KR200309083Y1 - 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기 - Google Patents

롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기 Download PDF

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Abstract

본 고안은 구조가 간단하여 고장 발생률을 줄일 수 있고, 부품수가 줄어들며, 코스트를 낮출 수 있도록 된 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기에 관한 것이다.
본 고안에 따르면, 소정 간격으로 나란하게 배치된 다수개의 상부로울러(20)와, 상기 상부로울러(20)의 하측에 소정 간격 이격되어 이 상부로울러(20)와 나란하게 배치된 다수개의 하부로울러(30)와, 상기 상하부 로울러(20, 30)를 구동시키는 구동수단(40)과, 상기 상하부 로울러(20, 30) 사이에 배치되며 이 상하부 로울러(20, 30)에 의해 이송되는 상하부 금속판(5, 8) 사이에 우레탄 발포액을 공급하는 공급노즐(50)을 포함하며, 상기 상하부 금속판(5, 8)이 상하부 로울러(20, 30)에 의해 이송되면서 상기 공급노즐(50)에 의해 공급된 우레탄 발포액이 발포되어 샌드위치패널이 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기가 제공된다.

Description

롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기{laminating apparatus for urethane panel utilizing roller and belt}
본 고안은 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 구조가 간단하여 고장 발생률을 줄일 수 있고, 부품수가 줄어들며, 코스트를 낮출 수 있도록 된 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기에 관한 것이다.
일반적으로, 샌드위치패널은 롤포밍 된 한 쌍의 금속판 사이로스치로폴이나 글라스울등의 충전재를 개재시켜 만든 패널로서, 가볍고 시공 및 철거가 용이하여 공장건물이나 가건물을 시공하는데 많이 사용된다. 종래에 이러한 샌드위치패널을 제조하기 위해서는 언코일러에서 풀려나오는 상하 금속판 사이에 충전재를 개재시키면서 라미네이팅기로 가압 접착하는 라미네이팅공정을 거친 다음, 별도의 절단기로 소정 길이씩 절단한다. 그런데, 최근에는 상기 라미네이팅기의 투입구에서 한 쌍의 금속판 사이로 우레탄 발포액을 공급하여 이를 발포시켜 상기 충전재를 형성함으로써, 샌드위치패널을 성형하는 라미네이팅기가 사용되고 있다. 이러한 우레탄 발포액을 이용하여 샌드위치패널을 성형하는 라미네이팅기의 경우, 상기 샌드위치패널의 평활도가 정밀하지 않으면, 성형 후에 금속판과 충전재 사이에 뒤틀림 응력 등이 유발되어 제품의 불량이 발생될 수 있다. 따라서, 우레탄 발포액으로 완성된 샌드위치패널을 성형하는 경우에는 샌드위치패널의 평활도를 유지하도록 캐터필러식 라미네이팅기가 이용되고 있다.
종래 캐터필러식 라미네이팅기는 샌드위치패널의 이송로를 중심으로 상부 및 하부에 캐터필러 이송장치가 마련되고, 상기 이송로의 투입구에는 한 쌍의 상하부 금속판 사이에 우레탄 발포액을 공급하는 공급노즐이 마련되고, 상기 캐터필러 이송장치의 둘레부에는 상기 금속판의 외측면과 촉되는 캐터필러가 마련되어 구성된다. 따라서, 상기 캐터필러 이송장치 사이로 한 쌍의 금속판을 이송시키면서 상기 공급노즐에 의해 한 쌍의 금속판 사이에 우레탄 발포액을 공급하면, 이 우레탄 발포액이 발포되면서 충전재가 형성되므로, 샌드위치패널이 성형된다.
그러나, 상기 캐터필러식 라미네이팅기는 부품의 재질과 가공 정밀도가 높이 요구되어 지는 바, 장비의 구조가 복잡하여 고장 발생률이 높을 뿐만 아니라, 상당히 고가이면서도 부품이 많이 소요되기 때문에, 그 코스트가 매우 높은 문제점이 있다.
본 고안은 전술한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 고안의 목적은 구조가 간단하여 고장 발생률을 줄일 수 있고, 부품수가 줄어들며, 코스트를 낮출 수 있도록 된 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기를 제공하는 것이다.
도 1은 본 고안에 의한 라미네이팅기의 측단면도
＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
5. 상부금속판 8. 하부금속판
20. 상부로울러 30. 하부로울러
40. 구동수단 50. 공급노줄
본 고안에 따르면, 소정 간격으로 나란하게 배치된 다수개의 상부로울러(20)와, 상기 상부로울러(20)의 하측에 소정 간격 이격되어 이 상부로울러(20)와 나란하게 배치된 다수개의 하부로울러(30)와, 상기 상하부 로울러(20, 30)를 구동시키는 구동수단(40)과, 상기 상하부 로울러(20, 30) 사이에 배치되며 이 상하부 로울러(20, 30)에 의해 이송되는 상하부 금속판(5, 8) 사이에 우레탄 발포액을 공급하는 공급노즐(50)을 포함하며, 상기 상하부 금속판(5, 8)이 상하부 로울러(20, 30)에 의해 이송되면서 상기 공급노즐(50)에 의해 공급된 우레탄 발포액이 발포되어 샌드위치패널이 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기가 제공된다.
본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 다수개의 상하부 로울러(20, 30)의 전후단에는 한 쌍의 구동드럼(60)이 나란하게 배치되고, 상기 구동드럼(60)에는 상기 상하부 로울러(20, 30)를 감싸는 벨트(65)가 걸려져 무한궤도 운동하도록 된 것을 특징으로 하는 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기가 제공된다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안에 의한 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기의 측단면도를 도시한 것이다. 이를 참조하면, 상기 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기는 구동수단(40)에 의해 회전되는 다수개의 상하부 로울러(20, 30)가 배치되고, 상기 상하부 로울러(20, 30)의 전단에는 공급노즐(50)이 배치된다.
상기 상부로울러(20)는 어느 일방향에서 타방향을 따라 소정 간격으로 나란하게 배치된 것으로, 그 일단부가 후술할 구동모터(40)의 회전샤프트(42)에 베벨기어(도시되지 않음)로 연결된 다수개의 회전로울러(22)와, 상기 회전로울러(22) 사이에 인접되도록 배치된 다수개의 아이들링(공회전) 로울러(24)로 구성된다. 상기 하부로울러(30)는 상기 상부로울러(20)의 하측에 소정 간격 이격되어 이 상부로울러(20)와 평행하게 배치된 것으로, 상기 상부로울러(20)와 마찬가지로 그 일단부가 구동모터(40)의 회전샤프트(42)에 베벨기어(도시되지 않음)로 연결된 다수개의 회전로울러(32)와, 이 회전로울러(32) 사이에 인접 배치된 다수개의 아이들링 로울러(34)로 구성된다. 상기 상하부 로울러(20, 30)에 의해 한 쌍의 상하부 금속판(5, 8)이 이송되는데, 상기 상하부 로울러(20, 30)의 직경은 110mm 이하이고, 그 배치 간격은 약 200mm 이하이기 때문에, 상기 상하부 금속판(5, 8)과 상하부 로울러(20, 30) 사이의 비접촉면(즉, 상기 상하부 로울러(20, 30)에 의해 눌려지지 않는 면)이 최소화된다.
상기 구동수단(40)은 상기 상하부 로울러(20, 30)를 일단부에 인접 배치된 구동모터(40)로 이루어진 것으로, 그 회전샤프트(42)가 상기 상하부 로울러(20, 30)의 회전로울러(22, 32) 일단부에 베벨기어(도시되지 않음)로 연결되어 있다. 이에 따라, 상기 구동모터(40)의 회전샤프트가 회전하면, 상기 상하부 로울러(20,30)의 회전로울러(22, 32)가 회전하면서 상기 이송로를 따라 한 쌍의 상하부 금속판(5, 8)을 이송시키면서 이 금속판(5, 8)의 외측면을 균일하게 눌러준다.
상기 공급노즐(50)은 상기 상하부 로울러(20, 30) 사이에 배치된 것으로, 상기 상하부 로울러(20, 30)에 의해 이송되는 한 쌍의 상하부 금속판(5, 8) 사이에 우레탄 발포액을 공급하며, 이러한 우레탄 발포액은 상기 상하부 금속판(5, 8)과 함께 상하부 로울러(20, 30) 사이를 통과하면서 발포되어 한 쌍의 상하부 금속판(5, 8) 사이에 충전재가 개재된 샌드위치패널이 성형되도록 한다. 그리고, 상기 샌드위치패널은 상기 상하부 로울러(20, 30)에 의해 그 상하면이 고르게 가압된다.
이와 같이 구성된 상기 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기에 의하면, 상기 상하부 로울러(20, 30) 사이의 이송로를 따라 한 쌍의 상하부 금속판(5, 8)을 이송시키면서 상기 우레탄 공급노즐(50)에 의해 상하부 금속판(5, 8) 사이에 우레탄 발포액을 공급하면, 상기 우레탄 발포액이 발포되면서 한 쌍의 상하부 금속판(5, 8) 사이에 충전재가 개재된 샌드위치패널이 성형된다.
이때, 상기 적층체가 이송로의 투입구(A)로부터 배출구(B) 방향으로 이동하면서 상기 상하부 금속판(5, 8)과 우레탄 발포액이 상기 상하부 로울러(20, 30)에 의해 균일하게 가압하기 때문에, 완성된 샌드위치패널의 평활도가 정밀하게 유지된다. 다시 말해서, 상기 샌드위치패널이 투입구(A) 방향에서는 다소 굴곡이 생길 수 있지만, 상기 샌드위치패널이 배출구(B) 방향으로 진행하면서 상기 상하부 로울러(20, 30)에 의해 지속적으로 균일하게 눌려지기 때문에 완성된 샌드위치패널의 표면에 굴곡이 생기지 않고 평활도가 정밀하게 유지될 수 있는 것이다. 이때, 상기 상하부 로울러(20, 30)의 직경은 110mm 이하이고, 그 배치 간격은 약 200mm 이하로서, 상기 각각의 로울러 사이의 간격을 최대한 조밀하게 하여 상기 상하부 금속판(5, 8)과 상하부 로울러(20, 30) 사이의 비접촉면(즉, 상기 상하부 로울러(20, 30)에 의해 눌려지지 않는 면)을 최소화함으로써, 완성된 샌드위치패널의 평활도가 최대한 정밀하게 유지된다.
한편, 상기 상하부 로울러(20, 30)의 전후단에는 별도의 구동모터(도시되지 않음)에 의해 회전되는 한 쌍의 구동드럼(60)이 나란하게 배치되고, 상기 구동드럼(60)에는 상기 상하부 로울러(20, 30)를 감싸는 벨트(65)가 걸려져 무한궤도로 운동하도록 되어 있다. 이러한 벨트(65)는 종래의 캐터필러와는 달리 길이 방향을 따라 절단되지 않고 일체형으로 이어진 직물이나 러버와 같은 가요성 재질로 구성된다. 따라서, 상기 벨트(65)는 이송되는 한 쌍의 상하부 금속판(5, 8)이 상기 로울러와 로울러 사이의 이격된 공간으로 돌출되거나 함몰되는 것을 방지하기 때문에, 완성된 샌드위치패널에 미세한 굴곡조차도 생기지 않고 평활도가 매우 정밀하게 유지되도록 할 수 있다.
따라서, 상기 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기는 종래 캐터필러 방식의 라미네이팅기에 비하여 장비의 구조가 상대적으로 간단하여 고장 발생률을 현저히 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 이러한 캐터필러 방식의 라미네이팅기에 비하여 상대적으로 저가이고 부품수가 많이 줄어들게 되므로, 장비의 코스트가 매우 낮아 경제적인 장점이 있다. 또한, 상기 라미네이팅기는 샌드위치패널이투입구(A)에서 배출구(B) 방향으로 진행함에 따라 상기 상하부 로울러(20, 30)에 의해 상하부 금속판(5, 8)의 외측면이 지속적으로 균일하게 눌려지기 때문에, 완성된 샌드위치패널의 평활도를 정밀하게 유지하는 장점이 있다. 또한, 이처럼 샌드위치패널의 평활도가 정밀하게 유지되므로, 이 샌드위치패널에 작용되는 뒤틀림 응력 등에 의해 건축물에 구조적인 취약부가 발생되는 등의 불량을 방지하는 장점이 있다.
이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 상기 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기는 캐터필러 방식의 라미네이팅기에 비하여 장비의 구조가 간단하여 고장 발생률을 줄일 수 있으며, 상대적으로 저가이고 부품수가 줄어들기 때문에, 그 코스트를 낮출 수 있어 경제적이며, 그 상하부 로울러에 의해 상하부 금속판의 외측면이 지속적으로 균일하게 눌려지면서 완성된 샌드위치패널의 평활도를 정밀하게 유지할 수 있으며, 상기 샌드위치패널에 의해 건축물을 완공한 후에도 샌드위치패널에 뒤틀림 응력 등이 작용되어 구조적인 취약부가 발생되는 것을 방지하므로, 신뢰도를 높일 수 있는 장점이 있다.

Claims (2)

  1. 소정 간격으로 나란하게 배치된 다수개의 상부로울러(20)와, 상기 상부로울러(20)의 하측에 소정 간격 이격되어 이 상부로울러(20)와 나란하게 배치된 다수개의 하부로울러(30)와, 상기 상하부 로울러(20, 30)를 구동시키는 구동수단(40)과, 상기 상하부 로울러(20, 30) 사이에 배치되며 이 상하부 로울러(20, 30)에 의해 이송되는 상하부 금속판 사이에 우레탄 발포액을 공급하는 공급노즐(50)을 포함하며, 상기. 상하부 금속판이 상하부 로울러(20, 30)에 의해 이송되면서 상기 공급노즐(50)에 의해 공급된 우레탄 발포액이 발포되어 샌드위치패널이 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 상하부 로울러(20, 30)의 전후단에는 한 쌍의 구동드럼(60)이 나란하게 배치되고, 상기 구동드럼(60)에는 상기 상하부 로울러(20, 30)를 감싸는 벨트(65)가 걸려져 무한궤도 운동하도록 된 것을 특징으로 하는 롤러와 벨트를 이용한 우레탄 패널용 라미네이팅기.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101385301B1 (ko) 2013-10-25 2014-04-16 주식회사 제이유코리아 고마찰 우레탄 롤러 이송장치

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