KR101007774B1

KR101007774B1 - 보강골격부를 가진 재활용 유로폼 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101007774B1
Application number: KR1020100031574A
Authority: KR
Inventors: 김장식
Original assignee: 김장식
Priority date: 2010-04-06
Filing date: 2010-04-06
Publication date: 2011-01-14

Abstract

본 발명은 보강골격부를 가진 재활용 유로폼 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유로폼의 철재 프레임의 전면에 체결되어 콘크리트 조형물의 외면을 형성하는 성형판을 폐자재를 재활용하여 형성하되, 그 내부에는 보강골격부를 함침형태로 형성함으로써 종래의 유로폼에 비해 비슷한 기능 및 효과를 제공하면서도 시공이 용이하고, 제조비용을 획기적으로 절감할 수 있도록 하며, 환경을 보호할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 보강골격부를 가진 재활용 유로폼 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

보강골격부를 가진 재활용 유로폼 및 그 제조방법{A recycling euro-form with a strenghten part and its manufacturing method}

일반적으로 콘크리트를 타설하여 건축물을 형성하고자 할 때에, 상기 건축물의 형태를 콘크리트로 형성하기 위해서 거푸집을 많이 사용하게 되는데, 거푸집의 한 종류로서 철재 프레임의 일측 전면에 상기 일측 전면과 동일한 면적의 성형판을 고정체결한 유로폼 이라는 것이 있다.

상기와 같은 구조를 가지는 유로폼으로 콘크리트 건축물을 형성하고자 할 때에는 철재 프레임의 전면에 체결된 성형판의 외면이 타설되는 생콘크리트와 맞닿도록 하여 성형판의 외면 형태에 따라 콘크리트의 외면이 결정되도록 하는 구조로 다수개의 유로폼을 이용하여 콘크리트 건축물을 형성하게 되는 것이다.

여기서, 본 발명에서 다루고자 하는 부분은 성형판에 관한 것으로, 종래에는 목재로 만든 합판을 사용하였다.

그러나, 상기와 같은 목재 합판으로 형성된 성형판이 물과 시멘트, 자갈, 모래로 이루어진 생 콘크리트에 직접 닿게 될 경우에, 수분에 의해 쉽게 뒤틀리는 목재의 특성으로 인해 오래 사용하지 못하고 폐기해야 하는 문제점이 있었다.

또한, 수분에 의한 뒤틀림으로 인해 콘크리트 외면이 올바르게 형성되지 아니하여 시공품질을 저하시키는 문제점이 발생함은 물론 양생 후 유로폼 해체작업과정에서 양생된 콘크리트와 합판 외면의 일부가 단단하게 결착되어 쉽게 분리되지 아니할 뿐 아니라 설렁 분리된다 하더라도 합판의 외면 일부가 떨어져 나가는 등의 문제점이 있었으며, 이를 보완하는 비용도 발생하는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하기 위해 목재 합판으로 형성되는 성형판의 외면에 박리제, 방수제 등을 도포하여 콘크리트의 수분이 목재 합판에 침투하지 못하도록 함으로써 성형판의 형태가 뒤틀리지 않도록 보호하고, 해체작업 시에도 용이하게 분리되도록 한 바 있다.

그러나, 이러한 구성조차도 시공 혹은 관리 도중에 부분적으로 부서지고 뒤틀리게 되어 이 역시 오래 사용하지 못하고 폐기해야 하는 문제점이 있음은 물론 무엇보다도 박리제, 방수제의 유독성으로 인하여 환경오염문제가 발생되는 문제점도 있으며, 목재 자원의 과다한 소비로 인하여 지구환경을 위협하는 하나의 요인이 되고 있다.

상기와 같이 성형판을 목재 합판으로 형성한 경우에 발생하는 문제점으로 인하여 근래에는 성형판을 목재 합판 대신에 합성수지판을 이용하는 사례가 늘고 있다.

보다 구체적으로, 성형판을 목재 합판 대신에 합성수지판을 형성하게 되면, 박리제 혹은 방수제를 사용하지 아니하더라도 콘크리트의 수분이 합성수지판에 전혀 침투하지 아니하므로 콘크리트 외면을 깔끔하게 형성되도록 하면서 박리제, 방수제로 인한 환경오염을 방지할 수 있음은 물론, 내구성 또한 합판에 비해 매우 높아서 성형판을 목재 합판으로 사용한 것에 비해 반영구적으로 사용할 수 있게 된다.

그러나, 상기와 같이 성형판을 합성수지재로 형성하게 되면, 합성수지재 특유의 탄성으로 인하여 철재 프레임이 체결되는 가장자리를 제외한 중앙부분이 콘크리트 타설압과 콘크리트 하중에 의한 압력에 의해 외측방으로 볼록하게 튀어나오게 되는 문제점이 발생하는 경우가 있으며, 이는 콘크리트 건축물의 품질을 떨어뜨리게 된다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 유로폼의 철제 프레임에 보강구조를 형성한 선행문헌이 고안된 바 있으나, 그 보강구조는 구조가 매우 복잡하여 제조비용이 과다하게 소요될 뿐 아니라 시공에 불편함을 제공하는 문제점이 있으며, 이러한 문제점은 시공시간을 지체시키고, 시공단가를 높이게 되는 매우 비효율적인 상황을 초래하게 되므로, 기술적으로는 완벽할런지 모르겠으나, 위와 같은 문제점으로 인하여 빠른 시공기간과 고품질 저단가를 지향하는 실제 현장에서는 전혀 사용되지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로,

폐기되는 플라스틱용품을 재활용하여 성형판을 형성하되, 그 내부에 보강철재를 함침되게 형성함으로써 종래의 보강구조가 형성된 유로폼과 동일한 기능을 제공할 수 있도록 하면서도, 종래에 비해 구조가 간략하고, 제조비용이 저렴하며, 설치작업이 용이하도록 함은 물론 환경을 보호할 수 있도록 한, 보강골격부를 가진 재활용 유로폼 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 데에 본 발명의 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 해결수단은,

재활용 유로폼 제조방법에 있어서,

유로폼용 프레임(100)을 준비하는 1 단계;

상기 1 단계 후, 상기 프레임(100)의 내측에 금속망(200)을 체결하는 2 단계;

상기 2 단계 후, 상기 금속망(200)이 체결된 프레임(100)의 내측에 폐수지액(300)을 충진하되, 상기 금속망(200)이 잠길 정도로 충진하는 3 단계;

상기 3 단계 후, 상기 폐수지액(300)을 냉각시켜 성형판(400)을 형성하는 4 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 위와 같은 목적을 달성하기 위한 또 다른 수단으로는,

재활용 유로폼 제조방법에 있어서,

상부 프레임(100a)과 하부 프레임(100b)으로 구성되는 유로폼용 프레임(100)을 준비하는 1 단계;

상기 1 단계 후, 상기 상부 프레임(100a)과 하부 프레임(100b)의 사이에 금속망(200)을 체결하되, 상기 금속망(200)의 측단부를 상부 프레임(100a)의 하단면 혹은 하부 프레임(100b)의 상단면 내측에 형성된 끼움홈(100c)에 끼워지도록 체결하는 2 단계;

상기 2 단계 후, 상기 금속망(600)이 체결된 프레임(100)의 내측에 폐수지액(300)을 충진하되, 상기 금속망(200)이 잠길 정도로 충진하는 3 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 재활용 유로폼 제조방법에 있어서,

상기 1 단계 후, 상기 상부 프레임(100a)과 하부 프레임(100b)의 사이에 섬유강화플라스틱망(600)을 체결하되, 상기 섬유강화플라스틱망(600)의 측단부를 상부 프레임(100a)의 하단면 혹은 하부 프레임(100b)의 상단면 내측에 형성된 끼움홈(100c)에 끼워지도록 체결하는 2 단계;

상기 2 단계 후, 상기 섬유강화플라스틱망(600)이 체결된 프레임(100)의 내측에 폐수지액(300)을 충진하되, 상기 섬유강화플라스틱망(200)이 잠길 정도로 충진하는 3 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 한다.

재활용 유로폼에 있어서, 상기와 같은 제조방법 중 하나로 형성되는 보강골격부를 가진 재활용 유로폼을 특징으로 한다.

상기와 같은 해결수단을 가지는 본 발명을 통해 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

첫째, 본 발명은 최근의 녹색성장 정책에 부응한다는 큰 의미가 있다. 즉, 환경을 오염시키고 잘 분해되지 않는 폐수지를 재활용하여 성형판을 형성함으로써 폐기물의 양을 획기적으로 줄일 수 있게 되어 분해가 되지 아니하고 토양에 잔존하여 생태계를 유린하는 문제점을 현저하게 줄일 수 있게 된다.

또한, 구조가 복잡하여 시공용이성이 떨어지고 단가가 높아서 현장에서는 실질적으로 사용되고 있지 아니한 종래의 기술에 비해 기능 및 효과는 비슷하면서도 구조는 더욱 간단하여 시공용이성을 높일 수 있다.

게다가, 제조비용의 절감에 따른 단가의 절감으로, 현장에서 여전히 많이 사용되고 있는 목재 합판이 체결된 유로폼을 실질적으로 대체할 수 있게 되어 목재 합판을 생산하기 위한 목재의 과다한 벌채를 방지함으로써 산림과 생태계를 보다 확실하게 보호하는 효과가 있다.

둘째, 제조비용의 저렴화로 인하여 제조단가를 낮출 수 있게 됨에 따라 건축현장에의 공급이 용이할 뿐 아니라 종래의 기술과 동일 단가 대비 시공품질을 획기적으로 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

셋째, 구조의 간략화로 설치가 용이하여 종래의 기술 대비 시공품질은 동일하게 제공하면서도, 시공기간을 현저하게 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 보강골격부를 가진 재활용 유로폼의 제조공정도
도 2는 본 발명에 의한 재활용 유로폼의 실시예 1의 제조도
도 3은 본 발명에 의한 실시예 1의 완성도
도 4는 본 발명에 의한 실시예 2의 상부 프레임과 하부 프레임의 체결구성도
도 5는 본 발명에 의한 실시예 2의 상부 프레임과 하부 프레임의 체결도
도 6은 본 발명에 의한 실시예 2의 프레임과 금속망의 체결상세도
도 7은 본 발명에 의한 실시예 2의 프레임과 금속망의 체결완성도
도 8은 실시예 2의 금속망이 체결된 프레임의 내측에 폐수지액 충진도
도 9는 본 발명에 의한 실시예 2의 완성도
도 10은 본 발명에 의한 실시예 2의 유로폼의 측단면도
도 11은 본 발명에 의한 실시예 3의 체결구성도

상기와 같은 구성을 통한 효과를 가지는 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명에 의한 보강골격부를 가진 재활용 유로폼의 제조공정도, 도 2는 본 발명에 의한 재활용 유로폼의 실시예 1의 제조도, 도 3은 본 발명에 의한 실시예 1의 완성도, 도 4는 본 발명에 의한 실시예 2의 상부 프레임과 하부 프레임의 체결구성도, 도 5는 본 발명에 의한 실시예 2의 상부 프레임과 하부 프레임의 체결도, 도 6은 본 발명에 의한 실시예 2의 프레임과 금속망의 체결상세도, 도 7은 본 발명에 의한 실시예 2의 프레임과 금속망의 체결완성도, 도 8은 실시예 2의 금속망이 체결된 프레임의 내측에 폐수지액 충진도, 도 9는 본 발명에 의한 실시예 2의 완성도, 도 10은 본 발명에 의한 실시예 2의 유로폼의 측단면도, 도 11은 본 발명에 의한 실시예 3의 체결구성도이다.

본 발명의 보강골격부를 가진 재활용 유로폼 및 그 제조방법을 하기와 같은 실시예에 의거하여 보다 구체적으로 설명하고자 한다.

실시예 1

재활용 유로폼 제조방법에 있어서,

1 단계 : 유로폼용 프레임(100)을 준비하는 단계;

2 단계 : 상기 1 단계 후, 상기 프레임(100)의 내측에 격자구조로 형성된 금속망(200)을 체결하는 단계;

3 단계 : 상기 2 단계 후, 상기 금속망(200)이 체결된 프레임(100)의 내측에 폐수지액(300)을 충진하되, 상기 금속망(200)이 잠길 정도로 충진하는 단계;

4 단계 : 상기 3 단계 후, 상기 폐수지액(300)을 냉각시켜 성형판(400)을 형성하는 단계;

를 포함하고 있다.

실시예 2

1 단계 : 상부 프레임(100a)과 하부 프레임(100b)으로 구성되는 유로폼용 프레임(100)을 준비하는 단계;

2 단계 : 상기 상부 프레임(100a)과 하부 프레임(100b)의 사이에 금속망(200)을 체결하되, 상기 금속망(200)의 측단부를 상부 프레임(100a)의 하단면 혹은 하부 프레임(100b)의 상단면 내측에 형성된 끼움홈(100c)에 끼워지도록 체결하는 2 단계;

3단계 : 상기 금속망(200)이 체결된 프레임(100)의 내측에 폐수지액(300)을 충진하되, 상기 금속망(200)이 잠기도록 충진하는 단계;

4단계 : 상기 폐수지액(300)을 냉각시켜 성형판(400)을 형성하는 단계;

를 포함하고 있다.

여기서, 1 단계는 유로폼용 프레임(100)을 준비하는 단계로, 상기 프레임(100)은 일정 너비를 가지는 철판재가 수직으로 세워진 상태로 형성되는 사각형 틀로서, 본 발명에 의한 유로폼용 프레임(100)은 상부 프레임(100a)과 하부 프레임(100b)으로 이루어져 있는 바,

하부 프레임(100b)의 상단면에 상부 프레임(100a)의 하단면을 수직으로 일치되게 적층식으로 밀착시킨 후, 상기 상부 프레임(100a)과 하부 프레임(100b)을 체결하게 되면, 본 발명에 의한 유로폼용 프레임(100)을 형성하게 된다.

이 때, 상기 하부 프레임(100b)의 상단면의 내측으로 하기 2 단계에서 프레임(100)의 내측에 형성되는 금속망(200)의 측단부가 끼워지도록 금속망 끼움홈(100c)이 형성되어 있다.

혹은, 상기 상부 프레임(100a)의 하단면의 내측으로 하기 2 단계에서 프레임(100)의 내측에 형성되는 금속망(200)의 측단부가 끼워지도록 금속망 끼움홈(100c)을 형성한다.

또한, 상기 상부 프레임(100a)과 하부 프레임(100b)의 체결수단은, 상부 프레임(100a)의 하단면의 각 모서리 내측과 하부 프레임(100b)의 상단면의 각 모서리 내측에 볼트고정부(100d)를 각각 형성함으로써 상부 프레임(100a)의 볼트고정부(100d)와 하부 프레임(100b)의 볼트고정부(100d)를 각 모서리당 하나의 볼트(100e)와 너트(100f)로써 체결할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 볼트고정부(100d)는 프레임(100)의 각 모서리의 내측 외에도 여러 곳에 형성하여 상부 프레임(100a)과 하부 프레임(100b)이 견고하게 체결되도록 하는 것이 좋다.

2 단계는, 상기 상부 프레임(100a)과 하부 프레임(100b)의 사이에 격자구조를 가진 금속망(200)을 체결한 후, 상부 프레임(100a)과 하부 프레임(100b)을 체결하는 단계로서, 상기 금속망(200)은 금속망A(200a)와 금속망B(200b)로써 이중으로 형성되는데, 그 체결패턴은 어떠한 패턴이든 상관없으며, 상기 금속망A(200a)는 그 직경이 0.5 ~ 10 밀리미터인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 격자 간격은 5 ~ 15 센티미터로 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 금속망B(200b) 역시 격자구조로 형성하는 것이 바람직한데, 이 때, 상기 금속망B(200b)는 금속망A(200a)와는 격자간격을 달리함으로써 보강골격을 더욱 더 강화시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

그 일환으로 본 실시예에서 금속망B(200b)는 금속망A(200a)와는 직경 및 격자간격을 달리하게 되는데, 보다 구체적으로 상기 금속망B(200b)의 직경은 8 ~ 10 밀리미터를 사용하는 것이 바람직하며, 격자간격은 0.5 ~ 1 센티미터로 형성하는 것이 바람직하다.

3 단계는, 상기 금속망(200)이 체결된 프레임(100)의 내측에 폐수지액(300)을 충진하는 단계로서, 상기 폐수지액(300)은 폐기되는 일반 플라스틱 제품 중 재성형이 가능한 열가소성 수지를 이용하는 것이 바람직하다.

상기 폐수지액(300)은 폐기되는 일반 플라스틱 제품을 녹여서 액상으로 형성한 것인데, 이를 금속망(200)이 체결된 프레임(100)의 내측에 충진할 때에는 금속망(200)이 잠길 정도의 양으로 충진하는 것이 바람직하며, 이 때, 상기 프레임(100)은 평판의 상면에 올려지되, 상기 프레임(100)의 하단면이 평판의 상면에 밀착되도록 한다.

4 단계는, 상기와 같이 금속망(200)이 체결된 프레임(100)의 내측에 충진된 폐수지액(300)을 냉각시키는 단계로서, 고온의 폐수지액(300)을 자연냉각시킴으로써 상기 폐수지액(300)과 그 내부에 함침되는 금속망(200)은 일체형으로 견고하게 결합된 성형판(400)으로 형성되며, 상기 성형판(400)의 외면은 상기 프레임(100)의 폐수지액(300) 충진작업 중에 올려진 평판에 의해 평면으로 형성된다.

상기와 같은 제조방법으로 형성되는 본 발명에 의한 보강골격부를 가진 재활용 유로폼의 구성에 대해 살펴보고자 한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 보강골격부를 가진 재활용 유로폼은 폐수지액(300)의 냉각으로 형성되는 성형판(400)의 내부에 금속망A(200a)와 금속망B(200b)로써 이중으로 결합형성된 금속망(200)이 일체형성된 구조로 되어 있다.

실시예 3

2 단계 : 상기 상부 프레임(100a)과 하부 프레임(100b)의 사이에 유리섬유강화플라스틱망(600)을 체결하되, 상기 유리섬유강화플라스틱망(600)의 측단부를 상부 프레임(100a)의 하단면 혹은 하부 프레임(100b)의 상단면 내측에 형성된 끼움홈(100c)에 끼워지도록 체결하는 2 단계;

3단계 : 상기 유리섬유강화플라스틱망(600)이 체결된 프레임(100)의 내측에 폐수지액(300)을 충진하되, 상기 유리섬유강화플라스틱망(600)이 잠기도록 충진하는 단계;

를 포함하고 있다.

이 때, 상기 유리섬유강화플라스틱망(600) 또한 유리섬유강화플라스틱망A(600a)와 유리섬유강화플라스틱망B(600b)로써 이중으로 형성되는 것도 가능하며, 그 패턴 및 결합구조 또한 위 금속망(200)을 기준으로 형성되는 것으로 봄은 당연하며, 유리섬유강화플라스틱망(600) 외에도 탄소섬유강화플라스틱망 등 각종 섬유강화플라스틱을 소재로 하여 형성하는 것도 가능하다.

실시예 4

또한, 상기 금속망(200)의 구조를 격자구조로 한정하는 것도 가능하고, 상기 격자형 외에도 다수개의 다각형이 일정 패턴으로 형성되는 형태도 가능함은 물론이며 나아가 상기와 같은 직경을 가지는 철재를 이용한 골격구조는 어떠한 형태이든 가능하다.

한편, 상기 성형판(400)의 두께는 12밀리미터로 형성하는 것이 바람직한데, 상기와 같은 두께에 한정하지 아니하고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위 내에서 얼마든지 가감하여 실시할 수 있음은 물론이다.

본 발명의 상세한 설명 중 미설명부호 500은 프레임(100)의 내측에 형성되는 중앙보강대(500)이다.

100 : 유로폼용 프레임
100a : 상부 프레임
100b : 하부 프레임
100c : 끼움홈
100d : 볼트고정부
100e : 볼트
100f : 너트
200 : 금속망
200a : 금속망 A
200b : 금속망 B
300 : 폐수지액
400 : 성형판
500 : 중앙보강대
600 : 섬유강화플라스틱망

Claims

삭제
재활용 유로폼 제조방법에 있어서,
상부 프레임(100a)과, 상부 프레임(100a)과 동일한 형상을 취하면서 상단면 내측에 끼움홈(100c)이 형성되어 있는 하부 프레임(100b)으로 구성되는 유로폼용 프레임(100)을 준비하되, 상부 프레임(100a)과 하부 프레임(100b)의 모서리에 볼트고정브라켓(100d)을 설치하는 1 단계;
상기 1 단계 후, 직경이 0.5 ~ 10mm, 격자 간격 5 ~ 15cm인 금속망A(200a)와, 직경이 8 ~ 10mm, 격자 간격 0.5 ~ 1mm인 금속망B(200b)를 상하로 맞대어 형성한 금속망(200)을 준비하여 상기 금속망(200)의 측단부를 끼움홈(100c)에 끼우고, 볼트(100e)로 두 볼트고정브라켓(100d)을 관통한 다음 너트(100f)를 체결하는 2 단계;
상기 2 단계 후, 상기 금속망(200)이 체결된 프레임(100)의 내측에 열가소성 폐수지액(300)을 충진하되, 상기 금속망(200)이 잠길 정도로 충진하는 3 단계;
상기 3 단계 후, 상기 폐수지액(300)을 상온에서 냉각시켜 성형판(400)을 형성하는 4 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 보강골격부를 가진 재활용 유로폼 제조방법.
재활용 유로폼 제조방법에 있어서,
상부 프레임(100a)과, 상부 프레임(100a)과 동일한 형상을 취하면서 상단면 내측에 끼움홈(100c)이 형성되어 있는 하부 프레임(100b)으로 구성되는 유로폼용 프레임(100)을 준비하되, 상부 프레임(100a)과 하부 프레임(100b)의 모서리에 볼트고정브라켓(100d)을 설치하는 1 단계;
상기 1 단계 후, 직경이 0.5 ~ 10mm, 격자 간격 5 ~ 15cm인 섬유강화플라스틱망A(600a)와, 직경이 8 ~ 10mm, 격자 간격 0.5 ~ 1mm인 섬유강화플라스틱망B(600b)를 상하로 맞대어 형성한 섬유강화플라스틱망(600)을 준비하여 상기 섬유강화플라스틱망(600)의 측단부를 끼움홈(100c)에 끼우고, 볼트(100e)로 두 볼트고정브라켓(100d)을 관통한 다음 너트(100f)를 체결하는 2 단계;
상기 2 단계 후, 상기 섬유강화플라스틱망(600)이 체결된 프레임(100)의 내측에 열가소성 폐수지액(300)을 충진하되, 상기 섬유강화플라스틱망(600)이 잠길 정도로 충진하는 3 단계;
상기 3 단계 후, 상기 폐수지액(300)을 상온에서 냉각시켜 성형판(400)을 형성하는 4 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 보강골격부를 가진 재활용 유로폼 제조방법.
삭제