KR20040021388A

KR20040021388A - 보강 구조를 가지는 유로폼 타입 거푸집 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20040021388A
Application number: KR1020020053212A
Authority: KR
Inventors: 안승한
Original assignee: 안승한
Priority date: 2002-09-04
Filing date: 2002-09-04
Publication date: 2004-03-10
Also published as: KR100469849B1

Abstract

본 발명은 보강 구조를 가지는 유로폼 타입 거푸집 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 우수한 강도 및 휨강성을 갖도록 틀체부(40)에 금속 보강패널(160)이 삽입된 유로폼 타입 거푸집 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 프레임(20)과 앵글(30)로 구성되는 합성수지제 틀체부(40)와, 금속망체(15) 또는 금속플레이트(16)가 형성된 합성수지제 판재(10)로 이루어지고, 상기 프레임(20)의 외부 테두리 면(21)은 평면으로 성형되고, 그 평면상 외부 테두리 면(21)에는 절곡홈(22)과 결착홈(26)이 형성되고, 상기 결착홈(26)에는 그에 상응하는 크기로 탄성 소재를 가지고 제조된 탄성 부재(24)가 착설된 유로폼 타입 거푸집에 있어서, 상기 프레임(20)과 앵글(30)의 내부에 망상구조의 금속 보강패널(160)이 삽입되고, 프레임(20)의 내측에는 금속 보강부재(150)가 결합된 유로폼 타입 거푸집 및 그 제조방법을 제공한다. 이에 따라, 본 발명은 보강구조를 가지며 특히 합성수지로 제조된 틀체부(40)에 금속 보강패널(160)이 삽입되어 있어 우수한 강도 및 휨강성을 갖는다.

Description

보강 구조를 가지는 유로폼 타입 거푸집 및 그 제조방법 {Euro-Form Type Concrete Form Having Structure Reinforced and Method for Manufacturing of the Same}

본 발명은 보강 구조를 가지는 유로폼 타입 거푸집 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 합성수지로 제조한 틀체부에 망상구조의 금속 보강패널을 삽입시킴으로써 우수한 강도 및 휨강성을 갖도록 보강한 유로폼 타입 거푸집 및 그 제조방법에 관한 것이다.

건축 분야에서는 건축 구조물을 구축하는데 있어서, 내ㆍ외 벽체 및 기둥 등의 성형 시 반죽된 콘크리트를 타설하기 위하여 거푸집이 사용되고 있다. 거푸집은 축조하여야 할 건축물의 종류 및 높이에 따라 여러 가지 형태로 제작되어 사용되고 있는데, 아파트 등과 같은 빌딩형의 건축물의 경우 최근에는 일정 규격으로 정형화 된 유로폼 타입 거푸집이 널리 사용되고 있다. 이러한 유로폼 타입 거푸집은 일정 규격으로 정형화되어 있어 설치 및 해체가 용이하고 수회 반복 사용할 수 있는 이점이 있다.

이와 같은 유로폼 타입 거푸집의 종래 기술을 도 1을 참조하여 설명하면, 일반적으로 미경화 콘크리트의 하중을 직접적으로 받는 판재(10)와, 상기 판재(10)를 지지하는 틀체부(40)로 구성된다. 틀체부(40)는 전체적으로 4각형을 이루며 판재(10)의 휨 및 파손을 방지하기 위한 철제 프레임(20)과 상기 프레임(20) 사이에 배치, 고정되어 판재(10) 및 프레임(20)을 보강하기 위한 철제 앵글(30)로 되어있다.

또한, 프레임(20)의 테두리 면에는 파이프 후크(pipe hook) 및 웨지핀(wedge pin)이 체결될 수 있는 웨지 구멍(2a)과, 납작하고 길이가 긴 사각형의 플랫 타이 바(flat tie bar)가 체결될 수 있는 체결홈(2b)이 소정의 간격으로 다수 개 형성되어 있다. 프레임(20)의 내부에는 프레임(20) 및 판재(10)를 보강하기 위한 앵글(30)이 적절히 배열되어 있으며, 이때, 판재(10)는 프레임(20)의 전면에 배치되어서 리벳 등으로 체결된다.

종래, 이러한 유로폼 타입 거푸집(1)의 판재(10)는 통상적으로 목재 합판을 많이 사용해 왔다. 그 이유는, 목재 합판은 여러 개의 단판들이 적층되어 제작되므로 그 두께나 중량에 비하여 휨 하중에 대한 커다란 저항 능력을 가지기 때문이다. 그러나, 목재 합판은 재료의 특성상 내수성 및 내구성이 부족하여 통상 5 내지 10회 사용 후 교체해야 한다. 또한, 목재 합판은 콘크리트에 잘 달라붙는 성질을 가지므로 콘크리트가 경화된 후에 탈리되는 과정에서 표면이 손상되는 정도가 커서 반복사용의 횟수가 크게 제한된다. 아울러, 목재 합판은 프레임(20)의 전면에 배치되어서 리벳 등으로 체결됨에 따라 거푸집 탈형 시 콘크리트 타설 면에 리벳 자국이 남아 있어 이를 마감해야 하는 문제점이 있었다.

이를 위하여 최근에는 상기 목재 합판 대신에 합성수지로 제조한 판재(10)를 철제로 성형되거나 합성수지로 제조한 프레임(20)에 결합시킨 유로폼 타입 거푸집이 시도되고 있다. 그러나 합성수지제 판재(10)는 목재 합판에 비해 내수성 및 내구성이 우수하여 수명이 길고 콘크리트 접합 면과 쉽게 분리되는 즉, 탈형의 용이함 등의 이점이 있으나, 콘크리트 하중에 대한 대응력이 부족하여 쉽게 휘어지거나 파손되는 문제점이 있었다.

따라서, 목재 합판보다 많은 이점을 가지고 있는 합성수지제 판재(10)를 유로폼 타입 거푸집에 적용하기 위해서는 콘크리트 하중에 대한 휨 및 파손을 방지할 수 있는 수단이 요구되었다.

또한, 도 1에 보인 바와 같이 종래의 유로폼 타입 거푸집(1)의 프레임(20)에는 플랫 타이 바가 체결될 수 있는 체결홈(2b)을 형성시키기 위하여 프레임(20)의 테두리 면으로부터 돌출된 융기부(6)가 연장하여 형성되는데, 이에 따라 프레임(20)의 전체 테두리를 따라서 요(凹)자형(단면에서 보았을 때) 부분, 즉 도 1에서 도면 부호 5로 도시한 요부를 형성시킨다. 종래의 이러한 거푸집(1)을 연속 배열하여 체결하게 되면 어느 한 거푸집(1)의 프레임(20)의 요부(5)와 인접하는 다른 거푸집(1)의 프레임(20)의 요부(5)가 서로 맞닿아서 단면에서 보았을 때에 사각형의 공간을 형성하게 되고, 콘크리트 타설 시 거푸집 위에서부터 그 공간 안으로 미경화 콘크리트(생콘크리트)가 침입하여 경화된다. 또한 인접하는 2개의 체결홈(2b) 사이의 틈을 통해서도 상기 요부(5)에 의해 형성된 공간 안으로 미경화 콘크리트가 침입하여 경화된다. 특히, 건축 구조물의 바닥면을 형성하는 경우에는인접하는 거푸집 2개의 체결홈(2b)이 형성하는 틈을 통해서 요부(5) 안으로 더 많은 미경화 콘크리트가 침입해서 그곳에 더 많은 콘크리트가 경화되어 고착되는 문제점이 있었다.

이로 인하여 콘크리트 양생 후 거푸집(1)을 탈형할 때, 인접하는 거푸집(1)의 두 요부(5)에 의해 형성된 공간과 요부(5) 자체에 그리고 체결홈(2b) 안에 콘크리트가 경화되어 고착되기 때문에 인접하는 두 거푸집(1)을 서로 분리시키기 위한 별도의 작업이 소요되었다. 더욱이, 인접하는 거푸집을 서로 분리시킨다 해도 요부(5) 안에는 여전히 콘크리트가 고착되어 있으므로 거푸집의 중량이 가중화 되었고, 재사용을 위해서는 요부(5) 안에 고착된 콘크리트를 별도의 기구를 사용하여 제거해야 하는 문제가 있었다.

이와 같은 유로폼 타입 거푸집(1)의 재생 작업 시, 요부(5) 안에 고착된 콘크리트를 제거하기 위해서는 일반적으로 샌드블라스트 방법을 사용하고 있는데, 샌드블라스트 방법을 이용해 수회 재생작업을 하게 되면 거푸집의 판재(10) 및 프레임(20) 자체에 자국이 형성되거나 강성이 점차 열화되어 재생되는 거푸집의 수명을 현저히 단축시키는 문제점이 있었다.

또한, 최근에는 틀체부(40)를 합성수지로 제조한 유로폼 타입 거푸집이 시도되고 있다. 그러나 합성수지제 틀체부(40)는 철제에 비하여 강도 및 휨강성이 약하여 쉽게 휘어지거나 파손되는 문제점이 있다.

한편, 도 1에 보인 유로폼 타입 거푸집(1)을 사용하여 콘크리트를 타설하기 위한 거푸집(mold)을 구축하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

거푸집(1)을 연속적 또는 단락적으로 배치하여 프레임(20)의 웨지 구멍(2a)과 인접하는 거푸집(1)의 프레임(20)에 형성된 웨지 구멍(2a)에 도 2에 보인 바와 같은 자체 웨지 구멍(52a)이 형성된 웨지핀(wedge pin, 50)으로 연결하여 양측면을 형성시키고, 이와 동시에 양측면의 거푸집(1) 간은 프레임(20)에 형성된 체결홈(2b)에 플랫 타이 바를 위치시킨 후 플랫 타이 바에 형성된 웨지 구멍과 프레임(20)에 형성된 웨지 구멍(2a)을 웨지핀(50)으로 체결시킴으로써 일정한 두께를 갖는 구조물을 구축할 수 있는 거푸집(mold)을 형성시킨다.

일반적으로, 유로폼 타입 거푸집(1) 상호간을 체결하기 위한 웨지핀(50)은 도 2에 보인 바와 같이 자체 웨지 구멍(52a)이 형성된 몸통부(52)와, 이와 일체로 성형된 머리부(51)로 구성되어 있으며, 이와 같은 머리부(51)와 몸통부(52)는 수평적으로 연장되어 있어 웨지핀(50)은 전체적으로 납작한 형상을 갖는다. 또한, 이러한 웨지핀(50)은 통상적으로 철제로 제조되는데, 이에 따라, 합성수지로 제조한 프레임을 갖는 유로폼 타입 거푸집에 적용하게 되면 머리부(51)의 납작한 면(51a)에 의해 프레임의 웨지 구멍이 확장되거나 훼손되는 등의 문제점이 있었다. 따라서, 현재 널리 사용되고 있는 도 2에 보인 바와 같은 웨지핀(50)을 합성수지제 유로폼 타입 거푸집에 적용하기 위해서는 프레임에 웨지 구멍의 확장 및 훼손을 방지하기 위한 별도의 수단이 요구된다.

또한, 인접하는 거푸집(1) 상호간을 결합시키기 위하여 웨지핀(50)은 거푸집(1)의 내측에서 끼워지는 데, 도 1에 보인 종래의 거푸집(1)은 프레임(20)의 웨지 구멍(2a)이 형성된 부분과 앵글(30)이 직선 상으로 연결되어 있어, 거푸집(1)의 내측에서 상기 웨지 구멍(2a)에 웨지핀(50)을 끼우기 위하여 앵글(30)의 단부에는 작은 구멍의 핀홀(30a)이 형성되어 있다. 이와 같이 종래의 거푸집(1)은 웨지 구멍(2a)과 앵글(30)이 직선으로 연결됨에 따라 앵글(30)에 형성된 작은 구멍의 핀홀(30a)을 통한 웨지핀(50) 결합작업을 하게되어 작업자로 하여금 용이하지 못하게 하는 문제점도 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 합성수지로 제조한 틀체부의 내부에 망상구조의 금속 보강패널을 삽입, 형성시킴으로써 프레임에 우수한 강도 및 휨강성을 갖도록 보강한 유로폼 타입 거푸집 및 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 유로폼 타입 거푸집을 도시한 사시도.

도 2는 유로폼 타입 거푸집을 체결하기 위한 웨지핀을 도시한 사시도.

도 3은 본 발명의 유로폼 타입 거푸집을 도시한 사시도.

도 4a는 본 발명의 유로폼 타입 거푸집의 단면도를 보인 것으로, 상기 도 3의 A-A'선을 따라서 취한 단면도.

도 4b는 본 발명의 유로폼 타입 거푸집의 단면도를 보인 것으로, 상기 도 3의 B-B'선을 따라서 취한 단면도.

도 5는 본 발명의 유로폼 타입 거푸집의 다른 실시예를 보인 것으로, 상기 도 3의 A-A'선 방향을 도시한 단면도.

도 6a는 금속 보강부재가 프레임에 결합되는 모습을 보인 것으로, 상기 도 3의 일부 절단 사시도.

도 6b는 프레임에 앵글이 연결되는 바람직한 모습을 보인 것으로, 상기 도 3의 일부 절단 사시도.

도 7은 본 발명의 유로폼 타입 거푸집의 프레임에 결합되는 금속 보강부재를보인 것으로, 금속 보강부재의 바람직한 실시예를 보인 사시도.

도 8은 본 발명에 따라 틀체부에 삽입되어지는 금속 보강패널의 일실시예를 보인 사시도.

도 9는 본 발명에 따라 틀체부에 삽입되어지는 금속 보강패널의 다른 실시예를 보인 사시도.

도 10은 본 발명에 따라 틀체부에 삽입되어지는 금속 보강패널의 또 다른 실시예를 보인 사시도.

도 11은 본 발명에 따라 틀체부에 삽입되어지는 금속 보강패널의 또 다른 실시예를 보인 사시도.

도 12는 본 발명의 유로폼 타입 거푸집의 또 다른 실시예를 보인 것으로, 상기 도 3의 A-A'선 방향을 도시한 단면도.

도 13은 본 발명의 유로폼 타입 거푸집의 또 다른 실시예를 보인 것으로, 상기 도 3의 A-A'선 방향을 도시한 단면도.

도 14는 금속 보강패널이 틀체화된 보습을 보인 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 판재15 : 금속망체

16 : 금속플레이트17 : 결합돌기

20 : 프레임20a : 웨지 구멍

22 : 절곡홈24 : 탄성 부재

25 : 지지턱부26 : 결착홈

30 : 앵글40 : 틀체부

50 : 웨지핀100 : 유로폼 타입 거푸집

150 : 금속 보강부재152 : 기판

154 : 끼움결합부160 : 금속 보강패널

161 : 금속판162, 163 : 돌기부

이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 3을 참조하여 설명하면, 본 발명의 유로폼 타입 거푸집(100)은 전체적으로 합성수지제 틀체부(40)와, 상기 틀체부(40)의 전면(前面)에 결합되어 미경화 콘크리트의 하중을 직접적으로 받는 합성수지제 판재(10)로 이루어진다.

상기 합성수지제 판재(10)에는 판재(10)의 휨 및 파손을 방지하도록 보강하기 위하여 그물 구조의 금속망체(15)가 삽입되거나 또는 판형상의 금속플레이트(16)가 형성된다. 도 4a 및 도 4b는 금속망체(15)가 판재(10)의 내부에 삽입된 모습을 보여주고 있으며, 도 5는 금속플레이트(16)가 판재(10)의 외부면에 형성된 모습을 보여주고 있다.

도 4a 및 도 4b에 보인 바와 같이 상기 금속망체(15)는 판재(10)의 중앙 부분에 내입되며, 이는 철망 형상을 갖는 그물 구조이거나, 또는 금속 판상에 다수의 구멍을 일정한 간격으로 판금 가공시켜 그물 구조를 갖게 한 것으로서 판재(10)의 치수에 맞게 절단하여 판재(10)의 성형과정에서 판재(10)와 일체로 그 내부의 중앙 부분에 삽입, 형성된다.

상기 금속플레이트(16)는 금속망체(15)와 같이 판재(10)의 중앙에 내입시키지 않고, 도 5에 보인 바와 같이 판재(10)의 외부면 즉 콘크리트와 접합되는 면에 결합되어 형성된다. 이러한 금속플레이트(16)는 그물 구조를 갖지 않으며, 매끄러운 콘크리트 타설면을 갖도록 얇은 판형상으로 매끄럽게 성형되어 판재(10)의 성형과정에서 판재(10)와 접합되는 면에 형성된 자체의 결합돌기(17)에 의해 판재(10)와 결합된다. 즉, 금속플레이트(16)는 콘크리트와 접합되는 면은 매끄러운 면을 가지며, 판재(10)와 접합되는 면은 다수의 결합돌기(17)가 형성되어 있다. 금속플레이트(16)는 판재(10)의 성형과정에서 판재(10)와 결합되는데, 금속플레이트(16)와 판재(10)는 그 결합면에서 서로 맞물림 구조를 가지면서 결합된다. 예를 들어, 금속플레이트(16)의 결합돌기(17)를 판재(10)와 맞물림 결합되도록 "Ω"자형의 단면으로 형성시키고, 여기에 판재(10)를 성형하기 위한 합성수지 용융물을 경화시켜 판재(10)의 성형과 동시에 맞물림 구조로 결합된다. 또는 상기 결합돌기(17)에 요입홈(도시되지 않음)을 더 형성시켜 여기에 합성수지 용융물이 합입, 경화되게 하여 결합력을 강화할 수 있다.

상기 틀체부(40)는 도 3에 보인 바와 같이 4각형을 이루는 외측의프레임(20)과, 프레임(20)의 내부를 적절한 간격으로 구획하며 프레임(20)과 판재(10)를 지지하는 내측의 앵글(30)로 구성하되 이들을 합성수지를 사용하여 일체로 성형된 것이다. 아울러, 프레임(20)은 판재(10)의 지지를 강화하도록 내측으로 연장된 지지턱부(25)를 더 포함할 수 있다.

그리고, 상기 프레임(20)의 외부 테두리 면(21)은 평면으로 성형하되 여기에는 플랫 타이 바(flat tie bar)가 결합되는 절곡홈(22)과, 파이프 후크(pipe hook)가 체결되는 결착홈(26)이 번갈아 형성되고, 절곡홈(22)에는 탄성 부재(24)가 착설된다. 이러한 절곡홈(22) 및 결착홈(26)에는 웨지핀(50)을 끼울 수 있는 웨지 구멍(20a)이 각각 형성되어 있다.

상기 절곡홈(22)은 거푸집(100)의 배면에서부터 판재(10)가 있는 거푸집(100)의 정면 끝까지 형성되어지나, 결착홈(26)은 거푸집(100)의 배면에서부터 판재(10)가 있는 거푸집(100)의 정면 부분의 임의의 지점까지만 형성된다. 이에 따라, 프레임(20)의 절곡홈(22)에는 탄성 부재(24)가 착설되어 있고, 결착홈(26)은 거푸집(100)의 정면, 즉 콘크리트 타설 면에까지 연장하여 형성되어 있지 않으므로, 전체적으로 거푸집(100)의 정면은 미경화 콘크리트가 인입될 수 있는 홈이 형성되지 않는다.

상기 탄성 부재(24)는 생고무, 실리콘 고무 등의 탄성 소재로 제조된 탄성체로서 여기에도 웨지핀(50)을 끼울 수 있는 웨지 구멍(20a)이 형성되어 있으며, 이러한 탄성 부재(24)는 절곡홈(22)을 완전히 메울 수 있도록 절곡홈(22)에 상응하는 크기로 제조되어 절곡홈(22)에 착설된다. 탄성 부재(24)는 틀체부(40)를 미리 성형한 다음 절곡홈(22)에 접착제로 접착시켜 착설될 수 있다. 이러한 탄성부재(24)는 거푸집(100)의 정면에 미경화 콘크리트가 인입될 수 있는 홈이 없도록 한 것이다. 그리고 탄력성 있는 재질로 성형하여 수축성을 갖게 함으로써 절곡홈(22)에 플랫 타이 바를 체결 시 플랫 타이 바의 가압에 따라 수축되어 절곡홈(22)에 플랫 타이 바가 삽입될 수 있는 공간을 형성시킨다.

또한, 도 6a 및 도 6b에 보인 바와 같이, 상기 프레임(20)의 내측에는 자체 웨지 구멍(20a)이 형성된 금속 보강부재(150)가 결합된다. 즉, 금속 보강부재(150)는 프레임(20)의 웨지 구멍(20a)이 형성된 부분에 결합된다. 이러한 금속 보강부재(150)는 프레임(20)이 합성수지로 제조되므로 도 2에 보인 바와 같은 철제 웨지핀(50)의 체결에 따른 프레임(20)의 손상을 방지하기 위한 것이다. 이때, 바람직하게는 프레임(20)의 웨지 구멍(20a)이 형성된 부분에 금속 보강부재(150)가 삽입될 수 있도록 금속 보강부재(150)의 크기에 상응하는 결합홈(125)을 형성시키고 여기에 금속 보강부재(150)를 끼운 다음 체결부재(일례로, 나사)를 사용하여 견고하게 결합될 수 있다. 즉, 판상의 금속 보강부재(150)에 나사 구멍(도시하지 않음)을 형성시켜 나사 조립에 의해 프레임(20)에 견고하게 결합시킬 수 있다.

상기 금속 보강부재(150)는 도 7에 보인 바와 같이 판형상의 기판(152)과, 이와 일체로 형성되고 프레임(20)의 웨지 구멍(20a)과 동일한 형상을 갖는 끼움결합부(154), 그리고 웨지 구멍(20a)을 갖도록 성형된 것을 포함한다. 아울러, 끼움결합부(154)에는 프레임(20)의 웨지 구멍(20a)에 끼워져 결합된 후 빠지지 않도록좌우측에 걸림수단(도시하지 않음)을 더 형성시킬 수 있다. 이와 같이 끼움결합부(154)를 가지는 금속 보강부재(150)를 웨지 구멍(20a)에 견고하게 결합시키는 방법은 미리 성형된 프레임(20)의 웨지 구멍(20a)에 끼움결합부(154)가 삽입되도록 가압하여 결합시킬 수 있다.

또한, 상기 탄성 부재(24)와 금속 보강부재(150)를 틀체부(40)에 결합시키는 방법은 틀체부(40)를 성형하는 단계에서 틀체부(40)의 성형과 탄성 부재(24) 및 금속 보강부재(150)의 결합이 동시에 이루어지도록 할 수 있다. 즉, 틀체부(40)를 성형하기 위한 합성수지 용융물을 얻은 다음 별도로 성형된 탄성 부재(24)를 틀체부(40) 제작용 금형(mold)의 절곡홈(22)이 형성될 위치에 장착시킨다. 이와 동시에 금속 보강부재(150)를 프레임(20)의 웨지 구멍(20a)이 형성될 위치에 장착시킨 후 상기 합성수지 용융물을 금형에 주입하여 용융물에 탄성 부재(24)의 하단부와 금속 보강부재(150)의 끼움결합부(154) 둘레면이 매입되게 한 다음 용융물을 경화시키면 탄성 부재(24)는 절곡홈(22)에 고착되고, 금속 보강부재(150)는 프레임(20)에 끼움 결합된 성형물을 얻을 수 있다.

한편, 도 3 및 도 6b에서와 같이 프레임(20)에 일체로 연결되는 앵글(30)은 프레임(20)에 형성된 웨지 구멍(20a)과 일직선이 되지 않게 하여 프레임(20)의 웨지 구멍(20a)과 앵글(30)의 단부가 맞닿지 않고 서로 엇갈리게 연결하여 틀체부(40)를 구성하는 것이 바람직하다. 그리고, 앵글(30)에는 핀홀(30a)이 형성되어 있다. 이는 인접하는 거푸집(100) 간을 연결하기 위하여 거푸집(100)의 내측에서 웨지핀(50)의 체결 시 종래와 같이 핀홀(30a)을 통하지 않고도 직접웨지핀(50)을 쉽게 결합시킬 수 있어 작업자로 하여금 웨지핀(50)의 결합 및 제거 작업을 용이하게 한다. 따라서, 본 발명에서의 틀체부(40)는 위와 같이 프레임(20)에 형성된 웨지 구멍(20a)과 일직선이 되지 않도록 그 단부가 프레임(20)의 웨지 구멍(20)에 맞닿지 않고 엇갈리게 연결되는 앵글(30)의 연결구조를 포함한다.

아울러, 도 3에 보인 바와 같이 판재(10)의 지지를 강화하기 위하여 틀체부(40)의 중앙 부분에 보강 앵글(30')을 더 형성시킬 수 있다. 이러한 보강 앵글(30')도 프레임(20) 및 앵글(30)과 일체로 성형되어 틀체부(40)를 구성하며, 이는 앵글(30)의 결속력을 강화시켜 거푸집(100)의 강도 및 휨강성을 더욱 보강한다.

또한, 상기 틀체부(40)의 내부에는 망상구조의 금속 보강패널(160)이 삽입된다. 즉, 금속 보강패널(160)은 틀체부(40)를 구성하는 프레임(20)과 앵글(30)의 내부에 각각 삽입된다. 그리고, 상기 틀체부(40)가 보강 앵글(30')을 더 포함하여 구성될 경우에는 여기에도 금속 보강패널(160)이 삽입된다.

상기 금속 보강패널(160)은 도 4a 및 도 4b에 보인 바와 같이 틀체부(40)의 강도 및 휨강성을 더욱 강화하기 위하여 틀체부(40)의 내부에 삽입되는데, 철, 비철 금속 또는 합금 등의 금속을 사용하여 망상구조가 되도록 가공하여 틀체부(40)의 성형과정에서 틀체부(40)와 일체로 그 내부에 삽입, 형성된다.

상기 금속 보강패널(160)은 예를 들어, 도 8에 보인 바와 같이 다수의 셀(160a)을 갖는 철망 형상의 망상구조이거나, 또는 도 9에 보인 바와 같이금속판(161)에 다수의 셀(160a)을 갖도록 가공하여 망상구조가 되게 한 것이다. 이와 같이 다수의 셀(160a)을 갖는 망상구조는 틀체부(40)를 성형하기 위한 합성수지 용융물이 셀(160a)에 함입되어 틀체부(40)와 금속 보강패널(160)의 결속력을 강화시킨다. 또한, 금속 보강패널(160)은 웨지핀(50)이 삽입될 수 있도록 프레임(20)에 형성된 웨지 구멍(20a)과 동일한 위치에 자체적으로 웨지 구멍(20a)이 형성되어 있다.

또한, 본 발명에 따라서는 금속 보강패널(160)에 프레임(20)의 강도 및 휨강성을 더욱 강화하기 위하여 돌기부(162)(163)를 더 형성시킬 수 있다. 즉, 도 10에 보인 바와 같이 금속판(161)으로부터 외측으로 연장된 외측돌기부(162)를 상하부에 형성시키거나, 또는 도 11에 보인 바와 같이 금속판(161)으로부터 내측으로 연장된 내측돌기부(163)를 하부에 형성시킬 수 있다. 아울러, 외측돌기부(162)와 내측돌기부(163)를 동시에 형성시킬 수도 있다.

도 4a 및 도 4b는 판재(10)에는 금속망체(15)가 삽입되고 틀체부(40)에는 도 8 및 도 9에 보인 바와 같은 금속 보강패널(160)이 삽입된 모습을 보여주고 있으며, 도 5는 판재(10)에는 금속플레이트(16)가 결합되고 틀체부(40)에는 도 10에 보인 바와 같은 금속 보강패널(160)이 형성된 모습을 보여주고 있다. 그리고 도 12는 판재(10)에는 금속망체(15)가 삽입되고 틀체부(40)에는 도 11에 보인 바와 같은 금속 보강패널(160)이 형성된 모습을 보여주고 있으며, 도 13은 판재(10)에는 금속 플레이틀(16)가 결합되고 틀체부(40)에는 도 11에 보인 바와 같은 금속 보강패널(160)이 형성된 모습을 보여주고 있다.

도 5를 참조하여 설명하면, 상기 외측돌기부(162)는 거푸집(100)의 내측에서 웨지핀(50)이 체결됨에 따라 웨지핀(50)의 가압에 따른 프레임(20)의 휨을 방지하기 위하여 형성된다. 즉, 금속판(161)으로부터 연장하여 거푸집(100)의 외측방향으로 외측돌기부(162)가 금속판(161)의 길이 방향으로 연장하여 형성됨에 따라 프레임(20)의 휨을 완전 방지할 수 있다.

또한, 도 12 및 도 13을 참조하여 설명하면, 상기 내측돌기부(163)는 금속판(161)의 하부에 형성되어져 프레임(20)의 휨 방지와 더불어 합성수지 판재(10)에 삽입되게 함으로써 프레임(20)과 판재(10)의 결속력을 강화하게 한다.

이상에서와 같은 본 발명의 유로폼 타입 거푸집(100)을 사용하여 콘크리트를 타설하기 위한 거푸집(mold)을 구축하는 방법은 종래의 유로폼 타입 거푸집(1)을 사용하여 구축하는 방법과 거의 같다. 이를 개략적으로 설명하면, 거푸집(100)을 연속적 또는 단락적으로 그리고 수평적 또는 수직적으로 배치하여 어느 한 거푸집(100)의 프레임(20)에 형성된 웨지 구멍(20a)과 인접하는 다른 거푸집(100)의 프레임(20)에 형성된 웨지 구멍(20a)에 도 2에 보인 바와 같은 웨지핀(50)을 체결하여 양측면을 형성시키고, 이와 동시에 양측면의 거푸집(100) 간은 프레임(20)에 착설된 탄성 부재(24)에 플랫 타이 바를 위치시킨 후 가압한 다음 플랫 타이 바의 양단부에 형성된 플랫 타이 바의 웨지 구멍과 프레임(20)에 형성된 절곡홈(22)의 웨지 구멍(20a)을 웨지핀(50)으로 고정시킴으로써 일정한 두께를 갖는 건축물을 구축할 수 있는 거푸집(mold)을 형성시킬 수 있다.

또한, 거푸집(100)의 배면에는 종횡으로 파이프를 배치시키고 자체 웨지 구멍이 형성된 파이프 후크를 사용하여 파이프와 거푸집(100)을 결착시킬 수 있다. 즉, 프레임(20)에 형성된 결착홈(26)의 웨지 구멍(20a)과 파이프 후크의 웨지 구멍을 웨지핀(50)으로 체결하고, 파이프에 파이프 후크를 걸어 파이프 후크의 단부를 파이프에 감아 마무리함으로써 파이프와 거푸집(100)을 견고하게 결착시킬 수 있다. 이와 같은 파이프의 결합에 따라 인접하는 거푸집(100) 상호간은 더욱 튼튼하게 결합된다.

따라서, 본 발명은 수직, 수평적으로 거푸집(100)을 연속적으로 배치하여 결합시킬 경우 콘크리트 타설 면, 즉 거푸집(100)의 정면에 미경화 콘크리트가 인입될 수 있는 홈이나 종래와 같은 요부(5)를 형성하지 않는다. 즉, 프레임(20)의 외부 테두리 면(21)은 평면상으로 되어 있고, 이러한 프레임(20)에 플랫 타이 바를 체결하기 위한 절곡홈(22)에는 탄성 부재(24)가 착설되어 있으며, 파이프 후크를 체결하기 위한 결착홈(26)은 거푸집(100)의 정면, 즉 콘크리트 타설 면에까지 연장하여 형성되어 있지 않으므로 전체적으로 거푸집(100)의 정면은 미경화 콘크리트가 인입될 수 있는 홈이 형성되지 않는다. 그리고, 프레임(20)의 테두리 면(21)은 평면상으로 되어 있어 요부(5)를 형성하지 않는다.

아울러, 판재(10)에는 금속망체(15) 또는 금속플레이트(16)가 형성되어 있고 틀체부(40)에는 금속 보강패널(160)이 삽입되어 있어 우수한 강도 및 휨강성을 갖는다. 또한, 프레임(20)의 내측에 결합된 금속 보강부재(150)에 의해 건축현장에서 일반적으로 널리 사용하고 있는 철제 웨지핀(50)의 체결 시에도 합성수지제의 프레임(20)에 형성된 웨지 구멍(20a)을 확장시키나 훼손시키는 일이 없다.

이하에서는, 본 발명의 제조방법을 상세히 설명한다.

틀체부(40)와 판재(10)는 합성수지를 사용하여 압축성형 방법에 따라 일체로 성형된다. 이때, 틀체부(40)는 프레임(20)과 앵글(30)로 이루어지며, 더욱더 보강구조를 갖도록 지지턱부(25)와 보강앵글(30')을 선택적으로 포함한다. 그리고, 틀체부(40)와 판재(10)의 성형과 동시에 틀체부(40)에는 금속 보강패널(160)이 삽입되고, 판재(10)에는 그 중앙 부분에 금속망체(15)가 내입되거나 외부면에 금속플레이트(16)가 결합된다.

상기 틀체부(40)와 판재(10)를 성형하기 위한 합성수지는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌중합체(ABS), 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아세탈(PA), 폴리페닐렌옥사이드(PPO), 멜라민, 에폭시, 불포화폴리에스테르(PET), 알키드 수지 중에서 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용된다. 그리고, 유리섬유 강화플라스틱(FRP : Fiber glass Reinforced Plastics)을 사용할 수 있다.

본 발명에서 틀체부(40)와 판재(10)를 성형하기 위해 사용되는 합성수지는 산업 현장이나 가정에서 폐기되는 폐합성수지를 포함한다. 즉, 여러 가지 종류의 플라스틱류가 혼합된 폐플라스틱을 종류별로 분리한 후 분쇄하거나 혼합된 상태로 분쇄하여 용융시킨 1종 또는 2종이상의 합성수지가 혼합된 용융물을 사용할 수 있다.

위와 같은 합성수지를 재료로 하여 합성수지 용융물을 얻고, 상기 합성수지 용융물을 금형에 투입하여 사출 성형한다. 이때, 금형은 하부금형과 상부금형으로구성되며 상부금형의 가압에 따른 압축성형 방법에 의해 사출 성형된다.

먼저, 하부금형의 판재(10)가 성형될 부분에는 금속망체(15) 또는 금속플레이트(16)를 장착하고, 프레임(20) 및 앵글(30)이 성형될 부분에는 금속 보강패널(160)을 장착한다. 이때, 금속망체(15)와 금속 보강패널(160)이 하부금형의 바닥면에 닿지 않도록 이격수단을 사용하여 바닥면과 소정의 거리로 이격시켜 고정한다. 한편, 판재(10)에 금속플레이트(16)를 형성시킬 경우에는 금속플레이트(16)의 결합돌기(17)가 위로 향하도록 하고 이에 대향한 매끄러운 면은 하부금형의 바닥면과 맞닿게 한다.

또한, 상기 금속 보강패널(160)을 장착함에 있어서 틀체부(40)의 골격에 맞도록 틀체화하여 삽입시키는 것이 바람직하다. 즉, 도 14에 보인 바와 같이 금속 보강패널(160)을 프레임(20), 앵글(30) 및 보강앵글(30')에 모두 삽입될 수 있도록 사각형상으로 틀체화시킨다. 이때, 여러 개의 금속 보강패널(160)을 용접하여 틀체화시키거나, 금속 보강패널(160)의 성형 시에 사각형상으로 일체로 틀체화시켜 장착될 수 있다. 아울러, 상기 틀체화된 금속 보강패널(160)은 종래의 유로폼 타입 거푸집(1)의 철제 틀체부(40)를 사용할 수 있다. 도 1에 보인 바와 같은 종래의 거푸집(1)은 판재(10)가 목재 합판으로 되어 있어 수명이 짧기 때문에 일반적으로 철제 틀체부(40)는 재활용되기도 하지만 폐기되는 경우도 있다. 즉, 본 발명은 이러한 종래의 철제 틀체부(40)를 금속 보강패널(160)로 사용할 수 있다. 이때, 철제 틀체부(40)를 다수의 셀(160a)을 갖도록 가공하여 사용한다. 이는 합성수지가 함입되게 함은 물론 경량화를 도모하기 위함이다.

위와 같이 하부금형에 금속망체(15) 또는 금속플레이트(16), 그리고 금속 보강패널(160)을 장착시킨 후에는 합성수지 용융물을 주입한다. 그리고 이 상태에서 상부금형을 가압시켜 금속망체(15)에 형성된 구멍이나 금속 보강패널(160)에 형성된 셀(160a)에 합성수지가 충분히 함입되게 하고 경화시킨다.

상기 하부금형은 본 발명에 따른 틀체부(40)의 구조를 갖도록 제작되어 있으며, 여기에는 틀체부(40)의 웨지 구멍(20a)을 형성시키기 위한 천공수단이 장착되어 있다. 이와 같은 천공수단은 틀체부(40)가 형성되는 공간으로의 착탈이 가능하도록 설계되어 있다. 따라서, 틀체부(40)의 웨지 구멍(20a)은 거푸집(100)의 성형과 동시에 형성되며, 금형 내에서 거푸집(100)이 경화된 후에 상부금형을 제거하는 경우 틀체부(40)가 천공수단에 끼워져 있어 거푸집(100)이 상부금형에 달라붙지 않는다. 이와 같이 상부금형을 제거한 후 천공수단을 틀체부(40)로부터 이탈시키고 하부금형으로터 거푸집(100)을 꺼낸다.

한편, 틀체부(40)의 웨지 구멍(20a)은 거푸집(100)을 성형한 후에 별도의 천공작업을 통하여 형성시킬 수 있다. 예를 들어, 금형에서 성형된 거푸집(100)의 틀체부(40)에 엔드밀(End Mill)이나 드릴(Drill)을 사용하여 둥근 구멍을 형성한 후 엔드릴(또는 드릴)을 상하로 이동시켜 납작한 웨지핀(50)이 끼워질 수 있도록 타원형의 웨지 구멍(20a)을 형성시킬 수 있다. 도면에서는 사각 형상을 가지는 웨지 구멍(20a)이 도시되어 있으나 위와 같이 엔드밀이나 드릴을 사용하면 타원형의 웨지 구멍(20a)이 형성된다.

또한, 하부금형에 합성수지 용융물을 투입함에 있어 하부금형을 예열시키는것이 바람직하다. 하부금형을 예열시킨 후에 합성수지 용융물을 투입하는 경우 금형과 맞닿는 합성수지는 매끄러운 면을 갖는다. 그러나, 더욱 바람직하게는 하부금형을 예열시키는 것은 어려우므로 상기 성형과정에서 별도로 예열된 금속 전열판을 하부금형의 바닥면에 맞닿도록 장착시킨 후 합성수지 용융물을 투입한다. 이와 같이 예열된 금속 전열판을 장착시킨 후 합성수지 용융물을 투입하는 방법은 판재(10)에 금속망체(15)를 삽입시키는 경우에 특히 바람직하다. 즉, 거푸집(100)의 정면에 매끄러운 타설면을 갖게 한다.

이상의 과정을 거친 후에 탄성 부재(24)와 금속 보강부재(150)를 결합시키면 본 발명의 거푸집(100)이 완성된다. 탄성 부재(24)는 접착제로 결합될 수 있으며 금속 보강부재(150)는 가압 결합(끼움결합부(154)가 형성된 경우)되거나 체결부재를 통하여 결합될 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 수직, 수평적으로 거푸집(100)을 연속적으로 배치하여 결합시킬 경우 콘크리트 타설 면, 즉 거푸집(100)의 정면에 미경화 콘크리트가 인입될 수 있는 홈을 형성하지 않는다. 또한, 프레임(20)의 외부 테두리 면(21)이 평면상으로 되어 있어 인접하는 프레임(20) 간에도 종래와 같은 빈 공간이 형성되지 않는다.

그리고, 판재(10)의 내부에 삽입되어 일체로 형성된 금속망체(15) 또는 판재(10)의 외부면에 결합된 금속플레이트(16)에 의해 판재(10)의 강도가 보강되어 판재(10)의 휨 및 파손을 방지하며, 프레임(20)에 결합된 금속 보강부재(150)에 의해 건축현장에서 일반적으로 널리 사용하고 있는 철제 웨지핀(50)의 체결 시에도 합성수지제의 프레임(20)에 형성된 웨지 구멍(20a)을 확장시키나 훼손시키는 것을 방지한다.

특히, 본 발명은 합성수지로 제조된 틀체부(40)에 금속 보강패널(160)이 형성되어 있어 강도 및 휨강성이 우수한 유로폼 타입 거푸집(100)을 제공한다. 아울러, 금속 보강패널(160)에 돌기부(162)(163)가 형성된 경우에는 더욱더 우수한 강도 및 휨강성을 갖는다.

Claims

프레임(20)과 앵글(30)로 구성된 합성수지제 틀체부(40)와, 금속망체(15) 또는 금속플레이트(16)가 형성된 합성수지제 판재(10)로 이루어지고, 상기 프레임(20)의 외부 테두리 면(21)은 평면으로 성형되고, 그 평면상 외부 테두리 면(21)에는 절곡홈(22)과 결착홈(26)이 형성되고, 상기 결착홈(26)에는 그에 상응하는 크기로 탄성 소재를 가지고 제조된 탄성 부재(24)가 착설된 유로폼 타입 거푸집에 있어서,

상기 프레임(20)과 앵글(30)의 내부에 망상구조의 금속 보강패널(160)이 삽입되고, 프레임(20)의 내측에는 금속 보강부재(150)가 결합된 것을 특징으로 하는 유로폼 타입 거푸집.
제 1항에 있어서, 상기 틀체부(40)가 앵글(30)을 연결하는 보강 앵글(30')을 더 포함하고, 상기 보강 앨글(30')의 내부에도 망상구조의 금속 보강패널(160)이 삽입된 것을 특징으로 하는 유로폼 타입 거푸집.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 금속 보강패널(160)에 돌기부(162)(163)가 더 형성된 것을 특징으로 하는 유로폼 타입 거푸집.
프레임(20)과 앵글(30)로 구성된 합성수지제 틀체부(40)와, 금속망체(15) 또는 금속플레이트(16)가 형성된 합성수지제 판재(10)로 이루어지고, 상기 프레임(20)의 외부 테두리 면(21)은 평면으로 성형되고, 그 평면상 외부 테두리 면(21)에는 절곡홈(22)과 결착홈(26)이 형성되고, 상기 결착홈(26)에는 그에 상응하는 크기로 탄성 소재를 가지고 제조된 탄성 부재(24)가 착설된 유로폼 타입 거푸집의 제조방법에 있어서,

하부금형의 판재(10)가 성형될 부분에는 금속망체(15) 또는 금속플레이트(16)를 장착하고, 틀체부(40)가 성형될 부분에는 틀체화된 금속 보강패널(160)을 장착한 후, 합성수지 용융물을 하부금형에 투입한 다음 상부금형을 가압시켜 틀체부(40)와 판재(10)가 일체로 성형되게 압축성형하는 것을 특징으로 하는 유로폼 타입 거푸집의 제조방법.
제 4항에 있어서, 상기 하부금형의 바닥면에 예열된 금속 전열판을 장착시킨 후 합성수지 용융물을 투입하는 것을 특징으로 하는 유로폼 타입 거푸집의 제조방법.