한 특징의 본체들에 장착되어 사용될지라도 카트리지의 수명(교체 시기)은 정확하게 파악될 수 있다.

또한, 상호 호환성을 구비한 카트리지가 상이한 특징을 본체내로 삽입될 때, 사용량 정보는 카트리지에 제공되는 저장 매체에 저장되고, 카트리지가 장착되는 자체의 본체의 사용량과 다른 본체의 사용량으로부터 카트리지의 수명(교체 시기)을 정확하게 판단가능하게 된다.

또한, 상이한 본체에 대한 수명에 상응하는 임계치가 카트리지의 저장 매체에 또한 저장되는 상호 호환성을 갖는 프로세스 카트리지에서, 본체에 상응하는 수명(교체 시기)은 또한 다양한 종류의 본체들에 대하여 정확하게 판단될 수 있다.

또한, 카트리지가 그 수명(교체 시기)의 한도에 도달하였다는 것을 나타내는 이력 정보는 카트리지의 저장 매체에 또한 저장되어 카트리지가 장착될 때의 바로 그 시점에서 수명(교체 시기) 판단에 영향을 미치게 한다.

본 발명은 상기 설명된 실시예들에 제한되지 않고 동일한 기술적 사상의 변형예를 다룰 수 있다.

본원 발명은 상호 호환성을 가지며 상이한 특징의 본체에 착탈식으로 장착가능한 카트리지의 수명(교체 시기)을 정확하게 파악하는 효과가 있다.

Claims

화상 형성에 필요한 적어도 소정의 부재들과 저장부를 구비하고, 상이한 특징들의 화상 형성 장치들에 분리가능하게 부착될 수 있는 카트리지가 장착되는 장착부와,

상기 저장부에 저장된 정보에 따라 카트리지의 교체 시기를 판단하는 제어부를 포함하고,

상기 저장부는 화상 형성 장치의 각각의 특징에서의 사용량에 대한 정보를 그 내부에 저장하기 위한 저장 영역을 구비하고, 상기 제어부는 상기 저장부의 상기 저장 영역에 저장된 각각의 특징에서의 사용량의 정보에 따라 카트리지의 교체 시기를 판단하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 제어부는 상기 저장부에 저장된 그 자체의 특징에서의 사용량에 대한 정보와, 그 자체와 다른 특징에서의 사용량에 대한 정보를 변환함으로써 얻어진 정보에 따라 카트리지의 교체 시기를 판단하기 위한 정보를 필요로 하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 상기 저장부는 각각의 특징에서의 사용량의 상한치와 일치하는 임계치에 대한 정보를 저장하기 위한 저장 영역을 추가로 구비하고, 상기 제어부는 카트리지의 교체 시기를 판단하는 정보와 서로 갖는 상기 임계치에 대한 정보를 비교하여 카트리지가 그 교체 시기에 도달되었는지 판단하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항에 있어서, 상기 저장부는 카트리지가 그 교체 시기에 도달되었다고 지시하는 이력 정보를 그 내부에 저장하기 위한 저장 영역을 추가로 구비하고, 상기 제어부는 카트리지가 그 교체 시기에 도달되었다고 판단할 때, 카트리지가 그 교체 시기에 있다고 가리키는 이력 정보를 그 내부에 저장하기 위한 저장 영역에 기록하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 사용량에 대한 정보는 화상 형성 장치에서의 기록 시트들의 수인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 화상 형성에 필요한 상기 부재들은 화상 담지 부재, 상기 화상 담지 부재를 대전시키기 위한 대전 부재, 상기 화상 담지 부재를 세척하기 위한 세척 장치 및 상기 화상 담지 부재에 현상제를 공급하기 위한 현상 장치인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상이한 특징들의 화상 형성 장치는 화상 형성이 이루어지는 전사 재료들 사이의 이송 간격에서 서로 상이한 화상 형성 장치들인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상이한 특징들의 화상 형성 장치들은 상기 대전 부재에 의한 대전 프로세스에 있어서 서로 상이한 화상 형성 장치들인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상이한 특징들의 화상 형성 장치들은 기록 부재를 상기 화상 담지 부재와 접촉시키기 위한 전사 부재를 구비하고, 상기 전사 부재의 접촉 압력에서 서로 상이한 화상 형성 장치들인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
화상 형성에 필요한 적어도 소정의 부재들과 저장부를 구비하고, 상기 저장부에 저장된 정보에 따라 카트리지의 교체 시기를 판단하는 제어부를 구비하는 상이한 특징들의 화상 형성 장치들의 장착부들에 분리가능하게 부착할 수 있고, 상기 저장부는 각각의 특징에서의 사용량에 대한 정보를 그 내부에 저장하기 위한 저장 영역을 구비하는 것을 특징으로 하는 카트리지.
제10항에 있어서, 상기 저장부는 상이한 특징들의 화상 형성 장치들에서의 사용량들의 상한치에 부합되는 임계치들에 대한 정보를 그 내부에 저장하기 위한 저장 영역들을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 카트리지.
제10항에 있어서, 상기 저장부는 카트리지가 교체 시기에 도달하였다는 것을지시하는 이력 정보를 그 내부에 저장하기 위한 저장 영역을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 카트리지.
제10항에 있어서, 화상 형성에 필요한 상기 부재들은 적어도 화상 담지 부재, 상기 화상 담지 부재를 대전시키기 위한 대전 부재, 상기 화상 담지 부재를 세척하기 위한 세척 장치 및 상기 화상 담지 부재에 현상제를 공급하기 위한 현상 장치인 것을 특징으로 하는 카트리지.
제10항에 있어서, 상기 사용량에 대한 정보는 상이한 특징들의 화상 형성 장치들에서의 기록 시트들의 수인 것을 특징으로 하는 카트리지.
제10항에 있어서, 상이한 특징들의 화상 형성 장치들은 화상 형성이 이루어지는 전사 재료들 사이의 이송 간격에서 서로 상이한 화상 형성 장치들인 것을 특징으로 하는 카트리지.
제13항에 있어서, 상이한 특징들의 화상 형성 장치들은 상기 대전 부재에 의한 대전 프로세스에 있어서 서로 상이한 화상 형성 장치들인 것을 특징으로 하는 카트리지.
제13항에 있어서, 상이한 특징들의 화상 형성 장치들은 기록 부재를 상기 화상 담지 부재와 접촉시키기 위한 전사 부재를 구비하고, 상기 전사 부재의 접촉 압력에서 서로 상이한 화상 형성 장치들인 것을 특징으로 하는 카트리지.
화상 형성에 필요한 적어도 소정의 부재들과 저장부를 구비하고 상이한 특징들의 화상 형성 장치들의 장착부들에 분리가능하게 부착될 수 있는 카트리지 상에 구비되고, 각각의 특징에서의 사용량에 대한 정보를 그 내부에 저장하기 위한 저장 영역을 구비하는 것을 특징으로 하는 저장 매체.
제18항에 있어서, 상이한 특징들의 화상 형성 장치들에서의 사용량의 상한치들에 부합되는 임계치들에 대한 정보를 그 내부에 저장하기 위한 저장 영역들을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 저장 매체.
제18항에 있어서, 카트리지가 교체 시기에 도달하였다는 것을 지시하는 이력 정보를 그 내부에 저장하기 위한 저장 영역을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 매체.
제18항에 있어서, 화상 형성에 필요한 상기 부재들은 적어도 화상 담지 부재, 상기 화상 담지 부재를 대전시키기 위한 대전 부재, 상기 화상 담지 부재를 세척하기 위한 세척 장치 및 상기 화상 담지 부재에 현상제를 공급하기 위한 현상 장치인 것을 특징으로 하는 저장 매체.
제18항에 있어서, 상이한 특징들의 화상 형성 장치들은 화상 형성이 이루어지는 전사 재료들 사이의 이송 간격에서 서로 상이한 화상 형성 장치들인 것을 특징으로 하는 저장 매체.
제21항에 있어서, 상이한 특징들의 화상 형성 장치들은 상기 대전 부재들에 의한 대전 프로세스에서 서로 상이한 화상 형성 장치들인 것을 특징으로 하는 저장 매체.
제21항에 있어서, 상이한 특징들의 화상 형성 장치들은 기록 부재를 상기 화상 담지 부재와 접촉시키기 위한 전사 부재를 구비하고, 상기 전사 부재의 접촉 압력에서 서로 상이한 화상 형성 장치들인 것을 특징으로 하는 저장 매체.