KR20030085313A - 합판마루의 인쇄지 접착 방법 및 도장 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아파트나 주택 등의 거실바닥에 시공되어 장식되는 마루재에 관한 것으로, 합판에 접착된 인쇄지상에, 폴리에스테르수지 98∼99wt％ - 경화제 1∼2wt％가 배합된 도장제를 도포한 다음, 도장제의 상부측에 폴리에스테르필름을 안착하고 고무롤러로 압축하여 수지를 함침시키고, 상온에서 0.5∼2시간동안 자연경화하여 건조하고 폴리에스테르필름을 탈착시킨 후, 상온에서 2∼4일 동안 유지하여 수지를 숙성시키고 샌딩작업과 면도리작업과 유브이상도작업을 수행하는 것을 특징으로 하여, 합판재에 인쇄지를 부착하여 합판마루로 제조하므로 천연무늬목을 사용하는 종래 방식에 비해 제조단가 및 제조공수가 절감되어 합판마루의 제조에 따른 각종 부대비용이 절감되게 한 것이다.

Description

합판마루의 인쇄지 접착 방법 및 도장 방법{Method for adhesiving and coating the printing paper of plywood floor}

본 발명은 아파트나 주택 등의 거실바닥에 시공되어 장식되는 마루재에 관한 것으로, 특히 마루재의 주재료인 합판재와 인쇄지를 접착 및 도장하여 제조단가 및 제조공수를 점감시킴과 더불어 내수성을 증대시킬 수 있도록 된 합판마루의 인쇄지 접착 방법 및 도장 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 마루재는, 아파트나 주택 등의 거실이나 현관의 바닥면에 시공되어 목재의 질감을 느끼면서도 안락함을 제공하는 것으로서, 이러한 마루재로는 원목을 주재료로 하는 원목마루와 합판을 주재료로 하는 합판마루와 강화소재를 주재료로하는 강화마루 등으로 대별된다.

그러나, 원목마루는, 목재 자체의 천연 질감을 살리면서도 고급스러운 장점이 있기는 하지만, 원목자체의 단가가 비쌀 뿐만 아니라 수축팽윤이 매우 심하여 대중화가 어려우며, 바닥난방이 주요 난방 방식인 국내의 현실을 감안하여 가정용으로 적용하기에는 미흡한 단점이 있다.

그리고, 합판마루는, 합판에 천연무늬목을 건식공정을 통해 접착하고 우레탄 등과 같은 도장물질을 코팅한 다음 샌딩공정과 절단공정 및 홈파기가공을 통해 제조되는 마루재로서, 천연무늬목 자체의 단가가 비쌀 뿐만 아니라 제조공정이 복잡하여 가공비가 증대됨은 물론 내수성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 합판마루는, 합판에 천연무늬목을 접착하고 45°각도의 컷터날로 가공하는 이른바, 면도리작업을 수행하게 되므로, 면도리작업에 따른 작업하중 및 작업공수가 증대되어 제조단가가 증대될 뿐만 아니라 면도리부분으로 오염물질이 침투되어 제품을 조기에 손상시키는 문제점이 있었다.

한편, 강화마루는, 인조합판(HDF 소재)에 인쇄지를 함침하고 고온 및 고압의 압축과정을 통해 제조되는 마루재로서, 디자인이 다양함은 물론 유지관리가 양호한 장점이 있기는 하지만, 목재자체의 천연질감을 낼 수 없을 뿐만 아니라 습기에 민감하여 내수성이 저하되는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 합판마루에 접착되는 천연무늬목을 대신하여 인쇄지를 부착하여 마루재의 제조단가 및 작업공수를 절감시킴과 더불어 내수성을 증대시킬 수 있도록 된 합판마루의 인쇄지 접착 방법 및 도장 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 인쇄지 접착방법은, 합판상에 멜리민 50∼60wt％ - 라텍스 20∼30wt％ - 전분 10∼20wt％ - 경화제 0.1∼0.5wt％가 배합된 접착제를 50∼100g/㎡의 두께로 도포하고, 이 접착제의 상부측에 인쇄지 두 장을 겹쳐서 안착시킨 다음, 110∼130℃의 온도가 유지되는 핫프레스를 이용하여 100∼150 ㎏/㎤의 압력에서 0.5∼2분 동안 압축한 후, 상온에서 2∼4시간 동안 자연 냉각시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 인쇄지의 도장방법은, 합판에 접착된 인쇄지상에, 폴리에스테르수지 98∼99wt％ - 경화제 1∼2wt％가 배합된 도장제를 도포한 다음, 도장제의 상부측에 폴리에스테르필름을 안착하고 고무롤러로 압축하여 수지를 함침시키고, 상온에서 0.5∼2시간동안 자연경화하고 폴리에스테르필름을 탈착시킨 후, 상온에서 2∼4일 동안 유지하여 수지를 숙성시키고 샌딩작업과 유브이상도작업과 면도리작업을 수행하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 인쇄지의 접착 방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 접착제로는, 합판마루의 내수성과 내열성을 감안하여 배한되는 조성비로서, 실내장식용 가구에 통상적으로 사용하는 요소수지나 폴리졸을 대신하여, 멜리민 50∼60wt％ - 라텍스 20∼30wt％ - 전분 10∼20wt％ - 경화제 0.1∼0.5wt％가 골고루 배합되어 제조됨을 첨언한다.

이때, 경화제로는, 염화암모늄 등과 같이 경화속도가 비교적 빠르면서 경화효율이 높을 재료를 사용함이 바람직하다.

이어서, 인쇄지의 절단작업에서 즉, 합판의 무늬결방향으로 940mm, 무늬결반대방향으로 925mm의 면적으로 절단하되, 이렇게 절단된 인쇄지 두 장을 나란히 이어 붙여서 사용함이 바람직하다.

그런 다음, 스프레더장치(미도시)의 롤러위에 접착제를 공급하면서, 스프레더장치를 작동하여 롤러사이로 합판(910 ×1820mm)을 통과시켜, 합판의 상부측에 50∼100g/㎡의 두께로 접착제를 도포하였다.

이어서, 접착제의 상부측에, 합판의 90°방향인 가로방향으로 인쇄지 두장을 이어 붙였으며, 이때, 인쇄지의 겹침부위를 1mm이하로 유지하였다. 물론, 인쇄지를 합판 보다 크게 절단하여 이후에 설명하게 되는 도장과정에서 합판의 측면으로 도료가 흐르는 것을 방지함이 바람직하다.

그런 다음, 핫프레스(미도시, 110∼130℃)를 이용하여 인쇄지의 상부면을 100∼150㎏/㎤의 압력에서 0.5∼2분 동안 압축한 다음, 핫프레스에서 인쇄지가 접착된 합판(이하, 접착소재라 칭함)을 인출하였다.

이어서, 접착소재를 상온상태에서 2∼4시간 동안 자연건조시키면서 냉각시킨 결과, 합판의 상부측에 인쇄지 두 장이 나란히 부착된 상태로 유지되었다.

이때, 인쇄지는, 폴리에스테르 필름의 인쇄문양의 흡수를 용이하게 하는 티타늄이 미량 포함됨과 더불어 폴리에스테르 수지의 함침을 위한 유성 또는 수성물질이 포함됨은 당연하다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 인쇄지의 도장 방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 인쇄지를 도장하기 위해서는, 일단 도장작업대(미도시)의 설치위치에 접착소재를 탑재한 상태에서, 인쇄지상에 눌러 붙은 각종 오염물질을 제거하는 과정이 선결되어야 함을 첨언한다.

이어서, 접착소재상에, 폴리에스테르수지 98∼99wt％ - 경화제 1∼2wt％가 배합된 도장제를 도포한 다음, 그 위에 폴리에스테르 필름을 덮은 상태에서 필름위를 스프레더장치의 고무롤러(미도시)를 왕복이동하여 다수회 압축하였다.

이렇게 하면, 고무롤러의 왕복이동과정에서 폴리에스테르수지가 인쇄지로 함침되면서 기포가 제거됨은 물론, 접착소재의 테두리부분에서 발생되는 수지의 뭉침현상이나 기포가 완전히 제거된 상태가 된다.

그런 다음, 접착소재를 상온상태에서 0.5∼2시간동안 자연 건조하여 냉각시킨 상태에서, 접착소재상에 덮혀있던 폴리에스테르필름을 탈착시킨 후, 상온상태에서 2∼4일 동안 자연건조하여 수지를 숙성시켰다.

물론, 폴리에스테르 필름이 탈착된 다음, 인쇄지의 테두리부분을 합판의 면적과 동일한 크기로 절단하여, 중간제품(이하 도장소재라 칭함)으로 제조하였다.

이때, 도장소재를 숙성시키는 이유는, 제품자체에 남아있는 여분의 수분을 확실하게 제거함과 동시에 도장제가 완전히 함침되게 함과 더불어 경화되는 순간까지 기다리는 것을 의미하는 것이다.

이어서, 도장소재가 완전히 경화되는 경우, 도장소재의 표면을 미려하게 샌딩한 상태에서, 유브이상도작업과 면도리작업을 수행하면, 합판마루의 제조에 따른 일련의 작업공정이 완료되는 것이다.

이때, 도장소재의 면도리 작업은, 합판마루의 정면에서 볼 때 45°의 각도범위에서 0.2∼0.4mm의 두께범위로 눌러주는 것으로서, 합판마루의 테두리에 줄처럼 보이는 선이 없어져 표면이 미려해짐은 물론 이물질의 침투가 원천봉쇄되어 내수성이 증대되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 합판마루의 인쇄지 접착 방법 및 도장 방법에 의하면, 합판재에 인쇄지를 부착하고 도장하여 합판마루로 제조하므로 천연무늬목을 사용하는 종래 방식에 비해 제조단가 및 제조공수가 절감되어 합판마루의 제조에 따른 각종 부대비용이 절감되는 효과가 있다.

그리고, 합판마루의 제조공정에서 누름면도리작업을 통해 테두리부분에 형성되는 노출부위가 원천봉쇄되므로 이물질의 침투로 인한 오염원이 차단되어 내수성이 증대될 뿐만 아니라 합판마루에서 테두리부분의 이질감이 없어져 제품의 외관이 향상되는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 합판상에, 멜리민 50∼60wt％ - 라텍스 20∼30wt％ - 전분 10∼20wt％ - 경화제 0.1∼0.5wt％가 배합된 접착제를 50∼100g/㎡의 두께로 도포한 다음, 이 접착제의 상부측에 인쇄지 두 장을 겹쳐서 안착시키고, 110∼130℃의 온도가 유지되는 핫프레스를 이용하여 100∼150㎏/㎤의 압력에서 0.5∼2분간 압축한 후, 상온에서 2∼4시간 동안 자연 냉각시키는 것을 특징으로 하는 합판마루의 인쇄지 접착 방법.
2. 합판에 접착된 인쇄지상에, 폴리에스테르수지 98∼99wt％ - 경화제 1∼2wt％가 배합된 도장제를 도포한 다음, 도장제의 상부측에 폴리에스테르필름을 안착하고 고무롤러로 압축하여 수지를 함침시키고, 상온에서 0.5∼2시간동안 자연경화하여 건조하고 폴리에스테르필름을 탈착시킨 후, 상온에서 2∼4일 동안 수지를 숙성시키고 샌딩작업과 유브이상도작업과 면도리작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 합판마루의 인쇄지 도장 방법.
3. 제 2항에 있어서, 인쇄지는, 폴리에스테르 필름의 인쇄문양의 흡수를 위한 티타늄이 포함됨과 더불어 폴리에스테르 수지의 함침을 위한 유성 또는 수성물질이 포함된 것을 특징으로 하는 합판마루의 인쇄지 도장 방법.
4. 제 2항에 있어서, 면도리 작업은, 합판마루의 정면에서 볼 때 45°의 각도범위에서 0.2∼0.4mm의 두께범위로 눌러주는 것을 특징으로 하는 합판마루의 인쇄지 도장 방법.