KR20030095043A - 할로게나이드계 청색 형광체의 조성 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 할로게나이드계 청색 형광체의 조성 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 청색 형광체를 제조함에 있어서, Ln_1-aOX를 모체로 하고 활성제로 세륨(Ce)을 첨가하여 청색 형광체를 제조하되, 기존의 고온에서 열처리하던 고상반응법과는 달리 상대적으로 낮은 온도에서 가수분해법에 의하여 제조하므로써 저전압 전자선에 의한 발광 휘도가 우수하고, 고진공에서 안정한 물성을 가지며, 색순도가 우수하여 저전압 음극선 여기에 의해 구동하는 전계 방출 디스플레이에 적용이 가능한 할로게나이드계 청색 형광체의 조성 및 제조방법에 관한 것이다.

Description

할로게나이드계 청색 형광체의 조성 및 제조방법{Compositions and their preparing method of oxy-halides blue phosphor}

본 발명은 할로게나이드계 청색 형광체의 조성 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 청색 형광체를 제조함에 있어서, Ln_1-aOX를 모체로 하고 활성제로 세륨(Ce)을 첨가하여 청색 형광체를 제조하되, 기존의 고온에서 열처리하던 고상반응법과는 달리 상대적으로 낮은 온도에서 가수분해법에 의하여 제조하므로써 저전압 전자선에 의한 발광 휘도가 우수하고, 고진공에서 안정한 물성을 가지며, 색순도가 우수하여 저전압 음극선 여기에 의해 구동하는 전계 방출 디스플레이에 적용할 경우 보다 적합한 할로게나이드계 청색 형광체의 조성 및 제조방법에 관한 것이다.

전계 방출 디스플레이(FED)는 정보표시용 디스플레이로 가장 많이 사용되어온 음극선관(CRT)의 단점을 보완, 대체할 수 있는 차세대 평판 디스플레이의 하나로서, 진공 평판 음극선 튜브를 사용한 새로운 형태의 디스플레이이며, 이는 1 ㎸ 이하의 저전압 음극선 여기를 기본으로 한다.

즉, 약 1 kV 이하의 양극 구동전압을 갖는 FED를 구동시키기 위해서는 FED용 형광체로서 저속 전자선용 형광체가 필요하다.

그러나, 상기와 같은 목적으로 사용되고 있는 FED용 형광체 중에서 대표적인 ZnO:Zn 형광체는 발광영역이 매우 넓어서 천연색 디스플레이로서 적용하기에는 부적합한 문제가 있다.

또한, 일반적으로 기존에 사용되어온 청색 형광체로서 ZnS:Ag,Cl 등과 같은 유화물 형광체는 황화합물이 함유되어 있어서 이를 사용하는 경우 음극으로부터 방출된 전자가 가속되어 황화물 형광체층에 충돌할 때 형광체층을 발광시키는 작용외에 형광체층 표면을 분해하는 작용 및 형광체 자체의 분해로 인한 디바이스의 여기원에 악영향을 주는 것으로 알려져 있다.

형광체를 제조하는 종래의 방법은 산화란탄, 산화이트륨, 산화가돌리늄 및 암모늄 브로마이드, 암모늄 클로라이드, 암모늄 플로라이드 등의 고상 원료들을 혼합하여 열처리하는 고상반응법에 의해 분말 형태로 제조하는데, 이 공정은 최종 열처리 과정에서 1300 ℃ 이상의 높은 온도가 적용된다. 그러나, 할로게나이드계 물질은 상기와 같은 높은 온도에서 용융되는 성질이 있기 때문에 결과적으로 제조된 형광체 입자들의 응집을 초래하거나 정확한 화학정량성이 떨어지게 되어 발광휘도의 저하를 초래하게 된다.

상기와 같은 문제점 이외에도 입자크기, 입자모양 및 모체격자에서의 균일한 활성제의 분포 등의 특징을 만족시킬 수 있는 특성을 가지는 형광체 분말을 제조할 수 있는 새로운 방법이 절실히 요구되고 있으며, 이와 같은 연구에 부응하여 현재 국내외적으로 유화물계 형광체 뿐만 아니라 산화물계 형광체에 대한 연구가 활발히 진행되고 있는 실정이다.

이에 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 연구 노력의 일환으로 본 발명의 발명자들은 할로게나이드계 청색 형광체를 제조하되, 활성제로 세륨(Ce)을 사용하고, 상기 청색 형광체를 제조함에 있어서 사용되는 란타늄, 이트륨 및 가돌리늄 이온이 염기성에서 침전하는 성질이 있으므로 우레아 가수분해법을 적용한 액상법을 사용하여 전구체를 얻고 이 전구체를 800 ∼ 1400 ℃의 온도 범위에서 소성하므로써 기존의 고상반응법과 비교할 경우 상대적으로 낮은 온도에서 할로게나이드계 형광체를 제조할 수 있음을 알게 되어 본 발명을 완성하였다.

따라서 본 발명은 저전압 음극선에 의하여 여기되며, 전계 방출 디스플레이에 적용할 경우 보다 바람직한 효과를 나타내는, 세륨(Ce)이 첨가된 할로게나이드계 청색 형광체 조성과 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 형광체 중 La_0.98OBr:Ce_0.02과 Gd_0.99OBr:Ce_0.01의 회절각에 따른 회절강도를 나타낸 그래프이고,

도 2는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 Gd_0.99OBr:Ce_0.01의 여기스펙트럼을 나타낸 그래프이고,

도 3은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 Gd_0.99OBr:Ce_0.01와 상용 청색 형광체인 ZnS:Ag,Cl 의 음극선 발광스펙트럼을 비교한 그래프이다.

본 발명은 다음 화학식 1로 표시되는 Ln_1-aOX를 모체로 하고 세륨(Ce)을 활성제로 첨가시킨 할로게나이드계 청색 형광체를 특징으로 한다.

Ln_1-aOX : Ce_a

여기서, Ln 는 La, Y 또는 Gd 이고, X 는 Br, Cl 또는 F이며, a 는 0.005≤a＜1.0 범위이다.

또한 본 발명은 란타나이드(Ln) 함유 수용액에 우레아를 첨가하여 가수분해한 후 여과 건조하여 건조체를 제조하는 단계와 상기 건조체에 할로게나이드(X) 함유 용액과 세륨(Ce) 함유 용액을 적가한 후 건조하여 얻어진 분말을 800 ∼ 1400 ℃ 및 환원분위기에서 소성하는 단계를 포함하는 할로게나이드계 청색 형광체의 제조방법을 포함한다.

이하 본 발명을 제조방법에 의거하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 할로게나이드계 청색 형광체를 제조하기 위하여, 먼저, 란타나이드(Ln) 함유 화합물을 사용하는데, 상기 란타나이드로서 란탄(La), 이트륨(Y) 및 가돌리늄(Gd) 등이 사용될 수 있으며, 란탄(La)원으로 란타늄옥사이드(La₂O₃), 란타늄하이드록사이드(La₂(OH)₃) 및 란타늄 나이트레트(La(NO₃)₃·6H₂O)와 이트륨(Y)원으로 이트륨옥사이드(Y₂O₃) 및 이트륨 니트레이트(Y(NO₃)₃·6H₂O), 가돌리늄(Gd)원으로 가돌리늄옥사이드(Gd₂O₃) 및 가돌리늄니트레이트(Gd(NO₃)₃·6H₂O)를 질산과 물을 이용하여 란타나이드 수용액을 제조하는데, 농도는 상기 화학식 1의 조성에 따라 달라지며, 상기 란탄, 이트륨, 가돌리늄 등 란타나이드 성분의 농도가 0.05 ∼ 1.5 ㏖/ℓ의 농도가 되도록 하되. 바람직하게는 0.1 ∼ 0.75 ㏖/ℓ의 농도로 조절함으로써 높은 수율의 형광체를 얻을 수 있다. 이때 상기 금속 성분의 농도가 0.05 ㏖/ℓ미만이면 용매(물)의 사용량이 많고 침전물의 회수에 시간이 많이 소비되어 경제적이지 못하고, 1.5 ㏖/ℓ 를 초과하면 반응후 침전물이 슬러리 상태가 되어 실험하는데 문제점이 있다.

상기 금속 성분의 가수분해를 원활히 시키기 위해 사용되는 우레아의 양은 사용된 모든 란타나이드 성분과 1 : 10 ∼ 50 몰비로 첨가하며, 가수분해 후 여과하고 80 ∼ 150 ℃에서 건조하여 건조체를 제조한다. 이때 첨가되는 우레아의 양이 란타나이드 성분의 몰비에 대하여 10 배 미만이면 침전제로서 양이 부족하며, 50 배를 초과하면 침전제가 과량 사용되므로 경제적이지 못하다.

할로게나이드(X) 화합물로는 브롬(Br)원으로 암모늄 브로마이드, 염소(Cl)원으로 암모늄 클로라이드 그리고 불소(F)원으로 암모늄 플로라이드를 사용하며, 최종 열처리 과정에서의 용융과 휘발을 고려하여 상기 란타나이드 성분에 대하여 1 : 1 ∼ 1.5 몰비의 양을 사용하되, 바람직하게는 1 : 1.1 ∼ 1.5 몰비로 사용하는 것이 좋다.

활성제로서는 세륨(Ce)을 세륨 함유 화합물 형태로서 첨가되며, 상기 세륨 함유 화합물로서는 구체적으로 예를 들면, 세륨니트레이트(Ce(NO₃)₃·6H₂O), 세륨할로게나이드(CeBr₃, CeCl₃, CeF₃)을 사용할 수 있는데, 합성할 할로게나이드 화합물에 따라서 세륨원으로 사용하는 화합물을 세륨니트레이트(Ce(NO₃)₃·6H₂O)와 세륨할로게나이드(CeBr₃, CeCl₃, CeF₃)중에서 선택하여 물에 녹여 용액을 제조하여 사용한다. 이 용액을 상기 건조한 건조체에 천천히 떨어뜨린 후 약 48v시간 동안 80 ∼ 150 ℃에서 건조한다. 상기 건조된 분말을 약 800 ∼ 1400 ℃로 5 ∼ 25 %의 수소가스를 이용한 조건의 환원분위기에서 소성하여 할로게나이드계 청색 형광체를 제조하는데 이때 소성 온도가 800 ℃ 미만이면 원하는 형광체가 형성되지 않거나 형광특성이 나타나지 않으며, 1400 ℃를 초과하면 할로게나이드가 분해하여 원하는 형광체의 조성이 이루어지지 않는다.

상기와 같은 본 발명에 따른 새로운 제조 방법은 종래의 제조 방법과는 달리 상대적으로 낮은 온도에서 형광체가 제조되며, 할로게나이드 이온의 손실이 적어 화학정량을 비교적 잘 맞출 수 있고, 형광체 분말의 입자 크기를 조절하기 위한 볼밀링과 같은 분쇄공정을 거치지 않아서 불순물 혼입을 최소화 할 수 있어서 응집이 적고 미세한 분말의 형광체를 제조할 수 있는 특징이 있다.

또한, 본 발명에 따른 할로게나이드계 청색 형광체는 저속 전자선에서 발광휘도가 우수하고 고진공에서도 안정한 물성을 가지며, 색순도가 우수한 저전압 전자선 여기에 의해 구동하는 전계 방출 디스플레이(FED)용으로 적용할 경우 적합하다.

FED용 청색 형광체로서 세륨(Ce)이 첨가된 할로게나이드계 형광체는 국내 뿐만 아니라 국외에서도 아직까지 연구된 바 없으며, 또한 음극선 발광에 의한 효율이 높고 고진공에서도 안정하여 황화물계, 산화물계 형광체와 더불어 FED용 형광체로서 연구할 가치가 크며 앞으로 산업에의 응용 가능성이 매우 클 것으로 기대된다.

이와 같은 본 발명을 실시예에 의거하여 상세하게 설명하겠는바, 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 : Ln _1-a OX:Ce _a 형광체의 제조

상기 화학식 1로 나타내어지는 형광체를 제조하되, 란탄, 이트륨, 가돌리늄의 금속 용액을 제조한 다음 상기 금속 용액의 50 배 몰비의 우레아를 첨가하여 가수분해시키고 여과 후에 120 ℃에서 건조하였다. 또한 세륨니트레이트와 암모늄 브로마이드, 암모늄 클로라이드, 암모늄 플로라이드를 증류수에 각각 녹여 용액을 만든 후 상기 건조된 건조체에 천천히 떨어뜨린 후 약 48 시간 동안 150 ℃에서건조시켰다. 상기 건조된 분말을 1200 ℃로 환원분위기에서 소성하여 본 발명에 따른 할로게나이드계 청색 형광체를 제조하였다.

실험예 1 : La _0.98 OBr:Ce _0.02 과 Gd _0.99 OBr:Ce _0.01 청색 형광체의 회절강도 측정

상기 실시예에 따라 제조된 본 발명의 할로게나이드계 청색 형광체 중에서 La_0.98OBr:Ce_0.02과 Gd_0.99OBr:Ce_0.01의 회절각에 따른 회절강도를 측정하고 그 결과를 첨부도면 도 1에 나타내었으며, 각각 PbFCl의 정방정계 구조를 보이고 있음을 알 수 있다.

실험예 2 : Gd _0.99 OBr:Ce _0.01 청색 형광체의 여기스펙트럼 측정

상기 실시예에 따라 제조된 Gd_0.99OBr:Ce_0.01청색 형광체의 여기스펙트럼을 측정하고 그 결과를 첨부도면 도 2에 나타내었으며, 270 ∼ 300 nm의 영역과 340 ∼ 380 nm 의 영역에서 여기되고 있음을 알 수 있으며, 이는 Ce³⁺이온의 4f에서 5d로의 전이에 의한 특성을 나타내는 결과라고 할 수 있다.

실험예 3 : Gd _0.99 OBr:Ce _0.01 청색 형광체와 상용 ZnS:Ag, Cl 청색 형광체의 음극선 발광스펙트럼 측정

상기 실시예에 따라 제조된 Gd_0.99OBr:Ce_0.01청색 형광체와 상용 ZnS:Ag, Cl청색 형광체의 음극선 발광스펙트럼을 600 V에서 측정하고 그 결과를 첨부도면 도 3에 나타내었으며, CRT용으로 사용되어지고 있는 상용 ZnS:Ag, Cl 청색 형광체에 비해 본 발명의 Gd_0.99OBr:Ce_0.01청색 형광체가 약 75 % 정도의 휘도를 보이며, 발광시 약 413 nm에서 주피크를 나타내며, 410 ∼ 450 nm 영역에서 넓은 밴드의 청색영역을 보임을 알 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 활성제로서 세륨을 첨가한 할로게나이드계 청색 형광제는 가수분해법을 이용함으로써 기존의 고상반응법과 비교하여 상대적은 낮은 온도인 800 ∼ 1400 ℃에서 쉽게 합성이 가능하고, 진공상태에서 보다 안정한 상을 유지하며, 란타나이드(Ln)와 할로게나이드(X)의 변화에 따라 서로 다른 조성을 가지는 모체의 제조가 가능하다. 제조된 모체에 따라 활성제인 세륨의 발광시 약 413 nm와 420 nm의 두개의 주피크를 갖는 넓은 밴드를 갖기도 하고, 약 432 nm의 주피크를 갖는 넓은 밴드의 청색영역을 보이며, 저속 전자관에서 CRT용으로 상용화되어 있는 ZnS:Ag,Cl 청색 형광체의 약 75 % 정도에 해당하는 높은 발광휘도를 보이고, 색순도가 우수한 청색 형광체를 제조할 수 있다.

또한, FED용 청색 형광체로서 세륨(Ce)이 첨가된 할로게나이드계 형광체는 국내뿐만 아니라 국외에서도 아직까지 연구된 바 없었으므로, 본 발명에 의하여 FED에 적합한 할로게나이드계 청색 형광체를 제조하게 되어 유화물계 형광체와 산화물계 형광체와 더불어 앞으로 FED용 형광체를 연구하는데 있어서 새로운 형광체로서의 연구 가능성과 산업에의 응용 가능성이 매우 클 것으로 기대된다.

Claims (5)

1. 다음 화학식 1로 표시되는 Ln_1-aOX를 모체로 하고 세륨(Ce)을 활성제로 첨가시킨 것을 특징으로 하는 할로게나이드계 청색 형광체:

   [화학식 1]

   Ln_1-aOX : Ce_a

   여기서, Ln 는 La, Y 또는 Gd 이고, X 는 Br, Cl 또는 F이며, a 는 0.005≤a＜1.0 범위이다.
2. 란타나이드(Ln) 함유 수용액에 우레아를 첨가하여 가수분해한 후 여과 건조하여 건조체를 제조하는 단계;

   상기 건조체에 할로게나이드(X) 함유 용액과 세륨(Ce) 함유 용액을 적가한 후 건조하여 얻어진 분말을 800 ∼ 1400 ℃ 및 환원분위기에서 소성하는 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 다음 화학식 1로 표시되는 할로게나이드계 청색 형광체의 제조방법.

   [화학식 1]

   Ln_1-aOX : Ce_a

   여기서, Ln 는 La, Y 또는 Gd 이고, X 는 Br, Cl 또는 F이며, a 는 0.005≤a＜1.0범위이다.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 우레아는 란타나이드 성분에 대하여 1 : 10 ∼ 50 몰비인 것임을 특징으로 하는 할로게나이드계 청색 형광체의 제조방법.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 란타나이드 함유 수용액의 농도는 0.05 ∼ 1.5 ㏖/ℓ 인 것임을 특징으로 하는 할로게나이드계 청색 형광체의 제조방법.
5. 제 2 항에 있어서, 상기 할로게나이드 성분의 농도는 상기 란타나이드 성분에 대하여 1 : 1 ∼ 1.5 몰비인 것임을 특징으로 하는 할로게나이드계 청색 형광체의 제조방법.